JP3159630U - ブラインドナット - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトの頭部側からレベル調整が困難な場合でも、このレベル調整が可能なブラインドナットを提供する。【解決手段】ブラインドナット１は、筒状部３に形成した突部５と、鍔部４との間で取付部材２０を挟持することにより、この取付部材２０に回転可能に取り付けられる。また、筒状部３の一端部外周面に、円周方向に亙って複数の平坦部７を形成している。複数の平坦部７にペンチやスパナなどの工具を掛け渡すことにより、ブラインドナット１を回転させて、上述のレベル調整が可能となる。【選択図】図３

Description

本考案は、雌ねじ部の形成が困難な取付部材の薄板部に取り付けて使用されるブラインドナットに係り、例えば、天井材や壁材、床材などの建材の取り付け、自動車への部材の取り付け、電子電機関連機器の組み立て、その他一般材の組み立てなどに使用されるブラインドナットに関する。

従来、雌ねじ部の形成が困難な、例えば薄板状の取付部材にナット部材を取り付けて、この取付部材と相手部材との締結をこのナット部材にボルトを螺合することにより行っていた。このようなナット部材として、内周面の軸方向一端部に雌ねじ部を有する中空の筒状部と、筒状部の軸方向他端部に径方向外方に突出するように形成された鍔部と、を備え、筒状部の軸方向一部を径方向外方に突出するように変形させた突部と鍔部との間で取付部材を挟持することにより、取付部材に取り付けられるブラインドナットが知られている（特許文献１参照）。

特開２００６−１２５５５７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたような従来のブラインドナットの場合、ボルトを螺合して相手部材と締結した後、この相手部材との間の間隔を調整するレベル調整が困難な場合がある。即ち、ブラインドナットを取り付けた取付部材を相手部材に締結した後、これら取付部材と相手部材との間隔を微調整したい場合があるが、従来のブラインドナットの場合、このような微調整はボルトをスパナなどの工具を回転させることにより行っていた。但し、使用形態によっては、取り付け後はボルトの頭部が相手部材の一部に覆われるなどして、外部からこのボルトをスパナなどの工具により回転させにくくなる場合があり、この場合には上述のレベル調整は困難となる。

このような場合にブラインドナットを回転させられれば、レベル調整は可能であるが、通常、ブラインドナットは取付部材に回転不能に取り付けられており、また、仮にブラインドナットが取付部材に回転可能に取り付けられるものであっても、外形が円筒面であるブラインドナットを工具により回すことは、工具が円筒面で滑ってしまい、極めて困難である。

本考案は、このような事情に鑑み、ボルト側からレベル調整が困難な場合でも、このレベル調整が可能なブラインドナットを提供することを目的とする。

本考案は、内周面の軸方向一端側に雌ねじ部（２）を有し、少なくとも軸方向他端側が開口した中空の筒状部（３）と、該筒状部（３）の軸方向他端側に径方向外方に突出するように形成された鍔部（４）と、を備え、
前記筒状部（３）の前記雌ねじ部（２）と前記鍔部（４）との間の軸方向一部を径方向外方に突出するように変形させた突部（５）と前記鍔部（４）との間で取付部材（６）の薄板部を挟持することにより、該取付部材（６）に回転可能に取り付けられ、
前記筒状部（３）の外周面で前記突部（５）が形成される部分よりも軸方向一端側の一部に、円周方向に亙って複数の平坦部（７）を形成したことを特徴とするブラインドナットにある。

好ましくは、前記複数の平坦部（７）は、前記筒状部（３）の外周面の軸方向一端部に形成されている。

好ましくは、前記複数の平坦部（７）は、それぞれが前記筒状部（３）の中心軸（Ｍ）を中心点（Ｐ）とする点対称に対となるように形成されている。

好ましくは、前記複数の平坦部（７）は、前記筒状部（３）の外周面に径方向内方に凹むように形成されている。

好ましくは、前記複数の平坦部（７）は、前記筒状部（３）の外周面に４個所形成されている。

好ましくは、前記鍔部（４ａ）の外周面は、軸方向一端側に向かう程径方向内方に傾斜したテーパ面（４ｂ）である。

なお、上記カッコ内の符号は図面と対照するためのものであるが、これにより請求項の記載に何等影響を及ぼすものではない。

本考案によれば、筒状部に複数の平坦部が形成されているため、これを利用して工具により回転させ易い。したがって、取付部材と相手部材とを締結した状態で、ブライドナット側を工具により回転させてレベル調整が可能となる。なお、本考案のブラインドナットは、取付部材に回転可能に取り付けられるものであるため、取付部材が相手部材に締結された状態で、ブラインドナットのみを取付部材に対して回転させられる。

請求項２に係る本考案によれば、複数の平坦部が筒状部の軸方向一端部に形成されているため、工具を複数の平坦部に引っ掛け易く、レベル調整の作業をより容易に行える。

請求項３に係る本考案によれば、対となる複数の平坦部を挟むように工具を引っ掛けることができ、作業がより容易に行える。

請求項４に係る本考案によれば、複数の平坦部が筒状部の外周面に径方向内方に凹むように形成されているため、取付部材への取り付けの際に平坦部が、この取付部材の一部と干渉しにくくできる。

請求項５に係る本考案によれば、平坦部を４個所としているため、工具の回転トルクに対する強度を確保でき、しかも、工具を掛け渡す方向を２個所として作業性の向上を図れる。

請求項６に係る本考案によれば、取付部材のブラインドナットを取り付ける下孔の周縁部がテーパ面である場合に、鍔部がこの取付部材の下孔内に入り込み、ブラインドナットの取付部材からの突出量を小さく又はなくすことができる。

本発明の第１の実施形態に係るブラインドナットの、（Ａ）は半部切断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の下方から見た平面図。 ブラインドナットの取付部材への取り付け工程を示す、部分切断側面図。 使用状態の１例を示す部分切断図。 使用状態の別例を示す部分断面図。 本発明の第２の実施形態に係るブラインドナットの、（Ａ）は半部切断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の下方から見た平面図。

＜第１の実施形態＞
本考案に係る第１の実施形態について、図１ないし図４を用いて説明する。本実施形態のブラインドナット１は、内周面の軸方向一端側｛先端側、図１（Ａ）の下端側｝に雌ねじ部２を有し、軸方向両端が開口した中空の筒状部３と、筒状部３の軸方向他端側｛基端側、図１（Ａ）の上端側｝に径方向外方に突出するように形成された鍔部４とを備えるものである。

また、筒状部３の軸方向一端部ないし中間部は厚肉に形成され、この厚肉部３ａに雌ねじ部２を形成している。一方、筒状部３の雌ねじ部２を形成した部分から軸方向他端部に亙る部分を、厚肉部３ａよりも薄肉に形成した薄肉部３ｂとしている。本実施形態では、雌ねじ部２を軸方向一端部に、鍔部４を軸方向他端部に形成しているが、これらの位置は、端部でなくても良い。但し、雌ねじ部２を形成する部分は厚肉部３ａとする。

また、後述する図２（Ｄ）（Ｅ）に示すように、筒状部３の雌ねじ部２と鍔部４との間の薄肉部分の軸方向一部は、径方向外方に突出するように変形させて突部５とする。この突部５は、後述する図２（Ｃ）〜（Ｅ）、図３に示す薄板状の取付部材６を鍔部４との間で挟持することにより、ブラインドナット１を取付部材６に回転可能に取り付けるものである。

また、筒状部３の外周面で突部５が形成される部分よりも軸方向一端側の一部には、円周方向に亙って複数の平坦部７を形成している。本実施形態の場合、複数の平坦部７は、筒状部３の外周面の軸方向一端部に形成されている。この軸方向一端部は、上述のように雌ねじ部２を形成するための厚肉部３ａで、複数の平坦部７は、この厚肉部３ａに形成されている。

このような平坦部７は、筒状部３の外周面の４個所に円周方向に亙って等間隔に、かつ、筒状部３の厚肉部３ａの軸方向中間部から一端部に亙って、それぞれ形成されている。また、平坦部７は、それぞれが筒状部３の中心軸Ｍを中心点Ｐとする点対称に対となるように形成されている。したがって、対となる平坦部７同士は互いに平行に形成される。また、図示の例の場合、全ての平坦部７の面積がほぼ同じとなるように形成されている。

また、平坦部７は、筒状部３の外周面に径方向内方に凹むように形成され、円周方向に隣り合う平坦部７同士の間部分は、円筒面部分３ｃと同径の円筒面としている。このような平坦部７は、例えば、筒状部３の外周面の一端部の円周方向４個所を削ることにより形成される。したがって、筒状部３の外周面の円筒面部分３ｃよりも平坦部７を形成した部分が径方向外方に突出することはない。

なお、本実施形態の場合、筒状部３の外周面の円周方向４個所に平坦部７を形成しつつ、これら平坦部７を形成した部分の肉厚を確保するために、上述のように、各平坦部７の間部分を円筒面としている。言い換えれば、各平坦部７の削り量（凹み量）を抑えている。但し、この肉厚が十分に確保できれば、各平坦部７同士を直接（円筒面を挟むことなく）連続させるように形成しても良い。即ち、図１（Ｂ）の図で、筒状部７の先端部が４角形（好ましくは正方形）となるようにしても良い。

上述のように構成されるブラインドナット１は、図２に示すように、取付部材６に取り付けられる。まず、ブラインドナット１の雌ねじ部２に螺合可能な雄ねじ部１０ａを有する結合工具１０について説明する。この結合工具１０は、先端部に雄ねじ部１０ａを形成したマンドレル１０ｂと、このマンドレル１０ｂを軸方向の相対移動可能に支持する支持部材１０ｃとを備える。この支持部材１０ｃは、先端部からマンドレル１０ｂを突出自在としており、このマンドレル１０ｂが突出する周囲部分の先端面１０ｄを、ブラインドナット１の鍔部４の他端面（図２の上端面）に突き当て可能としている。また、マンドレル１０ｂは、不図示の引張手段により支持部材１０ｃ内に引き込まれるように構成されている。

次に、上述のような結合工具１０により、ブラインドナット１を取付部材６に結合する工程について説明する。まず、図２（Ａ）に示すように、マンドレル１０ｂを回転させつつブラインドナット１内に進入させる。この際、ブラインドナット１は回転不能に支持される。そして、雄ねじ部１０ａをブラインドナット１の雌ねじ部２に螺合させ、図２（Ｂ）に示すように、支持部材１０ｂの先端面１０ｄを鍔部４の他端面に突き当てる。次いで、図２（Ｃ）に示すように、この状態のまま取付部材６の下孔６ａにブラインドナット１を挿入し、鍔部４の一端面を取付部材６の下孔６ａの周囲部分に突き当てる。

次に、図２（Ｄ）に示すように、支持部材１０ｂの先端面１０ｄを鍔部４の他端面に、鍔部４の一端面を取付部材６の下孔６ａの周囲部分に、それぞれ突き当てた状態で、マンドレル１０ｂを支持部材１０ｂ内に引き込む。この際、矢印で示すように、支持部材１０ｂは突き当て方向（図の下方）に押圧され、マンドレル１０ｂは引き込み方向（図の上方）に引っ張られる。そして、雄ねじ部１０ａと雌ねじ部２との係合により、ブラインドナット１の一端部が支持部材１０側に移動する力が作用し、ブラインドナット１０ｂの薄肉部３ｂが圧縮される。この結果、薄肉部３ｂが径方向外方に突出するように変形し、突部５が形成されると共に、取付部材６の下孔６ａの周囲部分が、突部５と鍔部４との間に挟持され、ブラインドナット１が取付部材６に取り付けられる。取り付け後は、図２（Ｅ）に示すように、マンドレル１０ｂを図２（Ａ）の場合と逆方向に回転させることにより、ブラインドナット１から結合工具１０を取り外す。

上述のように取付部材６に取り付けられるブラインドナット１は、取付部材６を突部５と鍔部４とにより挟持して結合されるため、取付部材６に対して相対回転しにくいが、回り止めとなる部分もないので、所定以上の回転トルクを負荷すれば、相対回転は可能である。なお、取付部材６の下孔６ａは、円形に限らず、例えば楕円形のものもあるが、少なくとも、筒状部３が進入可能な大きさである。例えば、円形の場合、筒状部３の円筒面部３ｃの外形よりも僅かに大きな径を有するようにする。したがって、この点からも、ブラインドナット１が取付部材６と相対回転自在となる。また、本実施形態の場合、筒状部３の外径と下孔６ａの内径との差が小さくても、複数の平坦部７が筒状部３の外周面に径方向内方に凹むように形成されているため、取付部材６への取り付けの際に平坦部７が、この取付部材６の一部、即ち、下孔６ａの内周縁と干渉しにくくできる。

上述のようにブラインドナット１が取り付けられる取付部材６は、例えば、建材の取り付けに使用されるが、このような構成の使用状態の１例について、図３により説明する。ブラインドナット１は、薄板を曲げ加工してなる取付部材２０に上述のように取り付けられる。取付部材２０は、薄板を曲げ加工してなる相手部材２１にブラインドナット１部分でボルト２２により固定される。なお、この際、ブラインドナット１がボルト２２と共に回転することを防止するため、ブラインドナット１の平坦部７を掴んでボルト２２を回転させるようにしても良い。また、第１の取付部材２０は、図３に示すように、ボルト２２の頭部２２ａと反対側、即ち、ブラインドナット１の一端側に建材を構成するボード２３を取付可能である。

このように取付部材２０と相手部材２１を組み合わせてボード２３を天井、壁などに取り付ける際に、これら両部材２０、２１を所定位置に配置してから、ボード２３を取り付ける場合がある。そして、この場合に、ボード２３の取付面に対して、取付部材２０の取付部が平行となるように、取付部材２０の相手部材２１に対するレベル（高低）を微調整する必要がある場合がある。このレベル調整は、取付部材２０と相手部材２１とのクリアランスＬを調整することにより行うが、このためには、ボルト２２とブラインドナット１とを相対回転させ、螺合位置を軸方向にずらす必要がある。

使用状態によっては、相手部材２１が所定位置に固定された状態で、この相手部材２１側のボルト２２の頭部２２ａを工具により回転させにくい場合がある。本実施形態では、このような場合でも、ブラインドナット１の一端部に設けた複数の平坦部７にペンチやスパナなどの工具を掛け渡すことにより、このブラインドナット１を回転させて、上述のレベル調整が可能である。

なお、本実施形態の場合、複数の平坦部７が筒状部３の軸方向一端部に形成されているため、工具を複数の平坦部７に引っ掛け易く、また、この際、対となる複数の平坦部７を挟むように工具を引っ掛けることができ、作業がより容易に行える。また、本実施形態の場合、平坦部７を４個所としているため、工具の回転トルクに対する強度を確保でき、しかも、工具を掛け渡す方向を２個所として作業性の向上を図れる。但し、平坦部７は４個所に限らず、２個所でも良いし、６個所でも良い。但し、２個所とした場合には工具を掛け渡す位置が限られ、６個所とした場合には回転トルクに対する強度を確保しにくくなるため、本実施形態では４個所としている。

また、ブラインドナット１が取り付けられる取付部材６の使用状態の別例について、図４により説明する。ブラインドナット１は、薄板を曲げ加工してなる取付部材２０ａに前述したように取り付けられる。この取付部材２０ａの折り曲げ部２０ｂは、図３に示した構造に比べて突出量が小さく、先端部に受け材２４を嵌め込み可能としている。このような取付部材２０は、薄板を曲げ加工してなる相手部材２１にブラインドナット１部分でボルト２２により固定される。そして、例えば、壁などに固定されたレール２５に設置される。この際、ボルト２２の頭部２２ａがこのレール２５に形成された溝２５ａに嵌って、回転不能となる。

このような構造の場合、上述のようなレベル調整を行うためにブラインドナット１を回転させた場合に、ボルト２２が頭部２２ａとレール２５の溝２５ａとの係合により回転不能となっているため、このボルト２２がブラインドナット１と供回りすることを確実に防止でき、レベル調整をより容易に行える。また、折り曲げ部２０ｂの突出量が小さい取付部材２０ａに使用すれば、ブラインドナット１を回転させるべく、平坦部７にスパナなどの工具を掛け渡し易い。

なお、上述の図３、４の構造で、相手部材２１のボルトが通る孔を長孔として、相手部材２１に対して取付部材２０、２０ａを平行に移動可能とする構造の場合、上述のようにブラインドナット１を緩めることにより、この平行な方向への微調整を行うことが可能となる。また、ブラインドナット１に螺合されるボルトは、壁などの固定部分に溶接や埋め込みなどにより固定されているものであっても良く、この場合には、ブラインドナット１とボルトとの供回りを確実に防止でき、好ましく本実施形態のブラインドナット１を使用可能である。

＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態について、図５を用いて説明する。本実施形態の場合、ブラインドナット１の鍔部４ａの外周面を、軸方向一端側に向かう程径方向内方に傾斜したテーパ面４ｂとしている。このテーパ面４ｂは、薄板状の取付部材のブラインドナット１を取り付ける下孔の周縁部に形成された、一端側に向かう程径方向内方に傾斜したテーパ面とほぼ同じ傾斜角度とし、鍔部４ａがこの取付部材側のテーパ面に沿って下孔内に進入可能としている。また、鍔部４ａの厚さは取付部材の厚さとほぼ同じとしている。

本実施形態の場合、ブラインドナット１を下孔の他端側から挿入することにより、鍔部４ａがこの取付部材の下孔内に入り込み、ブラインドナット１の取付部材からの突出量を小さく又はなくすことができる。その他の構成及び作用は、上述の第１の実施形態と同様である。

なお、上述の各実施形態では、ブラインドナットとして、両端側が開口したものについて説明したが、雌ねじ部が形成される一端部が開口されていない袋ナット状のものであっても、本考案を適用できる。

１ ブラインドナット
２ 雌ねじ部
３ 筒状部
３ａ 厚肉部
３ｂ 薄肉部
３ｃ 円筒面部
４、４ａ 鍔部
４ｂ テーパ面
５ 突部
６ 取付部材
６ａ 下孔
７ 平坦部
１０ 結合工具
１０ａ 雄ねじ部
１０ｂ マンドレル
１０ｃ 支持部材
１０ｄ 先端面
２０、２０ａ 取付部材
２０ｂ 折り曲げ部
２１ 相手部材
２２ ボルト
２２ａ 頭部
２３ ボード
２４ 受け材
２５ レール
２５ａ 溝
Ｍ 中心軸
Ｐ 中心点

Claims (6)

1. 内周面の軸方向一端側に雌ねじ部を有し、少なくとも軸方向他端側が開口した中空の筒状部と、該筒状部の軸方向他端側に径方向外方に突出するように形成された鍔部と、を備え、
   前記筒状部の前記雌ねじ部と前記鍔部との間の軸方向一部を径方向外方に突出するように変形させた突部と前記鍔部との間で取付部材の薄板部を挟持することにより、該取付部材に回転可能に取り付けられ、
   前記筒状部の外周面で前記突部が形成される部分よりも軸方向一端側の一部に、円周方向に亙って複数の平坦部を形成したことを特徴とするブラインドナット。
2. 前記複数の平坦部は、前記筒状部の外周面の軸方向一端部に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のブラインドナット。
3. 前記複数の平坦部は、それぞれが前記筒状部の中心軸を中心点とする点対称に対となるように形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のブラインドナット。
4. 前記複数の平坦部は、前記筒状部の外周面に径方向内方に凹むように形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のうちの何れか１項に記載のブラインドナット。
5. 前記複数の平坦部は、前記筒状部の外周面に４個所形成されていることを特徴とする、請求項１ないし４のうちの何れか１項に記載のブラインドナット。
6. 前記鍔部の外周面は、軸方向一端側に向かう程径方向内方に傾斜したテーパ面であることを特徴とする、請求項１ないし５のうちの何れか１項に記載のブラインドナット。

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