JP3147944U - フレーム無しヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】フレーム無しヒンジの提供。【解決手段】フレーム無しヒンジは、可動端１と固定端４との間に回転軸２と接続台３を設置し、回転軸２は接続台３の軸孔３１内に穿設、しかも両端は可動端１に固定して設置し、回転軸２の中央部には定位面２１を設置し、接続台３は固定端４の片側に固定して設置し、接続台３内には軸孔３１と垂直に交差した嵌設孔３２を設置し、嵌設孔３２内にはスリーブ３４とバネ３５を設置し、これによりスリーブ３４は回転軸２表面を押す状態を保持し、ドア板６が開放されると、回転軸２の定位面２１とスリーブ３４端面間には角度が形成され、バネ３５がスリーブ３４を押し再度定位面２１に接触可能な特性を利用し、可動端１をもとの位置に戻させ、これによりドア板６は自然に閉まる。【選択図】図１

Description

本考案は室内インテリアに適用される金属ヒンジに関し、特に自動閉鎖機能を備えるフレーム無しヒンジに関する。

現代建築においては、採光への考慮から、ガラス板が室内インテリアの主要材質として広く使用されており、浴室或いはベランダ等に特に多く見られる。
一般的に、ガラスドアと壁との間には、開閉のため、可動連接用の金属ヒンジが設置され、大多数の金属ヒンジは、ガラスドアを天井と床板との間に固定して設置する。
よって、天井或いは床板内部には特定の収容設置槽或いは収容設置孔を設置する必要があり、この種の金属ヒンジを設置することができない場所においては、フレーム無しヒンジが使用される。

この種のフレーム無しヒンジは、ガラスドア板とガラス壁板との隙間に直接設置するため、一般の金属ヒンジに比べ体積が小さく、機能も比較的単純で、ドア開閉の機能のみを有する。しかも設置後は、気温、時間、ネジの疲労等の影響を受け、挟持力が低下し、これによりガラスドアの端部が下垂し易い。
さらに、現在、この種のフレーム無しヒンジは体積の制限があり、さらには自動閉鎖の機能を持たない。
一方、自動閉鎖機能を備える金属ヒンジの大部分は、構造が複雑で体積が膨大であるばかりか、設置場所の制限があり、ガラスドア板とガラス壁板上に直接設置することができない。

本考案の目的は、使用時の利便性を向上させることができる自動閉鎖機能を備えるフレーム無しヒンジを提供することである。

本考案のもう一つの目的は、ガラスドア板下垂の現象を回避可能な挟持力を強化したフレーム無しヒンジを提供することである。

上述の目的を達成するため、フレーム無しヒンジは、可動端、回転軸、接続台、固定端を備え、
該回転軸は接続台の軸孔内に穿設し、該接続台内には軸孔と垂直に交差した嵌設孔を設置し、該嵌設孔内にはスリーブとバネを設置し、バネの弾力によりスリーブの端面は定位面を押し、該回転軸は可動端に固定して設置され、接続台は固定端に固定して設置される。
ガラスドア板が開放されると、該回転軸の定位面とスリーブ端面間には角度が形成され、該バネがスリーブを押し再度定位面に接触する特性を利用し、ドア板は自然に閉まり、使用時の利便性を向上させることができる。
該可動端と該固定端の凸台周囲（角位置）には定位円柱を設置し、ガラスドア板とガラス壁板にはそれぞれ対応した形状の欠口部を設置し、しかも該欠口部の内槽口は外槽口より大きく、該可動端と該固定端がガラスドア板とガラス壁板の欠口部に位置する時、凹凸結合の嵌合連接を形成し、該挟持板が生じる挟持力を強化し、ガラスドア板の下垂現象を回避することができる。

請求項１の考案は、可動端、回転軸、接続台、固定端を備え、
前記可動端は、複数の挟持板ネジにより二枚の挟持板を向かい合わせに固定して構成し、一方の挟持板上には凸台を設置し、前記凸台両側にはそれぞれ固定槽を設置し、
前記回転軸は、中央部に定位面を設置し、しかも両端にはそれぞれ固定部を設置し、前記固定部は可動端の固定槽内に固定され、このようにして前記回転軸と前記可動端の連結を完成し、
前記接続台の内部には軸孔、前記軸孔と垂直に交差した嵌設孔、前記軸孔と垂直に交差した固定孔を設置し、前記嵌設孔内にはスリーブとバネを設置し、前記回転軸は前記接続台の軸孔内に穿設、前記スリーブ端面は回転軸の定位面を押し、
前記固定端は、複数の挟持板ネジが二枚の挟持板を向かい合わせに固定して構成し、一方の挟持板には凸台を設置し、前記凸台内には、前記接続台の固定孔に対応する穿孔を貫通して設置し、固定ネジにより穿孔を貫通し、前記接続台の固定孔内に固定し、このようにして前記接続台と前記固定端の連結を完成することを特徴とするフレーム無しヒンジとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載のフレーム無しヒンジにおいて、前記可動端の挟持板はコの字型を呈し、前記挟持板は「コ」の字型欠口に沿って凸台を設置し、前記固定端の挟持板は矩形を呈することを特徴とするフレーム無しヒンジとしている。
請求項３の考案は、請求項１記載のフレーム無しヒンジにおいて、前記可動端と前記固定端一方の挟持板上の凸台周囲には定位円柱を設置することを特徴とするフレーム無しヒンジとしている。
請求項４の考案は、請求項３記載のフレーム無しヒンジにおいて、前記定位円柱は凸台の角位置に設置することを特徴とするフレーム無しヒンジとしている。
請求項５の考案は、請求項１記載のフレーム無しヒンジにおいて、前記回転軸と前記接続台の軸孔間にはオイルレスワッシャを設置することを特徴とするフレーム無しヒンジとしている。

本考案は、ドア板が自然に閉まるようにし、使用時の利便性を向上させることができ、さらに挟持板が生じる挟持力を強化可能であるため、ガラスドア板の下垂現象を回避することができる。

図１から図５に示すように、本考案の一実施形態によるフレーム無しヒンジは、可動端１、円柱状を呈する回転軸２、接続台３、固定端４を備える。
可動端１は、複数の挟持板ネジ１１により二枚の挟持板１２を向かい合わせに固定して構成する。
挟持板１２は図４に示すように「コ」の字型を呈し、「コ」の字型欠口に沿って、挟持板１２上には凸台１２１を設置する。
凸台１２１両側にはそれぞれ固定槽１２２を設置する。
凸台１２１側面には、固定槽１２２と垂直に交差した固定孔１２３を設置し、これにより固定ネジ１２４を穿設する。
凸台１２１周囲（角位置が最適）には、定位円柱１２５を設置し、図４に示すように、定位円柱１２５は凸台１２１の両耳のような形態を呈し設置する。

円柱状を呈する回転軸２は、中央部に定位面２１を設置する。
しかも回転軸２両端にはそれぞれ固定部２２を設置し、これにより凸台１２１の固定槽１２２内に設置し、固定ネジ１２４により固定孔１２３を貫通する。
このようにして、回転軸２の固定部２２を固定槽１２２内に固定する形態を形成する。

接続台３の内部には軸孔３１、軸孔３１と垂直に交差した嵌設孔３２、軸孔３１と垂直に交差した固定孔３３を設置する。
嵌設孔３２内にはスリーブ３４とバネ３５を設置する。
図１、２に示すように、回転軸２は接続台３の軸孔３１内に穿設、その間にはオイルレスワッシャ３６を設置し、バネ３５の弾力により、スリーブ３４端面は回転軸２の定位面２１を押す。

固定端４は、複数の挟持板ネジ４１が二枚の挟持板４２を向かい合わせに固定して構成する。
挟持板４２は矩形を呈し、図５に示すように、挟持板４２には凸台４２１を設置する。
凸台４２１内には、接続台３の固定孔３３に対応する穿孔４２２を貫通して設置する。
凸台４２１周囲（角位置が最適）には、定位円柱４２３を設置し、図５に示すように、定位円柱４２３は凸台４２１の両耳のような形態を呈し設置する。
図２に示すように、固定ネジ４２４により固定端４の穿孔４２２を貫通し、接続台３の固定孔３３内に固定する。
このようにしてフレーム無しヒンジの組み立てを完成する。

設置時には、固定端４の凸台４２１を備える挟持板４２を、ガラス壁板５上の欠口部５１に設置する。欠口部５１は、凸台４２１の形状に対応する。
さらに挟持板ネジ４１を利用し、固定端４のもう一つの挟持板４２を対応させ固定し、これにより固定端４はガラス壁板５上に緊密に挟持され固定される。
可動端１の凸台１２１を備える挟持板１２は、ガラスドア板６上の欠口部６１に設置する。欠口部６１は、凸台１２１の形状に対応する。
さらに挟持板ネジ１１を利用し、もう一つの挟持板１２を対応させ固定し、これにより可動端１はガラスドア板６上に緊密に挟持され固定される。

図１、６、７に示すように、バネ３５の弾力により、スリーブ３４の端面は回転軸２の定位面２１に押し付けられ、これによりガラスドア板６は閉鎖状態を呈する。
ドアの開放時には、ガラスドア板６は可動端１を連動し同時に開かせ、これにより回転軸２とスリーブ３４端面は相対的な回転運動を行い、回転軸２の定位面２１は、スリーブ３４端面との間に自然に角度αを形成する。
ガラスドア板６の角度αが９０度以上である時には、ガラスドア板６は開放停止状態を呈する。
図７に示すように、ガラスドア板６を押し、回転角度αが９０度未満になると、回転軸２の定位面２１は、スリーブ３４端面に沿って移動し、ガラスドア板６を連動し閉鎖状態を回復させ、自動閉鎖の効果を達成する。

図１に示すように、本考案の一実施形態による可動端１と固定端４の挟持板１２、４２の凸台１２１、４２１には、定位円柱１２５、４２３を設置し、凸台１２１、４２１は両耳のような形態で設置され、しかもガラスドア板６とガラス壁板５の欠口部６１、５１の形状は、内槽口が外槽口より大きいため、設置時には、可動端１と固定端４の凸台１２１、４２１は、ガラスドア板６とガラス壁板５の欠口部６１、５１に差し込まれ、凹凸結合を形成し嵌合連接される。
さらに、挟持板ネジ１１、４１を利用し、ガラスドア板６とガラス壁板５を固定し、挟持板１２、４２が生じる挟持力を強化し、これによりガラスドア板６の下垂現象を回避することができる。

実施により、フレーム無しヒンジには以下のような長所がある。
１．図１から図７に示すように、本考案の一実施形態によるフレーム無しヒンジは、回転軸２の定位面２１を利用し、スリーブ３４端面との圧迫状態を保持し、これにより自動閉鎖の効果を発揮する。
２．本考案の一実施形態によるフレーム無しヒンジの可動端１と固定端４の凸台１２１、４２１には、定位円柱１２５、４２３を設置し、ガラスドア板６とガラス壁板５の欠口部６１、５１は、内槽口が外槽口より大きいため、設置時に、可動端１と固定端４の凸台１２１、４２１は、ガラスドア板６とガラス壁板５の欠口部６１、５１に差し込まれ、凹凸結合を形成し嵌合連接し、挟持板１２、４２が生じる挟持力を強化し、ガラスドア板６の下垂現象を回避することができる。

本考案の実施形態によるフレーム無しヒンジの立体分解図である。 本考案の実施形態によるフレーム無しヒンジの組合せ断面図である。 本考案の実施形態によるフレーム無しヒンジにおいて、設置状態を示す概略図である。 本考案の実施形態によるフレーム無しヒンジにおいて、可動端の挟持板を示す俯瞰図である。 本考案の実施形態によるフレーム無しヒンジにおいて、固定端の挟持板を示す俯瞰図である。 本考案の実施形態によるフレーム無しヒンジにおいて、開放時の状態を示す概略図である。 本考案の実施形態によるフレーム無しヒンジにおいて、自動閉鎖時の状態を示す概略図である。

符号の説明

１ 可動端
１１ 挟持板ネジ
１２ 挟持板
１２１ 凸台
１２２ 固定槽
１２３ 固定孔
１２４ 固定ネジ
１２５ 定位円柱
２ 回転軸
２１ 定位面
２２ 固定部
３ 接続台
３１ 軸孔
３２ 嵌設孔
３３ 固定孔
３４ スリーブ
３５ バネ
３６ オイルレスワッシャ
４ 固定端
４１ 挟持板ネジ
４２ 挟持板
４２１ 凸台
４２２ 穿孔
４２３ 定位円柱
５ ガラス壁板
５１ 欠口部
６ ガラスドア板
６１ 欠口部

Claims (5)

1. 可動端、回転軸、接続台、固定端を備え、
   前記可動端は、複数の挟持板ネジにより二枚の挟持板を向かい合わせに固定して構成し、一方の挟持板上には凸台を設置し、前記凸台両側にはそれぞれ固定槽を設置し、
   前記回転軸は、中央部に定位面を設置し、しかも両端にはそれぞれ固定部を設置し、前記固定部は可動端の固定槽内に固定され、このようにして前記回転軸と前記可動端の連結を完成し、
   前記接続台の内部には軸孔、前記軸孔と垂直に交差した嵌設孔、前記軸孔と垂直に交差した固定孔を設置し、前記嵌設孔内にはスリーブとバネを設置し、前記回転軸は前記接続台の軸孔内に穿設、前記スリーブ端面は回転軸の定位面を押し、
   前記固定端は、複数の挟持板ネジが二枚の挟持板を向かい合わせに固定して構成し、一方の挟持板には凸台を設置し、前記凸台内には、前記接続台の固定孔に対応する穿孔を貫通して設置し、固定ネジにより穿孔を貫通し、前記接続台の固定孔内に固定し、このようにして前記接続台と前記固定端の連結を完成することを特徴とするフレーム無しヒンジ。
2. 請求項１記載のフレーム無しヒンジにおいて、前記可動端の挟持板はコの字型を呈し、前記挟持板はコの字型欠口に沿って凸台を設置し、前記固定端の挟持板は矩形を呈することを特徴とするフレーム無しヒンジ。
3. 請求項１記載のフレーム無しヒンジにおいて、前記可動端と前記固定端一方の挟持板上の凸台周囲には定位円柱を設置することを特徴とするフレーム無しヒンジ。
4. 請求項３記載のフレーム無しヒンジにおいて、前記定位円柱は凸台の角位置に設置することを特徴とするフレーム無しヒンジ。
5. 請求項１記載のフレーム無しヒンジにおいて、前記回転軸と前記接続台の軸孔間にはオイルレスワッシャを設置することを特徴とするフレーム無しヒンジ。

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