JP3182321U - 袋状又はフィルム状プラスチック脱水乾燥装置の改良 - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチック回収プロセス内にサイクロン分離器を挿入することで、プラスチックを相互に付着させず、脱水を簡易化させた袋状又はフィルム状プラスチック脱水乾燥装置を提供する。
【解決手段】袋状又はフィルム状プラスチック脱水乾燥装置は、供給口１０と排出口１１が備わり；供給口と排出口の間に設けられ、縦向き管路セクション１３１と横向き管路セクション１３２を備えてなる複数の輸送管路１２が備わり；脱着可能で、輸送管路の縦向き管路セクションと横向き管路セクションをつなぎ、輸送管路を上向きに折り曲げ、方向を変えるように設けられた少なくとも一つの脱着式上向き折曲部１４が備わり；脱着式上向き折曲部が縦向き管路セクション及び横向き管路セクションに対応した処に設けられた位置決め装置が備わり；間隔を開けて配置された複数の細孔を備えてなる排水部１７が備わり、該排水部は、一体成形又は呈脱着可能で、脱着式上向き折曲部の局所又は全体に設けられてなる。
【選択図】図１

Description

本考案は、袋状又はフィルム状プラスチック脱水乾燥装置に関わり、特に、供給口と排出口との間に、細孔付き脱着式上向き折曲部が設けられているオリジナルな構造形態に関する。

一般的なプラスチック回収の流れは大抵、粉砕、洗浄、脱水、乾燥、そして、ブロック状又は粒状のものへのラミネート加工であり、加工されたものは、回収再利用に供する。それを見て分かるように、プラスチック回収の流れは、複雑で過程が長いという作業であるので、当業者は、それを遂行するのに、ある場所で一連の機器、装置を設置する必要がある。そのうち、洗浄後のフィルム状プラスチック又は袋状プラスチックは、互いが容易に張り合わせることから、水分を取り除くのが困難になり、脱水手順を繰り返しなければ、理想的な乾燥具合に達することはできない。そこで、どのように、設備や運営のコストを削減し、利益を上げて、プラスチック回収作業を確実に広く行わせるようにするかは、現在、解決する必要がある問題である。

本考案は、より理想的で、実用性のある袋状又はフィルム状プラスチック脱水乾燥装置を改良して、開発することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本考案によるプラスチック脱水乾燥装置は、水洗後のプラスチックを送入するための開口を有する供給口が備わり；出口を有する排出口が備わり、該排出口の前準備位置に更に、乾燥後のプラスチックを排出口へ集中、投入させるための収集桶が設けられており；該供給口と排出口との間に設けられた、プラスチックの投入、輸送を行うための複数の輸送管路が備わり、該輸送管路は、縦向き管路セクションと横向き管路セクションを備えてなり；脱着可能で、輸送管路の縦向き管路セクションと横向き管路セクションをつなぎ、輸送管路を上向きに折り曲げ、方向を変えるように設けられた、少なくとも一つの脱着式上向き折曲部が備わり；脱着式上向き折曲部が縦向き管路セクション及び横向き管路セクションに対応したところに設けられ、脱着式上向き折曲部と縦向き管路セクション及び横向き管路セクションとの組立を安定させ、位置決めさせるための位置決め装置が備わり；間隔を開けて配置された複数の細孔を備えてなる排水部が備わり、該排水部は一体成形又は脱着可能で、脱着式上向き折曲部の局所又は全体に設けられ、水気を排出するように設けられている。

本考案にあっては、供給口と排出口との間に更に、サイクロン分離器と通気乾燥機が設けられていることを技術特徴とし、そこで、サイクロン分離器により、サイクロン作用が生じて、プラスチックを相互に吸着させず、脱水をより簡単で有効に行うことができ、それに、通気材料で作られた通気乾燥機の通気曲管を利用して、プラスチックを乾燥工程へと輸送している間、通気曲管が水気を排出して、プラスチックの乾燥速度が更に速まるという実用性、進歩性がある。

本考案のプラスチック脱水乾燥装置の好適な実施例を示す図である。 本考案の脱着式上向き折曲部とサイクロン分離器の平面拡大図である。 本考案の排水部を有する脱着式上向き折曲部による折曲り、脱水效果を生じる作動状態イメージである。 本考案の脱着式上向き折曲部のもう一つの実施例を示す図である。 本考案の脱着式上向き折曲部と排水部からなるもう一つの実施例を示す図である。 本考案のサイクロン分離器によるサイクロン脱水效果を生じる作動状態イメージである。 本考案の通気乾燥機の作動状態イメージである。 本考案のメッシュ式スクリューコンベアの平面拡大図である。

図１〜８に示すように、プラスチック脱水乾燥装置Ａは、
水洗後のプラスチック０１を送入するための開口を有する供給口１０が備わり、
出口を有する排出口１１が備わり、該排出口１１の前に更に、乾燥後のプラスチック０１を排出口１１へ集中、投入させるための収集桶１２が設けられており、
該供給口１０と排出口１１との間に設けられた、プラスチック０１の投入、輸送を行うための複数の輸送管路１３が備わり、該輸送管路１３は、縦向き管路セクション１３１と横向き管路セクション１３２を備えてなり、
脱着可能で、輸送管路１３の縦向き管路セクション１３１と横向き管路セクション１３２をつなぎ、輸送管路１３を上向きに折り曲げ、方向を変えるように設けられた、少なくとも一つの脱着式上向き折曲部１４が備わり、
脱着式上向き折曲部１４が縦向き管路セクション１３１及び横向き管路セクション１３２に対応したところに設けられ、脱着式上向き折曲部１４と縦向き管路セクション１３１及び横向き管路セクション１３２との組立を安定させ、位置決めさせるための位置決め装置１６が備わり、
間隔を開けて配置された複数の細孔１５を備えてなる排水部１７が備わり、該排水部１７は一体成形または脱着可能で、脱着式上向き折曲部１４の局所または全体に設けられ、水気を排出するように設けられていることを特徴とする。

図３に示すように、該脱着式上向き折曲部１４は曲管の形態で、該排水部１７は、脱着式上向き折曲部１４の局所又は全体と一体化して設けられ；または、図４に示すように、該脱着式上向き折曲部１４は、局所的な曲管の形態で、開放側１４１とカーブ側１４２を備えてなり、該排水部１７は、該カーブ側１４２の局所又は全体と一体化して設けられ；または、図５に示すように、該脱着式上向き折曲部１４は、局所的な曲管の形態で、開放側１４１とカーブ側１４２を備えてなり、該カーブ側１４２は更に、透かし部１４３を備えてなり、該排水部１７は、メッシュの形態で、透かし部１４３の所に対応し、脱着式上向き折曲部１４の内部と組み合わせるように設けられており、該排水部１７は、ネジで、脱着式上向き折曲部１４内部の管壁に嵌め合わせることになっている。

該位置決め装置１６は、フランジで相互の嵌め合わせを行い、またはダクトクランプ（図３に示すように）、ダクトクリップでの取り付けを行ってもよい。

図１、図６、図７に示すように、該プラスチック脱水乾燥装置Ａは更に、
供給口１０と排出口１１との間に設けられ、少なくとも、送風器９１、送風器９１の送風に対向した位置に設けられたヒーター９２、及び通気曲管９３を備えてなる通気乾燥機９０が備わり、該通気曲管９３は、通気材料で折曲げ、延伸された形態に設けられ、該ヒーター９２は、通気曲管９３の内部に設けられ、該通気曲管９３は、輸送管路１３と接続し、プラスチック０１を乾燥工程へと輸送している間、通気曲管９３が、水気を排出するように設けられており、該通気乾燥機９０の通気曲管９３は、通気布、通気プラスチック、又は通気ゴムのいずれかの一つの通気材料で作られた、折曲げられた曲管の形態に設けられており、
供給口１０と排出口１１の間に設けられた、少なくとも一つのサイクロン分離器６０が備わり、プラスチック０１に対して、サイクロン脱水を行い、よりスピーディに、理想的な乾燥具合に達させるようにするが、図６に示すように、該サイクロン分離器６０は、中空筐体６１、導風筒６６及び吸気装置８０を備えてなり、該中空筐体６１は、上部６２、底部６３、入口６４及び出口６５を備えてなり、該入口６４は、中空筐体６１の片側で、上部６３に近いところに設けられ、輸送管路１３と接続しており、該出口６５は、中空筐体６１の底部に設けられ、該導風筒６６は、筒体の形態となり、第一端６７、第二端６８及び導流経路６９を形成させるようい設けられており、該導風筒６６は縦向きで、中空筐体６１内の真ん中に設けられ、第一端６７は、中空筐体６１の上部６３を通ってはみだすように設けられ、第二端６８は、中空筐体６１の底部６３との間に間隔を開けて対応するように設けられて、該中空筐体６１と導風筒６６との間に、環流空間７０を形成させるが、該吸気装置８０は、導風筒６６の一箇所に設けられ、風を第二端６８から、導流経路を経て、第一端６７へと送り出すように設けられている。

図６に示すように、該サイクロン分離器６０の中空筐体６１の周壁には更に、水気を外部に排出するための網状排水孔６１１が設けられている。

図１に示すように、該プラスチック脱水乾燥装置Ａはまた更に、メッシュ式スクリューコンベア２０、粉砕機３０、複数の送風機４０、ヒーター乾燥機５０を備えてなり、該メッシュ式スクリューコンベア２０は、供給口１０と通じており、外筒２１、外筒２１内のスクリューバー２２、外筒２１の下方にあるメッシュ２３、メッシュ２３の下方にある集水トレー２４、及び集水トレー２４と接続している出水管２５を備えてなり、該粉砕機３０はメッシュ式スクリューコンベア２０の外筒２１と接続し、プラスチック０１を粉砕機３０へ送り、粉砕させるように設けられ、該送風機４０は、輸送管路１３に接続し、風力で、プラスチック０１を送るように設けられており、また、ヒーター乾燥機５０は、該通気乾燥機９０の前準備位置に設けられ、プラスチック０１への乾燥を行うように設けられ、該ヒーター乾燥機５０は、熱風を発生し、プラスチック０１への乾燥を行うことになっているが、そのうえ、該ヒーター乾燥機５０は更に、サイクロン分離器６０と結合し（図１）、サイクロン分離器６０によるサイクロン作用で、プラスチック０１同士を吸着させず、相互の間を開けるように分離させ、プラスチックの０１乾燥をよりより簡単で有効に行うことができる。

上述した構造、組合せ設計により、本考案の使用、作動状況について、次のように説明する。

水洗後のプラスチック０１を供給口１０から送入する（図１、図８の矢印Ｌ１）するとき、該メッシュ式スクリューコンベア２０のスクリューバー２２がプラスチック０１の投入を行うが、投入の時、水はプラスチック０１より重いもので、下へ流れることになるが、そこで、外筒２１の下方にあるメッシュ２３と集水トレー２４により、水が下へ流れ、メッシュ２３を通って（図８の矢印Ｌ９）、下方の集水トレー２４へ流れ込み、更に、集水トレー２４の出水管２５から排出され、初めの脱水が行われるが、それから、輸送管路１３に接続している送風機４０の回転、送風（図２の矢印Ｌ２）で、風力で（図２の矢印Ｌ３）プラスチック０１を送ることになっている。

図３に示すのは、本考案において、細孔を有する脱着式上向き折曲部が折曲りで、脱水を行うという作動状態を示すイメージであるが、水はプラスチック０１より重く、プラスチック０１が投入、輸送されている間、脱着式上向き折曲部１４による瞬間的な上向き導引力（矢印Ｌ４）で、水が遠心力で跳ね飛ばされるが、プラスチック０１が上へ導かれているときに、水が重力で下へ滴り落ちることになるが、そこで、細孔１５の配置により、跳ね飛ばされたり、下へ滴り落ちたりした水がうまく排出されることになっており、それを見て分かるように、輸送管路１３に、細孔１５を有する脱着式上向き折曲部１４が配置されるという技術特徴を利用して、構造が簡単で、優れた脱水效果を得られ、脱水過程が大幅に短縮されるという効果がある。

図６に示すように、プラスチック０１が輸送管路１３を通じて（矢印Ｌ５）、サイクロン分離器６０へ送られたとき、該導風筒６６の吸気装置８０の回転（矢印Ｌ６）により、風が導風筒６６の第二端６８から、導流経路６９を第一端６７へ送り出される（矢印Ｌ７）という技術特徴を利用し、中空筐体６１と導風筒６６との間にある環流空間７０で、サイクロン作用を発生させ（矢印Ｌ８）、プラスチック０１同士が、サイクロン作用で、環流空間７０を回られ、互いが間隔を開けるように分離される（即ち、相互が吸着しない）が、該サイクロン分離器６０の中空筐体６１の周壁には更に、網状排水孔６１１が設けられており、プラスチック０１の回転で、撥ね飛ばされた水が、網状排水孔６１１から外へ排出され、その脱水がスピーディで簡単に行われる。

図７に示すのは、通気乾燥機９０の作動状態イメージであり、該通気乾燥機９０は、送風器９１から送風（矢印Ｌ１０）が、該ヒーター９２を経て、熱風が生じるが、プラスチック０１が輸送管路１３から、通気乾燥機９０の通気曲管９３へ送られているとき、該熱風でプラスチック０１への乾燥を行っていることになり、そして、該通気曲管９３は通気材料で作られた、折曲げ、延伸された形態で、プラスチック０１を乾燥工程へ輸送している間、通気曲管９３が、水気を外部へ排出することから、好適な乾燥具合が得られるのである。

本考案による効果向上の事実は次の通りである。

本考案に掲示された袋状またはフィルム状プラスチック脱水乾燥装置は、脱着可能な該脱着式上向き折曲部が輸送管路の縦向き管路セクションと横向き管路セクションと接続しているというオリジナルな構造設計により、脱着式上向き折曲部に排水部が配置されている簡単な構造設計を通じて、何らかの設備コストの追加をせず、プラスチックが輸送されている間に、優れた脱水效果が得られ、それに、該脱着式上向き折曲部は脱着可能であるという技術特徴を利用して、脱着式上向き折曲部がプラスチックから長時間の衝撃を受けて、損壊などが生じた場合でも、輸送管路セット全体を取り換えなくても済むことで、取り換えの利便性が向上することで、より経済的効果に一致する、実用性、進歩性、及び好適な産業上の利用可能性がある。

Ａ プラスチック脱水乾燥装置
０１ プラスチック０１
１０ 供給口
１１ 排出口
１２ 収集桶
１２ 輸送管路
１３１ 縦向き管路セクション
１３２ 横向き管路セクション
１４ 脱着式上向き折曲部
１４１ 開放側
１４２ カーブ側
１４３ 透かし部
１５ 細孔
１６ 位置決め装置
１７ 排水部
２０ メッシュ式スクリューコンベア
２１ 外筒
２２ スクリューバー
２３ メッシュ
２４ 集水トレー
２５ 出水管
３０ 粉砕機
４０ 送風機
５０ ヒーター乾燥機
６０ サイクロン分離器
６１ 中空筐体
６１１ 網状排水孔
６２ 上部
６３ 底部
６４ 入口
６５ 出口
６６ 導風筒
６７ 第一端
６８ 第二端
６９ 導流経路
７０ 環流空間
８０ 吸気装置
９０ 通気乾燥機
９１ 送風器
９２ ヒーター
９３ 通気曲管

Claims (5)

1. 水洗後のプラスチック（０１）を送入するための開口を有する供給口（１０）が備わり、
   出口を有する排出口（１１）が備わり、該排出口（１１）の前に更に、乾燥後のプラスチック（０１）を排出口（１１）へ集中、投入させるための収集桶（１２）が設けられており、
   該供給口（１０）と排出口（１１）との間に設けられた、プラスチック（０１）の投入、輸送を行うための複数の輸送管路（１３）が備わり、該輸送管路（１３）は、縦向き管路セクション（１３１）と横向き管路セクション（１３２）を備えてなり、
   脱着可能で、輸送管路（１３）の縦向き管路セクション（１３１）と横向き管路セクション（１３２）をつなぎ、輸送管路（１３）を上向きに折り曲げ、方向を変えるように設けられた、少なくとも一つの脱着式上向き折曲部（１４）が備わり、
   脱着式上向き折曲部（１４）が縦向き管路セクション（１３１）及び横向き管路セクション（１３２）に対応したところに設けられ、脱着式上向き折曲部（１４）と縦向き管路セクション（１３１）及び横向き管路セクション（１３２）との組立を安定させ、位置決めさせるための位置決め装置（１６）が備わり、
   間隔を開けて配置された複数の細孔（１５）を備えてなる排水部（１７）が備わり、該排水部（１７）は一体成形または脱着可能で、脱着式上向き折曲部（１４）の局所または全体に設けられてなる、プラスチック脱水乾燥装置（Ａ）であって、
   該脱着式上向き折曲部（１４）は脱着可能という技術特徴を利用して、脱着式上向き折曲部（１４）がプラスチック（０１）から長時間の衝撃を受けて、損壊が生じた場合でも、輸送管路（１３）セット全体を取り換えなくても済むことで、メンテナンスコストが削減され、取替えの利便性が向上するという効果があることを特徴とする袋状またはフィルム状プラスチック脱水乾燥装置。
2. 該脱着式上向き折曲部（１４）は曲管の形態で、該排水部（１７）は、脱着式上向き折曲部（１４）の局所または全体と一体化して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の袋状またはフィルム状プラスチック脱水乾燥装置。
3. 該脱着式上向き折曲部（１４）は、局所的な曲管の形態で、開放側（１４１）とカーブ側（１４２）を備えてなり、該排水部（１７）は、該カーブ側（１４２）の局所または全体と一体化して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の袋状またはフィルム状プラスチック脱水乾燥装置。
4. 該脱着式上向き折曲部（１４）は、局所的な曲管の形態で、開放側（１４１）とカーブ側（１４２）を備えてなり、該カーブ側（１４２）は更に、透かし部（１４３）を備えてなり、該排水部（１７）は、メッシュの形態で、透かし部（１４３）の所に対応し、脱着式上向き折曲部（１４）の内部と組み合わせるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の袋状またはフィルム状プラスチック脱水乾燥装置。
5. 該プラスチック脱水乾燥装置（Ａ）は更に、
   供給口（１０）と排出口（１１）との間に設けられ、少なくとも、送風器（９１）、送風器（９１）の送風に対向した位置に設けられたヒーター（９２）、及び通気曲管（９３）を備えてなる通気乾燥機（９０）が備わり、該通気曲管（９３）は、通気材料で折曲げ、延伸された形態に設けられ、該ヒーター（９２）は、通気曲管（９３）の内部に設けられ、該通気曲管（９３）は、輸送管路（１３）と接続し、プラスチック（０１）を乾燥工程へと輸送している間、通気曲管（９３）が、水気を排出するように設けられており、
   供給口（１０）と排出口（１１）の間に設けられた、少なくとも一つのサイクロン分離器（６０）が備わり、プラスチック（０１）に対して、サイクロン脱水を行い、よりスピーディに、理想的な乾燥具合に達させるようにし、該サイクロン分離器（６０）は、上部（６２）、底部（６３）、入口（６４）及び出口（６５）を備えてなる中空筐体（６１）が備わり、該入口（６４）は、中空筐体（６１）の片側で、上部（６３）に近いところに設けられ、輸送管路（１３）と接続しており、該出口（６５）は、中空筐体（６１）の底部に設けられ、該中空筐体（６１）の周壁には更に、網状排水孔（６１１）が設けられ、水気を外部に排出するように設けられており、
   筒体の形態となり、第一端（６７）、第二端（６８）及び導流経路（６９）を形成させるための導風筒（６６）が備わり、該導風筒（６６）は縦向きで、中空筐体（６１）内の真ん中に設けられ、第一端（６７）は、中空筐体（６１）の上部（６３）を通ってはみだすように設けられ、第二端（６８）は、中空筐体（６１）の底部（６３）との間に間隔を開けて対応するように設けられて、該中空筐体（６１）と導風筒（６６）との間に、環流空間（７０）を形成させており、
   導風筒（６６）の一箇所に設けられ、風を第二端（６８）から、導流経路を経て、第一端（６７）へと送り出すように設けられるための吸気装置（８０）が備わっており、
   該プラスチック脱水乾燥装置（Ａ）はまた更に、メッシュ式スクリューコンベア（２０）、粉砕機（３０）、複数の送風機（４０）、ヒーター乾燥機（５０）を備えてなり、該メッシュ式スクリューコンベア（２０）は、供給口（１０）と通じており、外筒（２１）、外筒（２１）内のスクリューバー（２２）、外筒（２１）の下方にあるメッシュ（２３）、メッシュ（２３）の下方にある集水トレー（２４）、及び集水トレー（２４）と接続している出水管（２５）を備えてなり、該粉砕機（３０）はメッシュ式スクリューコンベア（２０）の外筒（２１）と接続し、プラスチック（０１）を粉砕機（３０）へ送り、粉砕させるように設けられ、該送風機（４０）は、輸送管路（１３）に接続し、風力で、プラスチック（０１）を送るように設けられており、また、ヒーター乾燥機（５０）は、該通気乾燥機（９０）の前準備位置に設けられ、プラスチック（０１）への乾燥を行うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の袋状またはフィルム状プラスチック脱水乾燥装置。

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