JP3155076B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP3155076B2 JP3155076B2 JP22189992A JP22189992A JP3155076B2 JP 3155076 B2 JP3155076 B2 JP 3155076B2 JP 22189992 A JP22189992 A JP 22189992A JP 22189992 A JP22189992 A JP 22189992A JP 3155076 B2 JP3155076 B2 JP 3155076B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示装置、特に
ＣＯＧ(チップオングラス)方式の液晶表示装置における
液晶表示素子と駆動用回路素子とを接続する接続リード
部の構造に関する。
ＣＯＧ(チップオングラス)方式の液晶表示装置における
液晶表示素子と駆動用回路素子とを接続する接続リード
部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＯＧ方式の液晶表示装置においては、
２枚のガラス基板を貼り合わせてその間に液晶材料を封
入して液晶表示素子を構成し、一方のガラス基板に駆動
用回路素子であるＩＣが実装されている。ＩＣの各端子
部は複数の接続リード部によってそれぞれ対応する液晶
表示素子の電極に接続されるが、接続リード部は液晶表
示素子のＩＴＯ等の電極から切れ目なく連続して同じガ
ラス基板上に形成されたパターンの上にＡｌ等の配線材
料を積層した構造であり、液晶表示素子がＩＣと比べて
かなり大きいため、接続リード部はＩＣから液晶表示素
子に向けて放射状に広がる形状で形成される。
２枚のガラス基板を貼り合わせてその間に液晶材料を封
入して液晶表示素子を構成し、一方のガラス基板に駆動
用回路素子であるＩＣが実装されている。ＩＣの各端子
部は複数の接続リード部によってそれぞれ対応する液晶
表示素子の電極に接続されるが、接続リード部は液晶表
示素子のＩＴＯ等の電極から切れ目なく連続して同じガ
ラス基板上に形成されたパターンの上にＡｌ等の配線材
料を積層した構造であり、液晶表示素子がＩＣと比べて
かなり大きいため、接続リード部はＩＣから液晶表示素
子に向けて放射状に広がる形状で形成される。
【０００３】図４は上記のような従来例を示したもので
あり、１１は液晶表示素子、１２はＩＣ、１３は接続リ
ード部、１４及び１５はガラス基板、１６は液晶表示素
子１１のＩＴＯ等の電極である。この電極１６はガラス
基板１４上にパターン形成されたものであり、接続リー
ド部１３はこの電極１６から連続して切れ目なく形成さ
れたパターン１６ａ上に、Ｃｒ等の中間金属層１７を介
して例えばＡｌ等の配線材料１８を積層した構造となっ
ている。接続リード部１３はＩＣ１２から放射状にガラ
ス基板１５の端縁１５ａに対して傾斜した状態で形成さ
れているが、端縁１５ａ付近では端縁１５ａに直角な垂
直部１３ａとなっている。
あり、１１は液晶表示素子、１２はＩＣ、１３は接続リ
ード部、１４及び１５はガラス基板、１６は液晶表示素
子１１のＩＴＯ等の電極である。この電極１６はガラス
基板１４上にパターン形成されたものであり、接続リー
ド部１３はこの電極１６から連続して切れ目なく形成さ
れたパターン１６ａ上に、Ｃｒ等の中間金属層１７を介
して例えばＡｌ等の配線材料１８を積層した構造となっ
ている。接続リード部１３はＩＣ１２から放射状にガラ
ス基板１５の端縁１５ａに対して傾斜した状態で形成さ
れているが、端縁１５ａ付近では端縁１５ａに直角な垂
直部１３ａとなっている。
【０００４】接続リード部１３が電極１６と同じ材料の
パターン１６ａの上に配線材料１８を積層した構造とな
っているのは、配線抵抗を極力小さくするためであり、
また中間金属層１７は配線材料１８の接着性を高めるた
めに設けられる。これらはかなり厚みがあるため、ガラ
ス基板１４，１５間に入る直前の部分から先はエッチン
グにより除去され、これによってガラス基板１５の端縁
１５ａに対して平行な方向の端縁１７ａ，１８ａが垂直
部１３ａの部分に生じている。なお、理解しやすくする
ために、中間金属層１７と配線材料１８が除去されてＩ
ＴＯのみとなった部分は断面ではないが斜線を入れて示
してある。
パターン１６ａの上に配線材料１８を積層した構造とな
っているのは、配線抵抗を極力小さくするためであり、
また中間金属層１７は配線材料１８の接着性を高めるた
めに設けられる。これらはかなり厚みがあるため、ガラ
ス基板１４，１５間に入る直前の部分から先はエッチン
グにより除去され、これによってガラス基板１５の端縁
１５ａに対して平行な方向の端縁１７ａ，１８ａが垂直
部１３ａの部分に生じている。なお、理解しやすくする
ために、中間金属層１７と配線材料１８が除去されてＩ
ＴＯのみとなった部分は断面ではないが斜線を入れて示
してある。
【０００５】接続リード部１３に垂直部１３ａを設ける
理由は次の通りである。すなわち、一般に中間金属層１
７に使用されるＣｒ等は配線材料１８に使用されるＡｌ
等の端縁より更にエッチングされやすいので、(b)図の
ようにオーバーエッチングとなって配線材料１８の端縁
１８ａが中間金属層１７の端縁１７ａよりも突き出た状
態となり、上層の端縁１８ａは支持を失って自由端とな
る。このため垂直部１３ａがなく、例えば(a)図に２点
鎖線で示すようにガラス基板１５の端縁１５ａが接続リ
ード部１３の傾斜した部分に位置していると、これに平
行に中間金属層１７と配線材料１８の各端縁１７ａ，１
８ａが形成された場合には、端縁１８ａが裏返しになる
と(c)図に鎖線で示したように横にはみ出し、隣接する
接続リード部１３に接触して短絡不良を起こす可能性が
ある。従って、垂直部１３ａを設けて端縁１８ａが裏返
しになっても横にはみ出さないようにして、隣の接続リ
ード部１３への接触を防止しているのである。
理由は次の通りである。すなわち、一般に中間金属層１
７に使用されるＣｒ等は配線材料１８に使用されるＡｌ
等の端縁より更にエッチングされやすいので、(b)図の
ようにオーバーエッチングとなって配線材料１８の端縁
１８ａが中間金属層１７の端縁１７ａよりも突き出た状
態となり、上層の端縁１８ａは支持を失って自由端とな
る。このため垂直部１３ａがなく、例えば(a)図に２点
鎖線で示すようにガラス基板１５の端縁１５ａが接続リ
ード部１３の傾斜した部分に位置していると、これに平
行に中間金属層１７と配線材料１８の各端縁１７ａ，１
８ａが形成された場合には、端縁１８ａが裏返しになる
と(c)図に鎖線で示したように横にはみ出し、隣接する
接続リード部１３に接触して短絡不良を起こす可能性が
ある。従って、垂直部１３ａを設けて端縁１８ａが裏返
しになっても横にはみ出さないようにして、隣の接続リ
ード部１３への接触を防止しているのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来はこ
の垂直部１３ａを設けることによってその長さＬだけ余
分なスペースが必要となり、これが液晶表示装置の小形
化を妨げる一因となっていた。この発明はこの点に着目
し、垂直部をなくして液晶表示装置を小形化することを
課題としてなされたものである。
の垂直部１３ａを設けることによってその長さＬだけ余
分なスペースが必要となり、これが液晶表示装置の小形
化を妨げる一因となっていた。この発明はこの点に着目
し、垂直部をなくして液晶表示装置を小形化することを
課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、この発明では、上述したような液晶表示装置にお
いて、接続リード部が駆動用回路素子から広がりながら
他方のガラス基板の端縁に対して傾斜した状態のままで
該ガラス基板の端縁付近に達しており、且つ接続リード
部に積層された配線材料の端縁が傾斜した接続リード部
において接続リード部の長手方向に対して直角またはほ
ぼ直角な方向に形成されるようにしている。
めに、この発明では、上述したような液晶表示装置にお
いて、接続リード部が駆動用回路素子から広がりながら
他方のガラス基板の端縁に対して傾斜した状態のままで
該ガラス基板の端縁付近に達しており、且つ接続リード
部に積層された配線材料の端縁が傾斜した接続リード部
において接続リード部の長手方向に対して直角またはほ
ぼ直角な方向に形成されるようにしている。
【０００８】
【作用】接続リード部が傾斜した状態のままでガラス基
板の端縁付近に達していて垂直部が形成されていないた
め、垂直部を設けるスペースが不要となって液晶表示装
置が小形化される。また、接続リード部に積層された配
線材料の端縁が接続リード部の長手方向に対して直角ま
たはほぼ直角な方向に形成されるので、オーバーエッチ
ングによって配線材料の端縁が自由端となっても、隣接
した接続リード部に触れるような状態で裏返しになるこ
とがなくなり、短絡不良が防止される。
板の端縁付近に達していて垂直部が形成されていないた
め、垂直部を設けるスペースが不要となって液晶表示装
置が小形化される。また、接続リード部に積層された配
線材料の端縁が接続リード部の長手方向に対して直角ま
たはほぼ直角な方向に形成されるので、オーバーエッチ
ングによって配線材料の端縁が自由端となっても、隣接
した接続リード部に触れるような状態で裏返しになるこ
とがなくなり、短絡不良が防止される。
【０００９】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。
図１及び図２において、１は液晶表示素子、２は駆動用
回路素子であるＩＣ、３は接続リード部、４及び５はガ
ラス基板、６は液晶表示素子１のＩＴＯ等の電極であ
る。この実施例の基本的な構造は図４に関して述べた従
来例と同様であって、ガラス基板４に形成された電極６
から切れ目なく連続形成されたＩＴＯ等のパターン６ａ
上に、図２のようにＣｒ等の中間金属層７を積層し、更
にＡｌ等の配線材料８を積層して接続リード部３が構成
されている。７ａ及び８ａはエッチングにより不要部分
が除去されてガラス基板５の端縁５ａ付近に生じた中間
金属層７及び配線材料８の端縁である。
図１及び図２において、１は液晶表示素子、２は駆動用
回路素子であるＩＣ、３は接続リード部、４及び５はガ
ラス基板、６は液晶表示素子１のＩＴＯ等の電極であ
る。この実施例の基本的な構造は図４に関して述べた従
来例と同様であって、ガラス基板４に形成された電極６
から切れ目なく連続形成されたＩＴＯ等のパターン６ａ
上に、図２のようにＣｒ等の中間金属層７を積層し、更
にＡｌ等の配線材料８を積層して接続リード部３が構成
されている。７ａ及び８ａはエッチングにより不要部分
が除去されてガラス基板５の端縁５ａ付近に生じた中間
金属層７及び配線材料８の端縁である。
【００１０】接続リード部３はＩＣ２から放射状に形成
され、中央部分に位置するもの以外はすべてガラス基板
５の端縁５ａに対して傾斜した状態のままで端縁５ａま
で達しており、外側に位置するものは傾斜した部分がガ
ラス基板５の端縁５ａを若干超えてガラス基板４，５の
間に入るようなパターンとなっている。各接続リード部
３上の配線材料８の端縁８ａはガラス基板５の端縁５ａ
に対して平行な配列となっているが、個々の端縁８ａの
形成方向は端縁５ａに対して平行ではなく、接続リード
部３の長手方向に対して直角またはほぼ直角な方向とな
っている。斜線は端縁８ａから先のＩＴＯのみとなった
部分を示している。
され、中央部分に位置するもの以外はすべてガラス基板
５の端縁５ａに対して傾斜した状態のままで端縁５ａま
で達しており、外側に位置するものは傾斜した部分がガ
ラス基板５の端縁５ａを若干超えてガラス基板４，５の
間に入るようなパターンとなっている。各接続リード部
３上の配線材料８の端縁８ａはガラス基板５の端縁５ａ
に対して平行な配列となっているが、個々の端縁８ａの
形成方向は端縁５ａに対して平行ではなく、接続リード
部３の長手方向に対して直角またはほぼ直角な方向とな
っている。斜線は端縁８ａから先のＩＴＯのみとなった
部分を示している。
【００１１】この実施例は上述のような構成であり、接
続リード部３が傾斜した状態のままでガラス基板５の端
縁５ａに達していて図４における垂直部１３ａに相当す
る部分が形成されていないため、このような垂直部を設
けるためのスペースが不要となって液晶表示装置を小形
化することが可能である。また、配線材料８の端縁８ａ
が接続リード部３に対して直角あるいはこれに近い角度
でそれぞれ形成されているので、オーバーエッチングの
ために自由端となった端縁８ａが裏返しになることがあ
っても、図２の(b)に鎖線で示すように自己の接続リー
ド部３と重なるだけとなる。このため横にはみ出して隣
接した接続リード部に触れるようなことはなく、短絡が
防止されるのである。
続リード部３が傾斜した状態のままでガラス基板５の端
縁５ａに達していて図４における垂直部１３ａに相当す
る部分が形成されていないため、このような垂直部を設
けるためのスペースが不要となって液晶表示装置を小形
化することが可能である。また、配線材料８の端縁８ａ
が接続リード部３に対して直角あるいはこれに近い角度
でそれぞれ形成されているので、オーバーエッチングの
ために自由端となった端縁８ａが裏返しになることがあ
っても、図２の(b)に鎖線で示すように自己の接続リー
ド部３と重なるだけとなる。このため横にはみ出して隣
接した接続リード部に触れるようなことはなく、短絡が
防止されるのである。
【００１２】図３は別の実施例であり、接続リード部３
の傾斜に応じて(a)では配線材料８の端縁８ａを逆Ｖ字
状に配列し、(b)では端縁８ａを円弧状に配列してい
る。すなわち、図１のように端縁８ａを直線状に配列
し、しかも個々の端縁８ａを接続リード部３に対して直
角に形成するためには、エッチング用マスクの形状が複
雑で製作が困難になる可能性があるが、図３のような配
列であればマスクの縁部は端縁８ａの配列に沿った直線
状あるいは円弧状でよく、マスクの形状が単純化される
利点がある。
の傾斜に応じて(a)では配線材料８の端縁８ａを逆Ｖ字
状に配列し、(b)では端縁８ａを円弧状に配列してい
る。すなわち、図１のように端縁８ａを直線状に配列
し、しかも個々の端縁８ａを接続リード部３に対して直
角に形成するためには、エッチング用マスクの形状が複
雑で製作が困難になる可能性があるが、図３のような配
列であればマスクの縁部は端縁８ａの配列に沿った直線
状あるいは円弧状でよく、マスクの形状が単純化される
利点がある。
【００１３】
【発明の効果】上述の実施例から明らかなように、この
発明は液晶表示装置において、一方のガラス基板に形成
された接続リード部が駆動用回路素子から広がりながら
他方のガラス基板の端縁に対して傾斜した状態のままで
その端縁付近に達しており、接続リード部に積層された
配線材料の端縁が傾斜した接続リード部において接続リ
ード部の長手方向に対して直角またはほぼ直角な方向に
形成されるようにしたものである。従って、ガラス基板
の端縁付近に接続リード部の垂直部を形成するためのス
ペースが不要であり、しかも配線材料の端縁が隣接した
接続リード部に触れて短絡することがなくなるので、小
形化された液晶表示装置を高い歩留まりで製造すること
が容易となる。
発明は液晶表示装置において、一方のガラス基板に形成
された接続リード部が駆動用回路素子から広がりながら
他方のガラス基板の端縁に対して傾斜した状態のままで
その端縁付近に達しており、接続リード部に積層された
配線材料の端縁が傾斜した接続リード部において接続リ
ード部の長手方向に対して直角またはほぼ直角な方向に
形成されるようにしたものである。従って、ガラス基板
の端縁付近に接続リード部の垂直部を形成するためのス
ペースが不要であり、しかも配線材料の端縁が隣接した
接続リード部に触れて短絡することがなくなるので、小
形化された液晶表示装置を高い歩留まりで製造すること
が容易となる。
【図１】この発明の一実施例の要部の平面図である。
【図２】同実施例の接続リード部に沿う断面図及び動作
説明図である。
説明図である。
【図３】他の実施例の要部の平面図である。
【図４】従来例の要部の平面図と接続リード部に沿う断
面図及び不良原因の説明図である。
面図及び不良原因の説明図である。
１，１１ 液晶表示素子 ２，１２ ＩＣ(駆動用回路素子) ３，１３ 接続リード部 １３ａ 垂直部 ４，５，１４，１５ ガラス基板 ５ａ，１５ａ ガラス基板の端縁 ６，１６ 電極 ８，１８ 配線材料 ８ａ，１８ａ 配線材料の端縁
Claims (1)
- 【請求項１】 液晶表示素子を構成する２枚のガラス基
板の一方に駆動用回路素子を実装し、同じガラス基板上
に形成された複数の接続リード部によって駆動用回路素
子の各端子部とこれに対応する液晶表示素子の電極との
間をそれぞれ接続してあり、上記接続リード部が液晶表
示素子のＩＴＯ等の電極から切れ目なく連続形成された
パターンの上にＡｌ等の配線材料を積層した構造である
液晶表示装置において、上記接続リード部が駆動用回路
素子から広がりながら他方のガラス基板の端縁に対して
傾斜した状態のままで該ガラス基板の端縁付近に達して
おり、且つ接続リード部に積層された配線材料の端縁が
傾斜した接続リード部において接続リード部の長手方向
に対して直角またはほぼ直角な方向に形成されているこ
とを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22189992A JP3155076B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22189992A JP3155076B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651333A JPH0651333A (ja) | 1994-02-25 |
| JP3155076B2 true JP3155076B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=16773911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22189992A Expired - Fee Related JP3155076B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155076B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3683294B2 (ja) * | 1994-09-08 | 2005-08-17 | 株式会社 日立ディスプレイズ | 液晶表示装置 |
| TW293093B (ja) | 1994-09-08 | 1996-12-11 | Hitachi Ltd | |
| KR100777596B1 (ko) | 2000-12-30 | 2007-11-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP22189992A patent/JP3155076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651333A (ja) | 1994-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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