JP3178007B2 - Gate structure of sandwich molding die - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品としてのサ
イドモール等をサンドイッチ成形法によって成形するた
めのサンドイッチ成形用金型のゲート構造に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gate structure of a sandwich molding die for molding a side molding or the like as an automobile part by a sandwich molding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の両サイドに取付けられる
サイドモールをサンドイッチ成形法によって成形するた
めの金型のゲート構造は例えば次のように構成されてい
る。即ち、図７に示すように、固定型としての上型１と
可動型としての下型２で成形品形状をなすキャビティ３
が設けられている。同キャビティ３の端部にはゲート４
が開口されている。このゲート４はキャビティ３端部に
対して段差状に形成され、キャビティ３端面の一部に開
口されている。なお、図８に示すように、この金型によ
り成形されるサイドモールＭは、前記キャビティ３内で
成形され、ゲート４により形成される部分が不要部分１
１となっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a gate structure of a mold for molding side moldings attached to both sides of an automobile by a sandwich molding method is constituted, for example, as follows. That is, as shown in FIG. 7, a cavity 3 having a molded product shape composed of an upper mold 1 as a fixed mold and a lower mold 2 as a movable mold.
Is provided. Gate 4 is located at the end of the cavity 3
Is open. The gate 4 is formed stepwise with respect to the end of the cavity 3, and is opened at a part of the end face of the cavity 3. As shown in FIG. 8, the side molding M formed by this mold is formed in the cavity 3 and the portion formed by the gate 4 is an unnecessary portion 1.
It is 1.
【０００３】また、別のゲート構造は次のように構成さ
れている。即ち、図９に示すように、キャビティ３の端
部には、その長さ方向の端部にゲート４が開口されてい
る。このゲート４は上記図７に示すゲート４よりもキャ
ビティ３への開口部が広く形成されているが、ゲート４
の厚さは薄く形成されている。なお、図１０に示すよう
に、この金型により成形されるサイドモールＭは、前記
キャビティ３内で成形され、ゲート４により形成される
部分が不要部分１２となっている。Further, another gate structure is configured as follows. That is, as shown in FIG. 9, a gate 4 is opened at the end of the cavity 3 at the end in the length direction. The gate 4 has a wider opening to the cavity 3 than the gate 4 shown in FIG.
Is formed to be thin. As shown in FIG. 10, the side molding M formed by the mold is formed in the cavity 3, and the portion formed by the gate 4 is an unnecessary portion 12.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記図７，
９に示すいずれのゲート構造においても、サンドイッチ
成形法によってサイドモールを成形すると、キャビティ
３内のゲート４に近い部分における内側のコア層と外側
のスキン層との間で図７，９の二点鎖線に示すような部
分において層間剥離につながる密着性の低下が見られ
る。また、サイドモールの表面は成形時のエア溜まりの
発生によって波打った状態となり、外観が不良となると
いう問題点があった。However, FIG.
In any of the gate structures shown in FIG. 9, when the side molding is formed by the sandwich molding method, the two points shown in FIGS. 7 and 9 between the inner core layer and the outer skin layer in a portion of the cavity 3 near the gate 4. In the portion indicated by the dashed line, a decrease in adhesiveness leading to delamination is observed. Further, there is a problem that the surface of the side molding becomes wavy due to the formation of air pockets during molding, resulting in a poor appearance.
【０００５】このコア層とスキン層との間の密着性の低
下は、ゲート４の開口断面積が小さいため、樹脂の十分
な射出圧が得られず、従って最初に射出された樹脂材料
が固化し、次の樹脂材料が押し込まれる形で射出され、
そのため双方の界面が融着しないために起こると考えら
れる。また、サイドモール表面の波打ち状態は、ゲート
４に段差があり、そこで樹脂材料の乱流が発生してエア
を巻き込み、その状態の樹脂材料がキャビティ３内へ入
り、サイドモール表面にエア溜まりが発生するために起
こると考えられる。[0005] The decrease in the adhesion between the core layer and the skin layer is caused by the fact that the opening area of the gate 4 is small, so that a sufficient injection pressure of the resin cannot be obtained, and thus the resin material injected first is solidified. Then, the next resin material is injected in the form of being pushed in,
It is thought that this occurs because both interfaces do not fuse. Also, in the wavy state of the side molding surface, there is a step in the gate 4, where a turbulent flow of the resin material is generated and air is entrapped, and the resin material in that state enters the cavity 3, and air accumulation on the side molding surface. It is thought to happen to occur.
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、サンドイッチ成形法によって成形
される成形品のコア層とスキン層との間の密着性に優れ
るとともに、成形品表面の外観に優れたサンドイッチ成
形用金型のゲート構造を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a molded article formed by a sandwich molding method, which has excellent adhesion between a core layer and a skin layer, and has an excellent surface property. The object of the present invention is to provide a gate structure of a sandwich molding die excellent in appearance.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、上型と下型からなる金
型本体に成形品形状をなすキャビティと同キャビティ内
に樹脂材料を射出するためのゲートを設け、同ゲートは
キャビティ端部に向かって側方からであって、なおか
つ、前記下型側から延設されると共に、当該キャビティ
端部には斜状部を有する前記ゲートが前記キャビティ端
部に対し段差が形成されないように傾斜部を介して接続
されていることを特徴とするサンドイッチ成形用金型の
ゲート構造をその要旨としている。請求項２に記載の発
明は、上型と下型からなる金型本体に成形品形状をなす
キャビティと同キャビティ内に樹脂材料を射出するため
のゲートを設け、同ゲートはキャビティ端部に向かって
側方からであって、なおかつ、前記下型側から延設され
ると共に、当該キャビティ端部には厚さ１．８ｍｍ〜
３．０ｍｍで形成された前記ゲートが前記キャビティ端
部に対し段差が形成されないように傾斜部を介して接続
されていることを特徴とするサンドイッチ成形成用金型
のゲート構造をその要旨としている。 請求項３に記載の
発明は、上型と下型からなる金型本体に成形品形状をな
すキャビティと同キャビティ内に樹脂材料を射出するた
めのゲートを設け、同ゲートはキャビティ端部に向かっ
て側方からであって、なおかつ、前記下型側から延設さ
れると共に、当該キャビティ端部には厚さ１．８ｍｍ〜
３．０ｍｍで形成され、かつ、斜状部を有する前記ゲー
トが前記キャビティ端部に対し段差が形成されないよう
に傾斜部を介して接続されていることを特徴とするサン
ドイッチ成形用金型のゲート構造をその要旨としてい
る。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a mold having a molded body in a mold body comprising an upper mold and a lower mold , and a resin material in the cavity. gate for injecting the provided the gate
It is from the side toward the key Yabiti end, Naoka
The gate extending from the lower mold side and having an inclined portion at the cavity end has the cavity end.
The gist of the present invention is a gate structure of a sandwich molding die, which is connected via an inclined portion so that a step is not formed to the portion . Claim 2
Akira makes a molded product shape on a mold body consisting of an upper mold and a lower mold.
To inject resin material into the cavity and the same cavity
The gate is provided toward the cavity end.
From the side, and extending from the lower mold side
And the cavity end has a thickness of 1.8 mm
The gate formed at 3.0 mm is located at the end of the cavity.
Connected via inclined section so that no step is formed
Mold for forming a sandwich
The gist of this is the gist. Claim 3
The invention provides a molded article shape on a mold body consisting of an upper mold and a lower mold.
Inject resin material into the same cavity
A gate to the end of the cavity
Extending from the side and extending from the lower mold side.
And at the end of the cavity, a thickness of 1.8 mm
The game having a thickness of 3.0 mm and having an inclined portion.
So that no step is formed on the cavity end
Characterized in that the sun is connected to the
The gate structure of the die for die forming
You.
【０００８】[0008]
【作用】キャビティ端部には、当該キャビティ端部に向
かって側方からであって、なおかつ、前記下型側からゲ
ートが延設されている。また、前記キャビティ端部に
は、当該キャビティ端部に対し段差が形成されないよう
に傾斜部を介して前記ゲートが接続されている。そのた
め、ゲートを通過する樹脂に乱流が発生することが抑制
され、樹脂が円滑に流動するとともに、十分な射出圧力
が得られる。従って、エアを巻き込んだ状態の樹脂がキ
ャビティ内へ供給されるのが防止され、成形品の表面の
波打ち状態がなくなるとともに、成形品のコア層とスキ
ン層との間の密着性が向上する。また、ゲートに斜状部
を設けることによりゲートにおける樹脂の流動がさらに
円滑なものとなる。 また、ゲートを厚さ１．８ｍｍ〜
３．０ｍｍで形成することにより十分な射出圧力が得ら
れる。 [Function] The end of the cavity is directed toward the end of the cavity.
Once from the side, and from the lower mold side
The seat is extended. Also, at the end of the cavity
So that no step is formed with respect to the end of the cavity.
Kige over preparative via the front inclined portion is connected to. Therefore, generation of turbulence in the resin passing through the gate is suppressed, and the resin flows smoothly and a sufficient injection pressure is obtained. Therefore, the resin in which the air is entrapped is prevented from being supplied into the cavity, and the surface of the molded article is no longer wavy, and the adhesion between the core layer and the skin layer of the molded article is improved. Also, beveled parts on the gate
The flow of the resin at the gate is further increased by providing
It will be smooth. In addition, the gate has a thickness of 1.8 mm or more.
Sufficient injection pressure can be obtained by forming with 3.0 mm.
It is.
【０００９】[0009]
（第１実施例）以下に本発明を具体化した一実施例につ
いて図１〜３に従って説明する。なお、前記図７，８に
示した従来例の構造と同じ部分については、説明を省略
し、同じ部材については同一の符号を用いる。(First Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The description of the same parts as those of the conventional example shown in FIGS. 7 and 8 is omitted, and the same reference numerals are used for the same members.
【００１０】図１に示すように、ゲート４のキャビティ
３への開口部には、下型２を切削することによって傾斜
部５が設けられている。この傾斜部５によって従来のよ
うな段差部がなくなるとともに、キャビティ３への開口
断面積が拡開される。また、ゲート４を形成する上型１
が削り取られて斜状部６となっている。この斜状部６に
よってゲート４における樹脂の流動が円滑なものとな
る。As shown in FIG. 1, an inclined portion 5 is formed in the opening of the gate 4 to the cavity 3 by cutting the lower die 2. The inclined portion 5 eliminates the step portion as in the related art, and widens the cross-sectional area of the opening to the cavity 3. Also, the upper die 1 for forming the gate 4
Is cut off to form an inclined portion 6. The slanted portion 6 allows the resin to flow smoothly in the gate 4.
【００１１】次に、上記のようなサンドイッチ成形用金
型のゲート構造に基づく作用を説明する。図２に示すよ
うに、ゲート４にスキン層を形成する溶融した樹脂材料
７が所定量供給され、ゲート４からキャビティ３内へ射
出される。この樹脂材料７としては、軟質塩化ビニル樹
脂、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合樹
脂（ＳＥＢＳ）等が使用される。次いで、図３に示すよ
うに、所定時間経過後にコア層を形成する溶融した樹脂
材料８がゲート４からキャビティ３内へ射出される。こ
の樹脂材料８としては、タルク入りポリプロピレン等が
使用される。なお、コア層を形成する樹脂材料８を射出
するとともに、スキン層を形成する樹脂材料７を同時に
射出してもよい。Next, the operation based on the gate structure of the sandwich molding die as described above will be described. As shown in FIG. 2, a predetermined amount of a molten resin material 7 for forming a skin layer on the gate 4 is supplied and injected from the gate 4 into the cavity 3. As the resin material 7, a soft vinyl chloride resin, a styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer resin (SEBS) or the like is used. Next, as shown in FIG. 3, after a predetermined time has elapsed, the molten resin material 8 forming the core layer is injected from the gate 4 into the cavity 3. As the resin material 8, talc-containing polypropylene or the like is used. In addition, the resin material 8 forming the core layer and the resin material 7 forming the skin layer may be simultaneously injected.
【００１２】前述のように、ゲート４のキャビティ３へ
の開口部には、従来のような段差部が廃止されて傾斜部
５となっているので、上記いずれの樹脂材料７，８をキ
ャビティ３内へ射出する場合にも、樹脂材料７，８に乱
流が発生するのが抑制される。従って、エアを巻き込ん
だ状態の樹脂材料７，８がキャビティ内へ供給されるの
が防止される。その結果、成形品としてのサイドモール
の表面の波打ち状態がなくなる。As described above, in the opening of the gate 4 to the cavity 3, the step portion as in the prior art is eliminated and the inclined portion 5 is formed. Even when the resin material is injected into the inside, generation of turbulence in the resin materials 7 and 8 is suppressed. Therefore, the supply of the resin materials 7, 8 in a state where air is involved is prevented from being supplied into the cavity. As a result, the wavy state of the surface of the side molding as a molded product is eliminated.
【００１３】また、ゲート４のキャビティ３への開口部
が広げられており、かつゲート４の上部に斜状部６が設
けられているので、樹脂材料７，８が円滑に流動すると
ともに、十分な射出圧力が得られる。従って、樹脂材料
７に対して樹脂材料８が圧着され、その結果成形品のコ
ア層とスキン層との間の密着性が向上する。 （第２実施例）次に、本発明を具体化した別の実施例に
ついて図４に従って説明する。なお、前記図９，１０に
示した従来例の構造と同じ部分については、説明を省略
し、同じ部材については同一の符号を用いる。Since the opening of the gate 4 to the cavity 3 is widened and the inclined portion 6 is provided above the gate 4, the resin materials 7 and 8 flow smoothly, and High injection pressure. Accordingly, the resin material 8 is pressed against the resin material 7, and as a result, the adhesion between the core layer and the skin layer of the molded product is improved. (Second Embodiment) Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The description of the same parts as those of the conventional example shown in FIGS. 9 and 10 is omitted, and the same members are denoted by the same reference numerals.
【００１４】本実施例のゲート４は、従来のゲート４よ
りも厚さが厚く形成されている。即ち、従来のゲート４
の厚さが１〜1.5 mmであるのに対し、それより厚い1.8
〜3.0mm に形成されている。この厚さが1.8 mm未満で
は、樹脂材料７，８が円滑に流動しにくく、十分な射出
圧が得られない。一方3.0mm を越えると、成形後にこの
ゲート４の部分を切り離す際に困難となる。The gate 4 of this embodiment is formed to be thicker than the conventional gate 4. That is, the conventional gate 4
Thickness is 1 to 1.5 mm, whereas the thicker 1.8
It is formed to ~ 3.0mm. If the thickness is less than 1.8 mm, the resin materials 7 and 8 do not easily flow smoothly, and a sufficient injection pressure cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 3.0 mm, it will be difficult to separate the gate 4 after molding.
【００１５】また、ゲート４上部の上型１は肉盛りされ
て斜状部６とされている。なお、ゲート４の下部には断
面半円状のゴミ溜め９が設けられ、特に樹脂材料７の射
出開始時の不純物をここに溜めるようになっている。The upper die 1 above the gate 4 is overlaid to form an inclined portion 6. Note that a dust reservoir 9 having a semicircular cross section is provided below the gate 4, and in particular, impurities at the time of starting the injection of the resin material 7 are stored here.
【００１６】次に、上記のようなサンドイッチ成形用金
型のゲート構造に基づく作用を説明する。前記第１実施
例と同様にして、ゲート４にスキン層を形成する溶融し
た樹脂材料７が所定量供給され、ゲート４からキャビテ
ィ３内へ射出される。次いで、所定時間経過後にコア層
を形成する樹脂材料８がゲート４からキャビティ３内へ
射出される。Next, the operation based on the gate structure of the sandwich molding die as described above will be described. As in the first embodiment, a predetermined amount of a molten resin material 7 for forming a skin layer on the gate 4 is supplied and injected from the gate 4 into the cavity 3. Next, after a lapse of a predetermined time, the resin material 8 forming the core layer is injected from the gate 4 into the cavity 3.
【００１７】前述のように、ゲート４のキャビティ３へ
の開口部は、従来よりも厚さが厚く形成されているの
で、上記いずれの樹脂材料７，８をキャビティ３内へ射
出する場合にも、樹脂材料７，８に乱流が発生するのが
抑制される。従って、エアを巻き込んだ状態の樹脂材料
７，８がキャビティ３内へ供給されるのが防止され、成
形品の表面の波打ち状態がなくなる。As described above, the opening of the gate 4 to the cavity 3 is formed to be thicker than in the prior art, so that any of the above resin materials 7 and 8 can be injected into the cavity 3. The occurrence of turbulence in the resin materials 7 and 8 is suppressed. Therefore, the supply of the resin materials 7 and 8 with the air entrained into the cavity 3 is prevented, and the surface of the molded product does not undulate.
【００１８】また、ゲート４の厚さが厚く形成されてい
るのに加え、ゲート４の上部に斜状部６が設けられてい
るので、樹脂材料７，８が円滑に流動するとともに、十
分な射出圧力が得られる。従って、サイドモールのコア
層とスキン層との間の密着性が向上する。Further, since the gate 4 is formed to have a large thickness and the inclined portion 6 is provided on the gate 4, the resin materials 7 and 8 flow smoothly and a sufficient amount of the resin material 7 and 8 flows. The injection pressure is obtained. Therefore, the adhesion between the core layer and the skin layer of the side molding is improved.
【００１９】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で以下のように構成
してもよい。 （１）図５に示すように、ゲート４のキャビティ３への
開口部に下型２を切削して傾斜部５を設け、キャビティ
３への開口部を前記第２実施例より大きくしてもよい。
このように構成することにより、成形品の表面状態がさ
らに良好になるとともに、コア層とスキン層との密着性
が一層向上する。 （２）また、図６に示すように、上記図５のゲート構造
においてゲート４上部の斜状部６を省略して従来の構造
としてもよい。このように構成しても、成形品の表面状
態及びコア層とスキン層との密着性を確保することがで
きる。The present invention is not limited to the above embodiment, and may be configured as follows without departing from the spirit of the invention. (1) As shown in FIG. 5, even when the lower mold 2 is cut into the opening of the gate 4 to the cavity 3 to provide the inclined portion 5, the opening to the cavity 3 is made larger than in the second embodiment. Good.
With this configuration, the surface condition of the molded product is further improved, and the adhesion between the core layer and the skin layer is further improved. (2) As shown in FIG. 6, the gate structure shown in FIG. 5 may be replaced with a conventional structure by omitting the inclined portion 6 above the gate 4. Even with such a configuration, it is possible to ensure the surface state of the molded article and the adhesion between the core layer and the skin layer.
【００２０】[0020]
【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、サンド
イッチ成形法によって成形される成形品のコア層とスキ
ン層との間の密着性に優れているとともに、成形品表面
の外観に優れているという効果を奏する。According to the invention described in each of the claims, the molded article formed by the sandwich molding method has excellent adhesion between the core layer and the skin layer, and also has excellent appearance on the surface of the molded article. It has the effect of being.
【図１】本発明の第１実施例を示し、樹脂材料を射出す
る前の金型の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold before a resin material is injected according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の状態において、ゲートからスキン層を形
成する樹脂材料を射出した状態を示す金型の断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view of a mold showing a state where a resin material for forming a skin layer is injected from a gate in the state of FIG. 1;
【図３】スキン層を形成する樹脂材料を射出した後、コ
ア層を形成する樹脂材料を射出した状態を示す金型の断
面図である。FIG. 3 is a sectional view of a mold showing a state in which a resin material forming a core layer is injected after a resin material forming a skin layer is injected.
【図４】第２実施例を示す金型の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a mold showing a second embodiment.
【図５】第２実施例の別例を示す金型の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a mold showing another example of the second embodiment.
【図６】同じく第２実施例の別例を示す金型の断面図で
ある。FIG. 6 is a sectional view of a mold showing another example of the second embodiment.
【図７】従来例を示し、樹脂材料を射出する前の金型の
断面図である。FIG. 7 shows a conventional example, and is a cross-sectional view of a mold before injecting a resin material.
【図８】成形後のゲートのついた成形品を示す斜視図で
ある。FIG. 8 is a perspective view showing a molded product with a gate after molding.
【図９】別の従来例を示し、樹脂材料を射出する前の金
型の断面図である。FIG. 9 shows another conventional example, and is a cross-sectional view of a mold before injecting a resin material.
【図１０】成形後のゲートのついた成形品を示す斜視図
である。FIG. 10 is a perspective view showing a molded article with a gate after molding.
１…金型本体としての上型、２…金型本体としての下
型、３…キャビティ、４…ゲート。1. Upper mold as a mold body, 2 ... Lower mold as a mold body, 3 ... Cavity, 4 ... Gate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−11314（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−206612（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−67111（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-11314 (JP, A) JP-A-61-206612 (JP, A) Real opening Sho-61-67111 (JP, U) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84
Claims (3)
状をなすキャビティと同キャビティ内に樹脂材料を射出
するためのゲートを設け、同ゲートはキャビティ端部に
向かって側方からであって、なおかつ、前記下型側から
延設されると共に、当該キャビティ端部には斜状部を有
する前記ゲートが前記キャビティ端部に対し段差が形成
されないように傾斜部を介して接続されていることを特
徴とするサンドイッチ成形用金型のゲート構造。1. A gate for injecting a resin material provided on the upper mold and the cavity and the cavity forming the molded article shape in a mold body composed of the lower mold, the gate is laterally towards the key Yabiti end The cavity extends from the lower mold side and has an inclined portion at the end of the cavity.
The gate has a step with respect to the cavity end
A gate structure of a sandwich molding die, wherein the gate structure is connected via an inclined portion so as not to be connected.
状をなすキャビティと同キャビティ内に樹脂材料を射出
するためのゲートを設け、同ゲートはキャビティ端部に
向かって側方からであって、なおかつ、前記下型側から
延設されると共に、当該キャビティ端部には厚さ１．８
ｍｍ〜３．０ｍｍで形成された前記ゲートが前記キャビ
ティ端部に対し段差が形成されないように傾斜部を介し
て接続されていることを特徴とするサンドイッチ成形用
金型のゲート構造。 2. A molded article formed on a mold body comprising an upper mold and a lower mold.
Inject resin material into the same cavity
A gate is provided at the end of the cavity.
From the side, and from the lower mold side
It is extended and has a thickness of 1.8 at the end of the cavity.
mm to 3.0 mm, the gate is
Through the slope so that no step is formed at the end of the tee.
For sandwich molding characterized by being connected
Mold gate structure.
状をなすキャビティと同キャビティ内に樹脂材料を射出
するためのゲートを設け、同ゲートはキャビティ端部に
向かって側方からであって、なおかつ、前記下型側から
延設されると共に、当該キャビティ端部には厚さ１．８
ｍｍ〜３．０ｍｍで形成され、かつ、斜状部を有する前
記ゲートが前記キャビティ端部に対し段差が形成されな
いように傾斜部を介して接続されていることを特徴とす
るサンドイッチ成形用金型のゲート構造。 3. A molded product formed on a mold body comprising an upper mold and a lower mold.
Inject resin material into the same cavity
A gate is provided at the end of the cavity.
From the side, and from the lower mold side
It is extended and has a thickness of 1.8 at the end of the cavity.
mm to 3.0 mm and before having a bevel
The gate does not have a step with respect to the cavity end.
The connection is made through the inclined part
Gate structure of a sandwich mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708191A JP3178007B2 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Gate structure of sandwich molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708191A JP3178007B2 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Gate structure of sandwich molding die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054256A JPH054256A (en) | 1993-01-14 |
| JP3178007B2 true JP3178007B2 (en) | 2001-06-18 |
Family
ID=15641835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15708191A Expired - Fee Related JP3178007B2 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Gate structure of sandwich molding die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178007B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8514182B2 (en) | 2001-12-27 | 2013-08-20 | Lg Display Co., Ltd. | Touch panel display device and method of fabricating the same |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP15708191A patent/JP3178007B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054256A (en) | 1993-01-14 |
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