JP3167195B2 - 靴の製造方法 - Google Patents
靴の製造方法Info
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- JP3167195B2 JP3167195B2 JP28958992A JP28958992A JP3167195B2 JP 3167195 B2 JP3167195 B2 JP 3167195B2 JP 28958992 A JP28958992 A JP 28958992A JP 28958992 A JP28958992 A JP 28958992A JP 3167195 B2 JP3167195 B2 JP 3167195B2
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は靴の製造方法に関し、詳
しくは踵部にクッション材を有する靴の製造方法に関す
る。
しくは踵部にクッション材を有する靴の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】靴の踵部にクッション材を装填するの
は、一般に、靴の踵部が衝撃の吸収に重要な部分である
ことを配慮してなされているものであり、そのような踵
部にクッション材を有する靴の製造方法としては、次の
ように行われているのが一般的である。まず、靴型に中
底を仮止めして製甲を釣り込む。次に、釣り込まれた製
甲の接地面側にシャンク等の中物を介して表底を固着す
る。そして、前記靴型を引き抜いて、中底の踵部上面に
クッション材を積層し、さらに、中底とこのクッション
材との上面を覆うように全敷を敷設する。
は、一般に、靴の踵部が衝撃の吸収に重要な部分である
ことを配慮してなされているものであり、そのような踵
部にクッション材を有する靴の製造方法としては、次の
ように行われているのが一般的である。まず、靴型に中
底を仮止めして製甲を釣り込む。次に、釣り込まれた製
甲の接地面側にシャンク等の中物を介して表底を固着す
る。そして、前記靴型を引き抜いて、中底の踵部上面に
クッション材を積層し、さらに、中底とこのクッション
材との上面を覆うように全敷を敷設する。
【０００３】このように、靴の仕上げ段階である表底の
固着後にクッション材を装填する方法によれば、長期使
用により、クッション材のクッション性が低下した場合
に、全敷を取り外すだけでクッション材を交換できるた
め、交換作業が容易であるという利点はある。
固着後にクッション材を装填する方法によれば、長期使
用により、クッション材のクッション性が低下した場合
に、全敷を取り外すだけでクッション材を交換できるた
め、交換作業が容易であるという利点はある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た靴の製造方法では、中底と全敷との間に介在するよう
にクッション材を装填するため、あまり厚いものを装填
すると、靴の着用後に、全敷の一部が隆起することにな
り、装着者に不快感を与える。従って、クッション材と
してはおのずと比較的厚みの薄いもの（通常、厚さ２〜
３mm程度）に限定されざるを得ない。すなわち、従来の
靴の製造方法では、装着感（足あたり）を十分向上させ
得るだけの厚みを有するクッション材を装填することが
できないという問題がある。
た靴の製造方法では、中底と全敷との間に介在するよう
にクッション材を装填するため、あまり厚いものを装填
すると、靴の着用後に、全敷の一部が隆起することにな
り、装着者に不快感を与える。従って、クッション材と
してはおのずと比較的厚みの薄いもの（通常、厚さ２〜
３mm程度）に限定されざるを得ない。すなわち、従来の
靴の製造方法では、装着感（足あたり）を十分向上させ
得るだけの厚みを有するクッション材を装填することが
できないという問題がある。
【０００５】本発明は上記した課題を解消するためにな
されたものである。すなわち、従来と同様に交換作業が
容易であると共に、装着感を十分向上させ得る所望の厚
みのクッション材を容易に装填できる靴の製造方法を提
供することを目的とする。
されたものである。すなわち、従来と同様に交換作業が
容易であると共に、装着感を十分向上させ得る所望の厚
みのクッション材を容易に装填できる靴の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を達成する
ため本発明の靴の製造方法は、靴型に中底を仮止めする
工程と、製甲を釣り込む工程と、該製甲及び中底の接地
面側に表底を固着してから靴型を引き抜く工程と、中底
上面を覆う全敷を敷設する工程とを有して構成される靴
の製造方法において、前記中底として、その踵部に予め
貫通孔が形成されているものを用い、前記靴型に中底を
仮止めする工程の前工程として、一端面にフランジ部が
突設されてなる蓋部材を、該フランジ部が中底の接地面
側に突出するように該貫通孔に嵌合する工程と、前記製
甲及び中底の接地面側に表底を固着する前に、該蓋部材
を取り外す工程と、前記全敷を敷設する工程前に、該貫
通孔にクッション材を装填する工程とを有することを特
徴とする。
ため本発明の靴の製造方法は、靴型に中底を仮止めする
工程と、製甲を釣り込む工程と、該製甲及び中底の接地
面側に表底を固着してから靴型を引き抜く工程と、中底
上面を覆う全敷を敷設する工程とを有して構成される靴
の製造方法において、前記中底として、その踵部に予め
貫通孔が形成されているものを用い、前記靴型に中底を
仮止めする工程の前工程として、一端面にフランジ部が
突設されてなる蓋部材を、該フランジ部が中底の接地面
側に突出するように該貫通孔に嵌合する工程と、前記製
甲及び中底の接地面側に表底を固着する前に、該蓋部材
を取り外す工程と、前記全敷を敷設する工程前に、該貫
通孔にクッション材を装填する工程とを有することを特
徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図１〜４に示した実施例に基づき本発
明の靴の製造方法をさらに詳細に説明する。
明の靴の製造方法をさらに詳細に説明する。
【０００８】本実施例にかかる靴の製造方法は、図１に
示すとおり、次の工程からなる。まず、踵部に円形の貫
通孔を有する中底３（図２参照）を準備し、その貫通孔
３ａに嵌合する蓋部材１２を該貫通孔にはめ合わせる。
蓋部材１２の材質としては、靴型１と同質とするのが一
般的であるが、取り外し可能なものであれば特に限定さ
れるものではない。ここで、蓋部材１２の形状は、貫通
孔３ａを閉塞できるものであれば特に限定されるもので
はないが、例えば、図１（ａ）に示すように、厚みが中
底３の厚みとほぼ同じであると共に、略同じ直径の円板
上に形成され、さらに、一方の面に外方に突出するフラ
ンジ部１２ａが形成されているものを用いることができ
る。そして、中底３の貫通孔３ａに接地面側からフラン
ジ部１２ａが突設されていない面を先端として嵌合し、
中底３の接地面側にフランジ部１２ａを突出させる。な
お、上記した貫通孔３ａを三角形、四角形等により形成
した場合には、この蓋部材１２も三角形、四角形等の板
上に形成することはもちろんである。
示すとおり、次の工程からなる。まず、踵部に円形の貫
通孔を有する中底３（図２参照）を準備し、その貫通孔
３ａに嵌合する蓋部材１２を該貫通孔にはめ合わせる。
蓋部材１２の材質としては、靴型１と同質とするのが一
般的であるが、取り外し可能なものであれば特に限定さ
れるものではない。ここで、蓋部材１２の形状は、貫通
孔３ａを閉塞できるものであれば特に限定されるもので
はないが、例えば、図１（ａ）に示すように、厚みが中
底３の厚みとほぼ同じであると共に、略同じ直径の円板
上に形成され、さらに、一方の面に外方に突出するフラ
ンジ部１２ａが形成されているものを用いることができ
る。そして、中底３の貫通孔３ａに接地面側からフラン
ジ部１２ａが突設されていない面を先端として嵌合し、
中底３の接地面側にフランジ部１２ａを突出させる。な
お、上記した貫通孔３ａを三角形、四角形等により形成
した場合には、この蓋部材１２も三角形、四角形等の板
上に形成することはもちろんである。
【０００９】次に、蓋部材１２がはめ合わされた中底３
を靴型１に仮止めする。仮止めは、図１（ａ）に示すよ
うに、通常、少なくとも中底の先端部及び踏まず部付
近、蓋部材の三箇所にタック１１、１１、１１を打ち込
むことでなされる。なお、蓋部材１２は、このように、
仮止めの際に使用されるため、タック１１を打ち込んだ
ときに抜けずに中底３が固定されることが必要となる。
従って、上記したように、フランジ部１２ａが中底３の
接地面側に突出するように装填する必要がある。中底３
を仮止めした靴型１には、必要に応じて先芯と月型芯
（共に図示せず）を埋め込んだ製甲４をかぶせ、さらに
まき込むようにその製甲を釣り込み中底３に固定する。
（図１（ｂ）参照）
を靴型１に仮止めする。仮止めは、図１（ａ）に示すよ
うに、通常、少なくとも中底の先端部及び踏まず部付
近、蓋部材の三箇所にタック１１、１１、１１を打ち込
むことでなされる。なお、蓋部材１２は、このように、
仮止めの際に使用されるため、タック１１を打ち込んだ
ときに抜けずに中底３が固定されることが必要となる。
従って、上記したように、フランジ部１２ａが中底３の
接地面側に突出するように装填する必要がある。中底３
を仮止めした靴型１には、必要に応じて先芯と月型芯
（共に図示せず）を埋め込んだ製甲４をかぶせ、さらに
まき込むようにその製甲を釣り込み中底３に固定する。
（図１（ｂ）参照）
【００１０】次に、タック１１、１１、１１を抜いて上
記した蓋部材１２を取りはずし、その貫通孔３ａにクッ
ション材１３を装填する（図１（ｃ）参照）。通常、ク
ッション材の厚みや形状は、前記中底３の貫通孔３ａに
適合させる。もっとも、表底６の踵部に上記中底踵部の
貫通孔３ａと平面形状が符合する凹部を予め設けておく
ことで、より厚みの厚いクッション材が装填可能となる
のはいうまでもない（図４参照）。クッション材１３と
しては、スポンジ等を用いることも可能であるが、着用
中の蒸れを防止するために、吸湿性、保湿性を備えたク
ッション材や、図３に示すようなクッション材１３’を
用いることができる。すなわち、合成樹脂等の弾性を有
する材料から構成され、上板部１３’ａ、下板部１３’
ｂ、該上板部と下板部との間に略平行となるように形成
された断面略円形の複数の筒状部１３’ｃ、該筒状部の
周面同士を連結する連結部１３’ｄとが一体的に形成さ
れたものである。このようなクッション材１３’を用い
ると、筒状部１３’ｃがたわむことにより衝撃を吸収で
きると共に、連結部１３’ｄにより、たわみ過ぎも防止
でき、良好な衝撃吸収特性を発揮させることができる。
ここで、図面では筒状部１３’ｃが上板部１３’ａと下
板部１３’ｂの一部をも形成する構造のものを示してい
るが、これに限らず、筒状部１３’ｃを独立して形成
し、上板部１３’ａと下板部１３’ｂとに固着する態様
とすることもできる。
記した蓋部材１２を取りはずし、その貫通孔３ａにクッ
ション材１３を装填する（図１（ｃ）参照）。通常、ク
ッション材の厚みや形状は、前記中底３の貫通孔３ａに
適合させる。もっとも、表底６の踵部に上記中底踵部の
貫通孔３ａと平面形状が符合する凹部を予め設けておく
ことで、より厚みの厚いクッション材が装填可能となる
のはいうまでもない（図４参照）。クッション材１３と
しては、スポンジ等を用いることも可能であるが、着用
中の蒸れを防止するために、吸湿性、保湿性を備えたク
ッション材や、図３に示すようなクッション材１３’を
用いることができる。すなわち、合成樹脂等の弾性を有
する材料から構成され、上板部１３’ａ、下板部１３’
ｂ、該上板部と下板部との間に略平行となるように形成
された断面略円形の複数の筒状部１３’ｃ、該筒状部の
周面同士を連結する連結部１３’ｄとが一体的に形成さ
れたものである。このようなクッション材１３’を用い
ると、筒状部１３’ｃがたわむことにより衝撃を吸収で
きると共に、連結部１３’ｄにより、たわみ過ぎも防止
でき、良好な衝撃吸収特性を発揮させることができる。
ここで、図面では筒状部１３’ｃが上板部１３’ａと下
板部１３’ｂの一部をも形成する構造のものを示してい
るが、これに限らず、筒状部１３’ｃを独立して形成
し、上板部１３’ａと下板部１３’ｂとに固着する態様
とすることもできる。
【００１１】その後、シャンク等の中物（図示せず）を
介在させて表底６を取り付ける。表底回りのコバ削り作
業等の仕上げ工程を終了した後、前記靴型１を取り外
し、中底３上面に全敷２を敷設する（図１（ｄ）参
照）。なお、靴の底付け方法としては、グッドイヤーウ
ェルト式、セメンテッド式、マッケイ式、ステッチダウ
ン式等を適用することができる。
介在させて表底６を取り付ける。表底回りのコバ削り作
業等の仕上げ工程を終了した後、前記靴型１を取り外
し、中底３上面に全敷２を敷設する（図１（ｄ）参
照）。なお、靴の底付け方法としては、グッドイヤーウ
ェルト式、セメンテッド式、マッケイ式、ステッチダウ
ン式等を適用することができる。
【００１２】なお、上記した実施例では、製甲４及び中
底３の接地面側に表底６を固着する工程の前にクッショ
ン材１３を装填しているが、表底６を固着してから靴型
１を取り外した後、中底３上面よりその貫通孔３ａにク
ッション材１３を装填してもよい。このようなクッショ
ン材を有する靴の製造方法によれば、従来のように、ク
ッション材１３を中底３と全敷２との間に介在装填する
場合と比較して、中底の貫通孔３ａにより形成されてい
る空間に装填できるため、中底３の厚みとほぼ同じ比較
的厚いクッション材１３を容易に装填することができ
る。また、長期使用によりクッション材が損傷したり、
クッション性が低下したりした場合には、全敷２を取り
外すだけで、従来と同様に容易に交換することができ
る。さらに、本発明に係る靴の製造方法は、従来の工程
を著しく変更するものではないので、導入が比較的容易
である。
底３の接地面側に表底６を固着する工程の前にクッショ
ン材１３を装填しているが、表底６を固着してから靴型
１を取り外した後、中底３上面よりその貫通孔３ａにク
ッション材１３を装填してもよい。このようなクッショ
ン材を有する靴の製造方法によれば、従来のように、ク
ッション材１３を中底３と全敷２との間に介在装填する
場合と比較して、中底の貫通孔３ａにより形成されてい
る空間に装填できるため、中底３の厚みとほぼ同じ比較
的厚いクッション材１３を容易に装填することができ
る。また、長期使用によりクッション材が損傷したり、
クッション性が低下したりした場合には、全敷２を取り
外すだけで、従来と同様に容易に交換することができ
る。さらに、本発明に係る靴の製造方法は、従来の工程
を著しく変更するものではないので、導入が比較的容易
である。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る踵部にクッション材を有す
る靴の製造方法は、予め中底踵部の所定の箇所に貫通孔
を形成し、これに嵌合する蓋部材を用いて仮止めし、底
付けを行っているため、装着感を向上させるために十分
な厚みのクッション材を装填することができる。また、
クッション材の交換作業も全敷を取り外すのみでよいた
め、従来と同様に容易である。
る靴の製造方法は、予め中底踵部の所定の箇所に貫通孔
を形成し、これに嵌合する蓋部材を用いて仮止めし、底
付けを行っているため、装着感を向上させるために十分
な厚みのクッション材を装填することができる。また、
クッション材の交換作業も全敷を取り外すのみでよいた
め、従来と同様に容易である。
【図１】本発明の靴の製造方法の一実施例を示す工程図
である。
である。
【図２】同実施例で用いた中底を示す斜視図である。
【図３】同実施例で用いたクッション材を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】同実施例の靴の製造方法により製造された靴の
踵部の断面図である。
踵部の断面図である。
１ 靴型 ２ 全敷 ３ 中底 ３ａ 貫通孔 ４ 製甲 ６ 表底 １１ タック １２ 蓋部材 １２ａ フランジ １３ クッション材 １３’ クッション材 １３’ａ上板部 １３’ｂ下板部 １３’ｃ筒状部 １３’ｄ連結部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A43D 25/06 A43B 13/40 A43D 86/00
Claims (2)
- 【請求項１】 靴型に中底を仮止めする工程と、製甲を
釣り込む工程と、該製甲及び中底の接地面側に表底を固
着してから靴型を引き抜く工程と、中底上面を覆う全敷
を敷設する工程とを有して構成される靴の製造方法にお
いて、前記中底として、その踵部に予め貫通孔が形成さ
れているものを用い、前記靴型に中底を仮止めする工程
の前工程として、一端面にフランジ部が突設されてなる
蓋部材を、該フランジ部が中底の接地面側に突出するよ
うに該貫通孔に嵌合する工程と、前記製甲及び中底の接
地面側に表底を固着する前に、該蓋部材を取り外す工程
と、前記全敷を敷設する工程前に、該貫通孔にクッショ
ン材を装填する工程とを有することを特徴とする靴の製
造方法。 - 【請求項２】前記クッション材は、合成樹脂等の弾性を
有する材料から構成され、上板部、下板部、該上板部と
下板部との間に略平行となるように形成された断面略円
形の複数の筒状部、該筒状部の周面同士を連結する連結
部とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項
１記載の靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28958992A JP3167195B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28958992A JP3167195B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06113903A JPH06113903A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3167195B2 true JP3167195B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=17745194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28958992A Expired - Fee Related JP3167195B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3167195B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2838027A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-10 | Catherine Atlani | Semelle de relaxation |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP28958992A patent/JP3167195B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06113903A (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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