JP3171969U - インキ用の容器体及びインキ用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】少ないスペースで保管でき、インキ充填工程への容器供給を高効率で行えるインキ用の容器体を提供する。【解決手段】インキを収容するためのインキ用の容器体であって、樹脂で形成されると共に底壁部(1a)と底壁部(1a)の周縁から立設した周壁部(1b)とを有する。周壁部(1b)は、外周面と内周面とが共に底壁部(1a)から離れるに従って拡径するテーパ部を有し当該容器体(1)の他体の底壁部(1a)側を内部に収容可能とする。外周面における底壁部(1a)とは反対の端部側に形成された径方向外側に張り出すフランジ部(1c)と、フランジ部(1c)よりも底壁部(1a)において径方向外側に突出し他体と当接して他体の収容深さを規制する深さ規制部(1e)と、を備える。【選択図】図１

Description

本考案は、インキ用の容器体及びインキ用容器に係り、特に、容器体を樹脂製とし、容器体単独での保管スペースを削減し、インキ充填工程への容器体の供給を効率よく行うことができるインキ用の容器体、及び、その容器体と蓋体とを有するインキ用容器に関する。

酸化重合型インキ用容器を、樹脂製とすることについて特許文献１に記載されている。

特開平４−２１４４４号公報

特許文献１には、樹脂製なる容器の取り扱い、具体的には、インキを充填していない状態での容器の保管形態や容器へインキを充填する充填工程への容器の供給ついての言及はない。インキ用の樹脂製容器に対しては、その特徴である低コストで大量生産が可能という観点からの、容器保管における省スペース化及び生産性向上が発揮される工夫が望まれていた。

そこで、本考案が解決しようとする課題は、少ないスペースで保管でき、インキ充填工程への容器体供給を高効率で行えるインキ用の容器体及びその容器体と蓋体との組み合わせであるインキ用容器を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本考案は次の構成を有する。
１） インキを収容するために樹脂で形成されたインキ用の容器体であって、
底壁部(1a)と前記底壁部(1a)の周縁から立設した周壁部(1b)とを有し、
前記周壁部(1b)は、
外周面と内周面とが共に前記底壁部(1a)から離れるに従って拡径するテーパ部(TP)を有し当該容器体(1)の他体の前記底壁部(1a)側を内部に収容可能とする一方、
前記外周面における前記底壁部(1a)とは反対の端部側に形成された径方向外側に張り出すフランジ部(1c)と、
前記フランジ部(1c)よりも前記底壁部(1a)において径方向外側に突出し前記他体と当接して前記他体の収容深さを規制する深さ規制部(1e)と、
を備えたことを特徴とするインキ用の容器体(1)である。
２） インキを収容するために樹脂で形成された容器体(1)と前記容器体(1)に取り付けられる蓋体(2)とからなるインキ用容器(51)であって、
前記容器体(1)は、
底壁部(1a)と前記底壁部(1a)の周縁から立設した周壁部(1b)とを有し、
前記周壁部(1b)は、
外周面と内周面とが共に前記底壁部(1a)から離れるに従って拡径するテーパ部(TP)を有し当該容器体(1)の他体の前記底壁部(1a)側を内部に収容可能とする一方、
前記外周面における前記底壁部(1a)とは反対の端部側に形成された径方向外側に張り出すフランジ部(1c)と、
前記外周面における前記フランジ部(1c)よりも前記底壁部(1a)側において径方向外側に突出し前記他体と当接して前記他体の収容深さを規制する深さ規制部(1e)と、
前記外周面における前記フランジ部(1c)よりも前記端部側に形成された雄ねじ部(1d)と、
を備え、
前記蓋体(2)は、
円盤状に形成され中央部に凹部(2a2)を有する天壁部(2a)と、前記天壁部(2a)の周縁に前記凹部(2a2)と同じ方向に立設すると共に内面に前記容器体(1)の前記雄ねじ部(1d)と螺合する雌ねじ部(2d)を有する周壁部(2b)と、を有し、
前記天壁部(2a)は、前記蓋体(2)が前記容器体(1)に取り付けられた状態で、前記容器体(1)の前記周壁部(1b)に対しその全周にわたり接触する封止部(2e)を有していることを特徴とするインキ用容器(51)である。
３） 前記凹部(2a2)は、前記他体の前記底壁部(1a)の外径(Ｄ)よりも大径の形状に形成されていることを特徴とする２）に記載のインキ用容器(51)である。
４） 前記凹部(2a2)の外表面に、摩擦係数が少なくとも前記容器体(1)における前記周壁部(1b)の内周面の摩擦係数よりも大きい粗面部(2a3)を有することを特徴とする３）のインキ用容器(51)である。
５） 前記容器体(1)の前記雄ねじ部(1d)に対して前記蓋体(2)の前記雌ねじ(2d)を螺合させる過程において、所定の螺合位置において互いに係合し、前記蓋体(2)の螺合を外す方向の回動に対して抗力を発生させる係合手段(1g,2g)を備えていることを特徴とする２）〜４）のいずれか一つに記載のインキ用容器(51)である。

本考案によれば、容器体を少ないスペースで保管でき、インキ充填工程への容器体供給を高効率で行える、という効果が得られる。

本考案のインキ用容器の実施例を説明するための一部破断の外観斜視図である。 本考案のインキ用容器の実施例を説明するための半断面図である。 本考案のインキ用容器の実施例における要部を説明するための断面図及び斜視図である。 本考案のインキ用容器の実施例における容器体と蓋体とを説明するための半断面図である。 本考案のインキ用の容器体の実施例についてスタック体から容器体単体を分離する工程を説明する図である。

本考案の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図５を用いて説明する。

本考案のインキ用容器の実施例である容器５１を、図１〜図４を参照して説明する。図１は、容器体１とそれに取り付け可能な蓋体２とを示す一部破断した斜視図である。図２は、容器体１と蓋体２とを組み合わせた容器５１を上下に二つ重ねた状態を説明する半断面図である。図３は（ａ）は、蓋体２を容器体１に取り付けた状態における部分断面図であり、図３（ｂ）は、蓋体２の部分斜視図であり、図３（ｃ）は、容器体１の部分斜視図である。図４（ａ）は、蓋体２を上下方向に二つ重ね合わせた半断面図であり、図４（ｂ）は、容器体１を上下方向に二つ重ね合わせた半断面図である。以下の説明で用いる上方及び下方は、特に指定がない限り、便宜的に図１に示される上下方向に従うものとする。

＜容器体１について＞
まず、容器体１について詳述する。
図１に示されるように、容器体１は、略円板状の底壁部１ａと、底壁部１ａの周縁から立設して横断面形状がほぼ円形を呈する周壁部１ｂと、を有する。容器体１は、上方側が開口し、内部に液状物（インキなど）を内容物として収容可能とされている。
容器体１は、樹脂材の射出成形により形成されている。樹脂材としては、インキに侵されず、特にＵＶインキを収容する場合を考慮して、紫外線遮断性及び酸素透過性を有するように調製されたものが好適であり、一例は黒色のＰＰ（ポリプロピレン）である。

底壁部１ａは、中央部が周縁部よりも若干持ち上がった湾曲形状を呈し、外側の面に、複数の同心環状リブである底リブ１ａ１が形成されている。底リブ１ａ１が設けられていることで底壁部１ａの強度は向上している。
周壁部１ｂは、底壁部１ａの周縁から立設し、上方側において、外側方向に張り出したフランジ部１ｃを有している。フランジ部１ｃは、例えば全周にわたって形成されている。また、フランジ部１ｃは、上側の面と下側の面とが共に容器体１の軸線ＣＬに対して概ね直交する面となるように形成されている。
周壁部１ｂは、内面及び外面共に、底壁部１ａからフランジ部１ｃに至るまでの範囲において、上方に向かうに従って拡径するよう傾斜する部分であるテーパ部ＴＰを有して形成されている。傾斜角度θは、例えば、θ＝４°である（図２参照）。この傾斜角度θは、射出成形における抜き勾配として設定されると共に、後述のように、容器体１を重ね合わせた際、上下に隣接する容器体１の周壁部１ｂ同士が接触し難くなるように設定されている。
周壁部１ｂの内面は、収容したインキを取り出す際に、インキが内面に残存付着しなくなるように摩擦係数の小さい平滑面とされている。
周壁部１ｂにおけるフランジ部１ｃよりも上方の外側の面には、雄ねじを有する雄ねじ部１ｄが形成されている。雄ねじ部１ｄは、例えば多条ねじを有して形成されている。
周壁部１ｂの外周面には、上方側がフランジ部１ｃに接続し、上下方向に延在て径方向外側に突出するリブ１ｅが、周方向に複数箇所形成されている。各リブ１ｅの下端面１ｅ１の上下方向位置（軸線ＣＬ方向の位置）は、すべてのリブ１ｅで同じになっている。
周壁部１ｂの上方先端部における外側の面には、先端に向かうに従って肉厚が薄くなるように傾斜する面取り部１ｆが形成されている。

周壁部１ｂの上方先端部の一部を斜視的に示した図３（ｃ）にも示されるように、フランジ部１ｃの上面には、径方向外側に突出する突起部１ｇが複数箇所に形成されている。突起部１ｇは、例えば一対とされ、周方向においてそれぞれ１８０°ずれた位置に形成されている。
各突起部１ｇにおいて、周方向の一方の面は直径方向に延在する壁面１ｇ１として形成され、周方向の他方の面は壁面１ｇ１から離れるに従って周壁部１ｂに接近するように傾斜した傾斜面１ｇ２として形成されている。
内容物がオフセット印刷用などのインキの場合、その比重は概ね１〜１．５であり、工業用として輸送や使用現場での扱いを考慮した好適な容器一つ分の質量は１ｋｇ〜５ｋｇ程度とされる。これらから、容器体１の大きさを、内容物を充填した際にこの範囲の質量となるように設定するとよい。例えば、底壁部１ａの外径Ｄが約１２０ｍｍ，高さＨが約１００ｍｍである。また、平均肉厚は例えば１．２ｍｍである。

＜蓋体２について＞
次に、蓋体２について詳述する。
図１に示されるように、蓋体２は、概ね円盤状とされた天壁部２ａと、天壁部２ａの周縁から天壁部２ａに概ね直交するように立設（図１としては立ち下がる方向）する周壁部２ｂと、を有する。蓋体２は、容器体１に係合（螺合）し容器体１の蓋として機能する。
蓋体２は、樹脂の射出成形により形成される。好適な材料例は、ＰＥ（ポリエチレン）である。容器体１がＰＰで形成されるため、容器体１に嵌合（螺着を含む）する蓋体２の材料は、ＰＰと異なりＰＰよりも硬い又は軟らかい材料であることが削れ防止のために好ましい。ＰＥはこの条件に適合する。
天壁部２ａは、外周縁側が中央部よりも上方に突出した突出部２ａ１として形成されている。換言するならば、天壁部２ａは、中央部が円形に凹んだ凹部２ａ２とされている。
凹部２ａ２の上側の（外方側となる）面の少なくとも一部は、例えば梨地によって高摩擦係数化した粗面部２ａ３とされている。具体的には、粗面部２ａ３の摩擦係数は、容器体１の周壁部１ｂの内面の摩擦係数よりも高くなっている。凹部２ａ２に形成された粗面部２ａ３は、少なくとも凹部２ａ２に載置させた容器体１が当接する部位を含んでいる。粗面部２ａ３を他の部位より高摩擦係数化する方法は梨地に限定されるものではない。
図２に示されるように、凹部２ａ２の径Ｄａは、容器体１の底壁部１ａの外径よりも大きく形成されているので、内容物を収容した容器５１を凹部２ａ２上に載置し、上下方向に積み重ねる（スタックする）ことができる。上に載せた方の容器５１は、径方向の移動が突出部２ａ１で規制されるので、凹部２ａ２からずり落ちることがない。
また、凹部２ａ２は、そこに載置した容器体１が当接する部位を含む範囲を粗面部２ａ３とされており、かつ、内容物が充填された容器５１の質量が上述のように数ｋｇあるから、凹部２ａ２に載置した容器体１が滑り難くなっている。従って、トラック等による激しい振動が付与される輸送でも、スタックした容器５１の向きが容易に変わることはない。例えば、容器５１をトラック輸送する際に、各容器５１の周壁部１ｂに内容物等を表示したラベルを貼り、複数の容器５１を、それぞれの表示内容が容易に把握できるようにラベルの向きを一定にスタックして積み込めば、着荷時にも、揃えたラベルの向きが変わっていないので、内容物を容易に認識することができる。

図１に示されるように、周壁部２ｂの内面には、雌ねじを有する雌ねじ部２ｄが形成されている。雌ねじ部２ｄは、容器体１の雄ねじ部１ｄに螺合するようになっている。雄ねじ部１ｄが多条ねじを有していれば、雌ねじ部２ｄもそれに対応した多条ねじを有して形成されている。
突出部２ａ１の内面には、環状に突出する鰭部２ｅが形成されている。鰭部２ｅは、蓋体２を容器体１に螺合させて締め込んだ際に、周壁部１ｂの先端部の内面に全周にわたり接触するよう形状及び径方向の位置が決められている〔図３（ａ）参照〕。この接触は鰭部２ｅが周壁部１ｂを径方向外側に付勢しつつ密着するものであることが望ましい。
すなわち、蓋体２を容器体１に螺着した際に、鰭部２ｅと周壁部１ｂとが全周にわたり隙間なく接触し、収容した内容物の外部への漏出が良好に防止される。

図３（ａ），図３（ｂ）に示されるように、周壁部２ｂの先端側には、径方向内側に突出する突起部２ｇが複数箇所に形成されている。この突起部２ｇの数及び位置は、突起部１ｇの数及び位置に対応しており、容器体１に適合する蓋体２としては、突起部１ｇは一対とされ周方向においてそれぞれ１８０°ずれた位置に形成されている。各突起部２ｇは、蓋体２が容器体１に対し充分締め込まれたときに突起部１ｇの傾斜面１ｇ２に当接するよう位置が設定されている。
周壁部２ｂは、蓋体２がＰＥ等の樹脂材で形成されていることから、拡径方向にある程度弾性変形が可能である。従って、容器体１に対する蓋体２の螺合を進行させると、突起部２ｇは、大きな回動付勢力なしに傾斜面１ｇ２上を摺動して登り、突起部１ｇを乗り越える。突起部１ｇを乗り越えると、螺合を後退（外す方向に回動）させた際に、突起部２ｇは傾斜していない壁面１ｇ１に当接するので、螺合を外す方向の回動に対して大きな抗力が発生し、その螺合の後退が規制される。突起部２ｇがこの壁面１ｇ１を乗り越えるには、螺合の進行時と比べて特段に大きな回動付勢力を要するので、蓋体２の蓋としての機能が維持され、意図しない蓋外れが防止される。
突起部１ｇと突起部２ｇとは、容器体１に対する蓋体２の螺合において、所定の螺合位置で互いに係合する係合手段となっている。

蓋体２における天壁部２ａと周壁部２ｂとが接続する外隅部には、角状の段部２ｈが形成されている。この段部２ｈには、周壁部２ｂの先端部（下端部）が係合するように各径及び形状が設定されている。

容器体１及び蓋体２は、それぞれの単体同士で上下方向に重ね合わせが可能になっている。
蓋体２については、図４（ａ）に示されるように、周壁部２ｂの下端部が段部２ｈに係合するので、複数の蓋体２を上下方向に安定して積み重ねることができる。また、段部２ｈの高さ分だけ上下方向の高さが短縮するので、蓋体２の積み重ね保管において省スペース化が図れる。
容器体１については、図４（ｂ）に示されるように、周壁部１ｂの上端面１ｂ１がリブ１ｅの下端面１ｅ１に当接する位置まで重ね合わせることができる。すなわち、容器体１は、リブ１ｅが重ね合わせの収容深さを規制する規制部として機能し、他の容器体１（他体）の底壁部１ａ側を嵌り込ませて内部に収容させながら複数個を積み重ねることができる。従って、より少ないスペースで多数の容器体１を保管することができる。以下、複数の容器体１を積み重ねたものをスタック体ＳＴと称する。
周壁部１ｂの上端面１ｂ１がリブ１ｅの下端面１ｅ１に当接した状態で、内側に嵌り込んだ容器体１の周壁部１ｂの外周面と、受け側となる容器体１の周壁部１ｂの内周面との間には隙間が生じるようになっている。従って、スタック体ＳＴの姿勢を、開口方向は問わず上下方向に重ねた状態して例えば一番下（地面側）の容器体１を自由状態にすると、その容器体１は自重により落下する。

次に、模式図である図５（ａ），図（ｂ）を参照して、保管状態として複数の容器体１を積み重ねたスタック体ＳＴから、個々の容器体１を分離し、容器体１を単体で利用する工程（例えばインキを充填するインキ充填工程）へ供給する供給装置及び供給工程について、二つの例を説明する。

図５（ａ）は、複数の容器体１を重ねたスタック体ＳＴを、開口部を下方側にした姿勢とし、そのスタック体ＳＴから単体の容器体１を分離供給する供給装置ＫＳを用いた容器体１の分離例を説明するための図である。図５（ａ）には、分離する容器体１の符合を１Ａとしてその容器体１Ａの分離前後の状態が示されている。
供給装置ＫＳは、スタック体ＳＴを保持する保持部６１と、プッシャ６２と、姿勢反転部６３と、を有して構成されている。保持部６１は、対向配置されて腕の伸縮により互いに接近する動作と離れる動作とを同期して行う腕部６ａ１，６ａ２の組と、腕部６ａ１，６ａ２の上方に対向配置され、腕部６ａ１，６ａ２と同様の動作を行う腕部６ｂ１，６ｂ２の組と、を有している。
まず、スタック体ＳＴは、開口部を下方側とする姿勢で重ねられた容器体１の内の最も下方に位置する容器体１Ａについて、そのフランジ部１ｃの底壁部１ａとは反対側の面が腕部６ａ１，６ａ２によって支持され、下から二番目の容器体１Ｂについて、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａとは反対側の面が腕部６ｂ１，６ｂ２により支持されることで、保持部６１に保持されている。この状態を基準状態と称する。
そして、腕部６ａ１，６ａ２を、径方向外側に待避させるように縮めてフランジ部１ｃから外す。これにより、容器体１Ａは自重によってスタック体ＳＴから分離し、白ヌキ矢印で示されるように搬送面ＨＭに自然落下する。
次に、腕部６ａ１，６ａ２を伸ばして基準状態での位置に戻し、その後、腕部６ｂ１，６ｂ２を、径方向外側に待避させるように縮めて容器体１Ｂのフランジ部１ｃから外す。これにより、容器体１Ｂが最も下側になったスタック体ＳＴ全体が自然落下し、スタック体ＳＴは、容器体１Ｂのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａとは反対側の面が腕部６ａ１，６ａ２に支持され、また、下から二番目となった容器体１Ｃについて、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａとは反対側の面が腕部６ｂ１，６ｂ２により支持されることで、保持される。容器体１Ａ分離後の容器体１Ｂ,１Ｃについては、図５（ａ）において符号が( )付で示されている。
以上の動作により、スタック体ＳＴから容器体１の単体（容器体１Ａ）が分離される。
搬送面ＨＭに落下した容器体１Ａは、プッシャ６２により姿勢反転部６３に移送される。
姿勢反転部６３は、開口が下方側となっている容器体１Ａをアームで把持し、開口が上方側となる姿勢にアームを回動させて上下反転させる（二点鎖線で図示）。
その後、容器体１Ａは、図示しない移送手段により、インク充填工程へ供給される。

図５（ｂ）は、複数の容器体１を重ねたスタック体ＳＴを、開口部を上方側にした正立姿勢とし、そのスタック体ＳＴから単体の容器体１を分離供給する供給装置ＫＳ２を用いた容器体１の分離例説明するための図である。図５（ｂ）においても、分離する容器体１の符合を１Ａ１としてその容器体１Ａ１の分離前後の状態が示されている。
供給装置ＫＳ２は、スタック体ＳＴを保持する保持部６１と、プッシャ６２と、を有して構成されている。保持部６１は、図５（ａ）で説明したものと同じである。
まず、スタック体ＳＴは、開口部を上方側とする姿勢で重ねられた容器体１の内の最も下方に位置する容器体１Ａ１について、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａ側の面が腕部６ａ１，６ａ２によって支持され、下から二番目の容器体１Ｂ１について、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａ側の面が腕部６ｂ１，６ｂ２により支持されることで、保持部６１に保持されている。この状態を基準状態とする。
そして、腕部６ａ１，６ａ２を、径方向外側に待避させるように縮めてフランジ部１ｃから外す。これにより、容器体１Ａ１は自重によってスタック体ＳＴから分離し、白ヌキ矢印で示されるように搬送面ＨＭに自然落下する。
次に、腕部６ａ１，６ａ２を伸ばして基準状態での位置に戻し、その後、腕部６ｂ１，６ｂ２を径方向外側に待避させるように縮めて容器体１Ｂ１のフランジ部１ｃから外す。これにより、容器体１Ｂ１が最も下側となったスタック体ＳＴ全体が自然落下し、スタック体ＳＴは、容器体１Ｂ１のフランジ部１ｃにおける底壁部１ａ側の面が腕部６ａ１，６ａ２に支持され、また、下から二番目となった容器体１Ｃ１について、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａ側の面が腕部６ｂ１，６ｂ２により支持されることで、保持される。容器体１Ａ１分離後の容器体１Ｂ１,１Ｃ１については、図５（ｂ）において符号が( )付で示されている。
以上の動作により、スタック体ＳＴから容器体１Ａ１の単体が分離される。
搬送面ＨＭに落下した容器体１Ａ１は、プッシャ６２によりインク充填工程へ供給される。

スタック体ＳＴからの容器体１の単体分離は、容器体１が、最も大径となるフランジ部１ｃを有し、かつフランジ部１ｃの上下両面が全周にわたり容器体１の軸線ＣＬにほぼ直交する面で形成されていることから容易に実現される。

以上詳述したように、容器体１は、複数の容器体１と嵌め合わせてスタック体ＳＴとすることができる。嵌め合わせの深さは、周壁部の上端面１ｂ１の位置とリブ１ｅの下端面１ｅ１との位置により決められるので、強嵌合に嵌り込んでしまって分離が困難になる、ということがない。また、重ね合わせの深さが一定になるので、供給装置ＫＳ，ＫＳ２でスタック体ＳＴを保持する際の保持が容易となり、個々の容器体１への分離が良好に行われる。

本考案の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
周壁部１ｂは、上下方向のすべての範囲が軸線ＣＬに対して傾斜するテーパ部ＴＰとされていなくてもよい。上下方向の一部の範囲において、外周面又は内周面が軸線ＣＬと平行な周面を有するように形成されていてもよい。
すなわち、テーパ部ＴＰは、周壁部１ｂにおいて、軸線ＣＬ方向に互いに離隔して複数箇所に設けられていてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ａ１，１Ｂ１，１Ｃ１ 容器体
１ａ 底壁部、１ａ１ 底リブ、１ｂ 周壁部、１ｂ１ 上端面
１ｃ フランジ部、１ｄ 雄ねじ部、１ｅ リブ、１ｅ１ 下端面
１ｆ 面取り部、１ｇ 突起部、１ｇ１ 壁面、１ｇ２ 傾斜面
２ 蓋体
２ａ 天壁部、２ａ１ 突出部、２ａ２ 凹部、２ａ３ 粗面部
２ｂ 周壁部、２ｄ 雌ねじ部、２ｅ 鰭部、２ｈ 段部
６ａ１，６ａ２，６ｂ１，６ｂ２ 腕部
５１ 容器
６１ 保持部、６２ プッシャ、６３ 姿勢反転部
ＳＴ スタック体、ＴＰ テーパ部
ＣＬ 軸線
ＨＭ 搬送面
ＫＳ，ＫＳ２ 供給装置
θ 傾斜角度

Claims (5)

1. インキを収容するためのインキ用の容器体であって、
   樹脂で形成されると共に底壁部と前記底壁部の周縁から立設した周壁部とを有し、
   前記周壁部は、
   外周面と内周面とが共に前記底壁部から離れるに従って拡径するテーパ部を有し当該容器体の他体の前記底壁部側を内部に収容可能とする一方、
   前記外周面における前記底壁部とは反対の端部側に形成された径方向外側に張り出すフランジ部と、
   前記フランジ部よりも前記底壁部において径方向外側に突出し前記他体と当接して前記他体の収容深さを規制する深さ規制部と、
   を備えたことを特徴とするインキ用の容器体。
2. インキを収容するための容器体と前記容器体に取り付けられる蓋体とからなるインキ用容器であって、
   前記容器体は、
   樹脂で形成されると共に底壁部と前記底壁部の周縁から立設した周壁部とを有し、
   前記周壁部は、
   外周面と内周面とが共に前記底壁部から離れるに従って拡径するテーパ部を有し当該容器体の他体の前記底壁部側を内部に収容可能とする一方、
   前記外周面における前記底壁部とは反対の端部側に形成された径方向外側に張り出すフランジ部と、
   前記外周面における前記フランジ部よりも前記底壁部側において径方向外側に突出し前記他体と当接して前記他体の収容深さを規制する深さ規制部と、
   前記外周面における前記フランジ部よりも前記端部側に形成された雄ねじ部と、
   を備え、
   前記蓋体は、
   円盤状に形成され中央部に凹部を有する天壁部と、前記天壁部の周縁に前記凹部と同じ方向に立設すると共に内面に前記容器体の前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有する周壁部と、を有し、
   前記天壁部は、前記蓋体が前記容器体に取り付けられた状態で、前記容器体の前記周壁部に対しその全周にわたり接触する封止部を有していることを特徴とするインキ用容器。
3. 前記凹部は、前記他体の前記底壁部の外径(Ｄ)よりも大径の形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載のインキ用容器。
4. 前記凹部の外表面に、摩擦係数が少なくとも前記容器体における前記周壁部の内周面の摩擦係数よりも大きい粗面部を有することを特徴とする請求項３記載のインキ用容器。
5. 前記容器体の前記雄ねじ部に対して前記蓋体の前記雌ねじを螺合させる過程において、所定の螺合位置において互いに係合し、前記蓋体の螺合を外す方向の回動に対して抗力を発生させる係合手段を備えていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のインキ用容器。

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