JP2754556B2 - Glove box and its manufacturing method - Google Patents
Glove box and its manufacturing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 請求項１に記載の発明（以下第１発明という）は、自
動車内に設けられているグローブボックスに関するもの
であり、請求項２記載の発明（以下第２発明という）
は、その製法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The invention described in claim 1 (hereinafter referred to as a first invention) relates to a glove box provided in an automobile, and the invention described in claim 2 (Hereinafter referred to as the second invention)
Is related to the manufacturing method.
［従来の技術］ 従来、第６図に示すように、自動車内の助手席側等に
設けられているグローブボックス20は、ポリプロピレン
（以下PPという）系の樹脂からなるボックス本体21とAB
S樹脂又はPPからなる厚さ2.5〜3mmのドア22が別体に形
成されている。[Prior Art] Conventionally, as shown in FIG. 6, a glove box 20 provided on a passenger seat side or the like in an automobile includes a box body 21 made of a polypropylene (hereinafter referred to as PP) resin and an AB
A door 22 made of S resin or PP and having a thickness of 2.5 to 3 mm is formed separately.
その構造は第７図に示すように、上部の開口部21a
と、前面側が斜め上方へ傾斜した傾斜面23と、同傾斜面
23に沿ったドア22とからなっている。また、グローブボ
ックス20の両側は第８図に示すように、ボックス本体21
の強度を高めるため及び外観を向上させるためにボック
ス本体21の端部がコの字状に形成され、ドア22の端部が
同コの字状の部分を覆うようになっている。The structure is as shown in FIG.
And the inclined surface 23 whose front side is inclined obliquely upward, and the inclined surface 23
It has a door 22 along 23. Also, as shown in FIG.
The end of the box body 21 is formed in a U-shape in order to increase the strength of the box and improve the appearance, and the end of the door 22 covers the U-shaped portion.
また、上記グローブボックス20の製法としては、それ
ぞれボックス本体21とドア22に対応する２種類の金型を
備えた２台の成形機を用意し、別々にボックス本体21と
ドア22を成形した後、それらを組付けして行われてい
た。Further, as a method of manufacturing the glove box 20, two molding machines having two types of dies corresponding to the box body 21 and the door 22, respectively, are prepared, and the box body 21 and the door 22 are separately formed. Was done by assembling them.
［発明が解決しようとする課題］ 上記従来のグローブボックス20は、ボックス本体21と
ドア22との合わせ具合、段差、隙間等の調整に要する工
数が大きく、またドアの開け閉めの際樹脂の軽く、安っ
ぽい音がしたり、さらにそれぞれ単味の材料で形成され
ているため、低温衝撃性が劣り、肉厚の増大、リブによ
る補強等を行う必要があるという問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] The conventional glove box 20 requires a large number of man-hours to adjust the degree of alignment of the box body 21 and the door 22, a step, a gap, and the like, and the resin is light when opening and closing the door. However, there is a problem that low-temperature impact is inferior, the wall thickness is increased, and reinforcement by ribs or the like has to be performed because of cheap sound and furthermore, since each is made of a simple material.
また、グローブボックス20の製法においては、ボック
ス本体21とドア22に対応する金型を備えた別々の成形機
を必要としたり、成形されたボックス本体21とドア22と
を組付けしなければならないという問題点があった。In the method of manufacturing the glove box 20, a separate molding machine having a mold corresponding to the box body 21 and the door 22 is required, or the molded box body 21 and the door 22 must be assembled. There was a problem.
そこで、第１の発明の目的は、上記問題点を解決し、
ボックス本体とドア部との間の合わせ、段差、隙間等の
調整に要する工数が削減され、グローブボックスの開け
閉めの際軽く、安っぽい音がせず、しかも低温衝撃性の
優れたグローブボックスを提供することにある。Therefore, an object of the first invention is to solve the above problems,
Reduces man-hours required for adjusting the gap between the box body and the door, adjusting steps, gaps, etc., and provides a glove box that is light, does not make cheap sounds when opening and closing the glove box, and has excellent low-temperature impact resistance. Is to do.
また、第２の発明の目的は、１種類の金型を有する１
台の成形機で、ボックス本体とドアとの組付け作業が不
要なグローブボックスの製法を提供することにある。Further, an object of the second invention is to provide one type having one type of mold.
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a glove box which does not require an assembling operation of a box body and a door in a single molding machine.
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、第１の発明はインスト
ルメントパネルの助手席側の下部に装着されるグローブ
ボックスであって、助手席に面する前部に位置する二層
構造のドア部の厚さが厚く、かつその内層としての軟質
材料が外層としての硬質材料で完全に被覆されており、
該ドア部の後部に位置し、上部が開放された薄肉で箱状
のボックス本体が前記硬質材料からなり、これらが一体
にサンドイッチ成形法により成形されたグローブボック
スをその要旨としている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, a first invention is a glove box attached to a lower portion of an instrument panel on a passenger seat side, wherein a glove box is provided at a front portion facing a passenger seat. The thickness of the door part of the two-layer structure located is thick, and the soft material as the inner layer is completely covered with the hard material as the outer layer,
The gist of the present invention is a glove box in which a thin, box-shaped box body, which is located at the rear of the door portion and whose upper part is open, is made of the above-described hard material, and is integrally formed by a sandwich molding method.
第２発明は、厚さの大なるドア部形成用キャビティと
厚さの小なるボックス本体形成用キャビティとからなる
キャビティ内に、射出口を介して硬質のポリプロピレン
系材料を射出し、同硬質のポリプロピレン系材料の射出
が完了後、又は射出しつつ前記射出口より軟質のポリプ
ロピレン系材料を射出することを特徴とするグローブボ
ックスの製法をその要旨としている。According to a second aspect of the present invention, a hard polypropylene-based material is injected through an injection port into a cavity formed by a door portion forming cavity having a large thickness and a box body forming cavity having a small thickness. The gist of the invention is a method of manufacturing a glove box, wherein a soft polypropylene-based material is injected from the injection port after or after the injection of the polypropylene-based material is completed.
［作用］ 第１発明によれば、グローブボックスはボックス本体
とドア部とがサンドイッチ成形法により、一体に成形さ
れ、またドア部は内層としての軟質材料と外層としての
硬質材料との二層構造となっており、強度に優れ、安っ
ぽい音のしない重厚なものとなる。According to the first aspect of the present invention, the glove box has a box body and a door unit integrally formed by a sandwich molding method, and the door unit has a two-layer structure of a soft material as an inner layer and a hard material as an outer layer. It has excellent strength and is heavy without cheap sound.
第２発明により、いわゆるサンドイッチ成形法によっ
て、例えば金型のキャビティ内に硬質のPP系材料が射出
され、次いで軟質のPP系材料が射出されることによっ
て、硬質のPP系材料はボックス本体及びドア部の外層を
形成し、軟質のPP系材料はドア部の内層を形成し、軟質
のPP系材料全体が硬質のPP系材料で確実に被覆される。According to the second invention, a hard PP-based material is injected into a cavity of a mold, for example, and then a soft PP-based material is injected by a so-called sandwich molding method, so that the hard PP-based material is injected into the box body and the door. The outer layer of the door portion is formed, and the soft PP-based material forms the inner layer of the door portion, so that the entire soft PP-based material is reliably covered with the hard PP-based material.
［実施例］ 以下に第１発明及び第２発明を具体化した実施例を第
１図〜第５図（ｃ）に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the first and second inventions will be described below with reference to FIGS. 1 to 5C.
まず、第１発明に対応するグローブボックスについて
説明する。First, a glove box corresponding to the first invention will be described.
第３図に示すように、自動車内の助手席側のインスト
ルメントパネル１下部には、グローブボックス２が備え
られている。同グローブボックス２は第１図に示すよう
に、ボックス本体３とドア部４とからなり、それらが一
体に形成されている。ボックス本体３の上部は開口部3a
であり、ドア部４は斜め上方に向かって傾斜している。As shown in FIG. 3, a glove box 2 is provided below the instrument panel 1 on the passenger seat side in the automobile. As shown in FIG. 1, the glove box 2 includes a box body 3 and a door portion 4, which are integrally formed. The upper part of the box body 3 has an opening 3a
The door portion 4 is inclined obliquely upward.
同ドア部４は内層4aと外層4bの二層構造であり、その
内層4aは、軟質材料としての軟質のPP系材料R1で厚さ3.
4〜9.0mm程度に形成され、その外層4bは硬質材料として
の硬質のPP系材料R2で厚さ0.6〜1.0mm程度に形成され、
全体の厚さは５〜10mm程度である。The door 4 is a two-layer structure of an inner layer 4a and an outer layer 4b, the inner layer 4a has a thickness of 3 PP-based material R 1 soft as soft material.
It formed about 4～9.0Mm, the outer layer 4b is formed in a thickness of about 0.6~1.0mm with PP-based material R 2 hard as hard material,
The overall thickness is about 5 to 10 mm.
一方、ボックス本体３は硬質のPP系材料R2で厚さ２〜
3mm程度に形成されている。On the other hand, the box body 3 has a thickness 2 in PP-based material R 2 hard
It is formed to about 3 mm.
上記軟質のPP系材料R1は、軟質のPP系の熱可塑性ゴム
状弾性体であって、具体的にはEPDM（エチレン・プロピ
レン・ジエン共重合体）等のゴムを分散させたPPであ
る。また、硬質のPP系材料R2としては、ガラス繊維、炭
酸カルシウム、タルク等のフィラー入りのPP系材料や同
フィラー入りのPP系材料の発泡材があげられる。The soft PP-based material R 1 is a soft PP-based thermoplastic rubber-like elastic material, specifically, PP in which a rubber such as EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer) is dispersed. . As the PP-based material R 2 rigid, glass fiber, calcium carbonate, foaming material containing a filler PP-based material or PP materials of the same containing a filler such as talc.
ドア部４の両側部は第２図に示すように、内層4aとし
ての軟質のPP系材料R1が左右方向に大きく形成され、外
層4bとしての硬質のPP系材料R2は、同じく硬質のPP系材
料R2で形成されているボックス本体３と連なっている。Both sides of the door 4, as shown in FIG. 2, PP-based material R 1 soft as the inner layer 4a is large is formed in the lateral direction, PP-based material R 2 rigid as the outer layer 4b, like hard It is continuous with the box body 3 are formed of PP-based material R 2.
上記のように構成されたグローブボックス２は、ボッ
クス本体３とドア部４とが一体に形成されているので、
ボックス本体３とドア部４との合わせ、段差、隙間等の
調整が全く不要である。また、ドア部４の内層4aとして
軟質のPP系材料R1が十分な厚さをもって充填されている
ので、グローブボックス２を開け閉めする際適度な重さ
があり、また安っぽい音がしない。さらに、特にドア部
４の内層4aとして軟質のPP系材料R1を内包しているため
低温衝撃性が良好である。In the glove box 2 configured as described above, since the box body 3 and the door unit 4 are integrally formed,
There is no need to adjust the box body 3 and the door unit 4 and adjust the steps, gaps, and the like. Further, since the PP-based material R 1 soft are filled with sufficient thickness as an inner layer 4a of the door 4, there is moderate weight when opening or closing the glove box 2, and does not have cheesy sound. Furthermore, low-temperature impact resistance because of the particular encapsulating PP-based material R 1 soft as the inner layer 4a of the door 4 is good.
次に、第２発明に対応するグローブボックス２の製法
について説明する。Next, a method for manufacturing the glove box 2 according to the second invention will be described.
グローブボックス２は、いわゆるサンドイッチ成形法
によって成形される。The glove box 2 is formed by a so-called sandwich molding method.
サンドイッチ成形法とは、２種類の樹脂を射出成形法
によって外層（スキン層）4bと内層（コア層）4aとに分
けてサンドイッチ状に成形する方法をいう。具体的には
サンドイッチ成形法を行う成形装置は、第４図に示すよ
うに、前記外層4bを形成するために硬質のPP系材料R2を
射出する射出シリンダ６と、前記内層4aを形成するため
に硬質のPP系材料R1を射出する射出シリンダ７と、これ
ら両射出シリンダ6,7から供給される樹脂を金型9,10で
形成されている厚さの大なるドア部形成用キャビティ11
aと厚さの小なるボックス本体形成用キャビティ11bを有
するキャビティ11内へ射出するためのノズル部８とから
なっている。The sandwich molding method refers to a method in which two kinds of resins are divided into an outer layer (skin layer) 4b and an inner layer (core layer) 4a by an injection molding method and molded into a sandwich. Molding apparatus specifically perform sandwich molding method, as shown in FIG. 4, the injection cylinder 6 for emitting PP-based material R 2 hard to form the outer layer 4b, to form the inner layer 4a injection cylinder 7, the resin large consisting door portion forming a cavity having a thickness of which is formed by dies 9 and 10 supplied from the both injection cylinder 6 for emitting the PP-based material R 1 hard to 11
a and a nozzle portion 8 for injecting into the cavity 11 having a box body forming cavity 11b having a small thickness.
そして、同成形装置において、まず第５図（ａ）に示
すように、前記射出シリンダ６からノズル部８を経て外
層4bの樹脂である硬質のPP系材料R2の一部を金型9,10の
キャビティ11内のドア部形成用キャビティ11aに射出す
る。続いて、第５図（ｂ）に示すように、射出シリンダ
７からノズル部８を経て内層4aの樹脂である軟質のPP系
材料R1を同じくキャビティ11内のドア部形成用キャビテ
ィ11aに射出する。このとき、先に射出された外層4bのP
P系材料R2が後から射出された内層4aのPP系材料R1に押
し出され、キャビティ11内壁面に圧着されてゆく。この
際、上記硬質のPP系材料R2を同時に射出してもよい。そ
して、内層4aの軟質のPP系材料R1をキャビティ11内のド
ア部形成用キャビティ11aからさらに射出を続けると第
５図（ｃ）に示す状態となる。即ち、キャビティ11のド
ア部形成用キャビティ11aには軟質のPP系材料R1が硬質
のPP系材料R2で完全に被覆され、一方ボックス本体形成
用キャビティ11bには硬質のPP系材料R2のみが充填され
る。射出完了後、所定時間冷却する。Then, in the molding apparatus, firstly the fifth, as shown in Figure (a), the part of the PP-based material R 2 rigid mold is a resin from the injection cylinder 6 through the nozzle portion 8 the outer layer 4b 9, It is injected into the cavity 11a for forming a door portion in the cavity 11 of the ten. Subsequently, as shown in FIG. 5 (b), similarly injected into the door portion forming a cavity 11a in the cavity 11 of the PP-based material R 1 soft is a resin of the inner layer 4a from the injection cylinder 7 via the nozzle portion 8 I do. At this time, the P of the outer layer 4b previously injected
Extruded from later P-based material R 2 to PP-based material R 1 of the injected inner layer 4a, Yuku is crimped to the wall cavity 11. At this time, it may be emitted from the PP-based material R 2 of the hard simultaneously. Then, a state shown a PP-based material R 1 soft inner layer 4a in Figure 5 Continuing further exit from the door portion forming a cavity 11a in the cavity 11 (c). That is, the door portion forming cavity 11a of the cavity 11 PP-based material R 1 soft is completely covered with PP-based material R 2 rigid, whereas the box body of the rigid formation cavity 11b PP-based material R 2 Only are filled. After the injection is completed, it is cooled for a predetermined time.
このようなサンドイッチ成形法によって、射出口以外
の全面において内層4aの軟質のPP系材料R1が外層4bの硬
質のPP系材料R2で完全に被覆されたグローブボックス２
が成形される。同グローブボックス２のドア部４に相当
するドア部形成用キャビティ11aと、ボックス本体３に
相当するボックス本体形成用キャビティ11bとからなる
キャビティ11内に、上記のように硬質のPP系材料R2と軟
質のPP系材料R1とを射出して成形しているので、ドア部
４には内層4aとしての軟質のPP系材料R1が硬質のPP系材
料R2で被覆形成される。従って、ドア部４は二層構造の
十分な厚さを有し、前記のように優れた強度と安っぽい
音のしない重厚性を備えている。Such sandwich molding method, the glove box 2 PP-based material R 1 soft inner layer 4a on the entire surface other than the injection port is completely covered with PP-based material R 2 of a hard outer layer 4b
Is molded. As described above, the hard PP-based material R 2 is provided in a cavity 11 including a door portion forming cavity 11a corresponding to the door portion 4 of the glove box 2 and a box body forming cavity 11b corresponding to the box body 3. since the PP-based material R 1 soft by injection are formed with, the door 4 PP-based material R 1 soft as the inner layer 4a is covered formed with PP-based material R 2 hard. Therefore, the door part 4 has a sufficient thickness of a two-layer structure, and has the above-mentioned excellent strength and low-priced heavy sound.
前記内層4aと外層4bの樹脂は、互いに相溶性のあるこ
とが全体の各層4a,4bの厚さを均一に形成するために好
ましいが、上記硬質のPP系材料R2と軟質のPP系材料R1は
相溶性が良い。また、上記内層4aの樹脂としてPP系材料
の発泡体を使用すると、その発泡圧によって成形品の肉
厚部におけるヒケが防止される。Resin of the inner layer 4a and the outer layer 4b is whole layers 4a that are compatible with one another, but preferred in order to uniformly form the thickness of 4b, the PP-based material R 2 and soft the hard PP-based material R 1 has good compatibility. When a foam of a PP-based material is used as the resin of the inner layer 4a, the foaming pressure prevents the sink in the thick part of the molded product.
上記製法によれば、１種類の金型9,10を有する１台の
成形機で、サンドイッチ成形法によりボックス本体３と
ドア部４が一体となったグローブボックス２が容易に得
られる。従って、従来のようなボックス本体とドアとの
組付け作業が不要となる。また、サンドイッチ成形法に
おいて、樹脂材料の射出順序をまず硬質のPP系材料R2、
次いで軟質のPP系材料R1又はこれと硬質のPP系材料R2と
したので、内層4aとしての軟質のPP系材料R1の全体が外
層4bとしての硬質のPP系材料R2で確実に被覆される。According to the above manufacturing method, the glove box 2 in which the box body 3 and the door portion 4 are integrated by a single molding machine having one type of molds 9 and 10 can be easily obtained by a sandwich molding method. Therefore, the conventional assembling work of the box body and the door is not required. Also, in the sandwich molding method, the injection order of the resin material is first set to the hard PP-based material R 2 ,
Then since the PP-based material R 2 of PP-based material R 1 or its hard soft, ensures overall PP-based material R 1 soft as the inner layer 4a is in the PP-based material R 2 rigid as the outer layer 4b Coated.
［発明の効果］ 第１発明のグローブボックスは、ボックス本体とドア
との間の合わせ、段差、隙間等の調整に要する工数が削
減され、グローブボックスの開け閉めの際軽く、安っぽ
い音がせず、しかも低温衝撃性が優れているという効果
を奏する。[Effects of the Invention] The glove box according to the first invention has a reduced number of steps required for adjusting the gap between the box body and the door, adjusting a step, a gap, and the like. In addition, there is an effect that the low-temperature impact resistance is excellent.
また、第２発明のグローブボックスの製法によれば、
１種類の金型を有する１台の成形機で、ボックス本体と
ドアとの組付け作業が不要なグローブボックスが容易に
得られるという優れた効果を奏し、さらに内層としての
軟質材料全体が外層としての硬質材料で確実に被覆され
るという優れた効果を奏する。According to the method for manufacturing a glove box of the second invention,
With one molding machine having one type of mold, an excellent effect of easily obtaining a glove box that does not require assembling work between the box body and the door is achieved, and the entire soft material as the inner layer is formed as the outer layer. An excellent effect of being surely covered with the hard material is obtained.
第１図〜第５図（ｃ）は本発明の実施例を示す図であっ
て、第１図はグローブボックスの縦断面図、第２図は横
断面図、第３図は自動車の車内の正面図、第４図はサン
ドイッチ成形法を示す成形装置の断面図、第５図（ａ）
〜（ｃ）は成形状態を示す断面図、第６〜８図は従来例
を示す図であって、第６図はグローブボックスの斜視
図、第７図はグローブボックスの縦断面図、第８図はグ
ローブボックスの横断面図である。 ３……ボックス本体、４……ドア部、4a……内層、4b…
…外層、11……キャビティ、11a……ドア部形成用キャ
ビティ、11b……ボックス本体形成用キャビティ、R1…
…軟質材料としての軟質のPP系材料、R2……硬質材料と
しての硬質のPP系材料1 to 5 (c) are views showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a glove box, FIG. 2 is a transverse sectional view, and FIG. FIG. 4 is a front view, FIG. 4 is a cross-sectional view of a molding apparatus showing a sandwich molding method, and FIG.
6 to 8 are views showing a conventional example, FIG. 6 is a perspective view of a glove box, FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a glove box, and FIG. The figure is a cross-sectional view of the glove box. 3 ... box body, 4 ... door part, 4a ... inner layer, 4b ...
… Outer layer, 11… Cavity, 11a …… Door part forming cavity, 11b …… Box body forming cavity, R 1 …
… Soft PP material as soft material, R 2 … Hard PP material as hard material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高村 俊朗 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 萩原 健二郎 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 三井石油化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−76440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−81948（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−115753（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−157555（ＪＰ，Ｕ) 特許庁編 「特許からみた可塑物の成 形加工技術」 （昭55−４−３） 発明 協会 Ｐ．121 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B60R 7/06 B29C 45/16──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toshiro Takamura 3-5-2-5 Kasumigaseki, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Kenjiro Hagiwara 3-2-2-5 Kasumigaseki, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. (56) References JP-A-60-76440 (JP, A) JP-A-57-81948 (JP, A) JP-A-61-115753 (JP, U) JP-A-60-76 157555 (JP, U) Japan Patent Office, “Plastic forming technology from the viewpoint of patent” (Showa 55-4-3) 121 (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B60R 7/06 B29C 45/16
Claims (2)
に装着されるグローブボックスであって、助手席に面す
る前部に位置する二層構造のドア部（４）の厚さが厚
く、かつその内層（4a）としての軟質材料（R1）が外層
（4b）としての硬質材料（R2）で完全に被覆されてお
り、該ドア部（４）の後部に位置し、上部が開放された
薄肉で箱状のボックス本体（３）が前記硬質材料（R2）
からなり、これらが一体にサンドイッチ成形法により成
形されたグローブボックス。1. A double-layer door portion (4), which is a glove box mounted on a lower portion of a passenger seat side of an instrument panel and located at a front portion facing a passenger seat, has a large thickness. The soft material (R1) as the inner layer (4a) is completely covered with the hard material (R2) as the outer layer (4b), and is located at the rear of the door (4) and has an open upper part. The box-shaped box body (3) is made of the hard material (R2)
And a glove box that is integrally formed by the sandwich molding method.
a）と厚さの小なるボックス本体形成用キャビティ（11
b）とからなるキャビティ（11）内に、射出口を介して
硬質のポリプロピレン系材料（R2）を射出し、同硬質の
ポリプロピレン系材料（R2）の射出が完了後、又は射出
しつつ前記射出口より軟質のポリプロピレン系材料（R
1）を射出することを特徴とするグローブボックスの製
法。2. A door forming cavity having a large thickness.
a) and a small cavity for forming the box body (11
b) A hard polypropylene-based material (R2) is injected through an injection port into the cavity (11) composed of the above-mentioned, and after the injection of the hard polypropylene-based material (R2) is completed or while the injection is being performed. Polypropylene material (R
1) A method for producing a glove box, characterized by injecting.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63059121A JP2754556B2 (en) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Glove box and its manufacturing method |
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| JPH01233132A JPH01233132A (en) | 1989-09-18 |
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Family Cites Families (2)
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-
1988
- 1988-03-11 JP JP63059121A patent/JP2754556B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 特許庁編 「特許からみた可塑物の成形加工技術」 （昭５５−４−３） 発明協会 Ｐ．１２１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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