JP3181536B2 - 応動型圧力センサ - Google Patents
応動型圧力センサInfo
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- JP3181536B2 JP3181536B2 JP16939297A JP16939297A JP3181536B2 JP 3181536 B2 JP3181536 B2 JP 3181536B2 JP 16939297 A JP16939297 A JP 16939297A JP 16939297 A JP16939297 A JP 16939297A JP 3181536 B2 JP3181536 B2 JP 3181536B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、応動型圧力センサ
に関し、特に、ストロークを圧力と対応して自由に設定
できる簡易な構成の応動型圧力センサに関する。
に関し、特に、ストロークを圧力と対応して自由に設定
できる簡易な構成の応動型圧力センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】応動型圧力センサは、受けた圧力に応じ
たストローク動作をするとともに圧力と対応する信号を
出力する。一般の圧力センサは応動量が小さく、また、
その圧力と応動ストロークの関係、出力特性も固定され
ていることから、任意の弾性特性を有する応動型圧力セ
ンサを構成するには、受圧部をストローク動作させるべ
く、圧力センサによって得た信号に基づいて駆動する駆
動機構を組込む必要があった。
たストローク動作をするとともに圧力と対応する信号を
出力する。一般の圧力センサは応動量が小さく、また、
その圧力と応動ストロークの関係、出力特性も固定され
ていることから、任意の弾性特性を有する応動型圧力セ
ンサを構成するには、受圧部をストローク動作させるべ
く、圧力センサによって得た信号に基づいて駆動する駆
動機構を組込む必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記応
動型圧力センサは、受けた圧力と対応して受圧部をスト
ローク動作させる駆動部とその制御のための複雑な機
構、例えば、ポテンショメータとモータおよび減速伝達
機構による駆動部、直線抵抗器とシリンダによる駆動部
等を必要とするので、構成の小型化とコスト低減の点で
不利を避けらることができない。本発明の目的は、小型
で簡易な構成により、柔軟動作が可能な応動型圧力セン
サを提供することにある。
動型圧力センサは、受けた圧力と対応して受圧部をスト
ローク動作させる駆動部とその制御のための複雑な機
構、例えば、ポテンショメータとモータおよび減速伝達
機構による駆動部、直線抵抗器とシリンダによる駆動部
等を必要とするので、構成の小型化とコスト低減の点で
不利を避けらることができない。本発明の目的は、小型
で簡易な構成により、柔軟動作が可能な応動型圧力セン
サを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、有底筒状をなす保持部材とこの保持部材の中空部に
進退可能に内設した摺動体とからなり、この摺動体と保
持部材の底部との間に摺動体を受けて同摺動体のストロ
ーク動作を許容するストロークスプリングとこのストロ
ークスプリングの力を伝達する伝達部材とを介してこの
伝達部材から受ける力に応じた信号に変換する圧力変換
部材を設けることにより応動型圧力センサを構成した。
に、有底筒状をなす保持部材とこの保持部材の中空部に
進退可能に内設した摺動体とからなり、この摺動体と保
持部材の底部との間に摺動体を受けて同摺動体のストロ
ーク動作を許容するストロークスプリングとこのストロ
ークスプリングの力を伝達する伝達部材とを介してこの
伝達部材から受ける力に応じた信号に変換する圧力変換
部材を設けることにより応動型圧力センサを構成した。
【０００５】この応動型圧力センサは、摺動体を保持部
材の中空部に進退可能に内設し、この摺動体を受けるス
トロークスプリングを設けたことから、摺動体に力を加
えるとストロークスプリングが圧縮され、その押圧力の
大きさに応じて摺動体がストロークし、また、ストロー
クスプリングの力を伝達する伝達部材を介して圧力変換
部材を設けたことにより、ストロークスプリングの弾発
力が伝達部材を介して圧力変換部材に作用し、圧力に応
じた信号が出力される。したがって、上記応動型圧力セ
ンサは、ストローク動作用の特別な駆動部を要すること
なく、ストロークスプリングによる小型で簡易な構成に
よって柔軟動作を確保しつつ圧力を検出することができ
る。
材の中空部に進退可能に内設し、この摺動体を受けるス
トロークスプリングを設けたことから、摺動体に力を加
えるとストロークスプリングが圧縮され、その押圧力の
大きさに応じて摺動体がストロークし、また、ストロー
クスプリングの力を伝達する伝達部材を介して圧力変換
部材を設けたことにより、ストロークスプリングの弾発
力が伝達部材を介して圧力変換部材に作用し、圧力に応
じた信号が出力される。したがって、上記応動型圧力セ
ンサは、ストローク動作用の特別な駆動部を要すること
なく、ストロークスプリングによる小型で簡易な構成に
よって柔軟動作を確保しつつ圧力を検出することができ
る。
【０００６】前記摺動体のストロークを元位置に戻すリ
ターンスプリングを保持部材の中空部に設けるととも
に、伝達部材を所定限度内につなぎ止めるスライド制限
部を摺動体との間に形成することにより、摺動体は除荷
とともにリターンスプリングによって押し戻され、この
時、スライド制限部によって伝達部材が連れ戻されるの
で圧力変換部材に作用する負荷が解放され、摺動摩擦や
部材の自重等による残留負荷を受けることなく無負荷状
態から高精度の圧力検出が可能となる。
ターンスプリングを保持部材の中空部に設けるととも
に、伝達部材を所定限度内につなぎ止めるスライド制限
部を摺動体との間に形成することにより、摺動体は除荷
とともにリターンスプリングによって押し戻され、この
時、スライド制限部によって伝達部材が連れ戻されるの
で圧力変換部材に作用する負荷が解放され、摺動摩擦や
部材の自重等による残留負荷を受けることなく無負荷状
態から高精度の圧力検出が可能となる。
【０００７】前記保持部材に対して摺動体の回転を拘束
する回り止め、および、摺動体に対して伝達部材の回転
を拘束する回り止めを形成することにより、摺動体のス
トローク動作によっても元の状態に復帰することができ
るので、誤動作を招くことなく、繰り返しによる安定動
作が可能となる。
する回り止め、および、摺動体に対して伝達部材の回転
を拘束する回り止めを形成することにより、摺動体のス
トローク動作によっても元の状態に復帰することができ
るので、誤動作を招くことなく、繰り返しによる安定動
作が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の応動型圧力センサ
の構成を示す一部破断による断面図である。応動型圧力
センサ１は、有底筒状に形成した保持部材２とこの保持
部材２の中空部４に進退可能に内設した摺動体３とから
なる。
の構成を示す一部破断による断面図である。応動型圧力
センサ１は、有底筒状に形成した保持部材２とこの保持
部材２の中空部４に進退可能に内設した摺動体３とから
なる。
【０００９】保持部材２は、その中空部４に上記摺動体
３を受けてその内方へのストローク動作を元に戻すリタ
ーンスプリング５と、このリターンスプリング５を保持
しつつ中空部４の底部を閉塞する底蓋６を備える。ま
た、保持部材２の両側方に固定用の突部７、７を延設
し、各突部７、７に取付け用の孔８、８を形成する。
３を受けてその内方へのストローク動作を元に戻すリタ
ーンスプリング５と、このリターンスプリング５を保持
しつつ中空部４の底部を閉塞する底蓋６を備える。ま
た、保持部材２の両側方に固定用の突部７、７を延設
し、各突部７、７に取付け用の孔８、８を形成する。
【００１０】摺動体３は、外方に臨む一端を突状の作用
部３ａとし、他端側に開口する中空部９を内部に形成す
る。この中空部９に摺動体３のストローク動作と対応し
て圧縮されるコイル状のストロークスプリング１０を内
設し、このストロークスプリング１０と底蓋６との間に
円柱状の伝達部材１１を組み付けて構成する。底蓋６内
には受けた圧力に応じて抵抗値等の変化によって信号を
出力する圧力変換部６ａを備える。
部３ａとし、他端側に開口する中空部９を内部に形成す
る。この中空部９に摺動体３のストローク動作と対応し
て圧縮されるコイル状のストロークスプリング１０を内
設し、このストロークスプリング１０と底蓋６との間に
円柱状の伝達部材１１を組み付けて構成する。底蓋６内
には受けた圧力に応じて抵抗値等の変化によって信号を
出力する圧力変換部６ａを備える。
【００１１】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は
図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。摺動体３の側方
に突部３ｃ，３ｃを突出して形成し、この突部３ｃ，３
ｃをガイドする溝２ａ，２ａを保持部材２の中空部９に
その軸線方向に沿って形成する。また、伝達部材１１の
側方に突出するピン１１ａを貫通して設ける。
図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。摺動体３の側方
に突部３ｃ，３ｃを突出して形成し、この突部３ｃ，３
ｃをガイドする溝２ａ，２ａを保持部材２の中空部９に
その軸線方向に沿って形成する。また、伝達部材１１の
側方に突出するピン１１ａを貫通して設ける。
【００１２】図３の摺動体３の側方の突部３ｃは中空部
９の溝２ａにガイドされて保持部材２に対する回り止め
をなす。溝２ａの上端位置は、リターンスプリング５に
よって摺動体３が戻された時の限界位置をなし、すなわ
ち、摺動体３のストローク初期位置をなす。
９の溝２ａにガイドされて保持部材２に対する回り止め
をなす。溝２ａの上端位置は、リターンスプリング５に
よって摺動体３が戻された時の限界位置をなし、すなわ
ち、摺動体３のストローク初期位置をなす。
【００１３】摺動体３にその中空部９に臨んで軸線方向
に延びる溝状のピン溝３ｂを形成する。このピン溝３ｂ
に伝達部材１１から突出するピン１１ａを嵌合する。こ
のピン１１ａとピン溝３ｂとによる嵌合は、摺動体３に
対する回り止めをなすとともに、ピン溝３ｂの長さの範
囲で伝達部材１１のスライド動作を許容することによ
り、そのスライド範囲を規制し、伝達部材を所定限度内
につなぎ止めるスライド制限部をなす。
に延びる溝状のピン溝３ｂを形成する。このピン溝３ｂ
に伝達部材１１から突出するピン１１ａを嵌合する。こ
のピン１１ａとピン溝３ｂとによる嵌合は、摺動体３に
対する回り止めをなすとともに、ピン溝３ｂの長さの範
囲で伝達部材１１のスライド動作を許容することによ
り、そのスライド範囲を規制し、伝達部材を所定限度内
につなぎ止めるスライド制限部をなす。
【００１４】伝達部材１１と圧力変換部６ａとの間は、
摺動体３のストローク初期位置において両者間の接触を
避けるべく、各部材の加工公差を吸収しうる最小寸法の
隙間を形成する。
摺動体３のストローク初期位置において両者間の接触を
避けるべく、各部材の加工公差を吸収しうる最小寸法の
隙間を形成する。
【００１５】上述のとおり構成される応動型圧力センサ
の作用を以下に説明する。応動型圧力センサ１は、摺動
体３を保持部材２の中空部４に進退可能に内設し、上記
摺動体３を受けるストロークスプリング１０を設けたこ
とから、摺動体３に軸線方向の力を加えるとストローク
スプリング１０が圧縮され、作用する押圧力の大きさに
応じて摺動体３がストロークする。
の作用を以下に説明する。応動型圧力センサ１は、摺動
体３を保持部材２の中空部４に進退可能に内設し、上記
摺動体３を受けるストロークスプリング１０を設けたこ
とから、摺動体３に軸線方向の力を加えるとストローク
スプリング１０が圧縮され、作用する押圧力の大きさに
応じて摺動体３がストロークする。
【００１６】また、ストロークスプリング１０の力を伝
達する伝達部材１１を介して圧力変換部材６ａを設けた
ことにより、ストロークスプリング１０の弾発力が伝達
部材１１を介して圧力変換部材６ａに作用し、圧力に応
じた信号が出力される。この出力特性は、コイルばねに
よるストローク対応曲線をなす。
達する伝達部材１１を介して圧力変換部材６ａを設けた
ことにより、ストロークスプリング１０の弾発力が伝達
部材１１を介して圧力変換部材６ａに作用し、圧力に応
じた信号が出力される。この出力特性は、コイルばねに
よるストローク対応曲線をなす。
【００１７】したがって、本発明の応動型圧力センサ
は、ストローク動作用の特別な駆動手段を要することな
く、ストロークスプリングによる小型で簡易な構成によ
って柔軟動作を確保しつつ圧力を検出することができ、
手のひら・指先に柔らかい感触を与えることができ、ゲ
ーム機用圧力センサや圧力対応ストロークセンサ、娯楽
・画像ドライブ・アクセル・ストローク機器やスピード
コントロール用の圧力センサやストロークセンサに最適
である。
は、ストローク動作用の特別な駆動手段を要することな
く、ストロークスプリングによる小型で簡易な構成によ
って柔軟動作を確保しつつ圧力を検出することができ、
手のひら・指先に柔らかい感触を与えることができ、ゲ
ーム機用圧力センサや圧力対応ストロークセンサ、娯楽
・画像ドライブ・アクセル・ストローク機器やスピード
コントロール用の圧力センサやストロークセンサに最適
である。
【００１８】また、摺動体３の突部３ｃと中空部９の溝
２ａが保持部材に対して摺動体の回転を拘束する回り止
めをなし、および、摺動体３のピン溝３ｂと伝達部材１
１のピン１１ａが摺動体３に対して伝達部材１１の回転
を拘束する回り止めをなすことから、摺動体３がストロ
ーク動作した後も伝達部材１１との関係が変化しないの
で、誤動作を招くことなく、繰り返しによる安定動作が
可能となる。
２ａが保持部材に対して摺動体の回転を拘束する回り止
めをなし、および、摺動体３のピン溝３ｂと伝達部材１
１のピン１１ａが摺動体３に対して伝達部材１１の回転
を拘束する回り止めをなすことから、摺動体３がストロ
ーク動作した後も伝達部材１１との関係が変化しないの
で、誤動作を招くことなく、繰り返しによる安定動作が
可能となる。
【００１９】さらに、上記ピン溝３ｂとピン１１ａのス
ライド制限部により、摺動体３は除荷とともにリターン
スプリング５によって押し戻され、この時、ピン溝３ｂ
の端部との係合によって伝達部材１１が摺動体３によっ
て連れ戻されるので圧力変換部材６ａに作用する負荷が
解放され、摺動摩擦や部材の自重等による残留負荷を受
けることなく無負荷状態から高精度の圧力検出が可能と
なる。
ライド制限部により、摺動体３は除荷とともにリターン
スプリング５によって押し戻され、この時、ピン溝３ｂ
の端部との係合によって伝達部材１１が摺動体３によっ
て連れ戻されるので圧力変換部材６ａに作用する負荷が
解放され、摺動摩擦や部材の自重等による残留負荷を受
けることなく無負荷状態から高精度の圧力検出が可能と
なる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の応動型圧力センサは以下の効果
を奏する。この応動型圧力センサは、摺動体を保持部材
の中空部に進退可能に内設し、この摺動体を受けるスト
ロークスプリングを設けたことから、摺動体に力を加え
るとストロークスプリングが圧縮され、その押圧力の大
きさに応じて摺動体がストロークし、また、ストローク
スプリングの力を伝達する伝達部材を介して圧力変換部
材を設けたことにより、ストロークスプリングの弾発力
が伝達部材を介して圧力変換部材に作用し、圧力に応じ
た信号が出力される。
を奏する。この応動型圧力センサは、摺動体を保持部材
の中空部に進退可能に内設し、この摺動体を受けるスト
ロークスプリングを設けたことから、摺動体に力を加え
るとストロークスプリングが圧縮され、その押圧力の大
きさに応じて摺動体がストロークし、また、ストローク
スプリングの力を伝達する伝達部材を介して圧力変換部
材を設けたことにより、ストロークスプリングの弾発力
が伝達部材を介して圧力変換部材に作用し、圧力に応じ
た信号が出力される。
【００２１】したがって、上記応動型圧力センサは、ス
トローク動作用の特別な駆動部を要することなく、スト
ロークスプリングによる小型で簡易な構成によって柔軟
動作を確保しつつ圧力を検出することができる。
トローク動作用の特別な駆動部を要することなく、スト
ロークスプリングによる小型で簡易な構成によって柔軟
動作を確保しつつ圧力を検出することができる。
【００２２】前記摺動体のストロークを元位置に戻すリ
ターンスプリングを保持部材の中空部４に設けるととも
に、伝達部材を所定限度内につなぎ止めるスライド制限
部を摺動体との間に形成することにより、摺動体は除荷
とともにリターンスプリングによって押し戻され、この
時、スライド制限部によって伝達部材が連れ戻されるの
で圧力変換部材に作用する負荷が解放され、摺動摩擦や
部材の自重等による残留負荷を受けることなく無負荷状
態から高精度の圧力検出が可能となる。
ターンスプリングを保持部材の中空部４に設けるととも
に、伝達部材を所定限度内につなぎ止めるスライド制限
部を摺動体との間に形成することにより、摺動体は除荷
とともにリターンスプリングによって押し戻され、この
時、スライド制限部によって伝達部材が連れ戻されるの
で圧力変換部材に作用する負荷が解放され、摺動摩擦や
部材の自重等による残留負荷を受けることなく無負荷状
態から高精度の圧力検出が可能となる。
【００２３】前記保持部材に対して摺動体の回転を拘束
する回り止め、および、摺動体に対して伝達部材の回転
を拘束する回り止めを形成することにより、摺動体のス
トローク動作によっても元の状態に復帰することができ
るので、誤動作を招くことなく、繰り返しによる安定動
作が可能となる。
する回り止め、および、摺動体に対して伝達部材の回転
を拘束する回り止めを形成することにより、摺動体のス
トローク動作によっても元の状態に復帰することができ
るので、誤動作を招くことなく、繰り返しによる安定動
作が可能となる。
【図１】本発明の応動型圧力センサの構成を示す一部破
断による断面図
断による断面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図
【図３】図２のＩＩＩ一ＩＩＩ線断面図
１ 応動型圧力センサ ２ 保持部材 ２ａ 溝（回り止め） ３ 摺動体 ３ａ 作用部 ３ｂ ピン溝（回り止め、スライド制限部） ３ｃ 突部（回り止め） ４ 中空部 ５ リターンスプリング ６ 底蓋 ６ａ 圧力変換部 ９ 中空部 １０ ストロークスプリング １１ 伝達部材 １１ａ ピン（回り止め）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−103431（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−164122（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−293129（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−92656（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−168034（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−41437（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−177989（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−186835（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−67227（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−74337（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−165243（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01L 5/00 G01L 1/26
Claims (2)
- 【請求項１】 有底筒状をなす保持部材とこの保持部材
の中空部に進退可能に内設した摺動体とからなり、この
摺動体と保持部材の底部との間に、摺動体を受けて同摺
動体のストローク動作を許容するストロークスプリング
と、このストロークスプリングの力を伝達する伝達部材
と、この伝達部材から受ける力に応じた信号に変換する
圧力変換部材とを設け、かつ、上記摺動体のストローク
を元位置に戻すリターンスプリングを保持部材の中空部
に設けるとともに、伝達部材のスライドを所定限度内に
制限するスライド制限部を摺動体との間に形成すること
を特徴とする応動型圧力センサ。 - 【請求項２】 前記保持部材に対して摺動体の回転を拘
束する回り止め、および、摺動体に対して伝達部材の回
転を拘束する回り止めを形成したことを特徴とする請求
項１記載の応動型圧力センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16939297A JP3181536B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 応動型圧力センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16939297A JP3181536B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 応動型圧力センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325773A JPH10325773A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3181536B2 true JP3181536B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=15885758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16939297A Expired - Fee Related JP3181536B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 応動型圧力センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181536B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6538414B2 (ja) * | 2015-04-24 | 2019-07-03 | ヤマシンフィルタ株式会社 | 差圧検出装置及び濾過装置 |
| JP2017075871A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 力センサおよびそれを用いた力検知装置、力検知システム、力検知方法 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP16939297A patent/JP3181536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10325773A (ja) | 1998-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010312 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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