JP4486355B2

JP4486355B2 - Ring material cutting method

Info

Publication number: JP4486355B2
Application number: JP2003412018A
Authority: JP
Inventors: 博明野口
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2023-12-10
Also published as: JP2005169555A

Description

この発明は、リング材切断方法に関し、特にリング材を回転しながら前記リング材を切断する際に切断刃の破損を減少すると共に切断刃の寿命を向上せしめるリング材切断方法に関する。 This invention relates to the ring member cutting method, particularly relates to a ring material cutting method of improving the life of the cutting blade as well as reducing the damage of the cutting blade when cutting the ring member while rotating the ring member.

従来のリング材切断装置としては、図８乃至図１０に示すものが存在する。以下、これらの先行技術について図を参照して簡単に説明する。 As conventional ring material cutting devices, there are those shown in FIGS. Hereinafter, these prior arts will be briefly described with reference to the drawings.

図８に示される帯鋸盤１０１は、基台１０３にピボット軸１０５により揺動可能に枢着された鋸刃ハウジング１０７が設けられ、この鋸刃ハウジング１０７には、該鋸刃ハウジング１０７内を巡回して走行可能な帯鋸刃１０９が設けられている。一方、切断されるリング素材Ｗは、リング素材保持装置１１１のターンテーブル１１３に複数のクランプ１１５により固定されている。 A band saw machine 101 shown in FIG. 8 is provided with a saw blade housing 107 pivotably mounted on a base 103 by a pivot shaft 105, and the saw blade housing 107 circulates in the saw blade housing 107. A band saw blade 109 that can travel in this manner is provided. On the other hand, the ring material W to be cut is fixed to the turntable 113 of the ring material holding device 111 by a plurality of clamps 115.

上記構成において、リング素材Ｗはリング素材保持装置１１１のターンテーブル１１３の回転により一方向に回転され、この回転するリング素材Ｗに対して前記ハウジング１０７が前記ピボット軸１０５を中心に揺動して下降することにより、前記帯鋸刃１０９により前記リング素材Ｗが切断される。なお、鋸刃速度、鋸刃降下速度、回転テーブル回転速度などの切削条件は、オペレータが手動設定にて行われる。切断されたリング製品Ｒは、図９に示されているように、工場床面への落下を防ぐために、サポートバー１１７に落下して該サポートバー１１７により保持される。あるいは、前記リング製品Ｒは、図１０に示されているように、工場床面へ落下するのを防ぐための装置としてリング製品受け台１１９に受け止められて切断加工が終了する。 In the above configuration, the ring material W is rotated in one direction by the rotation of the turntable 113 of the ring material holding device 111, and the housing 107 swings around the pivot shaft 105 with respect to the rotating ring material W. By descending, the ring material W is cut by the band saw blade 109. Note that cutting conditions such as the saw blade speed, the saw blade lowering speed, and the rotary table rotation speed are manually set by the operator. As shown in FIG. 9, the cut ring product R falls on the support bar 117 and is held by the support bar 117 in order to prevent it from falling onto the factory floor. Alternatively, as shown in FIG. 10, the ring product R is received by the ring product cradle 119 as an apparatus for preventing the ring product R from falling onto the factory floor, and the cutting process is completed.

また、他の従来のリング材切断装置としては、リング素材としての鋼管の側方に配し、前記鋼管に向かって移動する鋸刃と、前記鋼管の後端部を支持する端部支持装置と、この端部支持装置を前記鋼管の軸方向に移動可能に支持する送り装置と、前記鋼管の切断部近傍を支持する回転支持装置とからなり、前記端部支持装置または回転支持装置を回転駆動するものがある。つまり、鋼管を切断する際は、鋼管を定位置で回転させながら、この回転する鋼管に向かって鋸刃を移動して切断する構成である（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−６６８３５号公報 Further, as another conventional ring material cutting device, a saw blade that is arranged on the side of a steel pipe as a ring material and moves toward the steel pipe, and an end support device that supports a rear end portion of the steel pipe, A feed device that supports the end support device so as to be movable in the axial direction of the steel pipe, and a rotation support device that supports the vicinity of the cutting portion of the steel pipe, and rotationally drives the end support device or the rotation support device. There is something to do. That is, when cutting a steel pipe, it is a structure which cuts by moving a saw blade toward this rotating steel pipe, rotating a steel pipe in a fixed position (for example, refer patent document 1).
JP 2002-66835 A

ところで、従来においては、鍛造材のようなリング素材Ｗの内径は、一様な円形状になっておらず、バラツキが大きいのが一般的である。そのために、ワーク抜け際、つまり帯鋸刃１０９がリング素材Ｗの内面側に抜ける時点で切削条件が著しく変化することになり、帯鋸刃１０９の一歯に大きな力がかかるために帯鋸刃１０９が破損する確率が高いという問題点があった。 By the way, conventionally, the inner diameter of a ring material W such as a forged material is not a uniform circular shape, and generally varies widely. Therefore, when the workpiece is pulled out, that is, when the band saw blade 109 is pulled out to the inner surface side of the ring material W, the cutting conditions are remarkably changed. There was a problem of high probability of doing.

そこで、上記の問題が発生しないようにするために、オペレータはワーク抜け際で切削速度を非常に遅くして切断する必要がある。その結果、切削時間がかかるという問題点があった。しかも、単にワ−ク抜け際で切削速度を遅くするだけでは帯帯鋸刃１０９の破損を防ぐことは難しいという問題点があった。 Therefore, in order to prevent the above problem from occurring, it is necessary for the operator to cut the workpiece at a very low cutting speed when the workpiece is removed. As a result, there is a problem that it takes a long time to cut. Moreover, there is a problem that it is difficult to prevent the band saw blade 109 from being damaged simply by reducing the cutting speed when the workpiece is removed.

さらに、リング素材Ｗが難削材のときは、上記のワ−ク抜け際の切削条件の見極めが難しいという問題点があった。 Further, when the ring material W is a difficult-to-cut material, there is a problem that it is difficult to determine the cutting conditions when the workpiece is removed.

また、前述した従来のリング材切断装置のいずれにおいても、切断終了時には例えば図９及び図１０に示されているようにリング素材Ｗが多少とも落下するので、最後の切り落とし部分では大きなバリが発生するという問題点があった。 Further, in any of the conventional ring material cutting devices described above, at the end of cutting, for example, as shown in FIGS. 9 and 10, the ring material W slightly falls, so a large burr is generated at the last cut-off portion. There was a problem of doing.

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems.

本発明は、切断刃によってリング材の切断を行うリング材切断方法であって、リング材を回転させながら切断刃の方向へ相対的に前進移動させて、前記リング材の厚みのうち予め設定した厚さの寸法だけを残して前記リング材の全周に切り込みを入れる（ａ）工程と、前記リング材の厚みが予め設定した厚さ寸法になったときに前記リング材の回転を停止し、この回転を停止した状態で前記切断刃によって前記リング材の内周面の一部が突っ切られるまで、前記リング材を前記切断刃の方向へ相対的に前進移動する（ｂ）工程と、前記リング材の内周面の一部が突っ切られた後に、前記リング材の相対的な直進移動を停止し、後退移動して、前記切断刃からリング材を離反する（ｃ）工程と、前記リング材の前記突っ切られた部分に隣接した未切断部分を前記切断刃に対応した切断位置に位置決めすべく前記リング材を回転する（ｄ）工程と、前記切断位置に位置決めした未切断部分を前記切断刃によって切断すべく、前記リング材を相対的に前進移動し、当該未切断部分が突っ切られたときに前進移動を停止して後退移動する（ｅ）工程と、前記リング材の未切断部分が無くなるまで前記（ｄ）工程及び（ｅ）工程を繰り返す（ｆ）工程、の各工程を備えていることを特徴とするものである。 The present invention is a ring material cutting method in which a ring material is cut by a cutting blade, and the ring material is moved forward relative to the direction of the cutting blade while rotating the ring material. (A) cutting the entire circumference of the ring material leaving only the thickness dimension, and stopping the rotation of the ring material when the thickness of the ring material reaches a preset thickness dimension; (B) a step of relatively moving the ring material forward in the direction of the cutting blade until the cutting blade cuts off a part of the inner peripheral surface of the ring material with the rotation stopped. (C) a step of stopping the relative linear movement of the ring material and moving backward to separate the ring material from the cutting blade after a part of the inner peripheral surface of the ring material is cut off; Adjacent to the cut-out portion of the ring material (D) rotating the ring material to position the cutting portion at a cutting position corresponding to the cutting blade; and relative to the ring material to cut the uncut portion positioned at the cutting position by the cutting blade. When the uncut portion is cut off, the forward movement is stopped and moved backward (e), and the step (d) and (e) until the uncut portion of the ring material disappears. ) Step (f) The step is repeated .

また、前記リング材切断方法において、前記リング材を垂直な軸を中心に回転せしめて当該リング材を水平方向に切断することを特徴とするものである。 Further, in the ring member cutting method, is characterized in that cut the ring material rotated the ring member about an axis perpendicular to the horizontal direction.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、リング材が切断刃に対して相対的に前進移動してリング材の未切断部分の一部が切断刃で突っ切られるときにリング材の回転が停止しているので、切削条件は著しく変化しないため、切断刃の大きな力がかからないように抑えることができ、切断刃の破損防止となる。リング材が難削材のときも同様の効果がある。 As understood from the means for solving the above problems, according to the present invention , the ring material moves forward relative to the cutting blade, and a part of the uncut portion of the ring material is cut off. Since the rotation of the ring material is stopped when it is cut off, the cutting conditions do not change significantly, so that a large force of the cutting blade can be prevented from being applied, and the cutting blade can be prevented from being damaged. The same effect is obtained when the ring material is difficult to cut.

また、切削速度を遅くする必要がないので、切削時間の短縮を図ることができる。 Moreover, since it is not necessary to reduce the cutting speed, the cutting time can be shortened.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図３および図４を参照するに、この発明の実施の形態に係るリング材切断装置１は、切断機３とリングクランプユニット５とにより構成されている。前記切断機３は、丸鋸刃による切断機、往復動式の弓鋸刃による切断機、帯鋸刃による切断機の何れでもよいが、この実施の形態では、帯鋸刃による帯鋸盤を例にあげて説明をする。 Referring to FIGS. 3 and 4, the ring material cutting device 1 according to the embodiment of the present invention includes a cutting machine 3 and a ring clamp unit 5. The cutting machine 3 may be any of a cutting machine using a circular saw blade, a cutting machine using a reciprocating bow saw blade, and a cutting machine using a band saw blade. In this embodiment, a band saw machine using a band saw blade is taken as an example. I will explain.

切断機３は、基台７に垂直に設けられたコラム９と、このコラム９に上下方向に案内されながら摺動する鋸刃ハウジング１１と、この鋸刃ハウジング１１を上下方向に移動させるシリンダ１３，１５とを含んでいる。前記ハウジング１１には、駆動ホイ−ル１７と従動ホイ−ル１９とが回転自在に設けられ、該駆動ホイ−ル１７と従動ホイ−ル１９に亘って帯鋸刃２１が掛けられている。前記駆動ホイ−ル１７は、前記鋸刃ハウジング１１に設けられた回転式駆動手段であるモータ２３により回転駆動されるため、帯鋸刃２１が駆動ホイ−ル１７と従動ホイ−ル１９とに亘って掛けられた状態で循環するように回転する。 The cutting machine 3 includes a column 9 provided perpendicular to the base 7, a saw blade housing 11 that slides while being guided by the column 9 in the vertical direction, and a cylinder 13 that moves the saw blade housing 11 in the vertical direction. , 15 are included. A drive wheel 17 and a driven wheel 19 are rotatably provided on the housing 11, and a band saw blade 21 is hung over the drive wheel 17 and the driven wheel 19. Since the drive wheel 17 is rotationally driven by a motor 23 which is a rotary drive means provided in the saw blade housing 11, the band saw blade 21 extends over the drive wheel 17 and the driven wheel 19. Rotate to circulate in the hung state.

次に、前記リングクランプユニット５について図５を併せて参照しながら詳細に説明する。 Next, the ring clamp unit 5 will be described in detail with reference to FIG.

リングクランプユニット５はキャレッジ２５を備えており、このキャレッジ２５は基台７の適宜位置の上面に相互に間隔をあけて平行に配置して設けられる２本のレール２７にガイド部材２９を介して案内されながら摺動する。前記基台７には、サーボモータのごとき回転駆動手段であるモータ３１が固定されていて、このモータ３１には、ボールスクリューのごときネジ部材３３が設けられている。このネジ部材３３は、前記キャレッジ２５に固定されたナット部材３５と螺合する。これにより、モータ３１を回転させることにより、キャレッジ２５が、切断機３に対して接近・離反する方向、つまり図５に符号Ｙで示す方向に移動される。 The ring clamp unit 5 includes a carriage 25. The carriage 25 is provided on two rails 27 provided in parallel on the upper surface of the base 7 at appropriate positions with a space therebetween, via a guide member 29. Slide while being guided. The base 7 is fixed with a motor 31 which is a rotational drive means such as a servo motor. The motor 31 is provided with a screw member 33 such as a ball screw. The screw member 33 is screwed with a nut member 35 fixed to the carriage 25. Thereby, by rotating the motor 31, the carriage 25 is moved in a direction approaching / separating from the cutting machine 3, that is, a direction indicated by a symbol Y in FIG. 5.

前記キャレッジ２５には、ピボット軸３６が設けられ、このピボット軸３６にターンテーブル３７が回転自在に設けられている。さらに、キャレッジ２５には、水平方向に延伸したブラケット３９が固定されていて、このブラケット３９には、前記ターンテーブル３７を回転させるためのモータ４１が設けられている。このモータ４１の回転軸にはローラ４３が嵌合されている。従って、モータ４１を回転駆動することにより、前記ターンテーブル３７が回転させられる。 The carriage 25 is provided with a pivot shaft 36, and a turntable 37 is rotatably provided on the pivot shaft 36. Further, a bracket 39 extending in the horizontal direction is fixed to the carriage 25, and a motor 41 for rotating the turntable 37 is provided on the bracket 39. A roller 43 is fitted on the rotation shaft of the motor 41. Therefore, the turntable 37 is rotated by driving the motor 41 to rotate.

また、ターンテーブル３７の上面側には、該ターンテーブル３７の中心から放射する方向に逆Ｔ字状の溝４５が複数個形成されている。 A plurality of inverted T-shaped grooves 45 are formed on the upper surface side of the turntable 37 in a direction radiating from the center of the turntable 37.

そして、リングクランプユニット５の要部であるクランプが、前記溝４５に嵌合されたＴ字状のボルトでターンテーブル３７に固定される。前記クランプは、切断される被切断材であるリング素材Ｗをターンテーブル３７上に載置固定する２つのグループに分けられる。まず第１のグループは、前記リング素材Ｗのターンテーブル３７近傍の該リング内周面を外側に押圧する複数の第１のクランプ４７（この実施の形態では４個）である。当該第１のクランプ４７は、前記リング素材Ｗの上方部が切断加工により製品としてのリング製品Ｒが切り離された場合にも、残材としてのリング素材Ｗ側をクランプし続けているものである。 And the clamp which is the principal part of the ring clamp unit 5 is fixed to the turntable 37 with a T-shaped bolt fitted in the groove 45. The clamps are divided into two groups for mounting and fixing the ring material W, which is a material to be cut, on the turntable 37. The first group is a plurality of first clamps 47 (four in this embodiment) that press the ring inner peripheral surface in the vicinity of the turntable 37 of the ring material W outward. The first clamp 47 continues to clamp the ring material W side as a remaining material even when the ring product R as a product is cut off by cutting the upper portion of the ring material W. .

一方、他方の第２のグループのクランプは、前記リング素材Ｗの前記ターンテーブル３７から離隔された該リング素材Ｗの内周面を外側に押圧する複数の第２のクランプ４９（この実施の形態では４個）である。当該第２のクランプ４９は、リング素材Ｗの上方部が切断加工により製品としてのリング製品Ｒが切り離された場合、そのリング製品Ｒ側をクランプし続けているものである。従って、リング素材Ｗが帯鋸刃２１によりリング素材Ｗの残材とリング製品Ｒとに切り離されても、当該リング製品Ｒが前記ターンテーブル３７に固定されている。 On the other hand, the other second group of clamps includes a plurality of second clamps 49 (this embodiment) that press the inner peripheral surface of the ring material W separated from the turntable 37 of the ring material W outward. Is 4). The second clamp 49 continues to clamp the ring product R side when the ring product R as a product is cut off by cutting the upper part of the ring material W. Therefore, even if the ring material W is separated into the remaining ring material W and the ring product R by the band saw blade 21, the ring product R is fixed to the turntable 37.

尚、前記逆Ｔ字状の溝４５は、第１のクランプ４７並びに第２のクランプ４９と同じ数（この実施の形態では８本）がターンテーブル３７の各対応位置に形成されているのであるが、図の複雑化を回避するため、３本の逆Ｔ字状の溝４５を図示し、他の５本の逆Ｔ字状の溝４５は、図示を省略する。 The same number of the inverted T-shaped grooves 45 as the first clamps 47 and the second clamps 49 (eight in this embodiment) are formed at corresponding positions on the turntable 37. However, in order to avoid complication of the figure, the three inverted T-shaped grooves 45 are illustrated, and the other five inverted T-shaped grooves 45 are not illustrated.

一方、前記キャレッジ２５の周囲には、帯鋸刃２１でリング素材Ｗを切削する際、切削部位に供給する切削油及びチップ（切り屑）を受けるための溝部材５１が、前記キャレッジ２５を囲むように設けられている。更に、前記切削油等を回収するために、前記溝部材５１の下面に複数のパイプ５３が垂直に連結され、前記複数のパイプ５３の下端が、ダクト５５を介して前記キャレッジ２５に内蔵されている貯蔵タンクに連結されている。 On the other hand, when the ring material W is cut with the band saw blade 21, a groove member 51 for receiving cutting oil and chips (chips) supplied to the cutting site surrounds the carriage 25 around the carriage 25. Is provided. Further, in order to collect the cutting oil or the like, a plurality of pipes 53 are vertically connected to the lower surface of the groove member 51, and the lower ends of the plurality of pipes 53 are built into the carriage 25 through a duct 55. Connected to a storage tank.

更に、前記ターンテーブル３７の外周には、フランジ５７が全周に亘り該ターンテーブル３７を囲むように取り付けられている。従って、切削油等を回収するために基台７の上面に形成された受け皿に落下しなかった切削油等は、前記溝部材５１を介してキャレッジ２５に内蔵されている貯蔵タンクに回収されるため、切削油等が装置を据え付けた床面に落下することを回避することができる。 Further, a flange 57 is attached to the outer periphery of the turntable 37 so as to surround the turntable 37 over the entire periphery. Therefore, the cutting oil or the like that has not fallen into the tray formed on the upper surface of the base 7 in order to collect the cutting oil or the like is collected in the storage tank built in the carriage 25 through the groove member 51. Therefore, it can be avoided that cutting oil or the like falls on the floor surface on which the apparatus is installed.

次いで、前述した第１のクランプ４７並びに第２のクランプ４９の構成について図６及び図７を参照して説明する。 Next, the configuration of the first clamp 47 and the second clamp 49 described above will be described with reference to FIGS.

各クランプ４７は図７に示されているように、スライダ部６５、シリンダ部６７及びピストン部６９により構成されている。尚、前記ピストン部６９は、ピストン部分が前記シリンダ部６７に摺動自在に内蔵され、ロッド部分がシリンダ部６７から突出している構成である。 As shown in FIG. 7, each clamp 47 includes a slider portion 65, a cylinder portion 67, and a piston portion 69. The piston portion 69 has a structure in which a piston portion is slidably incorporated in the cylinder portion 67 and a rod portion protrudes from the cylinder portion 67.

前記スライダ部６５を逆Ｔ字状の溝４５に沿ってターンテーブル３７上に放射方向にスライドさせた後、適宜位置にて前記Ｔ字状のボルトにより該スライダ部６５をターンテーブル３７に固定する。そして、前記シリンダ部６７に油圧発生装置からの圧油を供給してピストン部６９を延伸するように突出させることにより、該ピストン部６９の先端面がリング素材Ｗの内周面に当接して押圧する。 After the slider portion 65 is slid radially on the turntable 37 along the inverted T-shaped groove 45, the slider portion 65 is fixed to the turntable 37 with the T-shaped bolt at an appropriate position. . Then, by supplying pressure oil from the hydraulic pressure generator to the cylinder portion 67 and causing the piston portion 69 to protrude so as to extend, the tip surface of the piston portion 69 comes into contact with the inner peripheral surface of the ring material W. Press.

従って、２つの第１のクランプ４７を、ターンテーブル３７の中心を通る線上に、お互いに外に前記ピストン部６９を向けるように配置する。そして、各々のシリンダ部６７に油圧発生装置からの圧油を供給することにより、ピストン部６９の先端面がリング素材Ｗのターンテーブル３７近傍の内周面を外側に押圧する。これら２つの第１のクランプ４７のピストン部６９によりリング素材Ｗがターンテーブル３７に固定されるのである。 Accordingly, the two first clamps 47 are arranged on a line passing through the center of the turntable 37 so that the piston portions 69 face each other. Then, by supplying pressure oil from the hydraulic pressure generator to each cylinder portion 67, the tip surface of the piston portion 69 presses the inner peripheral surface of the ring material W in the vicinity of the turntable 37 outward. The ring material W is fixed to the turntable 37 by the piston portions 69 of the two first clamps 47.

一方、各クランプ４９についても、スライダ部５９、シリンダ部６１及びピストン部６３により構成されている。尚、前記ピストン部６３は、ピストン部分が前記シリンダ部６１に摺動自在に内蔵され、ロッド部分がシリンダ部６１から突出している構成である。特に、当該各クランプ４９については、リング素材Ｗのターンテーブル３７から上方に離れた内周面（切り落とされるべきリングＲの内周面）を押圧するために、シリンダ部６１が上方に延伸した状態の構成になっている。 On the other hand, each clamp 49 is also composed of a slider part 59, a cylinder part 61 and a piston part 63. The piston portion 63 is configured such that a piston portion is slidably incorporated in the cylinder portion 61 and a rod portion protrudes from the cylinder portion 61. In particular, for each of the clamps 49, the cylinder portion 61 extends upward in order to press the inner peripheral surface (the inner peripheral surface of the ring R to be cut off) away from the turntable 37 of the ring material W. It is the composition of.

前記スライダ部５９を前記逆Ｔ字状の溝４５に沿ってターンテーブル３７上に放射方向にスライドさせた後、適宜位置にて前記Ｔ字状のボルトにより該スライダ部５９を前記ターンテーブル３７に固定する。そして、前記シリンダ部６１に油圧発生装置からの圧油を供給してピストン部６３を延伸するように突出させることにより、該ピストン部６３の先端面がリング素材Ｗの内周面に当接して押圧する。 After the slider portion 59 is slid radially on the turntable 37 along the inverted T-shaped groove 45, the slider portion 59 is attached to the turntable 37 by the T-shaped bolt at an appropriate position. Fix it. Then, the pressure oil from the hydraulic pressure generator is supplied to the cylinder part 61 so that the piston part 63 protrudes so as to extend so that the tip surface of the piston part 63 comes into contact with the inner peripheral surface of the ring material W. Press.

従って、２つの第２のクランプ４９を、前記ターンテーブル３７の中心を軸として前記２つの第１のクランプ４７に対して４５度又は９０度の角度をずらして、ターンテーブル３７の中心を通る線上に、お互いに外に前記ピストン部６３を向けるように配置する。そして、各々のシリンダ部６１に油圧発生装置からの圧油を供給することにより、ピストン部６３の先端面がリング素材Ｗの前記ターンテーブル３７から離隔された内周面を外側に押圧する。これら２つの第２のクランプ４９のピストン部６３によりリング素材Ｗがターンテーブル３７に固定されるのである。 Accordingly, the two second clamps 49 are shifted on the line passing through the center of the turntable 37 by shifting the angle of 45 degrees or 90 degrees with respect to the two first clamps 47 about the center of the turntable 37. In addition, the piston parts 63 are arranged so as to face each other. Then, by supplying pressure oil from the hydraulic pressure generator to each cylinder portion 61, the tip surface of the piston portion 63 presses the inner peripheral surface of the ring material W separated from the turntable 37 outward. The ring material W is fixed to the turntable 37 by the piston portions 63 of the two second clamps 49.

上記の第２のクランプ４９の固定により、リング素材Ｗの上方部が切断加工により製品としてのリング製品Ｒに切り離されても、そのリング製品Ｒ側が継続してクランプされているので、該リング製品Ｒがターンテーブル３７に継続して固定されている。 Even if the upper portion of the ring material W is cut into the ring product R as a product by cutting processing by fixing the second clamp 49, the ring product R side is continuously clamped. R is fixed to the turntable 37 continuously.

次に、この発明の実施の形態のリング材切断方法について、前述した図３〜図７と、図１（Ａ）〜（Ｄ）及び図２（Ａ）〜（Ｃ）を併せて参照して説明する。なお、図１（Ａ）〜（Ｄ）及び図２（Ａ）〜（Ｃ）のリング素材Ｗのハッチングの部分は未切断部分Ｕを示すものである。 Next, the ring material cutting method according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 7 as well as FIGS. 1 (A) to (D) and FIGS. 2 (A) to (C). explain. The hatched portions of the ring material W in FIGS. 1A to 1D and FIGS. 2A to 2C indicate uncut portions U.

まず、切断すべきリング素材Ｗがターンテーブル３７の上面に載置されて、リング素材Ｗの中心をターンテーブル３７の略中心に位置合わせをする。次いで、第１のクランプ４７並びに第２のクランプ４９が逆Ｔ字状の溝４５に沿ってリング素材Ｗの内周面に当接すべくターンテーブル３７上を摺動される。そして油圧発生装置から圧油が第１のクランプ４７並びに第２のクランプ４９に供給されることにより、リング素材Ｗがターンテーブル３７上面に固定される。 First, the ring material W to be cut is placed on the upper surface of the turntable 37, and the center of the ring material W is aligned with the approximate center of the turntable 37. Next, the first clamp 47 and the second clamp 49 are slid on the turntable 37 so as to contact the inner peripheral surface of the ring material W along the inverted T-shaped groove 45. Then, the pressure material is supplied from the hydraulic pressure generator to the first clamp 47 and the second clamp 49, whereby the ring material W is fixed to the upper surface of the turntable 37.

リング素材Ｗがターンテーブル３７上面に固定されたのを確認した後、シリンダ１３，１５を駆動させることにより切断機３の鋸刃ハウジング１１が下降する。尚、ハウジング１１は、駆動ホイ−ル１７と従動ホイ−ル１９とが符号１７Ａ（駆動ホイ−ル）と１９Ａ（従動ホイ−ル）とで示す位置まで下降可能に設けられているので、帯鋸刃２１の垂直方向の位置がリング素材Ｗの切断されるべき垂直方向の位置に一致するように、鋸刃ハウジング１１の垂直方向の位置が調整される。そして、モータ２３を回転駆動させ、帯鋸刃２１が図３において矢印に示されているように反時計方向に回転する。従って、帯鋸刃２１の切削走行方向は、図５に符号Ｐで示す方向になる。 After confirming that the ring material W is fixed on the upper surface of the turntable 37, the saw blade housing 11 of the cutting machine 3 is lowered by driving the cylinders 13 and 15. The housing 11 is provided so that the drive wheel 17 and the driven wheel 19 can be lowered to the positions indicated by reference numerals 17A (drive wheel) and 19A (driven wheel). The vertical position of the saw blade housing 11 is adjusted so that the vertical position of the blade 21 matches the vertical position of the ring material W to be cut. Then, the motor 23 is driven to rotate, and the band saw blade 21 rotates counterclockwise as indicated by an arrow in FIG. Therefore, the cutting traveling direction of the band saw blade 21 is the direction indicated by the symbol P in FIG.

一方、ターンテーブル３７は、図１（Ａ）及び図５に示されているようにＱ１方向〔図１（Ａ）において反時計回り方向〕に回転する。つまり、帯鋸刃２１の切削走行方向であるＰ方向とは逆の方向に、ターンテーブル３７及びリング素材ＷがＱ１方向に回転される。 On the other hand, the turntable 37 rotates in the Q1 direction (counterclockwise direction in FIG. 1A) as shown in FIGS. That is, the turntable 37 and the ring material W are rotated in the Q1 direction in a direction opposite to the P direction that is the cutting traveling direction of the band saw blade 21.

帯鋸刃２１がＰ方向に走行し、ターンテーブル３７がＱ１方向に回転する状態を維持しながら、モータ３１を回転駆動させてキャレッジ２５が図４において右側に前進移動することにより、ターンテーブル３７及びリング素材Ｗが図１（Ａ）において上側の帯鋸刃２１に向けてＹ１方向に接近する。 While the band saw blade 21 travels in the P direction and the turntable 37 rotates in the Q1 direction, the motor 31 is driven to rotate and the carriage 25 moves forward to the right in FIG. The ring material W approaches in the Y1 direction toward the upper band saw blade 21 in FIG.

更に、キャレッジ２５が図４において右側に移動することにより、図１（Ｂ）に示されているようにリング素材Ｗが帯鋸刃２１により切断される。なお、リング素材ＷがＱ１方向へ回転していることにより、リング素材Ｗ及びリング製品Ｒの切り口の面の面粗度は向上する。 Further, when the carriage 25 moves to the right side in FIG. 4, the ring material W is cut by the band saw blade 21 as shown in FIG. In addition, when the ring material W rotates in the Q1 direction, the surface roughness of the cut surfaces of the ring material W and the ring product R is improved.

上記の切断加工は、リング素材Ｗの抜け際寸法がＡ寸法に達したときにターンテーブル３７の回転が停止されると共に、この実施の形態ではターンテーブル３７の前進移動が停止される。これまでの切断工程を、この実施の形態では第１切断工程とする。この第１切断工程によって、リング素材Ｗの大部分は良好な切り口で切断されている。 In the above-described cutting process, the rotation of the turntable 37 is stopped when the dimension when the ring material W comes out reaches the A dimension, and the forward movement of the turntable 37 is stopped in this embodiment. The cutting process so far is referred to as a first cutting process in this embodiment. By this first cutting step, most of the ring material W is cut with a good cut edge.

次いで、第２切断工程が行われる。すなわち、この第２切断工程は、図１（Ｃ）に示されているように、ターンテーブル３７の回転が停止された状態で、ターンテーブル３７がＹ１方向へ前進移動してリング素材Ｗの一部が突っ切られるまで切り込まれる。つまり、帯鋸刃２１によりリング素材Ｗの内周面の一部が突っ切られる。そして、図１（Ｄ）に示されているように、ターンテーブル３７はリング素材Ｗが突っ切られてからＢ寸法の位置（リング素材Ｗの内周面からＢ寸法だけ切り込む位置）まで前進移動して停止する。このとき、リング素材Ｗが帯鋸刃２１で突っ切られるときにターンテーブル３７の回転が停止しているので、切削条件は著しく変化しないため、帯鋸刃２１の一歯に大きな力がかからないように抑えられる。 Next, a second cutting step is performed. That is, in the second cutting step, as shown in FIG. 1C, the turntable 37 moves forward in the Y1 direction while the rotation of the turntable 37 is stopped, and one ring material W is moved. It is cut until the part is cut off. That is, a part of the inner peripheral surface of the ring material W is cut off by the band saw blade 21. Then, as shown in FIG. 1D, the turntable 37 moves forward from the ring material W to the position of dimension B (the position where only the dimension B is cut from the inner peripheral surface of the ring material W). Then stop. At this time, since the rotation of the turntable 37 is stopped when the ring material W is cut off by the band saw blade 21, the cutting conditions do not change remarkably, so that a large force is not applied to one tooth of the band saw blade 21. It is done.

その後、ターンテーブル３７が回転停止のまま、図２（Ａ）に示されているようにターンテーブル３７がＹ２方向へ後退移動してリング素材Ｗが帯鋸刃２１から離反される。 Thereafter, with the turntable 37 stopped rotating, the turntable 37 moves backward in the Y2 direction as shown in FIG. 2A, and the ring material W is separated from the band saw blade 21.

次いで、前記ターンテーブル３７が再び図２（Ｂ）において時計回り方向のＱ２方向に僅かに回転して残りの未切断部分Ｕの一部が切断位置に位置決めされてから前記ターンテーブル３７の回転が停止する。ここまでが、第２切断工程である。 Next, the turntable 37 is rotated slightly in the clockwise direction Q2 again in FIG. 2B, and the turntable 37 is rotated after a part of the remaining uncut portion U is positioned at the cutting position. Stop. This is the second cutting step.

再び上記の第２切断工程が繰り返し行われることによって、上記の残りの肉厚Ａ寸法の未切断部分Ｕの全周が切削されることになる。 By repeating the second cutting step again, the entire circumference of the remaining uncut portion U having the thickness A is cut.

すなわち、図２（Ｃ）に示されているように、再びターンテーブル３７がＹ１方向へ前進移動してリング素材Ｗの一部が突っ切られるまで切り込まれ、図１（Ｄ）に示されているように、ターンテーブル３７はＢ寸法の位置まで前進移動して停止する。再びターンテーブル３７がＹ２方向へ後退移動してからＱ２方向に僅かに回転して残りの未切断部分Ｕの一部が切断位置に位置決めされてターンテーブル３７の回転が停止する。 That is, as shown in FIG. 2 (C), the turntable 37 is moved forward again in the Y1 direction and is cut until a part of the ring material W is cut off, and is shown in FIG. 1 (D). As shown, the turntable 37 moves forward to the position of dimension B and stops. The turntable 37 moves backward again in the Y2 direction and then slightly rotates in the Q2 direction, so that a part of the remaining uncut portion U is positioned at the cutting position and the turntable 37 stops rotating.

また、第２のクランプ４９によりリング素材Ｗがターンテーブル３７に固定されているので、リング素材Ｗの上方部が切断加工により製品としてのリング製品Ｒに切り離されても、このリング製品Ｒがターンテーブル３７に継続して固定されているため、Ａ寸法の薄肉厚部分が切り落とされる最後の部分にもバリが発生することはない。 Further, since the ring material W is fixed to the turntable 37 by the second clamp 49, even if the upper part of the ring material W is cut into the ring product R as a product by cutting, the ring product R is turned. Since it is continuously fixed to the table 37, no burrs are generated at the last portion where the thin portion of A dimension is cut off.

また、上記の一連の切削工程において切削速度を遅くする必要がないので、切削時間の短縮を図ることに寄与する。 Moreover, since it is not necessary to slow down a cutting speed in said series of cutting processes, it contributes to shortening of cutting time.

なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。前述した実施の形態では、ターンテーブル３７が図１（Ａ）において反時計回り方向のＱ１方向に回転しているが、鋸刃走行方向に対して時計回り及び反時計回り方向のＱ２方向のいずれに回転しても構わない。また、第２切断工程におけるターンテーブル３７の回転角度は任意である。また、このリング材切断装置の前述した切断工程はオペレータによる手動操作及び自動制御方式のいずれでも対応可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change. In the embodiment described above, the turntable 37 rotates in the counterclockwise Q1 direction in FIG. 1A, but either the clockwise or counterclockwise Q2 direction with respect to the saw blade traveling direction. It does not matter if you rotate it. Further, the rotation angle of the turntable 37 in the second cutting step is arbitrary. In addition, the above-described cutting process of the ring material cutting apparatus can be handled by either manual operation by an operator or automatic control method.

また、前述した実施の形態では、ターンテーブル３７が帯鋸刃２１に対して進退移動しているが、逆に帯鋸刃２１がターンテーブル３７に対して進退移動するように構成しても構わない。 In the above-described embodiment, the turntable 37 moves back and forth with respect to the band saw blade 21, but conversely, the band saw blade 21 may move back and forth with respect to the turntable 37.

（Ａ）〜（Ｄ）は、この発明の実施の形態のリング切断工程を示す概略説明図である。(A)-(D) are the schematic explanatory drawings which show the ring cutting process of embodiment of this invention. （Ａ）〜（Ｃ）は、図１に続くリング切断工程を示す概略説明図である。(A)-(C) are schematic explanatory drawings which show the ring cutting process following FIG. この発明の実施の形態に係るリング材切断装置の正面図である。It is a front view of the ring material cutting device concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係るリング材切断装置の側面図である。It is a side view of the ring material cutting device concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係るリング材切断装置の平面図である。It is a top view of the ring material cutting device concerning an embodiment of this invention. リング材切断装置に備えられたリングクランプユニットの一部を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which some ring clamp units with which the ring material cutting device was equipped was expanded. リング材切断装置に備えられたリングクランプユニットの一部を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which some ring clamp units with which the ring material cutting device was equipped was expanded. 従来技術に係るリング材切断機の正面図である。It is a front view of the ring material cutting machine which concerns on a prior art. 従来技術に係るリング材切断機の側面図である。It is a side view of the ring material cutting machine which concerns on a prior art. 従来技術に係るリング材切断機の正面図である。It is a front view of the ring material cutting machine which concerns on a prior art.

Explanation of symbols

１リング材切断装置
３切断機
５リングクランプユニット
２１帯鋸刃
３７ターンテーブル
４７第１のクランプ
４９第２のクランプ
Ｗリング素材（リング材）
Ｒリング製品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ring material cutting device 3 Cutting machine 5 Ring clamp unit 21 Band saw blade 37 Turntable 47 1st clamp 49 2nd clamp W Ring material (ring material)
R-ring products

Claims

A ring material cutting method for cutting a ring material with a cutting blade,
(A) The ring material is moved relatively forward in the direction of the cutting blade while rotating the ring material, and the entire circumference of the ring material is cut while leaving only a predetermined thickness dimension of the thickness of the ring material. Process,
(B) When the thickness of the ring material reaches a preset thickness dimension, the rotation of the ring material is stopped, and a part of the inner peripheral surface of the ring material is cut by the cutting blade in a state where the rotation is stopped. Until the ring material is relatively advanced in the direction of the cutting blade until
(C) after a part of the inner peripheral surface of the ring material is cut off, the step of stopping the relative linear movement of the ring material and moving backward to separate the ring material from the cutting blade;
(D) rotating the ring material to position an uncut portion adjacent to the cut-out portion of the ring material at a cutting position corresponding to the cutting blade;
(E) In order to cut the uncut portion positioned at the cutting position with the cutting blade, the ring material is relatively moved forward, and when the uncut portion is cut off, the forward movement is stopped and moved backward. Moving process,
(F) repeating the steps (d) and (e) until there is no uncut portion of the ring material;
A ring material cutting method comprising the steps of :

The ring material cutting method according to claim 1, wherein the ring material is rotated in a horizontal direction by rotating the ring material around a vertical axis.