JP3171375B2 - 砂鋳型鋳造による鋳造品の冷却方法 - Google Patents
砂鋳型鋳造による鋳造品の冷却方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砂鋳型に溶湯を注
湯して得られる鋳造品の冷却方法に関する。
湯して得られる鋳造品の冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来砂鋳型に溶湯を注湯して得られる鋳
造品のうち、急速冷却をしても問題のないものは、溶湯
が砂鋳型の中で凝固すると砂鋳型を崩壊し、鋳物砂の中
に鋳造品が埋没された状態にし、これらをドラム式のモ
−ルドク−ラ装置に投入して鋳造品と鋳物砂との接触を
くりかえして鋳造品を急冷させて取り出している。一方
急冷をすることにより鋳造品表面が硬度アップすること
が好ましくない場合、あるいは急冷により製品割れを起
すような鋳造品の場合は、溶湯が砂鋳型の中で凝固する
と砂鋳型を崩壊し、鋳造品を取り出して鋳造品受け箱内
に積み重ねられて自然放置の形で徐冷をしている。
造品のうち、急速冷却をしても問題のないものは、溶湯
が砂鋳型の中で凝固すると砂鋳型を崩壊し、鋳物砂の中
に鋳造品が埋没された状態にし、これらをドラム式のモ
−ルドク−ラ装置に投入して鋳造品と鋳物砂との接触を
くりかえして鋳造品を急冷させて取り出している。一方
急冷をすることにより鋳造品表面が硬度アップすること
が好ましくない場合、あるいは急冷により製品割れを起
すような鋳造品の場合は、溶湯が砂鋳型の中で凝固する
と砂鋳型を崩壊し、鋳造品を取り出して鋳造品受け箱内
に積み重ねられて自然放置の形で徐冷をしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように鋳造品を
自然放置の形で徐冷をするケ−スにおいては、鋳造品冷
却に時間が掛り生産性を悪くしていると共に鋳造品受け
箱の周囲が長時間熱気にさらされて乾燥し、ほこりが舞
って作業環境を悪くしている。また数多くの鋳造品を長
い間工場内に置いておく必要があり、鋳造品冷却のため
の広い場所を必要とする等の問題があった。本発明は上
記の問題に鑑みて成されたもので鋳造品の表面硬化又は
製品割れを起さず短時間内に冷却して生産性の向上と作
業環境悪化の防止を図ると共に冷却用の広い場所を必要
としない冷却方法を提供することを目的とする。
自然放置の形で徐冷をするケ−スにおいては、鋳造品冷
却に時間が掛り生産性を悪くしていると共に鋳造品受け
箱の周囲が長時間熱気にさらされて乾燥し、ほこりが舞
って作業環境を悪くしている。また数多くの鋳造品を長
い間工場内に置いておく必要があり、鋳造品冷却のため
の広い場所を必要とする等の問題があった。本発明は上
記の問題に鑑みて成されたもので鋳造品の表面硬化又は
製品割れを起さず短時間内に冷却して生産性の向上と作
業環境悪化の防止を図ると共に冷却用の広い場所を必要
としない冷却方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者は上記の目的を達
成するために種々テストをくりかえし行なった結果、鋳
造品を砂鋳型から取り出すのに鋳造品の温度が６５０℃
以上であると鋳造品が赤熱状態にあり取り出し作業中の
衝撃等で変形することを知見した。また高温の鋳造品を
鋳物砂との撹拌接触により１００℃までに冷却させると
前述のように鋳造品表面の硬度アップ、ものによっては
製品割れを引き起すことから鋳造品の温度状況に応じた
鋳物砂との撹拌接触による冷却テストを行なった結果、
鋳造品が４５０℃以下の温度において鋳物砂との接触に
よる急速冷却を行なっても鋳造品の表面硬化又は製品割
れを起すことがないことを確認した。
成するために種々テストをくりかえし行なった結果、鋳
造品を砂鋳型から取り出すのに鋳造品の温度が６５０℃
以上であると鋳造品が赤熱状態にあり取り出し作業中の
衝撃等で変形することを知見した。また高温の鋳造品を
鋳物砂との撹拌接触により１００℃までに冷却させると
前述のように鋳造品表面の硬度アップ、ものによっては
製品割れを引き起すことから鋳造品の温度状況に応じた
鋳物砂との撹拌接触による冷却テストを行なった結果、
鋳造品が４５０℃以下の温度において鋳物砂との接触に
よる急速冷却を行なっても鋳造品の表面硬化又は製品割
れを起すことがないことを確認した。
【０００５】これらの確認テストに基づいて成した本発
明における砂鋳型鋳造による鋳造品の冷却方法は、注湯
完了後の砂鋳型を冷却プ−ルラインに投入して鋳造品を
約６００℃以下に冷却凝固させる工程と、約６００℃以
下に冷却凝固された鋳造品を砂鋳型から取出して鋳造品
と鋳物砂とに分離する工程と、取出した鋳造品を搬送コ
ンベヤにより移送しながら自然放冷して約４００℃以下
に徐冷する工程と、約４００℃以下に冷却された鋳造品
と、前記分離された鋳物砂とを撹拌接触させて鋳造品を
急冷させる工程と、から成ることを特徴とするものであ
る。
明における砂鋳型鋳造による鋳造品の冷却方法は、注湯
完了後の砂鋳型を冷却プ−ルラインに投入して鋳造品を
約６００℃以下に冷却凝固させる工程と、約６００℃以
下に冷却凝固された鋳造品を砂鋳型から取出して鋳造品
と鋳物砂とに分離する工程と、取出した鋳造品を搬送コ
ンベヤにより移送しながら自然放冷して約４００℃以下
に徐冷する工程と、約４００℃以下に冷却された鋳造品
と、前記分離された鋳物砂とを撹拌接触させて鋳造品を
急冷させる工程と、から成ることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の状態】以下発明の実施の形態を図１に基
づいて詳しく説明する。溶湯の注湯を終えた注湯完了砂
鋳型１は、冷却プールライン２に搬入され、鋳造品がハ
ンドリング作業可能な約６００℃以下の温度に冷却凝固
される。（冷却プールライン２の長さが予じめ調整して
ある）。次に鋳造品を約６００℃に冷却させた砂鋳型は
振動型ばらし機あるいは鋳造品取出ロボット等により成
る鋳造品取出装置３に移されて鋳造品４と鋳物砂５に分
離される。
づいて詳しく説明する。溶湯の注湯を終えた注湯完了砂
鋳型１は、冷却プールライン２に搬入され、鋳造品がハ
ンドリング作業可能な約６００℃以下の温度に冷却凝固
される。（冷却プールライン２の長さが予じめ調整して
ある）。次に鋳造品を約６００℃に冷却させた砂鋳型は
振動型ばらし機あるいは鋳造品取出ロボット等により成
る鋳造品取出装置３に移されて鋳造品４と鋳物砂５に分
離される。
【０００７】次に分離された鋳造品４は振動コンベヤあ
るいはウォ−キングビ−ムコンベヤ等で成る搬送コンベ
ヤ６に移動しながら自然放冷の形で徐冷され、急冷を行
なっても欠陥が発生しない約４００℃以下の温度にされ
る（搬送コンベヤ６の長さが予じめ調整してある）。さ
らに約４００℃以下の温度に冷却された鋳造品は、前記
分離された鋳物砂５と共に回転ドラムあるいは振動ドラ
ム等によりなるドラム式モ−ルドク−ラ７に投入されて
鋳造品４が低温の鋳物砂５との撹拌接触をくりかえすこ
とにより約１００℃に急速冷却されて取り出される。
るいはウォ−キングビ−ムコンベヤ等で成る搬送コンベ
ヤ６に移動しながら自然放冷の形で徐冷され、急冷を行
なっても欠陥が発生しない約４００℃以下の温度にされ
る（搬送コンベヤ６の長さが予じめ調整してある）。さ
らに約４００℃以下の温度に冷却された鋳造品は、前記
分離された鋳物砂５と共に回転ドラムあるいは振動ドラ
ム等によりなるドラム式モ−ルドク−ラ７に投入されて
鋳造品４が低温の鋳物砂５との撹拌接触をくりかえすこ
とにより約１００℃に急速冷却されて取り出される。
【０００８】一方ドラム式モ−ルドク−ラ７に投入され
た鋳物砂５は、鋳造品との撹拌接触によりダマ砕きが成
されると共に鋳造品を急速冷却させて再び鋳造品４と分
離されて砂再生機８等の後処理工程に移送させる。この
ようにして冷却された鋳造品は、従来の自然放置による
冷却（約４時間を要していた）のものに比べ約１／３
（約９０分）で冷却させることができるようになり、し
かも冷却による鋳造欠陥もないことが明らかになった。
た鋳物砂５は、鋳造品との撹拌接触によりダマ砕きが成
されると共に鋳造品を急速冷却させて再び鋳造品４と分
離されて砂再生機８等の後処理工程に移送させる。この
ようにして冷却された鋳造品は、従来の自然放置による
冷却（約４時間を要していた）のものに比べ約１／３
（約９０分）で冷却させることができるようになり、し
かも冷却による鋳造欠陥もないことが明らかになった。
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に注湯完了砂鋳型を冷却プ−ルラインに搬入して鋳造品
が約６００℃以下になるまで冷却凝固させた後、鋳造品
取出装置により鋳造品と鋳物砂とに分離し、鋳造品を搬
送コンベヤにより移送しながら自然放冷により約４００
℃以下に徐冷し、この徐冷された鋳造品と前記分離され
た鋳物砂とをドラム式モ−ルドク−ラに投入して両者を
撹拌接触により鋳造品を急速冷却させるようにしたか
ら、急冷による鋳造品の欠陥のない状態でもって冷却時
間を大幅に短縮できるようになり、生産性を高めること
ができる効果がある。また鋳造品は高温状態で一定の場
所に長時間放置されることがなくなるため、作業環境の
悪化をなくすと共に鋳造品の冷却のための特別な場所を
必要としない等種々の効果がある。
に注湯完了砂鋳型を冷却プ−ルラインに搬入して鋳造品
が約６００℃以下になるまで冷却凝固させた後、鋳造品
取出装置により鋳造品と鋳物砂とに分離し、鋳造品を搬
送コンベヤにより移送しながら自然放冷により約４００
℃以下に徐冷し、この徐冷された鋳造品と前記分離され
た鋳物砂とをドラム式モ−ルドク−ラに投入して両者を
撹拌接触により鋳造品を急速冷却させるようにしたか
ら、急冷による鋳造品の欠陥のない状態でもって冷却時
間を大幅に短縮できるようになり、生産性を高めること
ができる効果がある。また鋳造品は高温状態で一定の場
所に長時間放置されることがなくなるため、作業環境の
悪化をなくすと共に鋳造品の冷却のための特別な場所を
必要としない等種々の効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示すフロ−チャ−ト図で
ある。
ある。
１ 注湯完了砂鋳型 ２ 冷却プ−ルライン ３ 鋳造品取出装置 ４ 鋳造品 ５ 鋳物砂 ６ 搬送コンベヤ ７ ドラム型モ−ルドク−ラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−328228（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261518（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−167960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−86970（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−17177（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−199817（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−127369（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−53768（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−54962（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 30/00 B22D 29/04
Claims (1)
- 【請求項１】 注湯完了後の砂鋳型を冷却プ−ルライン
に搬入して、鋳造品を約６００℃以下に冷却凝固させる
工程と、約６００℃以下に冷却凝固された鋳造品を砂鋳
型から取り出して鋳造品と鋳物砂に分離する工程と、取
り出した鋳造品を搬送コンベヤにより移送しながら自然
放冷して約４００℃以下に徐冷する工程と、約４００℃
以下に冷却された鋳造品と、前記分離された鋳物砂とを
撹拌接触させて鋳造品を急冷させる工程と、から成るこ
とを特徴とする砂鋳型鋳造による鋳造品の冷却方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34809095A JP3171375B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 砂鋳型鋳造による鋳造品の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34809095A JP3171375B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 砂鋳型鋳造による鋳造品の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164472A JPH09164472A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3171375B2 true JP3171375B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=18394676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34809095A Expired - Fee Related JP3171375B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 砂鋳型鋳造による鋳造品の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171375B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3308217B2 (ja) * | 1998-09-08 | 2002-07-29 | 新東工業株式会社 | 砂循環鋳造設備における鋳物冷却、取出し方法 |
| WO2008038397A1 (fr) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Appareil de chaîne de production de pièces moulées |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP34809095A patent/JP3171375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09164472A (ja) | 1997-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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