JP3171186U - ルーバー材の背面化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】ルーバーを構成する並列するルーバー材の各背面に取り付ける背面化粧材を、予め、工場で製作し加工しておいて、工事現場での、構築した胴縁に取り付けたルーバー下地材に対するルーバー材の取り付け工事の際に、ルーバー材の背面にセットし得るようにして、ルーバーの工事手間を増大させることなく取り付け施工し得るようにするルーバー材の背面化粧材を提供する。【解決手段】組み付けるルーバー材の内部空間に挿入して開裂状の開口部を有するルーバー材の背壁に対し内側から当接せしめる帯板状の化粧板５０を形成し、その化粧板５０に前記ルーバー材をルーバー下地材に取り付ける取付ボルト４１の挿通を可能としたボルト挿通穴ａを、上下方向に長いルーズ穴に形成して設ける。【選択図】図１３

Description

本考案は、建物の外階段の周囲、建物の開口部などの外側に、目隠しとして設けるルーバーにおける並列するルーバー材の各背面側に取り付ける、ルーバー材の背面化粧材に関する。

建物の外階段の周囲など建物の外周部位に、建物内部を外から見られないように目隠しとして設けるルーバーは、従前のものにあっては、図１に示している例の如く、建物の周囲に、所定の間隔をおいて並列させて設立しておく複数本の胴縁１と胴縁１との間に、断面Ｌ字形のルーバー下地材２を横架するように取り付け支架し、このルーバー下地材２の垂直に立ち上がる立上板部２０の前面に、アルミ合金などの軽金属の押し出し成形により、一定の断面形状をもって長手方向に連続する中空の平盤状乃至角桟状に形成したルーバー材３０を、それの背面側に形設してある開裂状の開口部３１が対向する姿勢として、並列させて当接し、これらルーバー材３０を、ルーバー下地材２の立上板部２０に、取付金具４を介して連結固定することでルーバー３に組み立て構成するようにしている。

各ルーバー材３０のルーバー下地材２に対する組み付けは、図３にあるように、ルーバー材３０の内腔に挿入できる巾に形成した取付座板４０を、それに取付ボルト４１がゆるく螺合した状態で、その取付ボルト４１の頭が、ルーバー材３０の背面側に設けた開裂状の開口部３１から外部に突出する状態として、ルーバー材３０の内腔に挿入し、取付ボルト４１を持っての開口部３１に沿うスライドで、取付ボルト４１を、ルーバー下地材２の立上板部２０の上縁に櫛歯状に並列させて形設してあるＵ字形の切欠溝２１のうちの、対向する切欠溝２１内に落とし込み、取付ボルト４１を螺子締めして、図４にあるように、取付座板４０とルーバー下地材２の立上板部２０とでルーバー材３０の背壁３０ａを挟持させることで行われるようにしている。

このように組み立てられ建物の外周部に設置されるルーバー３は、建物の外側から見たときは、平面に仕上げられたルーバー材３０の正面側が整然と並列していることできれいだが、建物内部の側から見たときは、整然と並列するルーバー材３０の背面側に設けられたルーバー下地材２に対する取付用の開裂状の開口部３１を介してルーバー材３０の内部が、見えてくることで、見苦しい。

このため、ルーバー材３０の背面側には、図５に示しているように、開口部３１を外側から蓋して平面に化粧する背面化粧材Ａを取り付けるようにしている。このように、ルーバー材３０の背面側に、外側から化粧板を当接して取り付ける手段は従来からある。

この従来例の背面化粧材Ａは、ルーバー材３の背面の左右巾に揃う巾で、ルーバー３の長手方向に沿う方向に長い細板状に成形した化粧板５０と、その化粧板５０の内面側に、ルーバー３の背面側に設けられた開口部３１の開口巾と対応する間隔で左右に一対に並列するように設けた取付部材５１とで構成してあり、前述のルーバー材３と同様に、軽金属材の押出成形で、図５において右方に示している如く、化粧板５０の内面側から２枚の取付部材５１が並行して突出する断面形状をもって連続する長尺物に成形してある。

そして、この背面化粧材Ａは、ルーバー３を組み立て構築した施工現場において、組み立てたルーバー３の、各ルーバー材３０の背面側で、ルーバー下地材２により区切られた部位に対応する長さに、切断加工を施し、その切断した背面化粧材Ａを、図６にあるようにルーバー材３０の背面に対向させて押し込み、一対に対向する取付部材５１・５１を、ルーバー材３０の背面の開口部３１に嵌合させて、化粧板５０が、ルーバー材３０の背面に接合する状態とし、この状態から、ビス５５を螺じ込んで図７にあるように止着固定することにより、図８にあるようルーバー材３０の背面に一体的に重合した状態に取り付けるようにしている。

このルーバー３のルーバー材３０の背面側に取り付ける背面化粧材Ａには、以下に記載する問題がある。
１．組み立て構築したルーバー３の各ルーバー材３０の背面に背面化粧材Ａを取り付けることから、ルーバー設置の工事手間が、背面化粧材Ａの取付工事の手間だけ増大してくる。
２．組み立て構築したルーバー３の、各ルーバー材３０の背面でルーバー下地材２から外れて露出してくる部分に取り付けることから、このルーバー材３０の背面の、露出部分の長さを計りだし、これに適わせて、長尺物に成形されている背面化粧材Ａを切断加工して取り付けるので、その取付工事の手間がかかる。
３．また、ルーバー下地材２から外れたルーバー材３０の背面の露出部分の長さは、ルーバー下地材２を水準線に沿わせて胴縁１に取り付けたときの、そのルーバー下地材２の水準線に対する取付精度の狂いと、ルーバー下地材２に対しルーバー材３０を組み付けセットしたときのセット位置の変動により、並列させて組み付けた各ルーバー材３０ごとに差異のあるものとなっているので、予め工場において一定の長さ寸法のものに切断加工しておくことが出来ず、全て、工事現場で行うことになるので、ルーバー３の設置工事の全体の工事手間を多大なものとしている。
４．背面化粧材Ａの取り付けを、ビス５５で行うことから取り付け手間がかかる。

本考案において解決しようとする課題は、ルーバーを構成する並列するルーバー材の各背面に取り付ける背面化粧材を、予め、工場で製作し加工しておいて、工事現場での、構築した胴縁に取り付けたルーバー下地材に対するルーバー材の取り付け工事の際に、ルーバー材の背面にセットし得るようにして、背面化粧材をルーバーの工事手間を増大させることなく取り付け施工し得るようにする手段を構成する点にある。

上述の課題を解決するための手段として、本考案においては、
組み付けるルーバー材３０の内部空間に挿入して開裂状の開口部３１を有するルーバー材３０の背壁３０ａに対し内側から当接せしめる帯板状の化粧板５０を形成し、その化粧板５０に前記ルーバー材３０をルーバー下地材２に取り付ける取付ボルト４１の挿通を可能としたボルト挿通穴ａを、上下方向に長いルーズ穴に形成して設けたことを特徴とするルーバー材の背面化粧材を提起し、併せて、
前記化粧板５０には、それの前面側に、その化粧板５０がルーバー材３０の背壁３０ａの内面に当接した状態に保定せしめる保定部材５３を装設したことを特徴とするルーバー材の背面化粧材を提起し、併せて、
前記化粧板５０には、それの背面側に、ルーバー材３０の背壁３０ａに設けた開裂状の開口部３１に嵌合する突条５２を設けたことを特徴とするルーバー材の背面化粧材を提起し、併せて、
前記化粧板５０の前面側に設けた保定部材５３には、化粧板５０に設けたボルト挿通穴ａの内側となる部位に、切欠き５４を設けて、取付ボルト４１と螺合さす座板４０を収容さす空室ｂを形成したことを特徴とするルーバー材の背面化粧材を提起するものである。

本考案によるルーバー材の背面化粧材は、ルーバー材の背面を化粧する化粧板を、ルーバー材の内部空間に挿入し、ルーバー材の背壁に対し内側から当接することで、ルーバー材の背壁の開裂状の開口部を塞ぎルーバー材の背面側を化粧するようになり、また、ルーバー下地材にルーバー材を取付ボルトにより組み付けるときに、背面化粧材が、一緒に組み付けられるようになるので、ルーバーの組み立て工事の手間を著しく簡略にできる。

構築したルーバーの斜視図である。 同上ルーバーに用いられているルーバー材の平面図である。 同上ルーバー材の、ルーバーの胴縁に組み付けたルーバー下地材に対して取り付ける工事を説明する説明図である。 同上ルーバー材をルーバー下地材に組み付けた状態の斜視図である。 同上ルーバー材の背面に取り付ける化粧板の取付作業時における斜視図である。 同上化粧板の、ルーバー材の背面に取り付ける状態時における平面図である。 同上化粧板の、ルーバー材に取り付けた状態における平面図である。 同上化粧板の、ルーバー材の背面に取り付けた状態における縦断側面図である。 本考案を実施せるルーバー材の背面化粧材を、ルーバー材に組み付けた使用状態の斜視図である。 同上の背面化粧材及び組み付けるルーバー材の平面図である。 同上の背面化粧材の斜視図である。 同上背面化粧材を、ルーバー材に組み付ける工程の説明図である。 同上背面化粧材の、一部を省略した背面側から見た斜視図である。 同上背面化粧材の一部を省略した前面側から見た斜視図である。 同上背面化粧材の、長手方向の中間部を省略した背面図である。 同上背面化粧材の、長手方向の中間部を省略した一部破断した側面図である。 同上背面化粧材の、座板及び取付ボルトを組み付けた状態時の一部破断した側面図である。 同上背面化粧材の、ルーバー材に組み付けセットした状態の平面図である。 同上背面化粧材の同上状態の側面図である。

次に本考案の実施の態様を実施例につき図面に従い詳述する。

図９は、本考案を実施せるルーバー材の背面化粧材の一実施例の使用状態を示す説明図で、同図において、Ｂは本考案によるルーバー材の背面化粧材、２はルーバー３を組み立て構築すべく設立した胴縁１に取り付けたルーバー下地材、３０はそのルーバー下地材２に背面側を当接して取付ボルト４１により組み付けたルーバー材である。そして、ルーバー材の背面化粧材Ｂは、この説明図では、ルーバー材３０の内部空間に下半側を嵌挿した状態と、ルーバー材３０の内部空間に全体を嵌挿した状態と、ルーバー材３０をルーバー下地材２に取り付ける取付ボルト４１により、ルーバー材３０に一体的に固定して組み付けた状態を示している。

ルーバー材の背面化粧材Ｂは、組み付けるルーバー材３０の内腔に嵌挿して、ルーバー材３０の背壁３０ａに対し内側から当接することで、その背壁３０ａに設けてある開裂状の開口部３１を塞ぐ帯板状に形成した化粧板５０と、その化粧板５０をルーバー材３０の内部に嵌挿したときに、背面側がルーバー材３０の背壁３０ａの内面に対し接合した状態として、ルーバー材３０の内部に保定されるよう該化粧板５０の前面側に設けられる保定部材５３とからなる。

その化粧板５０は、図１０にあるように、それの左右の巾ｄが、組み付けるルーバー材３０の内部空間の左右巾に対応する巾で、板厚が、ルーバー材３０の背壁３０ａの板厚と略同程度の厚さとなる帯板状に形成するが、この例においては、ルーバー材３０の背壁３０ａの内面（前面）に当接する背面側には、左右の中央部位に、前記背壁３０ａに形設された開口部３１に対して嵌合する突条５２が、背面側に向け膨出するように形設してあり、これにより、化粧板５０をルーバー材３０の内腔に嵌挿して、背壁３０ａの内面に接合させたとき、この突条５２が背壁３０ａの開裂状の開口部３１内に嵌合して、この開口部３１を埋め、背壁３０ａの背面を、開口部３１の無い平面状に化粧するようにしている。

また、この化粧板５０の前面側に設けられる保定部材５３は、平面視において、図１０の右方の図にあるよう、化粧板５０の前面から直立するよう突出した後に側方に屈曲する略Ｌ字形をなし、かつ、屈曲部がそれぞれ外側に向かう姿勢となって、左右に一対に並列させて設けてある。

このＬ字形をなす一対の保定部材５３は、それの化粧板５０の背面から該保定部材５３の突出端の屈曲部の前端面までの突出長さＬが、組み付けるルーバー材３０の背壁３０ａの内面からルーバー材３０の内部に設けられる補強リブ３０ｂの背面までの長さＬに対応するように形成してあり、これにより、化粧板５０をルーバー材３０内に嵌挿したときに、保定部材５３の屈曲部が、ルーバー材３０の内部の補強リブ３０ｂに当接することで、化粧板５０を、ルーバー材３０の背壁３０ａの内面に対し接合した状態位置に保定するようにしてある。

そして、この保定部材５３を化粧板５０の前面側に一体的に設けて構成する背面化粧材Ｂは、ルーバー材３０と同様に、アルミ合金などの軽金属材の押出成形により、前記図１０の右方の図に示している平面形状を断面形状として図１１にあるよう連続する長尺物に成形してあり、使用するときに、対象とするルーバー材に適わせて所望の長さに切断するようにしている。この長尺物からの切断加工は、工場において行い、所定の長さに切断した状態として、ルーバーが組み立て構築してある現場、または構築しようとする現場に搬入するようにしている。

この例においては、図１０に示している構築しようとするルーバー３に使用されるルーバー材３０の長さに適わせた長さに工場において切断し、これを現場に搬入するようにしている。

また、この例の背面化粧材Ｂは、ルーバー材３０内に嵌挿した状態としておいて、ルーバー材３０を、内部に装入しておく座板４０と外部から挿通する取付ボルト４１とによりルーバー下地材２に組み付け固定するときに、取付ボルト４１の締結で、ルーバー材３０と一緒にルーバー下地材２に組み付け固定され、同時にルーバー材３０に対し装着・固定されるようにしていることから、それの化粧板５０には図１３にあるよう取付ボルト４１が挿通されるボルト挿通穴ａがあけられ、保定部材５３には、取付ボルト４１と螺合する座板４０を収容せしめておくための空室ｂが、図１４にあるよう該保定部材５３の一部を切り欠く５４ことにより形設される。

この化粧板５０に設けるボルト挿通穴ａおよび、保定部材５３に空室ｂを形設するための切欠き５４を加工する作業は、組み立てるルーバー３のルーバー材３０のルーバー下地材２に対する組み付け位置が、ルーバー３の設計図により予め判っているので、その位置に従い工場において行われる。

即ち、化粧板５０に設けるボルト挿通穴ａにあっては、図１５及び図１７にあるように、取付ボルト４１を挿通する位置にその取付ボルト４１の径に対応する巾で、その径の数倍の長さに上下方向に連続するルーズ穴として開設しておいて、ルーバー下地材２を胴縁１に組み付けるときのルーバー下地材２の取り付け高さの狂いによる取付ボルト４１の取付位置の変動を吸収し得るように開設加工し、保定部材５３に設ける空室ｂの形成のための切欠き５４にあっては、前述の図１７及び図１６にあるように化粧板５０の前面側に上下方に連続して設けられている保定部材５３の一部分で、ルーバー下地材２との関係で定められている取付ボルト４１の取付位置Ｐを基準として開設した前述のボルト挿通穴ａの前面に位置する部位を、そのボルト挿通穴ａの上縁より少し上方位置からそのボルト挿通穴ａの下縁より少し下方位置に至るまでの範囲において切除することで形設してあり、この切欠き５４の内部の空間で座板４０が収容される空室ｂを形成するようにしている。この空室ｂを背面化粧材Ｂに形設する加工及びボルト挿通穴ａを形設する加工も、工場において行ってよく、そのようにすることで、組立工事の手間を簡略にし得るようになる。

座板４０は、この例においては、肉厚の金属板により、前述の図１３で示しているように平面視においてＵ字形をなす形状に成形してあり、それの左右の巾寸法及び前後の巾寸法は、図１８にあるように、ルーバー材３０の補強リブ３０ｂと背壁３０ａとの間に形成される内部空間に挿入したときに、そっくり納まる寸法に設定してあり、また、上下の高さ寸法は、前記化粧板５０に開設したボルト挿通穴ａの上下の長さ寸法により大きく設定してある。そして、この座板４０には上下の中心部位に、取付ボルト４１と螺合するねじ穴４２が形設してある。

この座板４０の、背面化粧材Ｂに装設せる空室ｂに対する装入は、背面化粧材Ｂをルーバー材３０の内部に嵌挿して、ルーバー材３０に対し組み付けセットする前に行い、空室ｂ内に座板４０を装入した背面化粧材Ｂをルーバー材３０の内部に嵌挿するようにしてよい。

このとき、背面化粧材Ｂの化粧板５０の背面側からボルト挿通穴ａを介して取付ボルト４１を挿通して、その収容せしめた座板４０に対しゆるく螺合しておき、この状態において、取付ボルト４１の頭部側をルーバー材３０の背壁３０ａに設けた開裂状の開口部３１に沿いスライドさせながら背面化粧材Ｂを、ルーバー材３０の内部に嵌挿していけば、図１８及び図１９に示しているように、背面化粧材Ｂがルーバー材３０に組み付けセットされ、またルーバー材３０は、所定の取付位置に取付ボルト４１とこれに螺合する座板４０とがセットされた状態となる。

そして、この状態となったルーバー材３０を、工事現場に搬送し、現場において、設立してある胴縁１に組み付けたルーバー下地材２に対し、それに設けてあるＵ字形の切欠き溝２１に、取付ボルト４１を嵌合させて、ルーバー材３０をルーバー下地材２に引き掛け、取付ボルト４１のルーズ穴としたボルト挿通穴ａに対する摺動でルーバー材３０を所定の状態姿勢に調整し、取付ボルト４１を締着すれば、ルーバー材３０は、ルーバー下地材２に所定の姿勢で組み付け固定され、同時に背面化粧材Ｂが、ルーバー材３０に組み付けセットされるようになる。このため、背面化粧材をルーバー材３０に取り付けるためのビス５５止めの工事を省略できるようになり、背面化粧材Ｂのルーバー材３０に対し組み付ける工事手間およびルーバー材３０の組み付け手間が、著しく簡略なものとなる。

Ａ 背面化粧材
Ｂ 背面化粧材
Ｌ 突出長さ
Ｐ 取付位置
ａ ボルト挿通穴
ｂ 空室
ｄ 左右の巾
１ 胴縁
２ ルーバー下地材
２０ 立上板部
２１ 切欠溝
３ ルーバー
３０ ルーバー材
３０ａ 背壁
３０ｂ 補強リブ
３１ 開口部
４ 取付金具
４０ 取付座板
４１ 取付ボルト
４２ ねじ穴
５０ 化粧板
５１ 取付部材
５２ 突条
５３ 保定部材
５４ 切欠き
５５ ビス

Claims (4)

1. 組み付けるルーバー材（３０）の内部空間に挿入して開裂状の開口部（３１）を有するルーバー材（３０）の背壁（３０ａ）に対し内側から当接せしめる帯板状の化粧板（５０）を形成し、その化粧板（５０）に前記ルーバー材（３０）をルーバー下地材（２）に取り付ける取付ボルト（４１）の挿通を可能としたボルト挿通穴（ａ）を、上下方向に長いルーズ穴に形成して設けたことを特徴とするルーバー材の背面化粧材。
2. 前記化粧板（５０）には、それの前面側に、その化粧板（５０）がルーバー材（３０）の背壁（３０ａ）の内面に当接した状態に保定せしめる保定部材（５３）を装設したことを特徴とする請求項１記載のルーバー材の背面化粧材。
3. 前記化粧板（５０）には、それの背面側に、ルーバー材（３０）の背壁（３０ａ）に設けた開裂状の開口部（３１）に嵌合する突条（５２）を設けたことを特徴とする請求項１記載のルーバー材の背面化粧材。
4. 前記化粧板（５０）の前面側に設けた保定部材（５３）には、化粧板（５０）に設けたボルト挿通穴（ａ）の内側となる部位に、切欠き（５４）を設けて、取付ボルト（４１）と螺合さす座板（４０）を収容さす空室（ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のルーバー材の背面化粧材。

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