JP3149232B2 - 容器内に流し込む間に材料試料を自動的に採取するための方法及び装置 - Google Patents
容器内に流し込む間に材料試料を自動的に採取するための方法及び装置Info
- Publication number
- JP3149232B2 JP3149232B2 JP32915591A JP32915591A JP3149232B2 JP 3149232 B2 JP3149232 B2 JP 3149232B2 JP 32915591 A JP32915591 A JP 32915591A JP 32915591 A JP32915591 A JP 32915591A JP 3149232 B2 JP3149232 B2 JP 3149232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- container
- arm
- sample
- vibrating arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 38
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 28
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 19
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYXPMWYHEBGTRV-UHFFFAOYSA-N Omeprazole sodium Chemical compound [Na+].N=1C2=CC(OC)=CC=C2[N-]C=1S(=O)CC1=NC=C(C)C(OC)=C1C RYXPMWYHEBGTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F7/00—Shielded cells or rooms
- G21F7/06—Structural combination with remotely-controlled apparatus, e.g. with manipulators
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/12—Dippers; Dredgers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0093—Radioactive materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/12—Dippers; Dredgers
- G01N1/125—Dippers; Dredgers adapted for sampling molten metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N2001/1031—Sampling from special places
- G01N2001/1037—Sampling from special places from an enclosure (hazardous waste, radioactive)
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/20—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state for flowing or falling materials
- G01N1/2035—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state for flowing or falling materials by deviating part of a fluid stream, e.g. by drawing-off or tapping
- G01N2001/2071—Removable sample bottle
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/386—Glass
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器内にも、また容器
に流し込む前に該材料を取り扱う装置内にもこのために
何の装置も備えられていない場合に、容器内に入れられ
るべき材料試料を完全に自動的に採取することに関す
る。核工業においてはこれは特に、最終的にはガラス形
態で保管されねばならない核分裂生成物の溶液に関す
る。本発明は一般には、オペレータがその内側に接触で
きない容器内に流し込む間に液体または溶融材料試料を
採取することに適用される。
に流し込む前に該材料を取り扱う装置内にもこのために
何の装置も備えられていない場合に、容器内に入れられ
るべき材料試料を完全に自動的に採取することに関す
る。核工業においてはこれは特に、最終的にはガラス形
態で保管されねばならない核分裂生成物の溶液に関す
る。本発明は一般には、オペレータがその内側に接触で
きない容器内に流し込む間に液体または溶融材料試料を
採取することに適用される。
【０００２】
【従来の技術】核反応の使用は、使用済核分裂生成物の
最終的な保管を必要とする。使用済核分裂生成物は生成
物の溶液を含み、放射性廃棄物はそれらの最終的な保管
の観点からガラス化される。前記ガラス化の最終段階は
一般に、溶液を保管容器内に流し込むことからなる。
最終的な保管を必要とする。使用済核分裂生成物は生成
物の溶液を含み、放射性廃棄物はそれらの最終的な保管
の観点からガラス化される。前記ガラス化の最終段階は
一般に、溶液を保管容器内に流し込むことからなる。
【０００３】保管されるべきガラスの品質は、多数の操
作パラメータをモニタすることにより保証されねばなら
ない。例えばガラス化される溶液の化学組成、物質収
支、工程を制御する全ての技術的パラメータ、精製時間
などが参照される。公称基準値の両側でかかるパラメー
タに起こり得る変動は、生成物の組成が常に許容範囲内
にあるように制限され、上限及び下限が規定される。許
容範囲は実験室の感度調査によって決定され、技術実験
によって確証される。
作パラメータをモニタすることにより保証されねばなら
ない。例えばガラス化される溶液の化学組成、物質収
支、工程を制御する全ての技術的パラメータ、精製時間
などが参照される。公称基準値の両側でかかるパラメー
タに起こり得る変動は、生成物の組成が常に許容範囲内
にあるように制限され、上限及び下限が規定される。許
容範囲は実験室の感度調査によって決定され、技術実験
によって確証される。
【０００４】上記原則は通常、不活性標本において実施
された試験によって適正と認められる。それにもかかわ
らず安全及び保全保護組織、この場合にはＡＮＤＲＡ
は、生成物の品質の直接調査による積極的な検証を要求
することが多い。この調査は順次方式で行なうこともで
きるし、または作動パラメータの有意な変動により適当
と認められたときには常に必要とされ得る。
された試験によって適正と認められる。それにもかかわ
らず安全及び保全保護組織、この場合にはＡＮＤＲＡ
は、生成物の品質の直接調査による積極的な検証を要求
することが多い。この調査は順次方式で行なうこともで
きるし、または作動パラメータの有意な変動により適当
と認められたときには常に必要とされ得る。
【０００５】結果的に、調査にはガラス試料の採取が必
要である。このような作業は以下の理由のために工業的
作業においては容易ではない。即ち、採取箇所へのアク
セスは一般に制限されており、直接見られないことが多
く、しかも遠隔操作装置でも比較的アクセスしにくい。
更に遠隔制御手段の使用は、誘導電流、高電圧及び高電
流強度が存在するが故に、作業に際して常に望ましいわ
けではない。ガラス化されるべきガラスの流し込みは一
般に好ましくない熱条件下で行われる。放射性化合物の
揮発による同伴を制限し、従って容器外部の汚染を防ぐ
ために、容器とガラス生成炉との間には最高の密封が必
要とされる。この密封を破壊するいかなる試料採取装置
もこの場合には使用することはできない。かかる条件下
でガラス試料抽出装置は、生成炉または容器内に組み込
まれねばならない。
要である。このような作業は以下の理由のために工業的
作業においては容易ではない。即ち、採取箇所へのアク
セスは一般に制限されており、直接見られないことが多
く、しかも遠隔操作装置でも比較的アクセスしにくい。
更に遠隔制御手段の使用は、誘導電流、高電圧及び高電
流強度が存在するが故に、作業に際して常に望ましいわ
けではない。ガラス化されるべきガラスの流し込みは一
般に好ましくない熱条件下で行われる。放射性化合物の
揮発による同伴を制限し、従って容器外部の汚染を防ぐ
ために、容器とガラス生成炉との間には最高の密封が必
要とされる。この密封を破壊するいかなる試料採取装置
もこの場合には使用することはできない。かかる条件下
でガラス試料抽出装置は、生成炉または容器内に組み込
まれねばならない。
【０００６】種々の試料採取装置が知られており、また
使用されている。
使用されている。
【０００７】第１のタイプの装置は、冷却した固体ガラ
ス試料を容器から直接採取することを含む。この試料抽
出は、ダイヤモンドツール及び楔形デバイスを使用して
容器内で直接にガラスをくり抜く（ｃｏｒｉｎｇ）こと
によって行われ、しかして切断の最後にコアを切り出す
ことを可能にする。このような装置は、実際の流し込み
作業の外でガラスを採取するという長所を有するが、以
下の欠点も有する。即ちこの装置は複雑で、特殊な作業
セルを必要とする。くり抜きは表面で行われ、流し込み
の最後のガラスを代表するだけの結果となる。この作業
は水中で行われねばならず、試料は浸出によって劣化さ
れる。この場合試料表面は侵食され、その結果、真の表
面状態を代表しなくなる。更に、容器内の上方レベルの
ガラスはひび割れることが多い。結果的に、一片のコア
を得ることは偶然的である。
ス試料を容器から直接採取することを含む。この試料抽
出は、ダイヤモンドツール及び楔形デバイスを使用して
容器内で直接にガラスをくり抜く（ｃｏｒｉｎｇ）こと
によって行われ、しかして切断の最後にコアを切り出す
ことを可能にする。このような装置は、実際の流し込み
作業の外でガラスを採取するという長所を有するが、以
下の欠点も有する。即ちこの装置は複雑で、特殊な作業
セルを必要とする。くり抜きは表面で行われ、流し込み
の最後のガラスを代表するだけの結果となる。この作業
は水中で行われねばならず、試料は浸出によって劣化さ
れる。この場合試料表面は侵食され、その結果、真の表
面状態を代表しなくなる。更に、容器内の上方レベルの
ガラスはひび割れることが多い。結果的に、一片のコア
を得ることは偶然的である。
【０００８】第２のタイプの試料採取は、溶融炉内で試
料を採取することを含む。作業は、溶融ガラス中に浸し
たロッドを使用して吸引することにより行なうことがで
きる。この装置の主な欠点は複雑であることと、代表標
本として不適当なことである。
料を採取することを含む。作業は、溶融ガラス中に浸し
たロッドを使用して吸引することにより行なうことがで
きる。この装置の主な欠点は複雑であることと、代表標
本として不適当なことである。
【０００９】試料採取は流し込みの間に行なうこともで
き、この場合には生成炉とるつぼとの間に、ガラススト
リーム下方に置かれる黒鉛型に代表される装置が連結管
と水平に置かれる。例えばこの目的で、相互に１２０°
の角度で設けられた３つの黒鉛るつぼを有する回転手段
が構築され、その動作は所定の回転計画によって可能と
なる。更に、ジャッキが黒鉛型をストリーム下方に運ぶ
並進式試料抽出装置が公知である。かかる装置によっ
て、流し込みまたは注型の各作業の間に容器が数回の充
填レベルとなって数種の試料を採取することができる。
しかしながらかなりのコストが見込まれ、大量の試料が
採取されねばならないときにのみ採算がとれる。このよ
うな装置は炉の設計のときに組み込まれねばならない。
更に試料は極めて急速に冷え、一般に試料のひび割れが
起こり、結晶化の進行の可能性を妨害する。かかる条件
下では試料が容器内のガラスの状態を常に完全に代表す
るとは限らない。制御された冷却装置は上記欠点を回避
することができるが、例えば真のガラスの冷却状態をシ
ミュレートする勾配炉を含むなどの複雑さを増す。
き、この場合には生成炉とるつぼとの間に、ガラススト
リーム下方に置かれる黒鉛型に代表される装置が連結管
と水平に置かれる。例えばこの目的で、相互に１２０°
の角度で設けられた３つの黒鉛るつぼを有する回転手段
が構築され、その動作は所定の回転計画によって可能と
なる。更に、ジャッキが黒鉛型をストリーム下方に運ぶ
並進式試料抽出装置が公知である。かかる装置によっ
て、流し込みまたは注型の各作業の間に容器が数回の充
填レベルとなって数種の試料を採取することができる。
しかしながらかなりのコストが見込まれ、大量の試料が
採取されねばならないときにのみ採算がとれる。このよ
うな装置は炉の設計のときに組み込まれねばならない。
更に試料は極めて急速に冷え、一般に試料のひび割れが
起こり、結晶化の進行の可能性を妨害する。かかる条件
下では試料が容器内のガラスの状態を常に完全に代表す
るとは限らない。制御された冷却装置は上記欠点を回避
することができるが、例えば真のガラスの冷却状態をシ
ミュレートする勾配炉を含むなどの複雑さを増す。
【００１０】上記装置は全てが、設備、特に炉を設計す
るときに提供され、しかも設備が適当な数の試料を採取
することにより採算が取れるならば、満足の行く解決策
を与えることができる。
るときに提供され、しかも設備が適当な数の試料を採取
することにより採算が取れるならば、満足の行く解決策
を与えることができる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、既存の
放射性ガラスの保管及びガラス化装置に適合し得る試料
を採取するための方法及び装置を提案することにより、
上記欠点を解消することである。この場合、試料採取の
目的は多くは直接ガラス化することと作業パラメータを
モニタすることである。試料抽出が容器内で行われる場
合、溶融炉内に組み込まれる装置の複雑さに伴なう危険
性は回避される。
放射性ガラスの保管及びガラス化装置に適合し得る試料
を採取するための方法及び装置を提案することにより、
上記欠点を解消することである。この場合、試料採取の
目的は多くは直接ガラス化することと作業パラメータを
モニタすることである。試料抽出が容器内で行われる場
合、溶融炉内に組み込まれる装置の複雑さに伴なう危険
性は回避される。
【００１２】このために、本発明の第１の主要目的は、
少なくとも一時的には液相または溶融相であって容器内
に流し込むことができ、前記容器内に閉じ込められるべ
き材料試料を自動的に採取するための方法である。本発
明によればこの方法は、容器の上方リムに固定されてお
り且つ液体材料ストリームの下方にバケツを有する装置
を使用し、材料を容器内に流し込む際に試料を収集し、
バケツ内に収集された試料を回収することからなる。
少なくとも一時的には液相または溶融相であって容器内
に流し込むことができ、前記容器内に閉じ込められるべ
き材料試料を自動的に採取するための方法である。本発
明によればこの方法は、容器の上方リムに固定されてお
り且つ液体材料ストリームの下方にバケツを有する装置
を使用し、材料を容器内に流し込む際に試料を収集し、
バケツ内に収集された試料を回収することからなる。
【００１３】即ち試料は、流し込み速度が安定化し直線
形となったときに採取することができる。
形となったときに採取することができる。
【００１４】このような方法の主要用途は、最終的に容
器内に封じ込められる前の放射性ガラスにある。この場
合、使用される装置は最終的に容器内に残され、ガラス
化生成物と共にその中に閉じ込められる。
器内に封じ込められる前の放射性ガラスにある。この場
合、使用される装置は最終的に容器内に残され、ガラス
化生成物と共にその中に閉じ込められる。
【００１５】本発明の第２の主要目的は、少なくとも一
時的には液相であって容器内に流し込まれる材料試料を
自動的に収集するための装置である。
時的には液相であって容器内に流し込まれる材料試料を
自動的に収集するための装置である。
【００１６】本発明によれば上記装置は、材料を収集す
るためのバケツと、前記バケツがその端部に固定されて
いるアームと、前記アームがその上に導入されている支
持ロッドと、前記バケツが流し込みストリームの下方に
置かれて前記試料を収集し得るように前記支持ロッドを
前記容器の上方リムに固定するための手段とを備えてい
る。
るためのバケツと、前記バケツがその端部に固定されて
いるアームと、前記アームがその上に導入されている支
持ロッドと、前記バケツが流し込みストリームの下方に
置かれて前記試料を収集し得るように前記支持ロッドを
前記容器の上方リムに固定するための手段とを備えてい
る。
【００１７】本発明の主要実施例においてはアームは水
平軸及び垂直軸の周りで振動するように取り付けられて
おり、該装置は、アームの２種類の回転を制御及び実施
するための手段を備えている。この場合、垂直軸の周り
のアームの第１の回転は、液体材料ストリームから離れ
た初期位置から液体材料ストリーム下方のバケツの試料
採取位置に向かって行われる。垂直軸の周りのアームの
第２の回転は、試料採取位置から、液体材料ストリーム
から離れた後退位置（ｆｏｌｄｅｄｂａｃｋｐｏｓｉｔ
ｉｏｎ）まで行われる。
平軸及び垂直軸の周りで振動するように取り付けられて
おり、該装置は、アームの２種類の回転を制御及び実施
するための手段を備えている。この場合、垂直軸の周り
のアームの第１の回転は、液体材料ストリームから離れ
た初期位置から液体材料ストリーム下方のバケツの試料
採取位置に向かって行われる。垂直軸の周りのアームの
第２の回転は、試料採取位置から、液体材料ストリーム
から離れた後退位置（ｆｏｌｄｅｄｂａｃｋｐｏｓｉｔ
ｉｏｎ）まで行われる。
【００１８】制御手段の好ましい実施例においては、制
御装置は部分的に、その上に荷重ロッドが静止している
可融または可溶ペレットで構成されており、前記ペレッ
トは、初期位置においては前記アームをブロックしてお
り、且つ前記ペレットが所与の温度において溶けたとき
には荷重ロッドが落下する結果として前記アームを回転
させるためにそれを開放する。
御装置は部分的に、その上に荷重ロッドが静止している
可融または可溶ペレットで構成されており、前記ペレッ
トは、初期位置においては前記アームをブロックしてお
り、且つ前記ペレットが所与の温度において溶けたとき
には荷重ロッドが落下する結果として前記アームを回転
させるためにそれを開放する。
【００１９】アームの最初の水平回転は２つの異なる方
法で行なうことができる。
法で行なうことができる。
【００２０】第１の方法は、垂直軸の周りのアームの回
転を行なうために、第１の端部がロッドに固定されてお
り且つ第２の端部がアームに固定されている、支持ロッ
ドの周囲に取り付けられたプレストレスト（ｐｒｅｓｔ
ｒｅｓｓｅｄ）コイルばねを使用することからなる。第
２の方法は、滑車に掛かるケーブルによってアームに水
平に連結されている懸吊形態の回転カウンタウェイトを
使用することからなる。
転を行なうために、第１の端部がロッドに固定されてお
り且つ第２の端部がアームに固定されている、支持ロッ
ドの周囲に取り付けられたプレストレスト（ｐｒｅｓｔ
ｒｅｓｓｅｄ）コイルばねを使用することからなる。第
２の方法は、滑車に掛かるケーブルによってアームに水
平に連結されている懸吊形態の回転カウンタウェイトを
使用することからなる。
【００２１】水平軸の周りのアームの回転は、前記バケ
ツを高い充填位置に維持するため、及びバケツが液体材
料で一杯になったときにアームを振動させ且つ回転しな
いように固定されていたアームを制止部材から解放し、
従って後退位置までアームの回転を自由にするための、
アームの第２の端部に設置されているカウンタウェイト
によって制御されるのが好ましい。
ツを高い充填位置に維持するため、及びバケツが液体材
料で一杯になったときにアームを振動させ且つ回転しな
いように固定されていたアームを制止部材から解放し、
従って後退位置までアームの回転を自由にするための、
アームの第２の端部に設置されているカウンタウェイト
によって制御されるのが好ましい。
【００２２】バケツの構成は、２つの重なり合った隔室
を有するものであるのが好ましい。本発明の別の主要目
的は、前述の装置を冷却した後に収集した材料を含むバ
ケツを回収するための装置である。本発明によればこの
装置は、戻しばねによって閉位置に維持されている数個
のつめを有するグリッパがその上に取り付けられてい
る、容器の上方リムに設置するための手段を含んでお
り、前記グリッパは２つの異なる垂直方向位置、即ちつ
めが閉じている上方静止位置と、前記バケツをその上方
リムのところで把持するために前記グリッパが下降する
際には開いたつめが再び閉じている下方把持位置とをと
り得る。
を有するものであるのが好ましい。本発明の別の主要目
的は、前述の装置を冷却した後に収集した材料を含むバ
ケツを回収するための装置である。本発明によればこの
装置は、戻しばねによって閉位置に維持されている数個
のつめを有するグリッパがその上に取り付けられてい
る、容器の上方リムに設置するための手段を含んでお
り、前記グリッパは２つの異なる垂直方向位置、即ちつ
めが閉じている上方静止位置と、前記バケツをその上方
リムのところで把持するために前記グリッパが下降する
際には開いたつめが再び閉じている下方把持位置とをと
り得る。
【００２３】上記２つの装置は、バケツを回収する前
に、試料を収集するための装置のアームを試料採取位置
に運ぶための第３の装置であって、角度位置合わせ（ａ
ｎｇｕｌａｒ ｉｎｄｅｘｉｎｇ）を備えていると共に
垂直軸に関して回動するように第１の垂直駆動ロッドが
取り付けられている容器の上方リムに固定するための手
段を含んでおり、その結果試料を収集するための装置の
振動アームの第２の垂直駆動ロッドの上方端部上にある
第１の垂直駆動ロッドの下方端部を駆動することによ
り、試料を収集するための装置の振動アームが後退位置
から回収位置まで回転するように作られている装置によ
って完成されるのが有利である。
に、試料を収集するための装置のアームを試料採取位置
に運ぶための第３の装置であって、角度位置合わせ（ａ
ｎｇｕｌａｒ ｉｎｄｅｘｉｎｇ）を備えていると共に
垂直軸に関して回動するように第１の垂直駆動ロッドが
取り付けられている容器の上方リムに固定するための手
段を含んでおり、その結果試料を収集するための装置の
振動アームの第２の垂直駆動ロッドの上方端部上にある
第１の垂直駆動ロッドの下方端部を駆動することによ
り、試料を収集するための装置の振動アームが後退位置
から回収位置まで回転するように作られている装置によ
って完成されるのが有利である。
【００２４】上記全ての装置は、放射性ガラスを保管容
器内に流し込む際にその試料を採取することに特に適し
ている。
器内に流し込む際にその試料を採取することに特に適し
ている。
【００２５】
【実施例】以下、非限定な実施例及び添付の図面に関し
て本発明を詳細に説明する。
て本発明を詳細に説明する。
【００２６】発明の方法 本発明の概念は、既存設備において試料、特に放射性ガ
ラスを採取することが可能であらねばならないとうこと
に基づいている。以降に説明する本発明の装置は、これ
らが導入される容器と同時に製造されるのではないし、
明らかにガラス溶融炉と同時に製造されるものでもな
い。
ラスを採取することが可能であらねばならないとうこと
に基づいている。以降に説明する本発明の装置は、これ
らが導入される容器と同時に製造されるのではないし、
明らかにガラス溶融炉と同時に製造されるものでもな
い。
【００２７】本発明の方法の第１の主要段階は、ガラス
を容器内に流し込む間にその試料を採取することからな
る。これは明らかに、材料がその中に入れられる容器の
充填時に液体形態である材料に本発明の方法が適用可能
であることを意味する。特に、溶融炉から液相で出て保
管容器内に直接流し込まれる放射性ガラスについて考慮
する。このために図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃを参照する
と、材料が流し込まれる容器２の上方リム３に固定され
た装置が使用されている。この装置は特に、材料の流し
込みストリーム１２の下方に運ばれるバケツ４を含んで
いる。
を容器内に流し込む間にその試料を採取することからな
る。これは明らかに、材料がその中に入れられる容器の
充填時に液体形態である材料に本発明の方法が適用可能
であることを意味する。特に、溶融炉から液相で出て保
管容器内に直接流し込まれる放射性ガラスについて考慮
する。このために図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃを参照する
と、材料が流し込まれる容器２の上方リム３に固定され
た装置が使用されている。この装置は特に、材料の流し
込みストリーム１２の下方に運ばれるバケツ４を含んで
いる。
【００２８】第２の主要段階は、好ましくは材料が固化
したときにバケツ４内に収集された試料を回収すること
からなる。この作業を実施するためには２つの他の装置
を使用することができる。
したときにバケツ４内に収集された試料を回収すること
からなる。この作業を実施するためには２つの他の装置
を使用することができる。
【００２９】放射性生成物の場合には、試料を採取する
ために前以て容器内に導入される装置は最終的にそこに
残され、ガラス化した生成物と共に閉じ込められる。こ
れにより、放射性生成物と接触した装置の汚染に伴なう
危険性が回避される。
ために前以て容器内に導入される装置は最終的にそこに
残され、ガラス化した生成物と共に閉じ込められる。こ
れにより、放射性生成物と接触した装置の汚染に伴なう
危険性が回避される。
【００３０】放射性ガラスの場合には、放射性ガラスの
融解は９００℃近傍の温度で行われ得る。ガラスを冷却
及び固化し得るまで数時間待つ必要がある。
融解は９００℃近傍の温度で行われ得る。ガラスを冷却
及び固化し得るまで数時間待つ必要がある。
【００３１】試料を収集するための 装置 図１Ａを参照すると、装置１は実質的に、装置１を容器
２の上方リム３に固定するための手段６と、前記固定手
段６に取り付けられている垂直ロッド５と、第１の端部
にバケツ４を保持し且つ他方の端部にカウンタウェイト
１１を保持する振動アーム１０と、可溶ペレット７上に
当接している荷重ロッド８がその中に位置する保護スリ
ーブと、振動シャフト１０を回転方向でロックするため
のスタッド９とを含んでいる。
２の上方リム３に固定するための手段６と、前記固定手
段６に取り付けられている垂直ロッド５と、第１の端部
にバケツ４を保持し且つ他方の端部にカウンタウェイト
１１を保持する振動アーム１０と、可溶ペレット７上に
当接している荷重ロッド８がその中に位置する保護スリ
ーブと、振動シャフト１０を回転方向でロックするため
のスタッド９とを含んでいる。
【００３２】上記配置によれば、試料を採取する前には
バケツ４は、流し込みストリーム１２から離れた位置に
ある。このために振動アーム１０は、垂直ロッド５の周
りで水平に回転するように取り付けられている。即ち振
動アーム１０は、図面の平面に関して角変位した位置を
とり得る。この位置が見えるように、カウンタウェイト
１１は斜視に示してあり、バケツ４は流し込みストリー
ム１２の下方に位置していない。
バケツ４は、流し込みストリーム１２から離れた位置に
ある。このために振動アーム１０は、垂直ロッド５の周
りで水平に回転するように取り付けられている。即ち振
動アーム１０は、図面の平面に関して角変位した位置を
とり得る。この位置が見えるように、カウンタウェイト
１１は斜視に示してあり、バケツ４は流し込みストリー
ム１２の下方に位置していない。
【００３３】容器２を充填する間、液体は容器内に落下
し、液体のレベルは次第に上昇する。液体の温度が未だ
高いことを留意すると、容器２内、特に可溶ペレット７
が位置する固定点における温度は上昇する。即ち可溶ペ
レットは、バケツ４を充填したいと望んだときに溶ける
ように予め決められた点に設置されている。即ち容器２
内のペレットの高さは予め決定されている。この可溶ペ
レット７は、バケツ４を流し込みストリーム１２の下方
に置くために振動アーム１０の回転を制御するための有
利な手段を構成している。
し、液体のレベルは次第に上昇する。液体の温度が未だ
高いことを留意すると、容器２内、特に可溶ペレット７
が位置する固定点における温度は上昇する。即ち可溶ペ
レットは、バケツ４を充填したいと望んだときに溶ける
ように予め決められた点に設置されている。即ち容器２
内のペレットの高さは予め決定されている。この可溶ペ
レット７は、バケツ４を流し込みストリーム１２の下方
に置くために振動アーム１０の回転を制御するための有
利な手段を構成している。
【００３４】図１Ｂを参照すると、溶融した形態のペレ
ット７が示されており、可溶ペレット７が置かれている
セル１４内に孔１３が設けられている結果、荷重ロッド
８が落下している。従って、荷重ロッド８と一体的であ
るスタッド９の下降が起っている。
ット７が示されており、可溶ペレット７が置かれている
セル１４内に孔１３が設けられている結果、荷重ロッド
８が落下している。従って、荷重ロッド８と一体的であ
るスタッド９の下降が起っている。
【００３５】図２において詳細が判るように、スタッド
９は、固定ロッド５及び可動振動アーム１０内に挿入さ
れる上方部分９Ｓを有する。スタッド９の下方部分９Ｉ
は荷重ロッド８内に固定されている。荷重ロッド８がセ
ル１４の孔１３内に貫入することにより下降すると、上
方部分９Ｓは振動アーム１０及びロッド５から引き出さ
れる。振動アーム１０及びロッド５は回転が自由とな
り、アーム１０はロッド５の垂直軸の周りで回転し得
る。この回転によってバケツ４は、所定の量の液体を収
集するようにストリーム１２下方に配置され得る。
９は、固定ロッド５及び可動振動アーム１０内に挿入さ
れる上方部分９Ｓを有する。スタッド９の下方部分９Ｉ
は荷重ロッド８内に固定されている。荷重ロッド８がセ
ル１４の孔１３内に貫入することにより下降すると、上
方部分９Ｓは振動アーム１０及びロッド５から引き出さ
れる。振動アーム１０及びロッド５は回転が自由とな
り、アーム１０はロッド５の垂直軸の周りで回転し得
る。この回転によってバケツ４は、所定の量の液体を収
集するようにストリーム１２下方に配置され得る。
【００３６】好ましい実施例においては、本発明の装置
は更に、一旦バケツが充填されたならば前記試料採取位
置から後退位置まで第２の水平回転を制御するための手
段をも有する。この後退位置においてはバケツ４は流し
込みストリーム１２から離れている。この第２の回転を
得るための有利な方法は、振動アーム１０のバケツ４と
は反対側にカウンタウェイト１１を備えることからな
る。このカウンタウェイトは実質的にバケツ４内に含ま
れる液体の質量と釣り合う。従ってバケツが充填される
と、振動アーム１０は抽出された液体の重量の作用下に
垂直軸と直交する軸の周りで僅かに傾く。このために振
動アーム１０は、垂直ロッド５と一体的なヨーク１６内
に取り付けられた水平シャフト１５の周りで回転するよ
うにも取り付けられている。カウンタウェイト１１は、
一旦バケツ４が抽出されるべき液体で満たされたなら上
記傾きが起こるように設計されているべきである。
は更に、一旦バケツが充填されたならば前記試料採取位
置から後退位置まで第２の水平回転を制御するための手
段をも有する。この後退位置においてはバケツ４は流し
込みストリーム１２から離れている。この第２の回転を
得るための有利な方法は、振動アーム１０のバケツ４と
は反対側にカウンタウェイト１１を備えることからな
る。このカウンタウェイトは実質的にバケツ４内に含ま
れる液体の質量と釣り合う。従ってバケツが充填される
と、振動アーム１０は抽出された液体の重量の作用下に
垂直軸と直交する軸の周りで僅かに傾く。このために振
動アーム１０は、垂直ロッド５と一体的なヨーク１６内
に取り付けられた水平シャフト１５の周りで回転するよ
うにも取り付けられている。カウンタウェイト１１は、
一旦バケツ４が抽出されるべき液体で満たされたなら上
記傾きが起こるように設計されているべきである。
【００３７】この振動アーム１０が傾くことでアーム１
０と一体的な制止部材１７は、垂直ロッド５に関して、
即ち固定手段６に関して固定されている停止部材１９内
に設けられたスロット１８から解放される。この解放動
作によって振動アーム１０は、バケツ４を流し込みスト
リーム１２から引き離すために第２の水平回転を行なう
ことが可能となる。この動作は図１Ｃに概略的に示され
ており、ここでは振動アーム１０は水平位置に示されて
おり、バケツ４は充填されている。
０と一体的な制止部材１７は、垂直ロッド５に関して、
即ち固定手段６に関して固定されている停止部材１９内
に設けられたスロット１８から解放される。この解放動
作によって振動アーム１０は、バケツ４を流し込みスト
リーム１２から引き離すために第２の水平回転を行なう
ことが可能となる。この動作は図１Ｃに概略的に示され
ており、ここでは振動アーム１０は水平位置に示されて
おり、バケツ４は充填されている。
【００３８】更に図１Ｃは、一点破線で本発明の方法の
第２の主要段階、即ちバケツ４を容器２から取り出し且
つ固化したガラス試料２０をバケツ４から引き出すとこ
ろも示している。
第２の主要段階、即ちバケツ４を容器２から取り出し且
つ固化したガラス試料２０をバケツ４から引き出すとこ
ろも示している。
【００３９】最初の試料採取、即ちバケツ４の充填位置
は、ロッド５の垂直軸の周りの振動アーム１０の水平回
転によって結果的に得られる。本明細書は、振動アーム
１０を垂直ロッド５の周りで回転させるための手段に対
して２つの構成を提供する。
は、ロッド５の垂直軸の周りの振動アーム１０の水平回
転によって結果的に得られる。本明細書は、振動アーム
１０を垂直ロッド５の周りで回転させるための手段に対
して２つの構成を提供する。
【００４０】図２を参照すると、第１の実施例は、垂直
ロッド５に対して固定された滑車２３に掛かるケーブル
８５に懸吊された回転カウンタウェイト２１を使用する
ことからなる。図示のないほうのケーブル８５の端部は
振動アーム１０またはこれと一体的な部品、例えばヨー
ク１６に固定されている。ケーブル８５は、回転カウン
タウェイト２１が振動アーム１０上に垂直ロッド５の軸
に関して中心を外れて反作用を及ぼすように、振動アー
ム１０に関して配向されている。この場合、初期位置に
おいて振動アームを回転方向でロックしているスタッド
から振動アームが解放されたときに、振動アーム１０は
ケーブル８５の圧力を受け、バケツを流し込みストリー
ム１２の下方に配置するように回転を行う。この位置
は、図３のスロット１８内における制止部材１７の位置
によって決定される。
ロッド５に対して固定された滑車２３に掛かるケーブル
８５に懸吊された回転カウンタウェイト２１を使用する
ことからなる。図示のないほうのケーブル８５の端部は
振動アーム１０またはこれと一体的な部品、例えばヨー
ク１６に固定されている。ケーブル８５は、回転カウン
タウェイト２１が振動アーム１０上に垂直ロッド５の軸
に関して中心を外れて反作用を及ぼすように、振動アー
ム１０に関して配向されている。この場合、初期位置に
おいて振動アームを回転方向でロックしているスタッド
から振動アームが解放されたときに、振動アーム１０は
ケーブル８５の圧力を受け、バケツを流し込みストリー
ム１２の下方に配置するように回転を行う。この位置
は、図３のスロット１８内における制止部材１７の位置
によって決定される。
【００４１】回転カウンタウェイト２１は同様に、アー
ム１０が傾くことにより停止部材１９から解放されたと
きにバケツ４を試料採取位置から後退位置まで動かすよ
うにも作用する。
ム１０が傾くことにより停止部材１９から解放されたと
きにバケツ４を試料採取位置から後退位置まで動かすよ
うにも作用する。
【００４２】図３に示し、また図１Ａ、図１Ｂ及び図１
Ｃにおいて示唆したように、回転手段の第２の実施例
は、垂直ロッド５の周囲に置かれたコイルばね２２を使
用することからなる。コイルばね２２の上方端部２３は
ロッド５または固定手段６に固定されており、下方端部
２４は振動アーム１０に固定されている。ばね２２は、
ばねが回転自由である時に、振動アーム１０をその初期
位置から試料採取位置へと動かし、更に振動アーム１０
が傾いたときには試料採取位置から後退位置へと動かす
ために、コイルばね２２が振動アーム１０を回転させる
ようにプレストレストされている。
Ｃにおいて示唆したように、回転手段の第２の実施例
は、垂直ロッド５の周囲に置かれたコイルばね２２を使
用することからなる。コイルばね２２の上方端部２３は
ロッド５または固定手段６に固定されており、下方端部
２４は振動アーム１０に固定されている。ばね２２は、
ばねが回転自由である時に、振動アーム１０をその初期
位置から試料採取位置へと動かし、更に振動アーム１０
が傾いたときには試料採取位置から後退位置へと動かす
ために、コイルばね２２が振動アーム１０を回転させる
ようにプレストレストされている。
【００４３】スタッド９は荷重ロッド８と一体的であ
り、振動アーム１０を保持するヨーク１６に貫入するた
めに垂直ロッド５の基部を横切っている。そうして荷重
ロッド８が下降するとスタッド９は確実に前記ヨーク１
６から外れる。ヨーク１６は回転が自由になり、その結
果、振動アーム１０と共に回転することができる。更
に、停止スタッド２６はスリーブ２５の上方部分２７と
一体的であり、ヨーク１６内に設けられた環形開口２８
に貫入している。環形開口は、初期静止位置と試料採取
位置との間の移動角距離またはストロークに対応してい
る。従って、バケツ４を試料採取位置に置くために振動
アーム１０の第１の回転を止めることができる。
り、振動アーム１０を保持するヨーク１６に貫入するた
めに垂直ロッド５の基部を横切っている。そうして荷重
ロッド８が下降するとスタッド９は確実に前記ヨーク１
６から外れる。ヨーク１６は回転が自由になり、その結
果、振動アーム１０と共に回転することができる。更
に、停止スタッド２６はスリーブ２５の上方部分２７と
一体的であり、ヨーク１６内に設けられた環形開口２８
に貫入している。環形開口は、初期静止位置と試料採取
位置との間の移動角距離またはストロークに対応してい
る。従って、バケツ４を試料採取位置に置くために振動
アーム１０の第１の回転を止めることができる。
【００４４】スリーブ２５は垂直ロッド５と一体的であ
り、可溶ペレット７を含むセル１４を適所に維持してい
る。スリーブ２５はペレット７及びセル１４のケーシン
グとしても役立っており、容器内に流し込まれた液体の
揮発性に起因する生成物の付着物からそれらを保護す
る。スリーブ２５は上方部分に、そこに突出している横
断ピン３０によって荷重ロッド８を案内するための２つ
の開口２９を有している。開口２９の機能は、荷重ロッ
ド８がスリーブ２５内で上昇する際に荷重ロッド８をそ
の角位置に維持することである。
り、可溶ペレット７を含むセル１４を適所に維持してい
る。スリーブ２５はペレット７及びセル１４のケーシン
グとしても役立っており、容器内に流し込まれた液体の
揮発性に起因する生成物の付着物からそれらを保護す
る。スリーブ２５は上方部分に、そこに突出している横
断ピン３０によって荷重ロッド８を案内するための２つ
の開口２９を有している。開口２９の機能は、荷重ロッ
ド８がスリーブ２５内で上昇する際に荷重ロッド８をそ
の角位置に維持することである。
【００４５】放射性ガラスを最終的な保管容器内に流し
込む際にその試料を収集するための装置の使用に関する
詳細を以下に非限定的に説明する。まず該装置は、流し
込み速度が１時間当たりガラス約４００ｋｇであるとき
に使用し得ることを特筆しておく。
込む際にその試料を収集するための装置の使用に関する
詳細を以下に非限定的に説明する。まず該装置は、流し
込み速度が１時間当たりガラス約４００ｋｇであるとき
に使用し得ることを特筆しておく。
【００４６】この装置は完全に自動であり、人の介入も
容器の形状的寸法の変更も必要としない。即ち、振動ア
ーム１０及びバケツ４の第１の回転は容器２内の温度変
化によって制御される。このために可溶ペレット７が、
極めて正確に予め決定された高さに置かれている。流し
込み速度４００ｋｇ／時間とすると、４５０ｇのバケツ
は４秒間で満たされる。そうすると、使用される装置は
極めて迅速に且つ完全に再現可能な方式で応答する。
容器の形状的寸法の変更も必要としない。即ち、振動ア
ーム１０及びバケツ４の第１の回転は容器２内の温度変
化によって制御される。このために可溶ペレット７が、
極めて正確に予め決定された高さに置かれている。流し
込み速度４００ｋｇ／時間とすると、４５０ｇのバケツ
は４秒間で満たされる。そうすると、使用される装置は
極めて迅速に且つ完全に再現可能な方式で応答する。
【００４７】使用されるコイルばね２２は、ねじれで動
作するコイルタイプであるのが好ましい。ばねは、装置
を適所に設置するときには巻き上げられている。ねじの
戻り力または復元力は、後退位置までのバケツ４の２つ
の水平回転を保証するのに適当であるべきである。ばね
２２は、５００℃の温度に耐えねばならないような熱条
件下で動作することに留意されたい。このような戻しば
ねを製造するのに使用される材料はＩｎｃｏｎｅｌ ６
０１とすることができる。ばね２２は、公称直径２０ｍ
ｍに対して３８巻きを有するのが有利である。
作するコイルタイプであるのが好ましい。ばねは、装置
を適所に設置するときには巻き上げられている。ねじの
戻り力または復元力は、後退位置までのバケツ４の２つ
の水平回転を保証するのに適当であるべきである。ばね
２２は、５００℃の温度に耐えねばならないような熱条
件下で動作することに留意されたい。このような戻しば
ねを製造するのに使用される材料はＩｎｃｏｎｅｌ ６
０１とすることができる。ばね２２は、公称直径２０ｍ
ｍに対して３８巻きを有するのが有利である。
【００４８】５００ｍｍよりわずかに小さい外径と１ｍ
を越える高さとを有する容器２内に放射性ガラスを流し
込む際には、容器はその底部で５００℃に予熱される。
従って可溶ペレット７を形成する材料は所定の基準を満
足せねばならない。融点は容器２の予熱温度を越えてい
る必要がある。融点は、極めて限定された融解範囲を有
する純粋元素もしくは共融元素または合金のものであら
ねばならない。可溶ペレットを保持するセル１４を構成
する態様及び材料は、ペレット７への熱交換がいかなる
融解の遅延をももたらさないように助成されるようなも
のであらねばならない。従ってセル１４は、低熱負荷を
有し且つ可溶ペレットとの接触が十分であるように可能
な最も軽い材料で製造される。上記必要条件を留意する
と、ペレットは底部から４００ｍｍのところに置かれ、
その融点は６００℃である。使用する材料は、アルミニ
ウム合金ＡＧ3、アルミニウム−リチウム合金、銀ベー
スの硬質はんだ、または亜鉛−銅もしくは銅−錫合金と
することができる。Ｓｏｃｉｅｔｅ Ｆｒａｎｃａｉｓ
ｅ Ｔｅｒｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｑｕｅによって製造
されるＣａｓｔｅｌｌｉｎ １８０２タイプの銀ベース
の硬質はんだは上記作業要件を十分に満たすことに留意
されたい。振動アーム１０はステンレススチールとする
ことができる。
を越える高さとを有する容器２内に放射性ガラスを流し
込む際には、容器はその底部で５００℃に予熱される。
従って可溶ペレット７を形成する材料は所定の基準を満
足せねばならない。融点は容器２の予熱温度を越えてい
る必要がある。融点は、極めて限定された融解範囲を有
する純粋元素もしくは共融元素または合金のものであら
ねばならない。可溶ペレットを保持するセル１４を構成
する態様及び材料は、ペレット７への熱交換がいかなる
融解の遅延をももたらさないように助成されるようなも
のであらねばならない。従ってセル１４は、低熱負荷を
有し且つ可溶ペレットとの接触が十分であるように可能
な最も軽い材料で製造される。上記必要条件を留意する
と、ペレットは底部から４００ｍｍのところに置かれ、
その融点は６００℃である。使用する材料は、アルミニ
ウム合金ＡＧ3、アルミニウム−リチウム合金、銀ベー
スの硬質はんだ、または亜鉛−銅もしくは銅−錫合金と
することができる。Ｓｏｃｉｅｔｅ Ｆｒａｎｃａｉｓ
ｅ Ｔｅｒｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｑｕｅによって製造
されるＣａｓｔｅｌｌｉｎ １８０２タイプの銀ベース
の硬質はんだは上記作業要件を十分に満たすことに留意
されたい。振動アーム１０はステンレススチールとする
ことができる。
【００４９】振動アーム１０のヨーク１６は図３に示し
た黒鉛軸受３２を有することができ、垂直ロッド５の周
りの回転を容易にするために黒鉛リング３３に載ってい
る。
た黒鉛軸受３２を有することができ、垂直ロッド５の周
りの回転を容易にするために黒鉛リング３３に載ってい
る。
【００５０】核廃棄物再処理基準に従って溶融された放
射性ガラスが容器内に流し込まれる時、その表面温度は
８００〜９００℃で変動する。それにもかかわらず試料
を収集するための装置は、流し込みストリームが容器の
角変位によって容器から遠ざからないことが保証される
ように及びバケツ４の回収を容易にするように、液体ガ
ラスを放出する流し込みノズルの比較的近傍に置かれね
ばならない。
射性ガラスが容器内に流し込まれる時、その表面温度は
８００〜９００℃で変動する。それにもかかわらず試料
を収集するための装置は、流し込みストリームが容器の
角変位によって容器から遠ざからないことが保証される
ように及びバケツ４の回収を容易にするように、液体ガ
ラスを放出する流し込みノズルの比較的近傍に置かれね
ばならない。
【００５１】装置の周囲温度は高すぎて摩擦力を制限で
きないようであってはならないが、試料の採取の後に
は、ガラスが特にガラス転移点近傍及び以下で実質的に
ゆっくりした冷却速度を有することが保証されるのには
適当であらねばならない。抽出された材料のひび割れを
防ぐためには、５５０℃から約７５℃／時間の冷却速度
が容認され得る。容器２内の空間、本発明に従う装置
内、容器２の壁内及びバケツ４内における熱放射に留意
すると、バケツ４は容器２の底部から９２５ｍｍに設置
されねばならない。
きないようであってはならないが、試料の採取の後に
は、ガラスが特にガラス転移点近傍及び以下で実質的に
ゆっくりした冷却速度を有することが保証されるのには
適当であらねばならない。抽出された材料のひび割れを
防ぐためには、５５０℃から約７５℃／時間の冷却速度
が容認され得る。容器２内の空間、本発明に従う装置
内、容器２の壁内及びバケツ４内における熱放射に留意
すると、バケツ４は容器２の底部から９２５ｍｍに設置
されねばならない。
【００５２】抽出した材料の受取り及び取り出しを容易
にするために、バケツ４には２つの重なり合った隔室が
備えられており、上方隔室は下方隔室より大きい直径を
有する。
にするために、バケツ４には２つの重なり合った隔室が
備えられており、上方隔室は下方隔室より大きい直径を
有する。
【００５３】将来的にバケツ４を装置から取り出すのを
容易にするために、バケツ４の上方部分の外側にはリム
３４が備えられている。バケツの変位は約９０℃の角度
で行われる。振動アーム１０と一体的な垂直ロッド３５
はバケツ４を取り出す直前に使用される。バケツ４の隔
室は、固化した試料の取り出しを容易にするように小さ
な垂直方向隙間を有する。
容易にするために、バケツ４の上方部分の外側にはリム
３４が備えられている。バケツの変位は約９０℃の角度
で行われる。振動アーム１０と一体的な垂直ロッド３５
はバケツ４を取り出す直前に使用される。バケツ４の隔
室は、固化した試料の取り出しを容易にするように小さ
な垂直方向隙間を有する。
【００５４】振動アームを初期位置 に運ぶための装置 図４Ｂは、前述の装置がその中に入った容器２の上方開
口を平面図において示す。特にバケツ４と振動アーム１
０のためのピボットピン３６とを見ることができる。バ
ケツ４は後退位置、即ち容器４の開口の外側にある。図
４Ａ及び図４Ｂを参照すると、バケツ４の充填サイクル
の後に試料を回収するために、振動アーム１０をその試
料採取位置に運ぶための装置４０も示されている。装置
４０は実質的に、垂直軸４４の周りで回動し且つその一
方の端部には第１の垂直駆動ロッド４１が位置する回転
アーム４６によって構成されている。この装置４０は、
容器２の開口に適合するボディ４２の形態とし得る固定
手段を使用して容器２の上方リムに固定されている。位
置合わせスタッド（ｉｎｄｅｘｉｎｇ ｓｔｕｄｓ）９
９による角度位置合わせがある。一旦装置４０が容器２
に固定されると、第１の駆動ロッド４１の下方端部４７
は、振動アーム１０と一体的である第２の駆動ロッドの
上方端部４８に当接して位置する。
口を平面図において示す。特にバケツ４と振動アーム１
０のためのピボットピン３６とを見ることができる。バ
ケツ４は後退位置、即ち容器４の開口の外側にある。図
４Ａ及び図４Ｂを参照すると、バケツ４の充填サイクル
の後に試料を回収するために、振動アーム１０をその試
料採取位置に運ぶための装置４０も示されている。装置
４０は実質的に、垂直軸４４の周りで回動し且つその一
方の端部には第１の垂直駆動ロッド４１が位置する回転
アーム４６によって構成されている。この装置４０は、
容器２の開口に適合するボディ４２の形態とし得る固定
手段を使用して容器２の上方リムに固定されている。位
置合わせスタッド（ｉｎｄｅｘｉｎｇ ｓｔｕｄｓ）９
９による角度位置合わせがある。一旦装置４０が容器２
に固定されると、第１の駆動ロッド４１の下方端部４７
は、振動アーム１０と一体的である第２の駆動ロッドの
上方端部４８に当接して位置する。
【００５５】この装置が垂直軸４４の周りで回転すると
振動アーム１０が垂直ロッド５の垂直軸の周りで回転す
る。バケツ４を含む装置は結果的に、バケツが再び試料
採取位置に来るように変位され得る。前述のごとき放射
性ガラスへの適用においては、このような装置の変位は
６０°を越える。
振動アーム１０が垂直ロッド５の垂直軸の周りで回転す
る。バケツ４を含む装置は結果的に、バケツが再び試料
採取位置に来るように変位され得る。前述のごとき放射
性ガラスへの適用においては、このような装置の変位は
６０°を越える。
【００５６】図４Ｂは、振動アーム１０上に設置された
第２の駆動ロッド４３をも示している。このアーム４６
の移動角距離は、図４Ａにおいてばね制止部材４５によ
って表わされておりその端部が固定用円筒４２のリムに
ある孔４９に入っている制止部材によって制限される。
一旦バケツ４が試料採取位置に戻ると、バケツ４を引き
出すことにより試料の回収が行われ得る。
第２の駆動ロッド４３をも示している。このアーム４６
の移動角距離は、図４Ａにおいてばね制止部材４５によ
って表わされておりその端部が固定用円筒４２のリムに
ある孔４９に入っている制止部材によって制限される。
一旦バケツ４が試料採取位置に戻ると、バケツ４を引き
出すことにより試料の回収が行われ得る。
【００５７】バケツを回収するため の装置 図５を参照すると、バケツ４を回収するための装置は実
質的に、容器リム３上にある固定手段とグリッパ６２と
を含む。固定手段は、センタリングフラット５２が垂直
に固定されている水平プレート５１を含んでいる。セン
タリングスタッド５６も水平プレート５１に固定されて
いる。
質的に、容器リム３上にある固定手段とグリッパ６２と
を含む。固定手段は、センタリングフラット５２が垂直
に固定されている水平プレート５１を含んでいる。セン
タリングスタッド５６も水平プレート５１に固定されて
いる。
【００５８】グリッパ６２は、グリッパボディ６６上で
水平軸６４の周りで回動するように取り付けられた数個
のつめ６３によって構成されている。バケツ４の把持
は、戻しばね（図示なし）によって閉位置に維持されて
いるつめ６３の下方端部６９によって行われる。
水平軸６４の周りで回動するように取り付けられた数個
のつめ６３によって構成されている。バケツ４の把持
は、戻しばね（図示なし）によって閉位置に維持されて
いるつめ６３の下方端部６９によって行われる。
【００５９】グリッパ６２は、固定プレート５１に当接
しており且つグリッパ６２と一体的なハンドル５５を支
持している戻しばね５４によって上昇位置に維持されて
いる。リング６７は、つめ６３を閉じた状態に維持する
ためにそれらを包囲している。バケツ４を回収するため
には、グリッパ６２と一緒にハンドル５５を下げるため
にハンドル５５上に垂直方向圧力をかける必要がある。
そうすると、バケツ４の上方リム上にある機械加工リン
グ７０はつめ６３を外側に動かす。リング６７はつめに
沿って滑動することにより上昇する。下降が終わるとつ
めは、戻しばねの作用下にそれぞれ閉じる。
しており且つグリッパ６２と一体的なハンドル５５を支
持している戻しばね５４によって上昇位置に維持されて
いる。リング６７は、つめ６３を閉じた状態に維持する
ためにそれらを包囲している。バケツ４を回収するため
には、グリッパ６２と一緒にハンドル５５を下げるため
にハンドル５５上に垂直方向圧力をかける必要がある。
そうすると、バケツ４の上方リム上にある機械加工リン
グ７０はつめ６３を外側に動かす。リング６７はつめに
沿って滑動することにより上昇する。下降が終わるとつ
めは、戻しばねの作用下にそれぞれ閉じる。
【００６０】グリッパ６２のボディ６６は中空であり、
リング６７と一体的なロッド７１を有する。リング６７
は、変位の結果として、つめ６３がグリッパ６２の下降
の際に正しく閉じたことを示すことにより指標機能を有
する。リング６７の変位は、ボディ６６を包囲している
第２の戻しばね６８によって行われる。グリッパ６２及
びバケツの上昇は、ハンドル５５にかかる圧力を解放す
ることにより行われる。
リング６７と一体的なロッド７１を有する。リング６７
は、変位の結果として、つめ６３がグリッパ６２の下降
の際に正しく閉じたことを示すことにより指標機能を有
する。リング６７の変位は、ボディ６６を包囲している
第２の戻しばね６８によって行われる。グリッパ６２及
びバケツの上昇は、ハンドル５５にかかる圧力を解放す
ることにより行われる。
【００６１】放射性ガラスの場合には、グリッパ６２は
遠隔操作装置によって操作される。
遠隔操作装置によって操作される。
【００６２】繰り返すと放射性ガラスへの適用において
は、バケツ４をグリッパ６２から解放するための遠隔操
作装置を有することが必要である。図６を参照すると、
グリッパ６２及びバケツ４の集成体は支持体８０上に置
かれている。ハンドル５５に圧力をかけると、リング６
７がつめ６３のボス８１に対して僅かに上昇することに
より、つめ６３を外側に動かすことを可能にする。この
つめ開くのに必要な力は前記集成体の重量とし得ること
に留意されたい。一旦解放されると、バケツ４は支持部
品８２中に落下する。次いでグリッパ６２を遠隔操作装
置によって上昇させる。
は、バケツ４をグリッパ６２から解放するための遠隔操
作装置を有することが必要である。図６を参照すると、
グリッパ６２及びバケツ４の集成体は支持体８０上に置
かれている。ハンドル５５に圧力をかけると、リング６
７がつめ６３のボス８１に対して僅かに上昇することに
より、つめ６３を外側に動かすことを可能にする。この
つめ開くのに必要な力は前記集成体の重量とし得ること
に留意されたい。一旦解放されると、バケツ４は支持部
品８２中に落下する。次いでグリッパ６２を遠隔操作装
置によって上昇させる。
【００６３】バケツ４内の試料は、集成体を逆さにする
ことにより解放することができる。次いで試料を、分析
を実施する特性分析部門に配送する上で適当な容器内に
入れる。
ことにより解放することができる。次いで試料を、分析
を実施する特性分析部門に配送する上で適当な容器内に
入れる。
【００６４】バケツ４によって試料を採取するための装
置は、放射性ガラスの場合には一回のみ使用されるのが
好ましい。
置は、放射性ガラスの場合には一回のみ使用されるのが
好ましい。
【００６５】本発明の方法及び装置によって、炉に統合
された装置が備えられていない場合に保管容器内で直接
に且つ人の介入なしに放射性ガラス試料を採取すること
ができる。従って、分析に適当な形態のガラス試料を回
収することが可能となる。本発明の装置の制御は、流し
込み工程の熱変化によって自動的に調整される。
された装置が備えられていない場合に保管容器内で直接
に且つ人の介入なしに放射性ガラス試料を採取すること
ができる。従って、分析に適当な形態のガラス試料を回
収することが可能となる。本発明の装置の制御は、流し
込み工程の熱変化によって自動的に調整される。
【００６６】振動アーム１０の後退位置によって、試料
に対して許容可能な冷却速度を得ることが可能であるこ
とに留意されたい。
に対して許容可能な冷却速度を得ることが可能であるこ
とに留意されたい。
【図１Ａ】本発明によるバケツの充填前の試料を収集す
るための装置の断面図である。
るための装置の断面図である。
【図１Ｂ】本発明によるバケツの充填中の試料を収集す
るための装置の断面図である。
るための装置の断面図である。
【図１Ｃ】本発明によるバケツの充填後の試料を収集す
るための装置の断面図である。
るための装置の断面図である。
【図２】本発明による試料を収集するための装置の第１
の実施例の一部断面図である。
の実施例の一部断面図である。
【図３】本発明による試料を収集するための装置の第２
の実施例の一部断面図である。
の実施例の一部断面図である。
【図４Ａ】図３の装置のアームを試料採取位置に運ぶた
めの装置の断面図である。
めの装置の断面図である。
【図４Ｂ】図３の装置のアームを試料採取位置に運ぶた
めの装置の断面図である。
めの装置の断面図である。
【図５】図３に示した本発明による試料を収集するため
の装置のバケツを回収するための装置の、バケツ回収前
の断面図である。
の装置のバケツを回収するための装置の、バケツ回収前
の断面図である。
【図６】図３に示した本発明による試料を収集するため
の装置のバケツを回収するための装置の、バケツ回収後
の断面図である。
の装置のバケツを回収するための装置の、バケツ回収後
の断面図である。
１ 本発明の装置、 ２ 保管容器、 ４ バケツ、 １０ 振動アーム、 １２ 流し込みストリーム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジヤン−ピエール・モンクーユー フランス国、30200・バニヨル・シユー ル・セーズ、アンパス・レ・ザマンデイ ーヌ・７ (72)発明者 ミシエル・サン−ゴードン フランス国、30290・ロダン、リユ・ジ ヤン・アンリ・フアーブル（番地なし) (56)参考文献 特開 平２−19740（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−144485（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−89348（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 1/10
Claims (11)
- 【請求項１】 容器内に流し込むために少なくとも一時
的には液相であって前記容器内に閉じ込められるべき放
射性ガラス試料を、これが最終的に前記容器内に閉じ込
められる前に、自動的に採取するための方法であって、放射性ガラス材料を前記容器内に流し込む間、前記容器
の上方リムに固定されると共に液体材料ストリームの下
方にバケツを置く装置を使って、試料を収集すること、
並びに、前記バケツ内に収集された試料を回収すること
からなり、 前記バケツによって試料採取するための装置が、最終的
に前記容器内に残され、ガラス化生成物と一緒にそこに
閉じ込められる 前記方法。 - 【請求項２】 少なくとも一時的には液相であって容器
内に流し込まれる材料試料を自動的に収集するための装
置であって、前記材料を収集するためのバケツと、その
第１の端部に前記バケツが固定されている振動アーム
と、前記振動アームが振動式にその上に取り付けられて
いる支持ロッドと、前記支持ロッドを前記容器の上方リ
ムに固定するための手段とを含んでおり、前記バケツを
前記流し込みストリームの下方に置いて前記試料を収集
することができる装置。 - 【請求項３】 前記振動アームが、水平軸及び垂直ロッ
ドの垂直軸の周りで振動するように取り付けられてお
り、前記液体材料ストリームから離れた前記バケツの初
期位置から前記液体材料ストリームの下方の試料採取位
置に向かう前記垂直軸の周りの前記振動アームの第１の
回転と、前記試料採取位置から前記液体材料ストリーム
から離れた後退位置までの前記垂直軸の周りの前記振動
アームの第２の回転とを制御及び許容する手段を含んで
いることを特徴とする請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記アームを前記初期位置にブロックし
ており且つペレットの溶解時には荷重ロッドが落下する
ことにより前記アームを回転するように解放する可溶ペ
レットを含んでいることを特徴とする請求項３に記載の
装置。 - 【請求項５】 前記水平回転手段が、前記垂直支持ロッ
ドの周囲に取り付けられたプレストレストばねを含んで
おり、前記垂直軸に当接して回転し得るように、前記プ
レストレストばねの第１の上方端部が前記垂直支持ロッ
ドに固定されており且つ第２の下方端部が前記振動アー
ムに固定されていることを特徴とする請 求項４に記載の
装置。 - 【請求項６】 前記回転手段が、滑車を介してケーブル
によって前記振動アームに水平に連結されている懸吊形
態の回転カウンタウェイトを含んでいることを特徴とす
る請求項４に記載の装置。 - 【請求項７】 前記水平軸の周りの回転を制御する手段
が、前記バケツを上方充填位置に維持し、前記バケツが
液体材料で満たされたときには前記振動アームを振動さ
せて前記振動アームを前記固定部品から解放し、かくし
て前記振動アームを前記後退位置まで回転させ得る、前
記振動アームの第２の端部に設置されたカウンタウェイ
トを含んでいることを特徴とする請求項３に記載の装
置。 - 【請求項８】 前記バケツの形状が、２つの隔室を有す
るようなものであることを特徴とする請求項２に記載の
装置。 - 【請求項９】 少なくとも一時的には液相であって容器
内に流し込まれる材料試料を自動的に収集するための装
置を使用し、冷却後に固化した収集材料を含むバケツを
回収するための装置であって、前記材料を収集するため
のバケツと、その第１の端部に前記バケツが固定されて
いる振動アームと、前記振動アームがその上に振動式に
取り付けられている支持ロッドと、前記バケツを前記流
し込みストリームの下方に置いて前記試料を収集できる
ように前記支持ロッドを前記容器の上方リムに固定する
手段とを含んでおり、戻しばねによって閉位置に維持さ
れている数個のつめを有するグリッパがその上に取り付
けられている、容器の上方リムに固定するための手段を
含んでおり、前記グリッパが２つの異なる垂直方向位
置、即ちつめが閉じている上方静止位置と、前記バケツ
をその上方リムのところで把持するために該グリッパが
下降する際には開いたつめが再び閉じている下方把持位
置とをとり得る装置。 - 【請求項１０】 少なくとも一時的には液相であって容
器内に流し込まれる材料試料を自動的に収集するための
装置の振動アームを、バケツを取り出す前に試料採取位
置に運ぶための装置であって、前記材料を収集するため
のバケツと、前記バケツがその第１の端部に固定されて
いると共に水平軸及び垂直ロッドの垂直アームの周りで
振動するように取り付けられている振動アームであっ
て、液体材料ストリームから離れた前記バケツの初期位
置から前記液体材料ストリームの下方の試料採取位置ま
での前記垂直軸の周りの該振動アームの第１の回転と、
前記試料採取位置から前記液体材料ストリームから離れ
た後退位置までの前記垂直軸の周りの該振動アームの第
２の回転とを制御及び許容する手段を有する振動アーム
と、前記振動アームがその上に振動式に取り付けられて
いる支持ロッドと、前記支持ロッドを前記容器の上方リ
ムに固定するための手段とを含んでおり、前記バケツを
前記流し込みストリームの下方に置いて前記試料を収集
することができ、前記振動アームを前記試料抽出位置に
運ぶ装置が、角度位置合わせと垂直軸の周りで回動する
ように取り付けられた第１の垂直駆動ロッドを有する、
前記容器の上方リムに固定するための手段を含んでお
り、前記振動アームと一体的な第２の垂直駆動ロッド上
にある前記第１の垂直駆動ロッドの下方端部を駆動する
ことにより、前記振動アームが前記後退位置から前記試
料抽出位置まで回転することを特徴とする装置。 - 【請求項１１】 最終的な保管容器に流し込む間の放射
性ガラス試料の採取に適用される請求項２に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9015567A FR2670581B1 (fr) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | Procede et dispositif pour le prelevement automatique d'un echantillon de materiau lors de sa coulee dans un conteneur. |
| FR9015567 | 1990-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295741A JPH04295741A (ja) | 1992-10-20 |
| JP3149232B2 true JP3149232B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=9403161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32915591A Expired - Lifetime JP3149232B2 (ja) | 1990-12-12 | 1991-12-12 | 容器内に流し込む間に材料試料を自動的に採取するための方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5311782A (ja) |
| EP (1) | EP0490757B1 (ja) |
| JP (1) | JP3149232B2 (ja) |
| DE (1) | DE69124950D1 (ja) |
| FR (1) | FR2670581B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110185075B (zh) * | 2019-07-03 | 2024-03-26 | 陕西建工第八建设集团有限公司 | 一种地下连续墙泥浆取样器 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR363858A (fr) * | 1906-03-05 | 1906-08-09 | Automatic Machine Glass Compan | Méthode et appareil pour trancher le verre fondu ou plastique |
| US1362968A (en) * | 1918-04-26 | 1920-12-21 | Jackson A Pearce | Ore-sampler |
| US1414726A (en) * | 1919-10-22 | 1922-05-02 | George R Delamater | Mineral sampler |
| DE728668C (de) * | 1940-08-08 | 1942-12-02 | Reuther & Reisert Chronos Werk | Selbsttaetiger Getreideprober |
| US3122019A (en) * | 1959-07-21 | 1964-02-25 | Bolidens Gruv Ab | Pendulum sampler |
| US3295171A (en) * | 1964-06-16 | 1967-01-03 | Jones & Laughlin Steel Corp | Frangible ceramic test mold |
| US3365953A (en) * | 1965-11-15 | 1968-01-30 | Velsicol Chemical Corp | Biological sampler |
| US3387497A (en) * | 1966-01-21 | 1968-06-11 | Galigher Company | Material sampling apparatus |
| GB1341555A (ja) * | 1970-04-25 | 1973-12-25 | ||
| SU363891A1 (ru) * | 1971-07-20 | 1972-12-25 | Устройство для отбора проб | |
| GB2034667B (en) * | 1978-11-06 | 1983-06-29 | Rowell A S | Sampling granular material |
| US4389906A (en) * | 1980-02-04 | 1983-06-28 | Gustafson, Inc. | Automatic crosscut sampler |
| US4597562A (en) * | 1983-11-09 | 1986-07-01 | F. W. Saybolt & Co. Inc. | Apparatus for lowering and raising an article |
| US4941364A (en) * | 1987-09-09 | 1990-07-17 | Evacuo Enterprises Limited | Holder for molten metal sampling device |
| JPH0219740A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-23 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 溶融ガラスのサンプリング装置 |
-
1990
- 1990-12-12 FR FR9015567A patent/FR2670581B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-12-09 US US07/806,000 patent/US5311782A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-10 DE DE69124950T patent/DE69124950D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-10 EP EP91403342A patent/EP0490757B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-12 JP JP32915591A patent/JP3149232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5311782A (en) | 1994-05-17 |
| FR2670581A1 (fr) | 1992-06-19 |
| FR2670581B1 (fr) | 1995-09-29 |
| EP0490757B1 (fr) | 1997-03-05 |
| DE69124950D1 (de) | 1997-04-10 |
| EP0490757A1 (fr) | 1992-06-17 |
| JPH04295741A (ja) | 1992-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020112790A1 (en) | Methods and apparatus for using large inertial body forces to identify, process and manufacture multicomponent bulk metallic glass forming alloys, and components fabricated therefrom | |
| Kato et al. | Melting relationships in the system Fe-FeO at high pressures: implications for the composition and formation of the Earth's core | |
| RU2600999C2 (ru) | Способ и устройство для приведения в контакт без образования смеси и при высокой температуре двух несмешивающихся жидкостей с нагревом и перемешиванием посредством индукции | |
| JP3149232B2 (ja) | 容器内に流し込む間に材料試料を自動的に採取するための方法及び装置 | |
| US20120055874A1 (en) | Method and device for contacting two immiscible liquids without mixing them | |
| US4571307A (en) | Process for conditioning radioactive waste | |
| US4643869A (en) | Method of filling a metal vessel with a glass melt containing highly radioactive fission products and apparatus therefor | |
| JP3233713B2 (ja) | サンプリング装置 | |
| JPH08334455A (ja) | 複合材の界面特性評価方法及び装置 | |
| US3483913A (en) | Method of molten metal separation | |
| JPS62501649A (ja) | 溶融金属の熱分析および組織改良に使用するための装置 | |
| JPS63252229A (ja) | ガラス溶融物からプローベを取出す装置 | |
| CN221925728U (zh) | 一种高温钢液取样装置 | |
| US3821979A (en) | Electron-beam furnace for remelting electrodes | |
| Miller | Injection Casting Aluminum-10 Wt% Plutonium Fuel Elements | |
| JP2586634Y2 (ja) | 溶融金属試料採取プローブ | |
| SU1695166A1 (ru) | Устройство дл вз ти пробы расплавленного металла | |
| CN121323301A (zh) | 一种放射性金属废物的熔炼设备 | |
| Anderson et al. | Preparation and Fabrication of Plutonium Fuel Alloy for Los Alamos Molten Plutonium Reactor Experiment No. 1 | |
| Miller et al. | PREPARATION OF FIRST MARK IA FUEL ALLOY FOR EBR-II. | |
| Brand et al. | Separations Chemistry Quarterly Progress Report April-June, 1957 | |
| JPH0618949U (ja) | 採取試料の連続計量装置 | |
| JPH03259727A (ja) | 放射性廃棄物の高温溶融物のサンプリング方法および装置 | |
| Roehrig | EFFECT OF FIELD-FREEZING ON SOME TIN-BISMUTH AND TIN-ANTIMONY ALLOYS UNDER VARIOUS DEGREES OF LIQUID CONVECTION. | |
| Levitz et al. | Volume reduction and salvage considerations for plutonium-contaminated ferrous metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100119 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100119 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110119 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120119 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |