JP3162911B2 - 窓用シャッタ下枠キャップ - Google Patents
窓用シャッタ下枠キャップInfo
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- JP3162911B2 JP3162911B2 JP16266394A JP16266394A JP3162911B2 JP 3162911 B2 JP3162911 B2 JP 3162911B2 JP 16266394 A JP16266394 A JP 16266394A JP 16266394 A JP16266394 A JP 16266394A JP 3162911 B2 JP3162911 B2 JP 3162911B2
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- Japan
- Prior art keywords
- lower frame
- frame
- cap
- outer frame
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- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窓用シャッタの枠連結
具、特に下枠と縦枠とを連結する連結具に関するもので
ある。
具、特に下枠と縦枠とを連結する連結具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図６に於いて、従来の窓用シャッタの枠
連結構造について説明する。
連結構造について説明する。
【０００３】図中、１は建屋等の躯体であり、該躯体１
に設けられた窓２の外面側に窓用シャッタ３が設けられ
る。
に設けられた窓２の外面側に窓用シャッタ３が設けられ
る。
【０００４】該窓用シャッタ３はシャッタ本体４、シャ
ッタレールが取付けられる外枠５、下枠６により主に構
成され、前記外枠５の内側に設けられたガイドレールに
沿って前記シャッタ本体４よりシャッタカーテン７が引
出される。
ッタレールが取付けられる外枠５、下枠６により主に構
成され、前記外枠５の内側に設けられたガイドレールに
沿って前記シャッタ本体４よりシャッタカーテン７が引
出される。
【０００５】図７に於いて従来の窓用シャッタの枠連結
構造を説明する。尚、図７は図６のＡ部拡大図である。
構造を説明する。尚、図７は図６のＡ部拡大図である。
【０００６】前記下枠６は中空な引抜き材から成り、該
下枠６は躯体１の壁面に固着されるフランジ８を有する
と共に上面は濡縁９となっている。前記下枠６の端部に
は下枠キャップ１０が取付けられる。
下枠６は躯体１の壁面に固着されるフランジ８を有する
と共に上面は濡縁９となっている。前記下枠６の端部に
は下枠キャップ１０が取付けられる。
【０００７】該下枠キャップ１０は壁面に固着されるフ
ランジ１１を有し、該フランジ１１より延出するブラケ
ット部１２は前記下枠６の側端開口部に嵌合される。
又、前記ブラケット部１２には水平方向に突出する結合
片１３が形成され、該結合片１３は前記下枠６の中空部
に挿入される。
ランジ１１を有し、該フランジ１１より延出するブラケ
ット部１２は前記下枠６の側端開口部に嵌合される。
又、前記ブラケット部１２には水平方向に突出する結合
片１３が形成され、該結合片１３は前記下枠６の中空部
に挿入される。
【０００８】前記下枠６と前記下枠キャップ１０との結
合は、前記ブラケット部１２を下枠６端部に嵌合し、リ
ベット１４により結合片１３と下枠６とをカシメて固着
する。前記下枠６と前記下枠キャップ１０とを一体化し
たものを躯体１の壁面にフランジ８、フランジ１１を介
して固着する。
合は、前記ブラケット部１２を下枠６端部に嵌合し、リ
ベット１４により結合片１３と下枠６とをカシメて固着
する。前記下枠６と前記下枠キャップ１０とを一体化し
たものを躯体１の壁面にフランジ８、フランジ１１を介
して固着する。
【０００９】前記外枠５は外枠本体１５と該外枠本体１
５の前面開口部を閉塞する様取付けられるガイドレール
（図示せず）から成り、前記外枠本体１５の下端には外
枠固定ピース１６が螺子等所要の手段で固着されてい
る。
５の前面開口部を閉塞する様取付けられるガイドレール
（図示せず）から成り、前記外枠本体１５の下端には外
枠固定ピース１６が螺子等所要の手段で固着されてい
る。
【００１０】前記下枠６と下枠キャップ１０との組立
て、前記外枠５と外枠固定ピース１６との組立ては、予
め工場で行われ、下枠６の躯体１への取付け、外枠固定
ピース１６と下枠６との連結、外枠５の躯体１への取付
けが現地で行われる。
て、前記外枠５と外枠固定ピース１６との組立ては、予
め工場で行われ、下枠６の躯体１への取付け、外枠固定
ピース１６と下枠６との連結、外枠５の躯体１への取付
けが現地で行われる。
【００１１】下枠６の躯体１への取付け後、外枠５と下
枠６とを連結する。前記外枠５と下枠６との連結は、外
枠本体１５下端を下枠シール１７を介在させて前記濡縁
９に当接させ、前記外枠固定ピース１６をタッピング螺
子１８により下枠６に固着する。前記下枠シール１７は
外枠５と下枠６との組立て時の傷付きを防止する。
枠６とを連結する。前記外枠５と下枠６との連結は、外
枠本体１５下端を下枠シール１７を介在させて前記濡縁
９に当接させ、前記外枠固定ピース１６をタッピング螺
子１８により下枠６に固着する。前記下枠シール１７は
外枠５と下枠６との組立て時の傷付きを防止する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の窓用シ
ャッタの枠連結構造では、下枠６に対する外枠本体１５
の水平方向の位置合わせ機能を有してなく、組立て時に
調整をしており、又躯体１に対する外枠本体１５の垂直
出しも作業者の勘等、技量に頼ることが多かった。
ャッタの枠連結構造では、下枠６に対する外枠本体１５
の水平方向の位置合わせ機能を有してなく、組立て時に
調整をしており、又躯体１に対する外枠本体１５の垂直
出しも作業者の勘等、技量に頼ることが多かった。
【００１３】この為、躯体１に対する外枠本体１５の姿
勢が適正でない場合もあり、シャッタの作動不良を招く
こともあった。
勢が適正でない場合もあり、シャッタの作動不良を招く
こともあった。
【００１４】本発明は斯かる実情に鑑み、窓用シャッタ
枠の組立て作業性が容易で、シャッタの作動不良を防止
する窓用シャッタ下枠キャップを提供しようとするもの
である。
枠の組立て作業性が容易で、シャッタの作動不良を防止
する窓用シャッタ下枠キャップを提供しようとするもの
である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、窓用シャッタ
の下枠と外枠とを連結する下枠キャップに於いて、該下
枠キャップを下枠の端部に嵌合可能とすると共に該下枠
キャップが下枠の端面を覆うと共に下枠の濡縁に当接す
る上板部を有し、該上板部に外枠下端に嵌合する嵌合部
を具備したことを特徴とするものである。
の下枠と外枠とを連結する下枠キャップに於いて、該下
枠キャップを下枠の端部に嵌合可能とすると共に該下枠
キャップが下枠の端面を覆うと共に下枠の濡縁に当接す
る上板部を有し、該上板部に外枠下端に嵌合する嵌合部
を具備したことを特徴とするものである。
【００１６】
【作用】下枠キャップを下枠に嵌合させることで、下枠
に対する外枠の水平方向の取付け位置が決まり、外枠を
嵌合部に嵌合することで躯体（又はサッシ枠）に対する
外枠の垂直姿勢が決定される。
に対する外枠の水平方向の取付け位置が決まり、外枠を
嵌合部に嵌合することで躯体（又はサッシ枠）に対する
外枠の垂直姿勢が決定される。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
【００１８】図１に於いて本発明の第１の実施例を説明
する。
する。
【００１９】図中、図６、図７中で示したものと同様の
ものには同符号を付してある。又、２０はサッシ縦枠、
２１はサッシ横枠を示す。
ものには同符号を付してある。又、２０はサッシ縦枠、
２１はサッシ横枠を示す。
【００２０】前記サッシ縦枠２０の外面側に外枠５が設
けられ、前記サッシ横枠２１の外面側に下枠６が設けら
れ、前記外枠５と下枠６とは下枠キャップ２２を介して
連結される。該下枠キャップ２２を図２、図３を参照し
て詳述する。
けられ、前記サッシ横枠２１の外面側に下枠６が設けら
れ、前記外枠５と下枠６とは下枠キャップ２２を介して
連結される。該下枠キャップ２２を図２、図３を参照し
て詳述する。
【００２１】該下枠キャップ２２は合成樹脂製、或はア
ルミダイカスト製であり、下枠キャップ２２は下枠６の
端面を閉塞する端板部２３、下枠６の濡縁９に当接する
上板部２４、下枠６の前端面に当接する前端板部２５及
び上板部２４に立設された嵌合部２６から構成される。
ルミダイカスト製であり、下枠キャップ２２は下枠６の
端面を閉塞する端板部２３、下枠６の濡縁９に当接する
上板部２４、下枠６の前端面に当接する前端板部２５及
び上板部２４に立設された嵌合部２６から構成される。
【００２２】前記上板部２４には固定孔２７が穿設され
た固定座２８が形成され、前記嵌合部２６は前記外枠５
に契合する形状を有し、係合用の螺子孔２９が設けられ
ている。
た固定座２８が形成され、前記嵌合部２６は前記外枠５
に契合する形状を有し、係合用の螺子孔２９が設けられ
ている。
【００２３】下枠６を躯体１に取付ける場合には、予め
下枠キャップ２２を下枠６に固着する。下枠キャップ２
２の下枠６への固着は、下枠キャップ２２を下枠６に嵌
込み、ブラインドリベット３０を前記固定孔２７に挿通
して固着する。外枠５の下端を前記嵌合部２６に嵌合さ
せ、締結螺子３１を外枠５に貫通させ、前記螺子孔２９
に螺着して外枠５下端と前記嵌合部２６とを締結する。
下枠キャップ２２を下枠６に固着する。下枠キャップ２
２の下枠６への固着は、下枠キャップ２２を下枠６に嵌
込み、ブラインドリベット３０を前記固定孔２７に挿通
して固着する。外枠５の下端を前記嵌合部２６に嵌合さ
せ、締結螺子３１を外枠５に貫通させ、前記螺子孔２９
に螺着して外枠５下端と前記嵌合部２６とを締結する。
【００２４】外枠５に下枠キャップ２２を嵌合させた場
合に、外枠５の下端は前記下枠キャップ２２の上板部２
４に当接するので組立て時に濡縁９を傷付けることはな
い。前記外枠５に下枠キャップ２２を嵌合させること
で、外枠５に対する前記嵌合部２６の水平方向の位置決
めがなされ、又該嵌合部２６に外枠５を嵌合することで
躯体１（又はサッシ縦枠２０）に対する外枠５の直立状
態が保証される。
合に、外枠５の下端は前記下枠キャップ２２の上板部２
４に当接するので組立て時に濡縁９を傷付けることはな
い。前記外枠５に下枠キャップ２２を嵌合させること
で、外枠５に対する前記嵌合部２６の水平方向の位置決
めがなされ、又該嵌合部２６に外枠５を嵌合することで
躯体１（又はサッシ縦枠２０）に対する外枠５の直立状
態が保証される。
【００２５】而して、外枠５と下枠６との組立ては現場
での面倒な調整を必要とすることなく簡単に且適正に行
える。
での面倒な調整を必要とすることなく簡単に且適正に行
える。
【００２６】次に、図４、図５により第２の実施例を説
明する。
明する。
【００２７】図４、図５に示される下枠キャップ３３は
前記下枠６の端面を覆う端面カバー部３４、濡縁９に当
接する上板部３５から成り、該上板部３５には外枠５の
内面に当接する立片３６が所要数（図では３）立設さ
れ、該立片３６の少なくとも１つには外枠５を締結する
為の螺子孔２９が設けられている。前記複数の立片３６
は外枠５下端と嵌合する嵌合部を形成し、立片３６の配
置は立片３６が外枠５の内面に嵌合して立片３６によっ
て外枠５が保持されるものとする。又、前記端面カバー
部３４より下枠６の下面３７と平行に掛止片３８を延設
する。該掛止片３８先端下面には掛止鉤３９が形成さ
れ、該掛止鉤３９は前記下面３７に穿設された掛止孔４
０に係合可能となっている。
前記下枠６の端面を覆う端面カバー部３４、濡縁９に当
接する上板部３５から成り、該上板部３５には外枠５の
内面に当接する立片３６が所要数（図では３）立設さ
れ、該立片３６の少なくとも１つには外枠５を締結する
為の螺子孔２９が設けられている。前記複数の立片３６
は外枠５下端と嵌合する嵌合部を形成し、立片３６の配
置は立片３６が外枠５の内面に嵌合して立片３６によっ
て外枠５が保持されるものとする。又、前記端面カバー
部３４より下枠６の下面３７と平行に掛止片３８を延設
する。該掛止片３８先端下面には掛止鉤３９が形成さ
れ、該掛止鉤３９は前記下面３７に穿設された掛止孔４
０に係合可能となっている。
【００２８】下枠キャップ３３を下枠６の端面に嵌込
む。前記掛止片３８の掛止鉤３９が前記掛止孔４０に係
合して下枠キャップ３３の下枠６への取付けが完了す
る。前記外枠５に下枠キャップ３３を嵌合させること
で、外枠５に対する立片３６の位置決めがなされ、又該
立片３６に外枠５を嵌合することで躯体１（又はサッシ
縦枠２０）に対する外枠５の直立状態が保証される。
む。前記掛止片３８の掛止鉤３９が前記掛止孔４０に係
合して下枠キャップ３３の下枠６への取付けが完了す
る。前記外枠５に下枠キャップ３３を嵌合させること
で、外枠５に対する立片３６の位置決めがなされ、又該
立片３６に外枠５を嵌合することで躯体１（又はサッシ
縦枠２０）に対する外枠５の直立状態が保証される。
【００２９】本実施例によれば、下枠６と下枠キャップ
３３との取付けに螺子を使用しないので、更に作業が容
易となる。
３３との取付けに螺子を使用しないので、更に作業が容
易となる。
【００３０】尚、本発明に係る下枠キャップは少なくと
も下枠６の端面、外枠５の端面に当接する濡縁９、更に
外枠５と嵌合する部材を具備すればよく、下枠キャップ
の形状、嵌合する部材の形状等は上記実施例に限定され
るものではない。
も下枠６の端面、外枠５の端面に当接する濡縁９、更に
外枠５と嵌合する部材を具備すればよく、下枠キャップ
の形状、嵌合する部材の形状等は上記実施例に限定され
るものではない。
【００３１】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、下枠キ
ャップを介して下枠と外枠を連結する構造としたので、
下枠と外枠との位置合わせ、外枠の垂直合わせが容易に
なり、作業性が向上すると共に傷付き防止の為の下枠シ
ールが不要となるので部品点数が減少し、コストダウン
が図れるという優れた効果を発揮する。
ャップを介して下枠と外枠を連結する構造としたので、
下枠と外枠との位置合わせ、外枠の垂直合わせが容易に
なり、作業性が向上すると共に傷付き防止の為の下枠シ
ールが不要となるので部品点数が減少し、コストダウン
が図れるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例に係る窓用シャッタ下枠キャップの平
面図である。
面図である。
【図３】該窓用シャッタ下枠キャップの正面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す下面方向からの斜視
図である。
図である。
【図６】窓用シャッタと躯体との関係を示す説明図であ
る。
る。
【図７】従来例の斜視図である。
１ 躯体 ３ 窓用シャッタ ５ 外枠 ６ 下枠 ９ 濡縁 ２２ 下枠キャップ ２３ 端板部 ２４ 上板部 ２５ 前端板部 ２６ 嵌合部
Claims (3)
- 【請求項１】 窓用シャッタの下枠と外枠とを連結する
下枠キャップに於いて、該下枠キャップを下枠の端部に
嵌合可能とすると共に該下枠キャップが下枠の端面を覆
うと共に下枠の濡縁に当接する上板部を有し、該上板部
に外枠下端に嵌合する嵌合部を具備したことを特徴とす
る窓用シャッタ下枠キャップ。 - 【請求項２】 嵌合部が複数の立片で構成される請求項
１の窓用シャッタ下枠キャップ。 - 【請求項３】 下枠下面と係合する掛止片を具備した請
求項１の窓用シャッタ下枠キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16266394A JP3162911B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 窓用シャッタ下枠キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16266394A JP3162911B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 窓用シャッタ下枠キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084438A JPH084438A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3162911B2 true JP3162911B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=15758918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16266394A Expired - Fee Related JP3162911B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 窓用シャッタ下枠キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162911B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP16266394A patent/JP3162911B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084438A (ja) | 1996-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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