JP3159903U

JP3159903U - 装飾シート

Info

Publication number: JP3159903U
Application number: JP2010001907U
Authority: JP
Inventors: 達夫義那; 浩益子
Original assignee: 有限会社ミリオンプランニング; 有限会社インタースリー
Priority date: 2010-03-24
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2010-06-03
Anticipated expiration: 2020-03-24

Abstract

【課題】装飾性が高い上に、汎用性も高い装飾シートを提供すること。【解決手段】装飾シートにおいては、シート状の基材１０（基材層）と、基材１０の表面に配置されるシート状のプリント２０（プリント層）と、プリント２０（プリント層）の表面に配置されるシート状のホログラム４０（ホログラム層）と、を備え、プリント２０（プリント層）の表面には、第１のコーティング３０（下塗りトップコート層）が施され、ホログラム４０（ホログラム層）の表面には、第２のコーティング５０（上塗りトップコート層）が施されるように構成される。【選択図】図１

Description

本考案は、シート状に形成され、設置面を装飾する装飾シートに関する。

従来より、表面に文字や絵柄が付され、店舗等の入り口の床面に集客を目的として設置される装飾シートがある。
このような装飾シートは、例えば、基材の表面に文字や絵柄等が印刷されて装飾が施されている（特許文献１）。また、この特許文献１記載の装飾シートは、床面からの位置ズレ等を考慮して、基材の裏面にゴムが設けられている。

特開平７−８４３８号公報

しかし、上述した特許文献１記載の装飾シートは、基材の表面に装飾が施されているのみであり、装飾性に乏しいという問題があった。
また、特許文献１記載の装飾シートは、裏面にゴムが設けられているために、重さや厚さが増してしまう。このため、特許文献１記載の装飾シートは、設置場所が床面に限られてしまい、例えば、壁面に用いたり、垂れ幕や横断幕等の幕として用いたりすることができず、汎用性に欠けるという問題があった。

そこで、本考案は、装飾性が高く、かつ、汎用性が高い装飾シートを提供することを目的とする。

本考案の装飾シートは、上述した問題に鑑みてなされたものであって、シート状の基材部と、前記基材部の表面に配置されるシート状のプリント部と、前記プリント部の表面に配置されるシート状のホログラム部と、を備え、前記プリント部の表面には、第１のコーティングが施され、前記ホログラム部の表面には、第２のコーディングが施される。

また、装飾シートは、前記基材部の裏面には、全部または一部に接着面が形成されることが好ましい。

本考案によれば、装飾性が高く、かつ、汎用性が高い装飾シートを提供することができる。

本考案の装飾シートの構造を示す断面図である。

以下、本考案の実施形態について、図１を用いて説明する。本考案に係る装飾シートＳは、主に、店舗等の床面や壁面を装飾するために床面や壁面に設置され、店舗等の外壁を装飾するための横断幕や垂れ幕等の幕として壁面に設置することができる。
本実施形態において、装飾シートＳは、店舗の入り口の床面に設置するものとして以下説明する。

本実施形態における装飾シートＳは、図１に示すように、基材１０（基材部）と、表面が下塗りトップコート３０（第１のコーティング）によりコーティングされるプリント２０（プリント部）と、表面が上塗りトップコート５０（第２のコーティング）によりコーティングされるホログラム４０（ホログラム部）とを備える。

また、装飾シートＳは、さらに、基材１０の裏面に両面テープ６０（接着面）が全面に貼りつけられる。なお、装飾シートＳにおいては、基材１０の裏面に両面テープ６０を全面に貼り付けたがこれに限られない。両面テープ６０を一部に設けてもよいし、両面テープ６０に代えて接着剤を全部または一部に塗布してもよい。

また、層構造として説明すると、装飾シートＳは、基材層１０と、基材層１０の上層を形成するプリント層２０と、プリント層２０の上層を形成する下塗りトップコート層３０と、下塗りトップコート層３０の上層を形成するホログラム層４０と、ホログラム層４０の上層を形成する上塗りトップコート層５０とを備えて構成される。

基材層１０は、シート状に形成され、設置場所に応じて所定の大きさ形成される。基材層１０は、設置環境や再使用等の用途により、剛性や引張・引き裂き等の強度を考慮して、素材が決定される。基材層１０は、具体的には、例えば、塩化ビニル樹脂（例えば、いわゆるＦＦ（内外照用の透過原反））、ポリエステル等の合成樹脂繊維の織物の表面に合成樹脂フォルムを被覆した素材（いわゆる、ターポリン）、麻製の生地（いわゆる、キャンバス）、テント生地、紙等の素材により形成される。本実施形態において、基材層１０の材質は、剛性や引張・引裂き強度が高い、ターポリンが用いられる。

プリント層２０は、シート状に形成され、基材層１０の表面に、各種の印刷法（例えば、インクジェットプリント印刷、シルク印刷、グラビア印刷等）により、文字や絵柄等がモノクロまたはカラー印刷されて形成される。プリント層２０には、例えば、文字や絵柄を組合せる等により、店舗の屋号や商品の広告等が表示される。
なお、プリント層２０は、基材層１０の表面に印刷するように構成したが、これに限られない。プリント層２０は、例えば、プリント層２０を印刷したシートを基材層１０に貼り付けて構成してもよい。また、シート状のプリント２０には、印刷がされたシートを基材１０に貼りつけて形成されるものや、基材１０に直接印刷されて形成されるものを含むものとする。

下塗りトップコート層３０は、プリント層２０の上層に、プリント層２０を保護するために設けられる。下塗りトップコート層３０は、コーティング剤がプリント層２０に塗布されて形成される。また、本実施形態においては、図１に示すように、下塗りトップコート層３０により装飾シートＳの表面に凹凸が形成される。

ホログラム層４０は、プリント層２０（下塗りトップコート層３０）の上層に設けられ、プリント層２０（下塗りトップコート層３０）の全部又は一部に設けられる。ホログラム層４０は、光が反射することにより虹色に輝いたり、３Ｄの画像が投影されたりするもので、エンボス加工等の方法により、ホログラムパターンが形成される。ホログラム層４０は、具体的には、ＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリプロピレン等の樹脂材料を用いたシートを用いる。
また、ホログラム層４０は、シード状に形成され、プリント層２０に表示される文字や絵柄等に対応して表示される。ホログラム層４０は、例えば、文字等を立体的に見せるため、または彩りを加えるために、文字等の周囲に配置される。

ホログラム層４０の裏面には、接着剤や両面テープ等により接着層が設けられる。このことにより、下塗りトップコート層３０にホログラム層４０が貼り付け可能となる。

装飾シートＳは、ホログラム層４０が設けられることにより、プリント層２０の装飾とは質感等が異なる装飾が施されることになるために、装飾性を高めることができる。

上塗りトップコート層５０は、ホログラム層４０の上層に、ホログラム層４０等を摩擦や傷から保護するために設けられる。上塗りトップコート層５０は、コーティング剤がプリント層２０に塗布されて形成される。下塗りトップコート層３０を構成するコーティング剤は、例えば、２液性のウレタンコーディング剤（具体的には、日本孔版印刷株式会社製のＪＫ２０００（主剤８：硬化剤１：専用シンナー４）からシンナーを抜いたものが使用される。）が用いられる。
また、本実施形態においては、図１に示すように上塗りトップコート層５０により装飾シートＳの表面に凹凸が形成される。

本実施形態において用いられる両面テープ６０は、基材層１０の裏面に設けられる。両面テープ６０により、装飾シートＳと設置面とが接着され、装飾シートＳが設置される。この際、両面テープ６０は、設置時に装飾シートＳに貼り付けることもできるが、予め装飾シートＳの表面に対応する面に、接着面を覆い使用時に剥ぎ取り可能な剥離層（図示せず）を形成して設けておくことができる。

次に、下塗りトップコート層３０の形成方法（プリント層２０へのコーティング剤の塗布方法）について、説明する。なお、本塗布方法に用いる塗布機は、塗布ガン（具体的には、チロン社製の低圧ブロア（ノズル径φ０．２ｍｍ））を用いる。また、下塗りトップコート層３０を構成するコーティング剤は、例えば、２液性のウレタンコーディング剤（具体的には、日本孔版印刷株式会社製のＪＫ２０００（主剤８：硬化剤１：専用シンナー４）からシンナーを抜いたものが使用される。）が用いられる。このウレタンコーティング剤は、溶剤としてシンナーが微量しか含まれておらず、粘度が高いため、塗布面において多数の凹凸を形成することができる。

下塗りトップコート層３０の形成方法は、撹拌して２０〜３０分放置したウレタンコーティング剤を塗布ガンにより塗布面となるプリント層２０に、約０．３ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で噴霧して、コーティング材をプリント層２０に塗布し、その後乾燥させる。この作業は、塗布の状態に合わせて、複数回行われる。

この際、塗布ガンからは、蜘蛛の巣状になったコーティング剤が噴射されて、一部はプリント層２０に浸透し、残りは積層される。また、塗布作業におけるウレタンコーティング剤の塗布量は、主剤１３６ｃｃ／ｃｍ^２、硬化剤１８ｃｃ／ｍ^２が目安とされる。乾燥時間は、常温下で約８時間、６０℃の雰囲気中で約２時間とされる。なお、本実施形態において、下塗りトップコート層３０は、作業効率が高いスプレーガン方式により液状のコーティング剤を塗布ガンにより噴霧して、塗布面にコーティング剤を塗布する塗布方法により形成したが、これに限られない。

次に、上塗りトップコート層５０の形成方法（ホログラム層４０等へのコーティング剤の塗布方法）について、説明する。上塗りトップコート層５０は、ホログラム層４０の有無の領域に関わらず、全面に形成される。なお、本塗布方法に用いる塗布機は、塗布ガン（具体的には、チロン社製の低圧ブロア（ノズル径φ１ｍｍ））を用いる。また、下塗りトップコート層３０を構成するコーティング剤は、例えば、シリコンまたはフッ素、あるいは、その両方を含有した耐擦傷性のコーティング剤（具体的には、日本孔版印刷株式会社製のＪＫ２（主剤２：硬化剤１）が使用される。

上塗りトップコート層５０の形成方法は、撹拌して約１０分放置したウレタンコーティング剤を塗布ガンにより塗布面となるプリント層２０に、約０．３ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で噴霧して、コーティング材をプリント層２０に塗布し、その後乾燥させる。この作業は、塗布の状態に合わせて、複数回行われる。

この際、塗布ガンからは、蜘蛛の巣状になったコーティング剤が噴射されて、一部はプリント層２０に浸透し、残りは積層される。また、塗布作業におけるウレタンコーティング剤の塗布量は、主剤１００ｃｃ／ｃｍ^２、硬化剤５０ｃｃ／ｍ^２が目安とされる。乾燥時間は、常温下で約８時間、６０℃の雰囲気中で約２時間とされる。なお、本実施形態においては、上塗りトップコート層５０は、作業効率が高いスプレーガン方式により液状のコーティング剤を塗布ガンにより噴霧して、塗布面にコーティング剤を塗布する塗布方法により形成したが、これに限られない。

このように構成される装飾シートＳは、本実施形態においては、基材層１０の表面にプリント層２０を印刷し、プリント層２０の表面を下塗りトップコート層３０によりコーティングし、下塗りトップコート層３０の表面にホログラム層４０を貼り付けて、ホログラム層４０の表面を上塗りトップコート層５０によりコーティングすることにより形成される。

装飾シートＳの店舗の入口の床面への設置は、設置にあたり、両面テープ６０の剥離層を剥がして、両面テープ６０の接着面を露出させた状態とし、床面に貼り付けることにより行われる。

本実施形態において、装飾シートＳは、店舗の入口の床面に設置される例を示したが、店舗等の壁面に設置することができる。この場合には、装飾シートＳは、床面への設置と同様に、両面テープ６０の剥離層を剥がして、壁面に貼り付けることにより、設置される。

また、装飾シートＳは、横断幕や垂れ幕等の幕としても使用することができる。この場合には、装飾シートＳは、例えば、装飾シートＳの上部に開口を設けることで、フックやひも等を介して外壁等に取り付けたり、基材層１０の上部の裏面に両面テープ６０等により接着面を形成して、貼り付けたりすることにより、幕として用いることができる。

以上のように構成される装飾シートＳは、プリント層２０に加えて、ホログラム層４０が設けられており、種類の異なる装飾に構成されるために、装飾性を高めることができる。

また、装飾シートＳは、プリント層２０に加えて、プリント層２０の上層にホログラム層４０が全部または一部に設けられているために、プリント層２０とホログラム層４０との文字や絵柄の組合せにより、プリント層２０をホログラム層４０が補完して装飾シートＳ全体として立体感を与えたり、彩りを華やかにしたりして高い視覚的効果を得ることができるため、装飾性を高めることができる。

また、装飾シートＳは、下塗りトップコート層３０に凹凸を形成すれば、例えば、床面に設置した場合に、下塗りトップコート層３０に形成される凹凸が滑り止めとして機能させることができる上に、重厚感が増す視覚的効果が与えられるために、装飾性を高めることができる。

また、装飾シートＳにおいては、上塗りトップコート層５０にシリコンやフッ素等の摩擦抵抗の高い素材を用いれば、高い滑り止め効果を発揮することができると共に、装飾シートＳの耐擦傷性を高めることができる。この際、上塗りトップコート層５０の表面にガラスビーズを散布することにより、滑り止め効果を高めることができる上に、視覚的効果を高めることができる。

また、装飾シートＳは、床面、壁面、そして幕として用いることができ、汎用性を高めることができる。また、装飾シートＳは、両面テープ６０や接着剤等を介して、簡単に設置することができる。

また、装飾シートＳは、基材層１０を剛性や引裂・引剥強度の高い素材で形成することにより、装飾シートＳの強度を高めることができ、例えば、複数回の使用（再使用）することができる。

以上、本考案に係る装飾シートＳの好適な実施形態について説明したが、本考案に係る装飾シートＳは、上述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。

１０基材層（基材部）
２０プリント層（プリント部）
３０下塗りトップコート層（第１のコーティング）
４０ホログラム層（ホログラム部）
５０上塗りトップコート層（第２のコーディング）
６０両面テープ（接着面）
Ｓ装飾シート

Claims

シート状の基材部と、
前記基材部の表面に配置されるシート状のプリント部と、
前記プリント部の表面に配置されるシート状のホログラム部と、を備え、
前記プリント部の表面には、第１のコーティングが施され、
前記ホログラム部の表面には、第２のコーディングが施される装飾シート。
前記基材部の裏面には、全部または一部に接着面が形成される請求項１記載の装飾シート。