JP3173972U - 循環式トイレ - Google Patents

Abstract

【課題】トイレからの汚水を浄化処理して再利用できる処理施設を備え、長期間に亘ってメンテナンスの必要がない循環式トイレであって、移動及び設置コストを低く抑えることができるとともに、省スペースでコンパクトな循環式トイレを提供することを課題としている。
【解決手段】汚水槽１２と、曝気処理槽９と、チップが充填された反応槽１１と、浄化処理した処理水を貯留する浄水槽１７とをボックス状の収容部１内に備え、収容部１が移動可能に構成された循環式トイレにおいて、上記収容部１内を床部材５によって上部処理室２と下部処理室３に仕切り、上部処理室２に、曝気処理槽９と、反応槽１１と、便器６が設けられるトイレルーム８とを配置するとともに、下部処理室３に、汚水槽１２と、浄水槽１７と、曝気処理槽１３及び反応槽１１から吐出される処理水を一時的に貯留する複数の貯水槽１３，１４とを設け、これらを単一の収容部１内に収容する。
【選択図】図２

Description

本考案は、汚水を浄化処理して再利用できる処理施設をコンテナに収容して移動可能に構成した循環式トイレに関する。

従来、汚水を貯留する汚水槽と、曝気処理を行う曝気処理槽と、菌床材となるチップが充填され、曝気処理槽から排出された処理水を浄化処理する反応槽と、上記曝気処理槽と反応槽により浄化処理した処理水を貯留する浄水槽とをボックス状の複数のコンテナ内に備え、該コンテナを移動可能に構成した特許文献１に示す循環式トイレが従来公知である。

特開２００８−２８９９６９号公報

上記文献の循環式トイレは、第１コンテナ内に汚水を浄化する汚水浄化槽を設置し、第２コンテナ内に便器等が配置されたトイレルームを設置することにより、２つのコンテナを同時に移動・設置する必要があるため、コストがかかるとともに、第１コンテナと第２コンテナの設置スペースを別途近くに設けなければならず、設置するための大きなスペースが必要となるため、設置場所が限られるという問題があった。

本考案は、トイレからの汚水を浄化処理して再利用できる処理施設を備え、長期間に亘ってメンテナンスの必要がない循環式トイレであって、移動及び設置コストを低く抑えることができるとともに、省スペースでコンパクトな循環式トイレを提供することを課題としている。

上記課題を解決するために本考案では、第１に、汚水を貯留する汚水槽１２と、曝気処理を行う曝気処理槽９と、菌床材となるチップが充填され、曝気処理槽９から排出された処理水を浄化処理する反応槽１１と、上記曝気処理槽９と反応槽１１により浄化処理した処理水を貯留する浄水槽１７とをボックス状の収容部１内に備え、収容部１が移動可能に構成された循環式トイレにおいて、上記収容部１内を床部材５によって上部処理室２と下部処理室３に仕切り、上部処理室２に、曝気処理槽９と、反応槽１１と、便器６が設けられるトイレルーム８とを配置するとともに、下部処理室３に、汚水槽１２と、浄水槽１７と、曝気処理槽１３及び反応槽１１から吐出される処理水を一時的に貯留する複数の貯水槽１３，１４とを設け、これらを単一の収容部１内に収容することを特徴としている。

第２に、前記収容部１を単一のコンテナにより形成したことを特徴としている。

第３に、前記上部処理室２側は、コンテナ１の長手方向の一端側にトイレルーム８が配置され、該トイレルーム８の隣に曝気処理槽９が設けられ、コンテナ１の他端側に反応槽１１が配置されることを特徴としている。

第４に、前記上記処理室２は、曝気処理槽９と反応槽１１とが収容されるコンテナ１０と、複数のトイレルーム８が配置されるトイレボックス２０とで構成され、前記下部処理室３は、上面側にコンテナ１０及びトイレボックス２０が載置される床部材５を備えたベース部２５で構成されることを特徴としている。

第５に、前記貯水槽１３，１４は、曝気処理槽９の下方側に配置されて曝気処理槽９からの処理水が供給される曝気貯水槽１３と、反応槽１１の下方側に配置されて反応槽１１から処理水が供給される反応貯水槽１４とを備え、前記トイレルーム８の下方側に汚水槽１２及び浄水槽１７が配置されることを特徴としている。

第６に、前記曝気処理槽９は、汚水槽１２から供給された汚水を好気性処理する第１好気処理室２１と、第１好気処理室２１から供給された処理水を嫌気性処理する第１嫌気処理室２２と、第１嫌気処理室２２から供給された処理水を再び好気性処理する第２好気処理室２３とを一体的に備えることを特徴としている。

第７に、前記曝気処理槽９で処理された後に曝気貯水槽１３に貯留された処理水の一部は、再び曝気処理槽９へと供給されて再び曝気処理が行われることを特徴としている。

第８に、前記反応槽１１は、曝気処理槽９で処理された処理水が投入される第１反応槽１１Ａと、該第１反応槽１１Ａで処理された処理水が投入される第２反応槽１１Ｂとを備えて構成されることを特徴としている。

第９に、曝気処理槽９及び反応槽１１により浄化処理された処理水の着色処理を行う着色処理部１６を設けたことを特徴としている。

第１０に、曝気処理槽９及び反応槽１１により浄化処理された処理水の脱色処理を行う脱色処理部を設けたことを特徴としている。

第１１に、トイレの使用状況を表示パネル３６に表示するとともに、操作スイッチ３７により浄化処理中の処理水の流量を調整できる制御部３５を備えたことを特徴としている。

第１２に、前記制御部３５は、曝気処理槽９，反応槽１１又は浄水槽１７へ処理水を供給するポンプに異常がある場合に、表示パネル３６を介して管理者に通知する報知手段を備えたことを特徴としている。

曝気処理槽、反応槽、トイレルームをコンテナの上部側に配置するとともに、原水槽、浄水槽、貯水槽とをコンテナの下部側に配置することにより、単一の収容部内に十分な量の汚水を浄化処理できる処理施設とトイレルームとを収容することができるため、長期間に亘ってメンテナンスの必要ない循環式トイレの移動・設置コストを低く抑えることができるとともに、省スペースでコンパクトな循環式トイレを配置できる。

また、前記収容部を単一のコンテナにより形成したことにより、運搬・設置作業がより簡易化されてコストを抑えることができる。

また、前記上部処理室は、コンテナの長手方向の一端側にトイレルームを配置し、該トイレルームの隣に曝気処理槽が設け、コンテナの他端側に反応槽１１を配置することにより、曝気処理槽及び反応槽がトイレルーム側から汚水が循環する流れに沿って配置されるため、上部処理室のスペースをより効率的に利用することができる。

なお、前記上記処理室は、曝気処理槽と反応槽とが収容されるコンテナと、複数のトイレルームが配置されるトイレボックスとで構成され、前記下部処理室は、上面側にコンテナ及びトイレボックスが載置される床部材を備えたベース部で構成することにより、循環型トイレを省スペースで設置しつつ、汚水を処理する曝気処理槽と反応槽の設置スペースを広くとることができる。

また、貯水槽は、曝気処理槽の下方側に配置されて曝気処理槽からの処理水が供給される曝気貯水槽と、反応槽の下方側に配置されて反応槽から処理水が供給される反応貯水槽とを備え、前記トイレルームの下方側に汚水槽及び浄水槽が配置されることにより、トイレルーム、曝気処理槽、及び反応槽から下方側へ吐出される汚水や処理水を効率的に汚水槽及び貯水槽側に供給できる。

なお、前記曝気処理槽は、汚水槽から供給された汚水を好気性処理する第１好気処理室と、第１好気処理室から供給された処理水を嫌気性処理する第１嫌気処理室と、第１嫌気処理室から供給された処理水を再び好気性処理する第２好気処理室とを一体的に備えることにより、別途に処理槽を分けて構成する場合と比較して部品点数が削減されてコストを抑えることができる。

また、前記曝気処理槽で処理された後に曝気貯水槽に貯留された処理水の一部は、再び曝気処理室へと供給されて再び曝気処理が行うことにより、処理水内の有機性汚泥をより確実に分解処理することができる。

また、前記反応槽は、曝気処理槽で処理された処理水が投入される第１反応槽と、該第１反応槽で処理された処理水が投入される第２反応槽とを備えることにより、省スペースであっても処理水が反応槽内をろ過する距離を十分確保できる。

なお、曝気処理槽及び反応槽により浄化処理された処理水の着色処理を行う着色処理部若しくは脱色処理を行う脱色処理部を設けることにより、浄化処理された処理水に汚泥等の色が残っている場合であっても、トイレに使用される水は、清潔感を保つことができる。

また、トイレの使用状況を表示パネルに表示するとともに、操作スイッチにより浄化処理中の処理水の流量を調整できる制御部を備えたことにより、汚水を浄化処理する処理施設の処理状況を容易に確認することができるとともに、処理施設にかかる負荷を調整することができる。

また、前記制御部３５は、曝気処理槽９，反応槽１１又は浄水槽１７へ処理水を供給するポンプに異常がある場合に、表示パネル３６を介して管理者に通知する報知手段を備えたことにより、処理施設に異常がある場合に迅速に対応できるとともに、原因の特定も容易になる。

本考案の循環式トイレを適用したコンテナの設置状態を示す全体斜視図である。 コンテナの内部構造を示す側断面図である。 コンテナの内部構造を示す平断面図である。 浄水処理の過程を示すフロー図である。 制御部の構成を示すブロック図である。 本考案を適用した循環式トイレの別実施例１を示した全体斜視図である。 本考案を適用した循環式トイレの内部構造を示す側断面図である。

以下、図示する例に基づき本考案の実施形態について説明する。
図１は、本考案の循環式トイレを適用したコンテナの設置状態を示す全体斜視図であり、図２及び図３は、コンテナの内部構造を示す側断面図及び平断面図であり、図４は、浄水処理の過程を示すフロー図である。図示する循環式トイレが適用された収容部１であるコンテナ（以下、コンテナ１）は、搬送用車両、船舶又は鉄道等による搬送を容易に行うことができるように、その大きさ・形状が規格化され、かつ鋼板材もしくはアルミニウム合金材により形成された箱状体からなるコンテナ１であって、本実施例においては一般的な２０フィートコンテナ又は４０フィートコンテナが用いられている。

前記コンテナ１は、底面を形成する底部材１５と、天板と四方を囲う周壁によってボックス状に形成されている。また、該コンテナ１内は、底部材１５の上方側に形成された床板５（床部材）によってコンテナ上部側の上部処理室２とコンテナ下部側の下部処理室３とに区切られており、単一のコンテナ１の中にトイレと、汚水を浄化処理して再利用するための循環系である処理施設４とが設置されている。

前記上部処理室２側には、上記床板５の上に、便器６や洗浄水タンク７、洗面台等が設けられた複数（図示する例では４つ）のトイレルーム８が設置されるとともに、処理施設４として、トイレルーム８から排泄された汚水を曝気処理する曝気処理槽９と、曝気処理後の処理水中に残留した有機物を分解させながらろ過する反応槽１１とが設置されている。

また、上部処理室２側は、コンテナ１の長手方向の一端側にトイレルーム８が配置され、該トイレルーム８の隣である中央側に曝気処理槽９が配置され、該曝気処理槽９の隣であってコンテナ１の長手方向の他端側に反応槽１１が配置されている。

前記下部処理室３側には、処理施設４として、トイレルーム８の便器６等から排出された汚水を一時的に貯める汚水槽１２と、曝気処理槽９で処理された処理水を貯水する中間処理槽１３（曝気貯水槽）と、反応槽で処理された処理水を貯水する反応貯水槽１４と、浄化処理された処理水を着色する着色処理部１６と、汚水を浄化処理して得られた浄化処理水を貯水する浄水槽１７とが、コンテナ１の底面を形成する底部材１５に設置されている。

また、下部処理室３側は、トイレルーム８の下方に汚水槽１２を設け、曝気処理槽９の下方に中間処理槽１３を設け、反応槽１１の下方に反応貯水槽１４を設けている。また、反応貯水槽１４と汚水槽１２との間であって、反応貯水槽１４側に着色処理部１６を配置し、汚水槽１２側であるトイレルーム８の下方近傍に浄水槽１７を配置している。

これにより、曝気処理槽９から排出される処理水は、真下側に配置された中間処理槽１３に位置エネルギーを利用して排出され、反応槽１１から排出される処理水は、真下側に配置された反応貯水槽１４に位置エネルギーを利用して排出されるため、より簡易な構成でコンパクトに配置することができる。上記構成により、トイレルーム８と汚水を浄化処理する処理施設４とを単一のコンテナ１内に設けることができる。

当該構成によって前記処理施設４は、トイレルーム８の便器６等から排泄された汚水を、汚水槽１２、曝気処理槽９、中間処理槽１３、反応槽１１、反応貯水槽１４、着色処理部１６、浄水槽１７の順に流して浄化処理を行う。浄化処理された浄化処理水は浄水槽１７に貯水されて再びトイレルーム８の洗浄水タンク７内に送られて洗浄水として使用できる。

次に、図２乃至図４に基づいて処理施設４の各部の構成について説明する。
前記汚水槽１２は、図示しない撹拌機が設けられており、便器側から送られた汚水（し尿原水）を撹拌し、汚水が生物処理され易い状態にする。撹拌処理がされた汚水は、汚水供給ポンプ４４を用いて曝気処理槽９へと送られる。

前記曝気処理槽９は、第１好気処理室２１と、第１嫌気処理室２２と、第２好気処理室２３とがそれぞれ一体的に形成されている。一個の曝気処理槽９内に複数の処理室が形成されているため、それぞれの処理室を別体のタンクで形成する場合と比較して少ない設置スペースで配置できる。

第１好気処理室２１は、汚水槽１２内の汚水が供給される汚水供給管２４が接続されており、汚水供給ポンプ４４を用いて汚水槽１２側から汚水が供給される。底部側には、図示しないエア供給管が配設されており、該エア供給管から噴出されるエアにより第１好気処理室２１内の汚水は、撹拌処理されるとともに、随時酸素が供給される。さらに、第１好気処理室２１内には、好気性細菌を定着させる菌床材となる木材チップが容積の１０〜１５％程投入されており、エアにより木材チップを撹拌させている。

第１嫌気処理室２２は、第１好気処理室２１において活性汚泥法による好気性処理がされた処理水を沈殿処理し、処理水中に溶存酸素が存在しない状態とするように構成されている。

第２好気処理室２３は、第１好気処理室２１と同様に、底部側にエア供給管が配設されている。該エア供給管から噴出されるエアにより、第２好気処理室内２３の処理水は、撹拌処理されるとともに、処理水に随時酸素が供給される。また、第２好気処理室２３にも木材チップが所定量投入されている。さらに、第２好気処理室２３は、第２好気処理室２３で好気性処理された処理水を中間処理槽１３へ排出するための曝気処理水排出管２６が接続されている。

また、各処理室２１，２２，２３の上部側には、それぞれ円筒状の開口部２１ａ，２２ａ，２３ａが形成されており、各開口部２１ａ，２２ａ，２３ａに開閉自在な開閉蓋が設けられている。これにより、曝気処理槽９の上側から第１好気処理室２１、第１嫌気処理室２２及び第２好気処理室２３内部の点検等のメンテナンスを容易に行うことができる。

上記構成により、汚水槽１２から曝気処理槽９側に供給された汚水は、まず、第１好気処理槽２１に供給され、エア供給管から噴出されたエアにより木材チップとともに撹拌して曝気処理され、好気性細菌による有機汚濁物質の分解が促進される。第１好気処理室２１で好気性処理された処理水は、第１嫌気処理室２２へ供給される。

該第１嫌気処理室２２に供給された処理水は、酸素が供給されない環境下である第１嫌気処理室２２内で一定時間滞留される。これにより、無酸素の状態で活性化する嫌気性細菌による有機汚濁物質の分解を促進できる。第１嫌気処理室２２で嫌気性処理された処理水は、第２好気処理室２３へ供給される。

第２好気処理室２３に供給された処理水は、再び底部側から供給されるエアにより撹拌されて曝気処理される。これにより、好気性細菌が酸素欠乏状態から好気性状態に戻されると細胞内にリンを蓄積する現象により、特にリンを分離できる（嫌気‐好気活性汚泥法）とともに、さらにその他の有機汚濁物質の分解を進めることができる。また、第２好気処理室２３で好気性処理された処理水は、曝気処理水排出管２６を介して下部処理室３側に配置される中間処理槽１３へ排出される。

前記中間処理槽１３に貯められた処理水は、後述する第１反応槽供給ポンプ４７を用いて反応槽１１側へと供給される。また、該中間処理槽１３には、戻し管２７及び戻しポンプ４６が設けられ、曝気処理槽９に貯水された処理水の一部を再び曝気処理槽９の第１好気処理室２１側へ戻すことができるように構成されており、曝気処理槽９内での有機汚濁物質の分解が十分でなかった場合等には、処理水の一部が曝気処理槽９の第１好気処理室２１へと戻される。

前記反応槽１１は、筒状に形成された第１反応槽１１Ａと、該第１反応槽１１Ａより直径方向が一回り小さい筒状に形成された第２反応槽１１Ｂとが別体で設けられている。各反応槽１１Ａ，１１Ｂの内部には、木材チップが充填されて図示しないチップ層が形成されている。投入される木材チップは、逐次踏み固められながら全体が均一な密度となるように充填される。該木材チップは、１ｇあたり３０平方メートル以上の表面積を有しており、反応槽に敷き詰められたチップ層を形成する木材チップには、好気性、嫌気性の両面性を有する菌体が棲息する。

上記構成のように反応槽１１を第１反応槽１１Ａと第２反応槽１１Ｂで分けたことにより、処理水がチップ層をろ過する距離を長くすることができるため、省スペースであっても十分な浄化処理を行うことができる。

前記反応貯水槽１４は、第１反応槽１１Ａ内をろ過して排出される処理水を貯水する第１貯水槽１４Ａと、第２反応槽１１Ｂ内をろ過して排出される処理水を貯水する第２貯水槽１４Ｂとから構成されている。すなわち、中間処理槽１３から供給された処理水は、第１反応槽供給ポンプ４７により第１供給管２８を経由して第１反応槽１１Ａのチップ層の表層に散水され、第１反応槽１１Ａでろ過された処理水が第１排出管２９から第１貯水槽１４Ａに排出される。該第１貯水槽１４Ａに貯水された処理水は、第２反応槽供給ポンプ４８により第２供給管３１を経由して第２反応槽１１Ｂのチップ層の表層に散水され、第２反応槽１１Ｂでろ過された処理水が第２排出管３２から第２貯水槽１４Ｂに排出されるように構成されている。

上記構成により、中間処理槽１３から第１反応槽１１Ａに供給されたチップ層の表面に散水供給された処理水は、まずチップ内に空気のある好気性処理層に生息する好気性細菌によって好気性処理が行われる。さらに、下方側にろ過されるに従って酸素の供給量の少なくなり、好気性細菌と嫌気性細菌が混在する好気性嫌気性処理層で分解処理される。また、下端側に近付くに従って嫌気性細菌が増殖する。第１反応槽１１Ａでろ過された処理水は、第１貯水槽１４Ａへ排出される。

第１貯水槽１４Ａに貯められた処理水は、第２反応槽１１Ｂへと供給されて、第１反応槽１１Ａと同様の処理が行われる。第２反応槽１１でろ過された処理水は、第２貯水槽１４Ｂへ排出される。第２貯水槽１４Ｂに貯められた処理水は、前記着色処理部１６側へと供給される。

これにより、各反応槽１１Ａ，１１Ｂでは、両性菌による有機汚濁物質の分解処理が行われるため、効率の良い浄水処理ができる。さらに、この両性菌は汚泥源をすべて分解するため、汚泥が発生せずチップ層内において目詰まりを起こさない。

前記着色処理部１６は、曝気処理槽９及び反応槽１１を介して浄化処理する過程で汚泥等の色が若干残った処理水を、青色等に着色できる。また、処理水に着色処理する際に、処理水に香料を添加するとともに、界面活性剤を添加することもできる。これにより、利用者がより快適に浄化処理水をトイレの先浄水として使用できる。また、処理水に界面活性剤を加えることで、便器の洗浄水として利用された際に、便器に付着した汚れを落とし易くするとともに、便器に汚れを付着し難くすることができる。当該構成により着色処理された処理水は、浄水槽供給ポンプ４９を用いて浄水槽１７へと供給される。

なお、上記の着色処理部１６に変えて図示しない脱色処理部を設ける構成としても良い。該脱色処理部は、多孔質性の活性炭による脱色作用を利用したものや、オゾンによる脱色作用を利用したものを使用することができる。これにより、浄水処理された処理水に残った色が脱色されて無色透明の浄化処理水が得られる。

前記浄水槽１７は、曝気処理槽９及び反応槽１１を介して浄化処理され、着色処理部１６で着色処理された浄化処理水が貯水される。浄水槽１７に貯水された水は、トイレルーム８の洗浄水タンク７内に所定量の洗浄水が満たされるように随時供給され、便器６の洗浄水として再利用される。

上述の構成により、２０フィートコンテナ内に収容された処理施設４により、トイレルーム８の便器６等から排出された汚水は、曝気処理槽９，反応槽１１及び着色処理部１６によって浄水処理されて浄化槽１７に貯水され、該浄化層１７に貯水された浄化処理水が再び洗浄水タンク７に送られてトイレの洗浄水として再利用される。このため、本実施例の循環式トイレによれば、定期的に洗浄水を継足すことなく、長期間（半年程度）継続して使用することができる。

なお、コンテナ１には、図１に示されるように、上部処理室２に配置されたトイレルーム８内に出入りするための開閉扉４５が地面から所定高さ位置に設けられており、トイレの利用者が該開閉扉４５の前へ行くためのステップ３０がコンテナ１外面側の周壁に沿って設置されている。当該構成により、北陸地方等の積雪のある場所で利用する場合においても、トイレルーム８は設置された地面よりも高い位置にあるため、積雪のために開閉扉４５が開けられないという事態を回避できる。

上述の循環式トイレが設置されたコンテナ１には、処理施設４の稼働状況を確認できる表示パネル３６を備えた図示しない操作パネルが設けられている。さらに、該操作パネルには、メンテナンスのために各部に設けたポンプの稼働の入切を操作する入力装置である操作スイッチ３７が配置されており、該操作スイッチ３７を操作することにより制御部３５を介してポンプの稼動状況を調整することができる。

次に、制御部３５の構成を説明する。
図５は、制御部の構成を示すブロック図である。制御部３５の入力側には、前記操作パネルに設けた操作スイッチ３７と、汚水槽１２内の水位を検出する汚水槽水位センサ３８と、前記中間処理槽１３内の水位を検出する中間処理槽水位センサ３９と、前記第１貯水槽内１４Ａの水位を検出する第１貯水槽水位センサ４１と、前記第２貯水槽内１４Ｂの水位を検出する第２貯水槽水位センサ４２と、前記浄水槽１７内の水位を検出する浄水槽水位センサ４３とが接続されている。

一方、制御部３５の出力側には、前記汚水供給ポンプ４４と、前記戻しポンプ４６と、前記第１反応槽供給ポンプ４７と、前記第２反応槽供給ポンプ４８と、浄水槽供給ポンプ４９と、各貯水槽１２，１３，１４，１７内の水位や各ポンプ４４，４６，４７，４８，４９の稼動状況を視認できる表示パネル３６と、操作パネルに各貯水槽での水位が所定値を超えたことを報知する報知ランプ５１（報知手段）とが接続されている。

制御部３５は、各貯水槽１２，１３，１４，１７内の汚水及び浄化処理中の処理水の水位をリアルタイムで表示パネル３６に表示させることができる。また、各ポンプ４４，４６，４７，４８，４９の何れかが故障して貯水槽１２，１３，１４，１７の水位が所定値を超えた場合、報知ランプ５１を発光させて管理者に報知する。さらに、操作パネルの操作スイッチ３７を介して各ポンプ４４，４６，４７，４８，４９の駆動を停止させることもできる。なお、前記報知ランプ５１による報知は、警報ブザーによる警報や、管理者の携帯電話にメール等で異常を知らせる手段に変更する他、これら報知手段を兼用させても良い。

このため、該コンテナ１の管理者は、処理施設４の異常を早急に発見することができるとともに、操作パネルを介して処理施設４の駆動を停止できるため、迅速にメンテナンスを行うことができる。

次に、図６及び図７に基づき、本考案の別実施例１について、上述の例と異なる点を説明する。
図６は、本考案を適用した循環式トイレの別実施例１を示した全体斜視図であり、図７は、本考案を適用した循環式トイレの内部構造を示す側断面図である。図より、収容部１を構成する上部処理室２及び下部処理室３について、前記上部処理室２は、コンテナ１０とトイレボックス２０とから構成され、前記下部処理室３は、コンテナ１０及びトイレボックス２０が載置される床部５を備えた設置台２５（ベース部）により形成されている。

前記コンテナ１０内には、前記処理施設４を構成する曝気処理槽９及び反応槽１１のみが収容されており、該コンテナ１０の長手方向に併設された前記トイレボックス２０内には、複数のトイレルーム８が形成されている。

前記設置台２５は、上面側に形成された床部５の上には、コンテナ１０及びトイレボックス２０が載置・固定されるように形成されており、床部５の下方側（設置台２５の内部側）であって且つ、底部を形成する底部材１５の上には、汚水槽１２と、浄水槽１７と、中間処理槽１３と、第１貯水槽１４Ａと、第２貯水槽１４Ｂとが配置されている。

当該構成により、上部処理室２を曝気処理槽９と反応槽１１のみ収容されるコンテナ１０及びトイレボックス２０で構成するとともに、設置台２５の内側（床部５の下側）を下部処理室３として利用したことにより、曝気処理槽９と反応槽１１による汚水の浄化能力を十分に確保できるとともに、循環式トイレを一箇所にまとめて且つ各部材が効率的に配置されるため、循環式トイレの設置スペース極力小さくすることができる。

１ 収容部
２ 上部処理室
３ 下部処理室
５ 床板（床部材）
６ 便器
８ トイレルーム
９ 曝気処理槽
１１ 反応槽
１１Ａ 第１反応槽
１１Ｂ 第２反応槽
１２ 汚水槽
１３ 中間処理槽（曝気貯水槽）
１４ 反応貯水槽
１６ 着色処理部
１７ 浄水槽
２１ 第１好気処理室
２２ 第１嫌気処理室
２３ 第２好気処理室
３５ 制御部
３６ 表示パネル
３７ 操作スイッチ
５１ 報知ランプ（報知手段）

Claims (12)

1. 汚水を貯留する汚水槽（１２）と、曝気処理を行う曝気処理槽（９）と、菌床材となるチップが充填され、曝気処理槽（９）から排出された処理水を浄化処理する反応槽（１１）と、上記曝気処理槽（９）と反応槽（１１）により浄化処理した処理水を貯留する浄水槽（１７）とをボックス状の収容部（１）内に備え、収容部（１）が移動可能に構成された循環式トイレにおいて、上記収容部（１）内を床部材（５）によって上部処理室（２）と下部処理室（３）に仕切り、上部処理室(２)に、曝気処理槽（９）と、反応槽（１１）と、便器（６）が設けられるトイレルーム（８）とを配置するとともに、下部処理室（３）に、汚水槽（１２）と、浄水槽（１７）と、曝気処理槽（１３）及び反応槽（１１）から吐出される処理水を一時的に貯留する複数の貯水槽（１３，１４）とを設け、これらを単一の収容部（１）内に収容した循環式トイレ。
2. 前記収容部（１）を単一のコンテナにより形成した請求項１に記載の循環式トイレ。
3. 前記上部処理室（２）側は、コンテナ（１）の長手方向の一端側にトイレルーム（８）が配置され、該トイレルーム（８）の隣に曝気処理槽（９）が設けられ、コンテナ（１）の他端側に反応槽（１１）が配置される請求項２に記載の循環式トイレ。
4. 前記上記処理室（２）は、曝気処理槽（９）と反応槽（１１）とが収容されるコンテナ（１０）と、複数のトイレルーム（８）が配置されるトイレボックス（２０）とで構成され、前記下部処理室（３）は、上面側にコンテナ（１０）及びトイレボックス（２０）が載置される床部材（５）を備えたベース部（２５）で構成される請求項１に記載の循環式トイレ。
5. 前記貯水槽（１３，１４）は、曝気処理槽（９）の下方側に配置されて曝気処理槽（９）からの処理水が供給される曝気貯水槽（１３）と、反応槽（１１）の下方側に配置されて反応槽（１１）から処理水が供給される反応貯水槽（１４）とを備え、前記トイレルーム（８）の下方側に汚水槽（１２）及び浄水槽（１７）が配置される請求項１乃至４の何れかに記載の循環式トイレ。
6. 前記曝気処理槽（９）は、汚水槽（１２）から供給された汚水を好気性処理する第１好気処理室（２１）と、第１好気処理室（２１）から供給された処理水を嫌気性処理する第１嫌気処理室（２２）と、第１嫌気処理室（２２）から供給された処理水を再び好気性処理する第２好気処理室（２３）とを一体的に備える請求項１乃至５の何れかに記載の循環式トイレ。
7. 前記曝気処理槽（９）で処理された後に曝気貯水槽（１３）に貯留された処理水の一部は、再び曝気処理槽（９）へと供給されて再び曝気処理が行われる請求項５又は６の何れかに記載の循環式トイレ。
8. 前記反応槽（１１）は、曝気処理槽（９）で処理された処理水が投入される第１反応槽（１１Ａ）と、該第１反応槽（１１Ａ）で処理された処理水が投入される第２反応槽（１１Ｂ）とを備えて構成される請求項１乃至７の何れかに記載の循環式トイレ。
9. 曝気処理槽（９）及び反応槽（１１）により浄化処理された処理水の着色処理を行う着色処理部（１６）を設けた請求項１乃至８の何れかに記載の循環式トイレ。
10. 曝気処理槽（９）及び反応槽（１１）により浄化処理された処理水の脱色処理を行う脱色処理部を設けた請求項１乃至８の何れかに記載の循環式トイレ。
11. トイレの使用状況を表示パネル（３６）に表示するとともに、操作スイッチ（３７）により浄化処理中の処理水の流量を調整できる制御部（３５）を備えた請求項１乃至１０の何れかに記載の循環式トイレ。
12. 前記制御部（３５）は、曝気処理槽（９），反応槽（１１）又は浄水槽（１７）へ処理水を供給するポンプに異常がある場合に、表示パネル（３６）を介して管理者に通知する報知手段（５１）を備えた請求項１１に記載の循環式トイレ。

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