JP3153019U - 微液滴発生装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】振動板と噴射孔板の貼り合せ強度を高めることができる上に、振動板の振動エネルギーを噴射孔板に効果的に伝達でき、一層優れた噴霧化効果を生じる微液滴発生装置を提供する。【解決手段】振動板と接続板は第１貫通孔と第２貫通孔に対応して設け、噴射孔板は第１貫通孔と第２貫通孔に対応するエリアに複数の微小噴射孔を設け、また、噴射孔板の第１貫通孔と第２貫通孔に対応していないエリアに複数の貫通孔を設ける。接合材料を噴射孔板上の貫通孔を通じて振動板と接続板を接合し、噴射孔板を前記振動板と前記接続板の間に固定する。【選択図】図３
Description
本考案は噴霧器に応用可能な微液滴発生装置に関し、特に微液滴発生効果を高める微液滴発生装置に関する。
現在公知の噴霧器製品又は開示された関連技術において、噴射孔板で噴霧を発生させる方法は大体２種類に区分される。一つは圧電素材の振動で液体を噴射孔板から押し出して霧を形成し、もう一つは圧電素材で噴射孔板を振動させて液体を叩いて、液体を噴射孔から排出させて霧を形成する。後者は時として液体を叩く平面を組合せる。例えば、毛細管の束で液体搬送メカニズムを作り、その末端を平面に加工して、液体を前記平面に流して叩いて噴霧化し、或いは圧力装置を組合せて液体を噴射孔板に圧送し、噴射孔板が振動すると噴射孔から噴霧する。圧電素材と噴射孔板の間の接合方法が良好であるか否かは、振動エネルギーが効果的に伝達されるか否かに直接影響する。
目下、振動板で振動エネルギーを噴射孔板に伝達する噴霧器製品は、コストを考慮して噴射孔板の厚みが薄く且つサイズが小さいため、大部分がさらに粘着素材を利用して接続板や固定板等の素材を貼り合せて振動板を連結しており、このため振動板と噴射孔板の間に少なくとも２種類以上の素材が存在し、然るに実際に実施すると、多種類の素材間が接合し難いという問題が存在する上に、振動板は多種類の素材を通して順次振動エネルギーを噴射孔板に伝達する必要があり、毎回異なる素材間の振動エネルギーの伝達面でロスがあり、従って効果面でも逓減されてしまい、噴霧化効果が芳しくなくなる。
これに鑑みて、本考案の主要な目的は振動板と噴射孔板に良好な接合強度を持たせることが可能な上に、振動板の振動エネルギーを噴射孔板に効果的に伝達することができて一層優れた噴霧化効果を生じる、噴霧器に応用可能な微液滴発生装置を提供することにある。
これに基づいて本考案は、接合材料で重ねて接合した振動板、接続板及び振動板と接続板の間に挟んで設けた噴射孔板を少なくとも含む、前記目的を実現できる微液滴発生装置を提案し、そのうち前記振動板と接続板は第１貫通孔と第２貫通孔に対応するように設け、噴射孔板は第１貫通孔と第２貫通孔に対応するエリアに複数の噴射孔を設け、また、噴射孔板の第１貫通孔と第２貫通孔に対応していないエリアに複数の貫通孔を設け、噴射孔板上の貫通孔を通じて振動板と接続板を接合材料で接合して、噴射孔板を前記振動板と前記接続板の間に固定する。
本考案は主として噴射孔板において接合材料が通過できる複数の貫通孔を有する設計にして、接合材料と振動板、接続板と噴射孔板を効果的に接合させることができると共に、振動エネルギーを振動板から直接噴射孔板に伝達する。
前記噴射孔板は単片式構造でも、或いはさらに固定板を含む二片式構造でもよい。
審査官が本考案の技術的特徴や達成効果を一層理解、認識できるよう、以下、さらに好ましい実施例と関連図面を提供し、詳細な説明を下記に記述する。
本考案の技術内容および詳細説明は図面と併せて以下に説明する。
本考案は噴霧器に応用可能な微液滴発生装置であって、まず図１から図３では、図１は本考案の微液滴発生装置の分解斜視図、図２と図３はそれぞれ微液滴発生装置の組合せ後の斜視図と断面図である。図のように、前記微液滴発生装置１０は幾つかのプレート素材を互いに重ねて接合した構造となっており、主として接合材料１８で重ねて接合した振動板１２、接続板１４及び振動板１２と接続板１４の間に挟んで設けた噴射孔板１６を含む。前記振動板１２は薄板状の円板で、好ましくは圧電板であり、しかも中心部に第１貫通孔１２２を設け、前記接続板１４も薄板状のステンレス円板で、且つ中心部に第１貫通孔１２２に対応する第２貫通孔１４２を設け、振動板１２と接続板１４を互いに重ねて置くと、第１貫通孔１２２と第２貫通孔１４２は互いに貫通することができる。
前記噴射孔板１６は薄板状の円板で、振動板１２と接続板１４の２つのプレートの間に挟んで設けて接合し、噴射孔板１６は第１貫通孔１２２と第２貫通孔１４２に対応する中心部エリアに複数の微小噴射孔１６２を設ける。また、図からも分かる様に、噴射孔板１６の第１貫通孔１２２と第２貫通孔１４２に対応していないエリアにさらに微小噴射孔１６２と前記エリアの周囲の複数の貫通孔１６４を環状に配置する。貫通孔１６４を設ける目的は接合材料１８が貫通孔１６４を貫通して直接振動板１２と接続板１４を接合できることにある。噴射孔板１６上に設けた前記貫通孔１６４の数量と形状は図に示されたものに限られない。このほか、噴射孔板１６の第１貫通孔１２２と第２貫通孔１４２に対応するエリアに突起面１６０を形成し、微小噴射孔１６２はこの突起面１６０上に設ける。
以上から次のことがわかる。本考案の微液滴発生装置は主に３つのプレートを重ね置いて結合させてなり、つまり振動板１２、接続板１４及び振動板１２と接続板１４の間に挟んで設けた噴射孔板１６であって、この３つのプレートを接合材料１８で一体に接合固定する。噴射孔板１６に貫通孔１６４を有する設計により、接合材料１８は噴射孔板１６の貫通孔１６４を通じて振動板１２と接続板１４を接合すると共に、噴射孔板１６を振動板１２と接続板１４の間に固定することができる。このような接合方法だと、振動板１２と噴射孔板１６の貼り合せ強度を効果的に高めることができる上に、振動板１２の振動エネルギーを噴射孔板１６に効果的に伝達できる。
前記の振動板１２、接続板１４及び噴射孔板１６を接合するための接合材料は硬化型接着剤或いは金属はんだでもよく、しかもこれらに限られない。
図４は本考案の微液滴発生装置でさらにカバー部材１８２を結合した組合せ断面図を示している。カバー部材１８２は図中のＯ型リング形式を含むがこれに限らず、互いに結合した振動板１２、接続板１４及び噴射孔板１６をカバーするためのものである。
上記の説明から、本考案は噴射孔板１６に貫通孔１６２を有する設計を採用して、接合材料１８と振動板１２、接続板１４、噴射孔板１６の間を効果的に接合すると共に、振動エネルギーを振動板１２から直接接合材料１８を通して噴射孔板１６に伝達し、エネルギーロスを効果的に減少させることができることがわかる。
図５は本考案の微液滴発生装置の別の好ましい実施例の分解斜視図であり、図６は図５に開示した微液滴発生装置の組合せ断面図である。図に示されるように、前記微液滴発生装置１０は幾つかのプレート素材を互いに重ねて接合した構造となっており、図１に開示した３枚式構造で構成された微液滴発生装置１０に比べて、本実施例で開示した微液滴発生装置２０は接合材料２８で重ねて接合した振動板２２、接続板２４、固定板２６２及び噴射孔板２６４の４枚プレート素材で構成されている。図に示すように、前記振動板２２は薄板状の円板で、好ましくは圧電板であり、しかも中心部に第１貫通孔２２２を設け、前記接続板２４も薄板状のステンレス円板で、且つ中心部に第１貫通孔２２２に対応する第２貫通孔２４２を設け、振動板２２と接続板２４を互いに重ねて置くと、第１貫通孔２２２と第２貫通孔２４２は互いに貫通することができる。
前記固定板２６２は薄板状の円板で、振動板２２と接続板２４の２つのプレートの間に挟んで設けて結合し、固定板２６２は第１貫通孔２２２と第２貫通孔２４２に対応する中心部エリアに第３貫通孔２６２２を設ける。このほか、第１貫通孔２２２と第２貫通孔２４２に対応していないエリアにさらに複数の貫通孔２６２４を設けるが、貫通孔２６２４を設ける目的は接合材料１８が貫通孔２６２４を貫通して直接振動板２２と接続板２４を接合することができることにある。固定板２６２上に設けた前記貫通孔２６２４の数量と形状は図に示されたものに限られない。
前記噴射孔板２６４は固定板２６２と接続板２４との間に挟んで設けた円板素材で、噴射孔板２６４は第１貫通孔２２２、第２貫通孔２４２及び第３貫通孔２６２２に対応するエリアに複数の微小噴射孔２６４２を設ける。噴射孔板２６４には突起面２６４０を形成し、微小噴射孔２６４２はこの突起面２６４０に設ける。
以上から次のことがわかる。本考案で開示した微液滴発生装置は主に４つのプレートを重ねて結合させてなり、つまり振動板２２、接続板２４、振動板２２と接続板２４の間に挟んで設けた固定板２６２、及び固定板２６２と接続板２４の間に挟んで設けた噴射孔板２６４である。この４つのプレートは接合材料２８で一体に接合固定する。固定板２６２に貫通孔２６２４を有する設計により、接合材料２８は固定板２６２上の貫通孔２６２４を通じて振動板２２と接続板２４を接合すると共に、固定板２６２と噴射孔板２６４を振動板２２と接続板２４の間に固定することができる。このような結合方法だと、振動板２２と噴射孔板２６４の接合強度を効果的に高めることができる上に、振動板２２の振動エネルギーを噴射孔板２６２に効果的に伝達できる。
図７は本考案の微液滴発生装置においてさらにカバー部材２８２を結合した組合せ断面図であり、カバー部材２８２は図中のＯ型リング形式を含むがこれに限らず、互いに結合した振動板２２、接続板２４、固定板２６２及び噴射孔板２６４をカバーするためのものである。
これまでに述べたことをまとめると、本考案は噴霧器に応用される微液滴発生装置であって、前記微液滴発生装置は振動板と噴射孔板に良好な接合強度を持たせることが可能な上に、振動板の振動エネルギーを噴射孔板に効果的に伝達することができて一層優れた噴霧化効果を生じる。
本考案は主として噴射孔板において接合材料が通過できる複数の貫通孔を有する設計にして、接合材料と振動板、接続板と噴射孔板を効果的に接合させることができると共に、振動エネルギーを振動板から直接噴射孔板に伝達する。実施の際、前記噴射孔板は単片式構造でも、或いはさらに固定板を含む二片式構造設計でもよい。
以上の記述は本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではなく、本実用新案登録請求の範囲において行った均等な変更若しくは修飾についても、全て本実用新案登録請求の範囲内とする。
１０ 微液滴発生装置
１２ 振動板
１２２ 第１貫通孔
１４ 接続板
１４２ 第２貫通孔
１６ 噴射孔板
１６０ 突起面
１６２ 微小噴射孔
１６４ 貫通孔
１８ 接合材料
１８２ カバー部材
２０ 微液滴発生装置
２２ 振動板
２２２ 第１貫通孔
２４ 接続板
２４２ 第２貫通孔
２６２ 固定板
２６２２ 第３貫通孔
２６２４ 貫通孔
２６４ 噴射孔板
２６４２ 微小噴射孔
２６４０ 突起面
２８ 接合材料
２８２ カバー部材
１２ 振動板
１２２ 第１貫通孔
１４ 接続板
１４２ 第２貫通孔
１６ 噴射孔板
１６０ 突起面
１６２ 微小噴射孔
１６４ 貫通孔
１８ 接合材料
１８２ カバー部材
２０ 微液滴発生装置
２２ 振動板
２２２ 第１貫通孔
２４ 接続板
２４２ 第２貫通孔
２６２ 固定板
２６２２ 第３貫通孔
２６２４ 貫通孔
２６４ 噴射孔板
２６４２ 微小噴射孔
２６４０ 突起面
２８ 接合材料
２８２ カバー部材
Claims (16)
- 噴霧器に用いられる微液滴発生装置であって、前記微液滴発生装置は少なくとも、
第１貫通孔を設けた振動板と、
前記第１貫通孔に対応する第２貫通孔を設けた接続板と、
前記振動板と前記接続板の間に挟んで設けた噴射孔板であって、前記噴射孔板は第１貫通孔と第２貫通孔に対応するエリアに複数の微小噴射孔を設け、また、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に対応していないエリアに複数の貫通孔を設けるものと、
前記噴射孔板上に設けた前記貫通孔を通じて前記振動板と前記接続板を接合し、前記噴射孔板を前記振動板と前記接続板の間に固定する接合材料と、
を含むことを特徴とする微液滴発生装置。 - 前記振動板は圧電板であることを特徴とする請求項１に記載の微液滴発生装置。
- 前記噴射孔板の前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に対応するエリアに突起面を形成し、且つ前記突起面上に前記複数の微小噴射孔を設けることを特徴とする請求項１に記載の微液滴発生装置。
- 前記接続板はステンレス板であることを特徴とする請求項１に記載の微液滴発生装置。
- 前記接合材料は硬化型接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の微液滴発生装置。
- 前記接合材料は金属はんだであることを特徴とする請求項１に記載の微液滴発生装置。
- 前記微液滴発生装置は前記接合材料によって連結される前記振動板、前記接続板及び前記噴射孔板をカバーするためのカバー部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の微液滴発生装置。
- 前記カバー部材はＯ型リングであることを特徴とする請求項７に記載の微液滴発生装置。
- 噴霧器に用いられる微液滴発生装置であって、前記微液滴発生装置は少なくとも、
第１貫通孔を設けた振動板と、
前記第１貫通孔に対応する第２貫通孔を設けた接続板と、
前記振動板と前記接続板の間に挟んで設けた固定板であって、前記固定板は前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に対応するエリアに第３貫通孔を設け、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に対応していないエリアに複数の貫通孔を設けるものと、
前記固定板と前記接続板の間に挟んで設けた噴射孔板であって、前記噴射孔板は前記第１貫通孔、前記第２貫通孔および前記第３貫通孔に対応するエリアに複数の微小噴射孔を設けるものと、
前記固定板上に設けた前記貫通孔を通じて前記振動板、前記接続板及び前記噴射孔板を接合し、前記固定板を前記振動板と前記接続板の間に固定する接合材料と、
を含むことを特徴とする微液滴発生装置。 - 前記振動板は圧電板であることを特徴とする請求項９に記載の微液滴発生装置。
- 前記噴射孔板の前記第１貫通孔、前記第２貫通孔および前記第３貫通孔に対応するエリアに突起面を形成し、且つ前記突起面上に前記複数の微小噴射孔を設けることを特徴とする請求項９に記載の微液滴発生装置。
- 前記接続板はステンレス板であることを特徴とする請求項９に記載の微液滴発生装置。
- 前記接合材料は硬化型接着剤であることを特徴とする請求項９に記載の微液滴発生装置。
- 前記接合材料は金属はんだであることを特徴とする請求項９に記載の微液滴発生装置。
- 前記微液滴発生装置は前記接合材料によって連結される前記振動板、前記接続板、前記固定板及び前記噴射孔板をカバーするためのカバー部材をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の微液滴発生装置。
- 前記カバー部材はＯ型リングであることを特徴とする請求項１５に記載の微液滴発生装置。
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