JP3145279U - 太陽電池用バックフィルム - Google Patents
太陽電池用バックフィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JP3145279U JP3145279U JP2008005055U JP2008005055U JP3145279U JP 3145279 U JP3145279 U JP 3145279U JP 2008005055 U JP2008005055 U JP 2008005055U JP 2008005055 U JP2008005055 U JP 2008005055U JP 3145279 U JP3145279 U JP 3145279U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin
- solar cell
- back film
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
【課題】長尺の巻回された原反の巻き癖と、巻き癖によるアルミニウム箔から形成される層とその両側の樹脂の層との界面剥離を抑えた、紫外線や外気の水蒸気などに対する長期間環境暴露に耐える太陽電池用バックフィルムを提供する。
【解決手段】太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本考案は、太陽電池用バックフィルムに関し、詳しくは光起電力素子の非受光面側に接着される太陽電池用バックフィルムに関する。
一般に電子回路は、その配線に銅や銀等の金属を用いる。この配線に用いられる金属が、空気中の水蒸気や水によって金属腐食することがあるため、水蒸気や水の浸入を抑えるために、防湿性あるバックフィルムを電子回路に被着したり、樹脂溶液の塗装乾燥膜を電子回路上に形成したりすることが行われている。電子回路の一種である半導体素子を、光起電力素子として、太陽電池に適用する際にも同様な配慮が必要である。
太陽電池に用いるバックフィルムとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等から形成されるプラスチックフィルムを用いて、アルミニウム等の金属箔を挟み込むことにより得られるバックフィルムを用いることが知られている（例えば、特開平８−８８３８５号公報参照）。特開平８−８８３８５号公報には、プラスチックフィルムを用いて、アルミニウム等の金属箔を挟み込むことにより得られるバックフィルムを用いることにより、プラスチックフィルム自体の水分透過率が若干大きい場合であっても、金属箔により、浸入する水を遮断することができることが記載されている。
太陽電池は、通常屋外で用いるため、太陽光線中の紫外線による太陽電池用バックフィルムの劣化が問題となる。太陽電池用バックフィルムは、通常光起電力素子の非受光面側に被着されるが、隣接する太陽電池モジュールに反射して入り込む紫外線により、長期間環境暴露すると紫外線劣化する。また長期間環境暴露するため、埃や腐食性ガスによる太陽電池用バックフィルムの表面汚れが問題となることがある。
太陽電池用バックフィルムではないが、フッ素系樹脂層、（メタ）アクリル系樹脂層が順次積層された、耐候性に優れ、紫外線劣化し難いフィルムが知られている（例えば、特開平９−１６４６３８号公報、特開平６−８０７９４号公報参照）。また、長期間環境暴露した場合であっても、自動車用部品の金属光沢を維持するために、フッ素系樹脂層または、（メタ）アクリル系樹脂層、ポリウレタン系接着性樹脂層、アルミニウム箔から形成される層、ポリウレタン系接着性樹脂層を順次積層することにより得られる金属蒸着フィルムが知られている（例えば、特開平１０−７３５号公報参照）。
アルミニウム箔などの金属箔から形成される層を有する太陽電池用バックフィルムを用いる太陽電池の製造工程では、太陽電池用バックフィルムを長尺の巻回された原反として用いることが、製造工程の作業上好適である。しかしながら巻回された原反は、保管中に巻き癖が付くことがある。また巻き癖が付くことにより、防湿用のアルミニウム箔などの金属箔から形成される層を有する場合には、該層とその両側の樹脂の層との界面剥離を生じることがある。
そこで本考案は、長尺の巻回された原反の巻き癖と、アルミニウム箔から形成される層を有する場合であっても、巻き癖による該層と、その両側の樹脂の層との界面剥離とを抑制した、紫外線や外気の水蒸気などに対する長期間環境暴露に耐える太陽電池用バックフィルムを提供することを目的とする。
本考案者らは上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記太陽電池用バックフィルムは、巻回された原反として用いた際の巻き癖が少ないことを見出し本考案を完成させた。
すなわち、本考案の第１の態様の太陽電池用バックフィルムは、
太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
すなわち、本考案の第２の態様の太陽電池用バックフィルムは、
太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
すなわち、本考案の第３の態様の太陽電池用バックフィルムは、
太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
すなわち、本考案の第４の態様の太陽電池用バックフィルムは、
太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする。
前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、結晶融解温度が４０〜９４℃のエチレン系共重合体樹脂から形成される層であることが好ましく、ゲル分率が２０〜７０％の架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体から形成される層であることがより好ましい。
前記フッ素系樹脂層が、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）からなる群
から選択される少なくとも１種のフッ素系重合体から形成される層であることが好ましく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）から形成される層であることがより好ましい。
から選択される少なくとも１種のフッ素系重合体から形成される層であることが好ましく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）から形成される層であることがより好ましい。
前記（メタ）アクリル系樹脂層が、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）およびポリメタクリル酸メチルを含有する樹脂組成物から形成される層または、ポリメタクリル酸メチルから形成される層であることが好ましい。また、前記（メタ）アクリル系樹脂層が、紫外線吸収剤が分散した層であることも好ましい。
本考案の太陽電池用バックフィルムは、ＪＩＳ Ｔ８０１０、絶縁用保護具・防具類の耐電圧試験方法の水中試験に準じて、印加電圧４００Ｖを、１分間連続印加した際に電気的短絡を生じないことが好ましい。
本考案の太陽電池用バックフィルムは、巻回された原反として用いても巻き癖が少なく、また、アルミニウム箔から形成される層を有する場合であっても、巻き癖による該層と、その両側の樹脂の層との界面剥離が抑制されており、太陽電池の製造に好適に用いることができる。
次に本考案について具体的に説明する。
本考案の太陽電池用バックフィルムは、太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムである。
本考案の太陽電池用バックフィルムは、太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムである。
本考案の太陽電池用バックフィルムには、その層構造により、以下の四つの態様に分けられる。
第１の態様は、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有する太陽電池用バックフィルムである。
第１の態様は、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有する太陽電池用バックフィルムである。
第２の態様は、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有する太陽電池用バックフィルムである。
第３の態様は、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有する太陽電池用バックフィルムである。
第４の態様は、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有する太陽電池用バックフィルムである。
なお、本考案の太陽電池用バックフィルムは、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層である。また、前記第１〜４の態様の太陽電池用バックフィルムの断面模式図を図１〜４に示す。
以下、前記第１〜４の態様の太陽電池用バックフィルムを構成する各層について述べる。
以下、前記第１〜４の態様の太陽電池用バックフィルムを構成する各層について述べる。
〔ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層〕
本考案の太陽電池用バックフィルムは、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層を有しており、該層は、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層である。
本考案の太陽電池用バックフィルムは、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層を有しており、該層は、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層である。
前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層は、結晶融解温度が４０〜９４℃のエチレン系共重合体樹脂から形成される層であることが好ましく、ゲル分率が２０〜７０％の架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体から形成される層であることがより好ましい。
前記結晶融解温度が４０〜９４℃のエチレン系共重合体樹脂としては、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体およびその多価塩によるアイオノマー樹脂等が挙げられ、これらの中でもゲル分率が２０〜７０％の架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体が、特に好ましい。
本考案に用いられる接着性樹脂は、通常前記結晶融解温度が４０〜９４℃のエチレン系共重合体樹脂を含む樹脂である。また、ホットメルト樹脂は、通常前記接着性樹脂に、可塑化剤を混合することにより得られる。
可塑化剤としては、ロジン、アタクティックポリプロピレン等が挙げられる。
ホットメルト樹脂を用いる場合には、前記接着性樹脂と可塑化剤との合計１００重量％あたり、通常は５〜４０重量％が接着性樹脂である。ホットメルト樹脂を用いた場合には、ホットメルト樹脂から形成される層は、比較的加熱温度が低温（例えば５０〜１００℃）で軟化または溶融させることが可能である。
ホットメルト樹脂を用いる場合には、前記接着性樹脂と可塑化剤との合計１００重量％あたり、通常は５〜４０重量％が接着性樹脂である。ホットメルト樹脂を用いた場合には、ホットメルト樹脂から形成される層は、比較的加熱温度が低温（例えば５０〜１００℃）で軟化または溶融させることが可能である。
本考案において、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層は、前記接着性樹脂や、可塑化剤以外の成分（その他の成分）が含まれていてもよい。
その他の成分としては、酸化防止剤、有機もしくは無機の着色顔料、無機充填剤等が挙げられる。
なお、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層の厚さは、通常１０〜２００μｍであり、４０〜１５０μｍが好ましい。
その他の成分としては、酸化防止剤、有機もしくは無機の着色顔料、無機充填剤等が挙げられる。
なお、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層の厚さは、通常１０〜２００μｍであり、４０〜１５０μｍが好ましい。
〔二軸延伸ポリエステル層〕
本考案の太陽電池用バックフィルムが有する、二軸延伸ポリエステル層とは、二軸延伸が施されたポリエステルフィルムから形成される層である。
本考案の太陽電池用バックフィルムが有する、二軸延伸ポリエステル層とは、二軸延伸が施されたポリエステルフィルムから形成される層である。
ポリエステルとしては、特に限定はないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられ、耐熱性、強度、経済性の観点からＰＥＴが好ましい。
ポリエステルフィルムに二軸延伸を施す方法としては、同時二軸延伸法や、逐次二軸延伸法が挙げられる。
なお、二軸延伸ポリエステル層の厚さは、通常４０〜１８０μｍであり、７５〜１２５μｍが好ましい。
なお、二軸延伸ポリエステル層の厚さは、通常４０〜１８０μｍであり、７５〜１２５μｍが好ましい。
また、別の態様の太陽電池用バックフィルムとして、二軸延伸ポリエステル層を、（メタ）アクリル系樹脂層とフッ素系樹脂層とが順次積層されたフィルムで置き換えたものが
挙げられる。二軸延伸ポリエステル層を、（メタ）アクリル系樹脂層とフッ素系樹脂層とが順次積層されたフィルムで置き換えた場合には、フッ素系樹脂層側に、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が配置され、（メタ）アクリル系樹脂層側に第一ポリエステルウレタン系接着剤層が配置される。
挙げられる。二軸延伸ポリエステル層を、（メタ）アクリル系樹脂層とフッ素系樹脂層とが順次積層されたフィルムで置き換えた場合には、フッ素系樹脂層側に、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が配置され、（メタ）アクリル系樹脂層側に第一ポリエステルウレタン系接着剤層が配置される。
〔第一ポリエステルウレタン系接着剤層〕
本考案の太陽電池用バックフィルムは、第一ポリエステルウレタン系接着剤層を有しており、該層は、前記二軸延伸ポリエステル層と、後述するアルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層（前記第１および第２の態様）、（メタ）アクリル系樹脂層（前記第３の態様）あるいはフッ素系樹脂層（前記第４の態様）とを接着するための層である。ポリエステルウレタン系接着剤を用いることにより、層間の剥離を抑制することができる。
本考案の太陽電池用バックフィルムは、第一ポリエステルウレタン系接着剤層を有しており、該層は、前記二軸延伸ポリエステル層と、後述するアルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層（前記第１および第２の態様）、（メタ）アクリル系樹脂層（前記第３の態様）あるいはフッ素系樹脂層（前記第４の態様）とを接着するための層である。ポリエステルウレタン系接着剤を用いることにより、層間の剥離を抑制することができる。
第一ポリエステルウレタン系接着剤層は、ポリエステルウレタン系接着剤から形成される。前記ポリエステルウレタン系接着剤としては、一液型のポリエステルウレタン系接着剤でも、二液型のポリエステルウレタン系接着剤でもよいが、一液型のポリエステルウレタン系接着剤が通常用いられる。
一液型のポリエステルウレタン系接着剤としては、例えば一液湿気硬化型の接着剤を用いることができる。湿気硬化型の接着剤は、外気にさらすことにより大気中の湿気と化学反応し、接着性を発揮する接着剤である。
二液型のポリエステルウレタン系接着剤としては、例えば二液常温硬化型の接着剤を用いることができる。二液型常温硬化型の接着剤は、通常主剤（ポリイソシアネート）と、硬化剤（ポリアミンやポリオール）とが化学反応し、接着性を発揮する接着剤である。
なお、第一ポリエステルウレタン系接着剤層の厚さは、通常２〜４０μｍであり、５〜１５μｍが好ましい。
なお、第一ポリエステルウレタン系接着剤層の厚さは、通常２〜４０μｍであり、５〜１５μｍが好ましい。
〔アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層〕
本考案の第１および第２の態様の太陽電池用バックフィルムは、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層を有する。
本考案の第１および第２の態様の太陽電池用バックフィルムは、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層を有する。
アルミ箔としては、通常は厚みが８〜３０μｍ、好ましくは１２〜２０μｍのものを用いる。アルミ箔から形成される層を有する太陽電池用バックフィルムは、防湿性、ガスバリア性に優れ、また巻回された原反として用いても巻き癖が少なく好ましい。本考案の太陽電池用バックフィルムにおいては、前記アルミ箔から形成される層の両側が、ポリエステルウレタン系接着剤層であるため、巻き癖による界面剥離を抑制することができる。
ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）とは、三フッ化塩化エチレンの重合体である。ポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層は、防湿性に優れるため、該層を用いた太陽電池用バックフィルムは、防湿性に優れ好ましい。ポリクロロトリフルオロエチレンは、通常は三フッ化塩化エチレンの単独重合体であるが、本考案の効果を損なわない範囲で、他のモノマーとの共重合体であってもよい。他のモノマーとしては例えば、フッ化ビニリデン、三フッ化エチレン、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン等の１種または２種以上が挙げられる。なお、ポリクロロトリフルオロエチレンが、三フッ化塩化エチレンと他のモノマーとの共重合体である場合には、ポリクロロトリフルオロエチレンの構成単位のうち、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上が三フッ化塩化エチレン由来の構成単位である。
なお、ポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層の厚さは、通常１０〜７０μｍであり、２５〜４０μｍが好ましい。
なお、ポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層の厚さは、通常１０〜７０μｍであり、２５〜４０μｍが好ましい。
〔第二ポリエステルウレタン系接着剤層〕
本考案の第１および第２の態様の太陽電池用バックフィルムは、第二ポリエステルウレタン系接着剤層を有しており、該層は、前記アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層と、後述する（メタ）アクリル系樹脂層（前記第１の態様）あるいはフッ素系樹脂層（前記第２の態様）とを接着するための層である。
本考案の第１および第２の態様の太陽電池用バックフィルムは、第二ポリエステルウレタン系接着剤層を有しており、該層は、前記アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層と、後述する（メタ）アクリル系樹脂層（前記第１の態様）あるいはフッ素系樹脂層（前記第２の態様）とを接着するための層である。
第二ポリエステルウレタン系接着剤層は、ポリエステルウレタン系接着剤から形成される。前記ポリエステルウレタン系接着剤としては、前記第一ポリエステルウレタン系接着剤層を形成する際に用いるポリエステルウレタン系接着剤と同様なものを用いることができる。なお、該層の厚さは通常２〜４０μｍであり、５〜１５μｍが好ましい。
〔（メタ）アクリル系樹脂層〕
本考案の第１および第３の態様の太陽電池用バックフィルムは、（メタ）アクリル系樹脂層を有する。（メタ）アクリル系樹脂層は、（メタ）アクリル系樹脂が含まれており、さらに他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、フッ素系樹脂、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。
本考案の第１および第３の態様の太陽電池用バックフィルムは、（メタ）アクリル系樹脂層を有する。（メタ）アクリル系樹脂層は、（メタ）アクリル系樹脂が含まれており、さらに他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、フッ素系樹脂、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。
なお、（メタ）アクリル系樹脂とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂を示す。
アクリル系樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−メチルブチル等のアクリル酸やアクリル酸エステルの重合体が挙げられる。前記重合体としては単独重合体でも、共重合体でもよい。
アクリル系樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−メチルブチル等のアクリル酸やアクリル酸エステルの重合体が挙げられる。前記重合体としては単独重合体でも、共重合体でもよい。
メタクリル系樹脂としては、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−メチルブチル等のメタクリル酸やメタクリル酸エステルの重合体が挙げられる。前記重合体としては単独重合体でも、共重合体でもよい。
（メタ）アクリル系樹脂としては、層間の接着性、押出加工性の観点からメタクリル系樹脂が好ましく、メタクリル酸メチルの単独重合体である、ポリメタクリル酸メチルが特に好ましい。
（メタ）アクリル系樹脂層には、前述のように他の成分として、フッ素系樹脂が含まれている樹脂組成物であってもよい。フッ素系樹脂としては、後述のフッ素系樹脂層に用いることが可能なフッ素系樹脂を用いることが好ましく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）であることが特に好ましい。（メタ）アクリル系樹脂層に、フッ素系樹脂が含まれると、フッ素系樹脂層と（メタ）アクリル系樹脂層との層間の剥離強度が向上するため好ましい。
前記紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ニッケル系、トリアジン系等の紫外線吸収剤を用いることができる。紫外線吸収剤は、紫外線を吸収することが可能であり、太陽電池用バックフィルムの長期耐候性、安定性を向上させるために用いられる。特にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、紫外線の全領域（全波長）を吸収することができるため好適に用いられる。
また、前記光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等を用いることができる。
ヒンダードアミン系光安定剤は、紫外線はほとんど吸収しないが、紫外線によって生じるフリーラジカルを捕捉することが可能であり、安定化につながる。このため光安定剤含まれた樹脂組成物から形成された（メタ）アクリル系樹脂層を有する、太陽電池用バックフィルムは耐候性に優れる。
なお、（メタ）アクリル系樹脂層の厚さは、通常６〜７０μｍであり、１０〜４６μｍであることが好ましい。
ヒンダードアミン系光安定剤は、紫外線はほとんど吸収しないが、紫外線によって生じるフリーラジカルを捕捉することが可能であり、安定化につながる。このため光安定剤含まれた樹脂組成物から形成された（メタ）アクリル系樹脂層を有する、太陽電池用バックフィルムは耐候性に優れる。
なお、（メタ）アクリル系樹脂層の厚さは、通常６〜７０μｍであり、１０〜４６μｍであることが好ましい。
〔フッ素系樹脂層〕
本考案の太陽電池用バックフィルムは、フッ素系樹脂層を有する。
本考案の太陽電池用バックフィルムは、フッ素系樹脂層を有する。
該フッ素系樹脂層は、太陽電池用バックフィルムの最外層を構成する層である。フッ素系樹脂層を最外層に有することにより、本考案の太陽電池用バックフィルムは、防湿性および耐候性に優れる。
このため、本考案の太陽電池用バックフィルムが、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着された太陽電池は、防湿性および耐候性に優れる。
前記フッ素系樹脂層を形成するフッ素系重合体としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）からなる群から選択される少なくとも１種のフッ素系重合体が好ましく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）であることがより好ましい。
また、フッ素系樹脂層には、前記フッ素系樹脂に加えて、他の成分が含まれていてもよい。
なお、フッ素系樹脂層の厚さは、通常１．５〜５０μｍであり、２〜２５μｍであることが好ましい。
なお、フッ素系樹脂層の厚さは、通常１．５〜５０μｍであり、２〜２５μｍであることが好ましい。
本考案の太陽電池用バックフィルムは、太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムである。太陽電池用バックフィルムの層構造は、前述の四つの態様に分けられる。また、本考案の太陽電池用バックフィルムは、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層を有するが、該層は、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層である。
なお、本考案の太陽電池用バックフィルムは、前記各層に加えて他の層を有していてもよい。他の層としては、例えばプライマーコート層等が挙げられる。
以下、太陽電池用バックフィルムを製造する方法について説明する。
以下、太陽電池用バックフィルムを製造する方法について説明する。
〔太陽電池用バックフィルムの製造方法〕
本考案の太陽電池用バックフィルムを製造する方法としては、前述の層構造を有するように、積層すればよく、特に限定はないが、例えば以下の方法により製造することができる。
本考案の太陽電池用バックフィルムを製造する方法としては、前述の層構造を有するように、積層すればよく、特に限定はないが、例えば以下の方法により製造することができる。
前記第１または２の態様の太陽電池用バックフィルムの製造方法の一例としては、まずアルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンフィルムの両面にポリエステルウレタン系接着剤を塗布し、３０〜８０℃で、２時間〜７日間静置する予備エージングを行う。
なお、ポリエステルウレタン系接着剤の塗布は、通常コーターを用いて行われる。コーターとしては、グラビアコーター、リバースロールコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、含浸コーター、ロータリースクリーンコーター、ホットメルトコーター、スピンコーター、カーテンコーター、スプレーコーターが挙げられる。中でもブレードコーター、ナイフコーター、リバースロールコーターが好ましい。
これらコーターは、２連式に構成され、赤外線ランプまたは熱風を吹き付けることにより、コート（塗布）層をある程度乾燥させて、溶剤を蒸発させ、２連式の間において、３０〜４０秒間の間隔を設けて乾燥させることにより、密着性を向上させることが好ましい。
次いで、両面にポリエステルウレタン系接着剤が塗布されたアルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンフィルムに、（メタ）アクリル系樹脂層とフッ素系樹脂層とが順次積層されたフィルムの（メタ）アクリル系樹脂層、またはフッ素系樹脂から形成されるフィルムを、サーマルラミネーター等を用いて、熱融着することにより、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造または、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有するフィルムを得ることができる。
なお、前記熱融着を行う際に用いる、（メタ）アクリル系樹脂層とフッ素系樹脂層とが順次積層されたフィルムの（メタ）アクリル系樹脂層上または、フッ素系樹脂から形成されるフィルム上にプライマーコート層が設けられていてもよい。このような場合には、ポリエステルウレタン系接着剤と（メタ）アクリル系樹脂層またはフッ素系樹脂から形成される層とが、プライマーコート層を介して熱融着される。
プライマーコート層を形成するプライマーとしては、アクリル系プライマー、ポリエステルウレタンン系プライマー、ポリウレタン系プライマー、ポリエステル系プライマー等を用いることができ、アクリル系プライマーが好ましい。
なお、フッ素系樹脂層、（メタ）アクリル系樹脂層およびプライマーコート層が順次積層されたフィルムとしては、市販品を用いることができる。
次いで、ホットメルト樹脂または接着性樹脂が塗布された二軸延伸ポリエステルフィルムのポリエステルフィルム側と、前記第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造または、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有するフィルムの第一ポリエステルウレタン系接着剤層とをサーマルラミネーター等を用いて、熱融着することにより、本考案の第１または２の態様の太陽電池用バックフィルムを得ることができる。
次いで、ホットメルト樹脂または接着性樹脂が塗布された二軸延伸ポリエステルフィルムのポリエステルフィルム側と、前記第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造または、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有するフィルムの第一ポリエステルウレタン系接着剤層とをサーマルラミネーター等を用いて、熱融着することにより、本考案の第１または２の態様の太陽電池用バックフィルムを得ることができる。
前記第３または４の態様の太陽電池用バックフィルムの製造方法の一例としては、まず（メタ）アクリル系樹脂層とフッ素系樹脂層とが順次積層されたフィルムの（メタ）アクリル系樹脂層、またはフッ素系樹脂から形成されるフィルムと、ポリエステルウレタン系接着剤が塗布された二軸延伸ポリエステルフィルムのポリエステルウレタン系接着剤側と
をサーマルラミネーター等を用いて熱融着することにより、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された構造または、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された構造を有するフィルムを製造する。
をサーマルラミネーター等を用いて熱融着することにより、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された構造または、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された構造を有するフィルムを製造する。
次いで、ホットメルト樹脂または接着性樹脂を、前記（メタ）アクリル系樹脂層に押出しラミネーションすることにより、本考案の第３または４の態様の太陽電池用バックフィルムを得ることができる。
なお、前記熱融着を行う際に用いる、（メタ）アクリル系樹脂層とフッ素系樹脂層とが順次積層されたフィルムの（メタ）アクリル系樹脂層上または、フッ素系樹脂から形成されるフィルム上には、前記第１または第２の態様の太陽電池用バックフィルムを製造する際に用いるフィルムと同様に、プライマーコート層が設けられていてもよい。
本考案の太陽電池用バックフィルムは、前記第１〜４の態様の太陽電池用バックフィルムである。本考案の太陽電池用バックフィルムは、巻回された原反として用いても巻き癖が少なく、太陽電池の製造に好適に用いることができる。またフッ素系樹脂層を有するため、防湿性および耐候性に優れる。
また、通常本考案の太陽電池用バックフィルムを用いて、１０ｃｍ×３０ｃｍの三方シールパウチ状袋を作成し、ＪＩＳ Ｔ８０１０、絶縁用保護具・防具類の耐電圧試験方法の水中試験に準じて、印加電圧４００Ｖを、１分間連続印加した際に電気的短絡を生じない。
このため、本考案の太陽電池用バックフィルムを用いて形成された太陽電池は、優れた耐候性を有し、また長期間の使用でも、バックフィルムが原因となる電気的短絡が生じることがない。
なお、本考案の太陽電池用バックフィルムを用いて、太陽電池を製造する方法を以下に示す。
まず、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子を別途用意する。前記光起電力素子としては、従来公知のものを用いることができる。
まず、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子を別途用意する。前記光起電力素子としては、従来公知のものを用いることができる。
前記光起電力素子は、その第一および第二電極層の種類に応じて、受光面と、非受光面が決定される。
次いで前記光起電力素子と本考案の太陽電池用バックフィルムとを接着する。該接着においては、光起電力素子の非受光面と、太陽電池用バックフィルムのホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層とが接着される。
次いで前記光起電力素子と本考案の太陽電池用バックフィルムとを接着する。該接着においては、光起電力素子の非受光面と、太陽電池用バックフィルムのホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層とが接着される。
前記接着においては、前記光起電力素子の非受光面と、太陽電池用バックフィルムのホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層とは、直接接着されていてもよく、他の成分（層）を介して接着されていてもよい。
他の成分としては、例えば、前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、ホットメルト樹脂から形成される層であり、非受光面との接着性が不充分である場合には、接着性樹脂が挙げられる。
接着性樹脂としては、例えば結晶融解温度が４０〜９４℃のエチレン系共重合体樹脂を用いることができ、具体的には、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル
共重合体およびその多価塩によるアイオノマー樹脂等が挙げられ、これらの中でもゲル分率が２０〜７０％の架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましい。
共重合体およびその多価塩によるアイオノマー樹脂等が挙げられ、これらの中でもゲル分率が２０〜７０％の架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましい。
なお、本考案の太陽電池用バックフィルムを用いて、太陽電池を製造した場合には、前記光起電力素子および太陽電池用バックフィルム以外の部材には特に限定は無く、従来公知のものを用いることができる。
次に本考案について実施例を示してさらに詳細に説明するが、本考案はこれらによって限定されるものではない。
以下の実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムは以下の方法で評価した。
以下の実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムは以下の方法で評価した。
〔太陽電池用バックフィルムの長尺の巻回原反の巻き癖の判定〕
小巻回原反または、大巻回原反から引き出した後に、４０℃・９０ＲＨ％の恒温恒湿度条件で３日間保ち、平面板の上に静置して、巻回原反からの引き出し長さ１ｍの端部における平面板からの反りの高さを測定した。結果を表１に示す。
○：平面板からの反りが５ｍｍ以内である。
△：平面板からの反りが５ｍｍを超えて１０ｍｍ以下である。
×：平面板からの反りが１０ｍｍを超える。
小巻回原反または、大巻回原反から引き出した後に、４０℃・９０ＲＨ％の恒温恒湿度条件で３日間保ち、平面板の上に静置して、巻回原反からの引き出し長さ１ｍの端部における平面板からの反りの高さを測定した。結果を表１に示す。
○：平面板からの反りが５ｍｍ以内である。
△：平面板からの反りが５ｍｍを超えて１０ｍｍ以下である。
×：平面板からの反りが１０ｍｍを超える。
前記小巻回原反および大巻回原反は以下の方法で得た。
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムから、巻回装置（図５参照）を用いて、巻回数の少ない小さな原反ロール（小巻回原反）（原反幅１２０ｃｍ、原反（フィルム）長さ５００ｍ）を得た。同様にして、巻回装置を用いて巻回数の多い大きな原反ロール（大巻回原反）（原反幅１２０ｃｍ、原反長さ１０００ｍ）を得た。
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムから、巻回装置（図５参照）を用いて、巻回数の少ない小さな原反ロール（小巻回原反）（原反幅１２０ｃｍ、原反（フィルム）長さ５００ｍ）を得た。同様にして、巻回装置を用いて巻回数の多い大きな原反ロール（大巻回原反）（原反幅１２０ｃｍ、原反長さ１０００ｍ）を得た。
なお、前記巻回装置とは、フィルムに緊張を与えるテンションロール２５と、フィルムから緊張を除くダンサーロール２７を有しており、テンションロール２５と、ダンサーロール２７とを巻回ガイドブロック３１の前後に組み合わることにより、巻回されるフィルムに、たるみやシワ等を生じないようにして所定長、所定幅の巻回原反を得ることができる装置である。
〔太陽電池用バックフィルムの界面剥離性〕
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムの界面剥離性は、以下の２つの方法で評価した。
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムの界面剥離性は、以下の２つの方法で評価した。
（太陽電池用バックフィルムの剥離強さ［ｇ／２５ｍｍ幅］）
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムの剥離強さを、ＪＩＳ Ｋ６８５４−１ 接着剤はくり接着強さ試験方法（第１部：９０度はくり）に準拠して測定した。結果を表１に示す。
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムの剥離強さを、ＪＩＳ Ｋ６８５４−１ 接着剤はくり接着強さ試験方法（第１部：９０度はくり）に準拠して測定した。結果を表１に示す。
（太陽電池用バックイルムから形成した袋中での金属腐食の有無）
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムを用いて、１０ｃｍ×３０ｃｍの三方シールパウチ袋を作成した。該パウチ袋を１日間２０〜２５℃の室温の水中に浸した後、パウチ袋の内側を乾燥して、３ｃｍ角の銅貼りプリント基板を挿入し、２０〜２５℃の室温の室内で１週間静置した。銅貼りブリント基板を取り出し、目視により金属腐食の有無を以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
○・・・金属表面の曇りおよび金属腐食が観察されない。
△・・・金属腐食は観察されないが、金属表面の曇りが観察される。
×・・・金属腐食が観察される。
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムを用いて、１０ｃｍ×３０ｃｍの三方シールパウチ袋を作成した。該パウチ袋を１日間２０〜２５℃の室温の水中に浸した後、パウチ袋の内側を乾燥して、３ｃｍ角の銅貼りプリント基板を挿入し、２０〜２５℃の室温の室内で１週間静置した。銅貼りブリント基板を取り出し、目視により金属腐食の有無を以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
○・・・金属表面の曇りおよび金属腐食が観察されない。
△・・・金属腐食は観察されないが、金属表面の曇りが観察される。
×・・・金属腐食が観察される。
〔太陽電池用バックフィルムの耐電圧性〕
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムを用いて、１０ｃｍ×３０ｃｍの三方シールパウチ袋を作成した。該パウチ袋に、ＪＩＳ Ｔ８０１０、絶縁用保護具・防具類の耐電圧試験方法の水中試験に準じて、印加電圧４００Ｖを、１分間連続印加した。
各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムを用いて、１０ｃｍ×３０ｃｍの三方シールパウチ袋を作成した。該パウチ袋に、ＪＩＳ Ｔ８０１０、絶縁用保護具・防具類の耐電圧試験方法の水中試験に準じて、印加電圧４００Ｖを、１分間連続印加した。
短絡の有無を表２に示す。
また、風雨にさらされる長期間の屋外暴露時に、短絡ができるか否かを以下の方法で試験した。各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムを用いて、１０ｃｍ×３０ｃｍの三方シールパウチ袋を作成した。該パウチ袋を１日間２０〜２５℃の室温の水中に浸した後、パウチ袋の内側を乾燥した。水中に浸した後のパウチ袋を、ＪＩＳ Ｔ８０１０、絶縁用保護具・防具類の耐電圧試験方法の水中試験に準じて、印加電圧４００Ｖを、１分間連続印加した。
また、風雨にさらされる長期間の屋外暴露時に、短絡ができるか否かを以下の方法で試験した。各実施例、比較例で得られた太陽電池用バックフィルムを用いて、１０ｃｍ×３０ｃｍの三方シールパウチ袋を作成した。該パウチ袋を１日間２０〜２５℃の室温の水中に浸した後、パウチ袋の内側を乾燥した。水中に浸した後のパウチ袋を、ＪＩＳ Ｔ８０１０、絶縁用保護具・防具類の耐電圧試験方法の水中試験に準じて、印加電圧４００Ｖを、１分間連続印加した。
短絡の有無を表２に示す。
なお、上記１日間２０〜２５℃の室温の水中に、パウチ袋を浸すのは、風雨にさらされる長期間の屋外暴露を再現するための加速試験である。
なお、上記１日間２０〜２５℃の室温の水中に、パウチ袋を浸すのは、風雨にさらされる長期間の屋外暴露を再現するための加速試験である。
〔実施例１〕
厚み２０μｍのアルミニウム箔の両面に、ポリエステルウレタン系接着剤をブレードコーターにより塗布し、４０℃で半日間静置する予備エージングを行った。このブレードコートした、両面にポリエステルウレタン系接着剤が塗布されたアルミニウム箔を、プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムのプライマーコート層側に、サーマルラミネーターを用いて熱密着させ、第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを得た。
厚み２０μｍのアルミニウム箔の両面に、ポリエステルウレタン系接着剤をブレードコーターにより塗布し、４０℃で半日間静置する予備エージングを行った。このブレードコートした、両面にポリエステルウレタン系接着剤が塗布されたアルミニウム箔を、プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムのプライマーコート層側に、サーマルラミネーターを用いて熱密着させ、第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを得た。
次いで、ホットメルト樹脂を塗布した二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み７５μｍ）の非塗布面（ＰＥＴ側）と、前記第一ポリエステルウレタン系接着剤層をサーマルラミネーターを用いて熱密着させ、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１）を得た。
〔実施例２〕
厚み２０μｍのアルミニウム箔に替えて、厚み１２μｍのアルミニウム箔を用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層１２μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（２）を得た。
厚み２０μｍのアルミニウム箔に替えて、厚み１２μｍのアルミニウム箔を用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層１２μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（２）を得た。
〔実施例３〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍ
の層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（３）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍ
の層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（３）を得た。
〔実施例４〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（４）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（４）を得た。
〔実施例５〕
厚み２０μｍのアルミニウム箔に替えて、厚み２５μｍのＰＣＴＦＥフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（５）を得た。
厚み２０μｍのアルミニウム箔に替えて、厚み２５μｍのＰＣＴＦＥフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（５）を得た。
〔実施例６〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（６）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（６）を得た。
〔実施例７〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（７）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（７）を得た。
〔実施例８〕
厚み７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに替えて、厚み１２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（８）を得た。
厚み７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに替えて、厚み１２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（８）を得た。
〔実施例９〕
厚み２０μｍのアルミニウム箔に替えて、厚み１２μｍのアルミニウム箔を用いた以外は、実施例８と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層１２μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（９）を得た。
厚み２０μｍのアルミニウム箔に替えて、厚み１２μｍのアルミニウム箔を用いた以外は、実施例８と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層１２μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（９）を得た。
〔実施例１０〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例８と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１０）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例８と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１０）を得た。
〔実施例１１〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例８と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１１）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例８と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１１）を得た。
〔実施例１２〕
厚み２０μｍのアルミニウム箔に替えて、厚み２５μｍのＰＣＴＦＥフィルムを用いた以外は、実施例８と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１２）を得た。
厚み２０μｍのアルミニウム箔に替えて、厚み２５μｍのＰＣＴＦＥフィルムを用いた以外は、実施例８と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１２）を得た。
〔実施例１３〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１２と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１３）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１２と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１３）を得た。
〔実施例１４〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用い
た以外は、実施例１２と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１４）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用い
た以外は、実施例１２と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／ＰＣＴＦＥから形成される層２５μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１４）を得た。
〔実施例１５〕
ポリエステルウレタン系接着剤をブレードコーターにより塗布した二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み７５μｍ）の、ポリエステルウレタン系接着剤側と、プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムのプライマーコート層側とをサーマルラミネーターを用いて熱密着させ、二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを得た。
ポリエステルウレタン系接着剤をブレードコーターにより塗布した二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み７５μｍ）の、ポリエステルウレタン系接着剤側と、プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムのプライマーコート層側とをサーマルラミネーターを用いて熱密着させ、二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを得た。
次いで、ホットメルト樹脂を前記フィルムの二軸延伸ＰＥＴ層上に押出しラミネーションすることにより、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１５）を得た。
〔実施例１６〕
実施例１５において、二軸延伸ＰＥＴ層上に押出しラミネーションするホットメルト樹脂の量を変えた以外は、実施例１５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層１５０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１６）を得た。
実施例１５において、二軸延伸ＰＥＴ層上に押出しラミネーションするホットメルト樹脂の量を変えた以外は、実施例１５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層１５０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１６）を得た。
〔実施例１７〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１７）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１７）を得た。
〔実施例１８〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例１５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１８）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例１５と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１８）を得た。
〔実施例１９〕
ポリエステルウレタン系接着剤をブレードコーターにより塗布した二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１２５μｍ）の、ポリエステルウレタン系接着剤側と、プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムのプライマーコート層側とをサーマルラミネーターを用いて熱密着させ、二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系
接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを得た。
ポリエステルウレタン系接着剤をブレードコーターにより塗布した二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１２５μｍ）の、ポリエステルウレタン系接着剤側と、プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムのプライマーコート層側とをサーマルラミネーターを用いて熱密着させ、二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系
接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを得た。
次いで、ホットメルト樹脂を前記フィルムの二軸延伸ＰＥＴ層上に押出しラミネーションすることにより、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（１９）を得た。
〔実施例２０〕
実施例１９において、二軸延伸ＰＥＴ層上に押出しラミネーションするホットメルト樹脂の量を変えた以外は、実施例１９と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層１５０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（２０）を得た。
実施例１９において、二軸延伸ＰＥＴ層上に押出しラミネーションするホットメルト樹脂の量を変えた以外は、実施例１９と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層１５０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（２０）を得た。
〔実施例２１〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１９と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（２１）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１９と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／プライマーコート層２μｍ／ＰＶＤＦ含有ＰＭＭＡ（ＰＶＤＦ１０重量％＋ＰＭＭＡ９０重量％）層２６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（２１）を得た。
〔実施例２２〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例１９と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（２２）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、厚み２５μｍのＰＶＤＦフィルムを用いた以外は、実施例１９と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層１２５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層５μ／ＰＶＤＦ層２５μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（２２）を得た。
〔比較例１〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層５０μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＥＴ層５０μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（ｃ１）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層５０μｍの層構造を有するフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ＰＥＴ層５０μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（ｃ１）を得た。
〔比較例２〕
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／厚み２００μｍの架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体（エチレン・酢酸ビニル共重合体に電子線照射を行い架橋を行った。ゲル分率４５％、結晶融解温度８０℃）の層構造を有するフィルムを用いた以外は実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ
／プライマーコート層２μｍ／架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体層２００μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（ｃ２）を得た。
プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＤＦ層４μｍの層構造を有するフィルムに替えて、プライマーコート層２μｍ／厚み２００μｍの架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体（エチレン・酢酸ビニル共重合体に電子線照射を行い架橋を行った。ゲル分率４５％、結晶融解温度８０℃）の層構造を有するフィルムを用いた以外は実施例１と同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層２０μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ
／プライマーコート層２μｍ／架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体層２００μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（ｃ２）を得た。
前記実施例２において、用いたＰＶＤＦ４μｍをＰＶＦ１２μｍに変えた以外は同様に行い、ホットメルト樹脂から形成される層４０μｍ／二軸延伸ＰＥＴ層７５μｍ／第一ポリエステルウレタン系接着剤層１５μｍ／アルミニウム箔から形成される層１２μｍ／第二ポリエステルウレタン系接着剤層５μｍ／プライマーコート層２μｍ／ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）層４６μｍ／ＰＶＦ層１２μｍの層構造を有する太陽電池用バックフィルム（２３）を得た。
ＰＶＦは、ＰＶＤＦよりも柔らかい樹脂であるため、ＰＶＤＦをＰＶＦで置き換えた太
陽電池用バックフィルム（２３）は、ＰＶＤＦを用いた場合（太陽電池用バックフィルム（２））と比べて、巻き癖がつきやすく、大巻回原反を用いて巻回原反の巻き癖の判定を行うと△であった。
陽電池用バックフィルム（２３）は、ＰＶＤＦを用いた場合（太陽電池用バックフィルム（２））と比べて、巻き癖がつきやすく、大巻回原反を用いて巻回原反の巻き癖の判定を行うと△であった。
１・・・ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層
３・・・二軸延伸ポリエステル層
５・・・第一ポリエステルウレタン系接着剤層
７・・・アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層
９・・・第二ポリエステルウレタン系接着剤層
１１・・・（メタ）アクリル系樹脂層
１３・・・フッ素系樹脂層
２１・・・フィルム巻き取り方向
２３・・・回転トルク調製される巻回原反
２５・・・テンションロール
２７・・・ダンサーロール
２９・・・回転駆動される案内ロール
３１・・・巻回ガイドブロック
３・・・二軸延伸ポリエステル層
５・・・第一ポリエステルウレタン系接着剤層
７・・・アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層
９・・・第二ポリエステルウレタン系接着剤層
１１・・・（メタ）アクリル系樹脂層
１３・・・フッ素系樹脂層
２１・・・フィルム巻き取り方向
２３・・・回転トルク調製される巻回原反
２５・・・テンションロール
２７・・・ダンサーロール
２９・・・回転駆動される案内ロール
３１・・・巻回ガイドブロック
Claims (11)
- 太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、
前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、
前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする太陽電池用バックフィルム。 - 太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、
前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、アルミニウム箔またはポリクロロトリフルオロエチレンから形成される層、第二ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、
前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする太陽電池用バックフィルム。 - 太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、
前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層、（メタ）アクリル系樹脂層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、
前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする太陽電池用バックフィルム。 - 太陽電池を製造する際に、第一電極層、半導体光活性層および第二電極層が順次積層されてなる光起電力素子の非受光面側に接着されるバックフィルムであって、
前記バックフィルムが、ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層、二軸延伸ポリエステル層、第一ポリエステルウレタン系接着剤層およびフッ素系樹脂層が順次積層された層構造を有し、
前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、太陽電池を製造する際に、光起電力素子と接着される層であることを特徴とする太陽電池用バックフィルム。 - 前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、結晶融解温度が４０〜９４℃のエチレン系共重合体樹脂から形成される層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池用バックフィルム。
- 前記ホットメルト樹脂または接着性樹脂から形成される層が、ゲル分率が２０〜７０％の架橋構造を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体から形成される層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池用バックフィルム。
- 前記フッ素系樹脂層が、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）からなる群から選択される少なくとも１種のフッ素系重合体から形成される層であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用バックフィルム。
- 前記フッ素系樹脂層が、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）から形成される層であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用バックフィルム。
- 前記（メタ）アクリル系樹脂層が、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）およびポリメタクリル酸メチルを含有する樹脂組成物から形成される層または、ポリメタクリル酸メチルから形成される層であることを特徴とする請求項１または３に記載の太陽電池用バックフィルム。
- 前記（メタ）アクリル系樹脂層が、紫外線吸収剤が分散した層であることを特徴とする請求項９に記載の太陽電池用バックフィルム。
- ＪＩＳ Ｔ８０１０、絶縁用保護具・防具類の耐電圧試験方法の水中試験に準じて、印加電圧４００Ｖを、１分間連続印加した際に電気的短絡を生じないことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の太陽電池用バックフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008005055U JP3145279U (ja) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | 太陽電池用バックフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008005055U JP3145279U (ja) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | 太陽電池用バックフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3145279U true JP3145279U (ja) | 2008-10-02 |
Family
ID=43295069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008005055U Expired - Fee Related JP3145279U (ja) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | 太陽電池用バックフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145279U (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010226044A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 樹脂封止シートの製造方法 |
| JP2010226046A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 樹脂封止シート |
| KR101381715B1 (ko) * | 2010-04-26 | 2014-04-18 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트 및 이의 제조방법 |
| KR101382155B1 (ko) * | 2010-04-26 | 2014-04-18 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트 및 이의 제조방법 |
| JP2015082591A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 凸版印刷株式会社 | 太陽電池モジュール |
-
2008
- 2008-07-23 JP JP2008005055U patent/JP3145279U/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010226044A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 樹脂封止シートの製造方法 |
| JP2010226046A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 樹脂封止シート |
| KR101381715B1 (ko) * | 2010-04-26 | 2014-04-18 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트 및 이의 제조방법 |
| KR101382155B1 (ko) * | 2010-04-26 | 2014-04-18 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트 및 이의 제조방법 |
| JP2015082591A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 凸版印刷株式会社 | 太陽電池モジュール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2366685T3 (es) | Uso de material plástico compuesto para la fabricación de módulos fotovoltaicos. | |
| US7338707B2 (en) | Bright white protective laminates | |
| JP5714959B2 (ja) | 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール | |
| CN102576763A (zh) | 制造多层膜及由其形成的太阳能电池板背板的方法 | |
| SK12902002A3 (sk) | Spôsob výroby tenkovrstvového fotovoltaického modulu | |
| CN102646740A (zh) | 胶带及由其制成的太阳能组件和制品 | |
| JP3145279U (ja) | 太陽電池用バックフィルム | |
| JP2001094135A (ja) | 太陽電池モジュール | |
| WO2012053475A1 (ja) | 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール | |
| WO2013100109A1 (ja) | 保護シート | |
| WO2012132922A1 (ja) | 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール | |
| US20160027941A1 (en) | Multilayer film, back sheet for solar cell module, and solar cell module | |
| WO2013118570A1 (ja) | 太陽電池用保護シートおよび太陽電池モジュール | |
| EP2626912A1 (en) | Protective sheet for solar cell module, and solar cell module | |
| US20140360581A1 (en) | Protective material for solar cells | |
| KR101275912B1 (ko) | 색상을 갖는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법 | |
| WO2014156518A1 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP5820068B2 (ja) | 易接着性基材およびその製造方法、当該易接着性基材を備える太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール | |
| WO2012112682A2 (en) | Photovoltaic back sheet laminates, photovoltaic modules comprising photovoltaic back sheet laminates, and methods for making photovoltaic back sheet laminates | |
| JP2012253203A (ja) | 太陽電池モジュール用裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュール | |
| JP2011204880A (ja) | 太陽電池モジュール用保護シート及び太陽電池モジュール | |
| KR101125184B1 (ko) | 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법 | |
| JP5995769B2 (ja) | 積層フィルム、太陽電池モジュール用バックシート及び太陽電池モジュール | |
| CN215184007U (zh) | 一种光伏电池组件的前板及光伏电池组件 | |
| JPWO2015068849A1 (ja) | 太陽電池用裏面保護シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120910 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |