JP3177148U

JP3177148U - Ｆｒｐ製島基礎架台

Info

Publication number: JP3177148U
Application number: JP2012002763U
Authority: JP
Inventors: 智広金野
Original assignee: AGC Matex Co Ltd
Current assignee: AGC Matex Co Ltd
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2012-07-19
Anticipated expiration: 2022-05-10

Abstract

【課題】島基礎架台本体内部の点検時の作業性が向上したＦＲＰ製島基礎架台を提供する。
【解決手段】有底の筒体の上縁に外フランジを周設した架台本体と、該架台本体に前記外フランジを覆って被着される蓋体１と、を備えた、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の島基礎架台であって、蓋体に最大径が８０〜１５０ｍｍの点検用の開口部１３が少なくとも１つ以上設けられる。
【選択図】図１

Description

本考案は、既設建物の屋上に、太陽光発電パネル或いは携帯電話の基地局等を設置する場合に、当該設置用の鋼製あるいは繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の架台を固定するための島基礎架台に関する。

建物の屋上に、太陽光発電パネル或いは携帯電話基地局等を設置する場合、鋼製あるいはＦＲＰ製の架台を屋上に固定する必要がある。
一般的にはコンクリート基礎を打設し、アンカーボルトを埋め込んで、鋼製あるいはＦＲＰ製の架台を固定する工法が用いられている。
形状を標準化したＦＲＰ製の島基礎架台は、軽量且つ高強度であることから、当該設置用鋼製あるいはＦＲＰ製の架台を固定する為の有効な部材となりうる（特許文献１，２参照）。

特許第４５９７１９９号明細書特開２０１２−１７６３９号公報

ＦＲＰ製の島基礎架台を使用する場合、該島基礎架台の本体の底部に設けられた孔にアンカーボルトを挿通して、該島基礎架台を固定することになる。
該アンカーボルトによる固定状態を確認するため、該島基礎架台の本体内部を定期的に点検することが好ましい。
特許文献２に記載の島基礎架台には、該架台本体を水平に保持するための水平レベル調整孔が、該架台本体の側面に設けられている。島基礎架台の本体内部を定期的に点検する場合は、この架台本体の側面に設けられた水平レベル調整孔を利用することになる。

特許文献２には、島基礎架台の本体の高さは記載されていないが、同文献に記載の特許文献２（特開２００３−１３８６９９号公報）によれば、島基礎架台本体の高さは、例えば、２００〜８００ｍｍ程度、好ましくは３００〜５００ｍｍ程度であると、されている。特許文献２に記載の島基礎架台では、島基礎架台本体の高さの１／２程度の位置に水平レベル調整孔が形成されているため、水平レベル調整孔の位置は、建物の屋上の床面から、１００〜４００ｍｍ程度、実際には、１５０〜２５０ｍｍ程度の高さとなる。
島基礎架台の本体内部の点検する際には、このような低い位置での作業を強いられることになり、作業効率の低下が懸念される。

本考案は、上記した従来技術の問題点を解決するため、島基礎架台本体内部の点検時の作業性が向上したＦＲＰ製島基礎架台を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するため、本考案は、有底の筒体の上縁に外フランジを周設した架台本体と、該架台本体に前記外フランジを覆って被着される蓋体と、を備えた、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の島基礎架台であって、
前記架台本体、および、前記蓋体は、強化繊維の少なくとも一部としてクロス材を用いた、ハンドレイアップ成形体であり、
前記架台本体をなす有底筒体の最大開口径が、３７０〜４００ｍｍであり、
前記架台本体、および、前記蓋体の肉厚が、８〜２０ｍｍであり、
前記架台本体の底部には、アンカーボルトを挿通するための複数のアンカーボルト挿通孔が設けられており、
前記蓋体には、最大径が８０〜１５０ｍｍの点検用の開口部が少なくとも１つ以上設けられている、ことを特徴とするＦＲＰ製島基礎架台を提供する。

本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、前記架台本体、および、前記蓋体は、強化繊維の少なくとも一部としてガラスロービングクロスを用いたハンドレイアップ成形体であることが好ましい。

本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、前記点検用の開口部は、ねじ込み式のキャップにより閉止されていることが好ましい。
前記ねじ込み式のキャップは、熱可塑性樹脂製、または、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製であることが好ましい。

本考案のＦＲＰ製島基礎架台は、蓋体に点検用の開口部が設けられているため、架台本体内部を点検する際の作業性が良好である。
点検用の開口部は、最大径が８０〜１５０ｍｍであるため、該開口部から腕を入れて、架台本体内部にたまった水のふき取りや、アンカーボルトの締め増し等の作業も行うことができる。
点検用の開口部は、ねじ込み式のキャップにより閉止されるため、複数個の小ネジを外して、開口部蓋を外す必要が無い点でも、点検時の作業性が良好である。

図１（ａ），（ｂ）は、本考案のＦＲＰ製島基礎架台における蓋体の一構成例を示した図であり、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は側面図である。図２（ａ），（ｂ）は、本考案のＦＲＰ製島基礎架台における架台本体の一構成例を示した図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は側面図である。図３（ａ），（ｂ）は、図１に示す蓋体１と、図２に示す架台本体２と、をＦＲＰ製島基礎架台に組み立てた状態を示した図であり、図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は側面図である。なお、図３（ａ），（ｂ）には、島基礎架台上に設置されるビームが一点鎖線で示されている。図４（ａ），（ｂ）は、従来のＦＲＰ製島基礎架台の一構成例を示した図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は側面図である。なお、図４（ａ），（ｂ）には、島基礎架台上に設置されるビームが一点鎖線で示されている。

以下、図面を参照して、本考案のＦＲＰ製島基礎架台について説明する。
本考案のＦＲＰ製島基礎架台は、有底の筒体の上縁に外フランジを周設した架台本体と、該架台本体に該外フランジを覆って被着される蓋体と、で構成される。
図１（ａ），（ｂ）は、本考案のＦＲＰ製島基礎架台における蓋体の一構成例を示した図であり、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は側面図である。
図２（ａ），（ｂ）は、本考案のＦＲＰ製島基礎架台における架台本体の一構成例を示した図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は側面図である。
図３（ａ），（ｂ）は、図１に示す蓋体１と、図２に示す架台本体２と、をＦＲＰ製島基礎架台に組み立てた状態を示した図であり、図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は側面図である。なお、図３（ａ），（ｂ）には、島基礎架台上に設置されるビームが一点鎖線で示されている。図３（ａ），（ｂ）では、ビーム１００が、Ｈ形鋼あるいはＦＲＰ製Ｈ型材等として示されているが、パイプ材等、他の形状であってもよい。

図１（ａ），（ｂ）に示す蓋体１は、その外周部に架台本体組付け用のボルト孔１１が設けられている。蓋体１の中心付近には、ビーム取付け用のボルト１２が取り付けられている。蓋体１において、架台本体組付け用のボルト孔１１と、ビーム取付け用のボルト１２と、の間には、点検用の開口部１３が設けられている。

図２（ａ），（ｂ）に示す架台本体２は、底板（底部）２２を有する筒体であり、その上縁には外フランジ２１が周設されている。外フランジ２１には、蓋体１のボルト孔１１と対応する位置に蓋体組付け用のボルト孔２３が設けられている。図３（ａ），（ｂ）に示すように、島基礎架台の組立時においては、ボルト孔１１，２３と、連結手段３（連結ボルトおよびナット）と、を用いて、蓋体１と、架台本体２と、が連結される。
架台本体２の底板２２には、アンカーボルト挿通孔２４が設けられており、該孔２４からアンカーボルトを挿通することにより、屋上のコンクリート床等の設置場所に固定される。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、通常時においては、蓋体１に設けられた点検用の開口部１３は、ねじ込み式のキャップ４で閉止されている。島基礎架台の点検時においては、該キャップ４を取り外して、架台本体２の内部を点検する。本考案の島基礎架台は、点検用の開口部１３が、蓋体１に設けられているため、架台本体２の内部を点検する際の作業性が良好である。また、該開口部１３がねじ込み式のキャップ４で閉止されているため、キャップ４を着脱する際の作業性も良好である。

但し、架台本体２の内部を点検するのに十分な大きさの開口部１３を設けるためには、島基礎架台の設置時において、蓋体１上に取り付けられるビーム１００と、架台本体２の外フランジ２１と、の間に十分なスペースが存在することが必要となる。
従来のＦＲＰ製島基礎架台の場合、以下に述べるように、蓋体上に取り付けられるビームと、架台本体の外フランジと、の間に、点検用の開口部を設けるのに十分なスペースが存在しなかった。

図４（ａ），（ｂ）は、従来のＦＲＰ製島基礎架台の一構成例を示した図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は側面図である。なお、図４（ａ），（ｂ）には、島基礎架台上に設置されるビームが一点鎖線で示されている。
図４（ａ），（ｂ）において、蓋体２００と、架台本体３００の外フランジ３１０と、が、連結手段４００（連結ボルトおよびナット）を用いて連結されている。蓋体２００上には、ビーム１００がボルト２１０により取り付けられている。架台本体３００の底板（底部）３２０には、アンカーボルト挿通孔３４０が設けられている。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、従来のＦＲＰ製島基礎架台は、蓋体２００および架台本体３００がＳＭＣ等のプレス成型法により成形されているため（特許文献１の段落番号［００２２］参照）、必要な強度を確保するためには、蓋体２００および架台本体３００の肉厚が大きくなり、図４（ａ）中、斜線で示すように、蓋体２００上に取り付けられるビーム１００と、架台本体３００の外フランジ３１０と、の間に、点検用の開口部を設けるのに十分なスペースが存在しない。そのため、従来のＦＲＰ製島基礎架台の場合、架台本体３００の側面に点検用の開口部３３０を設ける必要がある。このため、架台本体３００の内部を点検する際の作業性に劣る。しかも、従来のＦＲＰ製島基礎架台の場合、該開口部３３０を閉止するキャップ５００が、キャップ固定用ネジ６００で固定されているため、キャップ５００を着脱する際の作業性も劣る。

なお、従来のＦＲＰ製島基礎架台の場合、ＳＭＣ等のプレス成型法により成形されているため、架台本体３００の側面に設けられた開口部３３０に螺旋状のネジ山を設けると、使用する金型の構造が複雑になり、また脱型のための工程も増加し、製造コストが増加するため、ねじ込み式のキャップとすることは現実的ではなく、ネジ６００によりキャップ５００を固定せざるを得ない。
一方、本考案のＦＲＰ製島基礎架台では、蓋体１および架台本体２が、後述するように、ハンドレイアップ成形体であることから、ＳＭＣ等のプレス成型法に比べて、使用する金型の構造が複雑にはならないため、上述する問題は生じない。また、後述するように、繊維含有率が高いため、蓋体１に設けられた開口部１３に後加工で螺旋状のネジ山を設けることもできる。

本考案のＦＲＰ製島基礎架台では、蓋体１および架台本体２の肉厚を大きくすることなしに必要な強度を確保するため、蓋体１、および、架台本体２を、強化繊維の少なくとも一部としてクロス材を用いたハンドレイアップ成形体とする。
本考案のＦＲＰ製島基礎架台では、蓋体１、および、架台本体２を、強化繊維の少なくとも一部としてクロス材を用いたハンドレイアップ成形体とした場合、肉厚８〜２０ｍｍで必要な強度を確保することができる。
ここで、ハンドレイアップ成形体は、クロス材以外の形態の強化繊維、たとえば、チョップドストランドマット、コンティニアスストランドマット、フィラメントマット等を併用したものであってよい。これら他の形態の強化繊維を併用したものの具体例としては、クロス材と、チョップドストランドマットと、を交互積層させたものが挙げられる。
なお、これら他の形態の強化繊維を併用する場合、ハンドレイアップ成形体に使用する強化繊維に占めるクロス材の割合が、５０％体積以上であることが好ましく、５５％体積以上であることがより好ましく、６０％体積以上であることがさらに好ましい。

本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、クロス材や他の形態の強化繊維を構成する繊維は特に限定されず、ガラス繊維；炭素繊維；金属繊維；アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素等のセラミック繊維；アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ビニロン等の合成樹脂繊維等を用いることができる。これらのうち、透明性、強度、製造コスト、成形性等の点からガラス繊維が好ましい。
また、クロス材としては、ガラス繊維のロービングクロスが好ましい。なお、ロービングクロスを構成するガラス繊維としては、フィラメント径６〜３０μｍ（好ましくは１１〜２７μｍ）、ストランド番手１０００〜５０００ｔｅｘのロービングが特に好ましい。

本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、マトリクス樹脂として使用する樹脂材料は特に限定されず、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を用いることができる。いずれの樹脂材料を使用するかは、重視すべき要求特性に応じて選択する。例えば、コスト面を重視する場合は、不飽和ポリエステル樹脂を選択することが好ましい。また、強度面を重視する場合は、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂を選択することが好ましい。

本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、ハンドレイアップ成形品における強化繊維の含有割合は、ハンドレイアップ成形品１００体積％中、３５体積％以上であることが、成形品の強度が十分高くなるので好ましい。強化繊維の含有割合は、３７体積％以上であることがより好ましく、４０体積％以上であることがさらに好ましい。

本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、点検用の開口部１３の寸法は、架台本体２をなす有底筒体の開口径、および、蓋体１上に取り付けられるビーム１００の寸法、具体的には、ビーム１００の幅によっても異なるが、該開口部１３の最大径が８０〜１５０ｍｍであることが、架台本体２内部を点検する際の作業性に優れることから好ましい。該開口部１３の最大径が８０〜１５０ｍｍであれば、該開口部１３から腕を入れて、架台本体２内部にたまった水のふき取りや、アンカーボルトの締め増し等の作業も行うことができる。該開口部１３の最大径は、８０〜１４５ｍｍであることがより好ましく、１００〜１３０ｍｍであることがさらに好ましい。
なお、架台本体２をなす有底筒体の最大開口径は、３７０〜４００ｍｍであることが、架台本体２の外形を可能な限り小さくしつつ、架台本体２の内容積を可能な限り大きくうえで好ましく、３７５〜３９５ｍｍであることがより好ましく、３８０〜３９０ｍｍであることがさらに好ましい。

図示した態様では、蓋体１に点検用の開口部１３が１カ所設けられているが、これに限定されず、点検用の開口部を複数設けてもよい。点検用の開口部を複数設けることで、架台本体２内部を点検する際の作業性がさらに向上する。

本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、ねじ込み式のキャップ４の構成材料は特に限定されず、例えば、樹脂材料、金属、セラミックスを選択できる。但し、キャップ４の着脱時に蓋体１が損傷するおそれを軽減するため、熱可塑性樹脂、ＦＲＰ等の樹脂材料製であることが好ましい。ＦＲＰ製のキャップ４とする場合、その成形法は特に限定されず、ハンドレイアップ成形、ＳＭＣ法等各種成形法を選択することができる。

また、キャップ４閉止時において、開口部１３から架台本体２内部に水が侵入するのを防止するため、キャップ４と、開口部１３と、の間にはパッキンやシール材を配置することが好ましい。

１，２００：蓋体
１１：架台本体組付け用のボルト孔
１２，２１０：ビーム取付け用のボルト
１３，３３０：点検用の開口部
２，３００：架台本体
２１，３１０：外フランジ
２２，３２０：底板（底部）
２３：蓋体組付け用のボルト孔
２４，３４０：アンカーボルト挿通孔
３，４００：連結手段（ボルト・ナット）
４：ねじ込み式のキャップ
１００：ビーム
５００：キャップ
６００：キャップ固定用ネジ

Claims

有底の筒体の上縁に外フランジを周設した架台本体と、該架台本体に前記外フランジを覆って被着される蓋体と、を備えた、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の島基礎架台であって、強化繊維の少なくとも一部としてクロス材を用いた、ハンドレイアップ成形体であり、
前記架台本体をなす有底筒体の最大開口径が、３７０〜４００ｍｍであり、
前記架台本体、および、前記蓋体の肉厚が、８〜２０ｍｍであり、
前記架台本体の底部には、アンカーボルトを挿通するための複数のアンカーボルト挿通孔が設けられており、
前記蓋体には、最大径が８０〜１５０ｍｍの点検用の開口部が少なくとも１つ以上設けられている、ことを特徴とするＦＲＰ製島基礎架台。
前記架台本体、および、前記蓋体が、強化繊維の少なくとも一部としてガラスロービングクロスを用いたハンドレイアップ成形体である、請求項１に記載のＦＲＰ製島基礎架台。
前記点検用の開口部が、ねじ込み式のキャップにより閉止されている、請求項１または２に記載のＦＲＰ製島基礎架台。
前記ねじ込み式のキャップが、熱可塑性樹脂製、または、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製である、請求項３に記載のＦＲＰ製島基礎架台。