JP3166407U - 感光体カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】感光体ドラムから異物を捕獲するクリーニング部材から飛散する異物を受け止めるカバーを配置しつつ、小型化を図ることができる感光体カートリッジを提供すること。【解決手段】プロセスカートリッジ１３では、感光ドラム３から異物を捕獲するクリーニング部材１８から飛散する異物を受け止めるカバー７５が、プロセスケーシング１４の外表面の第４開口４１の周辺３１Ａと面一になるように第４開口４１に露出されている。これにより、カバー７５が、プロセスケーシング１４の外表面からはみ出ることなく、プロセスケーシング１４内においてコンパクトに配置される。その結果、感光ドラム３から異物を捕獲するクリーニング部材１８から飛散する異物を受け止めるカバー７５を配置しつつ、プロセスカートリッジ１３の小型化を図ることができる。【選択図】図２

Description

本考案は、電子写真方式の画像形成装置に装備される感光体カートリッジに関する。

たとえば、感光体カートリッジとして、特許文献１に記載の画像形成ユニットは、静電潜像が形成される感光体ドラムと、感光体ドラムを帯電させる帯電器と、感光体ドラムに形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現像ユニットとを備えている。トナー像は、感光体ドラムから記録シートに転写される。

ここで、トナー像が記録シートに転写されるときに記録シート側から感光体ドラムに紙粉が付着する場合がある。そのため、画像形成ユニットには、感光体ドラムから紙粉を除去するための紙粉除去装置が設けられている。紙粉除去装置は、紙粉収容器と、感光体ドラムに対向するように紙粉収容器に配置され、感光体ドラムの紙粉を吸着する繊維が植毛された基材とを備えている。紙粉収容器は、繊維から飛散する紙粉を受け止めることができる。
特開２００５−１１４７５６号公報

画像形成ユニットが装備される電子写真方式の画像形成装置の小型化は常に望まれているので、特許文献１に記載の画像形成ユニットでは、画像形成ユニット自体の小型化を図る必要がある。

しかし、特許文献１に記載の画像形成ユニットでは、繊維から飛散する紙粉を受け止める紙粉収容器を配置するためのスペースが必要である。そのため、紙粉収容器を配置しつつ、画像形成ユニットの小型化を図る必要がある。

本考案の目的は、感光体ドラムから異物を捕獲するクリーニング部材から飛散する異物を受け止めるカバーを配置しつつ、小型化を図ることができる感光体カートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、開口が形成された筐体と、前記筐体に支持され、静電潜像が形成される感光ドラムと、前記筐体に支持され、前記感光ドラムを帯電させる帯電器と、前記筐体に支持され、前記感光ドラムから異物を捕獲するクリーニング部材と、前記筐体の外表面の前記開口の周辺と面一になるように前記開口に露出され、前記クリーニング部材から飛散する異物を受け止めるカバーとを備えていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記感光体カートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱自在であり、前記開口は、前記画像形成装置本体に対する前記感光体カートリッジの装着方向における前記筐体の下流側端部から外れた位置に設けられていることを特徴としている。

また、請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記クリーニング部材は、前記感光ドラムに接触し、前記感光ドラムから異物を捕獲するクリーニングローラと、前記クリーニングローラに接触し、前記クリーニングローラが捕獲した異物から紙粉を選別して回収する紙粉回収部材とを備え、前記カバーは、前記紙粉回収部材に対向配置されていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、前記カバーは、前記感光ドラムと前記紙粉回収部材との間に配置される第１部と、前記第１部に連続し、前記帯電器と前記紙粉回収部材との間に配置される第２部と、前記第２部に連続し、前記開口と前記紙粉回収部材との間に配置される第３部と、前記第３部に連続し、前記筐体の内側から前記開口の周縁部を塞ぐように前記筐体内へ延びる第４部とを含んでいることを特徴としている。

また、請求項５に記載の考案は、請求項３または４に記載の考案において、前記紙粉回収部材は、回転体であり、前記紙粉回収部材を支持する第１軸受は、前記カバーと前記筐体とに挟持されることによって固定されることを特徴としている。

また、請求項６に記載の考案は、請求項５に記載の考案において、前記カバーには、係止部が設けられ、前記筐体において前記第１軸受を支持する部分には、前記係止部が係止される被係止部が設けられていることを特徴としている。

また、請求項７に記載の考案は、請求項５または６に記載の考案において、前記筐体は、前記装着方向における下流側へ向かって細くなっており、前記装着方向における前記筐体の下流側端部には、前記紙粉回収部材が回収した紙粉を収容する紙粉収容部が設けられていることを特徴としている。

また、請求項８に記載の考案は、請求項７に記載の考案において、前記クリーニングローラを前記感光ドラムへ押圧させる押圧部材が、前記装着方向における前記筐体の下流側端部に設けられていることを特徴としている。

また、請求項９に記載の考案は、請求項８に記載の考案において、前記第１軸受は、前記クリーニングローラを支持する第２軸受を備え、前記第２軸受は、前記押圧部材が前記クリーニングローラを前記感光ドラムへ押圧させるときに揺動することを特徴としている。

また、請求項１０に記載の考案は、請求項９に記載の考案において、前記感光ドラムには、駆動力を受けて前記感光ドラムを駆動させる駆動受け部と、前記感光ドラムの端部周面に設けられた第１ギヤとが設けられており、前記クリーニングローラには、前記第１ギヤに噛合し、前記第１ギヤから駆動力が伝達されることによって前記クリーニングローラを駆動させる第２ギヤが設けられており、前記第２ギヤの歯面に対する前記第１ギヤの歯面の押圧力の作用方向に平行な方向における前記クリーニングローラの回転中心の下流側に、前記第２軸受の揺動中心があることを特徴としている。

また、請求項１１に記載の考案は、請求項１０に記載の考案において、前記紙粉回収部材の回転中心と前記第２軸受の揺動中心とが一致していることを特徴としている。

また、請求項１２に記載の考案は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の考案において、前記筐体は、前記クリーニング部材および前記感光ドラムを支持する第１筐体と、前記帯電器を支持する第２筐体とを含み、前記第１筐体と前記第２筐体とに挟持されて位置決めされ、前記クリーニング部材にバイアスを供給するための電極を備えていることを特徴としている。

請求項１に記載の考案によれば、感光ドラムから異物を捕獲するクリーニング部材から飛散する異物を受け止めるカバーが、感光体カートリッジの筐体の外表面の開口の周辺と面一になるように開口に露出されている。これにより、カバーが、筐体の外表面からはみ出ることなく、筐体内においてコンパクトに配置される。

その結果、感光ドラムから異物を捕獲するクリーニング部材から飛散する異物を受け止めるカバーを配置しつつ、感光体カートリッジの小型化を図ることができる。

請求項２に記載の考案によれば、カバーが露出される開口は、画像形成装置本体に対する感光体カートリッジの装着方向における筐体の下流側端部から外れた位置に設けられている。筐体の下流側端部は、画像形成装置本体に対して感光体カートリッジを装着するときに画像形成装置本体内の部品にぶつかりやすい部分である。そのため、開口を筐体の下流側端部から外れた位置に設けることによって、感光体カートリッジの装着時における筐体の開口周辺およびカバーの破損を防止することができる。

請求項３に記載の考案によれば、クリーニング部材では、感光ドラムに接触するクリーニングローラが感光ドラムから異物を捕獲し、クリーニングローラに接触する紙粉回収部材が、クリーニングローラが捕獲した異物から紙粉を選別して回収する。そして、カバーは、紙粉回収部材に対向配置されているので、紙粉回収部材から飛散する紙粉を受け止めることができる。これにより、紙粉回収部材からの紙粉の飛散を最小限に抑えることができる。

請求項４に記載の考案によれば、カバーの第１部は、感光ドラムと紙粉回収部材との間に配置されるので、紙粉回収部材が回収した紙粉が感光ドラムに付着することを防止することができる。カバーの第２部は、帯電器と紙粉回収部材との間に配置されるので、紙粉回収部材が回収した紙粉が帯電器に付着することを防止することができる。カバーの第３部は、開口と紙粉回収部材との間に配置されるので、紙粉回収部材が回収した紙粉が開口から筐体の外へ漏れることを防止することができる。カバーの第４部は、筐体の内側から開口の周縁部を塞ぐように筐体内へ延びているので、紙粉回収部材が回収した紙粉が開口の周縁部から筐体の外へ漏れることを防止することができる。

また、カバーでは、第１部に第２部が連続し、第２部に第３部が連続し、第３部に第４部が連続しているので、第１部と第２部との間、第２部と第３部との間、および、第３部と第４部との間で紙粉が漏れることを防止できる。そのため、カバーは、紙粉回収部材から飛散する紙粉を漏れなく受け止めることができる。

請求項５に記載の考案によれば、回転体である紙粉回収部材を支持する第１軸受は、カバーと筐体とに挟持されることによって固定される。つまり、第１軸受を固定するための部品を別途設けずに済み、部品点数の削減を図ることができる。

請求項６に記載の考案によれば、カバーに設けられた係止部を、筐体において第１軸受を支持する部分に設けられた被係止部に係止させることによって、第１軸受をカバーと筐体とで確実に挟持することができる。

請求項７に記載の考案によれば、筐体は、画像形成装置本体に対する感光体カートリッジの装着方向における下流側へ向かって細くなっているので、装着方向における筐体の下流側端部は、筐体において最も細く、筐体の下流側端部には、デッドスペースが生じやすい。しかし、紙粉回収部材が回収した紙粉を収容する紙粉収容部が、筐体の下流側端部に設けられているので、デッドスペースの発生を抑え、筐体内のスペースの有効利用を図ることができる。

請求項８に記載の考案によれば、押圧部材がクリーニングローラを感光ドラムへ押圧させるので、クリーニングローラは、感光ドラムに確実に接触して感光ドラムから異物を捕獲することができる。そして、デッドスペースが生じやすい筐体の下流側端部に押圧部材が設けられているので、デッドスペースの発生を抑え、筐体内のスペースの有効利用を図ることができる。

請求項９に記載の考案によれば、紙粉回収部材を支持する第１軸受は、クリーニングローラを支持する第２軸受を備えている。つまり、第１軸受と第２軸受とが一体化されているので、部品点数の削減を図ることができ、紙粉回収部材とクリーニングローラとの相対位置を安定させることもできる。そして、押圧部材がクリーニングローラを感光ドラムへ押圧させるときに第２軸受が揺動するので、これに伴ってクリーニングローラも揺動し、感光ドラムに確実に接触することができる。

請求項１０に記載の考案によれば、感光ドラムの端部周面の第１ギヤがクリーニングローラの第２ギヤに噛合している。そのため、感光ドラムに設けられた駆動受け部が受けた駆動力は、第１ギヤから第２ギヤに伝達される。このとき、第１ギヤの歯面が第２ギヤの歯面を押圧する。これにより、第２ギヤが設けられたクリーニングローラには、第２ギヤの歯面に対する第１ギヤの歯面の押圧力が作用する。

ここで、この押圧力の作用方向に平行な方向におけるクリーニングローラの回転中心の下流側に、クリーニングローラを支持する第２軸受の揺動中心があるので、この押圧力がクリーニングローラに作用しても、クリーニングローラが不意に揺動することが防止される。これにより、クリーニングローラの安定した回転が可能となる。また、押圧部材は、第２ギヤの歯面に対する第１ギヤの歯面の押圧力の影響を受けることなく、クリーニングローラを感光ドラムへ精度良く押圧させることができる。

請求項１１に記載の考案によれば、紙粉回収部材の回転中心と第２軸受の揺動中心とが一致しているので、紙粉回収部材の回転中心と第２軸受の揺動中心とが一致しない場合に比べて、簡易な構成で第２軸受を揺動させることができる。また、紙粉回収部材の中心位置を固定できるので、紙粉回収部材に当接する部材と紙粉回収部材との距離も安定する。

請求項１２に記載の考案によれば、クリーニング部材にバイアスを供給するための電極は、クリーニング部材および感光ドラムを支持する第１筐体と、帯電器を支持する第２筐体とに挟持されて位置決めされる。これにより、電極を容易に位置決めできる。また、電極を位置決めするための部品を別途設けずに済み、部品点数の削減を図ることができる。

本考案の画像形成装置の一例としてのプリンタの一実施形態を示す側断面図である。 図２（ａ）は、プロセスカートリッジの右側面図であって、図２（ｂ）は、プロセスカートリッジの中央断面図である。 プロセスカートリッジを右上側から見た斜視図である。 図３において現像カートリッジを取り外した状態を示す。 図４において第２ケーシングを取り外した状態を示す。 図２（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 図７（ａ）は、図２（ａ）において右軸受、ドラム軸および留め具を抜き出して示した図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に対応する分解斜視図である。 図８（ａ）は、図５の要部拡大図であって、第３凸部が第１ケーシングに係合していない状態を示し、図８（ｂ）は、図８（ａ）において左軸受を露出させた図である。 図９（ａ）は、図８（ａ）において左軸受を第１方向へ回動させた状態を示し、図９（ｂ）は、図８（ｂ）において左軸受を第１方向へ回動させた状態を示す。 図５の状態でカバーが装着されたプロセスカートリッジを前上側から見た図である。 図５の状態でカバーが装着されたプロセスカートリッジの右側面図である。 図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図１０のＣ−Ｃ矢視断面図である。 第１ギヤ、第２ギヤおよび第３ギヤの周辺の右側断面図である。 現像カートリッジを右下から見た斜視図である。 プロセスカートリッジの左側面が見える位置におけるプリンタの左側断面図である。 図１６において１つのプロセスカートリッジの周辺を上方から見た図である。 図１６のＤ−Ｄ線におけるプリンタの階段断面図である。

１．プリンタ
図１は、本考案の画像形成装置の一例としてのプリンタの一実施形態を示す側断面図である。なお、方向について言及する場合には、図示した方向矢印を参照する（他の図についても同様）。ここで、左右方向と幅方向とは同じである。

プリンタ１は、カラープリンタである。図１に示すように、プリンタ１において、画像形成装置本体の一例としての本体ケーシング２内には、４つの感光ドラム３が前後方向に沿って並列配置されている。以下では、４つの感光ドラム３を、各感光ドラム３で形成されるトナー像（後述する）の色（ブラック、シアン、マゼンタまたはイエロー）に応じて、感光ドラム３Ｋ（ブラック）、感光ドラム３Ｃ（シアン）、感光ドラム３Ｍ（マゼンタ）、感光ドラム３Ｙ（イエロー）と区別する。各感光ドラム３には、例えばスコロトロン型の帯電器４、ＬＥＤユニット５、現像ローラ６およびクリーニング部材１８が対向配置されている。

感光ドラム３は、その表面が帯電器４によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット５に設けられたＬＥＤ（図示せず）によって露光される。これにより、各感光ドラム３の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。各静電潜像は、各感光ドラム３に対応する現像ローラ６に担持されるトナー（現像剤）によって可視像化され、感光ドラム３の表面上にトナー像（現像剤像）が形成される。

用紙Ｐ（転写媒体）は、本体ケーシング２内の給紙カセット７に収容されている。給紙カセット７に収容された用紙Ｐは、給紙部８に設けられた各種ローラにより、手前から後側に方向を変えて搬送ベルト９に搬送される。搬送ベルト９は、感光ドラム３Ｋ、３Ｃ、３Ｍおよび３Ｙと、４つの感光ドラム３に応じて４つ設けられ、対応する感光ドラム３に下側から対向配置される転写ローラ１０との間に配置されている。各感光ドラム３の表面上のトナー像は、転写ローラ１０に印加された転写バイアスによって、搬送ベルト９に搬送された用紙Ｐ上に転写され、順次重ね合わされる。

４色のトナー像が転写された用紙Ｐは、定着部１１に搬送される。用紙Ｐ上に転写されたトナー像が定着部１１で熱定着される。その後、用紙Ｐは、各種ローラにより、後側から前側に方向を変えて排出トレイ１２に排出される。

なお、このような画像形成時には、搬送ベルト９（用紙Ｐ）へのトナー像の転写後に感光ドラム３上に存在する転写残トナーや紙粉などの異物がクリーニング部材１８に捕獲される（詳細については後述する。）。

２．プロセスカートリッジ
プリンタ１は、感光体カートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ１３を各色に対応して４つ備えている。なお、以下では、４つのプロセスカートリッジ１３を、各色に対応して、プロセスカートリッジ１３Ｋ（ブラック）、プロセスカートリッジ１３Ｙ（イエロー）、プロセスカートリッジ１３Ｍ（マゼンタ）、プロセスカートリッジ１３Ｃ（シアン）と区別する。

これらのプロセスカートリッジ１３は、本体ケーシング２内において、前後方向に沿って、並列配置されている。詳しくは、これらのプロセスカートリッジ１３は、前側からプロセスカートリッジ１３Ｋ、プロセスカートリッジ１３Ｙ、プロセスカートリッジ１３Ｍ、プロセスカートリッジ１３Ｃの順番で配置されている。

プロセスカートリッジ１３は、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。具体的には、プロセスカートリッジ１３の離脱時において、プロセスカートリッジ１３の上方に位置する排出トレイ１２をずらすことによって本体ケーシング２の内部を上方ヘ開放し、プロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２内から斜め前側上方（離脱方向であり、図示した太い実線矢印参照）へ引き上げる。一方、プロセスカートリッジ１３の装着時には、排出トレイ１２をずらすことによって本体ケーシング２の内部を上方ヘ開放し、プロセスカートリッジ１３を斜め後側下方（装着方向であり、図示した太い破線矢印参照）へ下降させて本体ケーシング２内に収容する。なお、４つのプロセスカートリッジ１３が一体的に着脱されてもよいし、各プロセスカートリッジ１３が個別に着脱されてもよい。

（１）プロセスケーシング
プロセスカートリッジ１３は、筐体の一例としてのプロセスケーシング１４を備えている。プロセスケーシング１４は、幅方向に長手のボックス形状である。プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に装着された状態において、プロセスケーシング１４は、斜め前側上方へ傾斜している。

図２（ａ）は、プロセスカートリッジの右側面図であって、図２（ｂ）は、プロセスカートリッジの中央断面図である。図３は、プロセスカートリッジを右上側から見た斜視図である。図４は、図３において現像カートリッジを取り外した状態を示す。図５は、図４において第２ケーシングを取り外した状態を示す。

なお、以下の説明では、特に言及がない限り、図２に示すようにプロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２から離脱されて水平面（前後方向に沿う面）に載置された状態を基準として、プロセスカートリッジ１３について説明する。後述する現像カートリッジ１７についても同様である。

プロセスケーシング１４は、プロセス第１壁３０と、プロセス第２壁３１と、プロセス第３壁３２と、プロセス第４壁３３と、プロセス第５壁３４と、第２当接部の一例としてのプロセス第６壁３５とを一体的に備えている（プロセス第６壁３５については図３参照）。プロセス第１壁３０、プロセス第２壁３１、プロセス第３壁３２、プロセス第４壁３３、プロセス第５壁３４およびプロセス第６壁３５は、プロセスケーシング１４の外郭をなしている。

プロセス第１壁３０は、幅方向に長手の板状であり、前後方向に沿って延びている。

プロセス第２壁３１は、幅方向に長手の板状であり、前後方向に沿って延びている。プロセス第２壁３１は、プロセス第１壁３０（詳しくはプロセス第１壁３０の後側部分）に対して間隔を隔てて上側から対向し、プロセス第１壁３０と略平行に延びている。

プロセス第３壁３２は、幅方向に長手の板状であり、プロセス第１壁３０の後端から連続して斜め後側上方へ延びている。プロセス第３壁３２の後端は、プロセス第２壁３１の後端に連続している。

プロセスケーシング１４においてプロセス第２壁３１とプロセス第３壁３２とに挟まれる部分は、幅方向から見て、後側（上述した装着方向における下流側に相当する。）へ向かって略三角形状に細くなっている。ここで、プロセス第３壁３２の後端とプロセス第２壁３１の後端との接続部分３６は、プロセスケーシング１４における後端部（上述した装着方向における下流側端部に相当する。）である。

プロセス第４壁３３は、幅方向に長手の板状であり、プロセス第１壁３０の前端から連続して斜め前側上方へ延びている。

プロセス第５壁３４は、図２（ａ）に示すように、幅方向から見て略矩形をなす板状である。プロセス第５壁３４は、プロセス第１壁３０、プロセス第２壁３１、プロセス第３壁３２およびプロセス第４壁３３の各右端縁に接続されている。プロセス第５壁３４の左側面には、ガイド溝３７が形成されている。ガイド溝３７は、プロセス第５壁３４の上端縁の前後方向略中央からやや湾曲しながら斜め後側下方へ延びている。ガイド溝３７の後端部（終点３７Ａいう。）は、プロセス第５壁３４を貫通する開口となっており、プロセス第５壁３４から右側に露出されている。

図３に示すプロセス第６壁３５は、プロセス第５壁３４とほぼ同じ形状であり、プロセス第１壁３０、プロセス第２壁３１、プロセス第３壁３２およびプロセス第４壁３３の各左端縁に接続されている。第６壁３５の右側面にも、プロセス第５壁３４と同様に、ガイド溝３７が形成されている（図４参照）。

このようなプロセスケーシング１４には、図２（ｂ）に示すように、第１開口３８と、第２開口３９と、第３開口４０と、開口の一例としての第４開口４１と、第５開口４２とが形成されている。

第１開口３８は、プロセスケーシング１４の上面に形成された略矩形状の開口である。第１開口３８は、図４に示すように、プロセスケーシング１４において、プロセス第２壁３１の前端縁と、プロセス第４壁３３、プロセス第５壁３４およびプロセス第６壁３５の各上端縁とによって区画されている。

図２（ｂ）に示すように、第２開口３９は、略矩形状の開口であり、プロセス第１壁３０の後側領域に形成されている。

第３開口４０は、略矩形状の開口であり、プロセス第３壁３２の前側領域に形成されている。

ここで、プロセス第１壁３０における第２開口３９より後側の部分と、プロセス第３壁３２における第３開口４０より前側の部分とをリブ４３という。リブ４３は、第２開口３９と第３開口４０との間で幅方向に延びており、プロセス第５壁３４およびプロセス第６壁３５との間に架設されている。リブ４３を設けることによって、第２開口３９と第３開口４０との間におけるプロセスケーシング１４の強度が確保されている。

第４開口４１および第５開口４２は、プロセス第２壁３１に形成されている。第４開口４１は、プロセス第２壁３１の略後半分の領域において、上述した接続部分３６から外れた位置（詳しくは接続部分３６より前側）に設けられている。第５開口４２は、第４開口４１より前側に設けられている。第４開口４１および第５開口４２は、ともに幅方向に長手の開口であるが、第４開口４１が第５開口４２よりも前後方向に大きい。

また、図２（ａ）を参照して、プロセスケーシング１４は、第１筐体の一例としての第１ケーシング４６と、第２筐体の一例としての第２ケーシング４７（図２（ａ）の斜線部分）とに分割可能である。

第２ケーシング４７は、プロセス第２壁３１と、プロセス第５壁３４の上端部の後側部分（プロセス第２壁３１に接続される部分）と、プロセス第６壁３５の上端部の後側部分（プロセス第２壁３１に接続される部分）とを含んでいる。このような第２ケーシング４７は、図４に示すように、前側から見たときに逆Ｕ字の蓋状をなしている。

第１ケーシング４６は、プロセスケーシング１４において第２ケーシング４７を除いた部分であり、図５に示すように、上面のほぼ全域が開放された皿状をなしている。第１ケーシング４６の上面において開放された部分のうち、略前半分は、上述した第１開口３８である（図４参照）。

このようなプロセスケーシング１４内には、図２（ｂ）に示すように、対応する感光ドラム３と、帯電器４と、現像ローラ６と、供給ローラ１５と、トナーを収容するトナーホッパ１６と、クリーニング部材１８とが主に配置されている。感光ドラム３、現像ローラ６、供給ローラ１５の各中心軸（回転軸）は、幅方向に沿って延びている。プロセスカートリッジ１３では、トナーホッパ１６に収容されたトナーが、供給ローラ１５によって現像ローラ６に供給され、上述したように、現像ローラ６に担持される。

現像ローラ６、供給ローラ１５およびトナーホッパ１６は、ユニット化されており、現像カートリッジ１７として、プロセスケーシング１４に対して着脱自在である。現像カートリッジ１７は、プロセスケーシング１４に装着された状態で（つまりプロセスカートリッジ１３の一部として）、本体ケーシング２に対して着脱される（図１参照）。また、プロセスケーシング１４が本体ケーシング２に装着されたままの状態で、現像カートリッジ１７のみが本体ケーシング２に対して着脱され得る。現像カートリッジ１７は、上述した感光ドラム３上の静電潜像を現像する。現像カートリッジ１７については、以降で詳説する。

そして、プロセスケーシング１４の内部空間は、感光ドラム３、帯電器４およびクリーニング部材１８が配置される第１空間２８と、現像カートリッジ１７が配置される第２空間２９とに区画されている。第２空間２９は、第１空間２８から連続し、第１空間２８の前側に位置している。第２空間２９は、上側において第１開口３８に連通し、下側において第２開口３９に連通している。第１空間２８と第２空間２９との境界部分（詳しくは、図２（ｂ）において第１開口３８の後端周辺に相当する部分）には、ＬＥＤユニット５の先端部（光を発して感光ドラム３を露光させる部分）が配置される（図１参照）。

（２）感光ドラム
図６は、図２（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。図７（ａ）は、図２（ａ）において右軸受、ドラム軸および留め具を抜き出して示した図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に対応する分解斜視図である。

感光ドラム３は、第１空間２８に配置され、第１ケーシング４６に支持されている。感光ドラム３は、その主たる部分をなすドラム本体４４とドラム軸４５を備えている。

図６に示すように、ドラム本体４４は、最表層が感光層により形成される中空の円筒形状であり、その中心軸は、幅方向に沿って延びている。ドラム本体４４の表面に、上述した静電潜像が形成される。ドラム本体４４の表面（外周面）の一部が、第３開口４０から転写ローラ１０側に露出されている（図１および図２（ｂ）参照）。

ドラム本体４４の左端部（感光ドラム３の左端部でもある。）には、左フランジ４８が取付けられている。左フランジ４８は、ドラム本体４４より幅方向に短い中空の円筒形状であり、その中心軸は、幅方向に沿って延びている。左フランジ４８は、ドラム本体４４の左端部に圧入されており、左フランジ４８の外周面の右側部分がドラム本体４４の左端部の内周面に圧接されている。これにより、左フランジ４８は、ドラム本体４４（感光ドラム３）に対して相対移動不能である。左フランジ４８の中空部分は、左フランジ４８の円中心部分を幅方向に沿って貫通する丸穴であり、左貫通穴４８Ａとされる。左フランジ４８の左端部は、縮径部分４８Ｂとされ、その外周面は、それより右側の部分の外周面に比べて縮径されている。左フランジ４８の外周面において、縮径部分４８Ｂより右側かつドラム本体４４より左側の部分（感光ドラム３の左端部の周面に相当する。）には、ギヤ歯が形成されており、この部分は、第１ギヤ５７とされる（図５参照）。

左フランジ４８の左端面には、駆動入力部の一例としての駆動受け部５５が設けられている。駆動受け部５５は、縮径部分４８Ｂとほぼ同じ直径を有する円盤形状であり、その円中心には、丸い貫通穴５５Ａが形成されている。貫通穴５５Ａの直径は、左貫通穴４８Ａの直径とほぼ等しい。駆動受け部５５の左端面には、一対の突起５５Ｂが設けられている（図１６参照）。一対の突起５５Ｂは、左側面視において貫通穴５５Ａを挟むように配置され、左側へ突出している。

ドラム本体４４の右端部（感光ドラム３の右端部でもある。）には、フランジの一例としての右フランジ４９が取付けられている。右フランジ４９は、ドラム本体４４より幅方向に短い中空の円筒形状であり、その中心軸は、幅方向に沿って延びている。右フランジ４９は、ドラム本体４４の右端部に圧入されており、右フランジ４９の外周面のほとんどがドラム本体４４の右端部の内周面に圧接されている。これにより、右フランジ４９は、ドラム本体４４（感光ドラム３）に対して相対移動不能である。右フランジ４９の中空部分は、右フランジ４９の円中心部分を幅方向に沿って貫通する丸穴であり、右貫通穴４９Ａとされる。右貫通穴４９Ａの直径は、左貫通穴４８Ａの直径とほぼ等しい。また、右フランジ４９の右端面には、左側へ窪む第１凹部４９Ｂが形成されている。第１凹部４９Ｂは、右貫通穴４９Ａと同心の円柱形状である。そして、第１凹部４９Ｂの最深部（左端部）には、左側へさらに窪む第２凹部４９Ｃが形成されている。第２凹部４９Ｃは、右貫通穴４９Ａと同心の円柱形状であり、第１凹部４９Ｂよりも小さい。

このように、ドラム本体４４と左フランジ４８と右フランジ４９と駆動受け部５５とは一体化されている。

ドラム軸４５は、幅方向に沿って延びる細長い円柱形状である。ドラム軸４５の直径は、左フランジ４８の左貫通穴４８Ａの直径より僅かに小さい。ドラム軸４５は、左貫通穴４８Ａ、駆動受け部５５の貫通穴５５Ａ、および、右フランジ４９の右貫通穴４９Ａに遊嵌されている。この状態において、一体化されたドラム本体４４、左フランジ４８、右フランジ４９および駆動受け部５５は、ドラム軸４５に対して相対移動可能である。

図７（ｂ）に示すように、ドラム軸４５の右端部には、切欠４５Ａが形成されている。切欠４５Ａは、ドラム軸４５の外周面を切り欠いており、ドラム軸４５において切欠４５Ａが形成された部分の断面は、略半円形状（略Ｄ字形状）である。すなわち、切欠４５Ａにおいて、ドラム軸４５の外周面より内側には、幅方向に沿って延びる平坦面４５Ｂが形成されている。

このような感光ドラム３に関連して、プロセスカートリッジ１３には、図６に示すように、第１軸受の一例としての左軸受５０と、第２軸受の一例としての右軸受５１とが設けられている。

（３）左軸受
図８（ａ）は、図５の要部拡大図であって、第３凸部が第１ケーシングに係合していない状態を示し、図８（ｂ）は、図８（ａ）において左軸受を露出させた図である。図９（ａ）は、図８（ａ）において左軸受を第１方向へ回動させた状態を示し、図９（ｂ）は、図８（ｂ）において左軸受を第１方向へ回動させた状態を示す。

左軸受５０は、略円環形状である。左軸受５０において、左端部５０Ａは、それより右側の部分に比べて縮径されている。左軸受５０において左端部５０Ａより右側の部分の外周面には、図８（ｂ）に示すように、第１凸部５０Ｂと、第２凸部５０Ｃと、係合部の一例としての第３凸部５０Ｄとが設けられている。

第１凸部５０Ｂと第２凸部５０Ｃとは、幅方向にやや厚い板状であり、互いに隣接して設けられており、左軸受５０の外周面から径方向外側へ突出している。ここで、第１凸部５０Ｂは、第２凸部５０Ｃよりも突出している。また、第１凸部５０Ｂの先端部（遊端部）は、第２凸部５０Ｃの先端部から離れる方向へ折れ曲がっている。また、第１凸部５０Ｂの先端部と第２凸部５０Ｃの先端部とは、連結部５０Ｅによって連結されている（図９（ｂ）参照）。連結部５０Ｅは、第１凸部５０Ｂにおいて折れ曲がった先端部に沿って傾斜している。

第３凸部５０Ｄは、幅方向に薄い板状であり、左軸受５０の外周面において、第１凸部５０Ｂのほぼ反対側（周方向に約１４０°ずれた位置）に設けられている。

左軸受５０に関連して、プロセスケーシング１４の第１ケーシング４６の左側壁（プロセス第６壁３５）において、感光ドラム３と幅方向に対向する部分には、貫通穴が形成されており、左露出穴３５Ａとされる。左露出穴３５Ａは、左軸受５０の左端部５０Ａの外径より大きい直径を有する丸穴である（図６参照）。また、プロセス第６壁３５の右側面において、左露出穴３５Ａの下側には、第１規制部の一例としての左リブ３５Ｂが設けられている。左リブ３５Ｂは、プロセス第６壁３５の右側面から右側へ延びる第１部３５Ｃと、第１部３５Ｃの右端部から前側へ折れ曲る第２部３５Ｄとを一体的に備えている。また、プロセス第６壁３５の左側面には、左露出穴３５Ａを取り囲んで左側へ突出する筒状のボス３５Ｅが設けられている。

左軸受５０は、第１ケーシング４６に取付けられている。左軸受５０の取付けに際し、まず、左露出穴３５Ａに、左軸受５０の左端部５０Ａが嵌め込まれる（図６参照）。このとき、左軸受５０における左端部５０Ａより右側の部分は、左リブ３５Ｂに接触しておらず、第３凸部５０Ｄは、左リブ３５Ｂに対して斜め前側上方にある。また、第１凸部５０Ｂおよび第２凸部５０Ｃは、上側に向くように延びている。ここで、第１凸部５０Ｂおよび第２凸部５０Ｃを押し、第３凸部５０Ｄが左リブ３５Ｂに近づく方向（第１方向Ａといい、図示太線矢印参照。）へ左軸受５０を回動させる。その後、図９（ｂ）に示すように、第３凸部５０Ｄが左リブ３５Ｂの第２部３５Ｄとプロセス第６壁３５との間に配置され、左リブ３５Ｂの第１部３５Ｃに当接すると、第３凸部５０Ｄが左リブ３５Ｂにおいて第１ケーシング４６に係合し、左軸受５０の回動が停止する。これにより、左軸受５０の取付けが完了する。

この状態において、第３凸部５０Ｄが左リブ３５Ｂの第２部３５Ｄとプロセス第６壁３５との間に配置されているので、左軸受５０が幅方向に位置決めされている。そして、第３凸部５０Ｄが左リブ３５Ｂの第１部３５Ｃに当接しているので、左軸受５０の第１方向Ａへの更なる回動が規制されている。また、第１凸部５０Ｂおよび第２凸部５０Ｃは、連結部５０Ｅが第１ケーシング４６の最寄の上端縁に沿うように、前側に傾いている。

このように第１ケーシング４６に取付けられた左軸受５０の中空部分に、図６に示すように、左フランジ４８の縮径部分４８Ｂが挿通されている。これにより、左軸受５０によって、左フランジ４８、つまり、感光ドラム３の左端部が回転自在に支持されている。感光ドラム３が回転するときには、左フランジ４８の縮径部分４８Ｂの外周面が左軸受５０の内周面に摺接する。この状態において、左軸受５０に対する左フランジ４８の幅方向への移動が許容されている。そして、第１ケーシング４６におけるプロセス第６壁３５の左露出穴３５Ａから、駆動受け部５５の左端面が、第１ケーシング４６の左側に露出されている。

ここで、本体ケーシング２には、駆動力を伝達する駆動伝達部１０３（図１８参照）が備えられており、第１ケーシング４６の左側に露出された駆動受け部５５に駆動伝達部１０３が、突起５５Ｂを介して連結される。これにより、駆動受け部５５は、駆動伝達部１０３から駆動力を受けて回転し、駆動受け部５５と一体化された感光ドラム３（ドラム本体４４）を回転駆動させる。駆動伝達部１０３については後述する。

（４）右軸受
右軸受５１は、中空の略円筒形状であり、その中心軸は、幅方向に沿って延びている。右軸受５１の中空部分は、右軸受５１の円中心部分を幅方向に沿って貫通する丸穴であり、軸受貫通穴５１Ａとされる。軸受貫通穴５１Ａの直径は、上述した右貫通穴４９Ａの直径とほぼ等しい。右軸受５１の左端部は、それより右側の部分に比べて小径であり、小径部分５１Ｂとされる。そして、右軸受５１には、小径部分５１Ｂの右端から径方向に延びる面が形成されており、この面には、左側へ僅かに突出する凸部５１Ｃが形成されている。凸部５１Ｃは、左側面視において小径部分５１Ｂを取り囲む環状である。右軸受５１の右端面には、左側へ窪む凹部５１Ｄが形成されている。図７に示すように、凹部５１Ｄは、軸受貫通穴５１Ａと同心の円柱形状である。凹部５１Ｄ内には、一対の第１リブ５２と一対の第２リブ５３とが設けられている。第１リブ５２および第２リブ５３は、右軸受５１に対して一体的に設けられている。

図７（ａ）に示すように、一対の第１リブ５２は、右側面視において軸受貫通穴５１Ａを挟んで対向する板状である。一対の第２リブ５３は、右側面視において、一対の第１リブ５２に対して、軸受貫通穴５１Ａを中心として約９０°ずれた位置に配置されている。一対の第２リブ５３は、右側面視において、軸受貫通穴５１Ａを挟んで対向しており、軸受貫通穴５１Ａ側へ略台形状に膨出している。一対の第２リブ５３において互いに対向する部分は、互いに平行な平坦面である。

右軸受５１の外周面において、一方の第２リブ５３Ａに一致する部分には、窪み５１Ｅが形成されている。この窪み５１Ｅには、フック５８が設けられている。フック５８は、右軸受５１の左端部から連続して右側へ延びてから、径方向外側へ折れ曲っている（図７（ｂ）参照）。

右軸受５１に関連して、プロセスケーシング１４の第１ケーシング４６における右側壁（プロセス第５壁３４）において、感光ドラム３と幅方向に対向する部分には、図６に示すように、丸い貫通穴が形成されており、右露出穴３４Ａとされる。右露出穴３４Ａは、右軸受５１の外径より大きい直径を有する丸穴であり、右露出穴３４Ａに右軸受５１が遊嵌されている。この状態において、右露出穴３４Ａから、右軸受５１の右端部が第１ケーシング４６の右側に露出されている。詳しくは、右軸受５１の右端面は、プロセス第５壁３４よりも右側に位置している。

プロセス第５壁３４の左側面において、右露出穴３４Ａの周縁には、右露出穴３４Ａの内側（径方向内側）に延びる位置決めリブ５６が設けられている。位置決めリブ５６が右軸受５１の外周面に当接することによって、右軸受５１の軸受貫通穴５１Ａと左軸受５０の内周面とがほぼ同心になるように、右軸受５１が右露出穴３４Ａにおいて径方向に位置決めされている。この状態において、第１ケーシング４６に対する右軸受５１の幅方向への移動が許容されている。なお、右軸受５１のフック５８（図７（ｂ）参照）が第１ケーシング４６に設けられた溝（図示せず）に係合しているので、右軸受５１が第１ケーシング４６から脱落することはない。

ドラム軸４５において右フランジ４９の右貫通穴４９Ａより右側に位置する部分は、右軸受５１の軸受貫通穴５１Ａに挿通されている。この状態において、右軸受５１の左側部分が右フランジ４９の第１凹部４９Ｂ内に遊嵌され、右軸受５１の左端部である小径部分５１Ｂが右フランジ４９の第２凹部４９Ｃ内に遊嵌されている。そして、右軸受５１の凸部５１Ｃが、右フランジ４９の右端面において第１凹部４９Ｂの最深部（左端部）に相当する部分に右側から接触している。これにより、右軸受５１によって、右フランジ４９、つまり、感光ドラム３の右端部が回転自在に支持されている。感光ドラム３が回転するときには、右フランジ４９の右端面が右軸受５１の凸部５１Ｃに摺接する。

ここで、感光ドラム３は、第１ケーシング４６に取り付けられた左軸受５０と、右軸受５１とを介してプロセスケーシング１４（第１ケーシング４６）に支持されている。そして、上述したように、感光ドラム３では、左軸受５０に対する左フランジ４８の幅方向への移動が許容されており、また、第１ケーシング４６に対する右軸受５１の幅方向への移動が許容されている。つまり、感光ドラム３は、プロセスケーシング１４に配置された状態で、プロセスケーシング１４（第１ケーシング４６）に対して幅方向に相対移動可能である。換言すれば、感光ドラム３およびプロセスケーシング１４は、互いに独立して移動し、相対移動可能である。

そして、ドラム軸４５の右端縁は、右軸受５１より右側に位置しており、ドラム軸４５の切欠４５Ａ（図７（ｂ）参照）が、右軸受５１の凹部５１Ｄ内に配置されている。ここで、図７に示すように、ドラム軸４５には、切欠４５Ａの位置において、留め具５４が取付けられている。

（５）留め具
留め具５４は、樹脂などで形成されている。留め具５４は、右側面視において略Ｃ字形状であり、ドラム軸４５に対して切欠４５Ａ側から嵌め込まれており、ドラム軸４５を挟持している（図７（ａ）参照）。ここで、留め具５４において、ドラム軸４５の平坦面４５Ｂに対向する部分には、平坦面５４Ａが形成されており（図７（ｂ）参照）、留め具５４の平坦面５４Ａがドラム軸４５の平坦面４５Ｂに接触することによって、ドラム軸４５に対する留め具５４の相対回転が防止されている。また、留め具５４が幅方向において切欠４５Ａの内側に配置されているので、ドラム軸４５に対する留め具５４の幅方向における相対移動が防止されている。そして、留め具５４の外周面において、平坦面５４Ａの裏側の部分には、平坦面５４Ｂが形成されている（図７（ｂ）参照）。平坦面５４Ａと平坦面５４Ｂとは互いに略平行である。

この状態において、図７（ａ）に示すように、右軸受５１の一対の第１リブ５２が留め具５４を挟持している。また、一対の第２リブ５３は、ドラム軸４５を挟持している。詳しくは、一方の第２リブ５３Ａは、留め具５４と、ドラム軸４５の外周面において留め具５４の左右に位置する部分に接触している。これにより、留め具５４がドラム軸４５から外れることが防止されている。また、他方の第２リブ５３Ｂは、切欠４５Ａにおけるドラム軸４５の外周面において留め具５４に挟持されてない部分に接触している。このように、一対の第２リブ５３は、ドラム軸４５と、切欠４５Ａの位置においてドラム軸４５に取り付けられた留め具５４とを一緒に挟持している。また、一方の第２リブ５３Ａの先端（他方の第２リブ５３Ｂと対向する部分）は、上述したように平坦面であり、留め具５４の平坦面５４Ｂに接触している。そのため、留め具５４に対する右軸受５１の相対回転が防止されている。

このように、図６に示す状態において、ドラム軸４５と右軸受５１と留め具５４とは一体化されている。そのため、ドラム軸４５に対する右軸受５１の相対回転（換言すれば右軸受５１に対するドラム軸４５の相対回転）が防止されている。なお、ドラム軸４５が右軸受５１の軸受貫通穴５１Ａに圧入されていれば、ドラム軸４５に対する右軸受５１の相対回転がさらに防止される。

ドラム軸４５の右端は、プロセス第５壁３４の右露出穴３４Ａから、第１ケーシング４６の右側に露出されている（図３参照）。

（６）第２ケーシング
左軸受５０および右軸受５１に関連して（図６参照）、プロセスケーシング１４の第２ケーシング４７において、左軸受５０（詳しくは左端部５０Ａより右側の部分）と幅方向において一致する位置には、第２規制部の一例としての左当接部４７Ａが設けられ、右軸受５１（詳しくは小径部分５１Ｂより右側の部分）と幅方向において一致する位置には、右当接部４７Ｂが設けられている。左当接部４７Ａおよび右当接部４７Ｂは、幅方向におけるプロセス第５壁３４と第５壁３５との内側に配置されており、プロセス第２壁３１から下方へ延びている。左当接部４７Ａは、左軸受５０に対して上側から当接し、右当接部４７Ｂは、右軸受５１に対して上側から当接している。つまり、第２ケーシング４７は、左当接部４７Ａおよび右当接部４７Ｂにおいて、左軸受５０および右軸受５１に当接している。

この状態では、図９（ｂ）に示すように、第１ケーシング４６に取り付けられた左軸受５０の第３凸部５０Ｄが、上述したように左リブ３５Ｂにおいて第１ケーシング４６に係合している。そして、左当接部４７Ａ（図示点線部分参照）は、左軸受５０の外周面における第１凸部５０Ｂおよび第２凸部５０Ｃより後上側の部分に当接している。このように左軸受５０の外周面において左当接部４７Ａに当接される部分を被当接部５０Ｆという。

左当接部４７Ａが左軸受５０の被当接部５０Ｆに当接しているので、左軸受５０の移動が規制されており、もちろん、上述した第１方向Ａとは反対の方向への左軸受５０の回動も規制されている。また、この状態において、第２ケーシング４７においてプロセス第６壁３５をなす部分（側壁４７Ｃといい、図３参照）は、第１凸部５０Ｂおよび第２凸部５０Ｃに対して、上述した第１方向Ａにおける上流側に位置している。そのため、左軸受５０が第１方向Ａとは反対の方向へ回動したとしても、第３凸部５０Ｄと左リブ３５Ｂとの係合が解除されるまでに、側壁４７Ｃ（図３参照）が第１凸部５０Ｂおよび第２凸部５０Ｃに当接し、左軸受５０の回動が停止される。これにより、第３凸部５０Ｄと左リブ３５Ｂとの係合が解除されて左軸受５０が第１ケーシング４６から外れることが防止される。

（７）帯電器
図２（ｂ）に示すように、帯電器４は、第１空間２８において、感光ドラム３の上方でプロセス第２壁３１（第２ケーシング４７）に支持されており、感光ドラム３と接触しないように間隔を隔てて、感光ドラム３と対向配置されている。詳しくは、帯電器４は、感光ドラム３と間隔を隔てて対向配置された放電ワイヤ６０と、放電ワイヤ６０と感光ドラム３との間に設けられ、放電ワイヤ６０から感光ドラム３への電荷量を制御するためのグリッド６１とを備えている。グリッド６１にバイアスを印加すると同時に、放電ワイヤ６０に高電圧を印加して、放電ワイヤ６０をコロナ放電させることにより、感光ドラム３（ドラム本体４４）の表面を一様に帯電させる。なお、帯電器４には、放電ワイヤ６０を挟持するワイヤクリーナ（図示せず）が設けられており、ワイヤクリーナは、幅方向にスライドすることによって、放電ワイヤ６０をクリーニングする。ここで、帯電器４（特に放電ワイヤ６０）は、プロセス第２壁３１の第５開口４２を介して、上方ヘ露出されている。

（８）クリーニング部材
図１０は、図５の状態でカバーが装着されたプロセスカートリッジを前上側から見た図である。図１１は、図５の状態でカバーが装着されたプロセスカートリッジの右側面図である。図１２は、図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。図１３は、図１０のＣ−Ｃ矢視断面図である。図１４は、第１ギヤ、第２ギヤおよび第３ギヤの周辺の右側断面図である。

クリーニング部材１８は、第１空間２８において、感光ドラム３より後側に配置され、第１ケーシング４６に支持されている（図５参照）。クリーニング部材１８は、クリーニングローラ６３と、紙粉回収部材の一例としてのクリーニングシャフト６４と、フィルム６５と、紙粉収容部６６とを備えている。

クリーニングローラ６３の外周面は、スポンジで形成されている。クリーニングローラ６３の中心軸は、幅方向に沿って延びている。図５に示すように、クリーニングローラ６３の左端部には、第２ギヤ６７が設けられている。第２ギヤ６７は、中心軸が幅方向に沿って延びる中空円筒状である。第２ギヤ６７では、左側部分６７Ａが、右側部分６７Ｂより大径である。第２ギヤ６７では、左側部分６７Ａおよび右側部分６７Ｂのそれぞれの外周面にギヤ歯が形成されている。第２ギヤ６７は、クリーニングローラ６３（詳しくはクリーニングローラ６３の軸）の左端部に外嵌されている。この状態で、第２ギヤ６７は、クリーニングローラ６３と同心である。

クリーニングシャフト６４は、幅方向に細長い金属製の円柱形状であり、その中心軸は、幅方向に沿って延びている。クリーニングシャフト６４の左端部には、第３ギヤ６８が設けられている。第３ギヤ６８は、中心軸が幅方向に沿って延びる中空円筒状である。第３ギヤ６８の外周面にはギヤ歯が形成されている。第３ギヤ６８は、クリーニングシャフト６４の左端部に外嵌されている。この状態で、第３ギヤ６８は、クリーニングシャフト６４と同心である。

ここで、クリーニング部材１８では、クリーニングローラ６３およびクリーニングシャフト６４を支持する１対の軸受部材６９が設けられている。各軸受部材６９は、第１軸受７０および第２軸受７１を備えている。第１軸受７０および第２軸受７１は、ともに、中心軸が幅方向に沿って延びる中空円筒状である。第１軸受７０は、第２軸受７１よりも幅方向に長い。そして、第１軸受７０と第２軸受７１とは連結されて一体となっている（図１２参照）。換言すれば、第１軸受７０は第２軸受７１を備えている。

１対の軸受部材６９のうち、一方は、クリーニングローラ６３およびクリーニングシャフト６４の左端部に設けられ、他方は、クリーニングローラ６３およびクリーニングシャフト６４の右端部に設けられている。左側に設けられた軸受部材６９では、第１軸受７０の中空部分にクリーニングシャフト６４の左端部（詳しくは、第３ギヤ６８より右側の部分）が挿通され、第２軸受７１の中空部分にクリーニングローラ６３の左端部（詳しくは、第２ギヤ６７より右側の部分）が挿通されている。右側に設けられた軸受部材６９では、第１軸受７０の中空部分にクリーニングシャフト６４の右端部が挿通され、第２軸受７１の中空部分にクリーニングローラ６３の右端部が挿通されている。左右の第２軸受７１がクリーニングローラ６３を回転自在に支持している。そして、左右の第１軸受７０がクリーニングシャフト６４を回転自在に支持している。つまり、クリーニングローラ６３およびクリーニングシャフト６４は回転体である。この状態において、クリーニングシャフト６４の外周面は、クリーニングローラ６３の外周面に上側から接触している（図２（ｂ）参照）。

そして、軸受部材６９に関連して、第１ケーシング４６の後端部における幅方向両端には、第１空間２８内を上側へ延びる腕部７２がそれぞれ設けられている（図１３参照）。腕部７２の遊端部（上端部）の上側面には、略Ｕ字形状の窪み７２Ａが形成され、腕部７２の遊端部の前下側の側面には、被係止部の一例としての凹み７２Ｂが設けられている（図１３参照）。左側の腕部７２の窪み７２Ａに、左側の軸受部材６９の第１軸受７０（詳しくは第２軸受７１より幅方向外側の部分）が上から嵌め込まれ、右側の腕部７２の窪み７２Ａに、右側の軸受部材６９の第１軸受７０（詳しくは第２軸受７１より幅方向外側の部分）が上から嵌め込まれている。また、第１ケーシング４６において、各腕部７２に対して幅方向内側へ間隔を隔てた位置に、腕部７２と似た形状を有する支持部７４が設けられている（図８（ｂ）および図９（ｂ）参照）。各軸受部材６９の第１軸受７０（詳しくは第２軸受７１より幅方向内側の部分）が、支持部７４の上端部に載置されている（図８（ａ）および図９（ａ）参照）。

各第１軸受７０は、対応する腕部７２に支持され、腕部７２の窪み７２Ａにおける周面上を摺動自在である。これにより、各軸受部材６９は、第１軸受７０周りに揺動自在である。詳しくは、各軸受部材６９において第１軸受７０から離れた位置にある第２軸受７１と、第２軸受７１に支持されるクリーニングローラ６３とは、第１軸受７０周りに揺動自在である。ここで、第１軸受７０周りに揺動する第２軸受７１の揺動中心（後述する揺動中心Ｋ）と、第１軸受７０に回転自在に支持されるクリーニングシャフト６４の中心軸（回転中心）とは一致している。

この状態において、感光ドラム３の第１ギヤ５７と、クリーニングローラ６３の第２ギヤ６７の右側部分６７Ｂとが噛合しており、第２ギヤ６７の左側部分６７Ａとクリーニングシャフト６４の第３ギヤ６８とが噛合している。ここで、図１４に示すように、感光ドラム３は、右側面視において反時計回りの方向（図示点線矢印Ｂ参照）に回転する。これに応じて、感光ドラム３の第１ギヤ５７に噛合する第２ギヤ６７は、第１ギヤ５７から駆動力（上述した感光ドラム３の駆動受け部５５が受けた駆動力）が伝達されることによって、右側面視において時計回りの方向（図示点線矢印Ｃ参照）に回転する。第２ギヤ６７は、伝達された駆動力によってクリーニングローラ６３を回転駆動させる。そして、第２ギヤ６７に噛合する第３ギヤ６８は、第２ギヤ６７から駆動力が伝達されることによって、右側面視において反時計回りの方向（図示点線矢印Ｄ参照）に回転する。第３ギヤ６８は、伝達された駆動力によってクリーニングシャフト６４を回転駆動させる。

ここで、第２ギヤ６７の歯面に対する第１ギヤ５７の歯面の押圧力の作用方向をＥ（図示実線矢印参照）とする。作用方向Ｅは、第１ギヤ５７の歯面と第２ギヤ６７の歯面との接触位置Ｆから延びている。そして、接触位置Ｆを通り、第１ギヤ５７と同心の円を基準円Ｇとする。また、接触位置Ｆを通り、第２ギヤ６７と同心の円を基準円Ｈとする。これらの基準円Ｇ、Ｈに対する共通接線Ｉ（接触位置Ｆを通る）と、作用方向Ｅ（接触位置Ｆから延びる）とがなす角度が、第１ギヤ５７および第２ギヤ６７における圧力角θであり、たとえば、約２０°である。そして、この作用方向（圧力角作用方向または圧力角の作用線の延びる方向）Ｅに平行な方向における第２ギヤ６７およびクリーニングローラ６３の回転中心Ｊの下流側に、クリーニングシャフト６４および第３ギヤ６８の回転中心（第２軸受７１の揺動中心Ｋでもある。）がある。換言すれば、クリーニングローラ６３の回転中心Ｊと第２軸受７１の揺動中心Ｋとを結ぶ直線Ｌと、圧力角作用方向Ｅとは平行である。

そして、図１２に示すように、各軸受部材６９の第２軸受７１に相当する部分において、第１ケーシング４６のプロセス第３壁３２に対向する部分には、凸部６９Ａが一体的に設けられている。そして、各軸受部材６９とプロセス第３壁３２との間には、押圧部材の一例としてのバネ７３が介挿されている。詳しくは、バネ７３は、第１空間２８において、上述した接続部分３６の相当する部分（プロセスケーシング１４における後端部）に配置されている（図２（ｂ）参照）。バネ７３は、たとえばコイルバネであり、軸受部材６９側の端部が凸部６９Ａに嵌めこまれている。バネ７３の伸長力によって、各軸受部材６９は、第２軸受７１が感光ドラム３に接近する方向へ揺動するように付勢されている。これにより、各軸受部材６９の第２軸受７１に支持されるクリーニングローラ６３では、その外周面が感光ドラム３（詳しくはドラム本体４４）の外周面へ後側から圧接されている。つまり、バネ７３がクリーニングローラ６３を感光ドラム３へ押圧させており、このとき、第２軸受７１は、クリーニングローラ６３が感光ドラム３へ押圧されるように揺動する。

フィルム６５は、図２（ｂ）に示すように、プロセス第３壁３２から上方ヘ延び、クリーニングシャフト６４の後側外周面に対して後側から接触している。フィルム６５は、プロセス第３壁３２とクリーニングシャフト６４との間を塞いでおり、これによって、紙粉収容部６６から紙粉が漏れるのが防止される。なお、クリーニングシャフト６４の回転に逆らわない方向から、フィルム６５をクリーニングシャフト６４に接触させることが望ましい。

紙粉収容部６６は、クリーニングシャフト６４、フィルム６５、プロセス第２壁３１、プロセス第３壁３２、プロセス第５壁３４およびプロセス第６壁３５によって区画された、右側断面視において後側へ細くなる略三角形状の空間であり、第１空間２８において上述した接続部分３６に相当する部分に設けられている。

このようなクリーニング部材１８では、画像形成時に、クリーニングローラ６３に、本体ケーシング２内に設けられるバイアス供給源（図示せず）から１次クリーニングバイアスが印加され、クリーニングシャフト６４に、バイアス供給源（図示せず）から２次クリーニングバイアスが印加される。

ここで、上述した感光ドラム３から用紙Ｐへのトナー像の転写中において、用紙Ｐから感光ドラム３に紙粉が付着する場合がある。また、用紙Ｐへのトナー像の転写後に感光ドラム３上に転写残トナーが残留する場合がある。これらの紙粉および転写残トナーといった感光ドラム３の表面上の異物のうち、転写残トナーは、１次クリーニングバイアスによって、クリーニングローラ６３の表面に転写され、クリーニングローラ６３に捕獲される。そして、感光ドラム３の表面上の異物のうち、紙粉は、画像形成時以外のタイミングにおいて、まず１次クリーニングバイアスによってクリーニングローラ６３に転写された後、２次クリーニングバイアス（詳しくは、１次クリーニングバイアスと２次クリーニングバイアスとのバイアス差）によって、クリーニングシャフト６４の表面に転写され、クリーニングシャフト６４に回収される。つまり、クリーニングシャフト６４は、クリーニングローラ６３に捕獲された異物から紙粉を選別して回収する。クリーニングシャフト６４に回収された紙粉は、後述する掻取部材７８によって掻き取られてから、紙粉収容部６６に収容される。

なお、画像形成終了時には、クリーニングローラ６３には、１次クリーニングバイアスとは逆方向となるバイアスが印加され、クリーニングローラ６３に捕獲された転写残トナーは、クリーニングローラ６３から感光ドラム３へ排出された後に、現像ローラ６に回収される。

そして、クリーニング部材１８に関連して、プロセスカートリッジ１３は、カバー７５を備えている。

（９）カバー
カバー７５は、平面視において幅方向に長手の略矩形板状であり、プロセスケーシング１４の第４開口４１をプロセスケーシング１４の内側（下側）から塞ぎ得る大きさを有している（図３参照）。カバー７５は、第１空間２８において、クリーニング部材１８（詳しくはクリーニングシャフト６４）に対して上側から対向配置され、第４開口４１から上側に露出されている。

カバー７５は、第１部７５Ａ、第２部７５Ｂ、第３部７５Ｃおよび第４部７５Ｄを一体的に備えている。

第１部７５Ａは、略Ｕ字状に折れ曲っており、感光ドラム３とクリーニングシャフト６４との間に配置されている。

第２部７５Ｂは、第１部７５Ａの上端部に連続し、第４開口４１の前側周縁部へ向って上側へ延びており、帯電器４とクリーニングシャフト６４との間に配置されている。なお、第２部７５Ｂにおいてクリーニングシャフト６４に対向する面には、スポンジなどで形成され、クリーニングシャフト６４に接触する掻取部材７８が設けられており、掻取部材７８によって、第２部７５Ｂとクリーニングシャフト６４との間が塞がれており、紙粉収容部６６に収容された紙粉が第２部７５Ｂとクリーニングシャフト６４との間から漏れ出ることが防止されている。

第３部７５Ｃは、第２部７５Ｂの上端部から連続して後側へ延び、第４開口４１とクリーニングシャフト６４との間に配置されている。第３部７５Ｃは、後側へ延びていることから、前後方向に沿って延びているプロセス第２壁３１と平行である。詳しくは、第３部７５Ｃの外側表面（第４開口４１において上側に露出される上側面）と、プロセス第２壁３１の外側表面（上側面）の第４開口４１の周辺３１Ａ（図示点線部分参照）とは面一になっている。

第４部７５Ｄは、第３部７５Ｃの後端部から連続し、プロセスケーシング１４の内側（下側）から第４開口４１の後側周縁部を塞ぐように第１空間２８内を斜め後側下方へ延びている。ここで、第４部７５Ｄの下端部が第１ケーシング４６のプロセス第３壁３２に当接し、カバー７５がプロセスケーシング１４内において位置決めされている。

また、図１３に示すように、幅方向において図２（ｂ）とは異なる位置におけるカバー７５の右側断面を参照して、カバー７５の幅方向両端部において第１部７５Ａに相当する部分には、斜め後側上方へ突出する係止部の一例としてのフック７６が一体的に設けられている。また、カバー７５の幅方向両端部において第２部７５Ｂおよび第３部７５Ｃに相当する部分の下面には、上側へ湾曲状に窪むカバー窪み７７が形成されている。フック７６と、対応するカバー窪み７７とは、幅方向において同じ位置にある。

ここで、第１ケーシング４６の腕部７２の窪み７２Ａに上から嵌め込まれた軸受部材６９の第１軸受７０において、その上側部分が、対応するカバー窪み７７に嵌まり込んでおり、第１軸受７０は、カバー７５とプロセスケーシング１４（第１ケーシング４６の腕部７２）とに挟持されることによって固定されている。この状態において、カバー７５のフック７６が、対応する腕部７２の凹み７２Ｂに係止されている。これにより、第１軸受７０がカバー７５とプロセスケーシング１４とに挟持された状態が維持されている。

そして、図２（ｂ）を参照して、上述したように、カバー７５は、クリーニング部材１８に対して上側から対向配置され、第４開口４１を内側（下側）から塞いでいる。そのため、クリーニング部材１８で捕獲された異物（特に、クリーニングシャフト６４で回収された紙粉）がクリーニング部材１８から飛散しても、飛散した異物は、カバー７５においてクリーニング部材１８に対向する面において受け止められる。なお、このようにカバー７５をプロセスケーシング１４とは別の部品にすれば、紙粉収容部６６に収容された紙粉を捨てるためにプロセスケーシング１４を分解したときに飛散する紙粉の量を、カバー７５をプロセスケーシング１４と一体化する場合に比べて低減することができる。

（１０）電極
図２（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１３には、本体ケーシング２からバイアスを受けるための電極として、第１電極８１、第２電極８２、第３電極８３および第４電極８４が設けられている。

第１電極８１は、グリッド電極８８およびワイヤ電極８９を含んでいる。第１電極８１は、本体ケーシング２からのバイアスを帯電器４に供給する。

グリッド電極８８は、第２ケーシング４７におけるプロセス第５壁３４の右側面において、幅方向から見て帯電器４（図２（ｂ）参照）の近傍に設けられ、グリッド６１に電気的に接続されている。グリッド電極８８は、本体ケーシング２からのバイアスをグリッド６１に供給する。

ワイヤ電極８９は、第２ケーシング４７におけるプロセス第５壁３４の右側面の前端部に設けられ、放電ワイヤ６０に電気的に接続されている。ワイヤ電極８９は、本体ケーシング２からのバイアス（上述した高電圧）を放電ワイヤ６０に供給する。

第２電極８２は、クリーニングローラ電極８６と、電極の一例としてのクリーニングシャフト電極８７とを含んでいる。第２電極８２は、本体ケーシング２からのバイアスをクリーニング部材１８に供給する。

クリーニングローラ電極８６は、第１ケーシング４６におけるプロセス第５壁３４の右側面において、幅方向から見てクリーニングローラ６３（図２（ｂ）参照）の近傍に設けられ、クリーニングローラ６３に電気的に接続されている。クリーニングローラ電極８６は、本体ケーシング２からのバイアス（上述した１次クリーニングバイアス）をクリーニングローラ６３に供給する。

クリーニングシャフト電極８７は、第１ケーシング４６におけるプロセス第５壁３４の右側面において、幅方向から見てクリーニングシャフト６４（図２（ｂ）参照）の近傍に設けられ、クリーニングシャフト６４に電気的に接続されている。クリーニングシャフト電極８７は、本体ケーシング２からのバイアス（上述した２次クリーニングバイアス）をクリーニングシャフト６４に供給する。

詳しくは、クリーニングシャフト電極８７は、図５に示すように、第１ケーシング４６の上端縁から上側へはみ出るように第１ケーシング４６に取り付けられている。クリーニングシャフト電極８７は、露出部８７Ａおよび折れ曲げ部８７Ｂを一体的に備えている。露出部８７Ａは、プロセス第５壁３４の右側面に露出されており、上側へ延びている。クリーニングシャフト電極８７は、露出部８７Ａが第１ケーシング４６と第２ケーシング４７とに挟持されることによって、プロセスケーシング１４に位置決めされている（図２（ａ）参照）。折れ曲げ部８７Ｂは、露出部８７Ａから連続し、上側へ延びてから左下側に折れ曲っている（図１１も参照）。このような形成された折り曲げ部８７Ｂは、弾性を有している。折れ曲げ部８７Ｂにおいて左下側に折れ曲った部分が、折り曲げ部８７Ｂの弾性によって、クリーニングシャフト６４の右端面に右側から圧接されている。

第３電極８３は、現像カートリッジ１７の現像ケーシング９０（後述する）の右側壁の右側面に設けられている（図１５参照）。第３電極８３は、本体ケーシング２からのバイアスを現像カートリッジ１７（たとえば、現像ローラ６）に供給する。

図２（ａ）に示すように、第４電極８４は、第１ケーシング４６におけるプロセス第５壁３４の右側面において、幅方向から見て第３電極８３（図示点線部分参照）の近傍に設けられている。現像カートリッジ１７がプロセスケーシング１４に装着された状態において、第４電極８４は、図示されていないが第３電極８３に接触しており、第３電極８３に電気的に接続されている。

なお、第１電極８１、第２電極８２および第４電極８４をまとめてカートリッジ電極８０ということがある。

３．現像カートリッジ
図１５は、現像カートリッジを右下から見た斜視図である。

図２（ｂ）に示すように、現像カートリッジ１７は、現像ケーシング９０を備えている。現像ケーシング９０は、幅方向に長手のボックス形状であり（図１５参照）、プロセスケーシング１４の第２空間２９にちょうど収容され得る大きさを有している。

プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に装着され、現像カートリッジ１７がプロセスケーシング１４に装着された状態において、現像ケーシング９０は、プロセスケーシング１４と同様に、斜め前側上方へ傾斜している（図１参照）。なお、以下の説明では、特に言及がない限り、図２および図１５に示すように現像カートリッジ１７が本体ケーシング２から離脱されて水平面（前後方向に沿う面）に載置された状態を基準として、現像カートリッジ１７について説明する。

図２（ｂ）に示すように、現像ケーシング９０において、プロセスケーシング１４のプロセス第１壁３０に対向する側壁（下側壁）を、現像側壁９１という。また、現像ケーシング９０の後端には、開口９２が形成されている。開口９２は、現像ケーシング９０内部に連通している。

現像ケーシング９０内部の前後方向途中には、幅方向に延びる隔壁９３が設けられている。隔壁９３によって、現像ケーシング９０内は、第１領域９４と第２領域９５とに区画されている。第１領域９４は、第２領域９５の前側にある。隔壁９３には、連通穴９６が形成されており、第１領域９４と第２領域９５とは、連通穴９６を介して、互いに連通している。

第１領域９４は、トナーホッパ１６の内部に相当し、トナーを収容している。また、第１領域９４内には、アジテータ９７が回転可能に配置されている。アジテータ９７が回転すると、第１領域９４のトナーがアジテータ９７によって攪拌されて、連通穴９６から第２領域９５へ放出される。ここで、第１領域９４は、アジテータ９７の回転を許容すべく、幅方向に見て略円形状に区画されている。

第２領域９５は、現像ローラ６および供給ローラ１５を収容している。供給ローラ１５は、連通穴９６に対して後側に隣接配置されている。現像ローラ６は、供給ローラ１５の後側（詳しくは斜め後側上方）に配置されている。現像ローラ６では、前側の外周面が供給ローラ１５の外周面に圧接されており、現像ローラ６と供給ローラ１５との間には、ニップが形成されている。また、現像ローラ６では、後上側の外周面が、現像ケーシング９０の開口９２から露出されている。また、現像ケーシング９０の右側壁では、現像ローラ６（詳しくは現像ローラ６の軸）および供給ローラ１５（詳しくは供給ローラ１５の軸）の右端部が露出されている（図１５参照）。図示されていないが、現像ケーシング９０の左側壁では、現像ローラ６（詳しくは現像ローラ６の軸）の左端部が露出されている。そして、現像ケーシング９０における開口９２の上端縁には、層厚規制ブレード９８の基端部が取り付けられている。層厚規制ブレード９８の遊端部には、圧接ゴムが設けられており、この圧接ゴムが現像ローラ６の表面を押圧している。

現像カートリッジ１７がプロセスケーシング１４に装着された状態において、現像ローラ６において現像ケーシング９０の開口９２から露出された部分が、感光ドラム３に接触している。連通穴９６から第２領域９５へ放出されたトナーは、供給ローラ１５から、上述したニップを介して現像ローラ６に供給される。現像ローラ６に供給されたトナーは、層厚規制ブレード９８の圧接ゴムと現像ローラ６の表面との間を進入することによって一定厚さの薄層となり、現像ローラ６の表面に担持される。現像ローラ６に担持されたトナーは、上述したように、感光ドラム３の静電潜像を可視像化する。

また、現像側壁９１において第１領域９４および供給ローラ１５に相当する部分は、第１領域９４および供給ローラ１５のそれぞれの形状に応じて、下方へ円弧状に膨出している。

図１５に示すように、上述した第３電極８３は、現像カートリッジ１７の現像ケーシング９０の右側壁の右側面において、供給ローラ１５の前側に設けられている。第３電極８３は、現像ローラ６に対して電気的に接続されている。

ここで、プロセスケーシング１４へ現像カートリッジ１７を装着するのに際し、まず、現像ローラ６が下端に位置するように現像カートリッジ１７を掴む。そして、現像カートリッジ１７を下降させ、プロセスケーシング１４の第１開口３８から第２空間２９に押し込む（図２（ｂ）参照）。このとき、現像ローラ６の右端部が、プロセスケーシング１４のプロセス第５壁３４のガイド溝３７（図２（ａ）参照）に受け入れられ、現像ローラ６の左端部が、プロセスケーシング１４のプロセス第６壁３５のガイド溝３７（図４参照）に受け入れられる。その後、図２（ａ）に示すように、現像ローラ６の右端部および左端部が対応するガイド溝３７の終点３７Ａに到達するまで現像カートリッジ１７が第２空間２９に押し込まれると、図２（ｂ）に示すように、現像カートリッジ１７が第２空間２９に収容され、プロセスケーシング１４への現像カートリッジ１７の装着が完了する。

この状態において、上述したように現像ローラ６において開口９２から露出された部分が感光ドラム３に接触し、現像側壁９１がプロセスケーシング１４のプロセス第１壁３０に当接している。これにより、現像カートリッジ１７がプロセスケーシング１４（詳しくは第２空間２９）において位置決めされている。なお、現像側壁９１の後側部分が、プロセス第１壁３０の第２開口３９から下側に露出されている。また、上述したように、プロセスケーシング１４の第４電極８４が第３電極８３に接触している（図２（ａ）参照）。

４．本体ケーシング
図１６は、プロセスカートリッジの左側面が見える位置におけるプリンタの左側断面図である。図１７は、図１６において１つのプロセスカートリッジの周辺を上方から見た図である。図１８は、図１６のＤ−Ｄ線におけるプリンタの階段断面図である。

図１８に示すように、本体ケーシング２の内側には、本体ケーシング２に装着されたプロセスカートリッジ１３を挟んで幅方向に互いに対向する第１壁９９および第２壁１００が設けられている。なお、図１７では、カバー７５、第１壁９９および第２壁１００が図示されていない。

（１）第１壁
図１６に示すように、第１壁９９では、幅方向外側面（左側面）が、たとえば金属板で形成されている。そして、第１壁９９には、４つのプロセスカートリッジ１３に応じて、４つのガイド溝１０１が形成されている。４つのガイド溝１０１は、前後方向に並んで形成されている。ガイド溝１０１は、第１壁９９を、その上端縁から斜め後側下方へ切欠くように形成されている。ガイド溝１０１の最深部（下端部）は、第１壁９９の上下方向略中央位置にある。プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に対して着脱されるときに、プロセスケーシング１４のボス３５Ｅが、対応するガイド溝１０１に案内される。

そして、第１壁９９において各ガイド溝１０１の最深部に相当する部分には、２つの凸部が形成され、位置決め凸部１０２とされる。一方の位置決め凸部１０２は、ガイド溝１０１内へ上向きに突出しており、他方の位置決め凸部１０２は、ガイド溝１０１内へ前向きに突出している。本体ケーシング２に装着されたプロセスカートリッジ１３では、プロセスケーシング１４のボス３５Ｅが、対応する２つの位置決め凸部１０２に当接されている。これにより、プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２において位置決めされている。この状態において、ボス３５Ｅでは、プロセスケーシング１４の左露出穴３５Ａおよび駆動受け部５５の左端面が、ガイド溝１０１の最深部を介して、第１壁９９の左側に露出されている。

第１壁９９において、各ガイド溝１０１の最深部に相当する部分には、図１８に示す駆動伝達部１０３が設けられている。

駆動伝達部１０３は、略円筒形状であり、その中心軸は、幅方向に沿って延びている。詳しくは、駆動伝達部１０３は、右側に向って階段状に縮径されており、駆動伝達部１０３の右端部１０３Ａは、プロセスケーシング１４のボス３５Ｅ内に嵌り得る大きさを有している。駆動伝達部１０３は、本体ケーシング２に設けられたモータ（図示せず）の出力軸に連結されており、このモータが駆動されると回転する。

駆動伝達部１０３は、左右方向にスライド自在であり、プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に装着されると、図示しない付勢機構によって右側へ付勢される。これにより、駆動伝達部１０３は、プロセスケーシング１４のボス３５Ｅ内に嵌り、駆動受け部５５の左端面（詳しくは突起５５Ｂ）を略水平方向に沿って右側（太い実線矢印で示した方向Ｍを参照）に押圧する。そして、上述したように、感光ドラム３は、プロセスケーシング１４に対して幅方向に相対移動可能である。そのため、上述したように駆動受け部５５と一体化されたドラム本体４４、左フランジ４８および右フランジ４９が、左フランジ４８が左軸受５０に支持されて右フランジ４９が右軸受５１に支持された状態で、右側へ移動する。これに伴って、右フランジ４９が、右軸受５１を凸部５１Ｃにおいて右側へ押圧し、右軸受５１と一体化されたドラム軸４５および留め具５４が右側へ移動する。つまり、駆動受け部５５が駆動伝達部１０３に押圧されることによって、感光ドラム３（ドラム本体４４、ドラム軸４５、左フランジ４８、右フランジ４９および駆動受け部５５）と留め具５４と右軸受５１とが、右側へ移動する。

ここで、第２壁１００において右軸受５１と幅方向に対向する部分には、左側へ突出するリブ１０４が形成されている。上述したように右側へ移動する右軸受５１の右端部がリブ１０４に当接すると、感光ドラム３、留め具５４および右軸受５１の右側への移動が停止される。これにより、感光ドラム３、留め具５４および右軸受５１は、一体的に本体ケーシング２の第２壁１００に当接し、第２壁１００によって、幅方向に位置決めされる。

なお、リブ１０４に当接する右軸受５１の右端部は、第１当接部１０５とされる。また、第２壁１００には、ドラム軸４５が遊嵌される穴１００Ａが形成されており、ドラム軸４５において右軸受５１より右側の部分が第２壁１００に干渉することはない。

（２）第２壁
本体ケーシング２には、図示しないバイアス供給源が設けられている。

第２壁１００には、本体電極１０７が設けられている。本体電極１０７は、各プロセスカートリッジ１３に応じて設けられており、バイアス供給源（図示せず）に接続されている。

図１７に示すように、本体電極１０７は、第１本体電極１０８、第２本体電極１０９、第３本体電極１１０、第４本体電極１１１および第５本体電極１１２を含んでいる。なお、図１７では、第２本体電極１０９は、第１本体電極１０８の裏に隠れている。各本体電極は、コイルバネなどの付勢部材１１３によって左側へ付勢されている。

ここで、図１８に示すように、第２壁１００において、各プロセスカートリッジ１３の右側面に対向する位置に、貫通穴１０６が形成されている。付勢部材１１３によって付勢された第１本体電極１０８、第２本体電極１０９、第３本体電極１１０、第４本体電極１１１および第５本体電極１１２（図１７参照）は、対応する貫通穴１０６から第２壁１００の左側面に露出される。

そして、図１７に示す第１本体電極１０８は、クリーニングシャフト電極８７（図２（ａ）参照）に接触してクリーニングシャフト電極８７を左側へ押圧する。第２本体電極１０９は、クリーニングローラ電極８６（図２（ａ）参照）に接触してクリーニングローラ電極８６を左側へ押圧する。第３本体電極１１０は、グリッド電極８８（図２（ａ）参照）に接触してグリッド電極８８を左側へ押圧する。第４本体電極１１１は、ワイヤ電極８９（図２（ａ）参照）に接触してワイヤ電極８９を左側へ押圧する。第５本体電極１１２は、第４電極８４（図２（ａ）参照）に接触して第４電極８４を左側へ押圧する。なお、図１８では、説明の便宜上、第１本体電極１０８がクリーニングシャフト電極８７を左側へ押圧しているところのみが図示されている。

上述したように、グリッド電極８８およびワイヤ電極８９は第１電極８１に含まれ、クリーニングローラ電極８６およびクリーニングシャフト電極８７は第２電極８２に含まれる。つまり、本体電極１０７は、カートリッジ電極８０（第１電極８１、第２電極８２および第４電極８４）を略水平方向に沿って左側（太い破線矢印で示した方向Ｎ参照）へ押圧する。これにより、カートリッジ電極８０と本体電極１０７とが電気的に接続されるので、本体電極１０７を介して、バイアス供給源（図示せず）からカートリッジ電極８０にバイアスが供給される。

そして、カートリッジ電極８０が本体電極１０７によって左側へ押圧されることによって、カートリッジ電極８０を支持するプロセスケーシング１４が左側へ移動する。ここで、上述したように、感光ドラム３がプロセスケーシング１４に対して幅方向に相対移動可能であるので、プロセスケーシング１４は、上述したように第２壁１００に当接している右軸受５１および感光ドラム３に対して左側へ相対移動する。そして、左側へ移動するプロセスケーシング１４の左側壁（プロセス第６壁３５）が第１壁９９に当接すると、プロセスケーシング１４の左側への移動が停止される。これにより、プロセスケーシング１４は、本体ケーシング２の第１壁９９によって、幅方向に位置決めされる。

このように、本体電極１０７がカートリッジ電極８０を押す方向Ｎは、略水平方向に沿った左側であり、駆動伝達部１０３が駆動受け部５５を押圧する方向Ｍは、略水平方向に沿った右側である。つまり、本体電極１０７がカートリッジ電極８０を押す方向Ｎと、駆動受け部５５が駆動伝達部１０３に押圧する方向Ｍとは、互いに平行であり、逆である。

５．作用効果
（１）図２（ｂ）に示すように、このプロセスカートリッジ１３では、感光ドラム３から異物を捕獲するクリーニング部材１８から飛散する異物を受け止めるカバー７５が、プロセスケーシング１４の外表面の第４開口４１の周辺３１Ａと面一になるように第４開口４１に露出されている。これにより、カバー７５が、プロセスケーシング１４の外表面からはみ出ることなく、プロセスケーシング１４内においてコンパクトに配置される。

その結果、感光ドラム３から異物を捕獲するクリーニング部材１８から飛散する異物を受け止めるカバー７５を配置しつつ、プロセスカートリッジ１３の小型化を図ることができる。

（２）カバー７５が露出される第４開口４１は、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の装着方向におけるプロセスケーシング１４の下流側端部（接続部分３６）から外れた位置に設けられている。接続部分３６は、本体ケーシング２に対してプロセスカートリッジ１３を装着するときに本体ケーシング２内の部品にぶつかりやすい部分である。そのため、第４開口４１を接続部分３６から外れた位置に設けることによって、プロセスカートリッジ１３の装着時におけるプロセスケーシング１４の第４開口４１の周辺およびカバー７５の破損を防止することができる。

（３）クリーニング部材１８では、感光ドラム３に接触するクリーニングローラ６３が感光ドラム３から異物を捕獲し、クリーニングローラ６３に接触するクリーニングシャフト６４が、クリーニングローラ６３が捕獲した異物から紙粉を選別して回収する。そして、カバー７５は、クリーニングシャフト６４に対向配置されているので、クリーニングシャフト６４から飛散する紙粉を受け止めることができる。これにより、クリーニングシャフト６４からの紙粉の飛散を最小限に抑えることができる。

（４）カバー７５の第１部７５Ａは、感光ドラム３とクリーニングシャフト６４との間に配置されるので、クリーニングシャフト６４が回収した紙粉が感光ドラム３に付着することを防止することができる。カバー７５の第２部７５Ｂは、帯電器４とクリーニングシャフト６４との間に配置されるので、クリーニングシャフト６４が回収した紙粉が帯電器４に付着することを防止することができる。カバー７５の第３部７５Ｃは、第４開口４１とクリーニングシャフト６４との間に配置されるので、クリーニングシャフト６４が回収した紙粉が第４開口４１からプロセスケーシング１４の外へ漏れることを防止することができる。カバー７５の第４部７５Ｄは、プロセスケーシング１４の内側から第４開口４１の周縁部を塞ぐようにプロセスケーシング１４内へ延びているので、クリーニングシャフト６４が回収した紙粉が第４開口４１の周縁部からプロセスケーシング１４の外へ漏れることを防止することができる。

また、カバー７５では、第１部７５Ａに第２部７５Ｂが連続し、第２部７５Ｂに第３部７５Ｃが連続し、第３部７５Ｃに第４部７５Ｄが連続しているので、第１部７５Ａと第２部７５Ｂとの間、第２部７５Ｂと第３部７５Ｃとの間、および、第３部７５Ｃと第４部７５Ｄとの間で紙粉が漏れることを防止できる。そのため、カバー７５は、クリーニングシャフト６４から飛散する紙粉を漏れなく受け止めることができる。

（５）回転体であるクリーニングシャフト６４を支持する第１軸受７０は、図１３に示すように、カバー７５とプロセスケーシング１４（詳しくは腕部７２）とに挟持されることによって固定される。つまり、第１軸受７０を固定するための部品を別途設けずに済み、部品点数の削減を図ることができる。

（６）カバー７５に設けられたフック７６を、プロセスケーシング１４において第１軸受７０を支持する腕部７２に設けられた凹み７２Ｂに係止させることによって、第１軸受７０をカバー７５とプロセスケーシング１４とで確実に挟持することができる。

（７）図２（ｂ）に示すように、プロセスケーシング１４は、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の装着方向における下流側へ向かって細くなっているので（図１も参照）、装着方向におけるプロセスケーシング１４の下流側端部（接続部分３６）は、プロセスケーシング１４において最も細く、接続部分３６には、デッドスペースが生じやすい。しかし、クリーニングシャフト６４が回収した紙粉を収容する紙粉収容部６６が、接続部分３６に設けられているので、デッドスペースの発生を抑え、プロセスケーシング１４内のスペースの有効利用を図ることができる。

（８）図１２に示すように、バネ７３がクリーニングローラ６３を感光ドラム３へ押圧させるので、クリーニングローラ６３は、感光ドラム３に確実に接触して感光ドラム３から異物を捕獲することができる。そして、デッドスペースが生じやすい接続部分３６にバネ７３が設けられているので、デッドスペースの発生を抑え、プロセスケーシング１４内のスペースの有効利用を図ることができる。

（９）クリーニングシャフト６４を支持する第１軸受７０は、クリーニングローラ６３を支持する第２軸受７１を備えている。つまり、第１軸受７０と第２軸受７１とが一体化されているので、部品点数の削減を図ることができ、クリーニングシャフト６４とクリーニングローラ６３との相対位置を安定させることもできる。そして、バネ７３がクリーニングローラ６３を感光ドラム３へ押圧させるときに第２軸受７１が揺動するので、これに伴ってクリーニングローラ６３も揺動し、感光ドラム３に確実に接触することができる。

（１０）図５に示すように、感光ドラム３の端部周面の第１ギヤ５７がクリーニングローラ６３の第２ギヤ６７に噛合している。そのため、感光ドラム３に設けられた駆動受け部５５（図６参照）が受けた駆動力は、第１ギヤ５７から第２ギヤ６７に伝達される。このとき、第１ギヤ５７の歯面が第２ギヤ６７の歯面を押圧する。これにより、第２ギヤ６７が設けられたクリーニングローラ６３には、第２ギヤ６７の歯面に対する第１ギヤ５７の歯面の押圧力が作用する。

ここで、図１４に示すように、この押圧力の作用方向Ｅに平行な方向におけるクリーニングローラ６３の回転中心Ｊの下流側に、クリーニングローラ６３を支持する第２軸受７１の揺動中心Ｋがあるので、この押圧力がクリーニングローラ６３に作用しても、クリーニングローラ６３が不意に揺動することが防止される。これにより、クリーニングローラ６３の安定した回転が可能となる。また、バネ７３（図１２参照）は、第２ギヤの歯面に対する第１ギヤ５７の歯面の押圧力の影響を受けることなく、クリーニングローラ６３を感光ドラム３へ精度良く押圧させることができる。

（１１）クリーニングシャフト６４の回転中心と第２軸受７１の揺動中心Ｋとが一致しているので、クリーニングシャフト６４の回転中心と第２軸受７１の揺動中心Ｋとが一致しない場合に比べて、簡易な構成で第２軸受７１を揺動させることができる。また、クリーニングシャフト６４の中心位置を固定できるので、クリーニングシャフト６４に当接する部材（図２（ｂ）に示すフィルム６５および掻取部材７８）とクリーニングシャフト６４との距離も安定する。

（１２）図２（ａ）に示すように、クリーニング部材１８にバイアスを供給するためのクリーニングシャフト電極８７は、クリーニング部材１８および感光ドラム３を支持する第１ケーシング４６（図２（ｂ）参照）と、帯電器４を支持する第２ケーシング４７と（図２（ｂ）参照）に挟持されて位置決めされる。これにより、クリーニングシャフト電極８７を容易に位置決めできる。また、クリーニングシャフト電極８７を位置決めするための部品を別途設けずに済み、部品点数の削減を図ることができる。

６．変形例
上記した実施形態では、各感光ドラム３の表面上のトナー像が用紙Ｐに直接転写される、いわゆるダイレクト転写方式のカラープリンタを例示したが、たとえば、本考案は、各感光ドラム３のトナー像を一旦中間転写体に転写してから用紙Ｐに一括転写する中間転写方式のカラープリンタやモノクロプリンタに適用することもできる。

また、ＬＥＤによって感光ドラム３を露光させたが、レーザによって感光ドラム３を露光させるレーザプリンタにも本考案は適用可能である。

２ 本体ケーシング
３ 感光ドラム
４ 帯電器
１３ プロセスカートリッジ
１４ プロセスケーシング
１８ クリーニング部材
３１Ａ 周辺
３６ 接続部分
４１ 第４開口
４６ 第１ケーシング
４７ 第２ケーシング
５５ 駆動受け部
５７ 第１ギヤ
６３ クリーニングローラ
６４ クリーニングシャフト
６６ 紙粉収容部
６７ 第２ギヤ
７０ 第１軸受
７１ 第２軸受
７２ 脚部
７２Ｂ 凹み
７３ バネ
７５ カバー
７５Ａ 第１部
７５Ｂ 第２部
７５Ｃ 第３部
７５Ｄ 第４部
７６ フック
８７ クリーニングシャフト電極
Ｅ 作用方向
Ｊ 回転中心
Ｋ 揺動中心

Claims (12)

1. 開口が形成された筐体と、
   前記筐体に支持され、静電潜像が形成される感光ドラムと、
   前記筐体に支持され、前記感光ドラムを帯電させる帯電器と、
   前記筐体に支持され、前記感光ドラムから異物を捕獲するクリーニング部材と、
   前記筐体の外表面の前記開口の周辺と面一になるように前記開口に露出され、前記クリーニング部材から飛散する異物を受け止めるカバーとを備えていることを特徴とする、感光体カートリッジ。
2. 前記感光体カートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱自在であり、
   前記開口は、前記画像形成装置本体に対する前記感光体カートリッジの装着方向における前記筐体の下流側端部から外れた位置に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の感光体カートリッジ。
3. 前記クリーニング部材は、前記感光ドラムに接触し、前記感光ドラムから異物を捕獲するクリーニングローラと、前記クリーニングローラに接触し、前記クリーニングローラが捕獲した異物から紙粉を選別して回収する紙粉回収部材とを備え、
   前記カバーは、前記紙粉回収部材に対向配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の感光体カートリッジ。
4. 前記カバーは、前記感光ドラムと前記紙粉回収部材との間に配置される第１部と、前記第１部に連続し、前記帯電器と前記紙粉回収部材との間に配置される第２部と、前記第２部に連続し、前記開口と前記紙粉回収部材との間に配置される第３部と、前記第３部に連続し、前記筐体の内側から前記開口の周縁部を塞ぐように前記筐体内へ延びる第４部とを含んでいることを特徴とする、請求項３に記載の感光体カートリッジ。
5. 前記紙粉回収部材は、回転体であり、
   前記紙粉回収部材を支持する第１軸受は、前記カバーと前記筐体とに挟持されることによって固定されることを特徴とする、請求項３または４に記載の感光体カートリッジ。
6. 前記カバーには、係止部が設けられ、
   前記筐体において前記第１軸受を支持する部分には、前記係止部が係止される被係止部が設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の感光体カートリッジ。
7. 前記筐体は、前記装着方向における下流側へ向かって細くなっており、前記装着方向における前記筐体の下流側端部には、前記紙粉回収部材が回収した紙粉を収容する紙粉収容部が設けられていることを特徴とする、請求項５または６に記載の感光体カートリッジ。
8. 前記クリーニングローラを前記感光ドラムへ押圧させる押圧部材が、前記装着方向における前記筐体の下流側端部に設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の感光体カートリッジ。
9. 前記第１軸受は、前記クリーニングローラを支持する第２軸受を備え、
   前記第２軸受は、前記押圧部材が前記クリーニングローラを前記感光ドラムへ押圧させるときに揺動することを特徴とする、請求項８に記載の感光体カートリッジ。
10. 前記感光ドラムには、駆動力を受けて前記感光ドラムを駆動させる駆動受け部と、前記感光ドラムの端部周面に設けられた第１ギヤとが設けられており、
    前記クリーニングローラには、前記第１ギヤに噛合し、前記第１ギヤから駆動力が伝達されることによって前記クリーニングローラを駆動させる第２ギヤが設けられており、
    前記第２ギヤの歯面に対する前記第１ギヤの歯面の押圧力の作用方向に平行な方向における前記クリーニングローラの回転中心の下流側に、前記第２軸受の揺動中心があることを特徴とする、請求項９に記載の感光体カートリッジ。
11. 前記紙粉回収部材の回転中心と前記第２軸受の揺動中心とが一致していることを特徴とする、請求項１０に記載の感光体カートリッジ。
12. 前記筐体は、前記クリーニング部材および前記感光ドラムを支持する第１筐体と、前記帯電器を支持する第２筐体とを含み、
    前記第１筐体と前記第２筐体とに挟持されて位置決めされ、前記クリーニング部材にバイアスを供給するための電極を備えていることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載の感光体カートリッジ。

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