JP3174545B2 - 印刷方法及びその印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、グラビア印刷や
オフセット印刷等の印刷方法及びその印刷装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷方法の代表例として、凹版ロ
ールを用いて行うグラビア印刷や、版ロール外周面の印
刷不要部に湿し水を付着させてそこにインキが付着しな
いようにして行うオフセット印刷がある。

【０００３】即ち、グラビア印刷では、円筒状の版材の
外周面における印刷必要部に網点ドット状の微小凹部を
設けた版ロールを使用し、各微小凹部内に貯留させたイ
ンキを印刷基材（紙やフイルム）に転写するようにして
いる。このグラビア印刷における製版方法としては、原
画パターンを感光フイルムに焼き付け、さらに感光剤を
塗布した版材にこのフイルムパターンを焼き付け、電気
分解によって非感光部を電蝕させるエッチング法や、フ
イルムを介さずにレーザースポットで感光させ同じく非
感光部を電蝕させる方法や、円筒版材の外周面をダイヤ
モンドビットで直接彫刻して多数の微小凹部を作成する
方法等がある。

【０００４】又、オフセット印刷では、版材に親水性の
ある部位（印刷不要部となる）と撥水性のある部位（印
刷必要部となる）とを形成し、この版材を用いた版ロー
ルの外周面の親水性部位に湿し水を付着させた後、撥水
性部位にインキを付着させて、そのインキをプランケッ
ト胴を介して印刷基材に転写するようにしている。この
オフセット印刷に使用する版材には、ＰＳ版と称される
専用版材が用いられている。このＰＳ版への製版方法
は、一般に原画パターンを焼き付けたネガフイルムから
投影して該ＰＳ版を感光させ、さらに電気分解によって
感光部を電蝕させるという、エッチング法で行われる。
尚、最近では、ＰＳ版に対して、レーザー光で直接原画
パターンを焼き付ける製版方法も開発されている。

【０００５】このように、従来のグラビア印刷やオフセ
ット印刷においては、何れも専用の版材に原画パターン
を作成し、この専用版を用いて印刷するようにしてい
る。

【０００６】ところで、最近では、上記の版材による印
刷のほかに、インキジェット法に見られるように原画パ
ターンをコンピュータ信号で直接印刷する方法や、発色
剤を塗布した専用紙（例えば感熱紙）に原画パターンを
コンピュータ信号で印刷する、いわゆるプリントがあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来のグラビア印刷やオフセット印刷においては、複雑な
製版工程を経て原画パターンを版材に再現し、この専用
版を用いて印刷することが前提となっている。このよう
に、従来のグラビア印刷やオフセット印刷では、版材及
び該版材に製版する手間が必要であり且つ印刷パターン
毎の専用版が必要なことから、専用版コストが高価とな
り、その専用版コストが印刷物に上乗せされるので、印
刷物全体のコストが高価なものになっていた。

【０００８】又、上記したように、インキジェット法に
よる印刷や感熱紙を使用した印刷では、コンピュータ信
号で行われるので、専用版は不要であるが、印刷速度が
非常に遅く、大量印刷には適さないものである。

【０００９】本願発明は、グラビア印刷やオフセット印
刷において、原画パターン毎の専用版を作成することな
しに印刷が行えるようにした、新規な印刷方法及びその
印刷装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【００１１】本願請求項１の発明 本願請求項１の発明は、凹版ロールの版面凹部に貯留し
たインキを印刷基材に転写するようにしたグラビア印刷
における印刷方法を対象にしている。

【００１２】この請求項１の印刷方法では、インキを貯
留し得る多数の微小凹部を網点ドット状に配列させた版
ロールと、該版ロールの外周面に近接する位置において
各微小凹部内に貯留されたインキを個別に吸引・除去し
得る多数の細管を配置したサクション装置とを使用して
行われる。

【００１３】版ロール外周面の各微小凹部は、ロール軸
線方向及びロール周方向にそれぞれ微小間隔を隔てた整
列状態で、予めロール表面の全周あるいは大部分の面積
に形成されている。尚、版ロールは、回転することによ
ってその全面にインキが接触し、そのとき各微小凹部に
それぞれインキが貯留される。

【００１４】上記サクション装置の各細管は、版ロール
軸線方向に向く列の各微小凹部にそれぞれ対応するよう
に位置させている。又、この各細管は、コンピュータか
らの信号によって、細管先端が当該対応位置にある微小
凹部内に出没するように駆動される。

【００１５】この請求項１の印刷方法は、次のようにし
て行う。まず印刷すべき原画パターンを縦横の網点ドッ
ト上に割り振った状態でコンピュータにメモリしてお
く。このコンピュータからは、原画パターンメモリに基
いて且つ版ロールの回転角度に対応して印刷不要部を指
示するパルス信号が発せられる。そして、印刷運転時に
おいて、サクション装置の各細管に対応する位置に順次
移動してくる版ロールの各微小凹部のうちの前記原画パ
ターンメモリにおける印刷不要部に対応する微小凹部が
対応する細管を、コンピュータからの原画パターンメモ
リに基くパルス信号によって細管先端が吸引位置まで侵
入した後、直ちに退避するように作動させることで、当
該印刷不要部の微小凹部内のインキを吸引・除去し、残
りの微小凹部内に貯留されているインキを印刷基材に転
写させる。即ち、各細管は、コンピュータから発せられ
るパルス信号に基いてそれぞれ小刻みに出没動作を繰り
返し、該細管が吸引作用を行った各微小凹部内のインキ
は吸引・除去されて非印刷部となる。

【００１６】従って、この請求項１の発明では、グラビ
ア印刷方法において、版ロールに専用版を使用すること
なしに、コンピュータにメモリした原画パターンをその
まま印刷することができる。又、異なる原画パターンを
印刷する場合には、その原画パターンをコンピュータに
メモリさせるだけでよく、版ロールはそのまま共用でき
る。

【００１７】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明は、版ロール外周面の印刷不要部に
湿し水を付着させてそこにインキが付着しないようにす
るとともに版ロール外周面の印刷必要部にインキを付着
させてそのインキを印刷基材に転写するようにしたオフ
セット印刷における印刷方法を対象にしている。

【００１８】この請求項２の発明の印刷方法では、上記
請求項１の場合とそれぞれ同様な版ロールとサクション
装置を使用して行うが、版ロールの各微小凹部内に貯留
するのは湿し水であるところが異なる。

【００１９】そして、この請求項２の印刷方法では、印
刷すべき原画パターンを縦横の網点ドット上に割り振っ
た状態でコンピュータにメモリしておき、印刷運転時に
おいて、サクション装置の各細管に対応する位置に順次
移動してくる版ロールの各微小凹部のうちの原画パター
ンメモリにおける印刷必要部に対応する微小凹部が対応
する細管を、順次コンピュータからの原画パターンメモ
リに基くパルス信号によって細管先端が吸引位置まで侵
入した後、直ちに退避するように作動させることで、当
該印刷必要部に対応する微小凹部内の湿し水を吸引・除
去し、その後、空になった微小凹部内にインキを貯留さ
せてそのインキを印刷基材に転写させるようにする。

【００２０】従って、本願請求項２の発明では、オフセ
ット印刷方法において、版ロールに専用版を使用するこ
となしに、コンピュータにメモリした原画パターンをそ
のまま印刷することができ、しかも異なる原画パターン
を印刷する場合には、その原画パターンをコンピュータ
にメモリさせるだけでよく、版ロールはそのまま共用で
きる。

【００２１】本願請求項３の発明 本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２の印刷方法
を行うための印刷装置を対象にしている。そして、この
印刷装置は、次の構成を有している。

【００２２】まず、この印刷装置には、ロール外周面に
多数の微小凹部をロール軸線方向及びロール周方向にそ
れぞれ微小間隔を隔てて網点ドット状に配列させた版ロ
ールを有している。版ロール外周面の微小凹部の大きさ
及び間隔は、小さくするほど印刷鮮明度がよくなるが、
後述の細管や細管駆動手段等の設計上の関係で、許容で
きる範囲に設定される。尚、この版ロールは、グラビア
印刷においては各微小凹部内にインキを貯留し、オフセ
ット印刷においては該各微小凹部内に湿し水を貯留する
ものである。

【００２３】版ロールの外周面近傍には、該版ロール軸
線方向に向けてサクションチャンバが設置されている。
このサクションチャンバ内の空気は、バキュームポンプ
で連続吸引される。

【００２４】又、サクションチャンバには、該サクショ
ンチャンバ内に連通し且つ版ロール軸線方向に向く列の
各微小凹部にそれぞれ対応するように配置された多数の
細管が取付けられている。この各細管は、各微小凹部内
に貯留された液体（インキ又は湿し水）をそれぞれ個別
に吸引・除去するものであり、この細管として例えば医
療用のカテーテル（外径が約１００〜１３０μ）が使用
可能である。

【００２５】各細管は、その先端を上記各微小凹部内に
それぞれ個別に出没させる各駆動部を有する細管駆動手
段で作動せしめられる。各駆動部は、原画パターンをメ
モリでき且つ該原画パターンメモリに基いて発信される
コンピュータからの信号によって個別に高速で作動制御
されるようになっている。尚、各駆動部には、例えば筋
肉ゴム、形状記憶素子、サーマルドット等のコンピュー
タ信号によって変形可能な材種が採用されている。

【００２６】そして、この請求項３の印刷装置をグラビ
ア印刷に適用する場合には、上記請求項１の印刷方法の
ように版ロールの外周全面にインキを付着させ、印刷不
要部が対応する微小凹部内のインキを細管で吸引・除去
した後、微小凹部内に残っている印刷必要部のインキで
印刷を行う。又、この印刷装置をオフセット印刷に適用
する場合には、上記請求項２の印刷方法のように版ロー
ルの外周全面に湿し水を付着させ、印刷必要部が対応す
る微小凹部内の湿し水を細管で吸引・除去した後、空の
微小凹部内にインキを貯留させて印刷を行う。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１０を参照して本
願の実施形態を説明すると、図１にはグラビア印刷を行
う印刷装置が示され、図１０にはオフセット印刷を行う
印刷装置が示されている。

【００２８】図１に示す実施形態のグラビア印刷装置
は、図２に示すようにロール外周面の全周に多数の微小
凹部２１を形成した版ロール２を使用している。この版
ロール２は、その一部をインキ容器１３内のインキＡ中
に浸しており、該版ロール２の全微小凹部２１内にそれ
ぞれインキＡを貯留し得るようにしている。尚、版ロー
ル２の外周面に付着した余分なインキＡは、ドクターブ
レード１４で掻き落とされる。又、版ロール２の外周面
には圧胴１５を接触させ、該圧胴１５と版ロール２間に
印刷基材（紙又はフイルム等）１が通される。そして、
このグラビア印刷装置では、版ロール２の一部をインキ
容器１３内に浸した状態で回転させることにより、全微
小凹部２１内にインキＡを貯留させ、ドクターブレード
１４で余分なインキＡを掻き落とした後、後述するよう
にサクション装置３で印刷不要部が対応する各微小凹部
２１内のインキＡを吸引・除去し、微小凹部２１内に残
ったインキＡを印刷基材１に転写（印刷）し得るように
構成されている。

【００２９】他方、図１０に示す実施形態のオフセット
印刷装置は、同じくロール外周面に多数の微小凹部２１
を形成した版ロール２の外周面に、湿し水容器１７内の
湿し水Ｂを付着させる湿し水ローラ（１８Ａ〜１８Ｄ）
と、インキ容器１３内のインキＡを付着させるインキロ
ーラ（１６Ａ〜１６Ｃ）と、プランケット胴１９とをそ
れぞれ接触させている。そして、このオフセット印刷装
置では、符号１８Ｄの湿し水ローラから版ロール２の全
微小凹部２１内に湿し水Ｂを貯留させ、後述するように
サクション装置３で印刷必要部が対応する各微小凹部２
１内の湿し水Ｂを吸引・除去する一方、符号１６Ｃのイ
ンキローラから空の微小凹部内にインキＡを貯留させ、
さらに該微小凹部内のインキＡをプランケット胴１９に
受け渡した後、該プランケット胴１９に付着させたイン
キＡを印刷基材１に転写（印刷）し得るように構成され
ている。尚、このオフセット印刷装置において、サクシ
ョン装置３によって湿し水Ｂを吸引・除去しなかった微
小凹部２１（湿し水Ｂが貯留されたまま）には、撥水作
用が働いてインキローラ１６ＣからのインキＡが付着す
ることがない。従って、該湿し水Ｂが貯留されたままの
微小凹部２１は、印刷不要部となり、空の微小凹部２
１′が印刷必要部となる。

【００３０】図１のグラビア印刷装置における版ロール
２及びサクション装置３と、図１０のオフセット印刷装
置における版ロール２及びサクション装置３とは、相互
に同構造のものが採用されており、グラビア印刷装置で
は版ロール２に直接インキＡを付着させるのに対して、
オフセット印刷装置ではまず版ロール２に湿し水Ｂを付
着させた後に空の微小凹部２１内にインキＡを付着（貯
留）させるようにしたことが異なる。尚、多色刷りする
場合には、図１及び図１０の各装置をそれぞれ必要数だ
け連続して設置する。

【００３１】以下、本願の実施形態として、図１のグラ
ビア印刷装置に適用した場合を主にして説明する。

【００３２】版ロール２は、用途に応じて適宜の直径の
ものが採用される（例えば周長が５００mm程度のも
の）。又、版ロール２の外周には、筒状の版材２０が装
着されている。この版材２０には、図２〜図４及び図６
に示すように、その全周面に亘って網点ドット状に配列
させた多数の微小凹部２１，２１・・が形成されてい
る。この各微小凹部２１，２１・・は、それぞれ個別に
区画されており、且つロール軸線方向及びロール周方向
にそれぞれ微小間隔を隔てて整列させた状態で配置され
ている。これらの微小凹部２１，２１・・は、縦横の間
隔を小さくするほど（面積当たりのスクリーン線数を多
くするほど）印刷鮮明度がよくなり、例えば１インチ平
方当たりの縦横のスクリーン線数をそれぞれ１５０本〜
１８０本程度にすることが好ましい。尚、微小凹部２
１，２１・・をあまり微細に細分化した場合には、後述
するように、サクション装置３の構造及び作動追従性の
面で現状の技術では対応できないことが考えられるが、
その場合、該サクション装置３側の能力に合わせて各微
小凹部２１，２１・・の大きさ及び間隔を設定する必要
がある。又、１個当たりの微小凹部２１は、後述するよ
うに、回転中の微小凹部内に細管６の先端を出没させる
必要があることから、図６に示すようにロール軸線方向
の長さよりロール周方向の長さをやや長く形成するよう
にしてもよい。

【００３３】版ロール２には、その回転を計測するエン
コーダ２２が設けられている。このエンコーダ２２は、
版ロール２の回転角度（ロール軸線方向に向くスクリー
ン線数）に応じたパルス信号をコンピュータ７に出力す
るようになっている。

【００３４】図１のグラビア印刷において、版ロール２
の外周面がインキ容器１３内のインキＡに接触すると、
各微小凹部２１，２１・・内には図３及び図４に符号Ａ
で示すようにそれぞれインキが貯留される。尚、図１０
のオフセット印刷においては、各微小凹部２１，２１・
・内に湿し水が貯留される。

【００３５】ところで、各微小凹部２１，２１・・内に
貯留されたインキＡのうちの印刷不要部が対応する部分
のインキＡは、サクション装置３によって吸引・除去さ
れるが、このサクション装置３は、次の構成を有してい
る。即ち、このサクション装置３は、図１〜図５に示す
ように、版ロール２外周面近傍におけるドクターブレー
ド１４設置部と圧胴１５対応部間において該版ロール軸
線方向に向けて設置したサクションチャンバ３３と、該
サクションチャンバ３３内の空気を吸引するバキューム
ポンプ３１と、サクションチャンバ３３内に連通する多
数の細管６，６・・と、各細管６，６・・の先端をそれ
ぞれ各微小凹部２１内に出没させる各駆動部５，５・・
を有する細管駆動手段４とを有している。

【００３６】サクションチャンバ３３内の空気は、モー
タ３２によって駆動されるバキュームポンプ３１により
パイプ３４を通して連続吸引される。又、該パイプ３４
の途中には気液分離器３５を介在させている。

【００３７】多数の細管６は、各微小凹部２１内に貯留
された液体（インキ又は湿し水）をそれぞれ個別に吸引
・除去するものであり、該細管６としては例えば医療用
のカテーテル（外径が約１００〜１３０μ）が使用可能
である。この各細管６，６・・は、それぞれサクション
チャンバ３３内に連通する状態で、版ロール２の軸線方
向に向く各微小凹部２１，２１・・にそれぞれ対応する
ように配置されている。又、この各細管６，６・・は、
図４及び図５に示すようにロール軸線方向に向く各微小
凹部２１，２１・・と等間隔の１列状態で配置してもよ
く、あるいは図８及び図９に示すようにロール軸線方向
の１つおきに千鳥足状にずらせた２列状態（あるいはそ
れ以上の複数列状態）で配置してもよい。尚、図８及び
図９に示すように、各細管６，６・・を千鳥足状の２列
状態（あるいはそれ以上の複数列）で配置すると、次に
説明する細管駆動手段４の各駆動部５を設置するのに余
裕スペースが得られる。

【００３８】細管駆動手段４は、基盤４１に各細管６，
６・・をそれぞれ個別に出没変位させる多数の駆動部
５，５・・を取付けて構成している。この各駆動部５，
５・・は、例えば筋肉ゴム、形状記憶素子、サーマルド
ット等のコンピュータ信号によって変形（図示例では伸
縮）可能な材種が採用されている。この各駆動部５，５
・・には、図５又は図９に示すようにそれぞれ基盤４１
上にプリントされた配線４２，４２・・が接続されてい
る。又、この各駆動部５，５・・は、後述するようにコ
ンピュータ７からの信号によって高速で（瞬時に）伸縮
制御されるようになっている。そして、図３及び図４に
おいて、各駆動部が符号５で示す縮小状態では細管６の
先端を版ロール２の外周面から適宜の極小寸法（例えば
0.5〜1.5mm）だけ離間させた状態に維持させ、他方図３
において、各駆動部が符号５′で示す伸長状態では細管
６を符号６′で示すようにその先端を微小凹部２１内の
所定深さまで没入させるようになっている。

【００３９】コンピュータ７には、図７に示すように、
印刷データを編集（面付け・拡大・縮小等）する画像編
集部８と、画像の色種（４〜５色）ごとに分解する画像
色分解部９と、その画像色分解部９で色分けされた画像
パターンを修正（輪郭・半調等）する画像パターン修正
部１０と、複数の版ロール２，２・・の各エンコーダ２
２，２２・・からの各パルス信号に基いて各版ロールの
回転を同期制御するインターフェース制御回路１１と、
コンピュータ７にメモリされた原画パターンメモリＨと
エンコーダ２２からのパルス信号に基いて細管駆動手段
４の各駆動部５，５・・を制御するサクション制御回路
１２とを有している。

【００４０】上記図１〜図７に示す実施形態のグラビア
印刷装置を使用した印刷方法を以下に説明する。この実
施形態の印刷方法では、図７に示すように、各種の印刷
データＤをコンピュータ７に入力し、その各印刷データ
Ｄを画像編集部８において例えば符号Ｅで示すように面
付け・拡大・縮小等の編集を行う。尚、画像編集部８に
おいて編集されたデータは、符号Ｇで示す印刷パターン
メモリとして格納される。次に、画像色分解部９におい
て、色種ごとに分解し（符号Ｆ）、さらに画像パターン
修正部１０において、輪郭・半調等の修正を行う。尚、
画像パターン修正部１０で修正したデータは、符号Ｈで
示す原画パターンメモリとして格納される。この原画パ
ターンメモリＨには、版ロール２の各微小凹部２１，２
１・・におけるロール軸線方向に向く列ごとに少なくと
も印刷不要部がメモリされる。

【００４１】そして、まず空運転を開始すると、色種ご
との各版ロール２，２・・はインターフェース制御回路
１１により原点及び回転速度が同期せしめられる。尚、
版ロール２の一部はインキ容器１３内に浸されているの
で、版ロール２が回転することにより、ロール外周面の
全微小凹部２１，２１・・内にもれなくインキＡが貯留
される。又、バキュームポンプ３１を作動させると、サ
クションチャンバ３３内の空気が吸引されて全細管６，
６・・内が連続吸引状態に維持される（点線矢印Ｃ）。

【００４２】この状態で、印刷開始操作を行うと、各エ
ンコーダ２２からのパルス信号と原画パターンメモリＨ
からの情報とに基いてサクション制御回路１２から、一
走査情報（１列の微小凹部群）ごとに細管駆動手段４の
各駆動部５，５・・を伸縮制御させる信号が順次発せら
れる。即ち、まず版ロール２の原点部分に位置するロー
ル軸線方向に向く１列の微小凹部２１，２１・・群が細
管設置部分に対応した時点で、原画パターンメモリＨに
おける同調する列（原点列）の印刷不要部に対応する各
微小凹部２１，２１・・が対応する各細管６，６・・の
駆動部５，５・・に対して伸長動作を行わせる信号が発
せられる。すると、その伸長信号が発せられた各駆動部
が図３において符号５′で示すように伸長し→それに対
応する細管が符号６′で示すように版ロール２側に変位
し→該細管６′の先端が当該微小凹部２１内に所定深さ
だけ没入し→当該微小凹部内のインキＡを細管６′を通
して実線矢印Ａ′で示すように吸引・除去するようにな
る（微小凹部内が図３における符号２１′のように空に
なる）。又、伸長させた駆動部５′は、直ちに（細管先
端が微小凹部の内面に衝突する前に）縮小動作させて、
細管先端を微小凹部２１′から抜き出す。尚、この駆動
部５の１回当たり伸縮動作は瞬間的に行われる。又、印
刷不要部となる微小凹部２１内のインキＡは、底部まで
完全に吸引・除去しなくてもよく、吸引・除去の対象と
なった微小凹部２１′が印刷基材１に接触したときに残
りのインキが該印刷基材１に付着しなければよい。この
ような動作は、コンピュータ７の原画パターンメモリに
基いて順次版ロール２におけるロール軸線方向に向く１
列の微小凹部２１，２１・・群が細管６の設置部分に対
応するごとにコンピュータ７の原画パターンメモリに基
いて小刻みに行われる。他方、吸引・除去されなかった
微小凹部２１においては、例えば図６に示すように該各
微小凹部２１，２１・・内にそのままインキＡが残る。
そして、該インキＡが貯留されたままの微小凹部２１が
圧胴１５（図１）に対応する部分まで移動すると、該イ
ンキＡが両ロール２，１５間を走行する印刷基材１に接
触して順次印刷基材１に転写されるようになる。従っ
て、版ロール２が１回転するごとに、コンピュータ７に
メモリされている原画パターンが順次印刷基材１に印刷
される。尚、各細管６から吸引されたインキ（実線矢印
Ａ′）は、空気（点線矢印Ｃ等）とともにサクションチ
ャンバ３３内及びパイプ３４を通って気液分離器３５ま
で移動し、そこで該インキ成分が分離される。

【００４３】このように、本願実施形態としてグラビア
印刷装置を適用したものでは、コンピュータ７にメモリ
した原画パターンに基いて、版ロール２の各微小凹部２
１，２１・・における印刷不要部のインキＡをサクショ
ン装置３（細管駆動手段４、駆動部５、細管６等）で吸
引・除去することで非印刷部とし、吸引・除去しなかっ
た微小凹部２１内のインキＡのみで印刷を行う。従っ
て、このグラビア印刷装置では、版ロール２に専用版を
使用することなしに、コンピュータ７にメモリした原画
パターンをそのまま印刷することができる。又、異なる
原画パターンを印刷する場合には、その原画パターンを
コンピュータ７にメモリさせるだけでよく、版ロール２
は単一のものをそのまま共用できる。尚、各細管６内の
通路が極小であるが、該細管６内は常時吸引されている
ので、インキＡが目詰まりしにくくなっている。

【００４４】又、細管駆動手段４として、図８及び図９
に示すように細管６を１つおきに千鳥足状に並列させた
ものを使用すると、各細管６を作動させる駆動部５の設
置スペースに余裕ができ、該駆動部５として形状の大き
いものを使用することができる（駆動部５の製作が容易
となる）。尚、この図８及び図９に示す実施形態では、
前列の細管６群と後列の細管６群とでは、版ロール２の
ロール周方向に対する位置ずれ分だけ、コンピュータ７
からの駆動部作動信号発信時期に時間差をもたせる必要
がある。

【００４５】尚、他の実施形態では、図３〜図５に示す
サクション装置３（細管６群、細管駆動手段４、サクシ
ョンチャンバ３３）又は図８〜図９に示す同サクション
装置３を、版ロール２の外周部のドクターブレード１４
設置部と圧胴１５対応部間におけるロール周方向に離間
した２位置にそれぞれ設置（２セットを設置）してもよ
い。このようにすると、もし何らかの理由（例えば細管
６の目詰まり）で一方のセットの細管６で微小凹部２１
内のインキＡを吸引・除去できなかった場合でも、それ
に対応するもう一方のセットの細管６で当該インキＡを
吸引・除去でき、インキの除去ミスが発生しない。

【００４６】他方、本願実施形態の版ロール２及びサク
ション装置３を図１０に示すオフセット印刷装置に適用
した場合は、該版ロール２の外周面に湿し水ローラ１８
Ｄから湿し水Ｂが供給されて、順次全微小凹部２１，２
１・・に該湿し水Ｂを貯留される。そして、この場合
は、コンピュータ７にメモリされている原画パターンに
基いて、印刷必要部が対応する微小凹部２１内の湿し水
を細管６を通して吸引・除去し、その空の微小凹部２１
内にインキローラ１６ＣからインキＡを貯留させ、その
貯留インキをプランケット胴１９の外周面に移転させた
後、印刷基材１に転写するようにしている。従って、こ
のようにオフセット印刷装置に適用した場合であって
も、上記したグラビア印刷装置と同様な機能を有する。

【００４７】

【発明の効果】本願発明の印刷方法及び印刷装置によれ
ば、版ロール２に専用版を使用することなしに、コンピ
ュータ７にメモリした原画パターンをそのまま印刷する
ことができる。従って、従来のグラビア印刷やオフセッ
ト印刷において必要としていた高価な専用版が不要とな
り、印刷コストが安価になるという効果がある。又、異
なる原画パターンを印刷する場合には、その原画パター
ンをコンピュータ７にメモリさせるだけでよく、単一の
版ロール２をそのまま共用できるという効果がある。
尚、このように、専用版を用いない印刷であっても、通
常のグラビア印刷方法あるいは通常のオフセット印刷方
法で印刷が行えるので、従来のコンピュータ信号によっ
て印刷される印刷方法（例えば、インクジェット方式、
感熱転写方式）のように印刷スピードが遅い（大量印刷
には不向き）という問題を解消できるという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態にかかるグラビア印刷装置の概略
図である。

【図２】図１のII−II矢視図である。

【図３】図１のIII−III拡大断面図ある。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】図２の版ロール外周面における細管部分通過後
の作用説明図である。

【図７】本願実施形態にかかる印刷方法のブロック図で
ある。

【図８】本願の他の実施形態にかかる図４相当図であ
る。

【図９】図８のIX−IX矢視図である。

【図１０】本願実施形態にかかるオフセット印刷装置の
概略図である。

【符号の説明】

１は印刷基材、２は版ロール、３はサクション装置、４
は細管駆動手段、５は駆動部、６は細管、７はコンピュ
ータ、２１は微小凹部、２２はエンコーダ、３１はバキ
ュームポンプ、３３はサクションチャンバ、４１は基
盤、Ａはインキ、Ｂは湿し水である。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹版ロールの版面凹部に貯留したインキ
   （Ａ）を印刷基材（１）に転写するようにしたグラビア
   印刷において、 ロール外周面にインキ（Ａ）を貯留し得る多数の微小凹
   部（２１，２１・・）をロール軸線方向及びロール周方
   向にそれぞれ微小間隔を隔てて網点ドット状に配列させ
   た版ロール（２）と、該版ロール（２）の軸線方向に向
   く列の各微小凹部（２１，２１・・）にそれぞれ対応す
   る位置にそれぞれ細管（６，６・・）を配置し且つ該各
   細管（６，６・・）の先端をそれぞれ個別に前記各微小
   凹部（２１，２１・・）内に出没させ得る細管駆動手段
   （４）で細管先端を微小凹部内に没入させることにより
   当該微小凹部内に貯留されたインキ（Ａ）を個別に吸引
   ・除去し得るようにしたサクション装置（３）とを使用
   し、 印刷すべき原画パターンを縦横の網点ドット上に割り振
   った状態でコンピュータ（７）にメモリしておき、 印刷運転時において、前記サクション装置（３）の各細
   管（６，６・・）に対応する位置に順次移動してくる版
   ロール（２）の各微小凹部（２１，２１・・）のうちの
   前記原画パターンメモリにおける印刷不要部に対応する
   微小凹部が対応する細管（６，６・・）の先端を、順次
   コンピュータ（７）からの原画パターンメモリに基く信
   号で作動せしめられる細管駆動手段（４）によって当該
   微小凹部内に没入させて、当該印刷不要部に対応する微
   小凹部（２１）内のインキ（Ａ）を吸引・除去した後、
   残りの微小凹部（２１）内に貯留されているインキ
   （Ａ）を印刷基材（１）に転写させるようにした、 ことを特徴とする印刷方法。
2. 【請求項２】 版ロール外周面の印刷不要部に湿し水
   （Ｂ）を付着させてそこにインキ（Ａ）が付着しないよ
   うにするとともに版ロール外周面の印刷必要部にインキ
   （Ａ）を付着させてそのインキ（Ａ）を印刷基材（１）
   に転写するようにしたオフセット印刷において、 ロール外周面に湿し水（Ｂ）を貯留し得る多数の微小凹
   部（２１，２１・・）をロール軸線方向及びロール周方
   向にそれぞれ微小間隔を隔てて網点ドット状に配列させ
   た版ロール（２）と、該版ロール（２）の軸線方向に向
   く列の各微小凹部（２１，２１・・）にそれぞれ対応す
   る位置にそれぞれ細管（６，６・・）を配置し且つ該各
   細管（６，６・・）の先端をそれぞれ個別に前記各微小
   凹部（２１，２１・・）内に出没させ得る細管駆動手段
   （４）で細管先端を微小凹部内に没入させることにより
   当該微小凹部内に貯留された湿し水（Ｂ）を個別に吸引
   ・除去し得るようにしたサクション装置（３）を使用
   し、 印刷すべき原画パターンを縦横の網点ドット上に割り振
   った状態でコンピュータ（７）にメモリしておき、 印刷運転時において、前記サクション装置（３）の各細
   管（６，６・・）に対応する位置に順次移動してくる版
   ロール（２）の各微小凹部（２１，２１・・）のうちの
   前記原画パターンメモリにおける印刷必要部に対応する
   微小凹部が対応する細管（６，６・・）の先端を、順次
   コンピュータ（７）からの原画パターンメモリに基く信
   号で作動せしめられる細管駆動手段（４）によって当該
   微小凹部内に没入させて、当該印刷必要部に対応する微
   小凹部（２１）内の湿し水（Ｂ）を吸引・除去した後、
   該空の微小凹部（２１）内にインキ（Ａ）を貯留させて
   そのインキ（Ａ）を印刷基材（１）に転写させるように
   した、 ことを特徴とする印刷方法。
3. 【請求項３】 ロール外周面に液体（Ａ，Ｂ）を貯留し
   得る多数の微小凹部（２１，２１・・）をロール軸線方
   向及びロール周方向にそれぞれ微小間隔を隔てて網点ド
   ット状に配列させた版ロール（２）と、 該版ロール（２）の外周面近傍において該版ロール軸線
   方向に向けて設置したサクションチャンバ（３３）と、 該サクションチャンバ（３３）内の空気を吸引するバキ
   ュームポンプ（３１）と、 前記サクションチャンバ（３３）内に連通し且つ版ロー
   ル軸線方向に向く列の各微小凹部（２１，２１・・）に
   それぞれ対応するように配置されていて各微小凹部（２
   １）内に貯留された液体（Ａ，Ｂ）を個別に吸引・除去
   し得る多数の細管（６，６・・）と、 該各細管（６，６・・）の先端をそれぞれ前記各微小凹
   部（２１）内に出没させる各駆動部（５，５・・）を有
   する細管駆動手段（４）と、 原画パターンをメモリでき且つ該原画パターンメモリに
   対応して前記細管駆動手段（４）の各駆動部（５，５・
   ・）を個別に作動させる信号を発するコンピュータ
   （７）、 とを備えたことを特徴とする印刷装置。