JP3163331U

JP3163331U - 固定具

Info

Publication number: JP3163331U
Application number: JP2010005070U
Authority: JP
Inventors: 萌菅野
Original assignee: OHSATO CO.,LTD.
Current assignee: OHSATO CO.,LTD.
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2010-10-07
Anticipated expiration: 2020-07-29

Abstract

【課題】製造コストと作業時間の減少を図ることができる固定具を提供する。【解決手段】棒状部材３が挿通可能な挿通穴が形成された環状のナット部材１と、このナット部材の外側面を覆うキャップ部材２とを備える。そして、上記ナット部材の上記挿通穴は、上記棒状部材の長手方向に対して垂直な断面の形状よりも大きく形成され、上記ナット部材の上記挿通穴の内側面の一部のみに、上記棒状部材の側面と当接することにより上記ナット部材が上記棒状部材の長手方向に沿って移動することを係止する係止面が形成される。また、上記キャップ部材は、上記棒状部材の側面が上記ナット部材の上記係止面に当接した状態で、上記キャップ部材自体が上記棒状部材と係合して当該棒状部材の長手方向に対して垂直方向に移動することを規制する移動規制部と、上記キャップ部材自体が上記ナット部材に固定されるよう当該ナット部材の外側面と係合する固定部２１ａとを備える。【選択図】図８

Description

本考案は、固定具にかかり、特に、ボルトに挿通されて当該ボルトの所定位置に固定されるナットを有する固定具に関する。

被固定部材を固定するために、ボルトとナットとが用いられることがある。例えば、被固定部材に形成された穴にボルトを挿通し、このボルトの一端側はボルトの頭部で係止し、他端側をナットで係止することで、被固定部材をボルトを介して両端側から挟んで固定することができる。

一方で、ボルトにナットを締め付ける際には、雄ねじが切られた軸部の先端側から、雌ねじが切られたナットを回して挿入する必要がある。このとき、ボルトの先端からナットを固定する位置までの距離が長いほど、取り付け時間と手間がかかる、という問題が生じる。

ここで、ボルトに対してナットを取り付ける時間の短縮と手間の軽減を図る技術として、特許文献１に開示の技術がある。この文献の記載の技術は、まず、相互にＺ形状に嵌め合わせられる２ピースのナットを備えており、各ナットの穴には半分のみ雌ねじが切られている。そして、ボルトの所定の位置までは各ナットを回すことなく挿入でき、その後、２つのナットを嵌め合せた状態で、当該ナットを締め付ける。このとき、各ナットが相互に近づくよう移動するため、強固に締め付けることができる。

特開２００８−４５７２５号公報

しかしながら、上述した技術では、部品形状が複雑であるため、製造コストが増大する、という問題が生じる。また、２つのナットをしっかりと嵌め合わせる必要があるため、その動作に手間や時間がかかる、という問題も生じる。

このため、本考案の目的は、上述した課題である、製造コストと作業時間の増大、ということを解決することができる固定具を提供することにある。

かかる目的を達成するため本考案の一形態である固定具は、
棒状部材が挿通可能な挿通穴が形成された環状のナット部材と、このナット部材の外側面を覆うキャップ部材と、を備える。
そして、上記ナット部材の上記挿通穴は、上記棒状部材が上記挿通穴に挿通された状態で、当該挿通穴内で上記棒状部材が当該棒状部材の長手方向に対して垂直方向に移動可能なよう、当該棒状部材の長手方向に対して垂直な断面の形状よりも大きく形成されており、
上記ナット部材の上記挿通穴の内側面の一部のみに、上記棒状部材の側面と当接することにより上記ナット部材が上記棒状部材の長手方向に沿って移動することを係止する係止力を発生させる係止面が形成され、
上記キャップ部材は、上記棒状部材の側面が上記ナット部材の上記係止面に当接した状態で、上記キャップ部材自体が上記棒状部材と係合して当該棒状部材の長手方向に対して垂直方向に移動することを規制する移動規制部と、上記キャップ部材自体が上記ナット部材に固定されるよう当該ナット部材の外側面と係合する固定部と、を備えた、
という構成をとる。

また、上記固定具では、
上記棒状部材が上記挿通穴に当該挿通穴の上記係止面に当接せずに挿通されている状態では、上記ナット部材が上記棒状部材の長手方向に沿って移動可能なよう、上記挿通穴の上記係止面が形成されていない部分が上記棒状部材の長手方向に対して垂直な断面の形状よりも大きく形成されている、
という構成をとる。

また、上記固定具では、
上記ナット部材の上記挿通穴に形成された上記係止面には、上記棒状部材の側面に形成された雄ねじに対応する径の雌ねじが形成されており、
上記ナット部材の上記挿通穴に形成された上記係止面の雌ねじと上記棒状部材の側面に形成された雄ねじとが螺合することで、上記ナット部材が上記棒状部材の長手方向に沿って移動することを係止すると共に、上記ナット部材が上記棒状部材の長手方向に対して垂直方向への移動が規制された上記キャップ部材と固定される、
という構成をとる。

また、上記固定具では、
上記ナット部材の外側面に雄ねじが形成されており、
上記キャップ部材の上記固定部は、上記ナット部材の外側面を覆う側壁部を備えており、当該側壁部の内側面に、上記ナット部材に形成された雄ねじに対応して螺合する雌ねじが形成されている、
という構成をとる。

また、上記固定具では、
上記キャップ部材の上記移動規制部は、上記棒状部材が貫通する貫通穴であり、当該貫通穴は上記棒状部材が挿通可能なよう当該棒状部材の径とほぼ同じ大きさの径にて形成されている、
という構成をとる。

上記構成の固定具によると、まず、ナット部材の挿通穴の係止面が棒状部材の側面に当接しないよう、ナット部材の挿通穴に棒状部材を挿通させる。例えば、棒状部材が側面に雄ねじが形成されたボルトであり、ナット部材の挿通穴の一部のみに形成された係止面に雌ねじが形成されている場合には、ナット部材の挿通穴が棒状部材であるボルトの断面形状よりも大きく形成されているため、雄ねじ部分と雌ねじ部分とを螺合させることなく、つまり、ナット部材を回すことなく、当該ナット部材を棒状部材の長手方向における所定位置まで容易に移動させることができる。

その後、棒状部材の所定位置で、当該棒状部材の長手方向に対して垂直方向にナット部材を移動させて、棒状部材の側面とナット部材の挿通穴の係止面とを当接させる。例えば、棒状部材の雄ねじ部分とナット部材の雌ねじ部分とを螺合させる。これにより、ナット部材が棒状部材の長手方向に移動しない状態とする。

続いて、上述した状態で、キャップ部材をナット部材に固定させる。このとき、キャップ部材は棒状部材の長手方向に対して垂直方向への移動が規制された状態で、ナット部材の外側面と係合して固定されるため、ナット部材も棒状部材の長手方向に対して垂直方向に移動することが規制される。つまり、棒状部材の側面とナット部材の挿通穴の係止面とが当接した状態のまま固定されるため、キャップ部材とナット部材からなる固定具が、棒状部材の所定位置に固定され、長手方向に移動しない状態となる。

このとき、例えば、キャップ部材に形成された貫通穴に棒状部材を挿通させることで、棒状部材の長手方向に対する垂直方向へのキャップ部材の移動を規制できる。また、キャップ部材の側壁の内側面に形成された雌ねじを、ナット部材の外側面に形成された雄ねじに螺合させることで、キャップ部材とナット部材とを容易に固定することができる。

以上のように、本考案における固定具は、構造的にも簡易であるため製造コストを抑制でき、長い棒状部材に対しても容易な作業で固定することができる。

本考案は、以上のように構成されることにより、低コストにて固定作業が容易な固定具を提供することができる。

ナット部材の構成を示す上面図、側面図、断面図である。キャップ部材の構成を示す上面図、側面図、断面図である。ナット部材とキャップ部材からなる固定具を使用するときの様子を示す図である。ナット部材とキャップ部材からなる固定具を使用するときの様子を示す図である。ナット部材とキャップ部材からなる固定具を使用するときの様子を示す図である。ナット部材とキャップ部材からなる固定具を使用するときの様子を示す図である。ナット部材とキャップ部材からなる固定具を使用するときの様子を示す図である。ナット部材とキャップ部材からなる固定具を使用するときの様子を示す図である。ナット部材とキャップ部材からなる固定具を使用するときの様子を示す図である。

＜実施形態１＞
本考案の第１の実施形態を、図１乃至図９を参照して説明する。図１は、ナット部材の構成を示す図であり、図２は、キャップ部材の構成を示す図である。図３乃至図９は、棒状部材に対してナット部材とキャップ部材とからなる固定具を固定するときの動作を示す図である。

［構成］
本考案である固定具は、図１に示すナット部材１と、図２に示すキャップ部材２といった２つの部材にて構成されている。なお、図１（Ａ）は、ナット部材１の上面図を示し、図１（Ｂ）は側面図を示し、図１（Ｃ）は側方断面図を示す。また、図２（Ａ）は、キャップ部材２の上面図を示し、図２（Ｂ）は側面図を示し、図２（Ｃ）は側方断面図を示す。以下、各部材の構造について説明する。

図１に示すように、ナット部材１は、所定の高さを有する円環状の部材である。具体的に、ナット部材１は、図１（Ｂ）の側面図、及び、図１（Ｃ）の側方断面図に示すように、高さ方向における下端側よりも上端側の方が、外径が小さく形成されており、上端側の外側面１１には雄ねじ１１ａが切られて形成されている。なお、この雄ねじ部分１１ａは、後述するキャップ部材２の内側面に形成された雌ねじ部分２１ａに螺合可能なよう形成されている。

また、ナット部材１の中心付近には、高さ方向に貫通し、棒状部材であるボルト３に挿通される挿通穴１２が形成されている。この挿通穴１２は、ボルト３の長手方向に対して垂直な断面の形状よりも大きく形成されている。具体的に、挿通穴１２は、図１（Ａ）の二点鎖線に示すように、２つの円形の穴１３，１４が相互に重なった形状に形成されており、一方の穴１３（図１（Ａ）で左側の穴）はボルト３の外径とほぼ同一の径に形成されており、他方の穴１４（図１（Ｂ）で右側の穴）は、ボルト３の外径よりも大きい径に形成されている。なお、一方の穴１３と他方の穴１４との各中心は、それぞれ離間して位置しているが、一方の穴１３の中心がナット部材１の中心に位置し、他方の穴１４の中心はナット部材１の中心から離れて位置している。

さらに、挿通穴１２の内側面の一部のみ、具体的には、上述した一方の穴１３側の内側面のみに、ボルト３の側面に形成された雄ねじ３ａに対応する雌ねじ１３ａ（係止面）が形成されている。

次に、キャップ部材２について説明する。図２に示すように、キャップ部材２は、所定の高さを有する一端が塞がった円筒状、つまり、側壁を形成する円筒部２１（側壁部）と、円筒の一端を塞ぐ円形状の端面部２２と、を備えた断面コ字状に形成されている。そして、円形状である端面部２２の中心には、棒状部材であるボルト３が挿通可能であり、当該ボルト３の外径とほぼ同一あるいはそれよりもやや大きい径の円形の貫通穴２２ａ（移動規制部）が形成されている。また、円筒部２１の内側面には、上述したナット部材１の外側面１１に形成された雄ねじ１１ａに対応する雌ねじ２１ａ（固定部）が形成されている。

［動作］
次に、壁面Ｗから突出して設けられたボルト３に固定物Ｏを挿通し、当該ボルト３の先端側から上述したナット部材１とキャップ部材２とによる固定具を挿通して、壁面Ｗと固定具１，２とにより固定物Ｏを挟んで当該固定物Ｏを固定するときの動作を、図３乃至図９を参照して説明する。なお、図３乃至図９の例では、ボルト３の一端に壁面Ｗが位置する場合を説明するが、ボルト３の一端に軸部よりも外形の大きい頭部が設けられていてもよい。かかる場合には、ボルト３の頭部と固定具１，２との間に固定物Ｏを固定することとなる。

なお、図３乃至図９の各図（Ａ）は、固定物Ｏ及び固定具１，２を固定するボルト３を側方から見た図であり、図３乃至図９の各図（Ｂ）は、各図（Ａ）を左側から見た図である。

まず、図３の矢印Ｙ１に示すように、固定物Ｏに形成された固定用穴Ｏａにボルト３を先端側から挿通して、ボルト３の長手方向に沿って固定物Ｏを壁面Ｗに接するまで移動させる。なお、図３（Ｂ）では、壁面Ｗの図示は省略している。

続いて、図４の矢印Ｙ２に示すように、ナット部材１の挿通穴１２に、ボルト３を先端側から挿通する。このとき、ナット部材１の挿通穴１２に対しては、上述した他方の穴１４側である内側面に雌ねじ１３ａが形成されていない穴１４側に、ボルト３を挿通させる。すると、他方の穴１４側は、ボルト３の外径よりも大きく形成されており、また、雌ねじが形成されていないため、円滑にナット部材１をボルト３の長手方向に沿って、図５に示すように壁面Ｗ側まで移動させることができる。なお、図４乃至図９の各図（Ｂ）では、壁面Ｗ及び固定物Ｏの図示は省略している。

続いて、固定物Ｏに当接するまで移動させたナット部材１を壁面Ｗに沿って、つまり、ボルト３の長手方向に対して垂直方向に移動させる。具体的には、図６の矢印Ｙ３に示すように、挿通穴１２の他方の穴１４側である内側面に雌ねじが形成されていない穴１４側から、一方の穴１３側である内側面に雌ねじ１３ａが形成されている穴１３側に、挿通されているボルト３を移動する。すると、ボルト３の側面に形成された雄ねじ部分３ａと、ナット部材１の挿通穴１２の内側面に形成された雌ねじ部分１３ａとが螺合した状態となる。これにより、ナット部材１とボルト３との間に、当該ボルト３の長手方向に沿った係止力が生じ、ナット部材１がボルト３の長手方向に移動しない状態となる。

続いて、上述したようにボルト３に対してナット部材１を装着した状態で、キャップ部材２にボルト３を挿通させ、キャップ部材２とナット部材１とを固定する。具体的には、まず、図７の矢印Ｙ４に示すように、キャップ部材２の端面部２２に形成された貫通穴２２ａにボルト３を挿通させ、ボルト３の長手方向に沿って図８に示すようにナット部材１の位置までキャップ部材２を移動させる。そして、ナット部材１の位置で当該ナット部材１自体がキャップ部材２の円筒部２１内部にねじ込まれるよう、図８の矢印Ｙ５、矢印Ｙ６に示すように、キャップ部材２をナット部材１側に押した状態で回す。すると、ナット部材１の外側面１１に形成された雄ねじ部分１１ａが、キャップ部材２の円筒部２１の内側面に形成された雌ねじ部分２１ａに螺合することとなり、図９に示すように、キャップ部材２とナット部材１とが相互に固定された状態となる。

そして、このとき、キャップ部材２の端面部２２の中心に形成された貫通穴２２ａにボルト３が貫通しているため、キャップ部材２自体は、ボルト３の長手方向に対して垂直方向への移動が規制された状態である。これに加え、キャップ部材２がナット部材１と固定されているため、ナット部材１もボルト３の長手方向に対して垂直方向への移動が規制された状態である。従って、ナット部材１は、ボルト３と螺合した状態のままであり、当該ボルト３がナット部材１の挿通穴１２内において移動することなく、当該ナット部材１がボルト３に対してその長手方向に移動しない状態となる。その結果、ボルト３の長手方向の所定位置に、ナット部材１とキャップ部材２とからなる固定具を固定することができるため、壁面Ｗとの間に固定物Ｏを固定することができる。

ここで、上記では、キャップ部材２に形成された貫通穴２２ａにボルト３を挿通させて、当該ボルト３の長手方向に対して垂直方向へのキャップ部材２の移動を防止していたが、本考案は上述した構成であることに限定されない。例えば、キャップ部材２の端面部２２に貫通穴２２ａを設けずに、端面部２２の内底面にボルト３の先端を収容する凹部を設けるなど、当該ボルト３の先端を保持する保持部（移動規制部）を設けてもよい。かかる構成は、図５に示すようにナット部材１にボルト３を挿通したときに、例えば、ボルト３の先端がナット部材１から少ししか突出しなかった場合に好適である。このような構成にしても、キャップ部材２自体がボルト３などの棒状部材と係合することで、当該棒状部材の長手方向に対して垂直方向に移動することを規制することができ、これに加え、キャップ部材２がナット部材１と固定されているため、ナット部材１もボルト３の長手方向に対して垂直方向への移動が規制された状態となる。その結果、構成が簡易であり、固定作業が容易な固定具を提供することができる。

また、上記では、ナット部材１の内側面の一部に形成された雌ねじ部分１３ａと、ボルト３の側面に形成された雄ねじ部分３ａと、が相互に係合することで、ナット部材１と棒状部材であるボルト３との移動を防止していたが、本考案は、上述した構成であることに限定されない。例えば、ナット部材１の内側面の一部に雌ねじ部分１３ａを形成することなく、かかる箇所である係止面（符号１３ａの箇所）に、他の物体が当接することによって当該ナット部材１の高さ方向に所定の摩擦力（係止力）を発生させる部材を設けてもよい。例えば、ナット部材１の内側面の一部である係止面（１３ａ）に、ゴムなどの弾性部材を設けたり、粘着部材を設けてもよい。これに伴い、ナット部材１の挿通穴１２（１３，１４）に挿通される棒状部材はボルト３であることに限定されず、当該棒状部材の側面に雄ねじが形成されていなくてもよく、いかなる断面形状の棒状部材であってもよい。

上記構成にすることで、例えば、図６に示すように、ナット部材１の挿通穴１２に棒状部材（３）を挿通させた状態で当該棒状部材（３）を挿通穴１２の係止面（１３ａ）側に移動させると、当該係止面（１３ａ）に設けられた弾性部材などが棒状部材（３）の側面に当接した状態となる。すると、棒状部材（３）の長手方向に沿って当該棒状部材（３）とナット部材１との間に摩擦力が生じることとなり、ナット部材１の移動を係止することができる。

以上、上記各実施形態を参照して本願考案を説明したが、本願考案は、上述した実施形態に限定されるものではない。本願考案の構成や詳細には、本願考案の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。

１ナット部材
１１外側面
１１ａ雄ねじ部分
１２挿通穴
１３一方の穴
１３ａ雌ねじ部分（係止面）
１４他方の穴
２キャップ部材
２１円筒部
２１ａ雌ねじ部分
２２端面部
２２ａ貫通穴
３ボルト
３ａ雄ねじ部分
Ｗ壁面
Ｏ固定物

Claims

棒状部材が挿通可能な挿通穴が形成された環状のナット部材と、このナット部材の外側面を覆うキャップ部材と、を備え、
前記ナット部材の前記挿通穴は、前記棒状部材が前記挿通穴に挿通された状態で、当該挿通穴内で前記棒状部材が当該棒状部材の長手方向に対して垂直方向に移動可能なよう、当該棒状部材の長手方向に対して垂直な断面の形状よりも大きく形成されており、
前記ナット部材の前記挿通穴の内側面の一部のみに、前記棒状部材の側面と当接することにより前記ナット部材が前記棒状部材の長手方向に沿って移動することを係止する係止力を発生させる係止面が形成され、
前記キャップ部材は、前記棒状部材の側面が前記ナット部材の前記係止面に当接した状態で、前記キャップ部材自体が前記棒状部材と係合して当該棒状部材の長手方向に対して垂直方向に移動することを規制する移動規制部と、前記キャップ部材自体が前記ナット部材に固定されるよう当該ナット部材の外側面と係合する固定部と、を備えた、
固定具。
請求項１に記載の固定具であって、
前記棒状部材が前記挿通穴に当該挿通穴の前記係止面に当接せずに挿通されている状態では、前記ナット部材が前記棒状部材の長手方向に沿って移動可能なよう、前記挿通穴の前記係止面が形成されていない部分が前記棒状部材の長手方向に対して垂直な断面の形状よりも大きく形成されている、
固定具。
請求項２に記載の固定具であって、
前記ナット部材の前記挿通穴に形成された前記係止面には、前記棒状部材の側面に形成された雄ねじに対応する径の雌ねじが形成されており、
前記ナット部材の前記挿通穴に形成された前記係止面の雌ねじと前記棒状部材の側面に形成された雄ねじとが螺合することで、前記ナット部材が前記棒状部材の長手方向に沿って移動することを係止すると共に、前記ナット部材が前記棒状部材の長手方向に対して垂直方向への移動が規制された前記キャップ部材と固定される、
固定具。
請求項３に記載の固定具であって、
前記ナット部材の外側面に雄ねじが形成されており、
前記キャップ部材の前記固定部は、前記ナット部材の外側面を覆う側壁部を備えており、当該側壁部の内側面に、前記ナット部材に形成された雄ねじに対応して螺合する雌ねじが形成されている、
固定具。
請求項１乃至４のいずれかに記載の固定具であって、
前記キャップ部材の前記移動規制部は、前記棒状部材が貫通する貫通穴であり、当該貫通穴は前記棒状部材が挿通可能なよう当該棒状部材の径とほぼ同じ大きさの径にて形成されている、
固定具。