JP3173318U

JP3173318U - 洗浄用プラグ

Info

Publication number: JP3173318U
Application number: JP2011006786U
Authority: JP
Inventors: 悟史松尾
Original assignee: Joplax Co Ltd
Current assignee: Joplax Co Ltd
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2012-02-02
Anticipated expiration: 2021-11-17

Abstract

【課題】ソケットに設けられた流体の漏れを抑制するシール部材を重点的に洗浄するプラグを提供する。
【解決手段】内部に第１シール部材２６が設けられたソケット２０の洗浄用プラグ１０において、プラグ本体１１は、開口部１２と、他方がソケット２０に挿入される先端部１４と、開口部１２と連通される流通路１６とを設けて形成する。プラグ本体１１の外周のソケット２０にプラグ本体１１が装着したときにソケット２０の内部に位置する部分には第２シール部材１９を設け、プラグ本体１１の第２シール部材１９から先端部１４の範囲には、流通路１６と連通された複数の貫通孔１３が形成する。また、貫通孔１３は、プラグ本体１１がソケット２０に接続されたとき、貫通孔１３の出口の向きの延長線上が第１シール部材２６と対応する位置に形成する。
【選択図】図４

Description

本考案は、ソケットに接続されて用いられる洗浄用プラグに関し、詳しくは、ソケット内に装着されたＯリング等のシール部材を重点的に洗浄するための構造を有する洗浄用プラグに関する。

従来、配管やパイプ等に用いられるプラグ及びソケットを備えた継手には、配管等を流れる液体や気体の流体が漏れ出すのを抑制するため、液密ないし気密に接続されるようにするため、Ｏリングやパッキン等のシール部材がプラグ及びソケットの互いに接する部分に設けられている。例えば、下記特許文献１に開示されている管継手では、図８Ａに示すように、ソケット４０とプラグ４１との間をシールするＯリング４２が設けられており、また、下記特許文献２に開示された管継手では、図８Ｂに示すように、ソケット５０に挿入したプラグ５１の外周面に圧接してシールするＯリング５２が設けられている。

特開平０７−０９８０８７号公報特開２００１−０４１３８１号公報

ここで、上記特許文献１及び２に記載された管継手のソケット側に設けられたＯリング４２、５２は、液漏れないし気体漏れを抑制するために常に管継手内を流れる流体に接しているため、このＯリングに汚れが付着していると、汚れが管路内に流れ出すおそれがあるので、特に飲用される液体用に供されるＯリングを含む管継手の内部は、衛生面を考えると、定期的に洗浄が行えることが望まれる。

しかし、このソケットに設けられたＯリングは、管継手の液漏れないし気体漏れを抑制するため常にプラグと接しているので、管継手内を洗浄する際に良好に洗浄され難い部分となっている。また、Ｏリングは管路内から一部が突出した形状をしており、洗浄用の液体を通過させただけでは洗浄しきれない部分が存在するおそれがある。さらに、液漏れないし気体漏れを抑制するシール部材としては、Ｏリングのみならず様々な形状や材質で形成されたものが使用されており、より洗浄し難いものも使用されている。

また、Ｏリングの洗浄の手段としてはソケットを解体して行うことも考えられるが、作業に時間や手間がかかってしまうという問題点が存在する。また、ソケットが使用されている場所や、ソケットの構造により、ソケットが解体し難いものもある。

一方、現在、ソケットの内部にプラグとの接続を解除したとき、流体の逆流を抑制するためのバルブが設けられたソケットも広く使用されているが、このバルブの有無に関わらず同じ洗浄器具等を用いてソケットの洗浄を行うことができれば、作業効率がよくなり洗浄器具を揃える費用も抑えることができる。

本考案者は、このような従来技術に鑑み、このＯリングの洗浄を重点的に簡単な作業で行うことができるようにするための構成について種々検討を重ねた結果、ソケットに装着されるプラグと同様の構成を有し、このプラグにＯリングの洗浄を重点的に行なわさせることができる構造を備えるようにすることで、ソケットにこのプラグを装着するだけでＯリングの洗浄を効果的に行わさせることができることを見出し、本考案を完成するに至ったのである。

すなわち、本考案の目的は、ソケットの内部に装着されたＯリングの洗浄を重点的に簡単な作業で行え、且つ、ソケットの内部にバルブが設けられているか否かに関係なく使用できる構造を有する洗浄用プラグを提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案の第１の態様の洗浄用プラグは、ソケットに接続されるプラグ本体を有する内部に第１シール部材が設けられた前記ソケットの洗浄用プラグにおいて、
前記プラグ本体は、一方が開口され流体が流入される開口部と、他方が前記ソケットに挿入される先端部と、内部に前記開口部と連通される流通路とが設けられた筒状体で形成され、
前記プラグ本体の外周の前記ソケットに前記プラグ本体が装着されたときに、前記ソケットの内部に位置する部分には少なくとも一つの第２シール部材が設けられ、
前記プラグ本体の前記第２シール部材が設けられた部分から前記先端部の範囲には、前記流通路と連通された複数の貫通孔が形成され、
前記複数の貫通孔は、前記プラグ本体が前記ソケットに接続されたとき、前記貫通孔の出口の向きの延長線上が前記第１シール部材と対応する位置に形成されていることを特徴とする。

また、本考案の第２の態様の洗浄用プラグは、前記複数の貫通孔は、前記プラグ本体の前記先端部側の側面に形成され、
前記プラグ本体は、前記複数の貫通孔が形成された部分から前記先端部にわたる部分の径が前記第１シール部材の径よりも小さく形成されていることを特徴とする。

また、本考案の第３の態様の洗浄用プラグは、前記複数の貫通孔は、前記プラグ本体の前記先端部に形成され、
前記プラグ本体は、前記先端部が前記第１シール部材より前記開口部側に配置されるように形成されていることを特徴とする。

また、本考案の第４の態様の洗浄用プラグは、前記プラグ本体の前記先端部には、前記プラグ本体の前記開口部とは反対側に突出した軸が形成され、
前記軸は、棒状、板状又は筒状のいずれかの形状であることを特徴とする。

また、本考案の第５の態様の洗浄用プラグは、前記貫通孔の径は、前記ソケットに装着された第１シール部材の幅と同じ大きさの径か、又は、やや小さい径であることを特徴とする。

また、本考案の第６の態様の洗浄用プラグは、前記プラグ本体には、前記ソケットに設けられた係止部と嵌め合わされる係合部が形成されていることを特徴とする。

本考案は、上記構成を備えることにより、以下の優れた効果を奏する。すなわち、本考案の第１の態様の洗浄用プラグによれば、ソケットの内側に装着されたＯリングやパッキン等の第１シール部材は、本考案の洗浄用プラグをソケットに接続することで、プラグ本体に形成された複数の貫通孔からソケットの第１シール部材に向けて洗浄用の液体が噴出されることで、第１シール部材に洗浄液を当てることができ効率よく重点的に洗浄することができる。また、ソケットに本考案の洗浄用プラグを接続したとき、プラグ本体の外周にソケットの内側に液密に接する少なくとも一つの第２シール部材が設けられているので、洗浄中の液漏れを抑制することができる。なお、この第２シール部材は、例えば、Ｏリングやパッキン等を用いることができる。

また、本考案の第２の態様の洗浄用プラグによれば、プラグ本体の貫通孔が形成された部分から先端部にわたる部分の径の大きさが、第１シール部材の径よりも小さく形成されているので、貫通孔から噴出された洗浄用の液体は、ソケット側に向かって流れて排出させることができるので、衛生的に洗浄を行うことができるようになる。

また、本考案の第３の態様の洗浄用プラグによれば、プラグ本体の貫通孔が形成された先端部はソケットに設けられた第１シール部材の開口部側の手前に配置され、この先端部に複数の貫通孔が形成されているので、貫通孔から噴出された洗浄用の液体は、第１シール部材を洗浄した後ソケット側に向かって流れて排出させることができるので、衛生的に洗浄を行うことができるようになる。

また、ソケットには、プラグとソケットの接続を解除させたとき、ソケット側からの流体の逆流を抑制するために、ソケットの内部にバルブが設けられているものがある。このバルブは概ねバネ体と連結されており、このバネ体の弾性力によりバルブが閉じられ、また、プラグが接続されるときは、プラグの押圧力によりバネ体が縮み、バルブが開成され、流体の流れる流路が形成されるようになる。そのため、本考案の第４の態様の洗浄用プラグによれば、プラグ本体の先端部に棒状体の軸が形成されているので、ソケットに本考案の洗浄用プラグを接続したとき、この軸によりソケットに設けられたバルブを開成させることができるので、バルブが設けられたソケットについても、洗浄することができるようになる。なお、バルブが設けられていないソケットは、ソケットの流路は中空となっているので、軸が形成された本考案の洗浄用プラグを、バルブが設けられていないソケットも使用することができるので、多くの種類のソケットに使用することができるようになる。

また、本考案の第５の態様の洗浄用プラグによれば、プラグ本体に形成された貫通孔の径は、ソケットの内部に装着された第１シール部材の幅と同じ大きさの径か又はやや小さい径で形成されているので、貫通孔から噴出される洗浄用の液体は高速及び高圧となるため、ソケットの第１シール部材の汚れの洗浄の効率をより高くすることができる。

また、本考案の第６の態様の洗浄用プラグによれば、洗浄用プラグをソケットに装着したときソケットの係止部と洗浄用プラグのプラグ本体の係合部とを嵌め合わせることで、洗浄用プラグが水圧で抜けるのを抑制することができる。

図１Ａは本考案の実施形態に係る洗浄用プラグと接続されるソケットを示す斜視図であり、図１Ｂは図１Ａの洗浄用プラグとソケットの接続した状態を示す斜視図である。図２Ａは本考案の実施形態に係る洗浄用プラグの側面図であり、図２Ｂは図２ＡのIIB−IIB線での断面図である。図３Ａは図１ＡのIIIA−IIIA線での断面図であり、図３Ｂは図３Ａに続く接続過程を示す断面図である。図１ＢのIV−IV線での断面図であり、洗浄過程を示す図である。図５Ａは実施形態に係る洗浄用プラグをバルブの無いソケットに使用した場合に係る図３Ａに対応する断面図であり、図５Ｂは図３Ｂに対応する断面図である。図６Ａは変形例１の洗浄用プラグを示す斜視図であり、図６Ｂは図６ＡのVIB−VIB線での断面図であり、図６Ｃは図３Ｂに対応する断面図である。図７Ａは変形例２の洗浄用プラグを示す斜視図であり、図７Ｂは図７ＡのVIIB−VIIB線での断面図であり、図７Ｃは図４に対応する断面図である。図８Ａは従来例を示す断面図であり、図８Ｂは他の従来例を示す断面図である。

以下、図面を参照して本考案の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本考案の技術思想を具体化するための洗浄用プラグを例示するものであって、本考案をこの洗浄用プラグに特定することを意図するものではなく、実用新案登録請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。

［実施形態］
以下、図１〜図４を参照して実施形態の洗浄用プラグ１０を説明する。本実施形態に係る洗浄用プラグ１０は、図１Ａに示すように、一方から流体が流入され、他方がソケット２０の内部に挿入され、ソケット２０と接続され使用されるものである。なお、実施形態で用いられるソケットは特別な構成を有するものではなく、一般に使用されているものである。そのため、洗浄用プラグ１０のソケット２０の内部に挿入され接続される部分の形状は、一般に使用されている配管等を接続するために用いられる継手を構成するソケットに接続できるようなプラグの形状と同様に形成されている。そして、洗浄用プラグは図１Ｂに示すように、ソケットと接続されて使用されるものである。

また、図示は省略するが、洗浄用プラグ１０の流体が流入される開口部１２側には、洗浄用の液体が供給される配管等が接続され、ソケット２０の洗浄用プラグ１０が挿入される側とは反対側の排出口２７側には、洗浄用プラグからの洗浄用の液体が流れるように配管等が接続される。

ここで、まず、実施形態の洗浄用プラグ１０が接続されるソケット２０の構成について説明する。図１及び図３に示すように、ソケット２０は上述したように、一般的に使用されているソケットであり、特別な構成を有したものではなく、水等を流通させるプラグが接続され使用されるものである。

ソケット２０は、一方にプラグが挿入されるプラグ挿入口２５が形成され、他方に流入された流体を排出する排出口２７が形成され中空の流路２１が設けられた筒状体で形成されている。なお、ソケット２０の流路２１には、プラグとソケット２０の接続を解除させたとき、流体の逆流を抑制するためのバルブ２２（図３参照）が設けられている。このバルブ２２はバネ体２３と連結されており、バネ体２３の弾性力によりバルブ２２が閉成され、また、プラグが接続されるときは、プラグを挿入する押圧力によりバネ体２３が縮みバルブ２２が開成され、流体の流れる流路２１が設けられるように構成されている。さらにまた、流路２１のバルブ２２で塞がれる部分に液漏れを抑制するパッキン２４が設けられている。また、バルブ２２には、プラグがソケット２０に接続された際に、バルブ２２を開成させるために、プラグの挿入される側の端部によって押動される中空の筒状体で形成された作動部材２９が取り付けられている。この作動部材２９は一部が延設されてバルブ２２に取り付けられており、ソケット２０の流路が塞がれないような空洞を有するように構成されている。

一方、ソケット２０のプラグ挿入口２５側には、プラグが接続されたときにプラグとソケットがロックされる係止部としての係止ボール２８が複数個備えられている。また、ソケット２０の係止ボール２８より奥側に第１シール部材としての第１Ｏリング２６が設けられている。この第１Ｏリング２６は、プラグとソケット２０が接続されたとき、プラグとソケット２０の隙間からの液漏れを抑制するためのものである。なお、実施形態のソケット２０は従来技術に属するものであって公知であるので、他の構成の詳細な説明は省略する。

次に、実施形態にかかる洗浄用プラグ１０について説明する。図２に示すように、洗浄用プラグ１０は、一方が開口した開口部１２と、他方がソケット２０の内部に挿入される先端部１４とを有し中空の流通路１６を有する円筒体で形成されたプラグ本体１１を有し、このプラグ本体１１の先端部１４側の側面には、流通路１６と連通した複数個、たとえば４個の貫通孔１３が形成されている。また、各貫通孔の出口の向きは、その延長線上にソケットに設けられた第１Ｏリングと対応するように形成されている。なお、実施形態では、各貫通孔の出口の向きはソケットの第１Ｏリングに対応するように、プラグ本体１１の軸線に対し直角方向に形成されている。そして、プラグ本体１１の貫通孔１３が形成された部分から先端部１４にわたる部分１１ａの径は、ソケット２０に設けられた第１Ｏリング２６の直径よりも小さく形成されている。なお、貫通孔１３は、洗浄用プラグ１０がソケット２０に接続されたとき、貫通孔１３がソケット２０に装着された第１Ｏリング２６と対応する位置となるように形成されている。また、この貫通孔１３の径の大きさは、第１Ｏリング２６の幅よりやや小さい径で形成されている。また、実施形態の洗浄用プラグ１０では、貫通孔は４個形成された場合を説明するが、これに限らず、洗浄用プラグの使用態様に合わせ５個以上としてもよく、また、３個以下としてもよい。

プラグ本体１１の先端部１４には、棒状の軸１５が先端部１４の略中央からソケット２０に挿入される方向に突出して形成されている。また、プラグ本体１１の開口部１２側の側面にはソケット２０に設けられた係止ボール２８と係合する係合部としての係合溝１７が環状に形成されている。なお、軸の形状は棒状に限らず、板状や筒状としてもよい。

さらに、プラグ本体１１の外周にはプラグ本体１１の貫通孔１３が形成された位置よりも開口部１２側であって、プラグ本体１１をソケット２０に装着したときソケット２０の内部に位置する部分に環状の溝１８が形成され、この環状の溝１８には第２シール部材としての第２Ｏリング１９が装着されている。この第２Ｏリング１９は、洗浄用プラグ１０がソケット２０に接続されたとき、ソケット２０のプラグ挿入口２５の内周と液密に接触し液漏れを抑制するためのものである。なお、実施形態では、第２シール部材としての第２Ｏリング１９をプラグ本体１１に環状の溝１８を形成して装着するようにしたが、これに限らず、環状の溝を設けずに取り付けられる専用のパッキン等を用いるようにしてもよい。さらにまた、第２シール部材としては、ソケットと液密に接する環状の突起をプラグ本体と一体に形成するようにしてもよい。

次に、図３及び図４を参照して実施形態の洗浄用プラグ１０のソケット２０への装着について説明する。洗浄用プラグ１０のソケットへ２０の接続は、通常のプラグをソケットに接続するのと同様の手順で行うことができる。すなわち、図３Ａに示すように、洗浄用プラグ１０とソケット２０を用意し、次に、図３Ｂに示すように、ソケット２０のプラグ挿入口２５から洗浄用プラグ１０の先端部１４が形成された側のプラグ本体１１を挿入させる。そして、洗浄用プラグ１０の外周に形成された係合溝１７とソケット２０に設けられた係止ボール２８とが係合するまで押し進め、係合溝１７と係止ボール２８とが係合されたら洗浄用プラグ１０とソケット２０との接続が完了する。なお、洗浄用プラグ１０の先端部１４には棒状の軸１５が形成されているので、ソケット内に設けられたバルブ２２をこの軸１５で押動させ、バネ体２３を押し縮めることでバルブ２２を開成させ、ソケット２０の流路２１を設けることができる（図４参照）。

なお、プラグ本体１１の貫通孔１３が形成された部分から先端部１４にわたる部分１１ａの径は、ソケット２０に設けられた第１Ｏリング２６の直径よりも小さく形成されているので、貫通孔１３が形成される小径の部分１１ａとソケット２０の第１Ｏリング２６との間に隙間ができるようになる。洗浄用プラグ１０とソケット２０が接続されたとき、洗浄用プラグ１０のプラグ本体１１の外周に形成された貫通孔１３は、ソケット２０に設けられた第１Ｏリング２６と対応する位置に配置されるようになっている。さらに、洗浄用プラグ１０のプラグ本体１１の外周に設けられた第２Ｏリング１９は、ソケット２０のプラグ挿入口２５の内周面３０に液密に接触されている。

次に、図４を参照して、ソケット２０に設けられた第１Ｏリング２６の洗浄について説明する。洗浄用プラグ１０とソケット２０が接続されたら、洗浄用プラグ１０に洗浄用の液体（以下、洗浄液という。図４では矢印で示している。）を供給する。この洗浄液は、洗浄用の薬品や浄水でもいいし、水道水でもよい。

洗浄用プラグ１０の開口部１２から供給された洗浄液は、プラグ本体１１の流通路１６を通り、先端部１４の手前の貫通孔１３から噴出される。このとき、貫通孔１３は、ソケット２０の第１Ｏリング２６と対応する位置に形成されているので、貫通孔１３から噴射された洗浄液は、第１Ｏリング２６に直接当たることで、第１Ｏリング２６を重点的に洗浄することができる。このとき、貫通孔１３の径は、第１Ｏリング２６の幅よりやや小さい径で形成されている。このようにすることで、貫通孔１３から噴出される洗浄液の勢いを強めることができるので、第１Ｏリング２６にこびりついた汚れを効率よく落とすことができる。なお、貫通孔１３の径の大きさは、第１Ｏリング２６の幅と同じ大きさの径で形成してもよい。このようにすることで、第１Ｏリング２６を満遍なく洗浄することができる。

また、洗浄用プラグ１０の外周には、ソケット２０のプラグ挿入口２５の内周面３０と液密に接触されている第２Ｏリング１９が設けられているので、洗浄中に洗浄液が洗浄用プラグ１０とソケット２０の間から漏れ出すことが抑制されている。このため、通常、液漏れを抑制しているソケットの第１Ｏリング２６を効率よく洗浄することができるようになる。次に、第１Ｏリング２６の洗浄を終えた洗浄液は、開成されたバルブ２２を抜けソケット２０の流路２１を通り、排出口２７から排出される。このとき、洗浄液はソケットの流路の洗浄を行うことができる。

洗浄が終了した後、ソケット２０から洗浄用プラグ１０を取り外す。この取り外し方は通常のプラグとソケットの外し方と同様であり、ソケット２０の係止ボール２８が洗浄用プラグ１０の係合溝１７から外れるように操作することで行われる。このとき、ソケット内にバルブ２２が設けられていることで、ソケットからの液漏れを抑制することができる。以上で、ソケット２０の第１Ｏリング２６の洗浄が終了する。

なお、実施形態では、洗浄用プラグ１０に接続されるソケット２０は、ソケット２０の内部にバルブ２２が設けられたものについて説明したが、これに限らず、バルブが設けられていないソケット２０Ａについても同様に使用することができる。また、本実施形態の洗浄用プラグ１０には、ソケット２０Ａに設けられたバルブを開成するための軸１５が設けられているが、そのままでバルブが設けられていないソケット２０Ａに対しても使用することができる。すなわち、図５Ａ、図５Ｂに示すように、バルブが設けられていないソケット２０Ａは、流路２１Ａを塞ぐ物がないため洗浄用プラグ１０の軸１５がソケット２０Ａの流路２１Ａに収まるようになる。そのため、本実施形態の洗浄用プラグ１０は、ソケット２０Ａ内にバルブが設けられていても、設けられていなくても、構造を変えることなく使用することができるので、一つの洗浄用プラグで様々なソケットに使用することができるようになる。なお、他の構成は実施形態と同様であるので詳細な説明は省略する。

また、実施形態の貫通孔は、プラグ本体の軸線に対し直角に形成された場合を説明したが、これに限らず、プラグ本体の軸線に対し、円周方向にやや傾けて形成されていてもよい。このようにすることで、貫通孔を通過する洗浄用の液体は、ソケットの第１Ｏリングに対して、第１Ｏリングの周上に沿って噴出させることができるので、第１Ｏリングの汚れをより効率よく落とすことができるようになる。

［変形例１］
上記実施形態の洗浄用プラグ１０では、プラグ本体１１の先端部１４から突出した軸１５が形成されている場合を説明したが、これに限らず、軸が形成されていなくてもよい。すなわち、上述したソケット２０Ａのように、内部にバルブが設けられていないものに使用するものであれば、軸の形成を省略することができる。

変形例１の洗浄用プラグ１０Ｂは図６Ａ〜図６Ｃに示すように、プラグ本体１１Ｂの先端部１４Ｂには軸が形成されておらず、実施形態の洗浄用プラグ１０の先端部１４に形成された軸１５を省略した構成となっている。なお、他の形状は実施形態の洗浄用プラグ１０と同じであるので、同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

このようにすることで、バルブが設けられていないソケットについては、変形例１の洗浄用プラグ１０Ｂを用いることで、実施形態の洗浄用プラグ１０と同様にソケットの内部の第１Ｏリング２６を重点的に洗浄することができると共に、軸の形成を省略できるので製造コストを抑えることができる。

［変形例２］
変形例１の洗浄用プラグ１０Ｂは、実施形態の洗浄用プラグ１０と同様の構成を有し各貫通孔はプラグ本体の側面に形成されたものについて先端部１４Ｂに形成される軸を省略したものを説明したが、変形例２の洗浄用プラグ１０Ｃは、複数の貫通孔１３Ｃがプラグ本体１１Ｃの先端部１４Ｃに形成されている場合を説明する。なお、他の構成は、実施形態の洗浄用プラグ１０若しくは変形例１の洗浄用プラグ１０Ｂと同じであるので、同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

図７Ａ〜図７Ｃに示すように、変形例２の洗浄用プラグ１０Ｃは、プラグ本体１１Ｃの先端部１４Ｃに複数の例えば４個の貫通孔１３Ｃが形成されている。この各貫通孔１３Ｃは、実施形態の洗浄用プラグ１０と同様に、プラグ本体１１Ｃの流通路１６Ｃと連通されている。また、プラグ本体１１Ｃの先端部１４Ｃはソケット２０Ａに設けられた第１Ｏリング２６より開口部１２側になるように形成されている。そして、各貫通孔１３Ｃの出口は、その延長線上にソケット２０Ａの第１Ｏリング２６と対応するような方向及び角度で形成されている。

このようにすることで、プラグ本体１１Ｃの先端部１４Ｃに形成された各貫通孔１３Ｃから、流通路１６Ｃを流れる洗浄用の液体を第１Ｏリング２６に向けて噴出させることができるようになり、第１Ｏリング２６を洗浄することができる。この変形例２の洗浄用プラグ１０Ｃは、実施形態の洗浄用プラグ１０や変形例１の洗浄用プラグ１０Ｂようにプラグ本体１１、１１Ａの側面に形成した貫通孔の部分を第１Ｏリングより小径に形成し難い、例えば小型のソケットの第１Ｏリングを洗浄するような場合に用いることができる。

なお、変形例２の洗浄用プラグ１０Ｃは、先端部に軸が形成されていない場合を説明したが、これに限らず、先端部に軸を形成するようにしてもよい。このようにすることで、実施形態の洗浄用プラグ１０と同様にバルブが設けられたソケット２０内の第１Ｏリング２６を洗浄することができるようになる。

１０，１０Ｂ，１０Ｃ：洗浄用プラグ
１１，１１Ｂ，１１Ｃ：プラグ本体
１２：開口部
１３，１３Ｃ：貫通孔
１４，１４Ｂ，１４Ｃ：先端部
１５：軸
１６，１６Ｃ：流通路
１７：係合溝（係合部）
１８：環状の溝
１９：第２Ｏリング（第２シール部材）
２０，２０Ａ：ソケット
２１，２１Ａ：流路
２２：バルブ
２３：バネ体
２４：パッキン
２５：プラグ挿入口
２６：第１Ｏリング（第１シール部材）
２７：排出口
２８：係止ボール（係止部）
２９：作動部材
３０：内周面

Claims

ソケットに接続されるプラグ本体を有する内部に第１シール部材が設けられた前記ソケットの洗浄用プラグにおいて、
前記プラグ本体は、一方が開口され流体が流入される開口部と、他方が前記ソケットに挿入される先端部と、内部に前記開口部と連通される流通路とが設けられた筒状体で形成され、
前記プラグ本体の外周の前記ソケットに前記プラグ本体が装着されたときに前記ソケットの内部に位置する部分には少なくとも一つの第２シール部材が設けられ、
前記プラグ本体の前記第２シール部材が設けられた部分から前記先端部の範囲には、前記流通路と連通された複数の貫通孔が形成され、
前記複数の貫通孔は、前記プラグ本体が前記ソケットに接続されたとき、前記貫通孔の出口の向きの延長線上が前記第１シール部材と対応する位置に形成されていることを特徴とする洗浄用プラグ。
前記複数の貫通孔は、前記プラグ本体の前記先端部側の側面に形成され、
前記プラグ本体は、前記複数の貫通孔が形成された部分から前記先端部にわたる部分の径が前記第１シール部材の径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄用プラグ。
前記複数の貫通孔は、前記プラグ本体の前記先端部に形成され、
前記プラグ本体は、前記先端部が前記第１シール部材より前記開口部側に配置されるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄用プラグ。
前記プラグ本体の前記先端部には、前記プラグ本体の前記開口部とは反対側に突出した軸が形成され、
前記軸は、棒状、板状又は筒状のいずれかの形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の洗浄用プラグ。
前記貫通孔の径は、前記ソケットに装着された第１シール部材の幅と同じ大きさの径か、又は、やや小さい径であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄用プラグ。
前記プラグ本体には、前記ソケットに設けられた係止部と嵌め合わされる係合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄用プラグ。