JP3155921B2 - 油入電気機器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば油入変圧
器、油入リアクトルなどの油入電気機器に関するもので
ある。詳しくは、油入電気機器本体が収容された二つの
タンク間を連結する接続ダクト内を通過し電気機器本体
を接続する接続導体を備えた油入電気機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に５００ｋＶを超える高電圧の油入
電気機器本体が収容されたタンク間を連結する接続ダク
ト内を通過して接続する接続導体においては、電界強度
が高くなる。したがって、接続導体とアース間との絶縁
距離を絶縁油のみで確保することは、機器の寸法面から
大形の機器となって得策ではない。したがって、上記の
ような高電圧の油入電気機器における接続導体には、接
続導体の周囲に同心円筒状のバリヤを多重に配置し、高
い電界強度に耐え、絶縁距離を小さくすることが可能な
円筒状のバリヤを有するバリヤ絶縁体を用いた複合絶縁
構造が採用されている。

【０００３】これは、 １）バリヤとして使用されるプレスボードなどの固体絶
縁物は、絶縁油に比較して絶縁破壊電圧が高いこと。 ２）バリヤ間の油隙寸法を小さくするに従い、油隙部の
絶縁破壊電圧が高くなること。 ３）多重に円筒状のバリヤを配置することで、接続導体
支持部での沿面距離が確保できること、 などの理由によるものであり、主として油隙細分化によ
る絶縁強度向上の観点から広く採用されている。

【０００４】図１２は、例えば特公平３−６１３２３号
公報に示された、従来の分割形の超高電圧の油入変圧器
における複合絶縁構造の接続装置を示す構成図である。
図において、１は油入変圧器で、１ａ，１ｂは油入変圧
器１の分割されたタンクである。タンク１ａ，１ｂの内
部には巻線２ａ，２ｂが収容され、複合絶縁接続体３に
よって巻線２ａ，２ｂ間が接続されている。なお、図に
は示されていないが巻線２ａ，２ｂが巻回された鉄心が
上記タンク１ａ，１ｂ内に設けられている。複合絶縁接
続体３は中心の接続導体３ａと、バリヤ絶縁体３ｃとで
構成された複合絶縁構造のものである。また、バリヤ絶
縁体３ｃは接続導体３ａを多重に囲み同心に配置された
円筒状のバリヤ３ｂを有する。

【０００５】４はタンク１ａ，１ｂ間を接続する複合絶
縁接続体３を通すための接続ダクトで、上記変圧器１の
タンク１ａ，１ｂの分解・組み立てが容易となるように
図示しないフランジなどで連結されている。５は変圧器
１の引き出し端子となるブッシングである。なお、複合
絶縁接続体３と接続ダクト４により接続装置９が構成さ
れている。

【０００６】図１３は、例えば特公昭６２−２５２４４
号公報に示された、他の従来の分割形の超高圧の油入電
気機器における複合絶縁構造の接続装置の平面配置図で
ある。図において、１ａ，１ｂは図１２に示されたもの
と同様の分割された油入変圧器のタンクを示し、タンク
１ａ，１ｂには鉄心６ａ，６ｂ、及び巻線２ａ，２ｂが
収容されている。７はタンク１ａ，１ｂとを接続する上
方からみてコの字形の接続ダクトで、その断面は角形筒
状である。

【０００７】さらに、接続ダクト７の断面における中央
付近には、巻線２ａ，２ｂ間とを電気的に接続する複合
絶縁構造の複合絶縁接続体３が配置されている。複合絶
縁接続体３は、上記図１２に示されたものと同様の接続
導体３ａと、複数の円筒状のバリヤ３ｂを有するバリヤ
絶縁体３ｃとから構成されている。接続導体３ａは巻線
２ａの引き出し点Ａと巻線２ｂの引き出し点Ｂとを電気
的に接続している。なお、図１３に示された従来のもの
においても同様に、複合絶縁接続体３と接続ダクト４に
より接続装置９が構成されている。

【０００８】以上のように構成された高電圧の油入電気
機器における接続装置は、一般に、次の理由からバリヤ
３ｂ同志の支持、及び接続導体３ａ自身の支持が必要で
ある。 １）タンク内の巻線２ａと別のタンク内の巻線２ｂとの
接続距離が、例えば５００ｋＶ級の変圧器では４〜５ｍ
と長くなること。 ２）バリヤ絶縁体３ｃは、多重のバリヤ３ｂを使用した
複合絶縁構造となることから、接続装置９全体の自重が
重くなること。

【０００９】さらに、バリヤ３ｂ同志の支持方法につい
ては、多重に配設された円筒状のバリヤ３ｂ間にドーナ
ツ形の中実スペーサを所定の間隔で配置するものや、長
手方向に矩形の中実スペーサを放射状に複数個間挿する
ものが一般的である。図１４、図１５は、例えば特公平
３−６１３２３号公報に示された、円筒状のバリヤ間に
ドーナツ形の中実スペーサを所定の間隔で配置した従来
の複合絶縁リードを示す断面図及び側面図である。図に
おいて、８は、バリヤ３ｂ間の間隔を確保するためのド
ーナツ状のスペーサで、バリヤ３ｂの長手方向に絶縁油
が通過可能となるように、複数個の切り込み８ａが円周
方向に設けられている。この場合、複合絶縁接続体３と
接続ダクト４とスペーサ８とにより接続装置９が構成さ
れている。

【００１０】また、例えば特公昭５３−１１８７３３号
公報には、接続リードを含むバリヤ間に中実スペーサを
放射状に間挿した支持構造が示されている。すなわち、
接続導体の周囲にバリヤを多重に配置し、各々のバリヤ
間に放射状に角材状の中実スペーサを設け、バリヤの間
隔寸法を確保している。さらに、スペーサによって、接
続導体を冷却するための冷却用の油の流路が、各バリヤ
間ごとにバリヤの軸方向に確保される。従来のものは、
以上のように構成され、接続導体３ａの放電開始電圧を
高め、巻線２ａと巻線２ｂとを電気的に接続することが
できるようにしたものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】複合絶縁構造の接続装
置を適用した従来の分割形の油入変圧器等の油入電気機
器は、以上のように構成されており、絶縁油がバリヤ間
の冷却用の流路を経由して往来するので、次のような問
題点があった。

【００１２】ａ．接続導体３ａの冷却のための絶縁油は
各バリヤ３ｂ内を軸方向に流れるため、一方の変圧器の
タンク内において、絶縁油が強度に分解するような故障
や、絶縁物などが破損し、異物として絶縁油に混入する
重大故障が発生したような場合、汚損された絶縁油が健
全な別の変圧器のタンクへ流入し、正常な絶縁油を汚損
することになること。

【００１３】ｂ．最近では、油入電気機器内に局部加熱
の発生するような不具合が生じた場合、絶縁油中に溶存
する特定の可燃性ガスを分析することで、異常の有無を
診断する診断技術が確立されている。しかし、上記のよ
うに汚損された絶縁油が正常な絶縁油と混合されること
から、可燃性ガスが発生したタンク及び発生部位の特定
が困難となること。

【００１４】ｃ．また、交流の油入電気機器であれば、
油中ブッシングや樹脂製仕切板等で対応できるが、直流
電気機器においては、電気的、寸法的な見地から、それ
らの適用が困難となっていること。 ｄ．接続導体３ａに近い最内層のバリヤ３ｂ内は、特に
接続導体３ａの発熱による温度上昇が大きく十分な冷却
流路の確保及び冷却ができないこと。

【００１５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、複数のタンク間で絶縁油が流
通するのを阻止でき、他のタンクの絶縁油や発生したガ
スが混合するのを防止することが可能で、接続導体の絶
縁性能が確保でき、また接続導体の冷却性能の優れた油
入電気機器を得ることを目的とする。また、簡易な構成
で上記機能を果たすことのできる、あるいは内部故障等
によりタンクの圧力が上昇したときに内圧上昇を緩和し
てタンクの変形や損傷を抑制できる油入電気機器を得る
ことを目的とする。さらに、絶縁油の流れにおける煙突
効果を利用して接続導体の冷却性能を向上させることの
できる油入電気機器を得ることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に記
載の油入電気機器は、電気機器本体をそれぞれ収容する
二つのタンクを連結する油密にされた接続ダクトを仕切
って両タンク間の絶縁油の流通を阻止する仕切装置と、
仕切装置を貫通して各巻線間を接続する接続導体と同心
状にして接続ダクト内に配設された筒状の筒状バリヤと
仕切装置の両側においてそれぞれ筒状バリヤの内外を連
通する第１及び第２の連通部とこの第１及び第２の連通
部の接続ダクト側にあって絶縁油の流通を妨げないよう
にして設けられ第１及び第２の連通部を接続ダクトに対
して電気的に遮蔽する第１及び第２の遮蔽用バリヤとを
有するバリヤ絶縁体と、を備えたものである。

【００１７】この発明の請求項１に記載の油入電気機器
においては、仕切装置によって二つのタンク間の絶縁油
の流通が阻止され、互いの絶縁油が混合しない。したが
って、一方のタンクの絶縁油が汚損された場合でも、他
方のタンクの絶縁油と混合せず汚損の拡大が防止され
る。また、接続導体のジュール熱により温度上昇した接
続導体近傍の絶縁油は第１及び第２の連通部を通って筒
状バリヤの内部から外部へ流れるので、仕切装置を設け
て接続ダクト内を貫通して絶縁油が流れないようにして
も、接続導体の冷却性能に優れる。遮蔽用バリヤにより
連通部が接続ダクトに対して電気的に遮蔽され、連通部
を設けることによる低電圧性能の低下が防止される。

【００１８】この発明の請求項２に記載の油入電気機器
は、筒状バリヤが仕切装置との間に第１及び第２の連通
部を形成するように仕切装置とそれぞれ所定の軸方向間
隙を設けて仕切装置の両側に配設された第１及び第２の
バリヤを有するものであり、第１及び第２の遮蔽用バリ
ヤが一体に形成された筒状の筒状遮蔽用バリヤであって
この筒状遮蔽用バリヤが第１及び第２のバリヤと異なる
径に形成され端部が第１及び第２のバリヤの各端部とそ
れぞれ重なるようにかつ径方向に径方向間隙を設けて接
続導体に同心状にかつ仕切装置を貫通して配設されたも
のである。

【００１９】この発明の請求項２に記載の油入電気機器
においては、温度上昇した接続導体近傍の絶縁油は軸方
向間隙及び径方向間隙を通って筒状バリヤの内部から外
部へ流れる。筒状遮蔽用バリヤの端部が第１及び第２の
バリヤの各端部とそれぞれ重なるようにして、各軸方向
間隙を筒状遮蔽用バリヤにより接続ダクトに対して電気
的に遮蔽しているので、軸方向間隙を設けることによる
絶縁性能の低下が防止される。

【００２０】この発明の請求項３に記載の油入電気機器
は、仕切装置が絶縁油が通過しないようにされた仕切部
材及びこの仕切部材の両側に設けられ周方向に波形に形
成された環状のコルゲート状スペーサを有するコルゲー
ト組立体であって、このコルゲート組立体が接続導体と
筒状バリヤと遮蔽用バリヤと接続ダクトとの間にそれぞ
れの径方向間隔を所定値に保つようかつ二つのタンク間
の絶縁油の流通を阻止するように嵌挿されたものであ
る。

【００２１】この発明の請求項３に記載の油入電気機器
においては、コルゲート組立体は、二つのタンク間の絶
縁油の流通を阻止すること及び接続導体と筒状バリヤと
遮蔽用バリヤと接続ダクトとのそれぞれの径方向間隔を
保つことの二つの機能を有し、簡易な構成で仕切りと間
隔保持を実現している。また、径方向間隔を小さくして
もコルゲート状スペーサにより径方向の沿面絶縁距離を
確保できる。

【００２２】この発明の請求項４に記載の油入電気機器
は、仕切装置が接続導体とともに接続導体の長手方向に
移動しうるようにされるとともに接続ダクトの内周と軸
方向に摺動しうるようにされたものである。この請求項
４に記載のものにおいては、例えば内部故障によって一
方のタンクの内圧が上昇すると、仕切装置が圧力の低い
他方のタンク側へ移動して一方のタンクの内圧上昇を緩
和する。

【００２３】この発明の請求項５に記載の油入電気機器
は、仕切装置を元の位置に復元させる復元装置を設けた
ものである。

【００２４】この発明の請求項６に記載の油入電気機器
は、筒状遮蔽用バリヤの両端部及びこの筒状遮蔽用バリ
ヤと重なる第１及び第２のバリヤの端部にそれぞれ周方
向に電界緩和手段が設けられたものである。この請求項
６に記載のものにおいては、電界緩和手段によってバリ
ヤの端部は絶縁油との接触面積が増加し、固体絶縁物で
あるバリヤ端部から液体絶縁物である絶縁油への等電位
線が緩やかとなり、部分放電が抑制され、各バリヤの端
部の絶縁強度が高くなる。

【００２５】この発明の請求項７に記載の油入電気機器
は、バリヤ絶縁体の第１及び第２の連通部が筒状バリヤ
に設けられた貫通孔であるものである。この請求項７に
記載のものにおいては、温度上昇した接続導体近傍の絶
縁油は貫通孔を通って筒状バリヤの内部から外部へ流れ
る。貫通孔を連通部とし、筒状バリヤが遮蔽用バリヤを
兼ねているので、構成が簡易となる。

【００２６】この発明の請求項８に記載の油入電気機器
は、第１及び第２の連通部が接続導体の外周部と接続ダ
クトの内周部とを連通するようにされたものであり、接
続ダクトとタンクとを連結する位置がタンク内の巻線に
接続導体を接続する位置より高くされ、筒状バリヤが接
続導体を巻線に接続する位置近傍まで延在されたもので
ある。この請求項８に記載のものにおいては、接続導体
のジュール熱で温度上昇した接続導体近傍の絶縁油は第
１及び第２の連通部を通過して接続ダクトの上側内周部
に達し、タンクへ還流する。この還流に伴い接続導体を
接続する位置における温度の低い絶縁油が筒状ダクト内
へ流入する。接続ダクトとタンクとを連結する位置が巻
線に接続導体を接続する位置より高いので両位置におけ
る絶縁油の温度差が大きく、煙突効果が発生する。

【００２７】

【発明の実施の形態】

発明の実施の形態１．図１〜図６は、この発明の発明の
実施の一形態である複数に分割された油入電気機器を示
すもので、図１は油入電気機器の接続状態を概念的に示
す断面図、図２は接続装置の主要部を示す断面図であ
る。図３は接続装置の主要部を示す斜視断面図、図４は
仕切装置の部分拡大図である。図５は接続導体の可撓部
を示す斜視図、図６は仕切装置近傍における絶縁油の流
れを示す説明図である。なお、この実施の形態において
は、油入電気機器は５００［ｋＶ］の高電圧の直流リア
クトルであり、輸送上の制限から４個のタンクに分割さ
れて収容されている。

【００２８】図１において、２１ａ〜２１ｄは分割され
た直流リアクトルのタンクである。タンク２１ａ〜２１
ｄ内には磁気シールド２２ａ〜２２ｄ、及び２並列にそ
れぞれが構成された巻線２３ａ〜２３ｄが収容され、絶
縁油が入れられている。２４は接続装置であり、次のよ
うに構成されている。２５は接続ダクトであり、タンク
側ダクト部２５ａ，２５ｂ、及び中央ダクト２５ｃにて
構成されている。中央ダクト２５ｃはタンク側ダクト部
２５ａ，２５ｂ間に配設され、その両端にフランジ２５
ｄを有している（図２）。接続ダクト２５は複数のタン
ク２１ａ〜２１ｄ間にそれぞれ設けられている。

【００２９】２６は複合絶縁リードであり、接続導体２
７とバリヤ絶縁体２８とを有する。接続導体２７は、巻
線２３ａ〜２３ｄ側に接続されている導体２７ａ，２７
ｂと、中央導体２７ｃ、可撓導体２７ｄを有する。中央
導体２７ｃの図２の左右両側に可撓導体２７ｄが設けら
れ、中央導体２７ｃと左右の導体２７ａ，２７ｂとを接
続している。可撓導体２７ｄは、例えば図５の斜視図に
示すように薄板の導電体を複数枚重ねたもので、撓ませ
た状態で導体２７ａ、２７ｂと中央導体２７ｃとを接続
している。可撓導体２７ｄは後述の仕切装置３０と一体
にされた中央導体２７ｃがその長手方向に移動しうるよ
うにするものである。

【００３０】バリヤ絶縁体２８は、導体２７ａ，２７
ｂ、中央導体２７ｃに対して同心にそれぞれ多重に配置
されたプレスボード製の筒状バリヤである円筒状のバリ
ヤ２８ａ，２８ｂと、筒状遮蔽用バリヤである円筒状の
バリヤ２８ｃと、各バリヤ２８ａ，２８ｂ，２８ｃの端
部に絶縁材で円環状に形成された中実丸棒の電界緩和手
段２８ｄ，２８ｅ，２８ｆとを有している。

【００３１】図２に示すごとく、バリヤ２８ａとバリヤ
２８ｂとはその径が同じにされ、後述の仕切装置である
コルゲート組立体３１の両側に後述のコルゲート組立体
３１に対して軸方向間隙を設けてこの軸方向間隙が連通
部２８ｇ，２８ｈを形成するように配設されている。連
通部２８ｇ，２８ｈは各バリヤ２８ａ，２８ｂの内側と
外側を連通するものである。この実施の形態において
は、連通部２８ｇ，２８ｈは最内層のバリヤ２８ｃの内
側から最外層のバリヤ２８ｃの外側までを連通してい
る。

【００３２】バリヤ２８ｃはバリヤ２８ａ，２８ｂと異
なる径にされ、バリヤ２８ａ及びバリヤ２８ｂに対して
交互に重なるようにされ、第１及び第２の連通部として
の連通部２８ｇ，２８ｈを大地電位である中央ダクト２
５ｃに対して電気的に遮蔽している。連通部２８ｇ，２
８ｈにより接続導体の絶縁強度が低下するのを防止する
ためである。なお、中央導体２７ｃとバリヤ２８ｃの軸
方向の長さは、中央ダクト２５ｃの長さとほぼ同じにさ
れている。以上のように構成された複合絶縁リード２６
は、接続ダクト２５の中を通過して巻線２３ａ〜２３ｄ
を直列に接続している。

【００３３】仕切装置３０は、複数個のコルゲート組立
体３１にて構成されている。コルゲート組立体３１は仕
切部材である仕切板３２とコルゲート状スペーサ３３と
で構成されている。コルゲート状スペーサ３３は図３に
示すようにプレスボードを波形に成形したものを円環状
にして形成され、仕切板３２の左右に接着材にて径方向
に隙間が発生しないように固着されている。仕切板３２
は、この実施の形態においては、プレスボードで中抜き
の円板状に形成されている。

【００３４】上記のようなコルゲート組立体３１が、図
２に示すごとく中央ダクト２５ｃの略中央部において各
バリヤ２８ｃ間及び最外層のバリヤ２８ｃと中央ダクト
２５ｃとの間にそれぞれ嵌挿されている。中央導体２７
ｃと最内側のコルゲート組立体３１、各コルゲート組立
体３１と各バリヤ２８ｃとは、接着剤などで油密性を有
するようにそれぞれ固着されている。さらに、最外側の
コルゲート組立体３１と中央ダクト２５ｃの内周とは、
例えばＯリングなどの封止手段（図示しない）を介して
当接しており、かつ中央導体２７ｃの長手方向に摺動可
能な構造となっている。

【００３５】なお、図２においてスペーサ３３のバリヤ
２８ｃ近傍の黒く塗り潰されている部分は、断面の切断
線上にあるコルゲート状スペーサ３３の断面部である。
仕切装置３０は、以上のように構成され、中央ダクト２
５ｃ内においてタンク間（例えばタンク２１ａ，２１ｂ
間）の絶縁油の流通を阻止している。

【００３６】３４は復元装置であり、ストッパ３４ａと
図３に示すように蛇腹状に形成された蛇腹状ばね３４ｂ
とで構成されている。ストッパ３４ａは中央ダクト２５
ｃの内周部に固着されており、蛇腹状ばね３４ｂは最外
層のコルゲート状スペーサ３３の端部を図の左右に挟ん
で押圧するようにしてストッパ３４ａとの間に挿入され
ている。復元装置３４は、中央導体２７ｃに固着された
仕切装置３０が中央導体２７ｃとともに軸方向に移動し
たとき、その位置を復元するためのものであり、蛇腹状
ばね３４ｂの反力はストッパ３４ａによって支持され
る。なお、ストッパ３４ａ及び蛇腹状ばね３４ｂは電界
集中現象を避けるために絶縁材料で製作されている。

【００３７】なお、中央ダクト２５ｃ、中央導体２７
ｃ、この中央導体２７ｃと同心に設けられた遮蔽用のバ
リヤ２８ｃ、仕切装置３０、及び復元装置３４がユニッ
ト化されている。接続装置２４は、以上に述べた接続ダ
クト２５、複合絶縁リード２６（接続導体２７、バリヤ
絶縁体２８）、仕切装置３０、及び復元装置３４で構成
されている。３５（図１）は、巻線２３ａ，２３ｄから
の引き出し端子となるブッシングである。

【００３８】上記コルゲート状スペーサ３３は、実開昭
５８−１１４０２４公報の第４図や、技術雑誌・三菱電
機技報 Ｖｏｌ．６９、Ｎｏ．１０、１９９５年 第１
６頁の図５などに示されているものと同様のもので、絶
縁紙であるプレスボードで波形状に成形されており、次
のような特長を有している。 １）半径方向の寸法に柔軟性があり、しかも支持強度が
高いこと。 ２）重量的にも中実スペーサと比較して軽量になるこ
と。 ３）板状の絶縁材と組み合わすことで、絶縁強度の高い
構造が得られること。 ４）コルゲートの波形部の隙間部が、冷却のための絶縁
油の流路となること。 などの利点から上記のような高電圧の接続装置に通常使
用されている。

【００３９】次に、図６により仕切装置３０近傍におけ
る絶縁油の流れについて説明する。接続導体２７（導体
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）には電流が流れるので、発生
するジュール熱を絶縁油によって冷却する必要がある。
この発明の実施の形態においては、上記のような連通部
２８ｇ，２８ｈを設けている。よって、接続導体２７近
辺の温度上昇した絶縁油は、図６に示す点線で示す流れ
Ｃ，Ｄとなってバリヤ２８ｃに遮られながら連通部２８
ｇ，２８ｈをジグザグに通過し、上方に向かって移動す
る。

【００４０】この絶縁油の移動に伴い巻線の引き出し部
のバリヤ２８ａ，２８ｂの入口から温度の低い絶縁油が
矢印Ｅ，Ｆのごとく流入し、導体２７ａ，２７ｂ，２７
ｃの冷却のための循環流路が形成される。なお、接続導
体２７に発生したジュール熱により温度上昇した絶縁油
は、接続ダクト２５の内周部上方をそれぞれ軸方向に左
あるいは右に伝ってタンク（例えばタンク２１ａ，２１
ｂ）へ戻る。

【００４１】この発明の実施の形態においては、以上の
ように導体２７ａ、２７ｂ、中央導体２７ｃと同心に円
筒状のバリヤ２８ａ、２８ｂ，２８ｃを多重に配置した
複合絶縁リード２６に仕切装置３０を設けた。仕切装置
３０は、各々のタンク２１ａ〜２１ｄの絶縁油の混合を
防止し、タンクに収容された電気機器本体の内部故障な
どにより汚損された絶縁油が健全なタンク側へ流入する
ことを阻止する。したがって、絶縁油に混在する可燃性
ガスを分析して異常の有無や異常個所の診断を行う異常
診断技術において、異常の発生したタンクの特定や異常
発生部位の特定が容易となる。

【００４２】また、巻線側のバリヤ２８ａ，２８ｂの径
と遮蔽用のバリヤ２８ｃの径とは異なる径としてバリヤ
同志を重複させ、またバリヤ２８ａ，２８ｂとコルゲー
ト組立体３１との間に連通部２８ｇ，２８ｈを設けた。
したがって、接続導体２７近辺の絶縁油が連通部２８
ｇ，２８ｈを通過して上方に流れることが可能となり、
上記連通部と巻線の引き出し部のバリヤ入口とで冷却用
循環流路が形成され、効率のよい導体の冷却ができる。

【００４３】また、バリヤ２８ａ，２８ｂ，２８ｃの端
部に丸棒を円環状に成形した電界緩和手段２８ｄ，２８
ｅ，２８ｆを設けた。したがって、バリヤ端部は絶縁油
との接触面積が増え、固体絶縁物であるバリヤから液体
絶縁物である絶縁油への等電位線が緩やかとなり、部分
放電が抑制され、バリヤ２８ａ，２８ｂ，２８ｃの端部
の絶縁強度を高く維持することができる。

【００４４】なお、電界緩和手段２８ｄ，２８ｅ，２８
ｆは、絶縁材の中実丸棒をバリヤの先端に設けたが、バ
リヤ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ自体の端部を丸めるか又は
カール状に成形した構造としても同様に電界緩和の効果
がある。電界緩和手段２８ｄ，２８ｅ，２８ｆを設ける
ことは、特にこの発明の実施の形態に示すような直流用
の油入電気機器において、品質向上のための重要な要素
である。

【００４５】また、仕切装置３０は最外側のコルゲート
状スペーサ３３と中央ダクト２５ｃの内周とが当接し、
かつ接続導体の長手方向に摺動可能となっている。した
がって、内部の巻線２３ａ，２３ｂ等の地絡事故などに
より、タンク２１ａあるいはタンク２１ｂの内部の圧力
が急激に上昇した場合、仕切装置３０が中央ダクト２５
ｃ内を圧力の低いタンクの方へ移動して隣接タンクへ発
生圧力を伝播させ、故障が発生したタンクの変形や損傷
を防止する。なお、仕切装置３０が移動するとき、可撓
導体２７ｄが撓んで移動を容易にする。

【００４６】さらに、仕切装置３０を元の位置に復元さ
せる復元装置３４を設けたので、上記圧力変動で支持部
が移動した場合、復元装置３４の復元力で元の位置に復
元できる。また、中央ダクト２５ｃ、中央導体２７ｃ、
この中央導体２７ｃと同心に設けられた遮蔽用のバリヤ
２８ｃ、仕切装置３０、及び復元装置３４がユニット化
されているので、これらの組み立てや輸送が容易とな
る。

【００４７】発明の実施の形態２．図７は、この発明の
他の実施の形態の主要部を示す要部断面図である。図に
おいて、４０は仕切装置であり、各バリヤ２８ｃ間及び
バリヤ２８ｃと中央ダクト２５ｃと間に間挿された３個
のコルゲート組立体４１により構成されている。さら
に、コルゲート組立体４１は、仕切部材４２とコルゲー
ト状スペーサ４３にて構成されている。

【００４８】仕切部材４２は、断面がコ字状の円環状溝
４２ｂを形成するようにして成形された複数個の円環体
４２ａの水平部４２ｃを図示のように相互にはめ込み、
水平部４２ｃ同志を接着剤にて油密に接着して形成され
ている。この仕切部材４２の円環状溝４２ｂに図３に示
されたものと同様に構成され長さが若干長いコルゲート
状スペーサ４３が図示のように突出するようにして挿入
され、抜け出ないように部分的に接着されている。コル
ゲート状スペーサ４３が円環状溝４２ｂから突出してい
るのは、径方向の沿面絶縁距離を大きくするためであ
る。

【００４９】一番内側のコルゲート組立体４１と中央導
体２７ｃとは油密に接着されている。一番外側のコルゲ
ート組立体４１と中央ダクト２５ｃの内周とは、図示し
ないＯリングなどの封止手段を介して当接しており、か
つ導体２７の長さ方向に摺動可能な構造となっている。
その他の構成は図２に示したものと同様のものであるの
で、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
また、図示しない復元装置３４、その他のものについて
も図２に示したものと同様のものが設けられている。た
だし、バリヤ２８ａ，２８ｂは２層の構成である。

【００５０】以上のように、複合絶縁リード２６に仕切
装置４０を設け、仕切装置４０により中央ダクト２５ｃ
内の軸方向の絶縁油の流通を阻止し、発明の実施の形態
１と同様に分割したタンク間の絶縁油が混合するのを防
止している。

【００５１】発明の実施の形態３．図８は、さらにこの
発明の他の実施の形態の要部を示す要部断面図である。
図において、５０は仕切装置であり、中央導体２７ｃと
最内層のバリヤ２８ｃ間、各バリヤ２８ｃ間、及び最外
層のバリヤ２８ｃと中央ダクト２５ｃ間にそれぞれ間挿
された３個のコルゲート組立体５１により構成されてい
る。さらに、コルゲート組立体５１は、仕切部材５２と
コルゲート状スペーサ５３にて構成されている。

【００５２】仕切部材５２は、断面がコ字状の円環状溝
５２ｂを形成するようにして成形された２個の円環体５
２ａを背中合わせにしてその水平部５２ｃを図示のよう
に間に円筒状の嵌挿絶縁筒５４を挟んで２〜３段重ね、
これらを相互に接着剤にて油密に接着して形成されてい
る。この仕切部材５２の円環状溝５２ｂに、図７に示さ
れたものと同様のコルゲート状スペーサ５３が挿入さ
れ、部分的に接着されている。

【００５３】一番内側のコルゲート組立体５１と中央導
体２７ｃとは油密に接着されている。一番外側のコルゲ
ート組立体５１と中央ダクト２５ｃの内周とは、図示し
ないＯリングなどの封止手段を介して当接しており、か
つ導体２７の長さ方向に摺動可能な構造となっている。
その他の構成は図２に示したこの発明の実施の形態１と
同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付し
て説明を省略する。以上のように、複合絶縁リード２６
に仕切装置５０を設け、仕切装置５０により絶縁油の流
通を阻止し、図２に示した仕切装置３０と同様に分割し
たタンク間の絶縁油が混合するのを防止している。

【００５４】その他の構成は図２に示したものと同様の
ものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明
を省略する。また、図示しない復元装置３４、その他の
ものについても図２に示したものと同様のものが設けら
れている。ただし、バリヤ２８ａ，２８ｂは２層の構成
である。なお、バリヤ２８ａ，２８ｂ，２８ｃは円筒状
のものに限られるものでなく、角形等の筒状のものであ
ってもよい。

【００５５】発明の実施の形態４．図９は、さらにこの
発明の他の実施の形態の要部を示す要部断面図である。
図において、６０は接続装置であり、次のように構成さ
れている。６１は複合絶縁リードであり、接続導体６２
とバリヤ絶縁体６３を有する。複合絶縁リード６１は、
図１における複合絶縁リード２６と同様にタンク２１ａ
〜２１ｄに収容された巻線２３ａ〜２３ｄ相互間を電気
的に接続するものである。

【００５６】バリヤ絶縁体６３は、接続導体６２と同心
にそれぞれ多重に配置された複数の円筒状のバリヤ６４
〜６７を有する。所定の長さの遮蔽用のバリヤ６７は長
いバリヤのうちの最外層のバリヤ６６の外側に設けられ
ている。各バリヤ６４〜６６の上方側に軸方向に位置を
ずらせて貫通孔６４ａ〜６６ａ及び貫通孔６４ｂ〜６６
ｂが図示のように設けられている。

【００５７】すなわち、貫通孔６４ａ〜６６ａ及び貫通
孔６４ｂ〜６６ｂにより、内側のバリヤ６４の内部から
バリヤ６６の外側へ径方向に階段状に連通する絶縁油の
第１及び第２の流路６８、６９が形成されている。各バ
リヤ６５，６６，６７は貫通孔６４ａ〜６６ａ及び貫通
孔６４ｂ〜６６ｂを大地電位である接続ダクト２５に対
して電気的に遮蔽し、絶縁導体の絶縁強度を確保してい
る。なお、貫通孔６４ａ〜６６ａ及び貫通孔６４ｂ〜６
６ｂがこの発明における第１及び第２の連通部であり、
バリヤ６７が遮蔽用バリヤであり、バリヤ６５〜６６が
筒状バリヤと遮蔽用バリヤとを兼ねている。

【００５８】７０は仕切装置であり、中央ダクト２５ｃ
の軸方向のほぼ中央部において接続導体６２とバリヤ６
４、各バリヤ６４〜６７間、及びバリヤ６７と中央ダク
ト２５ｃと間に間挿された複数の、この例では５枚の仕
切絶縁板７１により構成されている。仕切絶縁板７１
は、表面に環状の深い溝が設けられた中空の円板状のも
ので（溝の図示は省略している）、それぞれの内周部及
び外周部が接続導体６２、各バリヤ６４〜６７、及び中
央ダクト２５ｃに図示しない接着材により油密に接着さ
れている。

【００５９】このように構成された接続装置６０は、接
続導体６２に発生するジュール熱により温度上昇した最
内層のバリヤ６４内の絶縁油は、流路６８、６９をそれ
ぞれ図９の一点鎖線の矢印Ｇ，Ｈに示すように流れる。
さらに、接続ダクト２５の内周部の上方を伝って、タン
ク（例えばタンク２１ａ，２１ｂ）内へ還流する。以上
のように、複合絶縁リード６１に仕切装置７０を設けて
タンク間の絶縁油の流通を阻止し、図２に示した仕切装
置３０と同様に分割したタンク間の絶縁油が混合するの
を防止している。また、貫通孔６４ａ〜６６ａ及び貫通
孔６４ｂ〜６６ｂを第１及び第２の連通部とし、バリヤ
６５〜６６が筒状バリヤと遮蔽用バリヤとを兼ねている
ので、構成が簡易になる。

【００６０】なお、図９に示した実施の形態において、
次のように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、
一番内側の仕切絶縁板７１と接続導体６２とは接着剤に
て油密に接着固定し、バリヤ６４との間にはＯリングを
入れて封止をする。同様に、仕切絶縁板７１の内周部は
内側のバリヤと油密に接着固定し、仕切絶縁板７１の外
周部と外側のバリヤとの間及び最外側の仕切絶縁板７１
と中央ダクト２５ｃとの間にはＯリングを入れて封止す
る。

【００６１】また、図９においては最外層のバリヤ６７
は円筒状であるものを示したが、貫通孔６６ａあるいは
６６ｂを接続ダクト２５に対して電気的に遮蔽する機能
を有する他の形状、例えば円弧状のものであってもよい
し、貫通孔はバリヤ６４〜６６の全てに設ける必要は必
ずしもなく、接続導体６２に流れる電流に応じて、例え
ば電流が小さい場合はバリヤ６４にのみ貫通孔６４ａ，
６４ｂを設ければよい。さらに、貫通孔６４ａ〜６６ａ
及び貫通孔６４ｂ〜６６ｂにより、内側のバリヤ６４の
内部からバリヤ６６の外側へ径方向に階段状に連通する
ものを示したが、階段状に限られるものはなく、例えば
ジグザグに連通する連通路であってもよい。

【００６２】発明の実施の形態５．図１０、図１１は、
さらにこの発明の他の実施の形態を示すもので、図１０
は接続装置を示す断面図、図１１は接続装置の接続状態
を概念的に示した断面図である。これらの図において、
８４は接続装置であり、図１１に示すようにタンク２１
ａ〜２１ｄの上方部に配設されている。接続装置８４
は、接続ダクト２５と複合絶縁リード８６を有する。

【００６３】複合絶縁リード８６は、接続ダクト２５の
中を通過して巻線２３ａ〜２３ｄを接続点Ｊ，Ｋ及びＪ
２，Ｋ２において直列に接続している。接続ダクト２５
は接続点Ｊ，Ｋ及びＪ２，Ｋ２よりも高い位置に設けら
れている。さらに、複合絶縁リード８６は、接続導体８
７とバリヤ絶縁体８８とを有する。バリヤ絶縁体８８
は、接続導体８７と同心にそれぞれ多重に配置された円
筒状のバリヤ８８ａ，８８ｂ，２８ｃと、各バリヤ８８
ａ，８８ｂ，２８ｃの端部に図示を省略しているが絶縁
材で円環状に形成された図２に示した中実丸棒の電界緩
和手段２８ｄ，２８ｅ，２８ｆと同様の電界緩和手段を
有している。

【００６４】バリヤ８８ａ，８８ｂは、仕切装置３０の
両側に連通部２８ｇ，２８ｈを形成するように仕切装置
３０と軸方向に所定の間隙を設けて配置されている。バ
リヤ８８ａ，８８ｂは図１１に示す接続点Ｊ，Ｋ及びＪ
２，Ｋ２近傍まで延在されている。なお、一方の接続導
体８７は詳細を図示していないがタンク（例えば、２１
ｃ）内において分岐されて接続点Ｊと接続点Ｊ２とに接
続され、他方の接続導体８７は（例えば、２１ｄ）内に
おいて分岐され接続点Ｋと接続点Ｋ２とに接続されてい
る。バリヤ８８ａ及びバリヤ８８ｂはその径が同じにさ
れ、バリヤ２８ｃとは異なる径にされている。また、バ
リヤ８８ａ，８８ｂはバリヤ２８ｃに対してその軸方向
に重なるようにされている。

【００６５】このようにして、バリヤ絶縁体８８には、
径の異なるバリヤ８８ａ，８８ｂとバリヤ２８ｃとを相
互に重複させ、遮蔽用のバリヤ２８ｃにより連通部２８
ｇ，２８ｈを接続ダクトに対して遮蔽している。その他
の構成については図示しないものを含めて図２に示した
実施の形態と同様のものが設けられており、図示したも
のについては相当するものに同じ符号を付してその説明
を省略する。

【００６６】以上のように構成された複合絶縁リード８
６は、図１１に示すように、接続ダクト２５の位置を、
巻線２３ａ〜２３ｄとの引き出し位置（接続位置（Ｊ，
Ｋ点あるいはＪ２，Ｋ２点よりも高く配置したので、連
通部２８ｇ，２８ｈと上記引き出し位置との絶縁油の温
度差が大きくなり、この温度差による比重差が生じ、こ
れによる煙突効果が発生し、上記引き出し位置近傍から
流入し連通部２８ｇ，２８ｈを通過する図１０における
矢印Ｍ，Ｎ，Ｐ，Ｑの方向に流れる絶縁油の循環が促進
され、接続導体の冷却性能がさらに向上する。

【００６７】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１に記
載の油入電気機器によれば、電気機器本体をそれぞれ収
容する二つのタンクを連結する油密にされた接続ダクト
を仕切って両タンク間の絶縁油の流通を阻止する仕切装
置と、仕切装置を貫通して各巻線間を接続する接続導体
と同心状にして接続ダクト内に配設された筒状の筒状バ
リヤと仕切装置の両側においてそれぞれ筒状バリヤの内
外を連通する第１及び第２の連通部とこの第１及び第２
の連通部の接続ダクト側にあって絶縁油の流通を妨げな
いようにして設けられ第１及び第２の連通部を接続ダク
トに対して電気的に遮蔽する第１及び第２の遮蔽用バリ
ヤとを有するバリヤ絶縁体と、を備えたものであるの
で、仕切装置によってタンクの絶縁油の混合が防止さ
れ、一方のタンクの絶縁油が汚損した場合でも他方のタ
ンクの絶縁油を汚損するおそれがない。また、絶縁油中
の存在するガスを分析して異常の有無を診断する場合に
も異常の発生したタンクや異常部位の特定が容易であ
る。接続導体のジュール熱により温度上昇した接続導体
近傍の絶縁油は第１及び第２の連通部を通って筒状バリ
ヤの内部から外部へ流れるので、接続導体の冷却性能が
優れる。遮蔽用バリヤにより連通部が接続ダクトに対し
て電気的に遮蔽されるので、充分な絶縁性能を確保でき
る。

【００６８】この発明の請求項２に記載の油入電気機器
によれば、筒状バリヤが仕切装置との間に第１及び第２
の連通部を形成するように仕切装置とそれぞれ所定の軸
方向間隙を設けて仕切装置の両側に配設された第１及び
第２のバリヤを有するものであり、第１及び第２の遮蔽
用バリヤが一体に形成された筒状の筒状遮蔽用バリヤで
あってこの筒状遮蔽用バリヤが第１及び第２のバリヤと
異なる径に形成され端部が第１及び第２のバリヤの各端
部とそれぞれ重なるようにかつ径方向に径方向間隙を設
けて接続導体に同心状にかつ仕切装置を貫通して配設さ
れたものであるので、温度上昇した接続導体近傍の絶縁
油は軸方向間隙及び径方向間隙を通って筒状バリヤの内
部から外部へ流れ、接続導体の冷却性能に優れる。ま
た、筒状遮蔽用バリヤの端部が第１及び第２のバリヤの
各端部と径方向にそれぞれ重なり、第１及び第２の連通
部が筒状遮蔽用バリヤにより接続ダクトに対して電気的
に遮蔽されるので、充分な絶縁性能を確保できる。

【００６９】この発明の請求項３に記載の油入電気機器
によれば、仕切装置が絶縁油が通過しないようにされた
仕切部材及びこの仕切部材の両側に設けられ周方向に波
形に形成された環状のコルゲート状スペーサを有するコ
ルゲート組立体であって、このコルゲート組立体が接続
導体と筒状バリヤと遮蔽用バリヤと接続ダクトとの間に
それぞれの径方向間隔を所定値に保つようかつ二つのタ
ンク間の絶縁油の流通を阻止するように嵌挿されたもの
であるので、コルゲート組立体は二つのタンク間の絶縁
油の流通を阻止すること及び接続導体と筒状バリヤと遮
蔽用バリヤと接続ダクトとのそれぞれの径方向間隔を保
つことの両機能を有し、簡易な構成で仕切と間隔保持を
実現できる。また、コルゲート状スペーサにより絶縁強
度を確保しながら径方向間隔を小さくできるので、装置
を小型化できる。

【００７０】この発明の請求項４に記載の油入電気機器
によれば、仕切装置が接続導体とともに接続導体の長手
方向に移動しうるようにされるとともに接続ダクトの内
周と軸方向に摺動しうるようにされたものであるので、
何らかの原因で一方のタンクの内圧が上昇した場合で
も、仕切装置が圧力の低い他方のタンク側へ移動するこ
とにより、一方のタンクの内圧上昇が緩和され変形や損
傷を抑制できる。

【００７１】この発明の請求項５に記載の油入電気機器
によれば、仕切装置を元の位置に復元させる復元装置を
設けたものであるので、二つのタンクの圧力差により仕
切装置が移動した場合、復元装置により元の位置に戻す
ことができる。

【００７２】この発明の請求項６記載の油入電気機器に
よれば、筒状遮蔽用バリヤの両端部及びこの筒状遮蔽用
バリヤと重なる第１及び第２のバリヤの端部にそれぞれ
周方向に電界緩和手段が設けられたものであるので、電
界緩和手段によって各バリヤの端部における電界集中が
緩和され、絶縁の信頼性が向上する。

【００７３】この発明の請求項７に記載の油入電気機器
によれば、バリヤ絶縁体の第１及び第２の連通部が筒状
バリヤに設けられた貫通孔であるものであるので、筒状
バリヤが遮蔽用バリヤを兼ねているので、構成が簡易と
なる。

【００７４】この発明の請求項８に記載の油入電気機器
によれば、第１及び第２の連通部が接続導体の外周部と
接続ダクトの内周部とを連通するようにされたものであ
り、接続ダクトとタンクとを連結する位置がタンク内の
巻線に接続導体を接続する位置より高くされ、筒状バリ
ヤが接続導体を巻線に接続する位置近傍まで延在された
ものであるので、接続ダクトとタンクとを連結する位置
が巻線に接続導体を接続する位置より高いので両位置に
おける絶縁油の温度差が大きく、煙突効果が発生し絶縁
油の循環が促進され、接続導体の冷却性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の一形態を示すもので、油入
電気機器の接続状態を概念的に示す断面図である。

【図２】 図１における接続装置の主要部を示す断面図
である。

【図３】 図１における接続装置の主要部を示す斜視図
である。

【図４】 図２における仕切装置の部分拡大図である。

【図５】 図２における接続導体の可撓部を示す斜視図
である。

【図６】 図２における仕切装置近傍における絶縁油の
流れを示す説明図である。

【図７】 この発明の他の実施の形態の主要部を示す要
部断面図である。

【図８】 さらに、この発明の他の実施の形態の要部を
示す要部断面図である。

【図９】 さらに、この発明の他の実施の形態の要部を
示す要部断面図である。

【図１０】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す
接続装置の断面図である。

【図１１】 図１０における接続装置の接続状態を概念
的に示した断面図である。

【図１２】 従来の分割形の超高電圧の油入変圧器にお
ける接続装置を示す構成図である。

【図１３】 従来の他の分割形の超高圧の油入電気機器
における接続装置を示す平面配置図である。

【図１４】 従来の複合絶縁リードを示す断面図であ
る。

【図１５】 図１４における従来の複合絶縁リードの側
面図である。

【符号の説明】

２１ａ〜２１ｄ：タンク ２３ａ〜２３ｄ：巻線 ２４ ：接続装置 ２５ ：接続ダクト ２５ｃ ：中央ダクト ２６ ：複合絶縁リード ２７ ：接続導体 ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ：導体、中央導体 ２８ ：バリヤ絶縁体 ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ：バリヤ ２８ｄ，２８ｅ，２８ｆ：電界緩和手段 ２８ｇ，２８ｈ：連通部 ３０ ：仕切装置 ３１ ：コルゲート組立体 ３２ ：仕切板 ３３ ：コルゲート状スペーサ ３４ ：復元装置 ４０ ：仕切装置 ４１ ：コルゲート組立体 ４２ ：仕切部材 ４３ ：コルゲート状スペーサ ５０ ：仕切装置 ５１ ：コルゲート組立体 ５２ ：仕切部材 ５３ ：コルゲート状スペーサ ６１ ：複合絶縁リード ６２ ：接続導体 ６３ ：バリヤ絶縁体 ６４〜６７ ：バリヤ ６４ａ〜６６ａ：貫通孔 ６４ｂ〜６６ｂ：貫通孔 ６８，６９ ：流路 ７０ ：仕切装置 ７１ ：仕切絶縁板 ８６ ：複合絶縁リード ８７ ：接続導体 ８８ ：バリヤ絶縁体 ８８ａ，８８ｂ：バリヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 27/12 H01F 27/04

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線を有する電気機器本体をそれぞれ収
   容し絶縁油が入れられた二つのタンクと、上記二つのタ
   ンクを連結する油密にされた接続ダクトと、この接続ダ
   クトを仕切って上記両タンク間の絶縁油の流通を阻止す
   る仕切装置と、上記接続ダクト内を通り上記仕切装置を
   貫通して上記各巻線間を接続する接続導体と、上記接続
   導体と同心状にして上記接続ダクト内に配設された筒状
   の筒状バリヤと上記仕切装置の両側においてそれぞれ上
   記筒状バリヤの内外を上記絶縁油が流通しうるように連
   通する第１及び第２の連通部とこの第１及び第２の連通
   部よりも上記接続ダクト側にあって上記絶縁油の流通を
   妨げないようにして設けられ上記第１及び第２の連通部
   を上記接続ダクトに対して電気的に遮蔽する第１及び第
   ２の遮蔽用バリヤとを有するバリヤ絶縁体と、を備えた
   油入電気機器。
2. 【請求項２】 バリヤ絶縁体は、筒状バリヤが仕切装置
   との間に第１及び第２の連通部を形成するように仕切装
   置とそれぞれ所定の軸方向間隙を設けてこの軸方向間隙
   が第１及び第２の連通部を形成するように仕切装置の両
   側に配設された第１及び第２のバリヤを有するものであ
   り、第１及び第２の遮蔽用バリヤが一体に形成された筒
   状の筒状遮蔽用バリヤであってこの筒状遮蔽用バリヤが
   上記第１及び第２のバリヤと異なる径に形成され端部が
   上記第１及び第２のバリヤの各端部とそれぞれ重なるよ
   うにかつ径方向に径方向間隙を設けて接続導体に同心状
   にかつ仕切装置を貫通して配設されたものである、こと
   を特徴とする請求項１に記載の油入電気機。
3. 【請求項３】 仕切装置は、絶縁油が通過しないように
   された仕切部材及びこの仕切部材の両側に設けられ周方
   向に波形に形成された環状のコルゲート状スペーサを有
   するコルゲート組立体であって、このコルゲート組立体
   が接続導体と筒状バリヤと遮蔽用バリヤと接続ダクトと
   の間にそれぞれの径方向間隔を所定値に保つようにかつ
   二つのタンク間の絶縁油の流通を阻止するように嵌挿さ
   れたものであることを特徴とする請求項２に記載の油入
   電気機器。
4. 【請求項４】 仕切装置は、接続導体とともに接続導体
   の長手方向に移動しうるようにされるとともに接続ダク
   トの内周と軸方向に摺動しうるようにされたものである
   ことを特徴とする請求項３に記載の油入電気機器。
5. 【請求項５】 仕切装置を元の位置に復元させる復元装
   置を設けたものであることを特徴とする請求項４に記載
   の油入電気機器。
6. 【請求項６】 筒状遮蔽用バリヤの両端部及びこの筒状
   遮蔽用バリヤと重なる第１及び第２のバリヤの端部にそ
   れぞれ電界緩和手段が設けられたものであることを特徴
   とする請求項２に記載の油入電気機器。
7. 【請求項７】 バリヤ絶縁体の第１及び第２の連通部
   は、筒状バリヤに設けられた貫通孔であることを特徴と
   する請求項１に記載の油入電気機器。
8. 【請求項８】 第１及び第２の連通部は接続導体の外周
   部と接続ダクトの内周部とを連通するようにされたもの
   であり、接続ダクトとタンクとを連結する位置はタンク
   内の巻線に接続導体を接続する位置より高くされ、筒状
   バリヤは接続導体を巻線に接続する位置近傍まで延在さ
   れたものであることを特徴とする請求項１に記載の油入
   電気機器。