JP3148641U

JP3148641U - Chamfering device

Info

Publication number: JP3148641U
Application number: JP2008007902U
Authority: JP
Inventors: 哲夫宮野; 敬石坂
Original assignee: 宮野精密工業株式会社; 株式会社シンクスコーポレーション
Priority date: 2008-11-11
Filing date: 2008-11-11
Publication date: 2009-02-26
Anticipated expiration: 2018-11-11

Abstract

【課題】面取り加工とバリ取りとを同時に行い、かつ、バリ取り加工の速度を低下させない面取り加工装置を提供する。【解決手段】金属製の被加工材４８のエッジを面取り加工するものであって、エッジと交差する向きに回転軸を向けて、エッジに外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）状の多数の切削歯を有する第１平フライス１４と第２平フライス１６を有する。第２平フライス１６は、第１平フライス１４と回転軸４４を平行にしてエッジ５０に外側面を接触させるように配置される。第１平フライス１４と第２平フライス１６は、螺旋（らせん）の方向が逆向きである。ガイド板１２は、被加工材４８を支持して、第１平フライス１４と第２平フライス１６に対して被加工材４８を移動させる、第１平フライス１４と比較して第２平フライス１６のエッジ切削深さが大きくなるようにし、面取りとバリ取りが同時に行われる。【選択図】図１A chamfering apparatus that performs chamfering and deburring at the same time and does not reduce the speed of deburring. An edge of a metal workpiece 48 is chamfered, and is arranged so that a rotation axis is directed in a direction crossing the edge and an outer surface is brought into contact with the edge, and a spiral is formed. The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 have a large number of cutting teeth in the shape of a ring. The second flat mill 16 is arranged so that the first flat mill 14 and the rotation shaft 44 are parallel and the outer surface is brought into contact with the edge 50. In the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16, the directions of the spirals are opposite to each other. The guide plate 12 supports the workpiece 48 and moves the workpiece 48 relative to the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16, compared to the first flat milling cutter 14. Chamfering and deburring are performed at the same time. [Selection] Figure 1

Description

本考案は金属材料の面取り加工装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for chamfering a metal material.

鋼材に様々な面取り加工をするために、各種の切削工具が開発されている（特許文献参照）。また、フライスカッターのような回転刃を用いて、鋼材の面取りとバリ取りを行う装置も各種開発されている（特許文献２参照）。
実公平７−２７０４８号公報特開平５−８１１０号公報 Various cutting tools have been developed to perform various chamfering processes on steel materials (see Patent Literature). Various devices for chamfering and deburring a steel material using a rotary blade such as a milling cutter have been developed (see Patent Document 2).
No. 7-27048 JP-A-5-8110

既知の装置のように、鋼材の面取り加工をした後に刃物を交換して鋼材をセットし直し、さらにバリ取り加工をすると、加工コストの増大を招く。こうした課題を解決するために、本考案は、面取り加工とバリ取りとを同時に行う面取り加工装置を提供することを目的とする。 If the steel material is chamfered as in a known apparatus, the blade is replaced, the steel material is set again, and further deburring is performed, resulting in an increase in processing cost. In order to solve these problems, an object of the present invention is to provide a chamfering apparatus that performs chamfering and deburring at the same time.

以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
金属製の被加工材４８のエッジ５０を面取り加工するものであって、前記エッジ５０と交差する向きに回転軸４４を向けて、前記エッジ５０に外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）状の多数の切削歯を有する第１平フライス１４と、前記第１平フライス１４の側方において、前記第１平フライス１４と回転軸４４を平行にして前記エッジ５０に外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）の方向が逆向きの第２平フライス１６と、前記被加工材４８を支持して、前記第１平フライス１４と前記第２平フライス１６に対して前記被加工材４８を前記エッジ５０の長手方向に相対移動させるためのガイド板１２と、前記第１平フライス１４と比較して前記第２平フライス１６の前記エッジ５０の切削深さが大きくなるように、前記第１平フライス１４と前記第２平フライス１６とを位置決めして支持する本体フレーム２０とを備えたことを特徴とする面取り加工装置。 The following configurations are means for solving the above-described problems.
<Configuration 1>
The edge 50 of the metal workpiece 48 is chamfered, and is arranged so that the rotating shaft 44 is directed in a direction crossing the edge 50 and the outer surface is brought into contact with the edge 50, and a spiral ( A first flat milling cutter 14 having a large number of helical cutting teeth, and an outer surface of the first flat milling cutter 14 and the rotating shaft 44 are parallel to the edge 50 at the side of the first flat milling cutter 14. The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are supported so as to support the workpiece 48 and the second flat milling cutter 16 having a spiral (spiral) direction reversed. Compared with the guide plate 12 for moving the workpiece 48 in the longitudinal direction of the edge 50 and the first flat milling cutter 14, the cutting depth of the edge 50 of the second flat milling cutter 16 is increased. , Chamfering apparatus characterized by comprising a body frame 20 positioning and supporting the second flat milling 16 and the first flat milling 14.

〈構成２〉
構成１または２に記載の面取り加工装置において、前記第１平フライス１４と第２平フライス１６とは本体フレーム２０に固定され、前記被加工材４８を支持するガイド板１２は、前記本体フレーム２０に対して、前記エッジ５０の長手方向に垂直な方向に可動支持され、前記本体フレーム２０と前記ガイド板１２との位置関係を調整することにより第１平フライス１４と第２平フライス１６による前記エッジ５０の切削深さを調整する調整ねじ２８を備えたことを特徴とする面取り加工装置。 <Configuration 2>
In the chamfering apparatus according to Configuration 1 or 2, the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are fixed to the main body frame 20, and the guide plate 12 that supports the workpiece 48 is the main body frame 20. In contrast, the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 adjust the positional relationship between the main body frame 20 and the guide plate 12 so as to be movable and supported in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the edge 50. A chamfering apparatus comprising an adjusting screw for adjusting the cutting depth of the edge.

〈構成１の効果〉
切削歯の螺旋（らせん）の方向が互いに逆向きの第１平フライス１４と第２平フライス１６により、鋼材の面取り加工とバリ取りを同時に行うことができる。
〈構成２の効果〉
調整ねじ２８により、前記本体フレーム２０と前記ガイド板１２との位置関係を調整すれば、第１平フライス１４が切削加工をし、第２平フライス１６が面取り加工をするという機能を保持したまま、エッジ５０の切削深さけ即ち、面取り量を自由に調整できる。 <Effect of Configuration 1>
The chamfering and deburring of the steel material can be performed simultaneously by the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 in which the spiral directions of the cutting teeth are opposite to each other.
<Effect of Configuration 2>
If the positional relationship between the main body frame 20 and the guide plate 12 is adjusted with the adjusting screw 28, the function of cutting the first flat milling cutter 14 and chamfering the second flat milling cutter 16 is maintained. The cutting depth of the edge 50, that is, the amount of chamfering can be adjusted freely.

以下、本考案の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail for each example.

図１は実施例１の面取り加工装置１０を示す正面図である。図２はこの面取り加工装置の上面図である。図３はこの面取り加工装置１０の右側面図である。図４は図１の面取り加工装置１０のＡ−Ａ縦断面図である。図５はこの面取り加工装置１０の背面図である。 FIG. 1 is a front view showing a chamfering apparatus 10 according to the first embodiment. FIG. 2 is a top view of the chamfering apparatus. FIG. 3 is a right side view of the chamfering apparatus 10. 4 is an AA longitudinal sectional view of the chamfering apparatus 10 of FIG. FIG. 5 is a rear view of the chamfering apparatus 10.

図１において、この実施例の面取り加工装置１０は、金属製の被加工材４８のエッジ５０を面取り加工する機能を持つものである。図３を見るとよく分かるように、ガイド板１２は、断面Ｌ字状の板である。ガイド板１２上に、被加工材４８、その面取りをするエッジ５０を下方に向けるように置く。即ち、ガイド板１２は被加工材４８を支持するための案内板である。 In FIG. 1, the chamfering apparatus 10 of this embodiment has a function of chamfering an edge 50 of a metal workpiece 48. As can be seen from FIG. 3, the guide plate 12 is a plate having an L-shaped cross section. A workpiece 48 and an edge 50 for chamfering the workpiece 48 are placed on the guide plate 12 so as to face downward. That is, the guide plate 12 is a guide plate for supporting the workpiece 48.

図１に示すように、本体フレーム２０は、中央上部に第１平フライス１４と第２平フライス１６を支持固定している。いずれも、電動モーターにより回転駆動される。図１と図３に示すように、本体フレーム２０は、正面から見て左右に１対のガイドレール３２を、図の縦方向に向けて配置している。フロントパネル１８には、その左右上下に２対のスライドブロック３０を固定している。フロントパネル１８は上端にガイド板１２をほぼ水平に支持固定している。これらにより、ガイド板１２は、本体フレーム２０に対して、被加工材４８のエッジ５０の長手方向に垂直な方向に可動支持されている。これは、面取り量を調整するための機構である。 As shown in FIG. 1, the main body frame 20 supports and fixes the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 at the center upper portion. Both are rotationally driven by an electric motor. As shown in FIGS. 1 and 3, the main body frame 20 has a pair of guide rails 32 arranged on the left and right as viewed from the front, in the vertical direction of the figure. Two pairs of slide blocks 30 are fixed to the front panel 18 on the left, right, and top. The front panel 18 supports and fixes the guide plate 12 substantially horizontally at the upper end. Thus, the guide plate 12 is movably supported with respect to the main body frame 20 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the edge 50 of the workpiece 48. This is a mechanism for adjusting the chamfering amount.

図１に示すように、ガイド板１２にはその中央付近に切り欠き１３がある。第１平フライス１４と第２平フライス１６は、切り欠き１３の部分に露出した被加工材４８のエッジ５０に外接する。第１平フライス１４と第２平フライス１６は、被加工材４８のエッジ５０と交差する向きに回転軸４４を向けて、このエッジ５０に外側面を接触させるように配置されている。この状態でエッジ５０を切削して面取り加工をする。 As shown in FIG. 1, the guide plate 12 has a notch 13 near the center thereof. The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 circumscribe the edge 50 of the workpiece 48 exposed at the notch 13 portion. The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are arranged so that the rotating shaft 44 is directed in a direction intersecting the edge 50 of the workpiece 48 and the outer surface is brought into contact with the edge 50. In this state, the edge 50 is cut and chamfered.

図１に示したガイド板１２に支持された被加工材４８は、例えば、手で押されたり、図示しないドライブ機構により、図１の矢印Ｂ方向に移動する。即ち、第１平フライス１４と第２平フライス１６に対して、被加工材４８をそのエッジ５０の長手方向に相対移動させることができる。これにより、第１平フライス１４が被加工材４８のエッジ５０をその端から反対側の端まで切削して、第２平フライス１６が同時に面取り加工をする。 The workpiece 48 supported by the guide plate 12 shown in FIG. 1 is pushed by hand or moved in the direction of arrow B in FIG. 1 by a drive mechanism (not shown). That is, the workpiece 48 can be moved relative to the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 in the longitudinal direction of the edge 50. Thereby, the 1st flat milling 14 cuts the edge 50 of the workpiece 48 from the end to the opposite end, and the 2nd flat milling 16 chamfers simultaneously.

図１において、本体フレーム２０の中央には、本体フレーム２０とガイド板１２との、図の上下方向の位置関係を調整する調整ねじ２８が設けられている。図３を見て分かるように、本体フレーム２０には軸受け２７が固定されている。フロントパネル１８には受けナット２９が固定されている。調整ねじ２８は、軸受け２７に支持されて回転し、その下端は受けナット２９に螺合している。即ち、調整ねじ２８の下端は雄ねじになっている。図４でも両者の位置関係が明確に分かる。 In FIG. 1, an adjustment screw 28 that adjusts the positional relationship between the main body frame 20 and the guide plate 12 in the vertical direction in the figure is provided at the center of the main body frame 20. As can be seen from FIG. 3, a bearing 27 is fixed to the main body frame 20. A receiving nut 29 is fixed to the front panel 18. The adjustment screw 28 is supported by the bearing 27 and rotates, and the lower end thereof is screwed into the receiving nut 29. That is, the lower end of the adjusting screw 28 is a male screw. FIG. 4 clearly shows the positional relationship between the two.

調整ねじ２８を回転させると、受けナット２９が上方または下方に送られるから、フロントパネル１８をガイドレール３２に沿って上下方向に移動させることができる。フロントパネル１８の高さ位置調整をした後にフロントパネル１８を位置決め固定するために、フロントパネル１８の左右にクランプ２２が設けられている。本体フレーム２０の両側には一対の面取り量表示器２４が設けられている。これらにより、面取り量が数値で確認できる。レベルゲージ３３はゼロ点調整用である。 When the adjustment screw 28 is rotated, the receiving nut 29 is sent upward or downward, so that the front panel 18 can be moved in the vertical direction along the guide rail 32. In order to position and fix the front panel 18 after adjusting the height position of the front panel 18, clamps 22 are provided on the left and right sides of the front panel 18. A pair of chamfering amount indicators 24 are provided on both sides of the main body frame 20. By these, the chamfering amount can be confirmed numerically. The level gauge 33 is for zero point adjustment.

図２に示すように、本体フレーム２０の上部には第１平フライス１４と第２平フライス１６を回転駆動する図示しないモーターが支持固定されている。被加工材４８（図１）はガイド板１２に支持されており、その下側のエッジが第１平フライス１４と第２平フライス１６にあたり面取り加工がされる。クランプ１７は、第１平フライス１４と第２平フライス１６の矢印Ｃ方向の位置決め固定に使用される。図３において、第１平フライス１４と第２平フライス１６はメインモーター４１のプーリー４０とドライブベルト４２を介して連結されている。従って、両者は同時に回転駆動される。 As shown in FIG. 2, a motor (not shown) that rotationally drives the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 is supported and fixed on the upper portion of the main body frame 20. The workpiece 48 (FIG. 1) is supported by the guide plate 12, and the lower edge of the workpiece 48 hits the first flat mill 14 and the second flat mill 16 and is chamfered. The clamp 17 is used for positioning and fixing the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 in the arrow C direction. In FIG. 3, the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are connected via a pulley 40 and a drive belt 42 of the main motor 41. Therefore, both are rotationally driven simultaneously.

図５に示すように第１平フライス１４と第２平フライス１６は、ユニット２１に一体に組み込まれ、本体フレーム２０に、ボルト２３を用いて固定される。ここで、ユニット２１は、本体フレーム２０に対して、ピン２５を中心にして、矢印のようにわずかに回転できるように支持されている。ボルト２３はユニット２１に設けられた若干緩いボルト孔（図示しない）に挿通されて、本体フレーム２０にねじ込まれる。この機構を利用して、第２平フライス１６が例えば０．５ｍｍ程度第１平フライス１４よりも深く被加工材４８を切削するようにユニット２１の傾きを調整し、ボルト２３を締め付けて固定する。これは、第１平フライス１４と比較して第２平フライス１６のエッジ５０の切削深さが大きくなるように、第１平フライス１４と第２平フライス１６とを位置決めする機構であればよく、その位置決め固定方法は任意である。以下、図６と図７を用いて本考案の装置の動作を説明する。 As shown in FIG. 5, the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are integrated into the unit 21 and fixed to the main body frame 20 using bolts 23. Here, the unit 21 is supported so as to be slightly rotatable with respect to the main body frame 20 around the pin 25 as indicated by an arrow. The bolt 23 is inserted into a slightly loose bolt hole (not shown) provided in the unit 21 and screwed into the main body frame 20. Using this mechanism, the inclination of the unit 21 is adjusted so that the second flat milling machine 16 cuts the workpiece 48 deeper than the first flat milling cutter 14 by about 0.5 mm, for example, and the bolts 23 are tightened and fixed. . This may be any mechanism that positions the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 so that the cutting depth of the edge 50 of the second flat milling cutter 16 is larger than that of the first flat milling cutter 14. The positioning and fixing method is arbitrary. Hereinafter, the operation of the apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.

図６は第１平フライス１４と第２平フライス１６と被加工材４８の平面図である。
この図に示すように、第１平フライス１４と第２平フライス１６は、円筒状の外周面に螺旋（らせん）状の多数の切削歯を有する。第１平フライス１４と第２平フライス１６とは、螺旋（らせん）の方向が互いに逆向きになるようにされている。即ち、螺旋（らせん）の方向が、一方が右ねじ方向、他方が左ねじ方向になっている。両者はその回転軸４４を平行にして、被加工材４８のエッジ５０に外側面を接触させるように配置されている。 FIG. 6 is a plan view of the first flat mill 14, the second flat mill 16 and the workpiece 48.
As shown in this figure, the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 have a large number of spiral cutting teeth on a cylindrical outer peripheral surface. The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are arranged so that the directions of the spirals are opposite to each other. That is, the direction of the spiral is one in the right-handed direction and the other in the left-handed direction. Both are arranged so that the outer surface is brought into contact with the edge 50 of the workpiece 48 with the rotation axis 44 in parallel.

図６において、第１平フライス１４と第２平フライス１６の紙面から見て手前側に被加工材４８を配置する。矢印Ｂ方向に被加工材４８を移動させながら、第１平フライス１４によりエッジ５０の面取り加工をさせると、矢印Ｄ方向に切削された材料が押し出されて、図の太い破線の位置にバリ５２が発生する。その直後に螺旋（らせん）の方向が逆向きの第２平フライス１６がエッジ５０の表面をわずかな深さだけ切削すると、矢印Ｅ方向に材料が力を受けて、バリ５２が削り取られる。こうして平坦な面取り部５１が形成される。 In FIG. 6, a workpiece 48 is disposed on the front side of the first flat mill 14 and the second flat mill 16 as viewed from the paper surface. If the edge 50 is chamfered by the first flat mill 14 while moving the workpiece 48 in the direction of arrow B, the material cut in the direction of arrow D is pushed out, and the burr 52 is positioned at the position of the thick broken line in the figure. Occurs. Immediately after that, when the second flat milling cutter 16 whose spiral direction is opposite to the surface cuts the surface of the edge 50 by a slight depth, the material receives a force in the direction of arrow E, and the burr 52 is scraped off. A flat chamfered portion 51 is thus formed.

図７の（ａ）は被加工材４８を切削する第１平フライス１４と第２平フライス１６の側面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）は被加工材のエッジ５０と第１平フライス１４と第２平フライス１６の刃の拡大側面図である。
図の（ａ）において、被加工材４８は、エッジ５０を第１平フライス１４と第２平フライス１６に外接させるようにして矢印Ｂ方向に移動する。これによって第１平フライス１４がエッジ５０を所定深さだけ面取り加工する。その後第２平フライス１６はさらにわずかにエッジ５０の表面を切削加工してバリ取りを行う。その結果被加工材４８のエッジ５０には、（ｂ）に示すように面取り部５１が形成される。 7A is a side view of the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 for cutting the workpiece 48, FIG. 7B is a right side view thereof, and FIG. FIG. 3 is an enlarged side view of the blades of a 1 flat milling cutter 14 and a second flat milling cutter 16.
In (a) of the figure, the workpiece 48 moves in the direction of arrow B so that the edge 50 is circumscribed by the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16. As a result, the first flat mill 14 chamfers the edge 50 to a predetermined depth. Thereafter, the second flat milling machine 16 further deburrs the surface of the edge 50 by cutting. As a result, a chamfered portion 51 is formed on the edge 50 of the workpiece 48 as shown in FIG.

具体例としては、60×40×300ｍｍのステンレス板を被加工材４８とし、そのエッジを0.5Ｃ分面取り加工した。面取り量は、図７（ｃ）の高さＨ１に相当する。先に被加工材４８のエッジを切削する第１平フライス１４が、バリを発生させる。後から切削をする第２平フライス１６は、エッジ５０の表面を０．０５〜０．１ｍｍ程度切削して、バリを取り去ることができる。切削量は図７（ｃ）の高さＨ２に相当する。このように第１平フライス１４と第２平フライス１６に役割分担をさせて、面取りとバリ取りを同時に行うことができる。なお、図１に示した被加工材４８は、ガイド板１２上で手で押して滑らせて移動させた。しかし、ガイド板１２上に固定した図示しない自動搬送装置で被加工材４８を搬送しても構わない。 As a specific example, a stainless steel plate of 60 × 40 × 300 mm was used as a workpiece 48, and the edge thereof was chamfered by 0.5C. The chamfering amount corresponds to the height H1 in FIG. The first flat milling 14 that cuts the edge of the workpiece 48 first generates burrs. The second flat milling machine 16 to be cut later can cut the surface of the edge 50 by about 0.05 to 0.1 mm to remove burrs. The cutting amount corresponds to the height H2 in FIG. In this manner, the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 can be assigned roles to perform chamfering and deburring simultaneously. The workpiece 48 shown in FIG. 1 was moved by being pushed and slid on the guide plate 12 by hand. However, the workpiece 48 may be conveyed by an automatic conveyance device (not shown) fixed on the guide plate 12.

実施例１の面取り加工装置１０を示す正面図である。It is a front view which shows the chamfering processing apparatus 10 of Example 1. FIG. 実施例１の面取り加工装置１０の上面図である。1 is a top view of a chamfering apparatus 10 of Example 1. FIG. 実施例１の面取り加工装置１０の右側面図である。It is a right view of the chamfering apparatus 10 of Example 1. 実施例１の面取り加工装置１０の第２平フライス１６の回転軸を通る縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which passes along the rotating shaft of the 2nd flat milling machine 16 of the chamfering processing apparatus 10 of Example 1. FIG. 実施例１の面取り加工装置１０の背面図である。It is a rear view of the chamfering apparatus 10 of Example 1. 第１平フライス１４と第２平フライス１６と被加工材４８の平面図である。2 is a plan view of a first flat milling cutter 14, a second flat milling cutter 16, and a workpiece 48. FIG. （ａ）は被加工材４８を切削する第１平フライス１４と第２平フライス１６の側面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）は被加工材のエッジ５０と第１平フライス１４と第２平フライス１６の刃の拡大側面図である。(A) is a side view of the first flat mill 14 and the second flat mill 16 for cutting the workpiece 48, (b) is a right side view thereof, and (c) is an edge 50 of the workpiece and the first flat mill. 14 is an enlarged side view of the blades of 14 and a second flat milling cutter 16.

Explanation of symbols

１０面取り加工装置
１２ガイド板
１３切り欠き
１４第１平フライス
１６第２平フライス
１７クランプ
１８フロントパネル
２０本体フレーム
２１ユニット
２２クランプ
２３ボルト
２４面取り量表示器
２５ピン
２６窓
２７軸受け
２８調整ねじ
２９受けナット
３０スライドブロック
３２ガイドレール
３３レベルゲージ
４０プーリー
４１メインモータ
４２ドライブベルト
４４回転軸
４６切削歯
４８被加工材
５０エッジ
５１面取り部
５２バリ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Chamfering processing apparatus 12 Guide plate 13 Notch 14 1st flat milling 16 2nd flat milling 17 Clamp 18 Front panel 20 Main body frame 21 Unit 22 Clamp 23 Bolt 24 Chamfer amount indicator 25 Pin 26 Window 27 Bearing 28 Adjustment screw 29 Receiving Nut 30 Slide block 32 Guide rail 33 Level gauge 40 Pulley 41 Main motor 42 Drive belt 44 Rotating shaft 46 Cutting tooth 48 Work material 50 Edge 51 Chamfer 52 Burr

Claims

Chamfering the edge 50 of the metal workpiece 48,
A first flat milling cutter 14 having a plurality of helical cutting teeth arranged such that the rotation axis 44 faces the edge 50 and the outer surface is in contact with the edge 50;
On the side of the first flat milling cutter 14, the first flat milling cutter 14 and the rotation shaft 44 are arranged in parallel so that the outer surface is brought into contact with the edge 50, and the spiral (spiral) direction is reversed. 2 flat mills 16,
A guide plate 12 for supporting the workpiece 48 and moving the workpiece 48 relative to the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 in the longitudinal direction of the edge 50;
The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are positioned and supported so that the cutting depth of the edge 50 of the second flat milling cutter 16 is larger than that of the first flat milling cutter 14. A chamfering apparatus comprising a main body frame 20.

In the chamfering apparatus according to claim 1 or 2,
The first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 are fixed to the main body frame 20, and the guide plate 12 that supports the workpiece 48 is perpendicular to the longitudinal direction of the edge 50 with respect to the main body frame 20. The adjusting screw 28 is movably supported in any direction and adjusts the cutting depth of the edge 50 by the first flat milling cutter 14 and the second flat milling cutter 16 by adjusting the positional relationship between the main body frame 20 and the guide plate 12. A chamfering apparatus characterized by comprising: