JP3171566B2 - 加圧ロール - Google Patents
加圧ロールInfo
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- JP3171566B2 JP3171566B2 JP08042497A JP8042497A JP3171566B2 JP 3171566 B2 JP3171566 B2 JP 3171566B2 JP 08042497 A JP08042497 A JP 08042497A JP 8042497 A JP8042497 A JP 8042497A JP 3171566 B2 JP3171566 B2 JP 3171566B2
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- pressure roll
- cylinder
- sheet
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種熱可塑性樹脂
を加熱し、軟化または溶融させて、シートあるいはフィ
ルム状の製品を連続的に押出して成型する装置に使用さ
れる加圧ロールに関するものである。
を加熱し、軟化または溶融させて、シートあるいはフィ
ルム状の製品を連続的に押出して成型する装置に使用さ
れる加圧ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、シートあるいはフィルム用の合
成樹脂成型装置は、図１に示すように、加熱により軟化
または溶融された樹脂材料（以下、単にシート２とい
う）を、Ｔダイ１から精度良く押出し、冷却成型ロール
３及び加圧ロール４との間で冷却成型して、ガイドロー
ル５を経て引取るようになっている。
成樹脂成型装置は、図１に示すように、加熱により軟化
または溶融された樹脂材料（以下、単にシート２とい
う）を、Ｔダイ１から精度良く押出し、冷却成型ロール
３及び加圧ロール４との間で冷却成型して、ガイドロー
ル５を経て引取るようになっている。
【０００３】パン６は、必要に応じ冷却効果を増大させ
るために冷却水７を貯える容器であり、８及び８′は冷
却水をスクイズするための絞りロールである。冷却成型
ロール３の表面状態は、シート２に転写されるため、要
求される製品の表面状態に応じて、表面の粗度及び微細
彫刻が施された金属ロールが使用される。また、加圧ロ
ール４は、Ｔダイ１より精度よく押出されたシート２を
冷却成型ロール３に均質に圧着し、かつ上記転写を正確
に行うためのものであり、一般的には、表面を弾力性と
耐熱性をもたせたゴム系の材料で被覆されたものが使用
されている。
るために冷却水７を貯える容器であり、８及び８′は冷
却水をスクイズするための絞りロールである。冷却成型
ロール３の表面状態は、シート２に転写されるため、要
求される製品の表面状態に応じて、表面の粗度及び微細
彫刻が施された金属ロールが使用される。また、加圧ロ
ール４は、Ｔダイ１より精度よく押出されたシート２を
冷却成型ロール３に均質に圧着し、かつ上記転写を正確
に行うためのものであり、一般的には、表面を弾力性と
耐熱性をもたせたゴム系の材料で被覆されたものが使用
されている。
【０００４】要求されるシート２が比較的厚手の場合に
は、冷却成型ロール３と同様、加圧ロール４も金属ロー
ルとすることもある。しかし、弾力性のない金属ロール
同士の加圧は、図２に示すように、必然的に樹脂溜まり
９を発生させることとなり、折角厚み精度を上げたシー
ト２が無意味なものとなり、均質で高精度な製品を得る
ことが困難であった。
は、冷却成型ロール３と同様、加圧ロール４も金属ロー
ルとすることもある。しかし、弾力性のない金属ロール
同士の加圧は、図２に示すように、必然的に樹脂溜まり
９を発生させることとなり、折角厚み精度を上げたシー
ト２が無意味なものとなり、均質で高精度な製品を得る
ことが困難であった。
【０００５】さらに、冷却成型ロール３の表面の微妙な
粗度及び微細な彫刻を完全に転写させるには、加圧ロー
ル４による加圧力だけでなく、軟化または溶融されたシ
ート２が冷却成型ロール３の粗面及び彫刻に喰い込むた
めの適切な加圧持続時間が必要である。このため、加圧
ロール４の表面は適度に弾力性がある材料で構成される
ことが望ましい。図３は、加圧ロール４の表面を弾性体
４′で被覆した場合の加圧圧着部の変形拡大図であり、
その変形凹面１０の反発力が圧着力となり、加圧力分布
曲線１１が想定される。すなわち、加圧ロール４のシー
ト２への接触開始時は、加圧力はゼロであり、時間の経
過に従って冷却成型ロール３の冷却効果によりシート２
が固化し始めると共に、加圧ロール４の加圧力は弾性体
４′にて弾性変形を生じさせ、これが増減する間に冷却
成型ロール３の表面状態を精確にシート２の表面に転写
させることになる。このような圧着状況にあっては、溶
融樹脂溜まり９の発生はなく、適切な加圧力と加圧時間
により、スムースな転写が行われると共に、金属ロール
同士の圧着と異なり、冷却成型ロール３と加圧ロール４
の加工精度に大きく影響されることなく、Ｔダイ１の製
膜精度を保持した製品を得ることができる。
粗度及び微細な彫刻を完全に転写させるには、加圧ロー
ル４による加圧力だけでなく、軟化または溶融されたシ
ート２が冷却成型ロール３の粗面及び彫刻に喰い込むた
めの適切な加圧持続時間が必要である。このため、加圧
ロール４の表面は適度に弾力性がある材料で構成される
ことが望ましい。図３は、加圧ロール４の表面を弾性体
４′で被覆した場合の加圧圧着部の変形拡大図であり、
その変形凹面１０の反発力が圧着力となり、加圧力分布
曲線１１が想定される。すなわち、加圧ロール４のシー
ト２への接触開始時は、加圧力はゼロであり、時間の経
過に従って冷却成型ロール３の冷却効果によりシート２
が固化し始めると共に、加圧ロール４の加圧力は弾性体
４′にて弾性変形を生じさせ、これが増減する間に冷却
成型ロール３の表面状態を精確にシート２の表面に転写
させることになる。このような圧着状況にあっては、溶
融樹脂溜まり９の発生はなく、適切な加圧力と加圧時間
により、スムースな転写が行われると共に、金属ロール
同士の圧着と異なり、冷却成型ロール３と加圧ロール４
の加工精度に大きく影響されることなく、Ｔダイ１の製
膜精度を保持した製品を得ることができる。
【０００６】しかしながら、加圧ロール４に被覆される
弾性体４′は、過酷な加熱と加圧の条件により損耗がは
げしく、安定した製品を長時間生産するには適さず、ま
た、この加圧ロール４の損耗交換によるコストは無視で
きないものであった。さらに、近時要請される製品の中
には、シート２の冷却成型ロール３に接触する面だけで
なく、その反対面、すなわち加圧ロール４に接する面の
表面粗度を問題とする製品要求が増大する傾向にあり、
加圧ロール４に被覆される弾性体４′の表面処理加工だ
けでは対応できない状況になりつつある。
弾性体４′は、過酷な加熱と加圧の条件により損耗がは
げしく、安定した製品を長時間生産するには適さず、ま
た、この加圧ロール４の損耗交換によるコストは無視で
きないものであった。さらに、近時要請される製品の中
には、シート２の冷却成型ロール３に接触する面だけで
なく、その反対面、すなわち加圧ロール４に接する面の
表面粗度を問題とする製品要求が増大する傾向にあり、
加圧ロール４に被覆される弾性体４′の表面処理加工だ
けでは対応できない状況になりつつある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加圧ロール
の交換頻度を少なくすると共に、加圧ロールに接触する
シート面の表面粗度を安定させ、長時間精度のよい製品
を生産できる合成樹脂成型装置用の加圧ロールを提供す
ることを目的とする。
の交換頻度を少なくすると共に、加圧ロールに接触する
シート面の表面粗度を安定させ、長時間精度のよい製品
を生産できる合成樹脂成型装置用の加圧ロールを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の加圧ロールは、
上記の課題を解決するためになされたもので、シートあ
るいはフィルム状の熱可塑性樹脂製品を連続的に生産す
る成型装置において、外周部を屈曲性のある金属製薄肉
円筒とし、その内面に弾性体円筒を密着内挿し、さら
に、この弾性体円筒の内部に複数個に分割された分割円
筒を設け、常時この分割円筒を外方に向けて拡張するた
めの機械的装置または流体圧による装置を設けたことを
特徴とする。
上記の課題を解決するためになされたもので、シートあ
るいはフィルム状の熱可塑性樹脂製品を連続的に生産す
る成型装置において、外周部を屈曲性のある金属製薄肉
円筒とし、その内面に弾性体円筒を密着内挿し、さら
に、この弾性体円筒の内部に複数個に分割された分割円
筒を設け、常時この分割円筒を外方に向けて拡張するた
めの機械的装置または流体圧による装置を設けたことを
特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図４は本発明による加圧ロール４
の一実施の形態を示す横断面図である。１２は複数個
（図示のものは６分割）に分割された円筒コアーであ
り、その外周面に弾性体円筒である弾性体１３を被覆
し、さらにその外面に金属製薄肉円筒１４を密着被覆し
加圧ロールを構成する。
の一実施の形態を示す横断面図である。１２は複数個
（図示のものは６分割）に分割された円筒コアーであ
り、その外周面に弾性体円筒である弾性体１３を被覆
し、さらにその外面に金属製薄肉円筒１４を密着被覆し
加圧ロールを構成する。
【００１０】この加圧ロール４の内部には、中心軸１５
を設け、この中心軸１５の両側から分割円筒コアー１２
の内部に設けられたテーパー面１７，１７′に嵌合する
テーパーコーン１６，１６′をスプリング１８，１８′
を介した締ナット１９，１９′で締め込む。なお、２
０，２０′はこの加圧ロールを支える軸受けであり、２
１，２１′はこの軸受けを支えながら加圧ロールを加圧
機構と接続するアームである。
を設け、この中心軸１５の両側から分割円筒コアー１２
の内部に設けられたテーパー面１７，１７′に嵌合する
テーパーコーン１６，１６′をスプリング１８，１８′
を介した締ナット１９，１９′で締め込む。なお、２
０，２０′はこの加圧ロールを支える軸受けであり、２
１，２１′はこの軸受けを支えながら加圧ロールを加圧
機構と接続するアームである。
【００１１】このような構成により、両側から締ナット
１９，１９′の締め込みにより、スプリング１８，１
８′が圧縮され、その反発力がテーパーコーン１６，１
６′をテーパー面１７，１７′に圧着し、図５に示すよ
うに、分割された円筒コアー１２を介して弾性体１３を
内部から拡張する力Ｐを生ずる。さらにこれが弾性体１
３を内部から金属製薄肉円筒１４に密着させる力とな
る。
１９，１９′の締め込みにより、スプリング１８，１
８′が圧縮され、その反発力がテーパーコーン１６，１
６′をテーパー面１７，１７′に圧着し、図５に示すよ
うに、分割された円筒コアー１２を介して弾性体１３を
内部から拡張する力Ｐを生ずる。さらにこれが弾性体１
３を内部から金属製薄肉円筒１４に密着させる力とな
る。
【００１２】図６は、このように構成された加圧ロール
を使用したときの加圧圧着部の変形拡大図である。加圧
力Ｐにより、金属製薄肉円筒１４は、弾性体１３の変形
と共に、変形凹面１０を形成し、その反発力が圧着力と
なり、図３及び従来例と同様の加圧効果を発揮すること
ができる。また、過酷な加熱条件とロール回転により繰
返される屈曲応力は、弾性体１３と金属製薄肉円筒１４
との密着を阻害するものとなるが、前述した分割円筒コ
アー１２の内部からの拡張力により、これを防止するこ
とが可能である。
を使用したときの加圧圧着部の変形拡大図である。加圧
力Ｐにより、金属製薄肉円筒１４は、弾性体１３の変形
と共に、変形凹面１０を形成し、その反発力が圧着力と
なり、図３及び従来例と同様の加圧効果を発揮すること
ができる。また、過酷な加熱条件とロール回転により繰
返される屈曲応力は、弾性体１３と金属製薄肉円筒１４
との密着を阻害するものとなるが、前述した分割円筒コ
アー１２の内部からの拡張力により、これを防止するこ
とが可能である。
【００１３】なお、この金属製薄肉円筒１４は、通常、
強靱なステンレス鋼などを使用するが、加圧ロール直径
と屈曲性を相対させて通常０．２mm〜０．８mm程度の厚
さのものが使用され、表面粗度は要求される製品に合わ
せ鏡面から完全マット状のものまで任意に選定すること
ができる。さらに、この金属製薄肉円筒１４は、冷風冷
却及び直接的あるいは間接的な冷水冷却により、表面の
過加熱を防止することができる。
強靱なステンレス鋼などを使用するが、加圧ロール直径
と屈曲性を相対させて通常０．２mm〜０．８mm程度の厚
さのものが使用され、表面粗度は要求される製品に合わ
せ鏡面から完全マット状のものまで任意に選定すること
ができる。さらに、この金属製薄肉円筒１４は、冷風冷
却及び直接的あるいは間接的な冷水冷却により、表面の
過加熱を防止することができる。
【００１４】また、分割円筒コアー１２の内部からの拡
張は、前述した機械的な拡張手段によらず、空気圧ある
いは油圧を使用したものとすることもできる。
張は、前述した機械的な拡張手段によらず、空気圧ある
いは油圧を使用したものとすることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように工夫された加圧ロールをシ
ートあるいはフィルム状の製品を連続的に成型する装置
に使用すれば、精度よく、また安定した任意な表面粗度
の製品を得ることができ、さらに、損耗による交換頻度
の少ない生産が可能となる。
ートあるいはフィルム状の製品を連続的に成型する装置
に使用すれば、精度よく、また安定した任意な表面粗度
の製品を得ることができ、さらに、損耗による交換頻度
の少ない生産が可能となる。
【図１】従来の合成樹脂成形装置の概要図である。
【図２】図１の加圧ロールが金属製の場合の圧着部分の
溶融溜まりの説明図である。
溶融溜まりの説明図である。
【図３】加圧ロール４の表面を弾性体４′で被覆した場
合の加圧圧着部の変形拡大図である。
合の加圧圧着部の変形拡大図である。
【図４】本発明による加圧ロールの一実施の形態を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ′部分断面図である。
【図６】本発明の加圧ロールを使用したときの加圧圧着
部の変形拡大図である。
部の変形拡大図である。
１ Ｔダイ ２ シート ３ 冷却成型ロール ４ 加圧ロール １０ 変形凹面 １２ 分割円筒（分割円筒コアー） １３ 弾性体円筒 １４ 金属製薄肉円筒
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 59/04
Claims (1)
- 【請求項１】 シートあるいはフィルム状の熱可塑性樹
脂製品を連続的に生産する成型装置において、外周部を
屈曲性のある金属製薄肉円筒とし、その内面に弾性体円
筒を密着内挿し、さらに、この弾性体円筒の内部に複数
個に分割された分割円筒を設け、常時この分割円筒を外
方に向けて拡張するための機械的装置または流体圧によ
る装置を設けたことを特徴とする加圧ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08042497A JP3171566B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 加圧ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08042497A JP3171566B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 加圧ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272676A JPH10272676A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3171566B2 true JP3171566B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=13717910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08042497A Expired - Fee Related JP3171566B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 加圧ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171566B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP08042497A patent/JP3171566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10272676A (ja) | 1998-10-13 |
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