JP3162087U - 防爆型灯具構造 - Google Patents

Abstract

【課題】殻体内部及び外部の距離を増加し、安全性を大幅に向上できる防爆型灯具構造を提供する。【解決手段】防爆型灯具構造は、殻体１と第１ステンレス片３と第２ステンレス片４とを含み、殻体１に第１凹溝１１を設け、第１凹溝１１は反射片１２、導光板１３及び指示板１４を設け、第１凹溝１１一側にＬＥＤストライプ１５を設け、殻体１内に第２凹溝１６を設け、第２凹溝１６に強化ガラス１７を設けてなり、第１ステンレス片３は強化ガラス１７の片側に挟み設けられ、殻体１に固定設置されてなり、第２ステンレス片４は第１ステンレス片３の片側に挟み設けられ、殻体１に固定設置される。【選択図】図２

Description

本考案は、防爆型灯具構造に関し、一般の発熱体が比較的少ないものに適合でき、比較的多くのヒートシンク空間の外殻を必要とせず、発光効率及び低電力消耗により従来の構造が一般の防爆の要求を達成する為に何倍も使用空間を必要としていた設計を改善し、特に、該殻体内部及び外部の距離を増加することができ、且つ該殻体内に密封状態を達成させることができ、該殻体内部を外界と隔離し、燃焼した火源が殻体内に被覆されるようにし、防爆の効果を達成でき、安全性を大幅に向上できる防爆型灯具構造に関する。

一般の防爆灯構造は、図１に示すように、防爆灯構造の方形灯殻８１がアルミ合金殻体８２に固定設置され、該アルミ合金殻体８２内にグローブ８３を設け、該グローブ８３内に蛍光灯８４を設け、該蛍光灯８４は、起動器及びバラスト８５に電気接続し、該蛍光灯８４の動作により光源を発生し、方形灯殻８１の警告パターン８６に使用者の出口の位置を示す目的を達成させる。

上記の防爆灯構造における方形灯殻８１の警告パターン８６は、使用者に出口の位置を示す目的を達成することができるが、この防爆灯構造で使用するのは、蛍光灯８４であり、この蛍光灯８４は、熱光源方発光部材であり、この蛍光灯８４の動作時、比較的多くの熱気を発生し、該方形灯殻８１及びアルミ合金殻体８２の内部温度を高めるので、アルミ合金殻体８２内部部品の老化、損傷を招き易く、また、該蛍光灯８４の体積が大きいので、且つ蛍光灯８４の使用寿命は比較的短く、しばしばメンテナンスを行なう必要があり、工程を消耗し、且つこの製品をより高いレベルの要求を満たすように向上させることが困難であり、例えば、酸素ガスがある炭鉱場所等で用いる時、内部温度が高いので、部品の寿命が短く、同一の要求を達成しようとすれば、多くのコストを費やし規範に適合させなければならない。

特開平１１−５３９３０

従って、上記の従来の防爆灯構造の欠陥を如何に排除するかは、当業者が解決を欲する技術的難点があるところである。
すなわち、従来の出口表示灯等の防爆型灯具構造において、その殻体内の収容室が密封状態を達成できず、殻体内の火源及び外部の可燃ガスが接触し、ガス爆発を起こし、これら出口表示灯構造の周囲一体を点火燃焼させ、安全性を大幅に低減させることに鑑みなされたもので、本考案の課題は、防爆型灯具構造を提供し、従来の防爆灯具の欠点を改善し、使用場所レベルを向上し、殻体内部温度が高すぎ部品が損傷することを回避することができ、該殻体内部と外部の距離を増加でき、且つ該殻体内を密封状態にすることができ、燃焼した火源を殻体内に被覆されるようにし、防爆の効果を達成し、安全性の目的を大幅に向上することである。

上記の課題を解決するた為、本考案は、防爆型灯具構造は、殻体と、第１ステンレス片と、第２ステンレス片と、を含み、該殻体一側に第１凹溝を設け、該第１凹溝は、反射片及び導光板を設け、且つ該第１凹溝は指示板を設け、該第１凹溝一側に冷光源のＬＥＤ（Light Emitting Diode、発光ダイオード）又はＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode、有機発光ダイオード）、又はＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp、冷陰極灯管）、又はその他の発熱性が小さい発光部材を設け、該殻体内に第２凹溝を設け、該第２凹溝に強化ガラスを設けてなり、該第１ステンレス片は、強化ガラス一側に挟み設けられ、殻体に固定設置されてなり、該第２ステンレス片は、第１ステンレス片一側に挟み設けられ、殻体一側に固定設置される。

すなわち、請求項１の考案は、殻体と、第１ステンレス片と、第２ステンレス片と、を含み、該殻体は、金属材質であり、また、該殻体の片側内に第１凹溝を設け、該第１凹溝は反射片を設け、且つ該第１凹溝は導光板を設け、該導光板は反射片の片側に貼付され、また、該第１凹溝は指示板を設け、該指示板は導光板の片側に貼付され、該第１凹溝一側にＬＥＤストライプを設け、該殻体内に第２凹溝を設け、該第２凹溝に強化ガラスを設け、該殻体の後表面にソケット体を設け、該殻体内に収容空間を設け、該収容空間は回路板を設け、該回路板ＬＥＤストライプに電気接続し、該回路板の片側に絶縁体を設け、且つ該ソケット体に背面蓋を設けてなり、該第１ステンレス片は、強化ガラスの片側に挟み設けられ、殻体に固定設置されてなり、該第２ステンレス片は、第１ステンレス片の片側に挟み設けられ、殻体一側に固定設置されることを特徴とするる防爆型灯具構造である。

請求項２の考案は、請求項１に記載の防爆型灯具構造において、前記強化ガラスの片側に少なくとも１つの粘着片を設け、該粘着片は、テープであり、且つ該粘着片は、第２凹溝に粘着固定され、該粘着片は、指示板を設け、該指示板は、警告パターンをプリントすることを特徴とする。

請求項３の考案は、請求項１に記載の防爆型灯具構造において、前記殻体は、複数の内固定孔を設け、且つ該殻体は少なくとも１つの外固定孔を設け、該第１ステンレスは複数の第１固定孔を設け、該第１ステンレスは複数の第１固定部材を設け、該第１固定部材は第１固定孔に貫通設置され、殻体の内固定孔に固定設置され、且つ該第２ステンレスは第２固定孔を設け、該第２ステンレスは複数の第２固定部材を設け、該第２固定部材は第２固定孔に貫通設置され、殻体の外固定孔に固定設置され、且つ該殻体の後表面のソケット体に背面蓋固定孔を設け、該ソケット体の背面蓋が複数の固定孔を設け、該背面蓋は複数の固定部材を設け、該固定部材は背面蓋の固定孔に貫通設置され、ソケット体の背面蓋の固定孔に固定設置されることを特徴とする。

本考案の防爆型灯具構造によれば、殻体内部の回路が老化又はその他の要因により故障又は短絡する時、火花が発生しても、該殻体の第２凹溝が強化ガラスを設け、且つ該第１ステンレス片が強化ガラス一側に挟み設けられ、殻体に固定設置され、該第２ステンレス片が第１ステンレス片一側に挟み設けられ、殻体一側に固定設置されることにより、該殻体内部及び外部の距離を増加することができ、燃焼した火源を殻体内に被覆されるようにし、防爆の効果を達成し、安全性を大幅に向上する効果を奏する。

また、本考案は、冷光源のＬＥＤストライプを使用し、ＬＥＤストライプは、その体積が従来の蛍光灯より小さく、大幅に本考案の殻体厚度を減少することができ、本考案が埋め込みケースにロックできるようにし、可燃ガスが埋め込まれ発生する地中、又は可燃ガスを埋め込んだ場所で使用でき、使用者が必要に応じて自ら選択使用することができ、最大の使用可能範囲を達成する。

従来の防爆型灯具構造の分解説明図である。 本考案の実施例の防爆型灯具構造の要部の分解説明図である。 本考案の部分組み合わせ部分の分解説明図である。 本考案の立体組み合わせ説明図である。 本考案の組み合わせ側面断面説明図である。 本考案の埋め込みケースにロックした立体分解説明図である。 本考案の地面に埋め込んだ実施例の説明図である。 本考案の壁体に埋め込んだ実施例の説明図である。 本考案のガラス耐圧を強化し、重量を積載した説明図である。

本考案の実施例の特徴内容及び利点及びそれが達成する効果を分かり易くする為、図面を併せて以下に説明する。
図２、図５において、本考案が提供する防爆型灯具構造は、殻体１と、第１ステンレス片３と、第２ステンレス片４とから構成されている。
該殻体１は、金属材質であることができ、該殻体１一側内に第１凹溝１１を設け、該第１凹溝１１は、反射片１２を設け、且つ該第１凹溝１１は、導光板１３を設け、該導光板１３は、反射片１２一側に貼付されている。また、該第１凹溝１１は指示板１４を設け、該指示板１４は、導光板１３一側に貼付され、且つ該指示板１４は、警告パターン１４１をプリントし、また、該第１凹溝１１一側は、冷光源のＬＥＤ（Light Emitting Diode，発光ダイオード）ストライプ１５、又はＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode、有機発光ダイオード）、又はＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp、冷陰極灯管）、又はその他の発熱性が小さい発光部材を設けている。
この殻体１内に第２凹溝１６を設け、該第２凹溝１６に強化ガラス１７を設け、該強化ガラス１７一側に少なくとも１つの粘着片１７１を設け、該粘着片１７１は、テープであることができ、且つ該粘着片１７１は、第２凹溝１６に粘着固定し、また、該殻体１に複数の内固定孔１１１を設け、且つ該殻体１に少なくとも１つの外固定孔１１２を設けられている。

図２、図３に示すように、該殻体１の後表面にソケット体１０を設け、該ソケット体１０内に収容空間１８を設け、該収容空間１８に回路板１９を設け、該回路板１９は、ＬＥＤストライプ１５に電気接続し、且つ該回路板１９一側に絶縁体１９１を設け、また、該回路板１９に配線端子１９２を設け、該配線端子１９２は、電源ケーブル１９３を接続させ、電源を回路板１９に伝送することができる。
このソケット体１０外側に防爆コネクタ１９４を設け、該防爆コネクタ１９４は、電源ケーブル１９３に接続し、また、該ソケット体１０は、背面蓋固定孔１１３を設け、且つ該ソケット体１０一側に背面蓋２を設け、該背面蓋２は、複数の固定孔２１を設け、また、該背面蓋２に複数の固定部材２２を設け、該固定部材２２は、背面蓋２の固定孔２１を貫通設置され、ソケット体１０の背面蓋固定孔１１３に固定設置される。
前記第１ステンレス３は、強化ガラス１７一側に挟み、設けられ、殻体１に固定設置され、且つ該第１ステンレス３は、複数の第１固定孔３１を設け、また、該第１ステンレス３は、複数の第１固定部材３２を設け、該第１固定部材３２は、第１固定孔３１に貫通設置され、殻体１の内固定孔１１１に固定設置される。

図２、図４、図５に示すように、該第２ステンレス４は、第１ステンレス３一側に挟み設けられ、殻体１一側に固定設置され、且つ該第２ステンレス４は、第２固定孔４１を設け、また、該第２ステンレス４は、複数の第２固定部材４２を設け、該第２固定部材４２は、第２固定孔４１に貫通設置され、殻体１の外固定孔１１２に固定設置される。

図５に示すように、本考案の実施例は、冷光源のＬＥＤストライプ１５を使用し、ＬＥＤストライプ１５は、その体積が従来の蛍光灯８４より小さく、本考案の殻体１の厚さを大幅に減少させることができる。
図６に示すように、本考案の実施例は、埋め込みケース７内にロックでき、即ち、該第１固定部材３２が第１固定孔３１、内固定孔１１１に貫通設置された後、埋め込みケース７の固定孔７１にロックされ、図７、図８に示すように、本考案及び埋め込みケース７を可燃ガス５１が発生する（埋め込まれた)地面５、又は可燃ガス５１が発生する（埋め込んだ）壁体６の場所、例えば、炭鉱、ガスが漏出し易い場所で使用できるようにし、使用者の要求に応じて選択使用させることができ、最大の使用可能範囲を達成する。

図２、図３に示すように、電源は、電源ケーブル１９３を経由し、回路板１９に伝送し、該回路板１９がＬＥＤストライプ１５に電気接続し、該ＬＥＤストライプ１５を動作させ、光源を発生し、該光源は、反射片１２を経由し、導光板１３に光を投下でき、光源が指示板１４の周囲に導光できようにし、該指示板１４の警告パターン１４１に警告、使用者に出口位置を指示する効果を達成させることができる。
また、本考案の実施例は、冷光源のＬＥＤストライプ１５を使用し、ＬＥＤストライプ１５の体積は、従来の蛍光灯８４より小さく、本考案の殻体１の厚さを大幅に減少することができ、体積縮小の効果を達成し、且つ該ＬＥＤストライプ１５の動作が損失する効率は、従来の蛍光灯８４より小さく、ＬＥＤストライプ１５の動作に低温及び低効率を発生させることができ、殻体１内部温度が高くなりすぎ部品が損傷することを回避することができる。
且つ、該ＬＥＤストライプ１５の使用寿命は、蛍光灯８４の使用寿命より長くなり、メンテナンスの回数を大幅に減少でき、工程時間を節減する。図３に示すように、該回路板１９を一定時間使用後、メンテナンス又は保守人員が該固定部材２２を迅速に開くことができ、該背面蓋２を迅速に分解し、該回路板１９をメンテナンス又は保守し、迅速な分解及び組み立ての効果を達成することができる。

図５に示すように、該回路板１９一側に絶縁体１９１を設け、該回路板１９及び殻体１を隔離させることができ、該回路板１９の通電時、殻体１と電気接触し、火花を発生し、回路板１９の使用寿命を向上させることができる。
図２、図５に示すように、該第１ステンレス３が複数の第１固定部材３２を設け、且つ該第１固定部材３２は、第１固定孔３１に貫通設置し、殻体１の内固定孔１１１に固定設置され、該第１ステンレス３を殻体１の第２凹溝１６一側に緊密にロックさせることができ、緊密効果を大幅に向上することができ、殻体１内の空気漏出を防止することができ、殻体１内部及び外部隔離の効果を向上することができる。

図７、図８に示すように、殻体１内部の回路が老化又はその他の要因により故障又は短絡を引き起こす時、火花を発生するような、、例えば、回路板１９が老化し、ＬＥＤストライプ１５が短絡し、火花を発生する時、該殻体１の第２凹溝１６(図５参照)は強化ガラス１７を設け、且つ該第１ステンレス３が強化ガラス１７一側に挟み設け、殻体１に固定設置され、また、該第２ステンレス４は、第１ステンレス３一側に挟み設け、殻体１一側に固定設置され、該殻体１内部及び外部の距離を増加できる。
且つ、該殻体１内を密封状態にすることができ、該殻体１内部及び外部の可燃ガス５１を隔離でき、燃焼した火源を殻体１内に被覆されるようにし、防爆の効果、更には安全性を大幅に向上する目的を達成することができる。

図９に示すように、本考案の実施例は、地面５に埋め込む時、該殻体１の第２凹溝１６は、強化ガラス１７を設け、該強化ガラス１７の重量５２を積載できる特性を利用し、そのうち、該重量５２は、車両であることができ、本考案は、耐圧及び重量５２を積載する重力を大幅に向上することができ、指示板１４は、重量５２により押し潰されることを回避することができ、本考案の実施例の防爆型灯具構造の使用寿命を向上することができる。

従って、本考案の実施例は、殻体１内部の回路が老化又はその他の要因により故障又は短絡を引き起こす時に火花を発生し、該殻体１の第２凹溝１６は強化ガラス１７を設け、且つ該第１ステンレス３は、強化ガラス１７一側に挟み設けられ、殻体１に固定設置され、又、該第２ステンレス４は、第１ステンレス３一側に挟み設けられ、殻体１一側に固定設置され、該殻体１内部及び外部の距離を増加することができ、且つ該殻体１内に密封状態を達成し、該殻体１内部及び外部を隔離することができ、燃焼した火源を殻体１内に被覆されるようにし、防爆の効果、安全性を大幅に向上する目的を達成する。

本考案の防爆型灯具構造の特徴を更に分かり易くする為、従来の防爆型灯具構造との比較分析は以下の通りである。
従来技術：
１．蛍光灯の体積が大きく、空間を占有する。
２．蛍光灯の動作時、比較的多くの熱気を発生し、該方形型灯殻及びアルミ合金殻体内部温度が比較的高くなり、アルミ合金殻体内部部品の老化損傷を加速し易くなる。
３．蛍光灯の使用寿命が比較的短く、常にメンテナンスを必要とし、工程を消耗する。
本考案の利点：
１．本考案の殻体厚度を大幅に減少でき、体積を縮小する効果を達成する。
２．該背面蓋を迅速に分解し、該回路板をメンテナンス保守することができ、分解及び組み立てを迅速にする効果を達成する。
３．該殻体内部及び外部の距離を増加でき、且つ該殻体内を密封状態にし、該殻体内部及び外部の可燃ガスを隔離することができる。
４．燃焼した火源を殻体内に被覆されるようにし、防爆の効果、安全性を大幅に向上する目的を達成する。
５．耐圧及び積載重量重力を大幅に向上することができ、指示板が重量に押し潰されることを回避することができ、本考案の使用寿命を向上することができる。
６．ＬＥＤストライプの動作が損失する効率は、従来の蛍光灯より小さく、ＬＥＤストライプの動作に低温及び低効率を発生させることができ、殻体内部温度が高くなりすぎ部品を損傷することを回避することができる。
７．ＬＥＤストライプの使用寿命は、蛍光灯の使用寿命より長く、メンテナンス回数を大幅に減少し、工程時間を節減することができる。
なお、本考案の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論である。

１ 殻体
１０ ソケット体
１１ 第１凹溝
１１１ 内固定孔
１１２ 外固定孔
１１３ 背面蓋固定孔
１２ 反射片
１３ 導光板
１４ 指示板
１４１ 警告パターン
１５ ＬＥＤストライプ
１６ 第２凹溝
１７ 強化ガラス
１７１ 粘着片
１８ 収容空間
１９ 回路板
１９１ 絶縁体
１９２ 配線端子
１９３ 電源ケーブル
１９４ 防爆コネクタ
２ 背面蓋
２１ 固定孔
２２ 固定部材
３ 第１ステンレス片
３１ 第１固定孔
３２ 第１固定部材
４ 第２ステンレス片
４１ 第２固定孔
４２ 第２固定部材
５ 地面
５１ 可燃ガス
５２ 重量
６ 壁体
７ 埋め込みケース
７１ 固定孔
８１ 方形灯殻
８２ アルミ合金殻体
８３ グローブ
８４ 蛍光灯
８５ 起動器及びバラスト
８６ 警告パターン

Claims (3)

1. 殻体と、第１ステンレス片と、第２ステンレス片とを含み、
   該殻体は金属材質であり、また、該殻体の片側に第１凹溝を設け、該第１凹溝は反射片を設け、且つ該第１凹溝は導光板を設け、該導光板は反射片の片側に貼付され、また、該第１凹溝は指示板を設け、該指示板は導光板の片側に貼付され、該第１凹溝一側にＬＥＤストライプを設け、該殻体内に第２凹溝を設け、該第２凹溝に強化ガラスを設け、該殻体の後表面にソケット体を設け、該殻体内に収容空間を設け、該収容空間は、回路板を設け、該回路板ＬＥＤストライプに電気接続し、該回路板の片側に絶縁体を設け、且つ該ソケット体に背面蓋を設けてなり、
   該第１ステンレス片は強化ガラスの片側に挟み設けられ、殻体に固定設置されてなり、
   該第２ステンレス片は第１ステンレスの片側に挟み設けられ、殻体に固定設置されることを特徴とする防爆型灯具構造。
2. 前記強化ガラスの片側に少なくとも１つの粘着片を設け、該粘着片はテープであり、且つ該粘着片は第２凹溝に粘着固定され、該粘着片は指示板を設け、該指示板は警告パターンをプリントすることを特徴とする請求項１に記載の防爆型灯具構造。
3. 前記殻体は複数の内固定孔を設け、且つ該殻体は少なくとも１つの外固定孔を設け、該第１ステンレスは複数の第１固定孔を設け、該第１ステンレスは複数の第１固定部材を設け、該第１固定部材は第１固定孔に貫通設置され、殻体の内固定孔に固定設置され、且つ該第２ステンレスは第２固定孔を設け、該第２ステンレスは複数の第２固定部材を設け、該第２固定部材は第２固定孔に貫通設置され、殻体の外固定孔に固定設置され、且つ該殻体の後表面のソケット体に背面蓋固定孔を設け、該ソケット体の背面蓋が複数の固定孔を設け、該背面蓋は複数の固定部材を設け、該固定部材は背面蓋の固定孔に貫通設置され、ソケット体の背面蓋の固定孔に固定設置されることを特徴とする請求項１に記載の防爆型灯具構造。

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