JP3172258B2 - ワックスおよびそれを含有する熱転写用インク - Google Patents
ワックスおよびそれを含有する熱転写用インクInfo
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- JP3172258B2 JP3172258B2 JP13737992A JP13737992A JP3172258B2 JP 3172258 B2 JP3172258 B2 JP 3172258B2 JP 13737992 A JP13737992 A JP 13737992A JP 13737992 A JP13737992 A JP 13737992A JP 3172258 B2 JP3172258 B2 JP 3172258B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワックスおよびそれを含
有する熱転写用インクに関する。
有する熱転写用インクに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より各種動植物ワックス、石油系ワックス、合成ワック
スなどが熱転写記録媒体に用いる熱転写用インクのベヒ
クルとして汎用されている。
より各種動植物ワックス、石油系ワックス、合成ワック
スなどが熱転写記録媒体に用いる熱転写用インクのベヒ
クルとして汎用されている。
【０００３】しかしながら、これらワックスはカーボン
ブラックなどの着色剤の分散性が必らずしもよくなく、
そのため着色剤の凝集が生じ、着色剤が均一に分散され
たインクがえられず、それに伴って印字品質もよくない
という問題がある。
ブラックなどの着色剤の分散性が必らずしもよくなく、
そのため着色剤の凝集が生じ、着色剤が均一に分散され
たインクがえられず、それに伴って印字品質もよくない
という問題がある。
【０００４】この問題を解決するため、２種以上のワッ
クスを組合せて使用することが試みられているが、満足
する結果はえられていない。
クスを組合せて使用することが試みられているが、満足
する結果はえられていない。
【０００５】本発明の目的は前記の点に鑑みて、着色剤
の分散性がすぐれたワックス、および着色剤が均一に分
散され、高品位の印字を与える熱転写用インクを提供す
ることにある。
の分散性がすぐれたワックス、および着色剤が均一に分
散され、高品位の印字を与える熱転写用インクを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、脂肪
族炭化水素をホウ酸および無水ホウ酸の存在下で分子状
酸素含有ガスで液相酸化してえられる、１分子当りの平
均水酸基数が０．３〜０．８５個の第２級アルコール
と、イソシアネート系有機化合物との反応生成物である
ワックスを提供する。
族炭化水素をホウ酸および無水ホウ酸の存在下で分子状
酸素含有ガスで液相酸化してえられる、１分子当りの平
均水酸基数が０．３〜０．８５個の第２級アルコール
と、イソシアネート系有機化合物との反応生成物である
ワックスを提供する。
【０００７】さらに本発明は、ワックス成分と熱可塑性
樹脂成分と着色剤とからなる熱転写用インクにおいて、
前記ワックス成分の含有量が２０〜９０重量％であり、
かつ前記ワックス成分の４０重量％以上が、脂肪族炭化
水素をホウ酸および無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含
有ガスで液相酸化してえられる、１分子当りの平均水酸
基数が０．３〜０．８５個の第２級アルコールと、イソ
シアネート系有機化合物との反応生成物からなることを
特徴とする熱転写用インクを提供する。
樹脂成分と着色剤とからなる熱転写用インクにおいて、
前記ワックス成分の含有量が２０〜９０重量％であり、
かつ前記ワックス成分の４０重量％以上が、脂肪族炭化
水素をホウ酸および無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含
有ガスで液相酸化してえられる、１分子当りの平均水酸
基数が０．３〜０．８５個の第２級アルコールと、イソ
シアネート系有機化合物との反応生成物からなることを
特徴とする熱転写用インクを提供する。
【０００８】さらに本発明は、ワックス成分と熱可塑性
樹脂成分と着色剤とからなる熱転写用インクにおいて、
前記ワックス成分の主成分が、脂肪族炭化水素をホウ酸
および無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含有ガスで液相
酸化してえられる、１分子当りの平均水酸基数が０．３
〜０．８５個の第２級アルコールと、イソシアネート系
有機化合物との反応生成物であり、前記熱可塑性樹脂成
分の主成分がエチレン−酢酸ビニル共重合体および（ま
たは）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
であることを特徴とする熱転写用インクを提供する。
樹脂成分と着色剤とからなる熱転写用インクにおいて、
前記ワックス成分の主成分が、脂肪族炭化水素をホウ酸
および無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含有ガスで液相
酸化してえられる、１分子当りの平均水酸基数が０．３
〜０．８５個の第２級アルコールと、イソシアネート系
有機化合物との反応生成物であり、前記熱可塑性樹脂成
分の主成分がエチレン−酢酸ビニル共重合体および（ま
たは）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
であることを特徴とする熱転写用インクを提供する。
【０００９】
【作用および実施例】まず本発明のワックスについて説
明する。
明する。
【００１０】本発明のワックスは、脂肪族炭化水素をホ
ウ酸および無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含有ガスで
液相酸化してえられる、１分子当りの平均水酸基数が
０．３〜１．０個の第２級アルコールと、イソシアネー
ト系有機化合物との反応生成物である。
ウ酸および無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含有ガスで
液相酸化してえられる、１分子当りの平均水酸基数が
０．３〜１．０個の第２級アルコールと、イソシアネー
ト系有機化合物との反応生成物である。
【００１１】本発明においては、前記特定の第２級アル
コールをイソシアネート系有機化合物と反応させてえら
れるワックスがカーボンブラックなどの着色剤の分散性
にすぐれていることが見出された。
コールをイソシアネート系有機化合物と反応させてえら
れるワックスがカーボンブラックなどの着色剤の分散性
にすぐれていることが見出された。
【００１２】前記特定の第２級アルコールは特公平３−
５１７４５号公報に記載されている方法で製造すること
ができる。
５１７４５号公報に記載されている方法で製造すること
ができる。
【００１３】この方法によると、脂肪族炭化水素をホウ
酸および無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含有ガスで液
相酸化することにより、脂肪族炭化水素を高い転化率で
第２級アルコールに変換することができる。
酸および無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含有ガスで液
相酸化することにより、脂肪族炭化水素を高い転化率で
第２級アルコールに変換することができる。
【００１４】原料物質の脂肪族炭化水素としては、平均
炭素数が２０〜１４５の範囲にある飽和または不飽和の
脂肪族炭化水素が好ましく用いられ、より具体的には、 （Ａ）エチレン重合法または石油系炭化水素の熱分解に
よるオレフィン化法でえられるところの二重結合を１個
以上有する平均炭素数２０以上（好ましくは平均炭素数
２０〜６０）の高級脂肪族不飽和炭化水素、 （Ｂ）石油留分からえられる融点が６５℃以上で、平均
炭素数３０以上（好ましくは平均炭素数３０〜４０）の
ｎ−パラフィン混合物、 （Ｃ）エチレン重合法によりえられる重量平均分子量５
００〜２，０００のポリエチレンワックス、および （Ｄ）フィッシャートロプシュ合成法によりえられる平
均炭素数４０以上（好ましくは平均炭素数４０〜６０）
の高級脂肪族炭化水素の１種または２種以上が好ましく
用いられる。これら脂肪族炭化水素を出発原料としてえ
られるワックスは、ワックスとしての適正な範囲の融
点、溶融粘度などの物性値を有し、かつ着色剤の分散性
がすぐれている。（Ａ）の高級脂肪族不飽和炭化水素と
してはオレフィン、とくにα−オレフィンが好ましい。
前記第２級アルコールの１分子当りの平均水酸基数は、
前記高級脂肪族不飽和炭化水素（Ａ）からえられたもの
においては、０．４〜０．８個、前記ｎ−パラフィン混
合物（Ｂ）からえられたものにおいては、０．６〜０．
８個、前記ポリエチレンワックス（Ｃ）からえられたも
のにおいては、０．７〜０．８５個、前記フィッシャー
トロプシュ合成法による高級脂肪族炭化水素（Ｄ）から
えられたものにおいては、０．７〜０．８５個であるの
が好ましい。
炭素数が２０〜１４５の範囲にある飽和または不飽和の
脂肪族炭化水素が好ましく用いられ、より具体的には、 （Ａ）エチレン重合法または石油系炭化水素の熱分解に
よるオレフィン化法でえられるところの二重結合を１個
以上有する平均炭素数２０以上（好ましくは平均炭素数
２０〜６０）の高級脂肪族不飽和炭化水素、 （Ｂ）石油留分からえられる融点が６５℃以上で、平均
炭素数３０以上（好ましくは平均炭素数３０〜４０）の
ｎ−パラフィン混合物、 （Ｃ）エチレン重合法によりえられる重量平均分子量５
００〜２，０００のポリエチレンワックス、および （Ｄ）フィッシャートロプシュ合成法によりえられる平
均炭素数４０以上（好ましくは平均炭素数４０〜６０）
の高級脂肪族炭化水素の１種または２種以上が好ましく
用いられる。これら脂肪族炭化水素を出発原料としてえ
られるワックスは、ワックスとしての適正な範囲の融
点、溶融粘度などの物性値を有し、かつ着色剤の分散性
がすぐれている。（Ａ）の高級脂肪族不飽和炭化水素と
してはオレフィン、とくにα−オレフィンが好ましい。
前記第２級アルコールの１分子当りの平均水酸基数は、
前記高級脂肪族不飽和炭化水素（Ａ）からえられたもの
においては、０．４〜０．８個、前記ｎ−パラフィン混
合物（Ｂ）からえられたものにおいては、０．６〜０．
８個、前記ポリエチレンワックス（Ｃ）からえられたも
のにおいては、０．７〜０．８５個、前記フィッシャー
トロプシュ合成法による高級脂肪族炭化水素（Ｄ）から
えられたものにおいては、０．７〜０．８５個であるの
が好ましい。
【００１５】触媒としてはホウ酸と無水ホウ酸の混合物
が使用される。ホウ酸と無水ホウ酸との混合比（ホウ酸
／無水ホウ酸）はモル比で１〜２、なかんづく１．２〜
１．７の範囲が好ましい。無水ホウ酸の割合が前記範囲
より少ないと、ホウ酸の過剰分が凝集現象を引き起し好
ましくない。また無水ホウ酸の割合が前記範囲より多い
と、反応後無水ホウ酸に由来する粉末物質が回収され、
また過剰の無水ホウ酸は反応に寄与せず経済的な面から
も好ましくない。
が使用される。ホウ酸と無水ホウ酸との混合比（ホウ酸
／無水ホウ酸）はモル比で１〜２、なかんづく１．２〜
１．７の範囲が好ましい。無水ホウ酸の割合が前記範囲
より少ないと、ホウ酸の過剰分が凝集現象を引き起し好
ましくない。また無水ホウ酸の割合が前記範囲より多い
と、反応後無水ホウ酸に由来する粉末物質が回収され、
また過剰の無水ホウ酸は反応に寄与せず経済的な面から
も好ましくない。
【００１６】使用されるホウ酸と無水ホウ酸の添加量
は、その混合物をホウ酸量に換算して、原料の脂肪族炭
化水素１モルに対して０．０１〜１モル、とくに０．２
〜０．６モルが好ましい。
は、その混合物をホウ酸量に換算して、原料の脂肪族炭
化水素１モルに対して０．０１〜１モル、とくに０．２
〜０．６モルが好ましい。
【００１７】反応系に吹き込む分子状酸素含有ガスとし
ては酸素、空気、またはそれらを不活性ガスで希釈した
広範囲ものが使用可能であるが、酸素濃度が３〜２０容
量％であるのが好ましく、とくに白色度のすぐれた第２
アルコールは酸素濃度が５〜１０容量％のときにえられ
る。
ては酸素、空気、またはそれらを不活性ガスで希釈した
広範囲ものが使用可能であるが、酸素濃度が３〜２０容
量％であるのが好ましく、とくに白色度のすぐれた第２
アルコールは酸素濃度が５〜１０容量％のときにえられ
る。
【００１８】液相酸化反応は通常溶媒を使用せず、原料
の脂肪族炭化水素の溶融状態下で行なわれる。反応温度
は１５０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２００℃であ
る。反応時間は１〜１０時間が好ましい。
の脂肪族炭化水素の溶融状態下で行なわれる。反応温度
は１５０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２００℃であ
る。反応時間は１〜１０時間が好ましい。
【００１９】ホウ酸と無水ホウ酸は予め混合して、反応
系に添加するのが望ましい。ホウ酸のみを単独で添加す
ると、ホウ酸の脱水反応などが起り好ましくない。また
ホウ酸と無水ホウ酸の混合溶媒の添加温度は１００〜１
６０℃がよく、好ましくは１３０〜１５０℃であり、１
００℃より低いばあいには系内に残存する水分などに起
因して、無水ホウ酸の触媒能が低下するので好ましくな
い。
系に添加するのが望ましい。ホウ酸のみを単独で添加す
ると、ホウ酸の脱水反応などが起り好ましくない。また
ホウ酸と無水ホウ酸の混合溶媒の添加温度は１００〜１
６０℃がよく、好ましくは１３０〜１５０℃であり、１
００℃より低いばあいには系内に残存する水分などに起
因して、無水ホウ酸の触媒能が低下するので好ましくな
い。
【００２０】反応終了後反応混合物に水を加え、生成し
た第２級アルコールのホウ酸エステルを加水分解する
と、第２級アルコール（第２級アルコール混合物あるい
はこれと原料脂肪族炭化水素などとの混合物）がえられ
る。
た第２級アルコールのホウ酸エステルを加水分解する
と、第２級アルコール（第２級アルコール混合物あるい
はこれと原料脂肪族炭化水素などとの混合物）がえられ
る。
【００２１】このようにしてえられた第２級アルコール
は精製してもよいが、通常はそのままつぎのウレタン化
工程で使用される。
は精製してもよいが、通常はそのままつぎのウレタン化
工程で使用される。
【００２２】ウレタン化工程で使用する第２級アルコー
ルとしては１分子当りの平均水酸基数が０．３〜０．８
５個のものが好ましい。水酸基数が前記範囲より少ない
と所望の分散性を有するワックスがえられがたく、一方
前記範囲より多いと最終生成物の溶融粘度が高くなりす
ぎ、好ましくない。
ルとしては１分子当りの平均水酸基数が０．３〜０．８
５個のものが好ましい。水酸基数が前記範囲より少ない
と所望の分散性を有するワックスがえられがたく、一方
前記範囲より多いと最終生成物の溶融粘度が高くなりす
ぎ、好ましくない。
【００２３】イソシアネート系有機化合物としては、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ｏ−トリジンジイソシアネート、ナフチレン−
１，５−ジイソシアネートなどが好ましく用いられる。
なかでも分散性がとくにすぐれたワックスがえられる点
から、トリレンジイソシアネートが好ましい。
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ｏ−トリジンジイソシアネート、ナフチレン−
１，５−ジイソシアネートなどが好ましく用いられる。
なかでも分散性がとくにすぐれたワックスがえられる点
から、トリレンジイソシアネートが好ましい。
【００２４】イソシアネート系有機化合物の第２級アル
コールに対する添加率は水酸基価当量の３０〜１００％
が好ましい。イソシアネート系有機化合物の添加率が前
記範囲より少ないと所望の分散性を有するワックスがえ
られがたく、前記範囲より多いと未反応のイソシアネー
ト系有機化合物に由来する不純物が多くなるので好まし
くない。
コールに対する添加率は水酸基価当量の３０〜１００％
が好ましい。イソシアネート系有機化合物の添加率が前
記範囲より少ないと所望の分散性を有するワックスがえ
られがたく、前記範囲より多いと未反応のイソシアネー
ト系有機化合物に由来する不純物が多くなるので好まし
くない。
【００２５】ウレタン化反応は通常溶媒を使用せず、原
料物質の溶融状態下で行なわれる。反応温度は７０〜１
５０℃程度、反応時間は０．５〜５時間程度である。
料物質の溶融状態下で行なわれる。反応温度は７０〜１
５０℃程度、反応時間は０．５〜５時間程度である。
【００２６】かくして本発明のワックスがえられる。え
られたワックスは精製してもよいが、そのまま各種の用
途に使用できる。
られたワックスは精製してもよいが、そのまま各種の用
途に使用できる。
【００２７】本発明のワックスは６０〜１２０℃の範囲
の融点を有する。
の融点を有する。
【００２８】本発明のワックスは前記特公平３−５１７
４５号公報に記載されているアルコール系ワックスにく
らべて、着色剤の分散性がすぐれ、また経時的に安定
で、経時的な性能劣化や異臭の発生がない。
４５号公報に記載されているアルコール系ワックスにく
らべて、着色剤の分散性がすぐれ、また経時的に安定
で、経時的な性能劣化や異臭の発生がない。
【００２９】つぎに本発明の熱転写用インクについて説
明する。
明する。
【００３０】本発明の熱転写用インクは、ワックス成分
と熱可塑性樹脂成分と着色剤からなり、かつワックス成
分が本発明の前記ワックスからなるものである。
と熱可塑性樹脂成分と着色剤からなり、かつワックス成
分が本発明の前記ワックスからなるものである。
【００３１】前記ワックス成分中に占める本発明ワック
スの割合は４０重量％以上、なかんづく６０重量％以上
であるのが好ましい。本発明ワックスの割合が前記範囲
未満であると、本発明ワックスのすぐれた分散性が充分
に発揮できない。
スの割合は４０重量％以上、なかんづく６０重量％以上
であるのが好ましい。本発明ワックスの割合が前記範囲
未満であると、本発明ワックスのすぐれた分散性が充分
に発揮できない。
【００３２】本発明の熱転写インク中に占めるワックス
成分の割合は２０〜９０重量％、なかんづく５０〜８０
重量％の範囲が好ましい。ワックス成分の割合が前記範
囲未満では、本発明ワックスの割合が少なくなるので分
散性がわるく、一方前記範囲を超えると、着色剤の割合
が少なくなるので所望の印字濃度がえられない。
成分の割合は２０〜９０重量％、なかんづく５０〜８０
重量％の範囲が好ましい。ワックス成分の割合が前記範
囲未満では、本発明ワックスの割合が少なくなるので分
散性がわるく、一方前記範囲を超えると、着色剤の割合
が少なくなるので所望の印字濃度がえられない。
【００３３】本発明ワックスと併用可能なワックスとし
ては従来よりこの種のインクで使用されているものがい
ずれも使用でき、たとえば木ロウ、ミツロウ、カルナバ
ワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、
セレシンワックスなどの天然ワックス；パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワッ
クス；酸化ワックス、エステルワックス、低分子量ポリ
エチレンワックス、フィッシャートロプシュワックスな
どの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアル
コール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高
級脂肪酸モノグリセド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソル
ビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；ステアリン
酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類およびビスア
ミド類などの１種または２種以上が使用できる。これら
ワックス状物質としては融点が４０〜１２０℃のものが
熱転写感度の点から好ましい。
ては従来よりこの種のインクで使用されているものがい
ずれも使用でき、たとえば木ロウ、ミツロウ、カルナバ
ワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、
セレシンワックスなどの天然ワックス；パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワッ
クス；酸化ワックス、エステルワックス、低分子量ポリ
エチレンワックス、フィッシャートロプシュワックスな
どの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアル
コール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高
級脂肪酸モノグリセド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソル
ビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；ステアリン
酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類およびビスア
ミド類などの１種または２種以上が使用できる。これら
ワックス状物質としては融点が４０〜１２０℃のものが
熱転写感度の点から好ましい。
【００３４】熱可塑性樹脂は熱溶融性インクに受容紙に
対する接着性、適度の膜性を付与するなどの目的で配合
されるものであり、インク全量に占める割合は通常５〜
３０重量％の範囲が好ましい。
対する接着性、適度の膜性を付与するなどの目的で配合
されるものであり、インク全量に占める割合は通常５〜
３０重量％の範囲が好ましい。
【００３５】熱可塑性樹脂としては従来よりこの種のイ
ンクで使用されているものがいずれも使用でき、たとえ
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
三元共重合体、ポリビニルブリラール、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体、低分子量スチレン樹脂、エチレ
ン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、石油樹脂、ロジン系樹脂、テンペン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂などの１種または２
種以上が使用できる。これら熱可塑性樹脂としては軟化
点が４０〜１４０℃のものが熱転写感度の点から好まし
い。
ンクで使用されているものがいずれも使用でき、たとえ
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
三元共重合体、ポリビニルブリラール、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体、低分子量スチレン樹脂、エチレ
ン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、石油樹脂、ロジン系樹脂、テンペン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂などの１種または２
種以上が使用できる。これら熱可塑性樹脂としては軟化
点が４０〜１４０℃のものが熱転写感度の点から好まし
い。
【００３６】本発明においては前記熱可塑性樹脂の中で
とくにエチレン−酢酸ビニル共重合体および（または）
エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体が好ま
しく用いられる。これら共重合体と本発明ワックスを併
用するときはそれらの相乗効果によりとくにすぐれた着
色剤分散効果が発揮される。エチレン−（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体における（メタ）アクリル酸エス
テルとしては（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好
ましく、アルキル基としては炭素数１〜１２の直鎖状ま
たは分岐状のものがあげられ、具体的にはメチル、エチ
ル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ヘキシル、ノ
ニルなどがあげられる。これら（メタ）アクリル酸エス
テルは単独で用いてもよく、２種以上を混合使用しても
よい。
とくにエチレン−酢酸ビニル共重合体および（または）
エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体が好ま
しく用いられる。これら共重合体と本発明ワックスを併
用するときはそれらの相乗効果によりとくにすぐれた着
色剤分散効果が発揮される。エチレン−（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体における（メタ）アクリル酸エス
テルとしては（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好
ましく、アルキル基としては炭素数１〜１２の直鎖状ま
たは分岐状のものがあげられ、具体的にはメチル、エチ
ル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ヘキシル、ノ
ニルなどがあげられる。これら（メタ）アクリル酸エス
テルは単独で用いてもよく、２種以上を混合使用しても
よい。
【００３７】着色剤としてはカーボンブラックをはじ
め、各種の色相の、たとえばイエロー、マゼンタ、シア
ンなどの顔料が使用できる。顔料に加えて染料を併用し
てもよい。
め、各種の色相の、たとえばイエロー、マゼンタ、シア
ンなどの顔料が使用できる。顔料に加えて染料を併用し
てもよい。
【００３８】前記イエロー顔料としてはナフトールエロ
ーＳ、ハンザエロー５Ｇ、ハンザエロー３Ｇ、ハンザエ
ローＧ、ハンザエローＧＲ、ハンザエローＡ、ハンザエ
ローＲＮ、ハンザエローＲ、ベンジジンエローＧ、ベン
ジジンエローＧＲ、パーマネントエローＮＣＧ、キノリ
ンエローレーキなどの１種または２種以上が用いられ
る。
ーＳ、ハンザエロー５Ｇ、ハンザエロー３Ｇ、ハンザエ
ローＧ、ハンザエローＧＲ、ハンザエローＡ、ハンザエ
ローＲＮ、ハンザエローＲ、ベンジジンエローＧ、ベン
ジジンエローＧＲ、パーマネントエローＮＣＧ、キノリ
ンエローレーキなどの１種または２種以上が用いられ
る。
【００３９】前記マゼンタ顔料としては、たとえばパー
マネントレッド４Ｒ、ブリリアントフアストスカーレッ
ト、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカーミン
ＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブ
リリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３
Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザ
リンレーキなどの１種または２種以上が用いられる。
マネントレッド４Ｒ、ブリリアントフアストスカーレッ
ト、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカーミン
ＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブ
リリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３
Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザ
リンレーキなどの１種または２種以上が用いられる。
【００４０】前記シアン顔料としては、たとえばビクト
リアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニンブルー、フアストスカイブルーなどの１種ま
たは２種以上が用いられる。
リアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニンブルー、フアストスカイブルーなどの１種ま
たは２種以上が用いられる。
【００４１】着色剤は通常インク全量に対して１０〜３
０重量％の範囲で使用される。なお、本発明においては
着色剤の分散性がよいので、着色剤をたとえば最高５０
重量％という高濃度で含有せしめることができ、それに
より高濃度の印字がえられるという利点がある。また、
着色剤の分散性がよいので、着色剤をたとえば最底５重
量％という低濃度で含有せしめても充分実用的な濃度の
印字がえられるという利点がある。
０重量％の範囲で使用される。なお、本発明においては
着色剤の分散性がよいので、着色剤をたとえば最高５０
重量％という高濃度で含有せしめることができ、それに
より高濃度の印字がえられるという利点がある。また、
着色剤の分散性がよいので、着色剤をたとえば最底５重
量％という低濃度で含有せしめても充分実用的な濃度の
印字がえられるという利点がある。
【００４２】本発明の熱転写用インクには前記成分に加
えて、分散剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
など、この種のインクに用いられる通常の配合剤を適宜
添加することができる。
えて、分散剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
など、この種のインクに用いられる通常の配合剤を適宜
添加することができる。
【００４３】本発明の熱転写用インクは溶剤塗布のばあ
いは、前記各成分を適宜な溶剤（たとえば、トルエン、
キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、酢酸ブチル、メチルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−へキサン、ヘプタンなど）に分散、溶解
し、均一混合することによって調製できる。ホットメル
トコーティング用には前記成分をベヒクルの溶融温度以
上で均一混練することにより調製できる。
いは、前記各成分を適宜な溶剤（たとえば、トルエン、
キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、酢酸ブチル、メチルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−へキサン、ヘプタンなど）に分散、溶解
し、均一混合することによって調製できる。ホットメル
トコーティング用には前記成分をベヒクルの溶融温度以
上で均一混練することにより調製できる。
【００４４】本発明の熱転写用インクは各種の熱転写用
記録媒体、たとえば基材上に熱転写用インクの均一層を
形成したワンタイム型、基材上に熱転写用インク層を含
有する非転写性の多孔質層を形成した、しみ出しタイプ
の多数回使用型、基材上にバリヤー材料（カーボンブラ
ックなどの粉末）を混合した熱転写用インク層を形成し
た、削れタイプ（加熱のたびごとにインク層がその厚さ
方向に徐々に転写されるタイプ）の多数回使用型などの
熱転写用記録媒体に好適に使用できる。
記録媒体、たとえば基材上に熱転写用インクの均一層を
形成したワンタイム型、基材上に熱転写用インク層を含
有する非転写性の多孔質層を形成した、しみ出しタイプ
の多数回使用型、基材上にバリヤー材料（カーボンブラ
ックなどの粉末）を混合した熱転写用インク層を形成し
た、削れタイプ（加熱のたびごとにインク層がその厚さ
方向に徐々に転写されるタイプ）の多数回使用型などの
熱転写用記録媒体に好適に使用できる。
【００４５】前記基材としては、適度な耐熱強度を有
し、かつ熱伝導性にすぐれたものが好ましく、たとえば
厚さ約２〜１０μｍのプラスチックフィルム（ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
ポリカーボネートなどのフィルム）またはグラシン紙、
コンデンサー紙などの高密度紙などが使用される。
し、かつ熱伝導性にすぐれたものが好ましく、たとえば
厚さ約２〜１０μｍのプラスチックフィルム（ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
ポリカーボネートなどのフィルム）またはグラシン紙、
コンデンサー紙などの高密度紙などが使用される。
【００４６】前記基材の熱転写インク層と反対側の面に
は、必要に応じて、たとえばシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ニトロセルロース、またはこれらにより変成された
各種の滑性耐熱性樹脂などからなる公知のスティック防
止層が設けられる。
は、必要に応じて、たとえばシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ニトロセルロース、またはこれらにより変成された
各種の滑性耐熱性樹脂などからなる公知のスティック防
止層が設けられる。
【００４７】以下に実施例をあげて本発明を説明する
が、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
が、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００４８】実施例１ α−オレフィン（重量平均分子量５００、平均炭素数３
５．７、Ｃ30以上のα−オレフィン含量９５重量％）１
５００ｇをガラス製の円筒反応器に入れ、チッ素ガスを
少量（３リットル／分）吹き込みながら、１４０℃まで
昇温した。ホウ酸／無水ホウ酸＝１．５（モル比）の混
合触媒５０．５ｇ（０．７８モル）を加えたのち、空気
（２２リットル／分）とチッ素（１７リットル／分）を
吹込みながら、１８０℃で２．５時間反応を行なった。
反応終了後反応混合物に等量の温水（９５℃）を加え、
反応混合物を加水分解して第２級アルコール１４５０ｇ
をえた。この第２級アルコールの水酸基価は８４．９ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、１分子当りの平均水酸基数は０．７５７
であった。
５．７、Ｃ30以上のα−オレフィン含量９５重量％）１
５００ｇをガラス製の円筒反応器に入れ、チッ素ガスを
少量（３リットル／分）吹き込みながら、１４０℃まで
昇温した。ホウ酸／無水ホウ酸＝１．５（モル比）の混
合触媒５０．５ｇ（０．７８モル）を加えたのち、空気
（２２リットル／分）とチッ素（１７リットル／分）を
吹込みながら、１８０℃で２．５時間反応を行なった。
反応終了後反応混合物に等量の温水（９５℃）を加え、
反応混合物を加水分解して第２級アルコール１４５０ｇ
をえた。この第２級アルコールの水酸基価は８４．９ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、１分子当りの平均水酸基数は０．７５７
であった。
【００４９】前記第２級アルコール５００ｇにトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ−８０、日本ポリウレタン工
業（株）製）３９．５ｇ（第２級アルコールの水酸基価
当量の６０％）を加え、撹拌下に１２０℃で４時間加熱
して本発明のワックス５３０ｇをえた。このワックスの
融点は６４℃であった。
ジイソシアネート（ＴＤＩ−８０、日本ポリウレタン工
業（株）製）３９．５ｇ（第２級アルコールの水酸基価
当量の６０％）を加え、撹拌下に１２０℃で４時間加熱
して本発明のワックス５３０ｇをえた。このワックスの
融点は６４℃であった。
【００５０】実施例２ 原料物質としてパラフィンワックス（重量平均分子量５
０６、平均炭素数３６．４、融点７５℃）１５００ｇを
用い、反応時間を１．５時間としたほかは実施例１と同
様に液相酸化反応を行ない、第２級アルコール１４５０
ｇをえた。この第２級アルコールの水酸基価は７６．０
ｍｇＫＯＨ／ｇ、１分子当りの平均水酸基数は０．６８
５であった。
０６、平均炭素数３６．４、融点７５℃）１５００ｇを
用い、反応時間を１．５時間としたほかは実施例１と同
様に液相酸化反応を行ない、第２級アルコール１４５０
ｇをえた。この第２級アルコールの水酸基価は７６．０
ｍｇＫＯＨ／ｇ、１分子当りの平均水酸基数は０．６８
５であった。
【００５１】前記第２級アルコール５００ｇにＴＤＩ−
８０の３５．４ｇ（第２級アルコールの水酸基価当量の
６０％）を加え、撹拌下に１２０℃で４時間加熱して本
発明のワックス５３０ｇをえた。このワックスの融点は
７３℃であった。
８０の３５．４ｇ（第２級アルコールの水酸基価当量の
６０％）を加え、撹拌下に１２０℃で４時間加熱して本
発明のワックス５３０ｇをえた。このワックスの融点は
７３℃であった。
【００５２】実施例３ 原料物質としてポリエチレンワックス（ペトロライト社
製ＢＡＲＥＣＯ ５００ ｐｏｌｙｗａｘ、重量平均分
子量５００、平均炭素数３７．０、軟化点８６℃）１５
００ｇを用い、反応時間を２．５時間としたほかは実施
例１と同様に液相酸化反応を行ない、第２級アルコール
１４３０ｇをえた。この第２級アルコールの水酸基価は
８３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１分子当りの平均水酸基数は
０．７４０であった。
製ＢＡＲＥＣＯ ５００ ｐｏｌｙｗａｘ、重量平均分
子量５００、平均炭素数３７．０、軟化点８６℃）１５
００ｇを用い、反応時間を２．５時間としたほかは実施
例１と同様に液相酸化反応を行ない、第２級アルコール
１４３０ｇをえた。この第２級アルコールの水酸基価は
８３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１分子当りの平均水酸基数は
０．７４０であった。
【００５３】前記第２級アルコール５００ｇにＴＤＩ−
８０の６１．２ｇ（第２級アルコールの水酸基価当量の
９５％）を加え、撹拌下に１２０℃で４時間加熱して本
発明のワックス５８５ｇをえた。このワックスの融点は
７１℃であった。
８０の６１．２ｇ（第２級アルコールの水酸基価当量の
９５％）を加え、撹拌下に１２０℃で４時間加熱して本
発明のワックス５８５ｇをえた。このワックスの融点は
７１℃であった。
【００５４】実施例４ 原料物質としてフィッシャートロプシュワックス（重量
平均分子量６３９、平均炭素数４５．６、融点９５℃）
１５００ｇを用い、反応時間を４時間としたほかは実施
例１と同様に液相酸化反応を行ない、第２級アルコール
１４１０ｇをえた。この第２級アルコールの水酸基価は
７１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１分子当りの平均水酸基数は
０．８０９であった。
平均分子量６３９、平均炭素数４５．６、融点９５℃）
１５００ｇを用い、反応時間を４時間としたほかは実施
例１と同様に液相酸化反応を行ない、第２級アルコール
１４１０ｇをえた。この第２級アルコールの水酸基価は
７１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１分子当りの平均水酸基数は
０．８０９であった。
【００５５】前記第２級アルコール５００ｇにＴＤＩ−
８０の５２．２ｇ（第２級アルコールの水酸基価当量の
９５％）を加え、撹拌下に１２０℃で４時間加熱して本
発明のワックス５４５ｇをえた。このワックスの融点は
７７℃であった。
８０の５２．２ｇ（第２級アルコールの水酸基価当量の
９５％）を加え、撹拌下に１２０℃で４時間加熱して本
発明のワックス５４５ｇをえた。このワックスの融点は
７７℃であった。
【００５６】実施例５〜７および比較例１〜２ 表１に示す各インク成分をトルエン７１４重量部に６０
℃で溶解、分散し、充分に均一撹拌したのち４０℃に保
温した。
℃で溶解、分散し、充分に均一撹拌したのち４０℃に保
温した。
【００５７】前記でえらえたインク溶液をつぎの試験に
供した。
供した。
【００５８】（１）顔料分散性 前記インク溶液をガラス板上に乾燥後塗布量が１ｇ／ｍ
2 になるように塗布し、５０℃で乾燥してインク層を形
成した。
2 になるように塗布し、５０℃で乾燥してインク層を形
成した。
【００５９】えられたインク層を金属顕微鏡（倍率２０
０倍）で観察し、カーボンブラックの分散状態をつぎの
ように３段階評価した。
０倍）で観察し、カーボンブラックの分散状態をつぎの
ように３段階評価した。
【００６０】３‥‥‥カーボンブラックの凝集塊が認め
られない。
られない。
【００６１】２‥‥‥カーボンブラックの凝集塊が若干
認められる。
認められる。
【００６２】１‥‥‥カーボンブラックの凝集塊が多数
認められる。
認められる。
【００６３】（２）印字性 前記インク溶液を厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に乾燥後塗布量５ｇ／ｍ2 の割合で
塗布し、５０℃で乾燥して熱転写記録媒体をえた。
タレートフィルム上に乾燥後塗布量５ｇ／ｍ2 の割合で
塗布し、５０℃で乾燥して熱転写記録媒体をえた。
【００６４】この熱転写記録媒体を用い、熱転写プリン
ター（日本電気（株）製文豪ミニ７ＲＨ）で普通紙（ベ
ック平滑度３０秒）にベタ印字を行ない、そのＯＤ値を
濃度計（マクベス社製マクベスＲＤ９１４）で測定し
た。
ター（日本電気（株）製文豪ミニ７ＲＨ）で普通紙（ベ
ック平滑度３０秒）にベタ印字を行ない、そのＯＤ値を
濃度計（マクベス社製マクベスＲＤ９１４）で測定し
た。
【００６５】前記試験結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
【００６７】実施例８〜１１および比較例３ 表２に示す各インク成分を用い、実施例５〜７と同様に
してインク溶液を調製し、実施例５〜７と同様にして顔
料分散性および印字性を調べた。結果を表２に示す。
してインク溶液を調製し、実施例５〜７と同様にして顔
料分散性および印字性を調べた。結果を表２に示す。
【００６８】なお、着色剤としてブリリアントカーミン
６ＢＡを用いたものでは、インク層の彩度をつぎのよう
にして測定した。
６ＢＡを用いたものでは、インク層の彩度をつぎのよう
にして測定した。
【００６９】前記インク溶液を厚さ４．５μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に乾燥後塗布量が０．
５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、乾燥して熱転写記録媒
体をえた。この記録媒体のインク層の色目を調べるた
め、下記の条件下で分光反射率を測定し、これから色度
ａ* 、ｂ* を計算した（ＪＩＳ Ｚ ８７３０）。
チレンテレフタレートフィルム上に乾燥後塗布量が０．
５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、乾燥して熱転写記録媒
体をえた。この記録媒体のインク層の色目を調べるた
め、下記の条件下で分光反射率を測定し、これから色度
ａ* 、ｂ* を計算した（ＪＩＳ Ｚ ８７３０）。
【００７０】光源 ：Ｄ６５ 視野 ：２度 測定機器：マクベス社製色彩管理システム、ＭＳ−２０
２０ ＰＬＵＳその結果、比較例３を基準としたばあ
い、実施例１１では色差（ΔＥ* ）が７．８１となり、
彩度（ΔＣ* ）は６．６１となった。結果を表２、表３
に示す。
２０ ＰＬＵＳその結果、比較例３を基準としたばあ
い、実施例１１では色差（ΔＥ* ）が７．８１となり、
彩度（ΔＣ* ）は６．６１となった。結果を表２、表３
に示す。
【００７１】またΔａ* 、Δｂ* をＣＩＥ１９７６（Ｌ
* ａ* ｂ* ）色空間のａ* ｂ* 面にプロットしたグラフ
を図１に示す。
* ａ* ｂ* ）色空間のａ* ｂ* 面にプロットしたグラフ
を図１に示す。
【００７２】これらの結果から、実施例１１では比較例
３に比べてより鮮やかな赤色のインク層がえられること
がわかる。
３に比べてより鮮やかな赤色のインク層がえられること
がわかる。
【００７３】
【表２】
【００７４】
【表３】
【００７５】
【発明の効果】本発明のワックスは着色剤の分散性がす
ぐれているので、着色剤が均一に分散された熱転写イン
ク層を形成でき、高品位の印字がえられる。
ぐれているので、着色剤が均一に分散された熱転写イン
ク層を形成でき、高品位の印字がえられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１１および比較例３（基準）でえられた
インク層について求められたΔａ* 、Δｂ* をＣＩＥ１
９７６（Ｌ* ａ* ｂ* ）色空間のａ* ｂ* 面にプロット
したグラフである。
インク層について求められたΔａ* 、Δｂ* をＣＩＥ１
９７６（Ｌ* ａ* ｂ* ）色空間のａ* ｂ* 面にプロット
したグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 森 聡 大阪市西淀川区御幣島五丁目４−14 フ ジコピアン株式会社 技術センター内 (72)発明者 山本 益司 山口県徳山市大字大島850番地 日本精 蝋株式会社研究所内 (72)発明者 岡田 健一 山口県徳山市大字大島850番地 日本精 蝋株式会社研究所内 (56)参考文献 特開 昭50−58190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11173（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/32 C09D 11/10 C08F 8/06
Claims (6)
- 【請求項１】 脂肪族炭化水素をホウ酸および無水ホウ
酸の存在下で分子状酸素含有ガスで液相酸化してえられ
る、１分子当りの平均水酸基数が０．３〜０．８５個の
第２級アルコールと、イソシアネート系有機化合物との
反応生成物であるワックス。 - 【請求項２】 前記イソシアネート系有機化合物がトリ
レンジイソシアネートであり、前記第２級アルコールに
対する添加率が、水酸基価当量の３０〜１００％である
請求項１記載のワックス。 - 【請求項３】 前記脂肪族炭化水素が、 （Ａ）エチレン重合法または石油系炭化水素の熱分解に
よるオレフィン化法でえられるところの二重結合を１個
以上有する平均炭素数２０以上の高級脂肪族不飽和炭化
水素、 （Ｂ）石油留分からえられる融点が６５℃以上で、平均
炭素数３０以上のｎ−パラフィン混合物、 （Ｃ）エチレン重合法によりえられる重量平均分子量５
００〜２，０００のポリエチレンワックス、および （Ｄ）フィッシャートロプシュ合成法によりえられる平
均炭素数４０以上の高級脂肪族炭化水素よりなる群から
選ばれた１種または２種以上である請求項１または２記
載のワックス。 - 【請求項４】 前記第２級アルコールの１分子当りの平
均水酸基数が、 前記高級脂肪族不飽和炭化水素（Ａ）からえられたもの
においては、０．４〜０．８個、 前記ｎ−パラフィン混合物（Ｂ）からえられたものにお
いては、０．６〜０．８個、 前記ポリエチレンワックス（Ｃ）からえられたものにお
いては、０．７〜０．８５個、 前記フィッシャートロプシュ合成法による高級脂肪族炭
化水素（Ｄ）からえられたものにおいては、０．７〜
０．８５個である請求項３記載のワックス。 - 【請求項５】 ワックス成分と熱可塑性樹脂成分と着色
剤とからなる熱転写用インクにおいて、前記ワックス成
分の含有量が２０〜９０重量％であり、かつ前記ワック
ス成分の４０重量％以上が、脂肪族炭化水素をホウ酸お
よび無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含有ガスで液相酸
化してえられる、１分子当りの平均水酸基数が０．３〜
０．８５個の第２級アルコールと、イソシアネート系有
機化合物との反応生成物であることを特徴とする熱転写
用インク。 - 【請求項６】 ワックス成分と熱可塑性樹脂成分と着色
剤とからなる熱転写用インクにおいて、前記ワックス成
分の主成分が、脂肪族炭化水素をホウ酸および無水ホウ
酸の存在下で分子状酸素含有ガスで液相酸化してえられ
る、１分子当りの平均水酸基数が０．３〜０．８５個の
第２級アルコールと、イソシアネート系有機化合物との
反応生成物であり、前記熱可塑性樹脂成分の主成分がエ
チレン−酢酸ビニル共重合体および（または）エチレン
−（メタ）アクリル酸エステル共重合体であることを特
徴とする熱転写用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737992A JP3172258B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ワックスおよびそれを含有する熱転写用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737992A JP3172258B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ワックスおよびそれを含有する熱転写用インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331254A JPH05331254A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3172258B2 true JP3172258B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=15197315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13737992A Expired - Fee Related JP3172258B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ワックスおよびそれを含有する熱転写用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172258B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2322340A1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-05-03 | Rheox, Inc. | Rheologial additives for inks, method of making said additives and ink formulations containing said additives |
| DE102010044319A1 (de) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Sasol Wax Gmbh | Wachsblends enthaltend langkettige Kohlenwasserstoffe und Alkohole, Druckfarbenzusammensetzungen und Thermotransferbänder enthaltend derartige Wachsblends und Verwendung der Wachsblends |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13737992A patent/JP3172258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05331254A (ja) | 1993-12-14 |
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