JP3155247U - 連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】一方の部材と他方の部材との間にあそびが設けられた連結具を提供する。【解決手段】雄部材２における突出する凸部１１が雌部材３の挿入孔２３に挿入されて連結される連結具１であって、凸部は、突出端側に位置する凸体１３と、突出する方向に直交する断面の面積が凸体よりも小さく一方の側で凸体に連続し他方の側で雄部材の本体に連続する支持部と、からなり、凸体は、支持部と段を形成して連続し凸部が突出する方向に拡がる仮想平面に直交する方向外方に凸状となる球面５１を仮想平面に対して面対称に１対備え、雌部材は、挿入孔の中心線に直交する中心線を有しかつその中心線が互いに共通する２つの係止孔２４ｕ，２４ｄが挿入孔に開口しており、凸部が挿入孔に挿入されたとき、湾曲面が係止孔に嵌り込んで挿入孔からの凸部の離脱が阻止されるように構成されている。【選択図】図５

Description

本考案は、例えば社員証、ＩＤカード等を保持するネックストラップに使用される連結具に関する。

例えば、大企業等では、社内秘の保持等を目的として、社員にＩＤカード等を身につけさせることにより来客と見分けることがなされている。また、商品の展示会等では、識別カードまたはネームカード等を身につけることにより、互いに商談相手の情報を得ること等がなされている。
そして、このようなＩＤカード、ネームカード等は、一般に、平紐または丸紐で形成されたネックストラップにより保持される。ネックストラップは、ストラップの両端がＩＤカード等に連結されて閉ループが形成され、着用するときにループに着用者が頭を通す形式のものも使用される。しかし、ネックストラップは、連結具によってストラップの両端を連結分離可能としたものが利便性が高い。

ネックストラップ等に使用されストラップの両端を連結分離可能とする連結具は、例えば特許文献１，２に開示されている。

特開２００４−４１３８６号公報 特開２００８−２７２２７７号公報

特許文献１に開示された連結具は、ストラップ（平紐）の一端に連結された凸係合体の突部が、ストラップの他端に連結された凹係合体の凹部に嵌め入れられて連結される。突部および凹部はいずれも断面が円形である。連結具の分離は、凸係合体を凹係合体に対してひねることにより行われ、ひねりが凸係合体の収容部および凹係合体の膨出部を相互に作用させて凸係合体と凹係合体とを遠ざける力を生じさせ、連結具の連結の解除を小さな力で可能としている。

また、特許文献２に開示された連結具は、ストラップの一端に連結された雄部材における半球状の先端突起が、ストラップの他端に連結された雌部材における中央孔に嵌め入れられて連結される。連結は、雄部材の先端突起とこれよりも外径が小さな頸部とで形成された段が雌部材の段部に係止されて維持される。この連結は、着用者が連結具を引き離すことにより解除される。

特許文献１および特許文献２に開示された連結具は、いずれも、小さな力で連結を解除することができる。しかし、これらは、いずれも連結具の一方の部材と他方の部材との間で「あそび（相互に動く余地）」がなく、連結具の一方の部材に連結方向と異なる方向の力が加えられたときに破損するおそれがある。
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたもので、一方の部材と他方の部材との間にあそびが設けられた連結具を提供することを目的とする。

本考案に係る連結具は、雄部材における突出する凸部が雌部材の挿入孔に挿入されて連結される連結具であって、前記凸部は、突出端側に位置する凸体と、突出する方向に直交する断面の面積が前記凸体よりも小さくその一方の側で前記凸体に連続し他方の側で前記雄部材の本体に連続する支持部と、からなり、前記凸体は、前記支持部と段を形成して連続し前記凸部が突出する方向に拡がる仮想平面に直交する方向外方に凸状となる球面を前記仮想平面に対して面対称に１対備え、前記雌部材は、前記挿入孔の中心線に直交する中心線を有しかつその中心線が互いに共通する２つの係止孔が前記挿入孔に開口しており、前記凸部が前記挿入孔に挿入されたとき、前記湾曲面が前記係止孔に嵌り込んで前記挿入孔からの前記凸部の離脱が阻止されるように構成される。

なお、上記「凸状となる球面」における「球面」とは、いわゆる「球」の表面に限られず、楕円球の表面その他の、いずれの断面をとってもその輪郭に直線が含まれない立体の表面をいう。
好ましくは、前記凸体は、その形状が略楕円球である。
好ましくは、前記雌部材は、平紐の連結手段を有し、前記連結手段は、前記平紐をその厚さ方向両側から挟み込む第１の挟持部および第２の挟持部からなり、前記第１の挟持部は、挟まれる前記平紐の先端側に前記平紐に接しない凹状の溝を有し、前記第２の挟持部は、前記第１の挟持部側が尖った突起を有し、前記雌部材が前記平紐を連結したときに、前記突起が前記平紐を貫いてその先端部分が前記溝内に収容され、前記平紐に前記雌部材から離脱する方向の力が加えられたときに、前記突起の先端部分が前記溝の側面に係止されて前記平紐の離脱が防止されるように構成される。

本考案によると、一方の部材と他方の部材との間にあそびが設けられた連結具を提供することができる。

図１は雄部材の斜視図である。 図２は雄部材の三面図である。 図３は雌部材の斜視図である。 図４は雌部材の三面図である。 図５は連結具が連結される様子を示す正面断面図である。 図６は連結された連結具を示す図である。 図７は他の連結具における雄部材の正面図および側面図である。 図８は他の連結具における雌部材の三面図である。 図９は連結された連結具を示す図である。

図１は雄部材２の斜視図、図２は雄部材２の三面図、図３は雌部材３の斜視図、および図４は雌部材３の三面図である。
図２（ｂ）は平面図（ａ）のＡ−Ａ断面である。図２（ｃ）は（ａ）、（ｂ）の右側面図である。図４（ｂ）は平面図（ａ）のＢ−Ｂ断面、図４（ｃ）は（ａ）、（ｂ）の右側面図、および図４（ｄ）は裏面図である。

連結具１は、雄部材２および雌部材３からなる。雄部材２はストラップ４の一方の端近傍に接続され、雌部材３はストラップ４の他方の端に接続される。連結具１と組み合わされるストラップ４は、平紐である。
図１，２において、雄部材２は、凸部１１および基部１２からなる。
凸部１１は、凸体１３および支持部１４で構成される。

凸体１３は、その形状が、いずれの部分を取り出しても曲面で形成された楕円球状の回転体である。雄部材２を回転体としたときの回転中心を便宜上中心軸ＣＡという。
支持部１４は、一方の側が基部１２に連続し他方の側が凸体１３に連続して、中心軸ＣＡを含む平面で凸体１３を支持する。支持部１４は、図２（ｃ）から類推されるように、基部１２、支持部１４および凸体１３が並ぶ方向に直交する断面の形状が、凸体１３における中心軸ＣＡを含む断面形状に相似して、中心軸ＣＡを含む断面よりもその大きさが小さい。支持部１４は、凸体１３を支持する側と反対の側で、基部１２に一体化されている。

基部１２は、平面視（図２（ａ））において略矩形であり、矩形の１辺が支持部１４に連続されて凸部１１を外方に突出させている。基部１２における凸部１１を突出させる側面は、その母線が中心軸ＣＡに直交する凹状の湾曲面（以下「湾曲側面１５」という）となっている。したがって、基部１２は、支持部１４を介して湾曲側面１５から適度に離れた位置に凸体１３を支持している。基部１２は、その厚さ方向に貫通し断面形状が細長いストラップ挿通孔１６を備えている。

雌部材３は、係合部２１およびストラップ保持部２２からなる。雌部材３は、一方向に長く全体として厚さに比べて横幅が広い外観を有する。
係合部２１は、雌部材３における長手方向の一方の端近傍に配される。係合部２１は、挿入孔２３および２つの係止孔２４ｕ，２４ｄを備える。
挿入孔２３は、雌部材３の長手方向の一方の側面に開口する有底の孔である。挿入孔２３は、開口近傍の開口部２５およびそれよりも奥の奥部２６で構成される。

開口部２５は、その断面形状が、雄部材２の凸体１３における中心軸ＣＡを含む断面の形状に略相似し、少なくともその断面における凸体１３の中心軸ＣＡに相当する幅が、凸体１３の断面の対応部分の幅よりも若干大きい。
奥部２６は、その幅方向（図４（ａ），（ｄ）における上下方向、図４（ｃ）における左右方向である）の両端近傍における断面の形状が、開口部２５における幅方向の両端近傍の断面形状と略同一である。幅方向両端部を除く奥部２６の上下（「上下」とは図４（ｂ），（ｃ）の上下をいう）の内面２７ｕ，２７ｄは、いずれも平面であり、その間隔は、開口部２５の上下の内面の間隔よりも若干狭くなっている。奥部２６は、その幅方向の最大寸法が、開口部２５の最大寸法よりも若干大きい。

なお、「幅方向」というときは、図４（ａ），（ｄ）における上下方向、図４（ｃ）における左右方向をいい、「上下」（「上下方向」）というときは、図４（ｂ），（ｃ）の上下をいうものとする。
奥部２６の上下の内面２７ｕ，２７ｄには、挿入孔２３と係合部２１の外部とを連通させる係止孔２４ｕ，２４ｄがそれぞれ開口している。

係止孔２４ｕ，２４ｄにおける内面２７ｕ，２７ｄへの開口形状は、雄部材２の凸体１３における、その中心軸ＣＡから内面２７ｕ，２７ｄ間の半分離れた位置を通る平面による断面形状に略等しい。
奥部２６は、凸体１３をその中に余裕をもって収容できる程度に深い。
係合部２１における挿入孔２３が開口する端面は、係止孔２４ｕ，２４ｄの中心線と同一方向に伸びる母線を有する凸状の湾曲面２８となっている。

ストラップ保持部２２は、第１ストラップ挟持部２９、第２ストラップ挟持部３０および折り曲げ部３１からなる。
第１ストラップ挟持部２９は、係合部２１の内方に位置して係合部２１に連続する。
第１ストラップ挟持部２９には、下方の内面から内方（図４（ｂ）における上方）に突出する大小の複数の突起３２ｂ，３２ｂ，３２ｓ，３２ｓ，３２ｓが設けられている。突起３２ｂ，…，３２ｓはいずれも、その形状が突出端を頂点とする円錐形である。突起３２ｂ，…，３２ｓは、ストラップ保持部２２の厚さ方向の略中央に位置するように、第１ストラップ挟持部２９の下方から内方にせり上がった台４６を基点とする。台４６と係合部２１との間には、雌部材３における長手方向に伸びた断面が矩形の溝４７となっている。

第１ストラップ挟持部２９の幅方向両側の端部には、雌部材３の長手方向をその長手方向とする矩形の断面形状を有する爪貫通孔３３，３３を備える。爪貫通孔３３，３３の下方の開口における幅方向外側には、平らな下方を向く平面３４（以下「掛止面３４」という）が形成されている。
第２ストラップ挟持部３０は、雌部材３におけるその長手方向について係合部２１とは逆側の端から内方に続く一定の範囲である。第２ストラップ挟持部３０は、雌部材３の長手方向の端近傍における、下方の内面から上方に突出する突起４１，４１を備える。突起４１は、形状が突出端を頂点とする円錐形である。第２ストラップ挟持部３０の幅方向両側の端には、上方に突出する爪部４２，４２が設けられている。爪部４２の突出端には、下方を向き、雌部材３の長手方向をその長手方向とする矩形の面（以下「当接面４３」という）を有する爪４４が形成されている。当接面４３の長手方向の長さは、爪貫通孔３３の長手方向の長さより若干短い。

折り曲げ部３１は、一端が第１ストラップ挟持部２９に連続し他端が第２ストラップ挟持部３０に連続する。折り曲げ部３１には、上下を貫通し断面形状が矩形の肉抜き孔４５が設けられている。折り曲げ部３１における肉抜き孔４５の幅方向両側の厚さは、折り曲げ可能な程度に薄くなっている。
雄部材２および雌部材３は、ポリカーボネート樹脂により製造される。雄部材２および雌部材３は、適度な弾性を有する他の材料で形成することができる。

雄部材２は、図２（ｂ）を参照して、ストラップ挿通孔１６にストラップ４の一端を通過させ、折り返された一端が、長さ調整用アジャスターに固定されることによりストラップに連結される。
雌部材３とストラップ４との連結は、以下のようにして行われる。
図４（ｂ）を参照して、初めに、ストラップ４の他端が、雌部材３の肉抜き孔４５に通されてストラップ保持部２２における係合部２１側の端まで引き入れられる。引き入れられたストラップ４の他端近傍は、突起３２ｂ，…，３２ｓに押しつけられ、突起３２ｂ，…，３２ｓに刺されて仮止めされる。

続いて、仮止めされたストラップ４を第２ストラップ挟持部３０が上から覆うように、第２ストラップ挟持部３０と折り曲げ部３１の第２ストラップ挟持部３０側半分とが折り曲げられる。
折り曲げられた第２ストラップ挟持部３０は、その幅方向両側の爪部４２，４２が、それぞれ対応する幅方向の異なる一方の側の爪貫通孔３３，３３に挿入される。爪部４２，４２は、爪４４，４４が爪貫通孔３３，３３を通過するとき、爪貫通孔３３，３３の幅方向外側壁面によって幅方向の内側に寄せられる。つまり、爪貫通孔３３は、爪部４２が幅方向内側に倒れるように変形しなければ爪４４を通過させることができない位置に配されている。

爪部４２は、爪４４が爪貫通孔３３を抜け出ると変形が解消され、爪４４は幅方向外側に移動する。このとき、爪４４の当接面４３は、第１ストラップ挟持部２９の掛止面３４に対向して掛止面３４を摺動しながら幅方向外側へ移動する。以後、爪部４２は、当接面４３が掛止面３４に掛止されて爪貫通孔３３への挿入状態が維持される。
ストラップ４は、その他端が第１ストラップ挟持部２９および第２ストラップ挟持部３０に挟まれ、またこれらの突起３２ｂ，…，３２ｓ，４１，４１に突かれることにより、強固に雌部材３に連結される。

また、連結具１は、ストラップ４を連結したとき、ストラップ４を貫く突起４１，４１の先端近傍が、第１ストラップ挟持部２９における溝４７に入り込む（図５参照）。そのため、雌部材３に連結されたストラップ４が引かれたとき、ストラップ４とともに折り曲げ部３１側に曲げ変形する突起４１，４１は、その先端部分が溝４７の側面４８に当たることにより、過度の変形が防止される。連結具１は、台４６（の側面４８）と突起４１，４１とにより、ストラップ４に引っ張り力が加えられたときのストラップ４の外れを防止する。

なお、雌部材３とストラップ４とを連結するために折り曲げられる折り曲げ部３１は、雌部材３の材料によっては破断することがある。しかし、幅方向両側の爪部４２，４２の爪４４，４４は掛止面３４，３４に確実に掛止されるので、雌部材３は強固にストラップ４を連結し、ストラップ４の雌部材３からの離脱前に、雌部材３と雄部材２との連結が解除される。

雌部材３とストラップ４とを強固に連結するために、ストラップ４に次のような加工を施すのが効果的である。
すなわち、ポリカーボネート等の合成樹脂の繊維で形成されたストラップ４の先端を加熱溶融し、先端を傘のように開く形状とする。このとき、雌部材３における第１ストラップ挟持部２９および第２ストラップ挟持部３０により形成されるストラップ４を挟むための間隔をＤａ、ストラップ４における開いた先端の厚さをＤｂとすると、１．５Ｄａ＜Ｄｂとなるように、ストラップ４の先端を加工する。そうすると、加熱溶融され、密度高く固化したストラップ４の先端は、ストラップ４に雌部材３から抜け出る方向に力が加えられたとき、第１ストラップ挟持部２９および第２ストラップ挟持部３０によりその移動が阻止され、ストラップ４の雌部材３からの離脱前に、雌部材３と雄部材２との連結が解除される。

図５は連結具１が連結される様子を示す正面断面図である。
連結は、雄部材２の凸部１１が雌部材３の挿入孔２３に押し入れられることにより行われる。挿入孔２３に挿入された凸部１１は、特に力が加えられることなく凸体１３が開口部２５を通過し、その後、凸体１３の円形断面の最大径よりもその内面２７ｕ，２７ｄ間の間隔が小さな奥部２６によりその進入を制限される（図５の位置Ｐ１）。

そこで、雄部材２と雌部材３との完全な連結を行うために、雄部材２には雌部材３に向けてより強い力が加えられ、凸体１３は、奥部２６の上下の内面２７ｕ，２７ｄの間隔を広げながら奥に進入する（図５の位置Ｐ２）。このとき、雄部材２を形成する材料によっては、内面２７ｕ，２７ｄに押圧される凸体１３の外径も減少する。
雌部材３は、奥部２６の上下に係止孔２４ｕ，２４ｄが設けられ、係止孔２４ｕ，２４ｄが設けられた部分では、雌部材３の長手方向に直交する断面の（総）面積が小さい。そのため、雌部材３は、凸体１３が開口部２５から奥部２６に進入するときに奥部２６の周囲が弾性変形し易く、上下の内面２７ｕ，２７ｄの間隔が拡がり易くなっている。

さて、凸部１１は、凸体１３の中心点を含み中心軸ＣＡに直交する断面では、支持部１４の厚さ（図２（ｂ）における上下方向の幅）が凸体１３の幅（太さ）よりも小さく、支持部１４と凸体１３との境界で段が形成されている。そのため、凸体１３は、凸体１３の中心（中心軸ＣＡ）が係止孔２４ｕ，２４ｄの内側に進入すると、係合部２１の弾性力（内面２７ｕ，２７ｄの間隔を元に戻そうとする力）で元の状態に戻ろうとする係止孔２４ｕ，２４ｄの開口端縁によって、挿入孔２３の奥に押し入れられる（図５の位置Ｐ３）。

雄部材２は、凸体１３が係止孔２４ｕ，２４ｄに嵌り込んその進入が停止され、その上下方向から加わる係合部２１の弾性力、および支持部１４と凸体１３との境界に形成される段により挿入孔２３からの脱落が阻止され、連結具１は連結状態が維持される。
連結具１の切り離しは、例えば雌部材３に対して雄部材２を引き離すことにより行われる。

図６は連結された連結具１を示す図である。ここで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
連結具１は、連結された状態で、図６（ａ）に示されるように、凸体１３の中心軸ＣＡを含み雌部材３の長手方向に拡がる平面ＰＡ（図６（ｂ）参照）内で、係止孔２４ｕ，２４ｄに嵌り込んだ凸体１３を中心として雄部材２の揺動が可能である。

この揺動の実現には、雄部材２において凸部１１が突出する側面である湾曲側面１５が凹状に湾曲し、雌部材３において挿入孔２３が開口する側面が湾曲する湾曲面２８であることも寄与する。連結具１は、雄部材２と雌部材３とが連結されたときに、湾曲側面１５と湾曲面２８との間に、揺動を妨げない程度の隙間が生じるように、支持部１４の大きさ（図２（ａ）における横方向長さ）が決定される。湾曲側面１５および湾曲面２８を、いずれも曲面とせず平面とすることもできる。その場合にも、支持部１４を適度な長さとして、つまり基部１２と凸体１３とを適度に離して雄部材２が形成される。

連結具１は、連結された状態で、図６（ａ）に示されるように、凸体１３の中心軸ＣＡに直交する平面ＰＢ（図６（ａ）参照）内で、係止孔２４ｕ，２４ｄに嵌り込んだ凸体１３を中心としての揺動が可能である。
このように、連結具１は、連結された状態で雄部材２と雌部材３とが相対的に揺動可能で「あそび」があり、連結具１を形成する一方の部材、例えば雄部材２に力が加えられたときに、あそびがその力を吸収して破損を免れることができる。

図７は他の連結具１Ｂにおける雄部材２Ｂの正面図および側面図、図８は他の連結具１Ｂにおける雌部材３Ｂの三面図、および図９は連結された連結具１Ｂを示す図である。
連結具１Ｂは、雄部材２Ｂおよび雌部材３Ｂからなる。連結具１Ｂと組み合わされるストラップ４Ｂは、丸紐である。
雄部材２Ｂは、凸部１１Ｂおよび基部１２Ｂからなる。

凸部１１Ｂは、凸体１３Ｂおよび支持部１４Ｂで構成される。
凸体１３Ｂは、その形状が球である。
支持部１４Ｂは、一端側が基部１２Ｂに連続し他端側が凸体１３Ｂに連続して、軸心が凸体１３Ｂの中心を通るようにして凸体１３Ｂを支持する。支持部１４Ｂは、基部１２Ｂおよび凸体１３Ｂが並ぶ方向に直交する断面が円形であり、その断面の径が凸体１３Ｂの径よりも小さい。

基部１２Ｂは、円柱状の外観を有し、その軸心を支持部１４Ｂの軸心に一致させて一方の端面から凸部１１Ｂを突出させる。基部１２Ｂにおける凸部１１Ｂを突出させる側面は、その母線が一方向に揃う湾曲面（以下「湾曲側面１５Ｂ」という）となっている。つまり、基部１２Ｂは、支持部１４Ｂを介して湾曲側面１５Ｂから適度に離れた位置に凸体１３Ｂを支持する。

雌部材３Ｂは、係合部２１Ｂおよびストラップ保持部２２Ｂからなる。雌部材３Ｂは、全体として円柱状の外観を有する。
係合部２１Ｂは、雌部材３Ｂにおける一方の端近傍に配される。係合部２１Ｂは、挿入孔２３Ｂおよび２つの係止孔２４Ｂ，２４Ｂを備える。
挿入孔２３Ｂは、雌部材３Ｂの軸心をその軸心として一方の側面に開口する有底の孔である。挿入孔２３Ｂは、開口近傍の開口部２５Ｂおよびそれよりも奥の奥部２６Ｂで形成される。

開口部２５Ｂは、断面形状が、凸体１３Ｂの径よりも若干大きな径の円である。
奥部２６Ｂは、内面が、対向する平行な２つの内面２７Ｂ，２７Ｂと、軸心方向に母線を有して凹状に湾曲し、対向する位置で２つの内面２７Ｂ，２７Ｂに連続する湾曲内面５０Ｂ，５０Ｂとにより形成される。
２つの内面２７Ｂ，２７Ｂは、その間隔が凸体１３Ｂの径よりも小さい。

奥部２６Ｂの内面２７Ｂ，２７Ｂには、挿入孔２３Ｂと係合部２１Ｂの外部とを連通させる係止孔２４Ｂ，２４Ｂがそれぞれ開口している。
係止孔２４Ｂ，２４Ｂにおける内面２７Ｂ，２７Ｂへの開口形状（断面形状でもある）は、略楕円形である。係止孔２４Ｂの楕円断面は、その短径が、凸体１３におけるその中心から２つの内面２７Ｂ，２７Ｂ間距離の半分の位置での断面の半径に略等しい。

奥部２６Ｂは、凸体１３Ｂをその中に余裕をもって収容できる程度に深い。
係合部２１Ｂにおける挿入孔２３Ｂが開口する端面は、係止孔２４Ｂ，２４Ｂの中心線と同一方向に伸びる母線を有する凸状の湾曲面２８Ｂとなっている。
連結具１Ｂにおける雄部材２Ｂと雌部材３Ｂとの連結は、上に説明した連結具１における雄部材２と雌部材３との連結と同様にして行われる。連結具１Ｂの切り離しについても、連結具１と同じ要領で行われる。

雌部材３Ｂは、奥部２６Ｂの係止孔２４Ｂ，２４Ｂが設けられた部分では、長手方向に直交する断面の（総）面積が小さい。そのため、雌部材３Ｂは、凸体１３Ｂが開口部２５Ｂから奥部２６Ｂに進入するときに奥部２６Ｂの周囲が弾性変形し易く、平行な内面２７Ｂ，２７Ｂの間隔が拡がり易い。
図９（ａ）を参照して、連結具１Ｂは、連結された状態で、雄部材２Ｂが係止孔２４Ｂ，２４Ｂの略中心線を仮想揺動軸として揺動可能である。

また、連結具１Ｂは、図９（ｂ）に示されるように、係止孔２４Ｂ，２４Ｂの中心線および挿入孔２３Ｂの中心線のいずれにも直交する方向を揺動軸として揺動可能である。
さらに、連結具１Ｂは、雄部材２Ｂが雌部材３Ｂに対して、凸体１３Ｂ、支持部１４Ｂおよび基部１２Ｂに共通する中心線周りに相対回転可能である。したがって、連結具１Ｂは、雄部材２Ｂが雌部材３Ｂに対して任意の方向に揺動可能である。

連結具１Ｂは、連結された状態で雄部材２Ｂと雌部材３Ｂとの間に「あそび」があり、連結具１Ｂを形成する一方の部材に力が加えられたときに、あそびがその力を吸収して破損を免れることができる。
連結具１，１Ｂにおける凸体１３，１３Ｂは、凸部１１，１１Ｂが突出する方向に拡がる平面（図６（ｂ）の平面ＰＡ参照）に対して互いに面対称の凸状球面である１対の湾曲面（図１，２の符合５１および図７の符合５１Ｂを参照）を、対称面から最も離れた位置に備える点で共通する。ここでいう「球面」とは、いわゆる「球」の表面に限られず、楕円球の表面の一部等のいずれの断面をとってもその輪郭に直線が含まれない湾曲面をいう。また、凸体は、１対の湾曲面５１，…，５１Ｂを有すれば、その表面すべてが凸状球面でなくともよい。

雄部材２，２Ｂにおける凸体１３，１３Ｂは、この要件を満たせば、球および楕円球のいずれにも属さない形状のものとすることができる。
雌部材は、その挿入孔における開口部および奥部の断面形状が、選択される凸体に応じて、凸体における凸部が突出する方向に直交する断面の形状および大きさにより決定される。また、雌部材は、係止孔の断面形状が、湾曲面５１，５１Ｂの形状および大きさにより決定される。

上記実施形態において、係止孔２４ｕ，２４ｄ，２４Ｂを、係合部２１，２１Ｂにおいて挿入孔２３，２３Ｂと外部とを貫通せず、挿入孔２３，２３Ｂに開口して所定の深さ有するものとしてもよい。
その他、連結具１，１Ｂ、および連結具１，１Ｂの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本考案の趣旨に沿って適宜変更することができる。

本考案は、例えば社員証、ＩＤカード等を保持するネックストラップに使用される連結具に利用される。

１，１Ｂ 連結具
２，２Ｂ 雄部材
３，３Ｂ 雌部材
４ 平紐（ストラップ）
１１，１１Ｂ 凸部
１２，１２Ｂ 雄部材の本体（基部）
１３，１３Ｂ 凸体
１４，１４Ｂ 支持部
２２ 連結手段（ストラップ保持部）
２３，２３Ｂ 挿入孔
２４ｕ，２４ｄ，２４Ｂ 係止孔
２９ 第１の挟持部（第１ストラップ挟持部）
３０ 第２の挟持部（第２ストラップ挟持部）
４１ 突起
４７ 凹状の溝
４８ （溝の）側面
５１，５１Ｂ 球面（湾曲面）
ＰＡ 仮想平面（仮想の平面）

Claims (3)

1. 雄部材における突出する凸部が雌部材の挿入孔に挿入されて連結される連結具であって、
   前記凸部は、
   突出端側に位置する凸体と、
   突出する方向に直交する断面の面積が前記凸体よりも小さくその一方の側で前記凸体に連続し他方の側で前記雄部材の本体に連続する支持部と、からなり、
   前記凸体は、
   前記支持部と段を形成して連続し前記凸部が突出する方向に拡がる仮想平面に直交する方向外方に凸状となる球面を前記仮想平面に対して面対称に１対備え、
   前記雌部材は、
   前記挿入孔の中心線に直交する中心線を有しかつその中心線が互いに共通する２つの係止孔が前記挿入孔に開口しており、
   前記凸部が前記挿入孔に挿入されたとき、前記湾曲面が前記係止孔に嵌り込んで前記挿入孔からの前記凸部の離脱が阻止されるように構成された
   ことを特徴とする連結具。
2. 前記凸体は、その形状が略楕円球である
   請求項１の連結具。
3. 前記雌部材は、平紐の連結手段を有し、
   前記連結手段は、
   前記平紐をその厚さ方向両側から挟み込む第１の挟持部および第２の挟持部からなり、
   前記第１の挟持部は、
   挟まれる前記平紐の先端側に前記平紐に接しない凹状の溝を有し、
   前記第２の挟持部は、前記第１の挟持部側が尖った突起を有し、
   前記雌部材が前記平紐を連結したときに、前記突起が前記平紐を貫いてその先端部分が前記溝内に収容され、
   前記平紐に前記雌部材から離脱する方向の力が加えられたときに、前記突起の先端部分が前記溝の側面に係止されて前記平紐の離脱が防止されるように構成された
   請求項１または請求項２に記載の連結具。