JP3164073U - 湯たんぽ - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の内圧上昇に起因する変形等の不具合を防止することが可能な湯たんぽを提供する。【解決手段】注水口２０を有する容器本体２と、注水口２０を被蓋する口栓とにより湯たんぽを構成する。又、口栓は、注水口２０に対して着脱可能な状態で螺合接続される略円筒状の栓本体３０を備える。栓本体３０には、栓本体３０の外側の空間Ｓと容器本体２内とを繋ぐ弁孔４０と、弁孔４０を空間Ｓ側から被閉する弁体４１と、弁体４１を所定の押圧力で弁孔４０側へ付勢するバネ４５と、弁孔４０へ挿通され且つ弁体４１を支持するガイドピン４４と、栓本体３０の内周部で且つ弁孔４０の下方に配設され、ガイドピン４４を弁孔４０の略中央に立設保持する多角形板状の台座４８とを設ける。さらに、台座４８の多角形の各頂部には、弁孔４０の下方から弁孔４０周縁の下面へ向かって延設され、先端が弁孔４０周縁の下面へ当接する脚部４９を設ける。【選択図】図１

Description

本考案は、湯たんぽ、特に、容器本体の過度の内圧上昇を抑制する機能を備えた湯たんぽに関するものである。

従来の湯たんぽにおいて、湯が冷めた際に容器本体の内圧が過度に低下し、容器本体が変形したり口栓が取り外し難くなったりするのを防止するため、口栓に負圧弁を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図５に示すように、上記従来の湯たんぽ６は、注水口７０を有する容器本体７と、注水口７０を被蓋する口栓８とで構成されており、口栓８の中央には、容器本体７の内外を繋ぐ貫通孔９０が開設されている。また、口栓８の内側下面には、貫通孔９０を容器本体７側から被閉する弁体９１が配設されている。

弁体９１は、バネ９５によって貫通孔９０側へ押圧付勢されており、容器本体７内が負圧になった際にそのバネ９５の押圧力に抗して押し下げられ、貫通孔９０を開放させるように構成されている。

従って、このものでは、容器本体７内の湯が冷めても、その容器本体７内が負圧になれば、貫通孔９０を開放させて容器本体７の内外の圧力差を減少させるから、容器本体７が変形したり口栓８が取り外し難くなったりし難い。

特開２００８−９３０４４号公報 特開２００４−１６５１１号公報

しかしながら、上述のような構成の湯たんぽ６では、容器本体７内の空気が膨張してその内圧が上昇した場合は、容器本体７内の空気を外部へ逃がすことができない。そのため、容器本体７の内圧が過度に上昇すれば、容器本体７の変形や口栓８が取り外し難くなる等の不具合を引き起こす恐れがあった。

本考案は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、湯たんぽにおいて、容器本体の内圧上昇に起因する変形等の不具合を防止することを課題とする。

本考案に係る湯たんぽは、
注水口を有する容器本体と、注水口を被蓋する口栓とで構成された湯たんぽであって、口栓は、注水口に対して着脱可能な状態で螺合接続される略円筒状の栓本体を備え、
栓本体には、栓本体の外側の空間と容器本体内とを繋ぐ弁孔と、弁孔を前記空間側から被閉する弁体と、弁体を所定の押圧力で弁孔側へ付勢するバネと、弁孔へ挿通され且つ弁体を支持するガイドピンと、栓本体の内周部で且つ弁孔の下方に配設され、ガイドピンを弁孔の略中央に立設保持する多角形板状の台座とが設けられ、
台座の前記多角形の各頂部には、弁孔の下方から弁孔周縁の下面へ向かって延設され、先端が前記弁孔周縁の下面へ当接する脚部が設けられたものである。

このものでは、容器本体の内圧が一定以上高くなれば、弁体がバネの押圧力に抗して弁孔を開放させ、容器本体内の空気を外部へ逃がすから、容器本体の内圧が過度に上昇しない。

また、台座が多角形に形成されていることで、栓本体の内周面と台座の側辺との間に形成される三日月形の間隙や弁孔と台座との間隙、即ち、容器本体内から弁孔へ繋がる空気の通路をできる限り大きく確保できるから、弁孔が開放された際に容器本体内から外部への空気の抜けが良い。これにより、容器本体の過度の内圧上昇を適切に抑制することが可能である。

上記湯たんぽにおいて、
前記ガイドピンは、台座の中央部へ上下摺動可能な状態で貫挿され、
前記弁体は、ガイドピンの上端に環装され、
前記バネは、ガイドピンの下端に設けられた平板状の座金の上面と前記台座の下面との間に狭装されたものとすることができる。

このものでは、容器本体の内圧が一定以上高くなれば、ガイドピンが弁体と共にバネの押圧力に抗して押し上げられ、弁体を開放させる。その結果、容器本体内の空気が外部へ逃がされるから、容器本体の内圧が過度に上昇しない。

上記湯たんぽにおいて、
前記台座は、略三角形の板状に形成されたものであるのが望ましい。

このものでは、台座を他の多角形に形成したものと比べて、栓本体の内周面と台座の側辺との間に形成される三日月形の間隙を大きく確保できるから、容器本体内から外部への空気の抜けが一層良い。従って、容器本体の過度の内圧上昇を一層適切に抑制することが可能である。

また、金属製の平板から前記台座を形成する場合に、三箇所の頂部にのみ折曲加工を施して脚部を形成すれば良いから、比較的容易に台座を形成することが可能である。

上記湯たんぽにおいて、
前記脚部の各外側面が栓本体の内周面へ当接するように形成されたものであるのが望ましい。

このものでは、台座が栓本体の周方向へずれ難く、ガイドピンを弁孔の略中央位置に安定した状態で保持できるから、弁体の動作が安定する。これにより、容器本体の過度の内圧上昇を一層適切に抑制することが可能である。

以上のように、本考案によれば、容器本体の内圧が過度に上昇しないから、容器本体の内圧上昇に起因する変形等の不具合を確実に防止できる。

本考案の第１の実施形態に係る湯たんぽの側面視一部断面図である。 本考案の第１の実施形態に係る湯たんぽの口栓の分解斜視図である。 本考案の第２の実施形態に係る湯たんぽの側面視一部断面図である。 本考案の第２の実施形態に係る湯たんぽの口栓の分解斜視図である。 従来の湯たんぽの説明図である。

次に、上記した本考案を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。

［第１の実施形態］
図１に示すように、本考案の第１の実施形態に係る湯たんぽ１Ａは、一つの注水口２０を有する容器本体２と、その注水口２０を密閉状態で被蓋する口栓３Ａとで構成されている。

容器本体２は、銅やステンレス等の金属板によって深皿状に形成した上ケース２１および下ケース２２の周縁相互を重ね合わせ、その重ね合わせ部をハゼ締め加工やカシメ加工によって一体的に接合したものであり、これら上ケース２１および下ケース２２で囲まれた容器本体２の内部は、上ケース２１の上面部に開設された注水口２０を介して外部へ繋がっている。

上ケース２１および下ケース２２には、容器本体２の内側へ隆起する複数の帯状の凹部２３が形成されており、容器本体２の耐変形強度や放熱性能の向上に寄与している。また、上記凹部２３を除く下ケース２２の底面部は、平坦に形成されており、電磁調理器のトッププレートやストーブの天面等に載置した際に、容器本体２がその載置面に対して均一に当接するように構成されている（但し、湯たんぽ１Ａを直接加熱する場合は、口栓３Ａを外した状態とすることが条件である）。

尚、図示しないが、容器本体２内には、その上ケース２１および下ケース２２相互を支持するための補強板が立設されており、使用中に容器本体２内の湯が冷めてくる段階で、容器本体２の内圧が一定以上低くなっても、上述の補強板によって容器本体２の変形が抑制されるように構成されている。

図１および図２に示すように、注水口２０の周縁には、容器本体２の内部へ向かって雌ねじ部２４が延設されており、口栓３Ａは、この雌ねじ部２４に対して容器本体２の外側から螺合接続される。

口栓３Ａの栓本体３０は、銅や真鍮等の金属材料によって略円筒状に形成されており、この栓本体３０の下端外周に、上記雌ねじ部２４と螺合する雄ねじ部３１が形成されている。また、栓本体３０の外周で且つ雄ねじ部３１の上部には、周方向へ張り出す環状の外フランジ３２が形成されており、その外フランジ３２の下面と上ケース２１の上面との間には、天然ゴムや合成樹脂等の軟質材料で形成された平板環状の口栓パッキン３３が狭設されている。

栓本体３０の上部には、ステンレスや亜鉛メッキ鉄等の金属線材で形成された略Ｃ字状のリング把手３５が取り付けられている。詳述すると、外フランジ３２の外周壁には、二つのリング取付孔３０１が穿設されており、このリング取付孔３０１にリング把手３５の両端が回動可能な状態で挿通されている。

栓本体３０の内周部には、その中心方向へ略水平に張り出す環状の隔壁（以下、「弁座」という）３６が形成されており、栓本体３０の内側の中間部に、容器本体２の内部と栓本体３０の外側の空間（以下、「外部空間」という）Ｓとを繋ぐ排気用の弁孔４０を画している。また、栓本体３０の内側には、上記弁孔４０を弁座３６の上面側から、即ち、外部空間Ｓ側から被閉する弁体４１が設けられている。さらに、上記弁孔４０の中央には、円筒状のガイドピン４４が挿通されている。

尚、弁孔４０の内径は、ガイドピン４４の外径より大きく設定されており、弁孔４０が開放された際に、容器本体２内の空気がスムーズに外部空間Ｓへ送り出されるように構成されている。

弁体４１は、上記弁孔４０を被閉した状態で弁座３６の上面に密着当接する円板状に形成されており、ガイドピン４４の上端で且つ後述するピンヘッド４７の下面側に環装されている。

ガイドピン４４は、栓本体３０の上端近傍から下端近傍まで延びており、そのガイドピン４４の外周で且つ後述する座金４６の上部には、弁体４１を所定の押圧力で下方（弁孔４０側）へ付勢するためのコイルバネ４５が配設されている。

ガイドピン４４の下端には、コイルバネ４５をガイドピン４４に対して抜け止め状態で保持する円板状の座金４６が取り付けられている。一方、ガイドピン４４の上端には、ガイドピン４４の軸径より大径で且つ弁体４１と略同径のピンヘッド４７が形成されており、弁体４１をその上方から抜け止め状態で保持している。

座金４６の上面と弁座３６の下面との間には、ステンレスや真鍮等の金属板で略三角形に形成された台座４８が配設されている。上記ガイドピン４４は、その台座４８の中央部へ上下摺動可能な状態で貫挿されており、その中心軸線が弁孔４０の略中央を通るように立設保持されている。

台座４８の三角形の各頂部となる位置には、略９０度の折曲加工によって脚部４９が形成されている。この脚部４９は、弁座３６の下面へ向かって延設されており、先端が弁座３６の下面へ当接し、外側面が栓本体３０の内周面へ当接している。

コイルバネ４５は、台座４８の下面と座金４６の上面との間に狭装されており、ガイドピン４４をその軸線方向へ押し下げている。即ち、弁体４１は、コイルバネ４５の押圧力によって弁座３６の上面へ押し付けられた状態で弁孔４０を被閉している。

従って、容器本体２の内圧が上昇し、弁体４１の下面に一定以上の圧力が加わった場合には、ガイドピン４４が弁体４１と共にコイルバネ４５の押圧力に抗して押し上げられ、弁孔４０を開放させる。その結果、容器本体２内の空気が弁孔４０を通って外部空間Ｓへ放出され、容器本体２の内外の圧力差が減少する。そして、弁体４１の下面に一定以上の圧力が加わらなくなれば、コイルバネ４５の押圧力によってガイドピン４４が押し下げられ、再び弁体４１が弁孔４０を被閉する。

このように、上記湯たんぽ１Ａによれば、例えば、口栓３Ａを閉じたままコンロやストーブ等で直接加熱するといった誤った使い方をされた場合であっても、容器本体２の内圧が一定以上高くなれば、弁孔４０を開放させて容器本体２内の空気を外部へ逃がし、容器本体２の内外の圧力差を減少させるから、容器本体２の内圧が過度に上昇しない。これにより、容器本体２の内圧上昇に起因する容器本体２の変形や口栓３Ａが取り外し難くなる等の不具合を確実に防止できる。

また、台座４８を略三角形の板状に形成するとともにその三角形の各頂部を弁孔４０の周縁へ向かって折り曲げて脚部４９を形成し、その脚部４９の上端が弁座３６の下面へ当接し、外側面が栓本体３０の内周面へ当接するように構成したことによって、栓本体３０の内周面と台座４８の側辺との間に形成される三日月形の間隙や弁孔４０と台座４８との間隙、即ち、容器本体２内から弁孔４０への空気の通路をできる限り大きく確保できるから、弁孔４０が開放された際に容器本体２内から外部への空気の抜けが良い。これにより、容器本体２の過度の内圧上昇を適切に抑制することが可能である。

さらに、台座４８を略三角形としたことにより、四角形や六角形等の他の多角形としたものと比べて、栓本体３０の内周面と台座４８の側辺との間の三日月形の間隙を大きく確保できるから、容器本体２内から外部への空気の抜けが一層良い。従って、容器本体の過度の内圧上昇を一層適切に抑制することが可能である。

また、ステンレス等の比較的硬度の高い金属平板から台座４８を形成する場合に、三箇所の頂部にのみ折曲加工を施して脚部４９を形成すれば良いから、他の多角形としたものより容易に台座４８を形成することができる。

さらに、脚部４９の外側面が栓本体３０の内周面へ当接するように形成したことによって、台座４８が栓本体３０の周方向へずれ難く、ガイドピン４４を弁孔４０の略中央位置に安定した状態で保持できるから、弁体４１の動作が安定する。これにより、容器本体２の過度の内圧上昇を一層適切に抑制することが可能である。

また、上述した弁孔４０や弁体４１、コイルバネ４５等の排気機構を口栓３Ａに組み込んだことによって、容器本体２に注水口２０とは別の排気用の孔を設けたり、その排気用の孔へ上記排気機構を組み付けるための構成を別途設けたりする必要がないから、湯たんぽ１Ａの全体としての簡素な構成を保ちつつ、容器本体２の内圧上昇に起因する破損や変形等の不具合を防止することが可能である。

［第２の実施形態］
図３に示すように、本考案の第２の実施形態に係る湯たんぽ１Ｂは、一つの注水口２０を有する容器本体２と、その注水口２０を密閉状態で被蓋する口栓３Ｂとで構成されている。

容器本体２は、上述した第１の実施形態と同様の構成であるため、説明を省略するが、口栓３Ｂは、この容器本体２の注水口２０の周縁に形成された雌ねじ部２４に対して容器本体２の外側から螺合接続される。

図３および図４に示すように、口栓３Ｂの栓本体３０は、銅や真鍮等の金属材料によって略円筒状に形成されており、この栓本体３０の下端外周に、上記雌ねじ部２４と螺合する雄ねじ部３１が形成されている。また、栓本体３０の外周で且つ雄ねじ部３１の上部には、周方向へ張り出す環状の外フランジ３２が形成されており、その外フランジ３２の下面と容器本体２の上ケース２１の上面との間には、天然ゴムや合成樹脂等の軟質材料で形成された平板環状の口栓パッキン３３が狭設されている。

栓本体３０上部の外フランジ３２から栓本体３０の上端に至る範囲は、ステンレスや真鍮等の金属薄板で形成されたキャップ３４で覆われている。また、キャップ３４の上壁には、キャップ３４で覆われた栓本体３０の外側の空間（以下、「外部空間」という）Ｓと容器本体２の外部とを繋ぐ通気孔３４０が開設されている。

栓本体３０の上部には、ステンレスや亜鉛メッキ鉄等の金属線材で形成された略Ｃ字状のリング把手３５が取り付けられている。詳述すると、キャップ３４の周壁には、二つの挿通孔３４１が貫設されており、さらにその内側の栓本体３０上部の周壁には、二つのリング取付孔３０１が貫設されている。そして、このリング取付孔３０１にリング把手３５の両端が挿通孔３４１を通じて回動可能な状態で挿通されている。

栓本体３０の内周部には、その中心方向へ略水平に張り出す環状の隔壁（以下、「弁座」という）３６が形成されており、栓本体３０の内側の中間部に、容器本体２の内部と上記外部空間Ｓとを繋ぐ排気用の弁孔４０を画している。また、栓本体３０の内側には、上記弁孔４０を弁座３６の上面側から、即ち、外部空間Ｓ側から被閉する弁体４１が組み込まれている。さらに、上記弁孔４０の中央には、円筒状のガイドピン４４が挿通されている。

尚、弁孔４０の内径は、ガイドピン４４の外径より大きく設定されており、弁孔４０が開放された際に、容器本体２内の空気がスムーズに外部空間Ｓへ送り出されるように構成されている。

弁体４１は、上記弁孔４０を被閉した状態で弁座３６の上面に密着当接する円板状の弁パッキン４２と、弁パッキン４２の上面を覆う円板状の座金４３とで構成されており、ガイドピン４４に対して摺動可能な状態で環装されている。

ガイドピン４４は、栓本体３０の上端近傍から下端近傍まで延びており、そのガイドピン４４の外周で且つ弁体４１の上部には、弁体４１を所定の押圧力で下方（弁孔４０側）へ付勢するためのコイルバネ４５が配設されている。

ガイドピン４４の上端には、コイルバネ４５をガイドピン４４に対して抜け止め状態で保持する円板状の座金４６が取り付けられている。一方、ガイドピン４４の下端には、ガイドピン４４の軸径より大径の半円球状のピンヘッド４７が形成されている。

ピンヘッド４７の周縁上面と弁座３６の下面との間には、ステンレスや真鍮等の金属板で略三角形に形成された台座４８が配設されている。上記ガイドピン４４は、その台座４８の中央部に貫挿されており、その中心軸線が弁孔４０の略中央を通るように立設保持されている。

台座４８の三角形の各頂部となる位置には、略９０度の折曲加工によって脚部４９が形成されている。この脚部４９は、弁座３６の下面へ向かって延設されており、先端が弁座３６の下面へ当接し、外側面が栓本体３０の内周面へ当接している。

コイルバネ４５は、ガイドピン４４上端の座金４６の下面と弁体４１上部の座金４３の上面との間隙に狭装されており、弁体４１上部の座金４３をガイドピン４４の軸線方向へ押し下げている。即ち、弁体４１は、コイルバネ４５の押圧力によって弁座３６の上面へ押し付けられた状態で弁孔４０を被閉している。

従って、容器本体２の内圧が上昇し、弁パッキン４２の下面に一定以上の圧力が加わった場合には、弁体４１がコイルバネ４５の押圧力に抗してガイドピン４４に沿って押し上げられ、弁孔４０を開放させる。その結果、容器本体２内の空気が弁孔４０を通って外部空間Ｓへ放出され、容器本体２の内外の圧力差が減少する。そして、弁パッキン４２の下面に一定以上の圧力が加わらなくなれば、弁体４１がコイルバネ４５の押圧力でガイドピン４４に沿って押し下げられ、再び弁孔４０を被閉する。

このように、上記湯たんぽ１Ｂによれば、例えば、口栓３Ｂを閉じたままコンロやストーブ等で直接加熱するといった誤った使い方をされた場合であっても、容器本体２の内圧が一定以上高くなれば、弁孔４０を開放させて容器本体２内の空気を外部へ逃がし、容器本体２の内外の圧力差を減少させるから、上述した第１の実施形態と同様、容器本体２の内圧上昇に起因する容器本体２の変形や口栓３Ｂが取り外し難くなる等の不具合を確実に防止できる。

また、台座４８を略三角形の板状に形成するとともにその三角形の各頂部を弁孔４０の周縁へ向かって折り曲げて脚部４９を形成し、その脚部４９の上端が弁座３６の下面へ当接し、外側面が栓本体３０の内周面へ当接するように構成したことによって、栓本体３０の内周面と台座４８の側辺との間に形成される三日月形の間隙や弁孔４０と台座４８との間隙、即ち、容器本体２内から弁孔４０への空気の通路をできる限り大きく確保できるから、上述した第１の実施形態と同様、容器本体２の過度の内圧上昇を適切に抑制することが可能である。

さらに、台座４８を略三角形としたことにより、四角形や六角形等の他の多角形としたものと比べて、栓本体３０の内周面と台座４８の側辺との間の三日月形の間隙を大きく確保できるから、上述した第１の実施形態と同様、容器本体の過度の内圧上昇を一層適切に抑制することが可能である。

また、ステンレス等の比較的硬度の高い金属平板から台座４８を形成する場合に、三箇所の頂部にのみ折曲加工を施して脚部４９を形成すれば良いから、他の多角形としたものより容易に台座４８を形成することができる。

さらに、脚部４９の外側面が栓本体３０の内周面へ当接するように形成したことによって、台座４８が栓本体３０の周方向へずれ難く、ガイドピン４４を弁孔４０の略中央位置に安定した状態で保持できるから、上述した第１の実施形態と同様、容器本体２の過度の内圧上昇を一層適切に抑制することが可能である。

また、上述した弁孔４０や弁体４１、コイルバネ４５等の排気機構を口栓３Ｂに組み込んだことによって、容器本体２に注水口２０とは別の排気用の孔を設けたり、その排気用の孔へ上記排気機構を組み付けるための構成を別途設けたりする必要がないから、湯たんぽ１Ｂの全体としての簡素な構成を保ちつつ、容器本体２の内圧上昇に起因する破損や変形等の不具合を防止することが可能である。

［その他］
尚、台座４８は、脚部４９の外側面が栓本体３０の内周面へ当接しないよう、栓本体３０の内径より小さく形成しても良い。これにより、栓本体３０と台座４８との間に大きな空間を確保できる。

また、上記実施の形態では、台座４８を略三角形に形成したものを説明したが、四角形や六角形等、三角形以外の多角形に形成したものであっても良い。

１Ａ，１Ｂ・・・湯たんぽ
２・・・容器本体
２０・・・注水口
３Ａ，３Ｂ・・・口栓
３０・・・栓本体
３４・・・キャップ
３４０・・・通気孔
３６・・・弁座
４０・・・弁孔
４１・・・弁体
４４・・・ガイドピン
４５・・・コイルバネ
４８・・・台座
４９・・・脚部
Ｓ・・・外部空間（栓本体の外側の空間）

Claims (4)

1. 注水口を有する容器本体と、注水口を被蓋する口栓とで構成された湯たんぽであって、口栓は、注水口に対して着脱可能な状態で螺合接続される略円筒状の栓本体を備え、
   栓本体には、栓本体の外側の空間と容器本体内とを繋ぐ弁孔と、弁孔を前記空間側から被閉する弁体と、弁体を所定の押圧力で弁孔側へ付勢するバネと、弁孔へ挿通され且つ弁体を支持するガイドピンと、栓本体の内周部で且つ弁孔の下方に配設され、ガイドピンを弁孔の略中央に立設保持する多角形板状の台座とが設けられ、
   台座の前記多角形の各頂部には、弁孔の下方から弁孔周縁の下面へ向かって延設され、先端が前記弁孔周縁の下面へ当接する脚部が設けられた、湯たんぽ。
2. 請求項１に記載の湯たんぽにおいて、
   前記ガイドピンは、台座の中央部へ上下摺動可能な状態で貫挿され、
   前記弁体は、ガイドピンの上端に環装され、
   前記バネは、ガイドピンの下端に設けられた平板状の座金の上面と前記台座の下面との間に狭装された、湯たんぽ。
3. 請求項１または２に記載の湯たんぽにおいて、
   前記台座は、略三角形の板状に形成された、湯たんぽ。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の湯たんぽにおいて、
   前記脚部の各外側面が栓本体の内周面へ当接するように形成された、湯たんぽ。

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