JP3143673U - Ｆｒｐグレーチングの固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】固定具がグレーチングの上面から突出することがなく、簡単な構造のＦＲＰグレーチングの固定具を提供する。
【解決手段】固定具１０は、貫通孔２１ｆに挿入され、貫通孔２１ｆの内側面２１ｇを押圧する固定部材１１と、この固定部材１１を介して、ＦＲＰグレーチング２０を支持部材３０に固定するための取付部材１２とからなる。固定部材１１は、貫通孔２１ｆの少なくとも一部を充填するように形成されており、外側面１１ａは、貫通孔２１ｆの内側面２１ｇの傾斜と略同一の傾斜を有している。固定部材１１には、取付部材１２が貫通する貫通孔１１ｂと、取付部材１２の頭部１２ｂを係止するための係止部１１ｃとが形成されている。係止部１１ｃは、取付部材１２を固定部材１１に装着したときに、取付部材１２の頭部１２ｂが固定部材１１の上面から突出しないように形成されている。
【選択図】図１

Description

この考案は、本考案は、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）グレーチングの固定具に関する。

従来から、ビル、プラント等の床材、道路、橋梁の歩廊用床材、側溝用蓋等の用途に、縦横方向に配置された壁材により格子状に形成され、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有するグレーチングが用いられている。また、近年では、軽量で色彩も豊かなＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）グレーチングが、建物の外装を美的に装飾するパネルなどにも使用されている。グレーチングを用いる場合、一般には固定具を用いて、グレーチングを支持するフレームや側溝に固定する必要がある。例えば、特許文献１には、グレーチングの上面から壁材に係合されるフック部材と、貫通孔に挿通され、固定対象に係合する固定部材と、フック部材と固定部材との間に締付力を付与する締付部材と、を備えた固定具が開示されている。
特開２００６−２６５８３７号公報

しかし、従来技術の固定具は、壁材を上面から係合して固定するため、グレーチングの上面から突出する部分が存在する。そのため、床材、道路、橋梁の歩廊用床材、側溝用蓋等の用途に使用する場合には、躓きやすく歩行の妨げになるおそれがあった。また、固定具が突出して目立つため、美観を損なうという問題もあった。更に、固定具の構造が複雑であるという問題もあった。

そこで、この考案では、固定具がグレーチングの上面から突出することがなく、簡単な構造のＦＲＰグレーチングの固定具を提供することを目的とする。

この考案は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案では、格子状に配列された複数個の貫通孔を有し、この貫通孔の一方の開口部から他方の開口部に向かって横断面が連続的に広くなるように形成されているＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）グレーチングを、当該ＦＲＰグレーチングを支持する支持部材に固定するための固定具であって、前記ＦＲＰグレーチングの貫通孔の内側面と略同一の傾斜を有する外側面を備え、前記ＦＲＰグレーチングの貫通孔に前記他方の開口部から挿入され、前記貫通孔の内側面に前記外側面が当接して押圧する固定部材と、前記固定部材を挿入方向に押圧し、前記貫通孔の内側面を押圧する力を負荷した状態で前記固定部材を前記支持部材に固定する取付部材とを備え、前記取付部材及び前記固定部材は、前記他方の開口部から突出していない、という技術的手段を用いる。

請求項１に記載の考案によれば、ＦＲＰグレーチングの貫通孔の内側面と略同一の傾斜を有する外側面を備えた固定部材をＦＲＰグレーチングの貫通孔に開口が広い側の開口部から挿入して、貫通孔の内側面に外側面を当接させて押圧し、取付部材により固定部材を挿入方向に押圧し、貫通孔の内側面を押圧する力を負荷した状態で支持部材に固定することができる。これによれば、簡単な構造の固定具を用いて、ＦＲＰグレーチングの支持部材への固定作業を簡単に行うことができる。また、取付部材及び固定部材は、他方の開口部から突出していないため、歩行の妨げになったり、美観を損なうおそれもない。

請求項２に記載の考案では、請求項１に記載のＦＲＰグレーチングの固定具において、前記固定部材は、前記ＦＲＰグレーチングから切り出して製造された成形型に、樹脂材料を充填して形成されたものである、という技術的手段を用いる。

請求項２に記載の考案のように、固定部材は、ＦＲＰグレーチングから切り出して製造された成形型に、樹脂材料を充填して形成することができる。これによれば、ＦＲＰグレーチングの貫通孔の内側面と固定部材の外側面とが当接する部分の形状を略同一にすることができるので、固定部材の外周加工を行う必要がなく、ニアネットシェイプで簡単に固定部材を作製することができる。また、例えば、成形型としてＦＲＰグレーチングの端材を用いることにより、専用の型を作製する必要がない。また、廃棄処理するためにコストがかかるとともに環境負荷が大きい端材を有効利用することができる。

請求項３に記載の考案では、請求項１または請求項２に記載のＦＲＰグレーチングの固定具において、前記取付部材は、前記固定部材に挿通可能な軸部と、当該軸部の一端に設けられた軸部より太く形成された頭部とを備え、前記固定部材は、前記軸部が挿通される貫通孔と、当該貫通孔の一端に設けられ前記頭部が係止可能な係止部とを備えている、という技術的手段を用いる。

請求項３に記載の考案によれば、固定部材は、取付部材が挿通される貫通孔と、貫通孔の一端に設けられ取付部材の頭部が係止可能な係止部とを備えているため、軸部と頭部とからなるネジやボルトのような汎用性の高い取付部材を用いることができる。

請求項４に記載の考案では、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のＦＲＰグレーチングの固定具において、１つの前記固定部材に対し、複数個の前記取付部材を備えた、という技術的手段を用いる。

請求項４に記載の考案によれば、取付部材に負荷する力を分散させることができるとともに、一つの取付部材が破損した場合でも他の取付部材によりＦＲＰグレーチングを固定することができるため、安全な固定構造とすることができる。

この考案に係るＦＲＰグレーチングの固定具の実施形態について、図を参照して説明する。図１は、固定具により、ＦＲＰグレーチングを支持構造体に固定した状態を示す説明図である。図１（Ａ）は、グレーチング上面から見た平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。図２は、固定具の製造方法を示す断面図である。図３は、固定具の変更例を示す断面図である。なお、各図では、説明のために一部を拡大し、一部を省略して示している。

図１（Ａ）に示すように、ＦＲＰグレーチング２０は、四隅の貫通孔２１ｆにそれぞれ挿入された固定具１０により、支持部材３０に固定されている。ＦＲＰグレーチング２０は、ガラス繊維で強化されたＦＲＰにより形成され、縦横方向に配置された壁部材２２により格子状に形成され、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔２１を有している。

ＦＲＰグレーチング２０は、一般に格子状の充填溝が設けられた成形型にガラス繊維からなるロービングを敷設し、充填溝に樹脂を流し込んで作製される。ここで、固化成型されたＦＲＰを成形型から離型しやすくするために、充填溝には開口部から底部に向かって幅が狭くなるような傾斜が設けられている。そのため、ＦＲＰグレーチング２０は、貫通孔２１の一方の開口部２１ａから他方の開口部２１ｂに向かって、壁部材２２の厚さが連続的に減少するように成形される。つまり、開口部２１ｂが開口部２１ａよりも大きくなるように形成されている。ここでは、ＦＲＰグレーチング２０は、開口部２１ａが支持部材３０側になるように配置されている。つまり、外側に面する開口部２１ｂの方が支持部材３０側の開口部２１ａよりも広くなるように配置されている。

ＦＲＰグレーチング２０は、種々の形状のものを用いることができるが、例えば、本実施形態では、貫通孔２１が長方形に形成されている形状のＦＲＰグレーチングを用いた。ＦＲＰグレーチング２０は、壁部材２２の中心間の距離ｄ１、ｄ２がそれぞれ１００ｍｍと２５ｍｍ、開口部２１ａに隣接する壁部材２２の厚さｔ１が９ｍｍ、開口部２１ｂに隣接する壁部材２２の厚さｔ２が８ｍｍに形成されている。貫通孔２１の長手方向は、ＦＲＰグレーチング２０の長手方向と一致している。

支持部材３０は、ＦＲＰグレーチング２０を固定するための、例えば、アングルなどを利用して形成されている枠状の部材であり、ＦＲＰグレーチング２０をその外周部近傍で載置可能に開口形成されている。支持部材３０のうち、四隅の貫通孔２１ｆが載置されている部分には、固定具１０の取付部材１２を挿通し、ＦＲＰグレーチング２０を支持部材３０に固定するために、孔部３０ａが形成されている。

固定具１０は、貫通孔２１ｆに挿入され、貫通孔２１ｆの内側面２１ｇを押圧する固定部材１１と、この固定部材１１を介して、ＦＲＰグレーチング２０を支持部材３０に固定するための取付部材１２とからなる。

固定部材１１は、硬質樹脂、例えばエポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂などからなり、貫通孔２１ｆの少なくとも一部を充填するように形成されている。固定部材１１の外側面１１ａは、貫通孔２１ｆの内側面２１ｇの傾斜と略同一の傾斜を有している。

固定部材１１には、取付部材１２が貫通する貫通孔１１ｂと、取付部材１２の頭部１２ｂを係止するための係止部１１ｃとが形成されている。係止部１１ｃは、取付部材１２を固定部材１１に装着したときに、取付部材１２の頭部１２ｂが固定部材１１の上面１１ｄから突出しないように形成されている。

取付部材１２は、軸部１２ａの先端にネジ部が形成され、他端に頭部１２ｂが形成された部材であり、例えば、ボルトを用いることができる。取付部材１２の先端は、支持部材３０の孔部３０ａを通じて支持部材３０側に突出しており、軸部１２ａに挿通したナット１３で固定部材１１と支持部材３０とを締め付けて固定している。

固定具１０によるＦＲＰグレーチング２０の支持部材３０への固定は、以下の手順で行う。まず、ＦＲＰグレーチング２０を支持部材３０に載置し、貫通孔２１ｆと孔部３０ａとの位置合わせを行う。

次に、取付部材１２の軸部１２ａを固定部材１１の貫通孔１１ｂ及び支持部材３０の孔部３０ａに挿通し、頭部１２ｂを係止部１１ｃに係止する。続いて、取付部材１２をナット１３で締め上げる。

ここで、ＦＲＰグレーチング２０は、開口部２１ｂが外側になるように配置されており、固定部材１１の挿入方向に向かって貫通孔２１ｆの横断面の面積が減少するように貫通孔２１ｆの内側面２１ｇが傾斜しているため、ナット１３を締め上げるにつれて、固定部材１１の外側面１１ａがＦＲＰグレーチング２０の貫通孔２１ｆの内側面２１ｇに押圧される。これにより、ＦＲＰグレーチング２０は、固定部材１１を介して支持部材３０に押し付けられ、強固に固定される。

上述のように、簡単な構造の固定具１０を用いて、ＦＲＰグレーチング２０の固定作業を簡単に行うことができる。また、開口部２１ａが固定部材１１の上面１１ｄよりも小さいため、ナット１３が緩んでも、固定部材１１が貫通孔２１ｆから離脱することがないので、ＦＲＰグレーチング２０が支持部材３０から外れることがない。

本実施形態では、ＦＲＰグレーチング２０の四隅の貫通孔２１ｆにおいてＦＲＰグレーチング２０を支持部材３０に固定したが、これに限定されるものではなく、支持部材３０に取付部材１２を取り付ける箇所が設けられていれば、ＦＲＰグレーチング２０の長手方向の中央部など任意の箇所において固定具１０を用いてＦＲＰグレーチング２０を支持部材３０に取り付けることができる。

取付部材１２は、ボルトに限定されるものではなく、頭部１２ｂが固定部材１１の係止部１１ｃに係止され、ＦＲＰグレーチング２０の貫通孔２１ｆの内側面２１ｇを押圧して支持部材３０に固定することができれば、ネジなど他の部材を用いることができ、汎用性が高い部材を用いることができる。

固定具１０の固定部材１１の製造方法を説明する。まず、図２（Ａ）に示すように、ＦＲＰグレーチング２０から切り出した成形型４０を用意する。成形型４０は、開口が広い側の開口部２１ｂを上にした状態で板上に載置する。そして、成形型４０に、固定部材１１を形成する樹脂材料Ｒ、例えば、エポキシ樹脂を流し込んで充填する。

次に、図２（Ｂ）に示すように、固化した樹脂材料Ｒを成形型４０から取り外し、上面１１ｄから下面１１ｆに向かって貫通孔１１ｂを形成するとともに、上面１１ｄに貫通孔１１ｂより幅が大きい係止部１１ｃを形成することにより固定部材１１を製造することができる。

成形型４０として、ＦＲＰグレーチング２０の端材を用いると、外周加工を行う必要がなく、ニアネットシェイプで簡単に固定部材１１を作製することができる。また、端材の有効利用が可能となり、廃棄量を少なくすることができるため、環境負荷を低減することもできる。

（変更例）
固定具１０は種々の形状とすることができる。例えば、図３（Ａ）に示すように、取付部材１２の頭部１２ｂを固定部材１１に埋め込んで一体的に成形することもできる。また、図３（Ｂ）に示すように、固定部材１１の高さを減じて作製し、貫通孔１１ｂの端部を係止部１１ｃとして作用させる構造を用いることもできる。また、図３（Ｃ）に例示するように、１つの固定部材１１に対して複数の取付部材１２を設けることもできる。この構成によれば、貫通孔２１ｆの内側面２１ｇを押圧するために取付部材１２に負荷する力を分散させることができるとともに、万が一、一つの取付部材１２が破損した場合でも他の取付部材１２によりＦＲＰグレーチング２０は固定されているため、安全な固定構造とすることができる。

固定部材１１には、着色を施したり、反射体を埋設して光を反射したりできるように意匠的に装飾することもできる。

支持部材３０は、ＦＲＰグレーチング２０を支持、固定することができれば形状は任意であり、例えば、ＦＲＰグレーチング２０を並べて隣接するＦＲＰグレーチング２０間を接続するためのプレートやＦＲＰグレーチング２０を載置するために側溝に設けられた段部などでもよく、このような支持部材においても、本考案の固定具１０を用いることができる。

本考案のＦＲＰグレーチング２０は、建物の外装パネル、床材、壁材、階段、パーティション、ルーバーなどに使用することができる。このような用途のＦＲＰグレーチング２０においても、本考案の固定具１０を用いることができる。

［最良の実施形態の効果］
（１）ＦＲＰグレーチング２０の貫通孔２１ｆの内側面２１ｇと略同一の傾斜を有する外側面１１ａを備えた固定部材１１をＦＲＰグレーチング２０の貫通孔２１ｆに開口部２１ｂから挿入して、貫通孔２１ｆの内側面２１ｇに外側面１１ａを当接させて押圧し、取付部材１２により固定部材１１を挿入方向に押圧し、貫通孔２１ｆの内側面２１ｇを押圧する力を負荷した状態で支持部材３０に固定することができる。これによれば、簡単な構造の固定具１０を用いて、ＦＲＰグレーチング２０の支持部材３０への固定作業を簡単に行うことができる。また、取付部材１２及び固定部材１１は、開口部２１ｂから突出していないため、歩行の妨げになったり、美観を損なうおそれもない。また、開口部２１ａが固定部材１１の上面１１ｄよりも小さいため、ナット１３が緩んでも、固定部材１１が貫通孔２１ｆから離脱することがないので、ＦＲＰグレーチング２０が支持部材３０から外れることがない。

（２）固定具１０の固定部材１１を作製する際に、成形型４０として、ＦＲＰグレーチング２０の端材を用いると、ＦＲＰグレーチング２０の貫通孔２１ｆの内側面２１ｇと固定部材１１の外側面１１ａとが当接する部分の形状を略同一にすることができるので、外周加工を行う必要がなく、ニアネットシェイプで簡単に固定部材１１を作製することができる。また、専用の型を作製する必要がなく、廃棄処理するためにコストがかかるとともに環境負荷が大きい端材を有効利用することができる。

（３）１つの固定部材１１に対して複数の取付部材１２を設けることもできる。この構成によれば、貫通孔２１ｆの内側面２１ｇを押圧するために取付部材１２に負荷する力を分散させることができるとともに、万が一、一つの取付部材１２が破損した場合でも他の取付部材１２によりＦＲＰグレーチング２０は固定されているため、安全な固定構造とすることができる。

固定具により、ＦＲＰグレーチングを支持構造体に固定した状態を示す説明図である。図１（Ａ）は、グレーチング上面から見た平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 固定具の製造方法を示す断面図である。 固定具の変更例を示す断面図である。

符号の説明

１０ 固定具
１１ 固定部材
１１ａ 外側面
１１ｂ 貫通孔
１１ｃ 係止部
１２ 取付部材
１２ａ 軸部
１２ｂ 頭部
２０ ＦＲＰグレーチング
２１ 貫通孔
２１ａ 開口部（一方の開口部）
２１ｂ 開口部（他方の開口部）
２１ｆ 貫通孔
２１ｇ 内側面
３０ 支持部材
４０ 成形型

Claims (4)

1. 格子状に配列された複数個の貫通孔を有し、この貫通孔の一方の開口部から他方の開口部に向かって横断面が連続的に広くなるように形成されているＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）グレーチングを、当該ＦＲＰグレーチングを支持する支持部材に固定するための固定具であって、
   前記ＦＲＰグレーチングの貫通孔の内側面と略同一の傾斜を有する外側面を備え、前記ＦＲＰグレーチングの貫通孔に前記他方の開口部から挿入され、前記貫通孔の内側面に前記外側面が当接して押圧する固定部材と、
   前記固定部材を挿入方向に押圧し、前記貫通孔の内側面を押圧する力を負荷した状態で前記固定部材を前記支持部材に固定する取付部材とを備え、
   前記取付部材及び前記固定部材は、前記他方の開口部から突出していないことを特徴とするＦＲＰグレーチングの固定具
2. 前記固定部材は、前記ＦＲＰグレーチングから切り出して製造された成形型に、樹脂材料を充填して形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のＦＲＰグレーチングの固定具。
3. 前記取付部材は、前記固定部材に挿通可能な軸部と、当該軸部の一端に設けられた軸部より太く形成された頭部とを備え、
   前記固定部材は、前記軸部が挿通される貫通孔と、当該貫通孔の一端に設けられ前記頭部が係止可能な係止部とを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＦＲＰグレーチングの固定具。
4. １つの前記固定部材に対し、複数個の前記取付部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のＦＲＰグレーチングの固定具。

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