JP3163131U - Screw type vertical transfer device - Google Patents

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JP3163131U JP2010004840U JP2010004840U JP3163131U JP 3163131 U JP3163131 U JP 3163131U JP 2010004840 U JP2010004840 U JP 2010004840U JP 2010004840 U JP2010004840 U JP 2010004840U JP 3163131 U JP3163131 U JP 3163131U
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Abstract

【課題】外形寸法を小さくしてその設置占有面積を小さくすることができ、かつ部品点数が少なくて装置の信頼性を向上させることができると共に、構造を簡単にして製造コストを低額にすることができるスクリュー式上下方向搬送装置を提供する。【解決手段】上下方向に配置された一対の軸線それぞれの周りに螺旋巻き方向が互いに逆方向の一対の螺旋状の羽根部25,29のそれぞれを有し、連動して互いに反対回りに回転することができる一対のスクリュー22,24と、前記一対のスクリュー22,24それぞれの軸線を含む面に略平行な面又はその軸線に略平行な部分を有するガイド部材28とを備えている。【選択図】図1An object of the present invention is to reduce the external dimension and reduce the installation occupation area, reduce the number of parts, improve the reliability of the apparatus, simplify the structure, and reduce the manufacturing cost. Provided is a screw type vertical transport device capable of SOLUTION: Each of a pair of spiral blade portions 25 and 29 whose spiral winding directions are opposite to each other around each of a pair of axes arranged in the vertical direction, and rotates in the opposite directions in conjunction with each other. And a guide member 28 having a surface substantially parallel to a surface including the axis of each of the pair of screws 22 and 24 or a portion substantially parallel to the axis. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、搬送物を上下方向に搬送するために用いられるスクリュー式上下方向搬送装置に関するものである。   The present invention relates to a screw-type vertical conveyance device used for conveying a conveyed product in the vertical direction.
従来、工場などにおける箱型容器などの搬送物の水平方向への搬送には、ベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンコンベヤなどが広く利用されてきた。そして、これらのベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンコンベヤは、搬送物の上下方向の搬送にも利用されていた。   Conventionally, belt conveyors, roller conveyors, chain conveyors, and the like have been widely used for horizontal conveyance of conveyed items such as box-shaped containers in factories and the like. These belt conveyors, roller conveyors, or chain conveyors have also been used for transporting conveyed products in the vertical direction.
すなわち、搬送物を搬送するコンベヤにおける搬送物の搬送方向を傾斜させて、水平方向に対して角度をつけたベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンにバケットが取付けられたバケット式のチェーンコンベヤなどが用いられることにより、搬送物を上下方向に搬送することができるようになっていた。   That is, there are belt conveyors, roller conveyors, or bucket-type chain conveyors in which buckets are attached to chains, in which the conveying direction of the conveyed objects in the conveyor for conveying conveyed objects is inclined to the horizontal direction. By being used, the conveyed product can be conveyed in the vertical direction.
しかしながら、水平方向に対して傾斜角度をつけて搬送方向を傾斜させたベルトコンベヤやローラーコンベヤは、傾斜角度を大きくしすぎると搬送物を搬送することが困難となるため、その傾斜角度を小さくする必要があった。一方、傾斜角度を小さくすると、搬送物を上下方向に搬送するために必要なコンベヤの長さが長くなり、その水平方向の外形寸法が著しく大きくなってしまうという問題があった。   However, belt conveyors and roller conveyors that are inclined with respect to the horizontal direction to incline the conveying direction make it difficult to convey the conveyed product if the inclination angle is too large. There was a need. On the other hand, if the inclination angle is reduced, there is a problem that the length of the conveyor necessary for conveying the conveyed product in the vertical direction becomes long and the outer dimension in the horizontal direction becomes remarkably large.
また、チェーンにバケットが取付けられたバケット式のチェーンコンベヤは、バケットがチェーンと一体となって、チェーンの軌跡に沿って上下動するような構造であるため、コンベヤの上下方向だけでなく水平方向の外形寸法もバケットにより大きくなるという問題があった。   In addition, a bucket-type chain conveyor with a bucket attached to the chain is structured so that the bucket moves up and down along the locus of the chain as a unit with the chain. There was also a problem that the external dimensions of the were also increased by the bucket.
また、上記従来のベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンコンベヤは、それ自体の部品点数が多いため、異常が発生しやすいだけでなく、メンテナンスの頻度も増えるため、その信頼性を向上させることができないという問題があった。   In addition, the conventional belt conveyor, roller conveyor, or chain conveyor described above has a large number of parts, so it is not only prone to anomalies, but also increases the frequency of maintenance, so that its reliability can be improved. There was a problem that I could not.
また、上記従来のベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンコンベヤにより搬送物の上下方向への搬送を行おうとすると、その構造が複雑となるため、搬送装置の製造コストが高額になるという問題もあった。   In addition, if the above-described conventional belt conveyor, roller conveyor, or chain conveyor is used to convey the conveyed product in the vertical direction, the structure becomes complicated, and the manufacturing cost of the conveying apparatus becomes high. It was.
そこで本考案は、上記問題点に鑑みて、外形寸法を小さくしてその設置占有面積を小さくすることができ、かつ部品点数が少なくて装置の信頼性を向上させることができると共に、構造を簡単にして製造コストを低額にすることができるスクリュー式上下方向搬送装置を提供することを課題とするものである。   Therefore, in view of the above-mentioned problems, the present invention can reduce the external dimension to reduce the installation occupation area, reduce the number of parts, improve the reliability of the apparatus, and simplify the structure. Thus, it is an object of the present invention to provide a screw type vertical conveying device that can reduce the manufacturing cost.
上記課題を解決するために、本考案によるスクリュー式上下方向搬送装置は、
上下方向に配置された一対の軸線それぞれの周りに螺旋巻き方向が互いに逆方向の一対の螺旋状の羽根部のそれぞれを有し、連動して互いに反対回りに回転することができる一対のスクリューと、
前記一対のスクリューそれぞれの軸線を含む面に略平行な面又はその軸線に略平行な部分を有するガイド部材とを備えた
ことを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the screw type vertical transport device according to the present invention is:
A pair of screws each having a pair of spiral blades whose spiral winding directions are opposite to each other around each of a pair of axial lines arranged in the vertical direction and capable of rotating in an opposite direction in conjunction with each other; ,
And a guide member having a surface substantially parallel to a surface including the axis of each of the pair of screws or a portion substantially parallel to the axis.
また、本考案によるスクリュー式上下方向搬送装置は、
前記一対のスクリューそれぞれに歯数が同一の一対の歯車のそれぞれが取付けられ、
前記一対の歯車が互いに噛み合うことにより前記一対のスクリューは連動して互いに反対回りに回転することができる
ことを特徴とするものである。
In addition, the screw type vertical conveying device according to the present invention is
Each of the pair of gears having the same number of teeth is attached to each of the pair of screws,
When the pair of gears mesh with each other, the pair of screws can be interlocked and rotated counterclockwise.
また、本考案によるスクリュー式上下方向搬送装置は、
前記一対のスクリューのそれぞれは、前記羽根部の上下方向の間隔が搬送物の高さ寸法よりも大きな寸法に形成されていることを特徴とするものである。
In addition, the screw type vertical conveying device according to the present invention is
Each of the pair of screws is characterized in that an interval in the vertical direction of the blade portion is formed to be larger than the height of the conveyed product.
このような本考案のスクリュー式上下方向搬送装置によれば、
上下方向に配置された一対の軸線それぞれの周りに螺旋巻き方向が互いに逆方向の一対の螺旋状の羽根部のそれぞれを有し、連動して互いに反対回りに回転することができる一対のスクリューと、
前記一対のスクリューそれぞれの軸線を含む面に略平行な面又はその軸線に略平行な部分を有するガイド部材とを備えたことにより、
外形寸法を小さくしてその設置占有面積を小さくすることができ、かつ部品点数が少なくて装置の信頼性を向上させることができると共に、構造を簡単にして製造コストを低額にすることができる。
According to such a screw type up-and-down conveyance device of the present invention,
A pair of screws each having a pair of spiral blades whose spiral winding directions are opposite to each other around each of a pair of axial lines arranged in the vertical direction and capable of rotating in an opposite direction in conjunction with each other; ,
By providing a guide member having a surface substantially parallel to the surface including the axis of each of the pair of screws or a portion substantially parallel to the axis.
The external dimension can be reduced to reduce the installation occupation area, and the number of parts can be reduced to improve the reliability of the apparatus, and the structure can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
本考案の第1の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20の正面図である。It is a front view of screw type up-and-down direction conveying device 20 concerning a 1st embodiment of the present invention. 図1に示すスクリュー式上下方向搬送装置20と、ローラーコンベヤ64,66を併せて示す側面図である。It is a side view which shows together the screw type up-down direction conveying apparatus 20 shown in FIG. 1, and the roller conveyors 64 and 66. FIG. 図1に示すスクリュー式上下方向搬送装置20のA−A線矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of the screw type up-down direction conveying apparatus 20 shown in FIG. 図1に示すスクリュー式上下方向搬送装置20のスクリュー22を示す図であり、図4(a)はその上面図、図4(b)はその正面図である。It is a figure which shows the screw 22 of the screw type up-down direction conveying apparatus 20 shown in FIG. 1, Fig.4 (a) is the top view, FIG.4 (b) is the front view. 図1に示すスクリュー式上下方向搬送装置20のスクリュー24を示す図であり、図5(a)はその上面図、図5(b)はその正面図である。It is a figure which shows the screw 24 of the screw type up-down direction conveying apparatus 20 shown in FIG. 1, Fig.5 (a) is the top view, FIG.5 (b) is the front view. 図4,5に示すスクリュー22,24の羽根固定部23,27の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the blade | wing fixing | fixed part 23 and 27 of the screws 22 and 24 shown to FIG. 図1に示すスクリュー式上下方向搬送装置20が搬送物21を下方から上方に搬送する動作を説明するために参照する、搬送物21の上面概略図である。FIG. 2 is a schematic top view of a conveyed product 21 that is referred to for explaining the operation of the screw-type vertical conveyance device 20 shown in FIG. 1 to convey the conveyed product 21 from below to above. 図1に示すスクリュー式上下方向搬送装置20が搬送物21を下方から上方に搬送する動作を説明するために参照する、搬送物21の部分側面図である。FIG. 3 is a partial side view of the conveyed product 21 that is referred to for explaining the operation of the screw type vertical conveyance device 20 shown in FIG. 1 to convey the conveyed product 21 from below to above. 本考案の第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置80と、ローラーコンベヤ64,66を併せて示す側面図である。It is a side view which shows together the screw type up-down direction conveying apparatus 80 which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, and the roller conveyors 64 and 66. FIG. 図9に示すスクリュー式上下方向搬送装置80が搬送物21を上方から下方に搬送する動作を説明するために参照する、搬送物21の上面概略図である。It is the upper surface schematic of the conveyed product 21 referred in order to demonstrate the operation | movement in which the screw type up-down direction conveying apparatus 80 shown in FIG. 9 conveys the conveyed product 21 from upper direction to the downward direction. 図9に示すスクリュー式上下方向搬送装置80が搬送物21を上方から下方に搬送する動作を説明するために参照する、搬送物21の部分側面図である。FIG. 10 is a partial side view of the conveyed product 21 that is referred to for explaining the operation of the screw-type vertical conveyance device 80 illustrated in FIG. 9 to convey the conveyed product 21 from above to below.
以下、本考案に係るスクリュー式上下方向搬送装置の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a screw type vertical transport device according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
図1ないし図8は、本考案の第1の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20について説明するために参照する図である。   FIG. 1 to FIG. 8 are diagrams which are referred to for explaining the screw-type vertical conveyance device 20 according to the first embodiment of the present invention.
本実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20は、図1に示すように、一対の羽根固定部23,25が共に上下方向に、かつ互いに平行に配置され、連動して互いに反対回りに回転する一対のスクリュー22,24と、スクリュー22,24の四方を囲むケース体26に取り付けられ、スクリュー22,24それぞれの軸線を含む面に略平行なガイド面28aを有するガイド部材28とにより構成されている。   As shown in FIG. 1, the screw type vertical transport device 20 according to the present embodiment has a pair of blade fixing portions 23, 25 both arranged in the vertical direction and in parallel with each other, and interlocked in opposite directions. A pair of rotating screws 22 and 24 and a guide member 28 that is attached to a case body 26 that surrounds the four sides of the screws 22 and 24 and has a guide surface 28a that is substantially parallel to a surface including the axis of each of the screws 22 and 24. Has been.
このスクリュー式上下方向搬送装置20は、図1及び図2に示すように、搬送物21を上下方向に搬送するために用いられるものである。この搬送物21は、奥行き寸法L、幅寸法W、高さ寸法Hを有する略直方体であって、底面21aを有し、その上端が開口した箱型に形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the screw type vertical conveyance device 20 is used for conveying a conveyance product 21 in the vertical direction. The transported object 21 is a substantially rectangular parallelepiped having a depth dimension L, a width dimension W, and a height dimension H, and has a bottom surface 21a and is formed in a box shape having an open upper end.
このスクリュー式上下方向搬送装置20のスクリュー22は、金属製であり、図4(b)に示すように、円柱状に形成された羽根固定部23に、螺旋状で幅を有する長板状の羽根部25の、羽根固定部23側の側部が羽根固定部23の外周面に巻きついて溶接により一体的に固定され、この羽根部25は羽根固定部23の半径外方に突出する幅を有するように形成されている。   The screw 22 of the screw type vertical conveying device 20 is made of metal, and as shown in FIG. 4 (b), the blade fixing portion 23 formed in a columnar shape is a long plate having a spiral shape and a width. The side portion of the blade portion 25 on the blade fixing portion 23 side is wound around the outer peripheral surface of the blade fixing portion 23 and is integrally fixed by welding, and the blade portion 25 has a width that protrudes radially outward of the blade fixing portion 23. It is formed to have.
このスクリュー22の羽根固定部23は、図6に示すように、その軸線方向に伸びる一本の軸芯部材30と、この軸芯部材30に嵌合する嵌合孔34a,36aを有する上下一対の円板部材34,36と、これら一対の円板部材34,36により軸孔32aの上下開口が閉止されるよう組み立てられ、羽根固定部23の大径部23aを構成する円筒部材32とから構成されている。   As shown in FIG. 6, the blade fixing portion 23 of the screw 22 includes a pair of upper and lower shafts having a single shaft core member 30 extending in the axial direction and fitting holes 34 a and 36 a that fit into the shaft core member 30. The disc members 34 and 36 and the pair of disc members 34 and 36 are assembled so that the upper and lower openings of the shaft hole 32a are closed, and the cylindrical member 32 constituting the large-diameter portion 23a of the blade fixing portion 23. It is configured.
そして、この軸芯部材30と円筒部材32は、それぞれが円板部材34,36に溶接により固定されることにより、軸芯部材30と円筒部材32と円板部材34,36は一体的に構成されるようになっている。   The shaft core member 30 and the cylindrical member 32 are fixed to the disk members 34 and 36 by welding, so that the shaft core member 30 and the cylindrical member 32 and the disk members 34 and 36 are integrally configured. It has come to be.
このようにスクリュー22の羽根固定部23の大径部23aを、軸芯部材30に溶接固定される円板部材34,36と、円筒部材32の一体構成により形成することにより、羽根固定部23の大径部23aを中実構造により形成したものに比べて、その重量を低減することができる。   In this way, the large-diameter portion 23 a of the blade fixing portion 23 of the screw 22 is formed by an integral configuration of the disk members 34 and 36 that are fixed to the shaft member 30 by welding and the cylindrical member 32, so that the blade fixing portion 23 is formed. The large-diameter portion 23a can be reduced in weight as compared with a case where the large-diameter portion 23a is formed by a solid structure.
さらに、スクリュー22の羽根固定部23の大径部23aの重量を低減することができることにより、その羽根固定部23を回転させる駆動部、回転機構部に掛かる負担を軽減することができるため、スクリュー式上下方向搬送装置20の耐久性を向上させることができると共に、その信頼性を向上させることができる。   Furthermore, since the weight of the large-diameter portion 23a of the blade fixing portion 23 of the screw 22 can be reduced, the burden on the drive unit and the rotation mechanism unit that rotates the blade fixing portion 23 can be reduced. The durability of the vertical transport device 20 can be improved and the reliability thereof can be improved.
図4(b)に示すように、スクリュー22の羽根部25は、羽根固定部23の大径部23aに、図中下方に進むにつれて、上方から見ると時計回り方向(図4(a)中の矢印方向)に巻き付きながら螺旋状に一体的に形成されている。   As shown in FIG. 4B, the blade portion 25 of the screw 22 moves to the large-diameter portion 23a of the blade fixing portion 23 in the clockwise direction as viewed from above as viewed from above (in FIG. 4A). It is integrally formed in a spiral shape while being wound in the direction of the arrow.
この螺旋状の羽根部25は、羽根固定部23の大径部23aからその半径外方に突出する幅寸法が一定であり、搬送物21の幅寸法Wの半分程度の幅寸法になっている。このため、羽根部25は、図4(a)に示すように、上方から見ると円形に見えるようになっている。   The spiral blade portion 25 has a constant width dimension that protrudes radially outward from the large diameter portion 23 a of the blade fixing portion 23, and has a width dimension that is about half of the width dimension W of the conveyed product 21. . For this reason, as shown to Fig.4 (a), the blade | wing part 25 looks circular when it sees from upper direction.
図4(b)に示すように、この螺旋状の羽根部25は、その接線方向に対応する水平方向からの傾斜角度が一定の上面25aを有しており、その互いに上下方向に隣合う羽根部25の間隔であるピッチPは、搬送物21を羽根部25の上面25aの上に載せた際に、その搬送物21の上端がそれより上方の羽根部25の下面に接触しないように、搬送物21の高さ寸法H(図2参照)より大きく形成されている。   As shown in FIG. 4B, the spiral blade portion 25 has a top surface 25a having a constant inclination angle from the horizontal direction corresponding to the tangential direction, and the blades adjacent to each other in the vertical direction. The pitch P, which is the interval between the portions 25, is such that when the transported object 21 is placed on the upper surface 25a of the blade part 25, the upper end of the transported object 21 does not contact the lower surface of the blade part 25 above it. It is formed larger than the height dimension H (see FIG. 2) of the conveyed product 21.
図1及び図5(b)に示すように、スクリュー式上下方向搬送装置20のスクリュー24は、その羽根固定部27に螺旋状に巻き付けられる羽根部29の螺旋巻き方向が、前記スクリュー22の羽根固定部23に巻き付けられる羽根部25の螺旋巻き方向とは逆方向であることを除いては、スクリュー22と同一の構成になっている。   As shown in FIGS. 1 and 5B, the screw 24 of the screw type vertical conveying device 20 has a spiral winding direction of a blade portion 29 wound spirally around the blade fixing portion 27, and the blade of the screw 22. The configuration is the same as that of the screw 22 except that the direction of spiral winding of the blade portion 25 wound around the fixing portion 23 is opposite.
すなわち、スクリュー24は、金属製であり、図5(b)に示すように、円柱状に形成された羽根固定部27に、螺旋状で幅を有する長板状の羽根部29の、羽根固定部27側の側部が羽根固定部27の外周面に巻きついて溶接により一体的に固定され、この羽根部29は羽根固定部27の半径外方に突出する幅を有するように形成されている。   That is, the screw 24 is made of metal, and as shown in FIG. 5 (b), the blade fixing portion 27 of the long plate-like blade portion 29 having a spiral shape and width is fixed to the blade fixing portion 27 formed in a columnar shape. The side portion on the side of the portion 27 is wound around the outer peripheral surface of the blade fixing portion 27 and is integrally fixed by welding, and the blade portion 29 is formed to have a width that protrudes radially outward of the blade fixing portion 27. .
このスクリュー24の羽根固定部27は、図6に示すように、その軸線方向に伸びる一本の軸芯部材30と、この軸芯部材30に嵌合する嵌合孔34a,36aを有する上下一対の円板部材34,36と、これら一対の円板部材34,36により軸孔32aの上下開口が閉止されるよう組み立てられ、羽根固定部27の大径部27aを構成する円筒部材32とから構成されている。   As shown in FIG. 6, the blade fixing portion 27 of the screw 24 includes a pair of upper and lower shafts having a single shaft core member 30 extending in the axial direction and fitting holes 34 a and 36 a that are fitted into the shaft core member 30. The disc members 34 and 36 and the pair of disc members 34 and 36 are assembled so that the upper and lower openings of the shaft hole 32a are closed, and the cylindrical member 32 constituting the large-diameter portion 27a of the blade fixing portion 27. It is configured.
そして、この軸芯部材30と円筒部材32は、それぞれが円板部材34,36に溶接により固定されることにより、軸芯部材30と円筒部材32と円板部材34,36は一体的に構成されるようになっている。   The shaft core member 30 and the cylindrical member 32 are fixed to the disk members 34 and 36 by welding, so that the shaft core member 30 and the cylindrical member 32 and the disk members 34 and 36 are integrally configured. It has come to be.
このようにスクリュー24の羽根固定部27の大径部27aを、軸芯部材30に溶接固定される円板部材34,36と、円筒部材32の一体構成により形成することにより、羽根固定部27の大径部27aを中実構造により形成したものに比べて、その重量を低減することができる。   In this way, the large-diameter portion 27 a of the blade fixing portion 27 of the screw 24 is formed by an integral configuration of the disk members 34 and 36 that are welded and fixed to the shaft core member 30 and the cylindrical member 32. The large-diameter portion 27a can be reduced in weight as compared with a case where the large-diameter portion 27a is formed by a solid structure.
さらに、スクリュー24の羽根固定部27の大径部27aの重量を低減することができることにより、その羽根固定部27を回転させる駆動部、回転機構部に掛かる負担を軽減することができるため、スクリュー式上下方向搬送装置20の耐久性を向上させることができると共に、その信頼性を向上させることができる。   Furthermore, since the weight of the large-diameter portion 27a of the blade fixing portion 27 of the screw 24 can be reduced, the burden on the drive unit and the rotation mechanism unit that rotates the blade fixing portion 27 can be reduced. The durability of the vertical transport device 20 can be improved and the reliability thereof can be improved.
図5(b)に示すように、スクリュー24の羽根部29は、羽根固定部27の大径部27aに、図中下方に進むにつれて、上方から見ると反時計回り方向(図5(a)中の矢印方向)に巻き付きながら螺旋状に一体的に形成されている。   As shown in FIG. 5 (b), the blade portion 29 of the screw 24 moves toward the large-diameter portion 27a of the blade fixing portion 27 in the counterclockwise direction as viewed from above (see FIG. 5 (a)). It is integrally formed in a spiral shape while being wound in the direction of the arrow in the middle.
また、このスクリュー24の羽根部29は、羽根固定部27の大径部27aから半径外方に突出する幅寸法が、スクリュー22の羽根部25の羽根固定部23の大径部23aから半径外方に突出する幅寸法と同一になっている。   Further, the blade portion 29 of the screw 24 protrudes radially outward from the large-diameter portion 27 a of the blade fixing portion 27, and the width dimension of the blade portion 29 of the screw 22 is outside the radius from the large-diameter portion 23 a of the blade fixing portion 23 of the blade portion 25 of the screw 22. It is the same as the width dimension protruding in the direction.
この螺旋状の羽根部29は、羽根固定部27の大径部27aから半径外方に突出する幅寸法が一定であり、搬送物21の幅寸法Wの半分程度の幅寸法になっている。このため、羽根部29は、図5(a)に示すように、上方から見ると円形に見えるようになっている。   The spiral blade portion 29 has a constant width dimension that protrudes radially outward from the large diameter portion 27 a of the blade fixing portion 27, and has a width dimension that is about half the width dimension W of the conveyed product 21. For this reason, as shown in FIG. 5 (a), the blade portion 29 looks circular when viewed from above.
図5(b)に示すように、この螺旋状の羽根部29は、その接線方向に対応する水平方向からの傾斜角度が一定の上面29aを有しており、その互いに上下方向に隣合う羽根部29の間隔であるピッチPは、搬送物21を羽根部29の上面29aの上に載せた際に、その搬送物21の上端がそれより上方の羽根部29の下面に接触しないように、搬送物21の高さ寸法H(図2参照)より大きく形成されている。また、このスクリュー24の羽根部29は、そのピッチPが、スクリュー22の羽根部25のピッチPと同一寸法になっている。   As shown in FIG. 5B, the spiral blade portion 29 has an upper surface 29a having a constant inclination angle from the horizontal direction corresponding to the tangential direction, and the blades adjacent to each other in the vertical direction. The pitch P, which is the interval between the portions 29, is such that when the conveyed product 21 is placed on the upper surface 29a of the blade portion 29, the upper end of the conveyed product 21 does not contact the lower surface of the blade portion 29 above it. It is formed larger than the height dimension H (see FIG. 2) of the conveyed product 21. In addition, the pitch P of the blade portion 29 of the screw 24 is the same as the pitch P of the blade portion 25 of the screw 22.
次に、図1から図3に示すように、スクリュー式上下方向搬送装置20のケース体26は、下板42、枠体44、上板46、及び架台38により構成されている。   Next, as shown in FIGS. 1 to 3, the case body 26 of the screw-type vertical conveyance device 20 includes a lower plate 42, a frame body 44, an upper plate 46, and a frame 38.
このケース体26の架台38は、金属製のアングル40(等辺山形鋼)が縦横に組み合わされて、互いの接触する部分を溶接により固定されることにより、外形形状が略直方体の枠状に形成されている。   The pedestal 38 of the case body 26 is formed by combining metal angles 40 (equilateral angle irons) vertically and horizontally, and fixing the contact portions with each other by welding, so that the outer shape is formed into a substantially rectangular parallelepiped frame shape. Has been.
ケース体26の下板42は、略矩形の板状に形成されており、架台38の上に水平に載置されて、架台38に固定されるようになっている。また、その下板42には、その厚さ方向に貫通する貫通孔が2つ、互いに間隔をおいて離れて形成されている。   The lower plate 42 of the case body 26 is formed in a substantially rectangular plate shape, and is horizontally placed on the gantry 38 and fixed to the gantry 38. In addition, the lower plate 42 is formed with two through holes penetrating in the thickness direction at a distance from each other.
ケース体26の枠体44は、金属製のアングル40が縦横に組み合わされて、互いの接触する部分を溶接により固定されることにより、外形形状が略直方体の枠状に形成されている。この枠体44は、下板42上に載置されて、下板42に固定されるようになっている。   The frame body 44 of the case body 26 is formed in a substantially rectangular parallelepiped frame shape by combining metal angles 40 vertically and horizontally and fixing the portions that contact each other by welding. The frame body 44 is placed on the lower plate 42 and fixed to the lower plate 42.
ケース体26の上板46は、略矩形の板状に形成されており、枠体44の上に水平に載置されて、枠体44に固定されるようになっている。このため、下板42の上面42aと上板46の下面46bとは、略平行に配置され互いに対向するようになっている。   The upper plate 46 of the case body 26 is formed in a substantially rectangular plate shape, and is placed horizontally on the frame body 44 and fixed to the frame body 44. For this reason, the upper surface 42a of the lower plate 42 and the lower surface 46b of the upper plate 46 are arranged substantially parallel to face each other.
そして、上板46には、その厚さ方向に貫通する2つの貫通孔が、互いに間隔をおいて離れて形成され、下板42の2つの貫通孔に対応する位置にそれぞれ形成されている。   The upper plate 46 is formed with two through holes penetrating in the thickness direction at a distance from each other and formed at positions corresponding to the two through holes of the lower plate 42.
スクリュー22の軸線部の軸芯部材30の上端部と、スクリュー24の軸線部の軸芯部材30の上端部は、ケース体26の上板46に形成された2つの貫通孔を貫通し、この上板46の上面46aの貫通孔近傍に取り付けられた軸受48に回転自在に支持されている。   The upper end portion of the shaft core member 30 in the axial portion of the screw 22 and the upper end portion of the shaft core member 30 in the axial portion of the screw 24 pass through two through holes formed in the upper plate 46 of the case body 26, The upper plate 46 is rotatably supported by a bearing 48 attached in the vicinity of the through hole of the upper surface 46a.
スクリュー22の軸芯部材30の下端部と、スクリュー24の軸芯部材30の下端部は、ケース体26の下板42に形成された2つの貫通孔を貫通し、この下板42の下面42bの貫通孔近傍に取り付けられた軸受50に回転自在に支持されている。   The lower end portion of the shaft core member 30 of the screw 22 and the lower end portion of the shaft core member 30 of the screw 24 pass through two through holes formed in the lower plate 42 of the case body 26, and the lower surface 42 b of the lower plate 42. It is rotatably supported by a bearing 50 attached in the vicinity of the through hole.
このため、スクリュー22,24は、ケース体26の枠体44の内側に配置されて、ケース体26の上板46,下板42に取り付けられた軸受48,50に回転自在に支持されている。このとき、スクリュー22,24は、互いの軸線が平行に配置されるようになっている。   Therefore, the screws 22 and 24 are arranged inside the frame body 44 of the case body 26 and are rotatably supported by bearings 48 and 50 attached to the upper plate 46 and the lower plate 42 of the case body 26. . At this time, the screws 22 and 24 are arranged such that their axes are parallel to each other.
枠体44の上方と下方には、上方フレーム45と下方フレーム47がそれぞれ設けられ、これらは上方から見ると四辺形の枠状に構成されている。上方フレーム45と下方フレーム47との間でかつ隣合う一対のアングル40間には透明プラスチックの壁板49が貼られている。このため、スクリュー22,24はその周囲四方をケース体26の透明な壁板49により覆われている。   An upper frame 45 and a lower frame 47 are provided above and below the frame body 44, respectively, and these are configured in a quadrilateral frame shape when viewed from above. A transparent plastic wall plate 49 is attached between the upper frame 45 and the lower frame 47 and between a pair of adjacent angles 40. For this reason, the screws 22 and 24 are covered with the transparent wall plate 49 of the case body 26 on the four sides thereof.
図2に示すように、枠体44に対して、その下方に配置された搬送物供給側のローラーコンベヤ64の反対側で、上方フレーム45の近傍には、搬送物搬出側のローラーコンベヤ66が配置されている。枠体44のローラーコンベヤ64の反対側の壁板49の内側にはガイド部材28が設けられている。   As shown in FIG. 2, a roller conveyor 66 on the transport side of the transport object is provided on the opposite side of the roller conveyor 64 on the transport object supply side disposed below the frame body 44 and in the vicinity of the upper frame 45. Is arranged. A guide member 28 is provided inside the wall plate 49 on the opposite side of the frame body 44 from the roller conveyor 64.
また、ローラーコンベヤ64側の壁板49の、ローラーコンベヤ64近傍には、搬送物21の外形寸法より大きい不図示の開口孔が形成されており、搬送物21がその開口孔を通過して枠体44内に供給できるようになっている。   In addition, an opening hole (not shown) larger than the outer dimension of the conveyed product 21 is formed in the vicinity of the roller conveyor 64 on the wall plate 49 on the roller conveyor 64 side, and the conveyed product 21 passes through the opening hole to form a frame. It can be supplied into the body 44.
図1及び図2に示すように、ガイド部材28は平板状に形成されており、その内側のガイド面28aがスクリュー22,24の2本の軸線を含む面と略平行になるように配置されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the guide member 28 is formed in a flat plate shape, and the guide surface 28 a on the inner side thereof is disposed so as to be substantially parallel to the surface including the two axes of the screws 22 and 24. ing.
図3に示すように、スクリュー22の羽根固定部23の軸芯部材30の下端部は、歯車52の軸孔に図示してないキーを介して相対回転不能に連結されており、スクリュー24の羽根固定部27の軸芯部材30の下端部は、歯車54の軸孔に、やはり図示してないキーを介して相対回転不能に連結されている。   As shown in FIG. 3, the lower end portion of the shaft core member 30 of the blade fixing portion 23 of the screw 22 is connected to the shaft hole of the gear 52 through a key (not shown) so as not to be relatively rotatable. The lower end portion of the shaft core member 30 of the blade fixing portion 27 is connected to the shaft hole of the gear 54 through a key (not shown) so as not to be relatively rotatable.
この歯車52,54は、互いの歯の数が同一であり、図3に示すように、駆動モータ62により駆動されて、スクリュー22の羽根固定部23の軸芯部材30が回転することにより、歯車52と歯車54は互いの歯が噛み合うようになっている。   The gears 52 and 54 have the same number of teeth, and are driven by the drive motor 62 as shown in FIG. 3 to rotate the shaft core member 30 of the blade fixing portion 23 of the screw 22. The gear 52 and the gear 54 mesh with each other.
このため、歯車52,54は互いの歯が噛み合うことにより互いに連動するようになっており、歯車52を回転させると歯車54が同一速度で反対回りに回転するようになっている。このことにより、スクリュー22,24も互いに連動するようになっており、スクリュー22,24は同一速度で反対回りに回転するようになっている。   For this reason, the gears 52 and 54 are interlocked with each other when their teeth mesh with each other. When the gear 52 is rotated, the gear 54 rotates in the opposite direction at the same speed. Accordingly, the screws 22 and 24 are also interlocked with each other, and the screws 22 and 24 are rotated in the opposite directions at the same speed.
そして、スクリュー22,24は、それぞれの螺旋状の羽根部25,29が互いに接近する位置において、それらの上面25a,29aの高さを略一致させた状態で回転するようになっている。   The screws 22 and 24 are rotated in a state in which the heights of the upper surfaces 25a and 29a thereof are substantially coincided with each other at positions where the spiral blade portions 25 and 29 approach each other.
図3に示すように、羽根固定部23の軸芯部材30の下端部に固定された歯車52の下側(図中歯車52の手前側)にはプーリ56が取り付けられており、このプーリ56の外周にはベルト60が巻き掛けられている。   As shown in FIG. 3, a pulley 56 is attached to the lower side of the gear 52 fixed to the lower end portion of the shaft core member 30 of the blade fixing portion 23 (the front side of the gear 52 in the drawing). A belt 60 is wound around the outer periphery of the belt.
このベルト60は、プーリ56が取付けられた羽根固定部23の軸芯部材30の軸線に平行に、かつその軸線から水平方向に離れて配置された軸線を有するプーリ58の外周にも巻き掛けられている。   The belt 60 is also wound around the outer periphery of a pulley 58 having an axis disposed parallel to the axis of the shaft core member 30 of the blade fixing portion 23 to which the pulley 56 is attached and spaced apart from the axis. ing.
このプーリ58は、その回転中心において、スクリュー22,24の軸芯部材30と平行な軸線を有する、駆動モータ62により駆動されて回転する駆動軸62aと、図示してないキーを介して相対回転不能に連結されている。   The pulley 58 is relatively rotated at the center of rotation through a drive shaft 62a having an axis parallel to the shaft core member 30 of the screws 22 and 24 and rotated by a drive motor 62 and a key (not shown). Linked impossible.
このため、駆動モータ62の駆動軸62aの回転を駆動させると、プーリ58、ベルト60、プーリ56を介して歯車52に、駆動モータ62の駆動軸62aの回転が伝わり、歯車52と歯車54が噛み合って連動することにより、スクリュー22,24を互いに反対回りに回転させることができるようになっている。   For this reason, when the rotation of the drive shaft 62a of the drive motor 62 is driven, the rotation of the drive shaft 62a of the drive motor 62 is transmitted to the gear 52 via the pulley 58, the belt 60, and the pulley 56, and the gear 52 and the gear 54 are connected. By engaging and interlocking, the screws 22 and 24 can be rotated in opposite directions.
次に、このような本考案の第1の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20の動作について説明する。   Next, the operation of the screw type vertical transport device 20 according to the first embodiment of the present invention will be described.
図2に示すように、箱型である搬送物21は、それをスクリュー式上下方向搬送装置20に供給するローラーコンベヤ64により運ばれ、搬送方向に並んだ状態で連続して、スクリュー22,24及び枠体44の下方に搬送されてくる。   As shown in FIG. 2, the box-shaped conveyed product 21 is conveyed by the roller conveyor 64 which supplies it to the screw type up-and-down conveying device 20, and is continuously arranged in the conveying direction, and the screws 22, And it is conveyed below the frame 44.
そして、シリンダ70の伸縮ロッド70aの伸縮運動に駆動されて上下動するレバー68の端部が、搬送物21の図2中右下角部に係止したり離脱するよう同期をとることにより、搬送物21を1個ずつスクリュー式上下方向搬送装置20の枠体44の壁板49の不図示の開口孔を通過させて、枠体44内の下方に供給することができる。   Then, the end of the lever 68 that moves up and down driven by the expansion and contraction movement of the expansion and contraction rod 70a of the cylinder 70 is synchronized so as to be engaged with or disengaged from the lower right corner in FIG. The articles 21 can be supplied one by one through the opening hole (not shown) of the wall plate 49 of the frame body 44 of the screw type vertical conveying device 20 and below the frame body 44.
図7及び図8に示すように、スクリュー式上下方向搬送装置20の枠体44内に供給された搬送物21は、スクリュー22,24の下方の羽根部25,29の互いに接近する位置において、その高さを略一致させた上面25a,29a上に載置される。   As shown in FIGS. 7 and 8, the conveyed product 21 supplied into the frame body 44 of the screw type vertical conveying device 20 is at a position where the blade portions 25 and 29 below the screws 22 and 24 approach each other. It is placed on the upper surfaces 25a, 29a whose heights are substantially matched.
このとき、搬送物21が載置されるスクリュー22,24の羽根固定部23,27間においては、その羽根部25,29の上面25a,29aは、図7中の搬出側が図2,8に示すように低く、図7中の供給側が図2,8に示すように高くなるような傾斜面になっているため、それらの上に載る搬送物21は、図8に示すように、羽根部25,29の上面25a,29aにその底面21aを接触させて、傾いた状態で載置される。   At this time, between the blade fixing portions 23 and 27 of the screws 22 and 24 on which the conveyed product 21 is placed, the upper surfaces 25a and 29a of the blade portions 25 and 29 are shown in FIGS. 7 and the supply side in FIG. 7 has an inclined surface that becomes higher as shown in FIGS. 2 and 8, the conveyed product 21 placed on them has a blade portion as shown in FIG. 8. The bottom surfaces 21a are brought into contact with the top surfaces 25a and 29a of the 25 and 29, and are placed in an inclined state.
搬送物21は、スクリュー22,24の羽根部25,29の傾きにより供給側(図2,8中左側)から枠体44内に供給されると、搬送物21の一部(図8中右上部)が、枠体44の搬出側の壁板49の内側に取付けられたガイド部材28のガイド面28aに接触する。   When the conveyed product 21 is supplied into the frame 44 from the supply side (left side in FIGS. 2 and 8) due to the inclination of the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24, a part of the conveyed product 21 (upper right in FIG. 8). Is in contact with the guide surface 28a of the guide member 28 attached to the inside of the wall plate 49 on the carry-out side of the frame 44.
図3に示すように、駆動モータ62の駆動軸62aが駆動されて回転すると、プーリ58、ベルト60、プーリ56、軸芯部材30、歯車52,54を介して、スクリュー22,24が互いに反対回りに回転する。図3はスクリュー式上下方向搬送装置20を下方から見た図であるが、図7はスクリュー式上下方向搬送装置20を上方から見た図である。   As shown in FIG. 3, when the drive shaft 62a of the drive motor 62 is driven and rotated, the screws 22 and 24 are opposite to each other via the pulley 58, the belt 60, the pulley 56, the shaft core member 30, and the gears 52 and 54. Rotate around. FIG. 3 is a view of the screw type vertical conveyance device 20 as viewed from below, while FIG. 7 is a view of the screw type vertical direction conveyance device 20 as viewed from above.
このような図7に示すように、スクリュー22の羽根固定部23は、上方から見て時計回り方向に回転するようになっており、スクリュー24の羽根固定部27は、羽根固定部23とは逆回りの、上方から見て反時計回り方向に回転するようになっているため、スクリュー22,24の羽根部25,29は、これらの前述した螺旋巻き方向から、スクリュー22,24の回転により、羽根固定部23,27間に位置する搬送物21を図2,8における上方に移動させることができる。   As shown in FIG. 7, the blade fixing portion 23 of the screw 22 rotates in the clockwise direction when viewed from above, and the blade fixing portion 27 of the screw 24 is different from the blade fixing portion 23. Since the blades 25 and 29 of the screws 22 and 24 are rotated in the counterclockwise direction as viewed from above in the reverse direction, the rotation of the screws 22 and 24 from these spiral winding directions described above. The conveyed product 21 positioned between the blade fixing portions 23 and 27 can be moved upward in FIGS.
また、図8に示すように、スクリュー22,24の羽根部25,29は、搬送物21の載置される羽根固定部23,27間においては、搬送物21の下側に入り込むように回転する。このため、搬送物21は、その一部がガイド部材28のガイド面28aに接触して擦(こす)りながら、かつその底面21aがスクリュー22,24の羽根部25,29の上面25a,29a上を擦りながら上昇する。   Further, as shown in FIG. 8, the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24 rotate so as to enter the lower side of the conveyed product 21 between the blade fixing portions 23 and 27 on which the conveyed product 21 is placed. To do. Therefore, a part of the conveyed product 21 comes into contact with and rubs against the guide surface 28a of the guide member 28, and the bottom surface 21a thereof is the upper surfaces 25a and 29a of the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24. Ascend while scrubbing over.
そして、図8に示すように、この搬送物21は、スクリュー22,24が一回転(360°回転)する毎に、スクリュー22,24のピッチPの距離だけ上方に移動するようになっており、その下方の次の羽根部25,29の上面25a,29aの上には、別の搬送物21がそれを供給するローラーコンベヤ64から新たに供給される。   As shown in FIG. 8, the conveyed product 21 moves upward by a distance of the pitch P of the screws 22 and 24 every time the screws 22 and 24 rotate (360 ° rotation). On the upper surface 25a, 29a of the next lower blade portion 25, 29, another conveyed product 21 is newly supplied from a roller conveyor 64 for supplying it.
スクリュー22,24が所定数回転したら、スクリュー22,24の羽根部25,29上の搬送物21は、枠体44の上方フレーム45より上に上昇するため、ガイド部材28のガイド面28aに接触していた部分は接触しなくなり、図2に示すように、傾いた搬送物21は、スクリュー22,24の羽根部25,29の上面25a,29aから滑り落ちて、搬送物21を搬出するローラーコンベヤ66の上に搬出される。   When the screws 22 and 24 rotate a predetermined number of times, the conveyed product 21 on the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24 rises above the upper frame 45 of the frame body 44, so that it contacts the guide surface 28 a of the guide member 28. As shown in FIG. 2, the inclined conveyed product 21 slides down from the upper surfaces 25 a and 29 a of the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24, and the rollers that carry the conveyed product 21 out. It is carried out on the conveyor 66.
このため、スクリュー式上下方向搬送装置20は、搬送物21を一定間隔で、その高さ位置を上昇させることができ、搬送物21を枠体44の下方から上方に搬送することができる。   For this reason, the screw type up-and-down conveyance device 20 can raise the height position of the conveyed product 21 at regular intervals, and can convey the conveyed product 21 from the lower side to the upper side of the frame body 44.
このような本考案の第1の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20によれば、前記従来の搬送装置よりも外形寸法を小さくできるのでその設置占有面積を小さくすることができると共に、部品点数が少なくて済むので、装置の信頼性を向上させることができる。また、この第1の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20は、前記従来の搬送装置よりも構造を簡単にして製造コストを低額にすることができる。   According to the screw type vertical transport device 20 according to the first embodiment of the present invention, the outer dimension can be made smaller than that of the conventional transport device, so that the installation occupation area can be reduced. Since the number of parts is small, the reliability of the apparatus can be improved. Further, the screw type vertical conveying device 20 according to the first embodiment can have a simpler structure and a lower manufacturing cost than the conventional conveying device.
図9ないし図11は、本考案の第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置80について説明するために参照する図である。   FIGS. 9-11 is a figure referred in order to demonstrate the screw-type up-down direction conveying apparatus 80 which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.
前記第1の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20においては、搬送物21の高さ位置を低い位置から高い位置に上昇させて搬送するようになっていたが、この第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置80においては、搬送物21の高さ位置を高い位置から低い位置に下降させて搬送するようになっている。   In the screw type vertical conveyance device 20 according to the first embodiment, the height position of the conveyed product 21 is raised from a low position to a high position and conveyed. This second embodiment In the screw type vertical conveyance device 80 according to the embodiment, the height position of the conveyed product 21 is lowered from a high position to a low position and conveyed.
このため、前記第1の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20においては、図2に示すように、搬送物21を供給するローラーコンベヤ64は高さの低い位置に、搬送物21を枠体44から搬出するローラーコンベヤ66は高さの高い位置に配置されるようになっていたが、この第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置80においては、図9に示すように、搬送物21を供給するローラーコンベヤ64は高さの高い位置に,搬送物21を枠体44から搬出するローラーコンベヤ66は高さの低い位置に配置されるようになっている。   For this reason, in the screw-type vertical conveyance device 20 according to the first embodiment, as shown in FIG. 2, the roller conveyor 64 that supplies the conveyance object 21 places the conveyance object 21 at a low position. Although the roller conveyor 66 carried out from the frame 44 is arranged at a high position, in the screw type vertical conveying device 80 according to the second embodiment, as shown in FIG. In addition, the roller conveyor 64 for supplying the conveyed product 21 is arranged at a high position, and the roller conveyor 66 for carrying the conveyed product 21 out of the frame 44 is arranged at a low position.
次に、本考案の第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置80の動作について説明する。   Next, the operation of the screw type vertical transport device 80 according to the second embodiment of the present invention will be described.
図9に示すように、前記スクリュー式上下方向搬送装置20において説明したのと同様に箱型の搬送物21は、スクリュー式上下方向搬送装置80に搬送物21を供給するローラーコンベヤ64により運ばれ、搬送方向に並んだ状態で連続して、スクリュー22,24の上方に搬送されてくる。   As shown in FIG. 9, the box-shaped conveyed product 21 is conveyed by a roller conveyor 64 that supplies the conveyed product 21 to the screw-type vertical conveying device 80 as described in the screw type vertical conveying device 20. Then, they are continuously conveyed above the screws 22 and 24 while being arranged in the conveying direction.
そして、シリンダ70の伸縮ロッド70aの伸縮運動に駆動されて上下動するレバー68の端部が、搬送物21の図9中右下角部に係止したり離脱するよう同期をとることにより、搬送物21を1個ずつスクリュー式上下方向搬送装置80の、枠体44の壁板49の不図示の開口孔を通過させて、枠体44内の上方に供給することができる。   Then, the end of the lever 68 that moves up and down driven by the expansion / contraction movement of the expansion / contraction rod 70a of the cylinder 70 is synchronized with the left and right corners in FIG. The articles 21 can be supplied one by one through the opening hole (not shown) of the wall plate 49 of the frame body 44 of the screw type vertical conveying device 80 one by one.
図10及び図11に示すように、スクリュー式上下方向搬送装置80の枠体44内に供給された搬送物21は、スクリュー22,24の上方の羽根部25,29の互いに接近する位置において、その高さを略一致させた上面25a,29a上に載置される。   As shown in FIGS. 10 and 11, the conveyed product 21 supplied into the frame body 44 of the screw type vertical conveying device 80 is at a position where the blade portions 25 and 29 above the screws 22 and 24 approach each other. It is placed on the upper surfaces 25a, 29a whose heights are substantially matched.
このとき、搬送物21が載置されるスクリュー22,24の羽根固定部23,27間においては、前記第1の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20と同様に、その羽根部25,29の上面25a,29aは、図10中の搬出側が図9,11に示すように低く、図10中の供給側が図9,11に示すように高くなるような傾斜面になっているため、それらの上に載る搬送物21は、図11に示すように、羽根部25,29の上面25a,29aにその底面21aを接触させて、傾いた状態で載置される。   At this time, between the blade fixing portions 23 and 27 of the screws 22 and 24 on which the conveyed product 21 is placed, the blade portion 25 is the same as the screw type vertical transport device 20 according to the first embodiment. , 29 are inclined surfaces such that the carry-out side in FIG. 10 is low as shown in FIGS. 9 and 11, and the supply side in FIG. 10 is high as shown in FIGS. As shown in FIG. 11, the conveyed product 21 placed thereon is placed in an inclined state with the bottom surface 21a in contact with the upper surfaces 25a, 29a of the blade portions 25, 29.
搬送物21は、スクリュー22,24の羽根部25,29の傾きにより供給側(図9,11中左側)から枠体44内に供給されると、搬送物21の一部(図11中右上部)が、枠体44の搬出側の壁板49の内側に取付けられたガイド部材28のガイド面28aに接触する。   When the conveyed product 21 is supplied into the frame 44 from the supply side (left side in FIGS. 9 and 11) due to the inclination of the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24, a part of the conveyed product 21 (upper right in FIG. 11). Is in contact with the guide surface 28a of the guide member 28 attached to the inside of the wall plate 49 on the carry-out side of the frame 44.
図3に示すように、駆動モータ62の駆動軸62aが駆動されて回転すると、プーリ58、ベルト60、プーリ56、軸芯部材30、歯車52,54を介して、スクリュー22,24が互いに反対回りに回転する。図3はスクリュー式上下方向搬送装置20を下方から見た図であるが、図10はスクリュー式上下方向搬送装置80を上方から見た図である。   As shown in FIG. 3, when the drive shaft 62a of the drive motor 62 is driven and rotated, the screws 22 and 24 are opposite to each other via the pulley 58, the belt 60, the pulley 56, the shaft core member 30, and the gears 52 and 54. Rotate around. 3 is a view of the screw type vertical conveyance device 20 as viewed from below. FIG. 10 is a view of the screw type vertical direction conveyance device 80 as viewed from above.
このような図10に示すように、スクリュー22の羽根固定部23は、上方から見て反時計回り方向に回転するようになっており、スクリュー24の羽根固定部27は、羽根固定部23とは逆回りの、上方から見て時計回り方向に回転するようになっているため、スクリュー22,24の羽根部25,29は、これらの前述した螺旋巻き方向から、スクリュー22,24の回転により、羽根固定部23,27間に位置する搬送物21を図9,11における下方に移動させることができる。   As shown in FIG. 10, the blade fixing portion 23 of the screw 22 rotates counterclockwise as viewed from above, and the blade fixing portion 27 of the screw 24 is connected to the blade fixing portion 23. Is rotated in the clockwise direction when viewed from above, so that the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24 are rotated by the rotation of the screws 22 and 24 from the aforementioned spiral winding direction. The conveyed product 21 positioned between the blade fixing portions 23 and 27 can be moved downward in FIGS.
また、図11に示すように、スクリュー22,24の羽根部25,29は、搬送物21の載る羽根固定部23,27間においては、搬送物21の底面21aに接触する羽根部22b,24bの上面25a,29aの高さ位置が徐々に低くなるように回転する。このため、搬送物21は、その一部がガイド部材28のガイド面28aに接触して擦りながら、かつその底面21aがスクリュー22,24の羽根部25,29の上面25a,29a上を擦りながら下降する。   As shown in FIG. 11, the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24 are disposed between the blade fixing portions 23 and 27 on which the conveyed product 21 is placed, and the blade portions 22 b and 24 b that are in contact with the bottom surface 21 a of the conveyed product 21. It rotates so that the height position of the upper surfaces 25a and 29a of the top surface gradually decreases. For this reason, a part of the conveyed product 21 comes into contact with the guide surface 28a of the guide member 28 and rubs, and the bottom surface 21a rubs on the upper surfaces 25a and 29a of the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24. Descend.
そして、図11に示すように、この搬送物21は、スクリュー22,24が一回転(360°回転)する毎に、スクリュー22,24のピッチPの距離だけ下方に移動するようになっており、その上方の次の羽根部25,29の上面25a,29aの上には、別の搬送物21がそれを供給するローラーコンベヤ64から新たに供給される。   As shown in FIG. 11, the conveyed product 21 moves downward by a distance of the pitch P of the screws 22 and 24 every time the screws 22 and 24 rotate (360 ° rotation). On the upper surfaces 25a, 29a of the next blade portions 25, 29 above, another conveyed product 21 is newly supplied from a roller conveyor 64 for supplying it.
スクリュー22,24が所定数回転したら、スクリュー22,24の羽根部25,29上の搬送物21は、枠体44の下方フレーム47より下に下降するため、ガイド部材28のガイド面28aに接触していた部分は接触しなくなり、図9に示すように、傾いた搬送物21は、スクリュー22,24の羽根部25,29の上面25a,29aから滑り落ちて、搬送物21を搬出するローラーコンベヤ66の上に搬出される。   When the screws 22 and 24 rotate a predetermined number of times, the conveyed product 21 on the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24 descends below the lower frame 47 of the frame body 44, so that it contacts the guide surface 28 a of the guide member 28. 9, the inclined conveyed product 21 slides down from the upper surfaces 25a and 29a of the blade portions 25 and 29 of the screws 22 and 24, as shown in FIG. It is carried out on the conveyor 66.
このため、スクリュー式上下方向搬送装置80は、搬送物21を一定間隔で、その高さ位置を下降させることができ、搬送物21を枠体44の上方から下方に搬送することができる。   For this reason, the screw type up-and-down conveyance device 80 can lower the height position of the conveyed product 21 at regular intervals, and can convey the conveyed product 21 from above the frame body 44 to below.
このような本考案の第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置80によっても、前記従来の搬送装置よりも外形寸法を小さくできるのでその設置占有面積を小さくすることができると共に、部品点数が少なくて済むので、装置の信頼性を向上させることができる。また、この第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置80は、前記従来の搬送装置よりも構造を簡単にして製造コストを低額にすることができる。   Also with the screw type vertical conveying device 80 according to the second embodiment of the present invention, the outer dimension can be made smaller than that of the conventional conveying device, so that the installation occupation area can be reduced and the parts can be reduced. Since the number of points is small, the reliability of the apparatus can be improved. Further, the screw type vertical conveying device 80 according to the second embodiment can have a simpler structure and a lower manufacturing cost than the conventional conveying device.
なお、前記第1及び第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20,80においては、下板42、枠体44、上板46、及び架台38により構成されたケース体26に、スクリュー22,24とガイド部材28が取付けられるようになっていたが、スクリューが互いの軸線を平行に配置することができ、かつガイド部材がスクリューの羽根部上を移動する搬送物を案内することができるようになっていれば、他のどのような構成であってもよい。   In the screw type vertical conveying devices 20 and 80 according to the first and second embodiments, the case body 26 constituted by the lower plate 42, the frame body 44, the upper plate 46, and the gantry 38, Although the screws 22 and 24 and the guide member 28 were attached, the screws can be arranged in parallel to each other, and the guide member guides the conveyed object moving on the blade portion of the screw. Any other configuration may be used as long as it can be used.
また、ガイド部材28は、平板状に形成されていて、スクリュー22,24の軸線を含む面と略平行のガイド面28aを有するように形成されていたが、ガイド部材は一対のスクリューの軸線に略平行な部分を有しているものでもよく、例えば上下方向に伸びる複数の長いレール部材等、他のどのような形状になっているものでもよい。   The guide member 28 is formed in a flat plate shape and has a guide surface 28a substantially parallel to the surface including the axis of the screws 22 and 24. However, the guide member is formed on the axis of the pair of screws. It may have a substantially parallel portion, and may have any other shape such as a plurality of long rail members extending in the vertical direction.
また、前記第1及び第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20,80においては、スクリュー22,24は、歯車52,54と、プーリ56,58とベルト60と駆動モータ62により、回転するようになっていたが、互いに同速度で、逆方向に回転することができるようになっていればよく、このような構成に限定されるわけではない。   Further, in the screw type vertical conveying devices 20 and 80 according to the first and second embodiments, the screws 22 and 24 are driven by gears 52 and 54, pulleys 56 and 58, a belt 60 and a drive motor 62. However, it is only necessary to be able to rotate in the opposite direction at the same speed, and is not limited to such a configuration.
また、前記第1及び第2の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置20,80においては、搬送物21は、奥行き寸法L、幅寸法W、高さ寸法Hを有する略直方体であって、底面21aを有し、その上端は開口した箱型に形成されていたが、一対のスクリューの羽根部それぞれの上に載せて移動することができるものであれば、その上端が開口していないものや、六面が包装されている箱型に形成されているもの、或は箱型に形成されていない丸いもの等、どのような形状のものであってもよい。   Moreover, in the screw-type vertical conveyance devices 20 and 80 according to the first and second embodiments, the conveyed product 21 is a substantially rectangular parallelepiped having a depth dimension L, a width dimension W, and a height dimension H. The bottom surface 21a has an upper end formed in an open box shape, but the upper end is not open as long as it can move on each of the blade portions of the pair of screws. It may be of any shape, such as a thing formed in a box shape in which six sides are packaged, or a round shape not formed in a box shape.
また、スクリューの羽根部は、搬送物の形状や大きさなどに合わせて、外側に突出する幅寸法やピッチの長さ、或は傾きを変更したものでも構わない。   The blade portion of the screw may be changed in width dimension, pitch length, or inclination protruding outward in accordance with the shape or size of the conveyed product.
20 スクリュー式上下方向搬送装置
21 搬送物
21a 底面
22 スクリュー
23 羽根固定部
23a 大径部
24 スクリュー
25 羽根部
25a 上面
26 ケース体
27 羽根固定部
27a 大径部
28 ガイド部材
28a ガイド面
29 羽根部
29a 上面
30 軸芯部材
32 円筒部材
32a 軸孔
34,36 円板部材
34a,36a 嵌合孔
38 架台
40 アングル
42 下板
42a 上面
42b 下面
44 枠体
45 上方フレーム
46 上板
46a 上面
46b 下面
47 下方フレーム
48 軸受
49 壁板
50 軸受
52,54 歯車
56,58 プーリ
60 ベルト
62 駆動モータ
62a 駆動軸
64,66 ローラーコンベヤ
68 レバー
70 シリンダ
70a 伸縮ロッド
80 スクリュー式上下方向搬送装置
H 高さ寸法
L 奥行き寸法
P ピッチ
W 幅寸法
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Screw type up-down direction conveying apparatus 21 Conveyed material 21a Bottom surface 22 Screw 23 Blade fixing | fixed part 23a Large diameter part 24 Screw 25 Blade | wing part 25a Upper surface 26 Case body 27 Blade fixing | fixed part 27a Large diameter part 28 Guide member 28a Guide surface 29 Blade | wing part 29a Upper surface 30 Shaft core member 32 Cylindrical member 32a Shaft hole 34, 36 Disk member 34a, 36a Fitting hole 38 Mounting base 40 Angle 42 Lower plate 42a Upper surface 42b Lower surface 44 Frame body 45 Upper frame 46 Upper plate 46a Upper surface 46b Lower surface 47 Lower frame 48 Bearing 49 Wall plate 50 Bearing 52, 54 Gear 56, 58 Pulley 60 Belt 62 Drive motor 62a Drive shaft 64, 66 Roller conveyor 68 Lever 70 Cylinder 70a Telescopic rod 80 Screw type vertical conveyance device H Height dimension L Depth Law P pitch W width dimension

Claims (3)

  1. 上下方向に配置された一対の軸線それぞれの周りに螺旋巻き方向が互いに逆方向の一対の螺旋状の羽根部のそれぞれを有し、連動して互いに反対回りに回転することができる一対のスクリューと、
    前記一対のスクリューそれぞれの軸線を含む面に略平行な面又はその軸線に略平行な部分を有するガイド部材とを備えた
    ことを特徴とするスクリュー式上下方向搬送装置。
    A pair of screws each having a pair of spiral blades whose spiral winding directions are opposite to each other around each of a pair of axial lines arranged in the vertical direction and capable of rotating in an opposite direction in conjunction with each other; ,
    And a guide member having a surface substantially parallel to a surface including an axis of each of the pair of screws or a portion substantially parallel to the axis.
  2. 前記一対のスクリューそれぞれに歯数が同一の一対の歯車のそれぞれが取付けられ、
    前記一対の歯車が互いに噛み合うことにより前記一対のスクリューは連動して互いに反対回りに回転することができる
    ことを特徴とする請求項1に記載のスクリュー式上下方向搬送装置。
    Each of the pair of gears having the same number of teeth is attached to each of the pair of screws,
    The screw-type up-and-down conveying device according to claim 1, wherein the pair of gears mesh with each other so that the pair of screws can be interlocked to rotate in opposite directions.
  3. 前記一対のスクリューのそれぞれは、前記羽根部の上下方向の間隔が搬送物の高さ寸法よりも大きな寸法に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のスクリュー式上下方向搬送装置。   The screw type vertical conveyance according to claim 1 or 2, wherein each of the pair of screws is formed such that an interval in the vertical direction of the blade portion is larger than a height dimension of the conveyed product. apparatus.
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