JP3155170B2

JP3155170B2 - 鋳造装置およびその制御方法

Info

Publication number: JP3155170B2
Application number: JP16608695A
Authority: JP
Inventors: 孝晴飯島
Original assignee: 日本電熱計器株式会社
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 2001-04-09
Anticipated expiration: 2016-04-09
Also published as: JPH0910889A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属等の溶融物を鋳型
に注湯して所望の鋳物を製造する鋳造装置およびその制
御方法に係るもので、特に、はんだの鋳造装置とその制
御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】耐久性鋳型を使用して鋳造加工を行う方
法としては、重力金型鋳造法や低圧鋳造法，ダイカスト
法，等が一般的であり、多量生産に好適であるとされて
いる。

【０００３】鋳造加工で考慮する必要のある点に、湯ま
わりおよび通気性に原因する巣の発生の問題がある。そ
のため、鋳型を設計する際には湯口の位置や湯道，ガス
抜き、そして押湯等の技術が重要である。また、ひけ巣
の発生を防止する上では指向性凝固を行うことが重要で
あり、そのため冷し金を用いて積極的な冷却を行うこと
も行われている。そしてこれらはいずれも鋳型を設計す
る際に考慮されている技術である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】鋳型に注湯、すなわち
溶融金属を注ぐ場合には、溶融金属、すなわち湯の鋳込
み温度をその融点よりもはるかに高い温度にしておく必
要がある。すなわち、注湯の途中で鋳型に熱を奪われて
凝固したり、温度が低下することで粘性が増して流動性
が低下し、湯まわりが悪くなるからである。したがっ
て、注湯してから湯が凝固し、鋳物を取り出せるように
なるまでに要する時間が長くなり、生産タクトタイム
（以下、単にタクトという）もそれによって規定される
ことになる。

【０００５】また、鋳型内のガスおよび高温の湯と低温
の鋳型が反応することによって生ずるガスを鋳型内から
逃すために、鋳型にガス抜き孔や揚がりを設けることが
行われているが、最終的には鋳物からこのような孔で造
られた部分を除去する必要がある。

【０００６】本発明の目的は、鋳物の融点に比較的近い
湯温でも湯まわりが良好で冷却性にも優れ、そして、巣
を発生しない鋳造装置およびその制御方法を確立するこ
とによって、低コストで高品質の鋳物を製造できるよう
にすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明における鋳造装置
およびその制御方法は、鋳型の温度を適切な温度に制御
するように構成しているところに特徴がある。

【０００８】本発明にかかる請求項１に記載の発明は、
鋳物を製造する鋳型を少なくとも２つ以上に分離可能に
形成し、この鋳型を２つ以上の部分に分離または一体と
なるように開閉を行う鋳型開閉駆動手段と、前記各鋳型
に液体を流通させる流路と、前記流路へ前記液体を送り
込むポンプと、前記流路へ送り込む前記液体を貯溜する
１つの液温の貯溜槽と、前記貯溜槽に貯溜された液体の
温度を前記鋳型に注湯される溶融物の融点温度（Ｔ _m ）
に近い温度でかつ前記溶融物の融点温度（Ｔ _m ）よりも
低く前記溶融物の注湯に際してその湯まわりを向上させ
ると共に注湯後にはその冷却を促進させる予め決めた第
１の温度（Ｔ ₀₂ ）に前記液体の温度を保持せしめる温度
制御手段と、前記鋳型の温度を測定する温度測定手段
と、前記温度測定手段の測定信号を参照して前記鋳型の
温度が前記鋳型に注湯される前記溶融物の融点温度（Ｔ
_m ）よりも低い温度で予め決められた第２の温度（Ｔ ₁ ）
以上になった場合に前記溶融物の注湯制御を行いその後
前記鋳型の温度が前記鋳型に注湯される前記溶融物の融
点温度（Ｔ _m ）よりも低い温度で予め決められた第３の
温度（Ｔ ₂ ）以下になった場合に前記鋳型開閉駆動手段
により前記鋳型の開放制御を行う制御手段と、を備えて
成ることを特徴とするものである。

【０００９】

【００１０】

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
記載の鋳造装置の制御方法であって、注湯を開始する鋳
型の最低温度である第２の温度（Ｔ ₁ ）は鋳型の流路へ
送り込まれる液体の第１の温度（Ｔ ₀₂ ）よりも低い温度
に設定しかつ前記鋳型の開放制御を行う鋳型の最高温度
である第３の温度（Ｔ ₂ ）は鋳型の流路へ送り込まれる
液体の第１の温度（Ｔ ₀₂ ）よりも高い温度に設定して前
記鋳型への注湯と鋳型の開放とを行うこと、を特徴とす
るものである。

【００１２】

【００１３】

【作用】各請求項に対応して次のような作用がある。

【００１４】本発明にかかる請求項１に記載の鋳造装置
は、貯溜槽およびこの貯溜槽に貯溜された液体は１つの
液温であり、この貯溜槽に貯溜された液体が鋳型に注湯
される溶融物の融点温度Ｔ _mに近い温度で、かつこの融
点温度Ｔ _mよりも低い第１の温度Ｔ ₀₂に保持されてお
り、これをポンプで鋳型内の流路に供給する。したがっ
て、注湯前においては鋳型も溶融物の融点温度Ｔ _mに近
い温度であって溶融物の融点温度Ｔ _mよりも低い温度に
昇温され保持される。

【００１５】そのため、鋳型に注湯する溶融物の温度を
低くしても鋳型の温度との温度差が小さく湯まわりを良
好に保つことができる。また、鋳型と溶融物の反応も少
なくこれに原因するガス発生も極めて少なくなって巣が
発生しなくなる。すなわち、鋳型の温度が湯まわりを良
好に保つことができる温度つまり第２の温度（Ｔ ₁ ）以
上になった場合に注湯を開始することで、巣などの発生
しない良好な鋳造を行うことができるようになる。

【００１６】しかも、前記第１の温度Ｔ ₀₂に保持された
液体を鋳型の流路に供給しており、また、一般に液体は
その比熱が大きいので、注湯後においては溶融物から鋳
型に伝熱して前記液体によって運び去られる熱量も大き
い。つまり、冷却性も良好である。したがって、溶融物
の溶融温度を従来よりも低くできること、および冷却性
が良いことから、注湯してから溶融物が凝固するまでの
時間を短くすることができるようになり、鋳物製造時間
のタクトを短くすることができる。すなわち、湯まわり
を良好に保ちつつガス発生を抑え、冷却性も良好にする
ことができる。また、分離可能の鋳型を開閉手段により
開閉することによって鋳物を容易に取り出すことができ
る。すなわち、鋳型の流路に冷却を促進させる第１の温
度Ｔ ₀₂ の液体を送り込んでいるので、短時間での冷却と
溶融物の凝固が可能となり、鋳型の温度が第３の温度Ｔ
₂ 以下になった場合に鋳型を開放することで、製造タク
トを格段に短くすることができるようになる。

【００１７】このように、請求項１に記載の鋳造装置に
おいては、鋳型の流路に１つの温度の液体すなわち第１
の温度Ｔ ₀₂ の液体のみを送り込むだけで湯まわりを良好
に保ちつつガス発生を抑え、冷却性も促進することがで
きる。したがって、鋳型に注湯する溶融物の温度を今ま
でよりも低くすることが可能で、巣などの発生もない高
品質の鋳物を低コストで製造することができるようにな
る。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】また、請求項２に記載の鋳造装置の制御方
法では、鋳型に注湯される溶融物の湯まわりを良好に保
ちつつ注湯後の冷却を有効に行えるように、鋳型の温度
を参照しつつ鋳型への注湯制御と開放制御が行われる。
すなわち、鋳型への注湯を開始する鋳型温度すなわち第
２の温度Ｔ ₁ は注湯開始の最低温度であり、鋳型の流路
に送り込まれる液体の第１の温度Ｔ ₀₂ よりも低い温度の
湯まわりを良好に保つ下限温度である。すなわち、鋳型
の温度が前記第２の温度Ｔ ₁ 以上になった場合には直に
注湯することができる。

【００２３】また、鋳型の流路に送り込まれる液体の第
１の温度Ｔ ₀₂ は鋳型に注湯される溶融物の融点温度Ｔ _m
よりも低い温度である。すなわち、注湯後においては溶
融物から鋳型に伝熱して前記液体によって熱量を運び去
り、該溶融物の冷却を促進することができる。そして、
この冷却を促進し得る範囲は、鋳型の温度が鋳型の流路
に送り込まれる液体の温度Ｔ ₀₂ よりも高い範囲である。
また、鋳型に注湯された溶融物が凝固しているのは鋳型
の温度が該溶融物の融点温度Ｔ _m 以下の場合である。

【００２４】したがって、鋳型の開放制御を行う該鋳型
の温度を、注湯する溶融物の融点温度Ｔ _m 以下でありか
つ鋳型の流路に供給される液体の温度Ｔ ₀₂ よりも高い第
３の温度Ｔ ₂ 以下とすることにより、注湯された溶融物
の冷却を促進しつつ確実に凝固させ、該鋳型の開放によ
り巣などのない高品質の鋳物を製造することができる。
しかも、鋳型に注湯される溶融物の温度は従来よりも低
い温度でも良好な湯まわりが得られ、注湯後においては
迅速に冷却することができるので、製造タクトを短くし
て低コストでの生産が可能となる。

【００２５】

【実施例】次に、本発明による鋳造装置およびその制御
方法を、実際上どのように具体化できるかを実施例で説
明する。なお、以下の実施例においては溶融物、すなわ
ち湯として溶融はんだを用いた例を示して説明する。

【００２６】〔実施例１〕図１は、本発明の第１の実施
例を示す鋳造装置のシステム図であり、各構成要素をシ
ンボル図で示している。なお、鋳型は説明を分かり易く
するために断面形状で示している。

【００２７】すなわち、溶融はんだ１を貯溜するはんだ
槽２にはヒータ３と熱電対等の温度センサ４を設けると
ともに、別途にサーモスタット等の温度制御装置５を備
え、この温度制御装置５ははんだ槽２中の溶融はんだ１
がその操作部６で指示される温度となるように、温度セ
ンサ４の出力信号Ｓ_THを参照しつつヒータ３に印加する
電力Ｓ_DHを自動的に制御する。

【００２８】また、はんだ槽２には溶融はんだ１を供給
するための開閉弁７Ａ，７Ｂを設けてあり、該開閉弁７
Ａ，７Ｂをアクチュエータ８Ａ，８Ｂでそれぞれ開閉駆
動する構成である。すなわち、溶融はんだ１の供給用開
閉手段である。なお、開閉弁７には熱遮蔽用のカバー９
を設けてあり、その内部に開閉弁７を加熱するヒータ１
０を設けている。すなわち、開閉弁７で溶融はんだ１が
冷却して開閉弁７の作動に支障を生じないように配慮し
ている。

【００２９】次に、鋳型１１であるが、本実施例の鋳型
１１は球形の鋳物１２を製造するように構成された例を
示しており、３つの部分に分離可能に形成されている。
すなわち、第１の鋳型１１Ａと第２の鋳型１１Ｂとの間
および第２の鋳型１１Ｂと第３の鋳型１１Ｃの間でそれ
ぞれ球形の鋳物１２を鋳造するように構成してある。

【００３０】また、第２の鋳型１１Ｂは固定してあり、
第１および第３の鋳型１１Ａ，１１Ｃはそれぞれアクチ
ュエータ１３Ａ，１３Ｂによって図面上の横方向に移動
させて分離し、または一体となるように開閉駆動する構
成である。すなわち、鋳型開閉駆動である。そして、こ
の鋳型１１は注湯口１４および湯道１５を中心にして開
閉する構成としてあり、その合わせ目には溶融はんだ１
は入り込めないが空気等のガス体は通過できる程度のガ
ス抜き用の隙間１６を設けてある。この隙間１６は鋳型
１１を合わせる面を粗面化することによって形成するこ
とができ、はんだの場合は約５０μｍ以下の隙間に形成
するとよい。

【００３１】また、この鋳型１１には加熱用または冷却
用の液体としてのオイル２１を通すための流路１７を設
けてあり、各鋳型１１の流路１７間はカプラ１８とフレ
キシブルパイプ１９，２０で直列に接続し、各鋳型１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの開閉移動を妨げないようい構成し
てある。

【００３２】次に、オイル槽２２にもオイル２１の温度
を溶融はんだ１の融点温度に近い温度で、かつ溶融はん
だ１の融点よりも近い温度に保持するための温度制御手
段としてヒータ２３と熱電対等の温度センサ２４を設け
るとともに、別途に温度制御手段として温度制御装置２
５を備え、この温度制御装置２５はオイル槽２２中のオ
イル２１がその操作部２６で指示される温度となるよう
に、温度センサ２４の出力信号Ｓ_T0を参照しつつヒータ
２３に印加する電力Ｓ_D0を自動的に制御する。

【００３３】また、このオイル槽２２には上水等の冷却
用水２７を通水した冷却パイプ２８を設けてあり、冷却
パイプ２８には冷却用水２７の開閉弁２９を設けてい
る。そして、この開閉弁２９は前記温度制御装置２５に
よって開閉制御される。すなわち、ヒータ２３の電力Ｓ
_D0をオフしてもオイル２１の温度が低下しない場合に、
前記開閉弁２９を開いてオイル２１を冷却して、その温
度を所定温度に維持するように作動する仕組みである。

【００３４】そして、ポンプ３０はこのオイル槽２２の
オイル２１を前記鋳型１１の流路１７に供給する手段で
あり、供給されたオイル２１は最終的にオイル槽２２に
還流するようにしてある。

【００３５】また、３１は前記温度制御装置５およびヒ
ータ１０へ電力を供給する商用電源、３２は前記温度制
御装置２５へ電力を供給する商用電源である。

【００３６】他方で、溶融はんだ１を供給する開閉弁７
Ａ，７Ｂの開閉駆動を行うアクチュエータ８Ａ，８Ｂお
よび鋳型１１Ａ、１１Ｃの開閉駆動を行うアクチュエー
タ１３Ａ、１３Ｂは、それぞれの駆動部４１〜４４を介
して制御部４５で制御する構成であり、また、鋳型１１
には鋳型の温度を測定する温度測定手段としての温度セ
ンサ４６を備え、その測定信号Ｓ_TKを制御部４５に入力
している。温度センサ４６としては熱電対や非接触で温
度測定が可能な放射温度計等を使用することができる。

【００３７】なお、アクチュエータ８，１３には種々の
形式のものを使用することが可能であり、例えば空気圧
アクチュエータを使用したものであれば、駆動部４１〜
４４は空気圧回路を開閉する電磁弁等で構成され、電動
アクチュエータを使用したものであれば駆動部４１〜４
４は電力駆動回路となる。また、制御部４５にはマイク
ロコンピュータシステムやプログラマブルコントローラ
等を使用し、溶融はんだ１供給用の開閉弁７Ａ，７Ｂを
開閉制御する弁制御信号Ｓ_DB1 ，Ｓ_DB2 と、第１，第３
の鋳型１１Ａ，１１Ｃを開閉制御する鋳型開閉制御信号
Ｓ_DK1 ，Ｓ_DK2を出力する。

【００３８】次に、動作について説明する。

【００３９】図２は、鋳型１１を開放したときの態様を
示す側面図である。すなわち、第１の鋳型１１Ａと第３
の鋳型１１Ｃを開放することにより、鋳物１２は鋳型１
１から離れ落下して取り出すことができる。

【００４０】次に、本発明の鋳造装置において、その鋳
造がどのような手順で行われるかを説明する。なお、本
発明の実施例では制御部４５にマイクロコンピュータシ
ステムやプログラマブルコントローラ等を使用している
ので、その鋳込みの制御手順をソフトウェア上で実現す
ることができる。また、融点温度Ｔ _m ＝１８３℃のはん
だを鋳造用の金属として使用し、はんだ槽２の溶融はん
だ１は２５０℃の温度に制御され、オイル槽２２のオイ
ル２１は温度制御装置２５の操作部２６で指示された目
標温度（第１の温度）Ｔ ₀₂ ＝１５０℃に制御されてい
る。

【００４１】図３は、図１に示す制御部４５による鋳込
みの制御手順を示すフローチャートである。なお、
（１）〜（７）は各ステップを示す。すなわち、ステッ
プ（１）で温度センサ４６の測定信号Ｓ_TKを参照して鋳
型１１の温度が第２の温度Ｔ₁、例えば１４５℃以上か
否かを判断し、第２の温度Ｔ₁以上の場合にのみステッ
プ（２）へ移行して溶融はんだ１供給用の開閉弁７を開
く（弁制御信号Ｓ_DB1，Ｓ_DB2として開信号を出力す
る）。

【００４２】続いてステップ（３）へ移行し、所定時間
ｔ₁ 経過したか否かを判断し、経過した場合にのみステ
ップ（４）へ移行して溶融はんだ１供給用の開閉弁７を
閉じる（弁制御信号Ｓ_DB1 ，Ｓ_DB2 として閉信号を出力
する）。すなわち、所定時間ｔ₁ は鋳型１１に溶融はん
だ１を供給開始してから鋳型１１が溶融はんだ１で満た
されるまでの時間である。

【００４３】そして、その後ステップ（５）へ移行し、
温度センサ４６の信号Ｓ_TKを参照して鋳型１１の温度が
第３の温度Ｔ₂、例えば１５５℃以下か否かを判断し、
第３の温度Ｔ₂以下の場合にのみステップ（６）へ移行
して鋳型１１を開放する（鋳型開閉制御信号Ｓ_DK1，Ｓ
_DK2として開信号を出力する）。すなわち、鋳型１１か
ら鋳物１２を取り出す。その後ステップ（７）へ移行
し、鋳型１１を閉じ（鋳型開閉制御信号Ｓ_DK1，Ｓ_DK2と
して閉信号を出力する）、ステップ（１）に戻って以上
の手順を繰り返す。

【００４４】以上の手順において、あらかじめ決めた所
定温度すなわち第２の温度である鋳型温度Ｔ₁（１４５
℃）は溶融はんだ１の湯まわりを良好に保つ下限温度で
あり、第３の温度である鋳型温度Ｔ₂（１５５℃）は溶
融はんだ１が確実に凝固している上限温度である。

【００４５】このように、鋳型１１の温度を溶融はんだ
１の融点温度Ｔ _mに近い温度よりもわずかに低い温度に
保持させておくことにより、低い湯温でも良好な湯まわ
りが得られ、また、鋳型１１と湯温の温度差が小さいた
めに、鋳型１１と溶融はんだ１とが反応して不要なガス
を発生することもない。また、溶融はんだ１を注湯した
後では、鋳型１１の流路１７中を流れるオイル２１によ
って溶融はんだ１の熱が鋳型１１の外へ排出されて冷却
される。したがって、溶融はんだ１の温度が低いことも
相まって溶融はんだ１を注湯してから凝固するまでの時
間が短く、鋳造作業におけるタクトを短くすることが可
能であり、生産性が向上する。

【００４６】ところで、はんだ槽２の温度制御装置５に
はサーモスタット等を使用できるので、その制御手順は
省略する。但し、オイル槽２２の温度制御装置２５は冷
却用水２７の流通制御も行っているので、ちなみにその
制御手順の例を説明する。なお、この温度制御装置２５
にはマイクロコンピュータシステムを用いるものとし、
その制御手順をソフトウェア上で実現しているものとす
る。

【００４７】図４は、図１のオイル２１の温度制御手順
を示すフローチャートである。なお、（１１）〜（１
８）は各ステップを示す。すなわち、ステップ（１１）
で温度センサ２４の出力信号Ｓ_TOを参照し、オイル２１
の温度がＴ ₀₁ 〜Ｔ ₀₂ 〜Ｔ ₀₃ （Ｔ ₀₂ ：目標温度である第１
の温度）例えば１４９℃〜１５１℃の間にあるか否かを
判断し、この温度範囲から外れている場合にステップ
（１２）へ移行してオイル２１の温度がＴ₀₁、すなわ
ち、１４９℃よりも低いか否かを判断する。そして、Ｔ
₀₁、すなわち、１４９℃よりも低い場合にはステップ
（１３）へ移行しヒータ２３をオンする（ヒータ電力信
号Ｓ_DOをオン出力とする）。

【００４８】その後ステップ（１４）へ移行し、オイル
２１の温度がＴ₀₂、例えば１５０℃よりも高いか否かを
判断し、Ｔ₀₂、すなわち、１５０℃よりも相変わらず低
い場合はステップ（１３）へ戻ってヒータ２３のオンを
維持し、高い場合にはステップ（１５）へ移行してヒー
タ２３をオフし、ステップ（１１）に戻る。

【００４９】ところで、ステップ（１２）でオイル２１
の温度がＴ₀₁、すなわち、１４９℃よりも低くない、す
なわち、ステップ（１１）の温度範囲Ｔ₀₃よりも高いと
判断されるとステップ（１６）へ移行し、冷却用水２７
供給用の開閉弁２９を開く（弁開閉制御信号Ｓ_DWを開出
力とする）。次いで、ステップ（１７）へ移行し、オイ
ル２１の温度がＴ₀₂、すなわち、１５０℃よりも低いか
否かを判断し、Ｔ₀₂、すなわち１５０℃よりも相変わら
ず高い場合はステップ（１６）へ戻って開閉弁２９の開
状態を維持し、低い場合にはステップ（１８）へ移行し
て開閉弁２９を閉じ（弁開閉制御信号Ｓ_DWを閉出力とす
る）、その後ステップ（１１）に戻って以上の手順を繰
り返す。これにより、オイル２１は第１の温度Ｔ ₀₂ に保
持される。

【００５０】

【００５１】

【００５２】

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【００５６】

【００５７】

【００５８】

【００５９】

【００６０】

【００６１】

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば各請求項
に対応して次のような効果がある。

【００６３】本発明の請求項１に記載の発明は、鋳型に
設けた流路に貯溜槽に貯溜された１つの温度の液体のみ
を供給することで、注湯前の鋳型の昇温と注湯後の冷却
促進とを併せて実現することができる。すなわち鋳型に
注湯される溶融物の融点温度Ｔ _m に近い温度でかつ前記
溶融物の融点温度Ｔ _m よりも低く前記溶融物の注湯に際
してその湯まわりを向上させると共に注湯後にはその冷
却を促進させる予め決めた第１の温度Ｔ ₀₂ の１つの液体
のみを供給し、鋳型の温度が湯まわりを良好に保つこと
ができる温度つまり第２の温度Ｔ ₁ 以上になった場合に
注湯を開始するように構成しているので、鋳型に注湯す
る溶融物の温度を低くしても良好な湯まわりが得られ、
また、鋳型内におけるガス発生も極めて少なくすること
ができる。そのため、巣の発生が解消される。また、鋳
型はその流路に供給されている温度Ｔ ₀₂ の液体によって
熱交換されているので、溶融物を注湯してからの冷却性
が良好であり冷却を促進することができる。そして、鋳
型の温度が第３の温度Ｔ ₂ 以下になった場合に鋳型を開
放することで、生産タクトを格段に短くすることができ
るようになる。すなわち、鋳型内の流路に所定温度に維
持された液体を供給しているので、鋳型に注湯された溶
融物の冷却状態と凝固状態を鋳型温度で判断することが
できる。したがって、溶融物の冷却状態を正確に判断し
て短時間に鋳型を開放することが可能になる。このよう
に、鋳型に注湯する溶融物の温度を低くできることおよ
び冷却を促進することができることから、注湯してから
鋳物が完成するまでの時間（タクト）を短くすることが
できる。また、注湯する溶融物を加熱する熱エネルギ−
の消費を抑制することもできる。その結果、巣などのな
い高品質の鋳物を一層短いタクトで製造することができ
るようになる。

【００６４】

【００６５】

【００６６】また、請求項２に記載の発明は、鋳型に注
湯される溶融物の湯まわりを良好に保ちつつ注湯後の冷
却を有効に行って、タクトの極めて短い鋳物製造を行う
ことが可能となる。すなわち、鋳型が、第２の温度Ｔ ₁
以上になると注湯物の湯まわりを良好に保つことができ
るので、鋳物生産において生産に結びつかない無駄な時
間を消費することなく直に注湯を行うことができる。ま
た、鋳型温度で注湯された溶融物の凝固状態を正確に判
断することができるので、該鋳型温度が第３の温度Ｔ ₂
以下となれば注湯された溶融物は確実に凝固している。
したがって、鋳型の温度がこの第３の温度Ｔ ₂ 以下にな
った時に鋳型を開放することにより、生産に結びつかな
い無駄な時間を消費することなく巣などのない高品質の
鋳物を一層短いタクトで製造することができ、高品質の
鋳物を確実かつ、低コストで生産することができるよう
になる。

【００６７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す鋳造装置のシステ
ム図である。

【図２】図１の鋳型を開放したときの態様を示す側面図
である。

【図３】図１の制御部の制御手順を示すフローチャート
である。

【図４】図１のオイルの温度制御手順を示すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１溶融はんだ７Ａ開閉弁７Ｂ開閉弁８Ａアクチュエータ８Ｂアクチュエータ１１鋳型１１Ａ第１の鋳型１１Ｂ第２の鋳型１１Ｃ第３の鋳型１２鋳物１３Ａアクチュエータ１３Ｂアクチュエータ１６隙間１７流路２１オイル２２オイル槽２４温度センサ２５温度制御装置３０ポンプ４５制御部４６温度センサ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鋳物を製造する鋳型を少なくとも２つ以
上に分離可能に形成し、この鋳型を２つ以上の部分に分
離または一体となるように開閉を行う鋳型開閉駆動手段
と、前記各鋳型に液体を流通させる流路と、前記流路へ前記液体を送り込むポンプと、前記流路へ送り込む前記液体を貯溜する１つの液温の貯
溜槽と、前記貯溜槽に貯溜された液体の温度を前記鋳型に注湯さ
れる溶融物の融点温度（Ｔ _m ）に近い温度でかつ前記溶
融物の融点温度（Ｔ _m ）よりも低く前記溶融物の注湯に
際してその湯まわりを向上させると共に注湯後にはその
冷却を促進させる予め決めた第１の温度（Ｔ ₀₂ ）に前記
液体の温度を保持せしめる温度制御手段と、前記鋳型の温度を測定する温度測定手段と、前記温度測定手段の測定信号を参照して前記鋳型の温度
が前記鋳型に注湯される前記溶融物の融点温度（Ｔ _m ）
よりも低い温度で予め決められた第２の温度（Ｔ ₁ ）以
上になった場合に前記溶融物の注湯制御を行いその後前
記鋳型の温度が前記鋳型に注湯される前記溶融物の融点
温度（Ｔ _m ）よりも低い温度で予め決められた第３の温
度（Ｔ ₂ ）以下になった場合に前記鋳型開閉駆動手段に
より前記鋳型の開放制御を行う制御手段と、を備えて成ることを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】請求項１記載の鋳造装置の制御方法であ
って、注湯を開始する鋳型の最低温度である第２の温度
（Ｔ ₁ ）は鋳型の流路へ送り込まれる液体の第１の温度
（Ｔ ₀₂ ）よりも低い温度に設定しかつ前記鋳型の開放制
御を行う鋳型の最高温度である第３の温度（Ｔ ₂ ）は鋳
型の流路へ送り込まれる液体の第１の温度（Ｔ ₀₂ ）より
も高い温度に設定して前記鋳型への注湯と鋳型の開放と
を行うこと、を特徴とする鋳造装置の制御方法。