JP3143609U - 内燃機関の空気濾過清浄器 - Google Patents

Abstract

【課題】空気濾過清浄器の再使用及び再生産を可能にすると共に構成部品の有効活用を図り、内燃機関に供給する吸入空気を活性化させて燃焼効率を向上させる技術を提供する。
【解決手段】円筒型空気濾過清浄器Ａは、内燃機関の吸気系としての吸入空気流通経路に設置させている。内燃機関側に於ける枠体としての最内側円筒体２３は、エキスパンドメタル又はパンチングメタル等で構成され、第１セラミック繊維材２４は、前記最内側円筒体２３の外側又は外表面に巻装し円筒型に形成し、円筒型吸入空気活性材２５は、前記第１セラミック繊維材２４の外側又は外表面に巻装又は介装され、その材料は、炭素繊維素材で作製する。第２セラミック繊維材２６は、前記円筒型吸入空気活性材２５の外側又は外表面に４層に巻装されて円筒型を構成する。最外側に第３セラミック繊維材２７を巻装している。
【選択図】図２

Description

本考案は、車両や船舶又は航空機等の各種の内燃機関の吸気系に配設した空気濾過清浄器であって、特に、内燃機関側にセラミック繊維材で構成された円筒体又は略矩形体のセラミック繊維材でなる内側層と、外気導入側に於いてセラミック繊維材で構成された円筒体又は略矩形体の外側層とでなる空気濾過清浄器を備え、該空気濾過清浄器の再使用及び再生産を可能にすると共に構成部品の有効活用を図り、上記内燃機関に供給する吸入空気を活性化させて燃焼効率を向上させる内燃機関の空気濾過清浄器に関する。

従来、この種の内燃機関の燃焼効率を向上させる技術としては、図１０に示すような特開平７−１９１２８号公開特許公報に開示された技術がある。当該従来の技術は、自動車用エンジン装置へ適用する場合に使用する空気活性化処理装置１の第１の例を示すものであり、円筒状の槽本体２内へ天然放射能を有する鉱物の粒状体３やセラミック製遠赤外線放射体の粒状体３を充填することにより、形成されている。また、当該空気活性化処理装置１はエンジン装置への燃焼用空気の供給通路に介挿され、フィルタを通して吸入された空気が槽本体２内を流通することにより活性化され、燃焼用空気としてエンジン装置へ吸引されて行く。燃焼用空気は、空気入口４より槽本体２内へ供給され、槽内を矢印Ｐ方向へ流通する間に活性化され、空気出口５から外部へ取り出されて行く。尚、空気の槽内への供給は、ファン等で加圧供給をするようにしてもよいし、或いは、空気出口５側から槽内へ空気を吸引するようにしてもよい。槽本体２内へ流入した空気には、放射エネルギー発生体と接触しつつ槽内を流通し、その間に空気中の酸素分子や水分子が放射エネルギーを吸収することにより、所謂解離状態になったり、励起状態になったり或いは電離状態になる。活性化処理された空気は、空気出口５より取り出され、ボイラ等の燃焼装置へ供給されて行く。活性化処理により酸素や水分子が電離状態や解離状態になっている空気は、所謂反応性が高められており、燃焼酸化反応が促進されて発熱量等が増大する。

次に、従来の技術に於ける内燃機関の空気濾過清浄器の第２の例として図１１に示すものがある。これについて説明すれば、１Ａは、円筒型空気濾過清浄器の例であって、内筒４Ａ及び外筒２Ａにはエキスパンドメタル又はパンチングメタルで構成し、その内外筒４Ａ、２Ａ間にジグザグ状に形成した濾過紙でなるフィルタ３Ａを配置している。そして、外気、つまり、燃焼用空気は矢印Ｂのように外筒２Ａから流入し、矢印Ｃのように内筒４Ａから吐出すると共に内燃機関側へ流過する。
特開平７−１９１２８号公開特許公報

従来の技術に於ける前述した内燃機関燃料の燃焼方法又は空気活性化処理装置によれば、円筒状の槽本体を備え、この槽本体内に鉱物の粒状体やセラミック、遠赤外線又は放射体の粒状体を装填すること及び別異のフィルタを設置する必要があり空気吸入管の改変やその設置に伴う工数が大幅に増大し、所期の燃焼効率を上げることが困難であるという問題点があった。
また、従来の空気濾過清浄器は、シート状を粘着テープやクリップ等の止め具で貼付けているので脱落することやフィルタが長期の使用に耐えられないという問題点もあった。
また、従来の空気濾過清浄器は、比較的大型となり、既存の貨物車両等の内燃機関の吸気系に取付ける場合、大幅な設計変更が余儀なくされ設置工数が増大するという隘路があった。
さらに、上記した内燃機関の空気濾過清浄器１Ａの第２の例によれば、長時間の使用に際し、前記フィルタ３Ａの汚れが激しくなり、該フィルタ３Ａの目詰まり現象も惹起され最悪のときは、燃焼用空気が内燃機関側へ流過しなくなる。そこで、前記フィルタ３Ａや当該空気濾過清浄器１Ａ全体を取替える必要があり、その費用や再組付け工数が増大するという問題があった。

本考案に係る内燃機関の空気濾過清浄器は叙上の問題点を解決すべく考案したものであり、内燃機関側にセラミック繊維材で構成された円筒体又は略矩形体の内側層と、セラミック繊維材で構成された円筒体又は略矩形体の外側層とでなる空気濾過清浄器を備え、この空気濾過清浄器を内燃機関の吸入空気流通経路に配置し、内燃機関を作動した後に、該空気濾過清浄器に備えたセラミック繊維材により外部より取入れた吸入空気に反応してマイナスイオンや遠赤外線を発生させ、さらに、吸入空気中の酸素分子の集団を微細化させて内燃機関の燃焼効率を向上させることを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。

すなわち、請求項１記載の考案によれば、内燃機関の吸入空気流通経路に配置した空気濾過清浄器であって、内燃機関側に薄い平板状のエキスパンドメタル又はパンチングメタルを巻装して構成された最内側円筒体と、該最内側円筒体の外表面に巻装した１層の円筒型第１セラミック繊維材と、該円筒型第１セラミック繊維材の外表面に巻装した１層の炭素繊維素材でなる円筒型吸入空気活性材と、該円筒型吸入空気活性材の外表面に巻装した４層の円筒型第２セラミック繊維材と、当該空気濾過清浄器の鍔の対向面間に予め立設した単一又は複数の平板バーにファスナーで固定すると共に外気導入側に於ける前記円筒型第２セラミック繊維材の外表面に脱着自在に覆設し又は配置した１層の円筒型第３セラミック繊維材とで構成されたことを特徴とする。

請求項２記載の考案によれば、内燃機関の吸入空気流通経路に配置した空気濾過清浄器であって、内燃機関側に於ける中空の矩形状枠体の同一面又は段差面に配置した１層の略矩形状第１セラミック繊維材と、該略矩形状第１セラミック繊維材の下層に２層で積層した炭素繊維素材でなる略矩形状吸入空気活性材と、外気導入側に於ける該略矩形状吸入空気活性材の下層に２層で積層した略矩形状第２セラミック繊維材と、略矩形状第２セラミック繊維材の下層であって、前記中空の矩形状枠体の下面に固定した皿状又は箱状の１層の第３セラミック繊維材とで構成されたことを特徴とする。

本考案に係る内燃機関の空気濾過清浄器は、上述した構成を有するので次の効果がある。

すなわち、当該空気濾過清浄器を内燃機関の吸入空気流通経路に配置し、内燃機関を作動した後に、該空気濾過清浄器に備えたセラミック繊維材により内燃機関の燃焼効率を向上させ、併せて該空気濾過清浄器の再使用及び再生産を可能にすると共に構成部品の有効活用を図ることができるという著大な効果がある。

以下、本考案に係る内燃機関の空気濾過清浄器の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。

図１は、内燃機関、特に、燃料噴射型ガソリン内燃機関及びその付属装置の一例を示すものであり、本考案に係る空気濾過清浄器Ａを吸気管、すなわち吸入空気流通経路７に配置した実施の形態を示している。

内燃機関としてのガソリン内燃機関６は、吸気系に配置している吸気管としての吸入空気流通経路７と、該吸入空気流通経路７に配置した空気濾過清浄器Ａと、排気系に配置している排気管８と、該吸入空気流通経路７からガソリン内燃機関６の燃焼室６ａへ吸入空気Ｐを流送する際、これを制御する吸気弁９と、該燃焼室６ａから排気管８に排出する排気ガス量を制御する排気弁１０と、該ガソリン内燃機関６に備えた燃料噴射弁１１と、該燃焼室６ａと一体になったクランクケース１２内で駆動するピストン１３と、上記排気管８に設けたＯ_２センサ１４と、該Ｏ_２センサ１４からの排気ガス中に包含する酸素濃度に比例した電気信号により燃焼室６ａへ注送する燃料の噴射量を制御するための燃料制御装置１５とを各々備えている。また、ガソリン内燃機関６の運転中には燃焼室６ａ内にブローバイ・ガス１２ａが流入する。このブローバイ・ガス１２ａは、水素（Ｈ_２）、炭化水素（ＨＣ）又は部分酸化を受けた混合ガスや燃煙ガス等からなる。

ケーシング１６は第１連結パイプ１７を介してクランクケース１２のブローバイ・ガス排出口１２ｂと連通するブーロバイ・ガス吸入ポート１６ａと、吸入空気流通経路７に備えたベンチレーション・バルブ７ａを介して吸気ポート７ｂと連通する第２連結パイプ１８に接続されたガス供給口１６ｂとを有している。
上記ケーシング１６内には水とヒドロキシン化合物との混合液体が含まれており、さらに循環インレット１６ｃと循環アウトレット１６ｄとを備え、循環ポンプ１６ｅにより混合液体が循環される。ブローバイ・ガス１２ａ中のオイルミストを補足するためのオイルフィルタ１９が第１連結パイプ１７に設けられている。フェーエル・タンク２０から発生するガソリン蒸気には炭化水素（ＨＣ）が含まれていて大気を汚染するため、これを燃料の一部として有効利用するため、第３連結パイプ２１を介して、フェーエル・タンク２０と第２連結パイプ１８とを連通させている。
尚、図中、２２は、カーボンキャニスタである。

内燃機関としてのガソリン内燃機関６の運転中にクランクケース１２内に漏入したブローバイ・ガス１２ａとフェエル・タンク２０のガソリン蒸気はボローバイ・ガス吸入ポート１６ａを介してガスチューブ（不図示）に圧送される。循環ポンプ１６ｅはイグニッション・スイッチがＯＮされると同時に駆動されるため、リキッドチューブ（不図示）に混合液体が予め定められた圧力で給送される。リキッドチューブのノズル（不図示）から反応ゾーン（不図示）方向に水酸基を含む混合液体が高圧で噴出されると、酸素が多量に発生する。このとき、噴出ノズル（不図示）からガンリン蒸気（ＣＨ_３）と水素（Ｈ_２）が噴出されると、ＣＨ_３から水素原子が分離してＣＨ_２となり、混合液体中にＨ、ＣＨ_２が混在する。この混合液体は循環ポンプ１６ｅを介してリキッドチューブから所定圧力で混合液体中に噴出する。その結果、リキッドチューブのノズルから多量の酸素イオン（Ｏ_２）とＣＨＯとが生成される。混合室内はブローバイ・ガス１２ａにより高温となっているため、極めて小さな水蒸気（Ｈ_２Ｏ）も生成される。リキッドチューブから発生した酸素分子は反応ゾーン中の水素をトラップしてＯＨイオンを生成している。酸素イオンＯＨイオン、水素イオン、炭化水素は混合室のオーバーフロー開口部（不図示）から流出して上昇し、そこでデフレクタ（不図示）の上部を通過しながらマイナスに帯電されて、ポート１６ｂから吸入空気流通経路７を介して燃焼室６ａに供給される。

次に、図２に基づき空気濾過清浄器Ａについて詳しく説明する。
図２は、本考案に係る円筒型空気濾過清浄器Ａの実施形態であって、平面図を示すものである。
該円筒型空気濾過清浄器Ａは、上記内燃機関６の吸気系としての吸入空気流通経路７に設置させている。２３は、内燃機関６側に於ける枠体としての最内側円筒体であって、エキスパンドメタル又はパンチングメタル等で構成されている。このエキスパンドメタルは、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム鋼等の材料で形成され、例えば、原型メッシュを圧延し、薄板状に同一平面にし、亜鉛メッキ加工若しくはコーテング等各種の表面処理を行なう。そして、薄い平板状にした該エキスパンドメタルを最内側円筒体２３に成形する。また、該最内側円筒体２３は、例えば、パンチングメタルを使用し、薄板平板状にパターン化した孔を穿けて成形することもできる。
尚、最外側にも当該内側円筒体２３と同一構成の円筒枠体を配備してもよい。

２４は、第１セラミック繊維材であって、前記最内側円筒体２３の外側又は外表面に巻装し円筒型に形成している。該第１セラミック繊維材２４は、例えば１層でなりマイナスイオンや遠赤外線をも発生させる素材、つまり極性結晶体セラミックを塗布し、それを沈着したセラミック材を繊維状に構成し、単一部材でなる。

２５は、円筒型吸入空気活性材であり、例えば１層でなり前記第１セラミック繊維材２４の外側又は外表面に巻装又は介装され、その材料は、炭素繊維素材、トルマリン粉粒剤、モナズ石粉粒剤、セラミック粉粒剤、炭素粉粒剤、シリコン粉粒剤、ガラス繊維粉粒剤のいずれかを充填して作製し、また、上記各粉粒剤を適宜に選択混合して作製する。
また、トルマリン粉粒剤は黒トルマリン又は赤トルマリンを使用し、紅寒水石、リチア石青方解石又は隆寒水石や珪酸塩鉱物又は炭素素材の粉粒体でもよい。そして、上述したトルマリン粉粒等は、後述するセラミック繊維材で構成した外側円筒体層と協調してマイナスイオンや遠赤外線を発生させる素材として有効である。また、本考案では放射線発生素材としてモナズ石粉粒剤や微量のコバルト、ストロンチュ―ム、ヨウ素、ナトリウム、セシウム、ラジウム、ウラン、ラドン、プルトニウム、リン、カリウム及び鉄等を含有する各種の鉱物の粉粒体を使用してもよい。
そして、上述した円筒型吸入空気活性の素材を適宜選択し混合・調整することにより各種内燃機関６の設計仕様等に合理的に適合させることができる。該円筒型吸入空気活性材２５は、単一又は複数層、例えば、３層の円筒体で構成されている。

２６は、前記第１セラミック繊維材２４と同材料で構成された第２セラミック繊維材であり、前記円筒型吸入空気活性材２５の外側又は外表面に巻装されて円筒型を構成し、単一又は複数個の層を形成している。図２は４層でなる第２セラミック繊維材２６を示している。また、最外側には前記第１及び第２セラミック繊維材２４、２６と同材料、同一形状の第３セラミック繊維材２７を巻装している。この第３セラミック繊維材２７は、第２セラミック繊維材２６に於ける外気導入側であって単一又は多層で構成されてあって、脱着自在に覆設かつ構成し脱着用セラミック繊維材として機能を有する。

前記第１、第２セラミック繊維材２４、２６は図２に示していないが予め上下の薄い平板状のリング又は鍔の対向面側の周縁部にホットボンド又は接着剤等で巻方向に立設・固定されている金属製又は硬質プラスチック製の第１及び第２平板バー２８ａ、２８ｂの内側に巻装されている。そして、前記第３セラミック繊維材２７は例えば１層でなり、巻方向に対し略直角方向であってかつ上下の鍔の対向面側の周縁部にホットボンド又は接着剤等で立設・固定された第３平板バー２８ｃの両側面に雄型・雌型のファスナー２７ａ、２７ｂで接着・固定されている。そして、前記第１ないし第３平板バー２８ａ、２８ｂ、２８ｃは図２に示すように当該円筒型空気濾過清浄器Ａの中心から例えば略１２０°の角度を有して互いに隔離して配備している。

尚、脱着用セラミック繊維材としての第３セラミック繊維材２７は、図３に示すように略矩形体でなる平板状に形成され、その両端には雄型・雌型のファスナー２７ａ、２７ｂを固着してあり、これを巻装した後このファスナー２７ａ、２７ｂで第３平板バー２８ｃの両側面に固定する。

而して、図１に示す吸入空気Ｐが例えば３ｍ／秒の速度で吸気管としての吸入空気流通経路７に流送されると、図２に示す吸入空気Ｐ１が第３及び第２セラミック繊維材２７、２６を経由して円筒型吸入空気活性材２５、第１セラミック繊維材２４を流過し、吸入空気Ｐ２が内燃機関６の燃焼室６ａへ流送される。本考案はこのように構成されたので、全体が簡易な構成でなる空気濾過清浄器Ａを製作できると共に内燃機関６の燃焼効率を向上することができる。

次に、本考案に係る内燃機関の空気濾過清浄器Ａの実施の形態に於ける組立手順や方法等について説明する。
（１）新規組立の場合
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、円筒型空気濾過清浄器Ａを作製するときは、上下に薄い平板状でなるリング又は鍔２９、２９を備え、この鍔２９、２９の相互間に前記した薄い平板状のエキスパンドメタル又はパンチングメタル等を巻装し、最内側円筒体２３を構成する。この最内側円筒体２３は例えば、１回の巻装作業で完了するが複数回、つまり多層に構成してもよい。また、前記鍔の径長Ｄは内燃機関６の設定能力等により決定されるので、前記第３セラミック繊維材２７（脱着用セラミック繊維材）が最外側層として巻装される径長に合致させる。

そして、図４（ｂ）に示すように各上下の鍔２９、２９の相互対向面の周縁部２９ａ、２９ｂに例えば金属製又は硬質プラスチック製でなる前記第１、第２及び第３平板バー２８ａ、２８ｂ、２８ｃを懸架しかつホットボンドや接着剤等で立設・固定する。このとき、前記第１及び第２平板バー２８ａ、２８ｂは最内側円筒体２３の面に対して平行であって、その接線方向に配置される。また、第３平板バー２８ｃは最内側内筒体２３の面に対して垂直方向に配置される。かくして、該最内側内筒体２３の面と該第１ないし第３平板バー２８ａないし２８ｃの面とで間隔Ｓを形成し、この間隔Ｓ内に図２に示す第１セラミック繊維材２４、炭素繊維素材等で構成した円筒型空気活性材２５及び単一又は多層でなる第２セラミック繊維材２６を巻装する。

而して、図５（ａ）、（ｂ）に示すように先づ前記エキスパンドメタル又はパンチングメタル等の材料で構成した最内側円筒体２３の外表面に第１セラミック繊維材２４を巻装し、その両端を接着剤等により固定すると共に該第１セラミック繊維材２４を最内側円筒体２３に固定する。この第１セラミック繊維材２４の機能は、図２に示す吸入空気Ｐ１が当該円筒型空気濾清浄器Ａに流過した際、この吸入空気Ｐ１により例えば炭素繊維素材に包含される炭素分の微粒子が内燃機関６内に混入することを防止する。そして、当該第１ないし第３セラミック繊維材２４、２６、２７はマイナスイオン又は遠赤外線を発生させると共に濾過としての機能も併有する。

次に、図５（ｂ）に示すように前記第１セラミック繊維材２４の外周表面、外表面又は外側に円筒型吸入空気活性材２５を単一又は複数回を巻装し、この両端をホットボンド又は接着剤等で固定する。
尚、円筒型吸入空気活性材２５は例えば炭素繊維素材で構成されるが、本考案はこれに限定されず、前述したようにトルマリン粉粒剤やモナズ石粉粒剤等各種の材料が考えられる。そして、これらの材料を適宜混合し、作製してもよい。

さらに、図６（ａ）に示すように前記円筒型吸入空気活性材２５の外周表面又は外側に単一又は複数回に渉り、第２セラミック繊維材２６を巻装する。この際、上下の鍔２９、２９の対向面に於ける周縁部２９ａ、２９ｂに立設・固定された第１ないし第３平板バー２８ａ、２８ｂ、２８ｃの内側、つまり図４（ｂ）に示すように間隔Ｓ内をくぐらせるようにして巻装し、該第２セラミック繊維材２６の端部をホットボンド又は接着剤等で固定する。尚、第２セラミック繊維材２６の端部に雄型又は雌型のファスナー２７ａ、２７ｂを貼付け、これを結合することにより固定してもよい。
そして、図６（ｂ）に示すようにセラミック繊維材としての第３セラミック繊維材２７を第２セラミック繊維材２６の外周表面又は外側に単一又は複数回を巻装する。このとき、該第３セラミック繊維材２７は、図２に示すように前記第１、第２平板バー２８ａ、２８ｂを被覆すると共にその両端には雄型・雌型のファスナー２７ａ、２７ｂを固着し、この雄型・雌型ファスナー２７ａ、２７ｂが第３平板バー２８ｃの両側面を密着固定する。
而して、本考案に係る内燃機関６に於ける円筒型空気濾過清浄器Ａが完成する。
（２）再生組立の場合
前述した従来技術に於ける図１１に示すような空気濾過清浄器１Ａであるとき図７（ａ）、（ｂ）に示すような使用済みの空気濾過清浄器１Ａに於いて、先づエキスパンドメタル又はパンチングメタル等で構成した外筒２Ａを図７（ｂ）に示すように剥離する。そして、濾過紙でなるフィルタ３Ａを撤去する。
かくして、上述した新規組立の場合に於ける組立手順により円筒型空気濾過清浄器Ａを再生することができる。このようにすれば、エキスパンドメタル等で構成される最内側円筒体２３や上下の鍔２９、２９を有効活用でき、組立の迅速化と合理化が図れる。
また、本考案に係る円筒型空気濾過清浄器Ａを取り付けた車両が数千キロメートル或いは数万キロメートル走行後の点検等で内燃機関６内に吸入される空気中に含まれていた塵埃等によって、脱着用セラミック繊維材すなわち、第３セラミック繊維材２７が汚れている場合は、その円筒型空気濾過清浄器Ａに雄型・雌型のファスナー２７ａ、２７ｂで取り付けている第３セラミック繊維材２７を取り外し、中性洗剤等を用いて水洗いをし、その後よくすすいで乾燥させることで繰り返し何度も使用することができる。

次に、本考案に係る内燃機関の空気濾過清浄器Ａの実施例について説明する。
図８及び図９は本考案に係る内燃機関の空気濾過清浄器Ａの実施例を示すものであり、これについて説明する。
図９は、図８の矢視Ｅ−Ｅ線方向で切断した断面図を示すものである。

上記実施例に係る内燃機関の空気濾過清浄器Ａ１は、全体が略矩形状筺体を構成してなり、図９に示すようにその上面の周縁部に配置した中空の矩形状枠体３０と、該中空の矩形状枠体３０の同一面又は段差面に蓋部材として配置した例えば１層の略矩形状第１セラミック繊維材３１と、該略矩形状第１セラミック繊維材３１の下層に同形状の例えば単一又は２層等の複数層を配置又は積層してなり、炭素繊維素材等で構成した略矩形状吸入空気活性材３２と、該略矩形状吸入空気活性材３２の下層に積層した同形状の単一又は複数層、本実施例では２層でなる略矩形状第２セラミック繊維材３３と、前記中空の矩形状枠体３０の下面３０ａに上端部をホットボンド又は接着剤等で固定すると共に該略矩形状第２セラミック繊維材３３の下層に例えば１層で配置した箱状又は皿状の第３セラミック繊維材３４とで構成されている。

而して、図１に示す吸入空気Ｐが例えば３ｍ／秒の速度で吸気管としての吸入空気流通経路７に流送されると図９に示す吸入空気Ｐ３が第３及び第２セラミック繊維材３４、３３を経由して略矩形状吸入空気活性材３２、略矩形状第１セラミック繊維材３１を流過し、該略矩形状第１セラミック繊維材３１がマイナスイオンや遠赤外線を発生すると共に矩形状吸入空気活性材３２によりこれに協調し、さらに、当該マイナスイオン及び遠赤外線を活性させる作用を行い、その活性化した吸入空気Ｐ４が内燃機関６の燃焼室６ａへ流送される。本考案はこのように構成されたので、全体が簡易な構成でなる空気濾過清浄器Ａを製作できると共に内燃機関６の燃焼効率を向上することができる。

本考案に係る内燃機関の空気濾過清浄器Ａの好適な実施の形態を示す全体構成図である。 本考案に係る内燃機関の吸入空気流通経路に設置される円筒型空気濾過清浄器Ａの実施例形態を示す平面図である。 本考案に係る空気濾過清浄器Ａの実施形態に適用する第３セラミック繊維材の一例を示す斜視図である。 本考案に係る内燃機関の吸入空気流通経路に設置される空気濾過清浄器Ａの実施形態を組立てるときの斜視図であって、（ａ）は最内側円筒体、（ｂ）は上下の鍔に第１ないし第３平板バーを固定した状態を示すものである。 本考案に係る内燃機関の吸入空気流通経路に設置される空気濾過清浄器Ａの実施形態を組立てるときの斜視図であって、（ａ）は第１セラミック繊維材、（ｂ）は円筒型吸入空気活性材を示すものである。 本考案に係る内燃機関の吸入空気流通経路に設置される空気濾過清浄器Ａの実施形態を組立てるときの斜視図であって、（ａ）は第２セラミック繊維材、（ｂ）は第３セラミック繊維材を示すものである。 本考案に係る内燃機関の吸入空気流通経路に設置される空気濾過清浄器Ａの実施形態を組立てるときの斜視図であって、（ａ）は使用済みの空気濾過清浄器、（ｂ）は外筒２Ａを剥離する状態を示すものである。 本考案に係る内燃機関の吸入空気流通経路に設置される空気濾過清浄器Ａの実施例を示す斜視図である。 本考案に係る内燃機関の吸入空気流通経路に設置される空気濾過清浄器Ａの実施例を示すものであって、図８の矢視Ｅ−Ｅ線方向で切断した断面図である。 従来の技術に於ける空気活性化処理装置の第１の例を示す断面図である。 従来の技術に於ける内燃機関の空気濾過清浄器の第２の例の平面図である。

符号の説明

６ 内燃機関
６ａ 内燃機関の燃焼室
７ 内燃機関の吸入空気流通経路
７ａ 内燃機関のベンチレーション・バルブ
７ｂ 内燃機関の吸気ポート
８ 内燃機関の排気管
９ 内燃機関の吸気弁
１０ 内燃機関の排気弁
１１ 内燃機関の燃料噴射弁
１２ 内燃機関のクランクケース
１２ａ 内燃機関のブローバイ・ガス
１３ 内燃機関のピストン
１４ 内燃機関のＯ_２センサ
１５ 内燃機関の燃料制御装置
１６ 内燃機関のケーシング
１６ａ 内燃機関のブローバイ・ガス吸入ポート
１６ｂ 内燃機関のガス供給口
１６ｃ 内燃機関の循環インレット
１６ｄ 内燃機関の循環アウトレット
１６ｅ 内燃機関の循環ポンプ
１７ 内燃機関の第１連結パイプ
１８ 内燃機関の第２連結パイプ
１９ 内燃機関のオイルフィルタ
２０ 内燃機関のフェーエル・タンク
２１ 内燃機関の第３連結パイプ
２２ 内燃機関のカーボンキャニスタ
２３ 最内側円筒体（枠体）
２４ 第１セラミック繊維材
２５ 円筒型吸入空気活性材
２６ 第２セラミック繊維材
２７ 第３セラミック繊維材（脱着用セラミック繊維材）
２７ａ 雄型・雌型ファスナー
２７ｂ 雄型・雌型ファスナー
２８ａ 第１平板バー
２８ｂ 第２平板バー
２８ｃ 第３平板バー
２９ 鍔（リング）
２９ａ 鍔の対向面の周縁部
２９ｂ 鍔の対向面の周縁部
３０ 中空の矩形状枠体
３０ａ 中空の矩形状枠体の下面
３１ 略矩形状第１セラミック繊維材
３２ 略矩形状吸入空気活性材
３２ａ〜３２ｈ 吸入空気活性材
３３ 略矩形状第２セラミック繊維材
３３ａないし３３ｉ 第２セラミック繊維材
３４ 皿状又は箱状の第３セラミック繊維材
Ａ 空気濾過清浄器
Ａ１ 実施例の空気濾過清浄器

Claims (2)

1. 内燃機関の吸入空気流通経路に配置した空気濾過清浄器であって、内燃機関側に薄い平板状のエキスパンドメタル又はパンチングメタルを巻装して構成された最内側円筒体と、該最内側円筒体の外表面に巻装した１層の円筒型第１セラミック繊維材と、該円筒型第１セラミック繊維材の外表面に巻装した１層の炭素繊維素材でなる円筒型吸入空気活性材と、該円筒型吸入空気活性材の外表面に巻装した４層の円筒型第２セラミック繊維材と、当該空気濾過清浄器の鍔の対向面間に予め立設した単一又は複数の平板バーにファスナーで固定すると共に外気導入側に於ける前記円筒型第２セラミック繊維材の外表面に脱着自在に覆設し又は配置した１層の円筒型第３セラミック繊維材とで構成されたことを特徴とする内燃機関の空気濾過清浄器。
2. 内燃機関の吸入空気流通経路に配置した空気濾過清浄器であって、内燃機関側に於ける中空の矩形状枠体の同一面又は段差面に配置した１層の略矩形状第１セラミック繊維材と、該略矩形状第１セラミック繊維材の下層に２層で積層した炭素繊維素材でなる略矩形状吸入空気活性材と、外気導入側に於ける該略矩形状吸入空気活性材の下層に２層で積層した略矩形状第２セラミック繊維材と、略矩形状第２セラミック繊維材の下層であって、前記中空の矩形状枠体の下面に固定した皿状又は箱状の１層の第３セラミック繊維材とで構成されたことを特徴とする内燃機関の空気濾過清浄器。