JP3178142U - マイクロドロップ発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】噴霧器に用いるマイクロドロップ発生装置を提供する。
【解決手段】少なくとも接合材料を用いて重ね合って接合される震動片１２と連結片１４と、連結片に固定される噴射孔片１６とを含み、震動片１２と連結片１４には第１貫通孔１２２と第２貫通孔１４２が対応して設けられる。噴射孔片１６において、第１貫通孔１２２と第２貫通孔１４２に対応する領域には複数の細小噴射孔１６２が設けられており、連結片には１つ以上の側壁１４４が設けられ、該側壁は震動片の周辺輪郭側壁１２４または第１貫通孔の側壁と互いに対向させて接合する。これにより、連結片１４の接合面積を増加して震動片と連結片との間の接合面積を増加して震動片と連結片との間の接合強度を向上し、かつ震動片１２が発生する径方向と縦方向を有するレイリー波（Ｒａｙｌｅｉｇｈ Ｗａｖｅ）の震動エネルギーを連結片１４により噴射孔片１６に伝達することで、更に優れる霧化効果を発生することができる。
【選択図】図１

Description

本考案は噴霧器に用いるマイクロドロップ（microdroplet）発生装置に関し、特に径方向と縦方向を有するレイリー波(Rayleigh Wave)の振動エネルギーを向上させるマイクロドロップ発生装置に関し、更に優れる霧化効果を発生することができる。

従来の噴霧器製品または公知された関連技術では、噴射孔片を利用して噴霧を発生する手段が大抵2種類に分離されている。その１つ目は、圧電材料の震動により、液体が噴射孔片から押出されて噴霧を形成するものである。もう1つは、圧電材料を用いて噴射孔片を震動させ、それにより液体を震動させることで、液体が噴射孔から排出されて噴霧を形成するものである。後者は、液体を震動させる平面と組合せて使用することができ、例えば、毛細管を用いて液体を送る仕組みを取り、かつその末端を平面に加工し、液体を該平面に流すことで、該液体が震動して霧化される。または圧力装置と組合せて、液体に圧力をかけて噴射孔片に送り、該噴射孔片が震動するとき、液体が噴射孔から押出されて霧化することができる。圧電材料と噴射孔片との接合方式は、震動エネルギーが効率的に伝達されているか否かに直接影響を与える。

従来の震動片により震動エネルギーを噴射孔片の噴霧器製品に伝達する製品は、コストを考慮して、噴射孔片の厚さを薄くし、かつサイズを小さくし、多くは粘着材料を再利用して連結片または固定片などの材料を粘着して震動片を連結するため、震動片と噴射孔片との間には少なくとも1種類以上の材料が存在する。しかし、実際には、複数種類の材料の間の接合が難しい問題が存在し、かつ震動片は異なる材料を通して震動エネルギーを噴射孔片に伝達する必要があり、毎回異なる材料の間で震動エネルギーを伝達する際にはエネルギーの損失が存在するため、効率も減少され、かつ霧化効果も低くなる。

本考案の主な目的は、噴霧器に用いることができるマイクロドロップ発生装置を提供し、該マイクロドロップ発生装置は、連結片の接合面積を増加して震動片と連結片との間の接合強度を向上させ、かつ震動片が発生する径方向と縦方向を有するレイリー波(Rayleigh Wave)の震動エネルギーを連結片により噴射孔片に効率的に伝達することで、更に優れる霧化効果を発生することができる。

本考案の前記目的を達するためのマイクロドロップ発生装置は、接合材料を用いて重ね合って接合される震動片と連結片と、該連結片に固定されている噴射孔片とを含み、前記震動片と連結片には第1貫通孔と第2貫通孔が対応して設けられ、噴射孔片において、第1貫通孔と第2貫通孔に対応する領域には複数の細小噴射孔が設けられており、連結片には１つ以上の側壁が設けられ、該側壁は該震動片の第1貫通孔の側壁または周辺輪郭側壁と互いに対向し、かつ接合している。

本考案は主に連結片に側壁を有する構造に形成され、かつ、該側壁は該震動片の周辺輪郭側壁または第1貫通孔の側壁と互いに対向し、かつ接合しており、これにより、震動片の接合面積を増加して震動片と連結片との間の接合強度を向上させ、かつ震動片が発生する径方向と縦方向を有するレイリー波(Rayleigh Wave)の震動エネルギーを連結片により噴射孔片に効率的に伝達することができる。

審査官が本考案の技術特徴と発明効果に対して理解と認識を更に深くするため、下記では比較的に良好な実施例と図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本考案のマイクロドロップ発生装置の優先実施例に関する立体分解図である。 図２は、図1に示されているマイクロドロップ発生装置の組合せ状態の立体図である。 図３は、図1に示されているマイクロドロップ発生装置の組合せ状態の断面図である。 図４は、本考案のマイクロドロップ発生装置の他の優先実施例に関する組合せ状態の断面図である。 図５は、本考案のマイクロドロップ発生装置の他の優先実施例に関する立体分解図である。 図６は、図5に示されているマイクロドロップ発生装置の組合せ状態の断面図である。 図７は、本考案の連結片の他の実施例に関する立体図である。

本考案の技術内容と詳細説明に関しては、下記に図面と共に説明する。

本考案は、噴霧器に用いるマイクロドロップ発生装置に関し、図1〜図3に示されたように、図1は本考案のマイクロドロップ発生装置の優先実施例に関する立体分解図であり、図2と図3は、それぞれ図1に示されたマイクロドロップ発生装置を組合せた状態の立体図と断面図である。これらの図に示されたように、該マイクロドロップ発生装置10は、複数の片材が相互に重ね合って接合される構造を形成し、主に接合材料18を用いて重ね合って接合される震動片12と連結片14と、連結片14に固定されている噴射孔片16と、を含み、前記震動片12はシート状の円形体であり、圧電片が好ましく、かつ中心部には第1貫通孔122が設けられており、前記連結片14はシート状のステンレススチール製の円形体であり、かつ中心部には第1貫通孔122に対応する第2貫通孔142が設けられている。震動片12と連結片14が互いに重ね合うとき、第1貫通孔122と第2貫通孔142は互いに貫通することができる。前記連結片14には１つ以上の側壁144が設けられ、側壁144と震動片12の周辺輪郭側壁124とが互いに対向し、かつ接合材料18を通じて互いに接合される。前記接合材料18は凝固接着剤、金属はんだ、又はエポキシ樹脂(epoxy adhesive)にすることが可能であり、これに制限されない。

前記噴射孔片16は、シート状の円形体であり、連結片14に固定されており、噴射孔片16において、第1貫通孔122と第2貫通孔142に対応する中心領域には複数の細小噴射孔162が設けられている。また、噴射孔片16において、第1貫通孔122と第2貫通孔142に対応する領域には凸面160が形成され、かつ前記細小噴射孔162は該凸面160上に設けられている。

上述のように、本考案のマイクロドロップ発生装置10は、主に接合材料18を用いて重ね合って接合する震動片12と連結片14、及び連結片14に固定されている噴射孔片16から構成されており、該３つの部材は接合材料18を用いて一体に固接されている。連結片14の１つ以上の側壁144と震動片12の周辺輪郭側壁124とが互いに対向し、かつ接合材料18を通じて互いに接合するため、連結片１４の接合面積を増加すると同時に、連結片１４と震動片12との間の接合強度を向上し、かつ震動片12が発生する径方向と縦方向を有するレイリー波(Rayleigh Wave)の震動エネルギーを連結片14により噴射孔片16に効率的に伝達することができる。

図1と図4に示されたように、該マイクロドロップ発生装置10は、接合材料18を用いて震動片12、連結片14と噴射孔片16を重ね合って接合した以外に、固定片20を更に含むことが好ましく、該固定片20はシート状の円形体であり、かつ震動片12と連結片24の間に設けられて、噴射孔片16を固定片20と連結片14との間に挟持することができ、該固定片20において、第1貫通孔122と第2貫通孔142に対応する中心領域には第3貫通孔200が設けられている。

上述からわかるように、本考案のマイクロドロップ発生装置10は、震動片12、連結片14、固定片20、及び固定片20と連結片14の間に挟持して設けられている噴射孔片16を重ね合って接合されることが可能であり、接合材料18により接合されて一体になる。

図5と図6を参照すると、図5は本考案のマイクロドロップ発生装置の他の優先実施例の立体分解図であり、図6は、図5に示されているマイクロドロップ発生装置の組合せ状態の断面図である。これらの図に示されたように、該マイクロドロップ発生装置10は、複数の片材が互いに重ね合って接合される構造を形成し、上述の実施方式に比べて、本実施例において、マイクロドロップ発生装置10は、片材の重ね合う位置関係の面で異なっており、同じく本実施例のマイクロドロップ発生装置10は接合材料18を用いて重ね合って接合される震動片12、連結片14、噴射孔片16、固定片20'の4つの片材を含み、前記実施例との差異点としては、固定片20'が連結片14の下方に結合されるシート状の円形体であり、かつ第1貫通孔122と第2貫通孔142に対応する中心領域には第3貫通孔200'が設けられている点である。

前記の優先実施例からわかるように、本考案は主に連結片14が１つ以上の側壁144を有して構成され、該側壁144と該震動片12の周辺輪郭側壁124とが互いに対向しているため、連結片１４の接合面積が増加されて震動片12と連結片14との間の接着強度が向上され、かつ震動片12が発生する径方向と縦方向を有するレイリー波(Rayleigh Wave)の震動エネルギーを連結片14により噴射孔片16に効率的に伝達することができる。

図7に示されたように、本考案の連結片14に設けられている複数の側壁144は、震動片12の第1貫通孔の側壁126と互いに対向する箇所に位置することが可能であり、連結片14に設けられている側壁144は、震動片12の周辺輪郭側壁124と互いに対向する環形側壁、または震動片12の第1貫通孔の側壁126と互いに対向する環形側壁にすることも可能である。

上述により、本考案は、噴霧器に用いるマイクロドロップ発生装置10に関し、該マイクロドロップ発生装置１０は連結片１４の接合面積を増加して震動片12と連結片14との間の接着強度を向上させ、かつ震動片12が発生する径方向と縦方向を有するレイリー波(Rayleigh Wave)の震動エネルギーを連結片14により噴射孔片16に効率的に伝達することで、更に優れる霧化効果を生成することができる。上記のような性能に達する主な原因として、本考案の連結片14は、側壁144を有して構成され、かつ該側壁144と該震動片12の周辺輪郭側壁124または第1貫通孔の側壁126とが互いに対向し、これにより、連結片14の接着面積を増加して震動片12と連結片14との間の接着強度を向上させ、かつ震動片12が発生する径方向と縦方向を有するレイリー波(Rayleigh Wave)の震動エネルギーを連結片１４により噴射孔片16に効率的に伝達することができる。

上述は、本考案の優先実施例に過ぎず、本考案の実施範囲を制限することではなく、本考案の請求項に基づいて行う変化と改良は、本考案の保護範囲に属するべきである。

10 マイクロドロップ発生装置
12 震動片
122 第1貫通孔
124 周辺輪郭側壁
126 第1貫通孔の側壁
14 連結片
142 第2貫通孔
144 側壁
16 オリフィス
160 凸面
162 細小噴射孔
18 接合材料
20、20' 固定片
200，200' 第3貫通孔

Claims (14)

1. 噴霧器に用いるマイクロドロップ発生装置において、
   第1貫通孔が設けられ、径方向と縦方向を有するレイリー波(Rayleigh Wave)の発生に用いる震動片と、
   該第1貫通孔に対応する第2貫通孔、及び前記震動片の側壁と互いに対向して接合する側壁が設けられている連結片と、
   前記連結片に固定され、前記第1貫通孔と前記第2貫通孔に対応する領域に複数の細小噴射孔が設けられている噴射孔片と、
   前記震動片と前記連結片の接合に用いる接合材料と、を備えることを特徴とするマイクロドロップ発生装置。
2. 該震動片は圧電片であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロドロップ発生装置。
3. 該噴射孔片には該第1貫通孔と該第2貫通孔に対応する領域に凸面が形成され、該凸面には前記細小噴射孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロドロップ発生装置。
4. 該連結片はステンレススチール片であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロドロップ発生装置。
5. 該震動片の側壁は前記第1貫通孔の側壁であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロドロップ発生装置。
6. 該震動片の側壁は周辺輪郭の側壁であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロドロップ発生装置。
7. 該連結片は複数の側壁を有することを特徴とする請求項5又は６に記載のマイクロドロップ発生装置。
8. 該連結片は環形側壁を有することを特徴とする請求項5又は６に記載のマイクロドロップ発生装置。
9. 該接合材料は凝固接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロドロップ発生装置。
10. 該接合材料は金属はんだであることを特徴とする請求項１に記載のマイクロドロップ発生装置。
11. 該接合材料はエポキシ樹脂(epoxy adhesive)であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロドロップ発生装置。
12. 該第1貫通孔と該第2貫通孔に対応する第3貫通孔が設けられている固定片を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のマイクロドロップ発生装置。
13. 該固定片は該震動片と該連結片の間に設けられ、該噴射孔片を該固定片と該連結片の間に挟持するに用いることを特徴とする請求項12に記載のマイクロドロップ発生装置。
14. 該固定片は該連結片の下方に結合されることを特徴とする請求項12に記載のマイクロドロップ発生装置。