JP3148405B2

JP3148405B2 - バッグインボックス用内容器

Info

Publication number: JP3148405B2
Application number: JP28051392A
Authority: JP
Inventors: 野邦芳浅; 元博樹増; 山隆雅守; 田博滝
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-09-25
Filing date: 1992-09-25
Publication date: 2001-03-19
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: JPH06106686A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バッグインボックス用
内容器に関するもので、詳しくは、液体注入口の打ち抜
き加工性に優れ、ガスバリヤー性が長期間にわたり維持
されるバッグインボックス用内容器を提供するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）は、透明性、帯
電防止性、耐油性、耐溶剤性、ガスバリヤー性、保香性
などにすぐれているが、耐衝撃性、耐屈曲疲労性、延伸
性、熱成形性、吸湿又は吸水時のガスバリヤー性は低い
という欠点も有する材料である。このため、包装材料を
目的とする用途においては、ＥＶＯＨのフィルムの表裏
両面に低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリエステルなどのフィルムを積層することによっ
てガスバリヤー性、香気保持性、食品の変色防止性など
のＥＶＯＨの特性を維持しながら、落下強度、熱成形
性、防湿性などのＥＶＯＨの欠点を補って各種包装用途
に利用されているのが実情である。

【０００３】近年、ワインやジュース等の飲料用液体や
写真の現像液などの液体を輸送・保存するための包装用
容器としてバッグインボックスなるものが利用されるよ
うになってきた。このバッグインボックスなるものは、
ダンボール箱の内部に液体注入口を設けたフレキシブル
なプラスチックの包装容器を収納させたもので各種液体
の輸送手段として多用されており、そのバッグインボッ
クスの内容器として上記のＥＶＯＨ積層体も用いられる
に至っている。

【０００４】このときの該内容器の要求性能としては、
輸送時等における極めて激しい屈曲疲労に対しても優れ
たガスバリヤー性を保持することが重要であるので種々
の工夫が試みられており、直鎖状低密度ポリエチレン層
／接着剤層／ＥＶＯＨ層／接着剤／直鎖状低密度ポリエ
チレン（以下、ＬＬＤＰＥと略記する）層の積層体（特
開昭６０−１６１１４６号公報）、ＬＬＤＰＥ層／接着
剤層／ＥＶＯＨ層／接着剤層／エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂層又は，二軸延伸ナイロン層又は，二軸延伸
ポリプロピレンの積層体（特開昭６０−１６８６４９号
公報）、表面層／カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ
層／カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ／表面層の積層体（特開
昭６０−２４２０５４号公報）等が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
の如きＥＶＯＨを中間層とする積層フイルムは、耐屈曲
疲労性は向上しているものの、長期間の保存や輸送に耐
えるだけの高度なガスバリヤー性は、未だ不充分であ
る。この原因は、該積層フィルムより該内容器を製造す
るに当たっては、該内容器に液体注入口を作る必要があ
り、該積層フィルムに打ち抜き穴をあけるのであるが、
このときＥＶＯＨ層に柔軟性が少ないのでＥＶＯＨ層に
クラックが発生して、このクラックが輸送時等のストレ
スなどにより成長することにあり、最終的にガスバリヤ
ー性を損なう結果となるのである。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】そこで、本発明者ら
は、上記の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、ＥＶＯＨ及びポリオレフィン系樹脂をそれぞれあら
かじめ熔融し、ＥＶＯＨ／ポリオレフィン系樹脂が３０
／７０〜７０／３０（重量比）になるように混合した樹
脂組成物の層（Ａ）を、中間層とし、該中間層の両側に
接着剤層を設け、更に該接着剤層の外側に表面層を設け
たバッグインボックス用内容器は、液体注入口の製造時
にクラックが発生することなく、長期間にわたる輸送時
等においても良好なガスバリヤー性を維持できることを
見いだし本発明を完成した。以下に、本発明を詳細に説
明する。

【０００７】本発明で用いる中間層の樹脂組成物は、上
記の如くＥＶＯＨ及びポリオレフィン系樹脂からなり、
該ＥＶＯＨは、エチレン含有量２０〜６０モル％、好ま
しくは、２５〜５０モル％、ケン化度９０モル％以上、
好ましくは９９モル％以上のものが用いられる。エチレ
ン含有量が２０モル％未満では、成形温度と分解温度が
近くなり成形が困難となり、一方６０モル％を越えると
充分なガスバリヤー性が得られない。又、ケン化度が９
０モル％未満では、ガスバリヤー性や耐湿性が低下す
る。かかるＥＶＯＨの中でもメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）が、１〜１００ｇ／
１０分、好ましくは、３〜５０ｇ／１０分のものが機械
的強度、加工性の点で好適である。

【０００８】又、該ＥＶＯＨは、透明性、ガスバリヤー
性などの特性を損なわない範囲で少量のプロピレン、イ
ソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデ
セン等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその
塩、部分アルキルエステル、完全アルキルエステル、ニ
トリル、アミド、無水物、不飽和スルホン酸又はその塩
などのコモノマーを含んでいても差支えない。また、本
発明に用いるポリオレフィン系樹脂としては、（超）低
密度ポリエチレン、ＬＬＤＰＥ、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン含有量
の多いエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アク
リル酸エチル共重合体などのオレフィンを主体とする共
重合体等が挙げられる。なお、本発明では、ＥＶＯＨの
融点をポリオレフィン系樹脂の融点との差が１０℃以上
となるように、これらの樹脂を選択して用いることが好
ましい。

【０００９】更に、ＥＶＯＨとポリオレフィン系樹脂の
メルトインデックスの比の値は、各樹脂が混合される前
のそれぞれの押出温度におけるメルトインデックスの比
の値が０．０１〜１００、好ましくは０．１〜１０とな
るように選ばれるのが好ましい。前記ＥＶＯＨ及びポリ
オレフィン系樹脂は、それぞれあらかじめ加熱により溶
融される。かかる溶融温度については特に限定はない
が、通常ＥＶＯＨが１８０〜２４０℃、ポリオレフィン
系樹脂が１５０〜２５０℃である。

【００１０】加熱溶融されたＥＶＯＨとポリオレフィン
系樹脂とを混合する方法としては、例えばＥＶＯＨを二
軸押出機により溶融させた後、該二軸押出機のサイド供
給口から溶融させたポリオレフィン系樹脂を供給し、両
者を均一な組成となるように混練する方法などが挙げら
れるが、本発明は、かかる方法によって限定されるもの
ではない。前記ＥＶＯＨとポリオレフィン系樹脂の混合
割合は、ＥＶＯＨ／ポリオレフィン系樹脂（重量比）が
３０／７０〜７０／３０、なかんづく４０／６０〜６０
／４０となるように調整される。かかる混合割合は、前
記範囲よりも小さい場合には、耐フレックスクラック
性、延伸性及びサーモフォーム性の改善効果が不充分と
なり、また前記範囲を越える場合には、ＥＶＯＨの安定
したマトリックス形成が不安定となり、マトリックスの
逆転がおこりやすく、安定した物性が得られなくなる。

【００１１】本発明で用いる相溶化剤の具体例として
は、例えばポリオレフィンに無水マレイン酸をグラフト
させて得られる接着性ポリオレフィンに代表されるポリ
オレフィン酸変性物及びこのポリオレフィン酸変性物に
ナイロンなどを反応させたポリアミドグラフト化物など
があげられるが、本発明はかかる例示のみに限定される
ものではない。尚、前記相溶化剤の配合量は、前記ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して１００重量部以
下、好ましくは１０〜６０重量部であることが望まし
い。かかる相溶化剤の配合量は前記範囲をこえる場合に
は、熱的に不安定になり、加工時のゲル発生の原因とな
る。

【００１２】かくして前記溶融したＥＶＯＨ及びポリオ
レフィン系樹脂を均一な組成となるように混練した後、
本発明の中間層に用いられるのである。更に、本発明に
おいては、本発明の効果を損なわない範囲において、上
記の樹脂組成物（Ａ）に可塑剤（多価アルコールな
ど）、安定剤、界面活性剤、架橋性物質（エポキシ化合
物、多価金属塩、無機又は有機の多塩基酸又はその塩な
ど）、充填剤、着色剤、補強材としての繊維（ガラス繊
維、炭素繊維など）、ハイドロタルサイト等を適当量配
合することができる。又、種々の他の熱可塑性樹脂を適
当量配合することもでき、かかる他の熱可塑性樹脂とし
ては上記以外のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリアセ
タール、ポリカーボネート、溶融成型可能なポリビニル
アルコール系樹脂などが挙げられる。

【００１３】本発明のバッグインボックス用内容器は、
少なくとも表面層／接着剤層／中間層(Ａ)／接着剤層／
表面層の５層積層体からなるもので、該表面層は、密度
０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ³（２０℃）のエチレン−
α−オレフィン共重合体が好ましい。ここで言う密度と
は、２０℃においてＪＩＳＫ６７６０によって測定
される値であり、密度が上記範囲より小さいときは、積
層体の機械的諸物性が不足したり、ブロッキングが発生
したりする。逆に、大きいときは、耐屈曲疲労性が不十
分となり好ましくない。また、エチレン−α−オレフィ
ンとは、エチレンとブテン−１，ペンテン−１，４−メ
チルペンテン−１，ヘキセン−１，オクテン−１等の炭
素数１８以下の共重合物である。これらの中でも炭素数
が４〜８のα−オレフィンを用いたエチレン−α−オレ
フィン共重合体が好適に用いられる。

【００１４】更に、接着剤層に用いられる接着性樹脂と
しては、不飽和カルボン酸又はその無水物で変性された
密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ³(測定条件は、上記の
表面層の場合と同じ)のエチレン−α−オレフィン共重
合体が好ましく、上記の表面層で述べたのと同じ樹脂を
不飽和カルボン酸又はその無水物で共重合又はグラフト
変性することにより得ることができる。勿論、変性に
は、未変性のエチレン−α−オレフィン共重合体に不飽
和カルボン酸又はその無水物のブレンドも含まれる。不
飽和カルボン酸又はその無水物としては、マレイン酸、
無水マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒ
ドロ無水フタル酸等が挙げられ、中でも、無水マレイン
酸が好適に用いられる。

【００１５】このときの、エチレン−α−オレフィン共
重合体に含有される不飽和カルボン酸又はその無水物量
は、０．０１〜１０重量％が好ましく、更に好ましく
は、０．１〜３重量％である。該変性物中の含有量が少
ないと中間層及び表面層との接着力が低下し、逆に多い
と架橋反応を起こし、成形性が悪くなり好ましくない。
また、本発明の表面層／接着剤層／中間層（Ａ）／接着
剤層／表面層の積層体の各層の厚みは、それぞれ１０〜
６００μ／２〜５０μ／１〜１００μ／２〜５０μ／１
０〜６００μの範囲から選択され、好ましくは、３０〜
２００μ／５〜１０μ／５〜３０μ／５〜１０μ／３０
〜２００μである。

【００１６】本発明の最大の特徴は、中間層に特定のＥ
ＶＯＨ／ポリオレフィン系樹脂溶融混合組成物を採用し
たことにあり、中間層にかかるＥＶＯＨを用いる本発明
の積層体は、表面層／接着剤層／中間層(Ａ)／接着剤層
／表面層の構成に限らず、該表面層の外側に更に層を設
けて表面層／接着剤層／中間層(Ａ)／接着剤層／表面層
／接着剤層／表面層、表面層／接着剤層／表面層／接着
剤層／中間層(Ａ)／接着剤層／表面層／接着剤層／表面
層等の６層以上の積層体とすることも可能である。更
に、ナイロン層を用いた、表面層／接着剤層／ナイロン
層／中間層(Ａ)／接着剤層／表面層、表面層／接着剤層
／ナイロン層／中間層(Ａ)／ナイロン層／接着剤層／表
面層、表面層／接着剤層／ナイロン層／接着剤層／中間
層(Ａ)／接着剤層／表面層等の積層体とすることも可能
であり、このときに、用いられるナイロン層の樹脂とし
ては、ナイロン６、ナイロン６−６６、ナイロン１２、
アモルファスナイロン、又はこれらのブレンド物が挙げ
られる。

【００１７】また、本発明の積層体の表面層や接着剤層
には、成形加工性の向上のために酸化防止剤、スリップ
剤、ハイドロタルサイト類、帯電防止剤、可塑剤、着色
剤等を本発明の効果を阻害しない範囲で添加することも
できる。本発明のバッグインボックス用内容器は、主
に、ヒートシール法及びブロー成形法により製造するこ
とができる。ヒートシール法では、インフレーション法
又はフラットフイルム法により製膜された中間層用及び
表面層用のフィルムを、接着剤層を介してドライラミし
た積層体又は各層を共押出法等により積層した積層体を
そのまま、あるいは必要に応じて２重又は３重に重ね合
わせて、液体注入口の密封栓取り付け用の穴を打ち抜
き、その穴に、あらかじめ射出成形で成形した液体注入
口の密封栓をヒートシール法で融着させる。そのとき
に、該積層体と打ち抜き処理のしていない別の積層体と
を合わせて四方ヒートシールしてバッグインボックス用
内容器とする。ブロー成形法では、押出機から押し出さ
れた円筒状の上記の積層体を金型で型締めして成形す
る。液体注入口の密封栓は、あらかじめ射出成形で成形
したものを金型内にセットしておき、ブロー成形時に成
形容器と融着させる。その後、液体注入口をあける。

【００１８】

【作用】本発明のバッグインボックス用内容器は、中間
層に特定のＥＶＯＨ／ポリオレフィン系樹脂溶融混合組
成物を用いているので、該内容器の製造時の打ち抜き工
程において、クラックが発生することなく長期間のガス
バリヤー性に優れたバッグインボックス用内容器が得ら
れる。

【００１９】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に
断わりのない限り、重量基準を意味する。ＥＶＯＨ／ポリオレフィン系樹脂溶融混合組成物の製造まず、ＥＶＯＨ［エチレン含有量３０モル％、ケン化度
９９．２モル％、ＭＩ３ｇ／１０分（２１０℃，荷重２
１６０ｇ）］（i）を二軸押出し機に供給し、２３０℃
で加熱溶融させた。次に、あらかじめ無水マレイン酸３
％で変性したＬＬＤＰＥ［（ＭＩ０．８ｇ／１０分（１
９０℃，荷重２１６０ｇ）］２５部と未変性の該ＬＬＤ
ＰＥ７５部とのブレンド物（ii）を単軸押出し機で２３
０℃に加熱溶融したものを（i）／（ii）の配合比が６
０／４０となるように該二軸押出し機のサイド供給口か
ら供給した後、二軸押出し機で両者が均一になるように
混練りして混合組成物（Ａ−１）を得た。

【００２０】実施例１３種５層の共押出装置を用いて、中間層がＥＶＯＨ／ポ
リオレフィン系樹脂溶融混合組成物（Ａ−１）、両外層
がＭＩ２．５ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０
ｇ），密度０．８９０ｇ／ｃｍ^３，エチレン含有量９０
モル％のエチレン−１−ブテンランダム共重合体ＬＬＤ
ＰＥ（Ｂ−１）、中間層と両外層との間の接着剤層が
（Ｂ−１）に無水マレイン酸を０．５％グラフトしたＭ
Ｉが３．０ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）の
変性のＬＬＤＰＥ（Ｃ−１）とからなる（Ｂ−１）／
（Ｃ−１）／（Ａ−１）／（Ｃ−１）／（Ｂ−１）が３
５μ／１０μ／１０μ／１０μ／３５μの構成を有する
５層共押出積層フィルムを下記の如き共押出成形条件で
得た。

【００２１】共押出成形条件 : 押出機（Ａ）：３０ｍｍф, スクリュー；フルフライ
ト型, Ｌ／Ｄ；２８温度条件（℃）：供給部；１８０，圧縮部；２００，
計量部；２２０吐出量：１．５ｋｇ／ｈｒ押出機（Ｂ）：３０ｍｍф, スクリュー；フルフライ
ト型, Ｌ／Ｄ；２６温度条件（℃）：供給部；１６０，圧縮部；２００，
計量部；２２０吐出量：３．０ｋｇ／ｈｒ押出機（Ｃ）：４０ｍｍф, スクリュー；フルフライ
ト型, Ｌ／Ｄ；２４温度条件（℃）：供給部；２００，圧縮部；２１０，
計量部；２１０吐出量：１０．０ｋｇ／ｈｒフィードブロック温度：２２０℃ ダイ温度：２２０℃

【００２２】得られた積層フィルム（５００ｍｍ×７０
０ｍｍ）を２枚重ねにして、打ち抜き機により、液体注
入用の穴（直径４３ｍｍ）をあけた。次に、穴のあけて
いない積層フィルム（５００ｍｍ×７００ｍｍの２枚重
ね）を上記の積層フィルムと重ね合わせて四方ヒートシ
ールしてバッグインボックス用内容器を製造した。その
際に、液体注入用の穴に高密度ポリエチレン製の密封栓
を取り付け回りを熱シールして密着固定した。次に、か
かる内容器をダンボール箱に入れ、その中に水を約１８
リットル入れて約２０００ｋｍの走行輸送テストを行っ
た。上記テスト後、内容器の密封栓回りの積層フィルム
の状況をＳＥＭ（電子顕微鏡，５００倍）で目視観察し
た。なお、テスト前後の該内容器の酸素透過率（ｃｃ／
ａｉｒ・ｂａｇ・ｄａｙ）を２０℃，６５％ＲＨの条件
下でＭｏｄｅｒｎＣｏｎｔｏｒｏｌ社製の酸素透過率
測定器（ＯＸ−ＴＲＡＮ１０／５０）を用いて調べた。

【００２３】実施例２〜４表１に示す中間層、接着剤層、表面層を用いて、実施例
１と同様に内容器を作製して評価を行った。比較例１実施例１において中間層をＥＶＯＨ［エチレン含有量３
０モル％、ケン化度９９．２モル％、ＭＩ３ｇ／１０分
（２１０℃，荷重２１６０ｇ）］（i）と、あらかじめ
無水マレイン酸３％で変性したＬＬＤＰＥ（ＭＩ０．８
ｇ／１０分、１９０℃，荷重２１６０ｇ）２５部と未変
性の該ＬＬＤＰＥ７５部とのブレンド物（ii）を（i）
／（ii）の配合比が６０／４０となるようにドライブレ
ンドした後、２軸押出し機内に一括供給し、両者が均一
になるように混練りして調製した混合組成物（Ａ−５）
に替えた他は、実施例１と同様にして５層の積層フィル
ムを得て、内容器を作製して評価を行った。比較例２表１に示す中間層、接着剤層、表面層を用いて、実施例
１と同様に内容器を作製して評価を行った。実施例及び
比較例の評価結果を表１に示す。

【００２４】

【表１】積層構成¹⁾ 評価項目中間層表面層接着剤層ＳＥＭ観察酸素透過率²⁾ 実施例１Ａ−１Ｂ−１Ｃ−１異状無し０.５０／０.５０実施例２Ａ−２Ｂ−２Ｃ−２異状無し０.９０／０.９０実施例３Ａ−３Ｂ−３Ｃ−３異状無し０.８０／０.８０実施例４Ａ−４Ｂ−４Ｃ−１異状無し０.１９／０.２２比較例１Ａ−５Ｂ−１Ｃ−１＊＞２００／＊比較例２Ａ−６Ｂ−１Ｃ−１クラック発生** ０.０８／２００＜

【００２５】１）各構成樹脂は、以下のとおり。Ａ−１；上記（Ａ−１）Ａ−２；上記（Ａ−１）において（i）／（ii）を４０
／６０にしたもの。Ａ−３；上記（Ａ−１）においてエチレン含有量４４モ
ル％、ケン化度９９．３モル％、ＭＩ１２ｇ／１０分の
ＥＶＯＨを用いたもの。Ａ−４；上記（Ａ−２）においてエチレン含有量２９モ
ル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＩ４０ｇ／１０分の
ＥＶＯＨを用いたもの。Ａ−５；上記（Ａ−５）Ａ−６；エチレン含有量３０モル％、ケン化度９９．２
モル％、ＭＩ３ｇ／１０分のＥＶＯＨのみ。

【００２６】Ｂ−１；ＭＩ２．５ｇ／１０分、密度０．
８９０ｇ／ｃｍ³、エチレン含有量９０モル％のエチレ
ン−１−ブテンランダム共重合体Ｂ−２；ＭＩ４．０ｇ／１０分、密度０．８７２ｇ／ｃ
ｍ³、エチレン含有量８２モル％のエチレン−１−ブテ
ンランダム共重合体Ｂ−３；ＭＩ０．８ｇ／１０分、密度０．８６４ｇ／ｃ
ｍ³、エチレン含有量８０モル％のエチレン−プロピレ
ン共重合体Ｂ−４；ＭＩ２．０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ³、エチレン含有量９７モル％のエチレン−４−メチ
ルペンテン−１Ｃ−１；上記Ｂ−１に無水マレイン酸を０．５％グラフ
トしたもの。Ｃ−２；上記Ｂ−２に無水マレイン酸を２．５％グラフ
トしたもの１０部にＢ−１を９０部ブレンドしたもの。Ｃ−３；上記Ｂ−３に無水マレイン酸を３％グラフトし
たもの。２）酸素透過率は、テスト前／テスト後の値でそれぞれ
表している。＊輸送テスト前の酸素バリヤー性が、不良であったた
め、輸送テストは、実施せず。＊＊内容器の密封栓回りやコーナー部にデラミが発生。

【００２７】

【発明の効果】本発明のバッグインボックス用内容器
は、中間層に特定のＥＶＯＨ／ポリオレフィン系樹脂溶
融混合組成物を用いているので、該内容器の製造時の打
ち抜き工程において、クラックが発生することなくガス
バリヤー性に優れたバッグインボックス用内容器が得ら
れ、長時間の輸送等の衝撃にも耐え得ることができ極め
て有用性が高いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平10−226025（ＪＰ，Ａ) 特開平５−330560（ＪＰ，Ａ) 特開平４−117441（ＪＰ，Ａ) 特開平３−119047（ＪＰ，Ａ) 特開平３−76644（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−106686（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 77/00 - 77/40 C08L 23/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
及びポリオレフィン系樹脂をそれぞれあらかじめ熔融
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物／ポリオレ
フィン系樹脂が３０／７０〜７０／３０（重量比）にな
るように混合した樹脂組成物の層（Ａ）を、中間層と
し、該中間層の両側に接着剤層を設け、更に該接着剤層
の外側に表面層を設けたことを特徴とするバッグインボ
ックス用内容器。
【請求項２】ポリオレフィン系樹脂が、相溶化剤を配
合したものである請求項１記載のバッグインボックス用
内容器。
【請求項３】表面層が、密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ³（２０℃）のエチレン−α−オレフィン共重合体か
らなる請求項１記載のバッグインボックス用内容器。
【請求項４】接着剤層が、不飽和カルボン酸又はその
無水物で変性された密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ³
（２０℃）のエチレン−α−オレフィン共重合体からな
る請求項１記載のバッグインボックス用内容器。