JP3152211U - メッキ用バレル - Google Patents

Abstract

【課題】蓋の嵌合を容易とすると共に、蓋と蓋受け部分との凹凸嵌合部に隙間が発生することを防止し、しかも、使用経過に伴う熱変形や反り等を矯正させて前記隙間への被メッキ物の挟まりに起因するメッキ不良を防止させ得るメッキ用バレルを提供する。【解決手段】各面がメッキ液の流通可能な多孔構造とされ、内部に被メッキ物を収容可能とされた多角形筒状のバレル本体と、バレル本体の一部に形成された被メッキ物の出し入れ用の開口部２と、開口部２に着脱可能に嵌合される蓋３と、蓋３の圧着ロック手段４とを備えたメッキ用バレルにおいて、前記開口部２の周囲を取り囲んで形成されている蓋受け部分６と蓋３との一方に凸条７、他方に凹溝８からなる凹凸嵌合部９が前記開口部２の周囲を取り囲むように形成されており、この凹凸嵌合部９の凸条７及び凹溝８の内周側及び外周側の嵌合面７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを断面ハ字形のテーパー面とした。【選択図】図２

Description

本考案は、極小電子部品等の被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルの改良に関するものである。

従来、被メッキ物を出し入れする開口部の蓋と蓋受け部分との一方に凸条、他方に凹溝からなる凹凸嵌合部を設け、これらの凹凸嵌合部の内周面を蓋の圧接方向にストレート面とし、外周面をテーパー面として、蓋の装着時、外周面のテーパー面によって内周面のストレート面を密着させるようにしたメッキ用バレルが公知である（特許文献１参照）。

特開２００６−９０６３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のメッキ用バレルは、蓋の装着時、凹凸嵌合部の内周面（ストレート面）が外側のテーパー面よりも先に当接することになり、蓋側の内周面の内法寸法を蓋受け部分の凹凸嵌合部の内周面寸法と同じ寸法にしておくと、１発で嵌合させることが難しくなり、数回の試行錯誤を繰り返す必要が生じ、蓋の嵌合に時間と手間が掛かる不具合がある。そこで、これを回避するために、蓋側の凹凸嵌合部の内周面寸法を蓋受け側の凹凸嵌合部の内周面寸法よりも若干小さく形成しておく手法が採用されている。

そのため、特許文献１のメッキ用バレルは、前記凹凸嵌合部の内周面（ストレート面）側に隙間が発生し易くなり、この隙間に被メッキ物の一部が挟まり、メッキ不良を引き起こし易く、その上、使用経過と共に開口部の蓋と蓋受け部分とが熱変形や反り等を生じることがあるため、前記隙間への被メッキ物の挟まりの傾向が一層顕著となるという問題点があった。
本考案は、従来のメッキ用バレルの上記問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、蓋の嵌合を容易とすると共に、蓋と蓋受け部分との凹凸嵌合部に隙間が発生することを防止し、しかも、使用経過に伴う熱変形や反り等を矯正させて前記隙間への被メッキ物の挟まりに起因するメッキ不良を防止させ得るメッキ用バレルを提供することにある。

前記目的を達成するために本考案は、各面がメッキ液の流通可能な多孔構造とされ、内部に被メッキ物を収容可能とされた多角形筒状のバレル本体と、このバレル本体の一部に被メッキ物を出し入れするために形成された開口部と、この開口部に着脱可能に嵌合される蓋と、この蓋の圧着ロック手段とを備えたメッキ用バレルにおいて、
前記開口部の周囲を取り囲んで形成されている蓋受け部分と蓋との一方に凸条、他方に凹溝からなる凹凸嵌合部が前記開口部の周囲を取り囲むように形成されており、この凹凸嵌合部の凸条及び凹溝の内周側及び外周側の嵌合面を断面ハ字形のテーパー面としたことを特徴としている。

この構成によれば、蓋と蓋受け部分とに形成してある凹凸嵌合部の凸条及び凹溝の内周側及び外周側の嵌合面を断面ハ字形のテーパー面としてあることにより、蓋を蓋受け部分に嵌合するとき、凸条と凹溝との内外周面のテーパー面が案内誘導面となって円滑容易に嵌合させることができる。そして、嵌合動作の完了に伴って凸条と凹溝を前記テーパー面で密着嵌合させることができるため、凹凸嵌合部の隙間をなくすことができ、被メッキ物の挟まりに起因するメッキ不良の発生を防止させることができる。また、蓋と蓋受け部分とに形成してある凹凸嵌合部の凸条と凹溝を前記テーパー面で密着嵌合させることにより、蓋と蓋受け部分との熱変形や反り等を矯正させ得て被メッキ物の隙間への挟まりに起因するメッキ不良を防止させることができる。

また、前記蓋受け部分の開口部は、多角形筒状のバレル本体の多角形外面の１面に対応して長方形状に形成され、これに対応して前記蓋も長方形板状に形成されており、
前記蓋を前記開口部の蓋受け部分に圧着する前記圧着ロック手段は、前記蓋の長手方向両端部と中間部とに回動可能に設置された複数の締付腕と、各締付腕を締付状態で圧着ロックする締付ナット部材とを備え、
長手方向両端部に設置される締付腕は、長方形状の開口部の１つの短辺と、この短辺に隣接する２つの長辺との３辺に対応してＴ型とされ、このＴ型の締付腕の３つの先端に形成されている係止部を前記３辺に形成されている係止溝に係脱可能とされ、
中間部に配置される締付腕は、長方形状の開口部の対向する２つの長辺に対応してＩ型とされ、このＩ型の締付腕の２つの先端に形成されている係止部を前記２つの長辺に形成されている係止溝に係脱可能とされ、
前記締付ナット部材は、前記締付腕の回動中心部の中心孔を貫通して前記蓋に固着されているネジ軸に螺合されている構成で実施してもよい。

この構成によれば、開口部が長方形状である場合でも、蓋を蓋受け部分の凹凸嵌合部に容易に嵌合させることができ、しかも、長手方向両端部及び中間部をＴ型の締付腕及びＩ型の締付腕によって締め付けることにより、短辺及び長辺の凹凸嵌合部全周に亘って隙間なく強固に圧着嵌合させることができ、この状態を締付ナット部材によって確実にロックさせておくことができる。
また、前記蓋受け部分の開口部は、円形とされ、これに対応して前記蓋も円形板状とされ、
前記圧着ロック手段は、前記円形板状の蓋の外面側に重合される締付円板と、この締付円板の中心部に貫通螺合させた締付ボルト部材とを備え、
この締付円板は、外周部の周方向等配位置に複数の係止部が形成されており、この係止部に対応して前記蓋受け部分の開口部周縁の周方向等配位置に複数の係止溝が形成され、しかも、各係止溝の周方向一端に係止解除用切欠部が形成されており、
前記締付ボルト部材は、前記締付円板の中心部の雌ネジ孔に貫通螺合されて前記蓋に当接させてある構成で実施してもよい。

この構成によれば、開口部が円形状である場合でも、蓋を蓋受け部分の凹凸嵌合部に容易に嵌合させることができ、しかも、締付円板によって締め付けることにより、円形の開口部の周囲の凹凸嵌合部全周に亘って蓋を蓋受け部分に隙間なく強固に圧着嵌合させることができ、この状態を締付ボルト部材によって確実にロックさせておくことができる。

本考案によれば、蓋の嵌合を容易とすると共に、蓋と蓋受け部分との凹凸嵌合部に隙間が発生することを防止し、しかも、使用経過に伴う熱変形や反り等を矯正させて前記隙間への被メッキ物の挟まりに起因するメッキ不良を防止させ得るメッキ用バレルを提供することができる。

本考案の第１の実施形態に係るメッキ用バレルの側面図で左半分を断面で示している。 開口部における蓋と蓋受け部分との関係を示す拡大断面図である。 図１のメッキ用バレルの左側から見た端面図である。 図１のメッキ用バレルの右側から見た端面図である。 （Ａ）は蓋受け部分を形成する台枠の平面図、（Ｂ）はその右側から見た断面図、（Ｃ）はその側面から見た断面図である。 （Ａ）は蓋の底面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は端面図である。 蓋と締付腕との関係を示す平面図である。 第２の実施形態に係るメッキ用バレルの平面図である。 図８における開口部の蓋と蓋受け部分との関係を示す断面図である。 第２の実施形態における蓋、蓋受け部分、締付円板の分解平面図である。

以下、本考案の実施形態を図面を参照して説明する。
本考案のメッキ用バレルの第１の実施形態は、図１〜図４に示すように、バレル本体１と、このバレル本体１の一部に被メッキ物を出し入れするために形成された開口部２と、この開口部２に着脱可能に嵌合される蓋３と、この蓋３の圧着ロック手段４とを備えている。
バレル本体１は、各面がメッキ液の流通可能な多孔構造（例えば、網窓１ａを装着した構造）とされ、両端が端板１ｂ、１ｃで閉鎖され、内部に被メッキ物を収容可能とされた多角形筒状とされ、両端の軸部１ｄ、１ｅを介してメッキ槽（図示省略）に回転可能に浸漬支持されるものである。一方の軸部１ｄには、歯車１ｆが一体に取り付けられ、モータ等の回転駆動源に連結される。両方の軸部１ｄ、１ｅの中心軸孔を貫通して電気メッキの陽極棒と陰極棒が対向状に挿入される。

バレル本体１の一部には、被メッキ物を出し入れするための開口部２が形成されている。この開口部２は、図２、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、バレル本体１の一面を形成している台枠５の蓋受け部分６に形成されている。この蓋受け部分６の開口部２の周囲には、凸条７が全周に亘って形成されている。
上記凸条７に対応して、図２、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、蓋３の内面側には、凹溝８が全周に亘って形成されている。
これらの凸条７と凹溝８とで凹凸嵌合部９を構成している。この凹凸嵌合部９は、開口部２の周囲を取り囲むように形成されている。そして、この凹凸嵌合部９の凸条７及び凹溝８の内周側及び外周側の嵌合面７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを断面ハ字形のテーパー面としている。

蓋受け部分６の開口部２は、図１、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、多角形筒状のバレル本体１の多角形外面の１面に対応して長方形状に形成され、これに対応して前記蓋３も図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、長方形板状に形成されている。
蓋３を開口部２の蓋受け部分６に圧着する圧着ロック手段４は、図２、図７に示すように、蓋３の長手方向両端部と中間部とに回動可能に設置された複数の締付腕１０と、各締付腕１０を締付状態で圧着ロックする締付ナット部材１１とを備えている。
長手方向両端部に設置される締付腕１０は、図７に示すように、長方形状の開口部２（図５（Ａ）参照）の１つの短辺２ａと、この短辺２ａに隣接する２つの長辺２ｂ、２ｃとの３辺に対応してＴ型とされ、このＴ型の締付腕１０の３つの先端に形成されている係止部１０ａ〜１０ｃを前記３辺に形成されている係止溝５ａ〜５ｃ（図５（Ｂ）（Ｃ）参照）に係脱可能とされている。

中間部に配置される締付腕１０は、図７に示すように、長方形状の開口部２（図５（Ａ）参照）の対向する２つの長辺２ｂ、２ｃに対応してＩ型とされ、このＩ型の締付腕１０の２つの先端に形成されている係止部１０ｄ、１０ｅを前記２つの長辺２ｂ、２ｃに形成されている係止溝５ｄ、５ｅ（図２、図５（Ｃ）参照）に係脱可能とされている。
締付ナット部材１１は、図２、図７に示すように、締付腕１０の回動中心部の中心孔１２を貫通して蓋３に固着されているネジ軸１３に螺合されている。
締付腕１０は、図２に示すように、中央部をバレル本体１の外側に凸状態となるように反らせてあり、この反りに逆らって締付ナット部材１１をネジ軸１３に螺合緊締することにより、締付腕１０の先端部を蓋３に強く弾圧するようにしている。また、締付腕１０の先端の係止部１０ａ〜１０ｅに対する台枠５の係止溝５ａ〜５ｅを図５（Ｂ）（Ｃ）に示すように、水平（開口部２の開口面に対して平行な面）に対して傾斜させて形成してあることにより、締付腕１０の締付力を締付けの進行に伴って増加させるようにしている。

本考案の第１の実施形態は、上記した構成からなるため、蓋３と蓋受け部分６とに形成してある凹凸嵌合部９の凸条７及び凹溝８の内周側及び外周側の嵌合面７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを断面ハ字形のテーパー面としてあることにより、蓋３を蓋受け部分６に嵌合するとき、凸条７と凹溝８との内外周面のテーパー面が案内誘導面となって円滑容易に嵌合させることができる。そして、嵌合動作の完了に伴って凸条７と凹溝８を前記テーパー面で密着嵌合させることができるため、凹凸嵌合部９の隙間をなくすことができ、被メッキ物の挟まりに起因するメッキ不良の発生を防止させることができる。また、蓋３と蓋受け部分６とに形成してある凹凸嵌合部９の凸条７と凹溝８を前記テーパー面で密着嵌合させることにより、蓋３と蓋受け部分６との熱変形や反り等を矯正させ得て被メッキ物の隙間への挟まりに起因するメッキ不良を防止させることができる。そして、長方形の開口部２の長手方向両端部及び中間部をＴ型の締付腕１０及びＩ型の締付腕１０によって締め付けることにより、長方形の開口部２の短辺及び長辺の凹凸嵌合部９の全周に亘って蓋３を蓋受け部分６に隙間なく強固に圧着嵌合させることができ、この状態を締付ナット部材１１によって確実にロックさせておくことができる。

次に、本考案の第２の実施形態を図８、図９、図１０を参照して説明する。
本考案の第２の実施形態では、蓋受け部分６の開口部２は、円形とされ、これに対応して蓋３も円形板状とされている。
圧着ロック手段４は、円形板状の蓋３の外面側に重ね合わされた円形板状の締付円板１５と、この締付円板１５の中心部に貫通螺合させた締付ボルト部材１６とを備えている。
この締付円板１５は、外周部の周方向等配位置に複数の係止部１５ａが形成されており、この係止部１５ａに対応して蓋受け部分６の開口部２の周縁の周方向等配位置に複数の係止溝１７が形成され、しかも、各係止溝１７の周方向一端に係止解除用切欠部１８が形成されている。この切欠部１８は、締付円板１５の係止部１５ａを蓋受け部分６に対して抜き差し可能に形成されており、これにより、係止部１５ａを係止溝１７に対して係止と解除を可能としている。係止溝１７は、締付円板１５の回転方向に対して傾斜させて形成されており、これによって、締付円板１５を締付方向に回動させるときに締付円板１５を蓋３に押し付けるように形成されている。

締付ボルト部材１６は、締付円板１５の中心部に形成された雌ネジ孔１５ｂに雄ネジ部１６ａを貫通螺合させて、その先端を蓋３の外面側に当接させてあり、この締付ボルト部材１６を締付方向に螺合することにより、蓋３を蓋受け部分６に強く圧着させて、その状態をロックするようにしてある。
なお、蓋３に対して締付円板１５を締付ボルト部材１６の廻りで同心状に回動させるためのガイドピン１９と円弧状のガイド溝２０が蓋３と締付円板１５に設けられている。
第２の実施形態の他の構成は、前記した第１の実施形態と同様であるため、同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。

この第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様な作用効果が得られるものである。

本考案は、極小電子部品等の被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルに利用することができる。

１ バレル本体
２ 開口部
３ 蓋
４ 圧着ロック手段
５ 台枠
６ 蓋受け部分
７ 凸条
８ 凹溝
９ 凹凸嵌合部
１０ 締付腕
１１ 締付ナット部材

Claims (3)

1. 各面がメッキ液の流通可能な多孔構造とされ、内部に被メッキ物を収容可能とされた多角形筒状のバレル本体と、このバレル本体の一部に被メッキ物を出し入れするために形成された開口部と、この開口部に着脱可能に嵌合される蓋と、この蓋の圧着ロック手段とを備えたメッキ用バレルにおいて、
   前記開口部の周囲を取り囲んで形成されている蓋受け部分と蓋との一方に凸条、他方に凹溝からなる凹凸嵌合部が前記開口部の周囲を取り囲むように形成されており、この凹凸嵌合部の凸条及び凹溝の内周側及び外周側の嵌合面を断面ハ字形のテーパー面としたことを特徴とするメッキ用バレル。
2. 前記蓋受け部分の開口部は、多角形筒状のバレル本体の多角形外面の１面に対応して長方形状に形成され、これに対応して前記蓋も長方形板状に形成されており、
   前記蓋を前記開口部の蓋受け部分に圧着する前記圧着ロック手段は、前記蓋の長手方向両端部と中間部とに回動可能に設置された複数の締付腕と、各締付腕を締付状態で圧着ロックする締付ナット部材とを備え、
   長手方向両端部に設置される締付腕は、長方形状の開口部の１つの短辺と、この短辺に隣接する２つの長辺との３辺に対応してＴ型とされ、このＴ型の締付腕の３つの先端に形成されている係止部を前記３辺に形成されている係止溝に係脱可能とされ、
   中間部に配置される締付腕は、長方形状の開口部の対向する２つの長辺に対応してＩ型とされ、このＩ型の締付腕の２つの先端に形成されている係止部を前記２つの長辺に形成されている係止溝に係脱可能とされ、
   前記締付ナット部材は、前記締付腕の回動中心部の中心孔を貫通して前記蓋に固着されているネジ軸に螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル。
3. 前記蓋受け部分の開口部は、円形とされ、これに対応して前記蓋も円形板状とされ、
   前記圧着ロック手段は、前記円形板状の蓋の外面側に重合される締付円板と、この締付円板の中心部に貫通螺合させた締付ボルト部材とを備え、
   この締付円板は、外周部の周方向等配位置に複数の係止部が形成されており、この係止部に対応して前記蓋受け部分の開口部周縁の周方向等配位置に複数の係止溝が形成され、しかも、各係止溝の周方向一端に係止解除用切欠部が形成されており、
   前記締付ボルト部材は、前記締付円板の中心部の雌ネジ孔に貫通螺合されて前記蓋に当接させてあることを特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル。

Images