JP3148641U - Chamfering device - Google Patents
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Abstract
【課題】面取り加工とバリ取りとを同時に行い、かつ、バリ取り加工の速度を低下させない面取り加工装置を提供する。【解決手段】金属製の被加工材48のエッジを面取り加工するものであって、エッジと交差する向きに回転軸を向けて、エッジに外側面を接触させるように配置され、螺旋(らせん)状の多数の切削歯を有する第1平フライス14と第2平フライス16を有する。第2平フライス16は、第1平フライス14と回転軸44を平行にしてエッジ50に外側面を接触させるように配置される。第1平フライス14と第2平フライス16は、螺旋(らせん)の方向が逆向きである。ガイド板12は、被加工材48を支持して、第1平フライス14と第2平フライス16に対して被加工材48を移動させる、第1平フライス14と比較して第2平フライス16のエッジ切削深さが大きくなるようにし、面取りとバリ取りが同時に行われる。【選択図】図1A chamfering apparatus that performs chamfering and deburring at the same time and does not reduce the speed of deburring. An edge of a metal workpiece 48 is chamfered, and is arranged so that a rotation axis is directed in a direction crossing the edge and an outer surface is brought into contact with the edge, and a spiral is formed. The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 have a large number of cutting teeth in the shape of a ring. The second flat mill 16 is arranged so that the first flat mill 14 and the rotation shaft 44 are parallel and the outer surface is brought into contact with the edge 50. In the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16, the directions of the spirals are opposite to each other. The guide plate 12 supports the workpiece 48 and moves the workpiece 48 relative to the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16, compared to the first flat milling cutter 14. Chamfering and deburring are performed at the same time. [Selection] Figure 1
Description
本考案は金属材料の面取り加工装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for chamfering a metal material.
鋼材に様々な面取り加工をするために、各種の切削工具が開発されている(特許文献参照)。また、フライスカッターのような回転刃を用いて、鋼材の面取りとバリ取りを行う装置も各種開発されている(特許文献2参照)。
既知の装置のように、鋼材の面取り加工をした後に刃物を交換して鋼材をセットし直し、さらにバリ取り加工をすると、加工コストの増大を招く。こうした課題を解決するために、本考案は、面取り加工とバリ取りとを同時に行う面取り加工装置を提供することを目的とする。 If the steel material is chamfered as in a known apparatus, the blade is replaced, the steel material is set again, and further deburring is performed, resulting in an increase in processing cost. In order to solve these problems, an object of the present invention is to provide a chamfering apparatus that performs chamfering and deburring at the same time.
以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成1〉
金属製の被加工材48のエッジ50を面取り加工するものであって、前記エッジ50と交差する向きに回転軸44を向けて、前記エッジ50に外側面を接触させるように配置され、螺旋(らせん)状の多数の切削歯を有する第1平フライス14と、前記第1平フライス14の側方において、前記第1平フライス14と回転軸44を平行にして前記エッジ50に外側面を接触させるように配置され、螺旋(らせん)の方向が逆向きの第2平フライス16と、前記被加工材48を支持して、前記第1平フライス14と前記第2平フライス16に対して前記被加工材48を前記エッジ50の長手方向に相対移動させるためのガイド板12と、前記第1平フライス14と比較して前記第2平フライス16の前記エッジ50の切削深さが大きくなるように、前記第1平フライス14と前記第2平フライス16とを位置決めして支持する本体フレーム20とを備えたことを特徴とする面取り加工装置。
The following configurations are means for solving the above-described problems.
<Configuration 1>
The
〈構成2〉
構成1または2に記載の面取り加工装置において、前記第1平フライス14と第2平フライス16とは本体フレーム20に固定され、前記被加工材48を支持するガイド板12は、前記本体フレーム20に対して、前記エッジ50の長手方向に垂直な方向に可動支持され、前記本体フレーム20と前記ガイド板12との位置関係を調整することにより第1平フライス14と第2平フライス16による前記エッジ50の切削深さを調整する調整ねじ28を備えたことを特徴とする面取り加工装置。
<
In the chamfering apparatus according to
〈構成1の効果〉
切削歯の螺旋(らせん)の方向が互いに逆向きの第1平フライス14と第2平フライス16により、鋼材の面取り加工とバリ取りを同時に行うことができる。
〈構成2の効果〉
調整ねじ28により、前記本体フレーム20と前記ガイド板12との位置関係を調整すれば、第1平フライス14が切削加工をし、第2平フライス16が面取り加工をするという機能を保持したまま、エッジ50の切削深さけ即ち、面取り量を自由に調整できる。
<Effect of Configuration 1>
The chamfering and deburring of the steel material can be performed simultaneously by the first
<Effect of
If the positional relationship between the
以下、本考案の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail for each example.
図1は実施例1の面取り加工装置10を示す正面図である。図2はこの面取り加工装置の上面図である。図3はこの面取り加工装置10の右側面図である。図4は図1の面取り加工装置10のA−A縦断面図である。図5はこの面取り加工装置10の背面図である。
FIG. 1 is a front view showing a
図1において、この実施例の面取り加工装置10は、金属製の被加工材48のエッジ50を面取り加工する機能を持つものである。図3を見るとよく分かるように、ガイド板12は、断面L字状の板である。ガイド板12上に、被加工材48、その面取りをするエッジ50を下方に向けるように置く。即ち、ガイド板12は被加工材48を支持するための案内板である。
In FIG. 1, the
図1に示すように、本体フレーム20は、中央上部に第1平フライス14と第2平フライス16を支持固定している。いずれも、電動モーターにより回転駆動される。図1と図3に示すように、本体フレーム20は、正面から見て左右に1対のガイドレール32を、図の縦方向に向けて配置している。フロントパネル18には、その左右上下に2対のスライドブロック30を固定している。フロントパネル18は上端にガイド板12をほぼ水平に支持固定している。これらにより、ガイド板12は、本体フレーム20に対して、被加工材48のエッジ50の長手方向に垂直な方向に可動支持されている。これは、面取り量を調整するための機構である。
As shown in FIG. 1, the
図1に示すように、ガイド板12にはその中央付近に切り欠き13がある。第1平フライス14と第2平フライス16は、切り欠き13の部分に露出した被加工材48のエッジ50に外接する。第1平フライス14と第2平フライス16は、被加工材48のエッジ50と交差する向きに回転軸44を向けて、このエッジ50に外側面を接触させるように配置されている。この状態でエッジ50を切削して面取り加工をする。
As shown in FIG. 1, the
図1に示したガイド板12に支持された被加工材48は、例えば、手で押されたり、図示しないドライブ機構により、図1の矢印B方向に移動する。即ち、第1平フライス14と第2平フライス16に対して、被加工材48をそのエッジ50の長手方向に相対移動させることができる。これにより、第1平フライス14が被加工材48のエッジ50をその端から反対側の端まで切削して、第2平フライス16が同時に面取り加工をする。
The
図1において、本体フレーム20の中央には、本体フレーム20とガイド板12との、図の上下方向の位置関係を調整する調整ねじ28が設けられている。図3を見て分かるように、本体フレーム20には軸受け27が固定されている。フロントパネル18には受けナット29が固定されている。調整ねじ28は、軸受け27に支持されて回転し、その下端は受けナット29に螺合している。即ち、調整ねじ28の下端は雄ねじになっている。図4でも両者の位置関係が明確に分かる。
In FIG. 1, an
調整ねじ28を回転させると、受けナット29が上方または下方に送られるから、フロントパネル18をガイドレール32に沿って上下方向に移動させることができる。フロントパネル18の高さ位置調整をした後にフロントパネル18を位置決め固定するために、フロントパネル18の左右にクランプ22が設けられている。本体フレーム20の両側には一対の面取り量表示器24が設けられている。これらにより、面取り量が数値で確認できる。レベルゲージ33はゼロ点調整用である。
When the
図2に示すように、本体フレーム20の上部には第1平フライス14と第2平フライス16を回転駆動する図示しないモーターが支持固定されている。被加工材48(図1)はガイド板12に支持されており、その下側のエッジが第1平フライス14と第2平フライス16にあたり面取り加工がされる。クランプ17は、第1平フライス14と第2平フライス16の矢印C方向の位置決め固定に使用される。図3において、第1平フライス14と第2平フライス16はメインモーター41のプーリー40とドライブベルト42を介して連結されている。従って、両者は同時に回転駆動される。
As shown in FIG. 2, a motor (not shown) that rotationally drives the first
図5に示すように第1平フライス14と第2平フライス16は、ユニット21に一体に組み込まれ、本体フレーム20に、ボルト23を用いて固定される。ここで、ユニット21は、本体フレーム20に対して、ピン25を中心にして、矢印のようにわずかに回転できるように支持されている。ボルト23はユニット21に設けられた若干緩いボルト孔(図示しない)に挿通されて、本体フレーム20にねじ込まれる。この機構を利用して、第2平フライス16が例えば0.5mm程度第1平フライス14よりも深く被加工材48を切削するようにユニット21の傾きを調整し、ボルト23を締め付けて固定する。これは、第1平フライス14と比較して第2平フライス16のエッジ50の切削深さが大きくなるように、第1平フライス14と第2平フライス16とを位置決めする機構であればよく、その位置決め固定方法は任意である。以下、図6と図7を用いて本考案の装置の動作を説明する。
As shown in FIG. 5, the first
図6は第1平フライス14と第2平フライス16と被加工材48の平面図である。
この図に示すように、第1平フライス14と第2平フライス16は、円筒状の外周面に螺旋(らせん)状の多数の切削歯を有する。第1平フライス14と第2平フライス16とは、螺旋(らせん)の方向が互いに逆向きになるようにされている。即ち、螺旋(らせん)の方向が、一方が右ねじ方向、他方が左ねじ方向になっている。両者はその回転軸44を平行にして、被加工材48のエッジ50に外側面を接触させるように配置されている。
FIG. 6 is a plan view of the first
As shown in this figure, the first
図6において、第1平フライス14と第2平フライス16の紙面から見て手前側に被加工材48を配置する。矢印B方向に被加工材48を移動させながら、第1平フライス14によりエッジ50の面取り加工をさせると、矢印D方向に切削された材料が押し出されて、図の太い破線の位置にバリ52が発生する。その直後に螺旋(らせん)の方向が逆向きの第2平フライス16がエッジ50の表面をわずかな深さだけ切削すると、矢印E方向に材料が力を受けて、バリ52が削り取られる。こうして平坦な面取り部51が形成される。
In FIG. 6, a
図7の(a)は被加工材48を切削する第1平フライス14と第2平フライス16の側面図、(b)はその右側面図、(c)は被加工材のエッジ50と第1平フライス14と第2平フライス16の刃の拡大側面図である。
図の(a)において、被加工材48は、エッジ50を第1平フライス14と第2平フライス16に外接させるようにして矢印B方向に移動する。これによって第1平フライス14がエッジ50を所定深さだけ面取り加工する。その後第2平フライス16はさらにわずかにエッジ50の表面を切削加工してバリ取りを行う。その結果被加工材48のエッジ50には、(b)に示すように面取り部51が形成される。
7A is a side view of the first
In (a) of the figure, the
具体例としては、60×40×300mm のステンレス板を被加工材48とし、そのエッジを0.5C分面取り加工した。面取り量は、図7(c)の高さH1に相当する。先に被加工材48のエッジを切削する第1平フライス14が、バリを発生させる。後から切削をする第2平フライス16は、エッジ50の表面を0.05〜0.1mm程度切削して、バリを取り去ることができる。切削量は図7(c)の高さH2に相当する。このように第1平フライス14と第2平フライス16に役割分担をさせて、面取りとバリ取りを同時に行うことができる。なお、図1に示した被加工材48は、ガイド板12上で手で押して滑らせて移動させた。しかし、ガイド板12上に固定した図示しない自動搬送装置で被加工材48を搬送しても構わない。
As a specific example, a stainless steel plate of 60 × 40 × 300 mm was used as a
10 面取り加工装置
12 ガイド板
13 切り欠き
14 第1平フライス
16 第2平フライス
17 クランプ
18 フロントパネル
20 本体フレーム
21 ユニット
22 クランプ
23 ボルト
24 面取り量表示器
25 ピン
26 窓
27 軸受け
28 調整ねじ
29 受けナット
30 スライドブロック
32 ガイドレール
33 レベルゲージ
40 プーリー
41 メインモータ
42 ドライブベルト
44 回転軸
46 切削歯
48 被加工材
50 エッジ
51 面取り部
52 バリ
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記エッジ50と交差する向きに回転軸44を向けて、前記エッジ50に外側面を接触させるように配置され、螺旋(らせん)状の多数の切削歯を有する第1平フライス14と、
前記第1平フライス14の側方において、前記第1平フライス14と回転軸44を平行にして前記エッジ50に外側面を接触させるように配置され、螺旋(らせん)の方向が逆向きの第2平フライス16と、
前記被加工材48を支持して、前記第1平フライス14と前記第2平フライス16に対して前記被加工材48を前記エッジ50の長手方向に相対移動させるためのガイド板12と、
前記第1平フライス14と比較して前記第2平フライス16の前記エッジ50の切削深さが大きくなるように、前記第1平フライス14と前記第2平フライス16とを位置決めして支持する本体フレーム20とを備えたことを特徴とする面取り加工装置。 Chamfering the edge 50 of the metal workpiece 48,
A first flat milling cutter 14 having a plurality of helical cutting teeth arranged such that the rotation axis 44 faces the edge 50 and the outer surface is in contact with the edge 50;
On the side of the first flat milling cutter 14, the first flat milling cutter 14 and the rotation shaft 44 are arranged in parallel so that the outer surface is brought into contact with the edge 50, and the spiral (spiral) direction is reversed. 2 flat mills 16,
A guide plate 12 for supporting the workpiece 48 and moving the workpiece 48 relative to the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 in the longitudinal direction of the edge 50;
The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are positioned and supported so that the cutting depth of the edge 50 of the second flat milling cutter 16 is larger than that of the first flat milling cutter 14. A chamfering apparatus comprising a main body frame 20.
前記第1平フライス14と第2平フライス16とは本体フレーム20に固定され、前記被加工材48を支持するガイド板12は、前記本体フレーム20に対して、前記エッジ50の長手方向に垂直な方向に可動支持され、前記本体フレーム20と前記ガイド板12との位置関係を調整することにより第1平フライス14と第2平フライス16による前記エッジ50の切削深さを調整する調整ねじ28を備えたことを特徴とする面取り加工装置。 In the chamfering apparatus according to claim 1 or 2,
The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are fixed to the main body frame 20, and the guide plate 12 that supports the workpiece 48 is perpendicular to the longitudinal direction of the edge 50 with respect to the main body frame 20. The adjusting screw 28 is movably supported in any direction and adjusts the cutting depth of the edge 50 by the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 by adjusting the positional relationship between the main body frame 20 and the guide plate 12. A chamfering apparatus characterized by comprising:
Priority Applications (1)
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JP2008007902U JP3148641U (en) | 2008-11-11 | 2008-11-11 | Chamfering device |
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JP3148641U true JP3148641U (en) | 2009-02-26 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107263187A (en) * | 2017-08-14 | 2017-10-20 | 浙江创能机械股份有限公司 | A kind of automatic milling chamfering device |
CN110682193A (en) * | 2019-08-31 | 2020-01-14 | 浙江深澳机械工程有限公司 | Internal grinding machine and working method thereof |
-
2008
- 2008-11-11 JP JP2008007902U patent/JP3148641U/en not_active Expired - Fee Related
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CN107263187A (en) * | 2017-08-14 | 2017-10-20 | 浙江创能机械股份有限公司 | A kind of automatic milling chamfering device |
CN107263187B (en) * | 2017-08-14 | 2023-08-04 | 浙江创能机械股份有限公司 | Automatic chamfer milling equipment |
CN110682193A (en) * | 2019-08-31 | 2020-01-14 | 浙江深澳机械工程有限公司 | Internal grinding machine and working method thereof |
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