JP3143486U - 散布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】数種類の被散布物を効率的に攪拌混合させながら均一な散布を可能とし、しかも、タンクの内壁面に層を成すように被散布物へばりつくことを防いで、均一に、かつ、安定的な散布を可能にした攪拌ロータを備えている散布装置を提供する。
【解決手段】トラクタからの動力によりタンク１内の攪拌ロータ２を回転させて被散布物Ｍを攪拌混合しながら、被散布物Ｍをタンク１の底部に開口されている各散布口７から散布するように構成されている。タンク１は、底部側を略円弧形状に湾曲させた縦断面視で略Ｕ字形状に形成されており、攪拌ロータ２は、タンク１の長手方向に回転架橋状に配設される回転主軸２−１、この回転主軸２−１の軸方向に位置をずらして軸周りに略放射状になるように設けられる複数の攪拌羽根２−２を備え、かつ、攪拌羽根２−２の羽根先側に湾曲底部１−１を含めたタンク１の内壁面に沿わせて接触させる弾性部材２２を備えている。
【選択図】図２

Description

本考案は、粒状や粉状の肥料を圃場に散布するために使用される散布装置に係り、特に、トラクタの後部に取り付け支持され、トラクタ（ＰＴＯ軸）からの動力によってタンク内に投入されている数種類の肥料を攪拌混合しながら散布するように構成されているブレンド式の散布装置に関する。

トラクタの後部に取り付け支持され、トラクタからの動力によってタンク内の攪拌ロータ（アジテータ）を回転させてタンク内に投入されている数種類の肥料を攪拌混合しながら散布するように構成されている散布装置は知られている（例えば、特許文献１参照）。
この散布装置は、トラクタの車体幅方向に長い略横長矩形状で、底部に散布口を有するタンク内の長手方向に攪拌ロータを回転架橋状に配設し、トラクタからの動力（ＰＴＯ）により攪拌ロータを回転させ、ホッパ内に収容された数種類の被散布物を攪拌混合するように構成さている。

また、タンク内の数種類の被散布物を攪拌混合しながら散布するように構成されている散布装置としては、タンク内の長手方向に、大径リボンスクリューと小径リボンスクリューとの内外二重スクリュー構造からなる攪拌ロータを回転架橋状に配設しているものが知られている（例えば、特許文献２参照）
実公平４-５３２３１号公報(第１頁左欄２１行目から同頁右欄１６行目、第３頁左欄２１行目から同頁右欄３行目、第１０から図１２参照) 特開平２００４−１４１０２０号公報（段落番号００１５から００２０、および図１、図２参照）

ところで、特許文献１に記載されている散布装置では、平面視で略横長矩形状で被散布物が収容されるタンクの縦断容積に対し、攪拌羽根を軸周りに備えている攪拌ロータの軸周りの各攪拌羽根の羽根先（開放端）を円周方向結ぶ攪拌径が小さく、そして、縦断面視で略ホッパ状に形成されているタンクの底部側において配設されているために、数種類の被散布物を均一に攪拌混合するためには時間を要する。
つまり、数種類の被散布物をタンク内に収容させるときには、一種類目の被散布物をタンクの底側に投入し、その上に二種類目、そして三種類目の被散布物をそれぞれ分量分にて順番に投入する多層構造をとる。そのために、多層に収容されている数種類の被散布物を攪拌ムラなく、均一に攪拌混合するためにはかなりの時間を要することとなり、結果として、効率的な散布作業が望めないものとなっていた。

また、特許文献１の散布装置では、攪拌ロータの各攪拌羽根の羽根先とタンクの底部内面などとの間に、羽根先の底部内面などへの接触を防ぐために隙間（例えば、３〜５ｍｍ程度の隙間）を存在させている。そのために、タンクの底部壁面など内壁面には被散布物の層（膜）がへばりつくように生じ、この被散布物の層によってタンクの底部壁面に開口されている各散布口が塞がれ、各散布口からの被散布物の散布がバラツクなどの不均一となり、散布作業を妨げるものとなっていた。
このように、従来の散布装置においては、数種類の被散布物を均一に攪拌混合させながら圃場への均一な散布が困難で有るという問題があった。

そこで、本考案は、前記課題を解消するために創案されたものであり、数種類の被散布物を効率的に短時間で攪拌混合させながら均一な散布を可能とし、しかも、タンクの内壁面に層を成すように被散布物がへばりつくことを防いで、均一に、かつ、安定的な散布を可能にした攪拌ロータを備えている散布装置を提供することにある。

前記課題を解決するために、本考案では、平面視で略横長矩形状を呈し、数種類の被散布物が投入されるタンクと、このタンク内に設けられて前記被散布物を攪拌混合する攪拌ロータと、を備え、自走式作業機に支持機構を介して取り付け支持され、かつ、前記自走式作業機からの動力により前記攪拌ロータを回転させて前記被散布物を攪拌混合しながら、前記タンクの底部において長手方向に開閉可能に開口されている複数ヶ所の散布口から前記被散布物を散布するように構成されている散布装置であって、
前記タンクは、底部側を略円弧形状に湾曲させた縦断面視で略Ｕ字形状に形成され、
前記攪拌ロータは、前記タンクの長手方向にわたり回転架橋状に配設される回転主軸と、この回転主軸の軸方向の複数ヶ所に設けられる攪拌羽根と、を備え、前記攪拌羽根は、前記タンクの前記円弧底部に接近させる放射径にて前記回転主軸の軸周りに設けられ、かつ、羽根先側に、前記円弧底部に沿わせて接触させる弾性部材を備えていることを特徴とする。
ここで、前記攪拌羽根は、前記タンクの前記円弧底部において長手方向に等間隔をおいて開口されている前記散布口の開口間隔にて前記回転主軸の軸方向に備えられていることが好適なものとなる。

このような構成によれば、タンク内の数種類の被散布物を、タンクの縦断短辺幅に相当する放射径にて回転主軸の軸周りから略放射状に備えられている攪拌羽根によって攪拌ムラなく、速やかに攪拌混合させることができる。これにより、効率のより散布作業が可能になる。
また、各攪拌羽根は、タンクの長手方向に等間隔をおいて円弧底部に開口されている各散布口の開口上を通過するように回転主軸を支点に回転することで、各散布口からの被散布物の散布ムラが生じることなく、均一に、かつ、安定的に散布作業を遂行させることができる。

また、本考案では、前記攪拌羽根が、前記放射径に相当する長さで適宜の板厚を有する略帯形状の板材を幅方向に捻じるように折り曲げ加工することで、その長手方向の一端側に攪拌面部を備え、他端側が前記回転主軸に固着されるように形成されていることを特徴とする。
ここで、前記攪拌羽根の捻じれ曲げ加工は、プレス型などを用いて行うようにすることが好適なものとなる。

このような構成によれば、攪拌羽根を手間の掛からない曲げ加工によって製作することができる。そして、曲げ加工をプレス型などによって行うことで、曲げ角度などを一定とする安定させた攪拌羽根を製作することができる。

さらに、本考案では、攪拌羽根が、前記数種類の被散布物を攪拌混合するときの回転方向の円周において、前記攪拌面部の向きが一つおきに前記タンクの一側短辺側と他側短辺側とに変えられ、前記被散布物を前記タンクの長手方向の双方に交互に横送り移送するように形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、タンク内の数種類の被散布物を攪拌混合するときに、回転主軸の軸周りの円周方向において、タンクの一側短辺側と他側短辺側とに向きを交互に変えられている各攪拌羽根の攪拌面部によって、被散布物をタンクの長手方向の双方に交互に横送り移送（攪拌移送）させることができる。これにより、タンク内全域の数種類の被散布物を満遍に、より一層効率的、かつ、短時間で均一に攪拌混合させて散布作業に移行させることができる。

本考案の散布装置は、以上のように構成されていることで、底部側から多層に投入されてタンク内全域に収容される数種類の被散布物を攪拌ムラなく、短時間で効率的に攪拌混合しながら均一に散布することを遂行させることができる。

また、各攪拌羽根の羽根先に備えられている弾性部材は、常時、タンクの湾曲底部を含む内壁面に接触していることで、該内壁面に層を成すように、被散布物がへばりつくことを防ぐことができる。これにより、被散布物の各散布口からの不均一な散布を防ぐことができる。

このように、本考案によれば、数種類の被散布物を短時間で均一に攪拌混合させながら効率的に圃場などへの散布を可能とする散布作業が期待でき、しかも、被散布物がタンクの内壁面にへばりつくように層を成すことや、当該内壁面に層を成して残るなどを防ぐことができる。これにより、各散布口からの散布ムラを無くし、安定的な散布を可能とするなどの信頼性の高い散布装置を提供することができる。

以下、本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る散布装置をトラクタの機体後部に取り付け支持させた状態を示す側面図であり、図２は、同散布装置を拡大して示す縦断側面図であり、図３は、タンクの蓋体を省略して示す同散布装置の拡大平面図であり、図４は、同攪拌装置を一側から見たときの同側面図である。

≪散布装置の構成≫
散布装置Ａは、図２および図３に示すように、数種類の被散布物Ｍが投入されるタンク１と、このタンク１内に設けられ、被散布物Ｍを攪拌混合するための攪拌ロータ２とを備えている。
この散布装置Ａは、図１に示すように、自走式作業機であるトラクタＢの機体Ｂ−１後部に装備されている三点支持機構３を介してトラクタＢの機体Ｂ−１に取り付け支持され、かつ、後記する入力軸（ＰＩＣ）４を機体Ｂ−１後部から突出する出力軸（ＰＴＯ）５にユニバーサルジョイント６を介して連結させるように構成されている。
これにより、散布装置Ａは、トラクタＢの出力軸５からの動力により回転する攪拌ロータ２により、タンク１内の数種類の被散布物Ｍを攪拌混合しながら、タンク１の後記する各散布口７から混合された被散布物Ｍを圃場などに散布するようになっている。
ちなみに、非散布物Ｍとしては、粒状化成、有機ペレット、コンポスト、鶏糞、消石灰、ヨウリンなどの乾燥された肥料を挙げることができる。

また、散布装置Ａは、図２および図３に示すように、タンク１の前面側（図２において紙面右側、図３において紙面下側）の中央部位に、入力軸４を有するミッション部８を備えている。
このミッション部８は、タンク１の両側機枠１−２にわたる上下のパイプ部材９に支持されて、タンク１の長さ方向の中央部位に備えられる。そして、図３に示すように、ミッション部８からタンク１の一側機枠１−２にわたるように動力伝達軸１０が備えられている。
この動力伝達軸１０は、一端側がミッション部８内に内設されている一対の傘歯車１１を介して入力軸４に連繋され、入力軸４からの回転動力を、後記の動力伝達機構１２を介して攪拌ロータ２に伝達するようになっている。

また、散布装置Ａは、図３および図４に示すように、動力伝達軸１０の他端側と、攪拌ロータ２の後記する回転主軸２−１の一端側の臨むタンク１の一側機枠１−２側に動力伝達機構１２を備えている。
この動力伝達機構１２は、図３および図４に示すように、タンク１の一側機枠１−２から突出している攪拌ロータ２の回転主軸２−１の一端側に軸止されて備えられる小径スプロケット１２ａと、一側機枠１−２に直接回転可能に軸止されて備えられる中継用の大径スプロケット１２ｂおよび小径スプロケット１２ｃと、攪拌ロータ２の回転主軸２−１に軸止されて備えられる大径スプロケット１２ｄ、そして、これらの大小のスプロケット１２ａ〜１２ｄにわたりそれぞれ巻回張架されて備えられるそれぞれのチェーン１２ｅ，１２ｆとで構成されている。
これにより、トラクタＢの出力軸５からユニバーサルジョイント６を介してミッション部８の入力軸４に伝達されてくる動力が、一対の傘歯車１１、動力伝達軸１０、動力伝達機構１２を介して攪拌ロータ２に伝達され、該攪拌ロータ２が所定の回転速度にて回転するようになっている。
ちなみに、攪拌ロータ２の回転速度としては特に限定されるものではないが、例えば４０〜７０ｒｐｍの範囲が好適なものとなる。

また、散布装置Ａは、図１〜図３に示すように、ミッション部８が備えられているタンク１の前面側には、トラクタＢの三点支持機構３を構成するトップリンク、トップアーム、ロアリンクなどにピン止めなどによって係脱可能に連結させて取り付け支持させるための連結腕片１３，１４がそれぞれ前方に向けて備えられている。

≪タンクの構成≫
タンク１は、トラクタＢの車体幅方向に長い略横長矩形状で、図１および２に示すように、上面を開口させ、底部側（下半部側）を略円弧形状に湾曲させた縦断側面視で略Ｕ字形状の箱型に形成されている。
そして、タンク１は、湾曲底部１−１における長手方向に等間隔をおいて複数の散布口７を備え、湾曲底部１−１の下面（裏面）には各散布口７を開閉するためのスライドシャッター１５が備えられている。

スライドシャッター１５は、タンク１の長手方向の長さに相当する長さで、湾曲底部１−１の下面（裏面）に沿う縦断側面視で略樋状に形成されているとともに、タンク１の各散布口７の開口間隔にて複数の開閉口１６を長手方向に備えている。
これにより、スライドシャッター１５の各開閉口１６をタンク１の湾曲底部１−１の各散布口７に対して適合位置させる開方向にスライドシャッター１５を移動させることで、各散布口７から被散布物Ｍの散布を可能とし、各開閉口１６を各散布口７の開口位置から外れる閉方向にスライドシャッター１５を移動させることで、各散布口７から散布が停止されるようになっている。

なお、スライドシャッター１５の開・閉方向への移動は、図２および図３に示すように、タンク１の一側機枠１−２に装備されている駆動機１７によって行われる。
この駆動機１７の動作は、トラクタＢの運転席側に備えられている図示省略の手元スイッチの操作（正転・逆転切り換え操作など）によって行われ、駆動機１７の動作停止（スライドシャッター１５が開方向または閉方向に移動した時点における動作停止）は、駆動機１７の回転範囲を制御する開・閉それぞれのリミットスイッチ１８によって行われるようになっている。
また、駆動機１７によるスライドシャッター１５の閉状態から開方向への移動量は、スライドシャッター１５に直接取り付けられて装備される調節レバー１９を有する散布調節機構２０によって無段階に可変し得るようになっている。つまり、スライドシャッター１５の開方向への移動量を可変することによって、各散布口７から被散布物Ｍの散布を、少量散布から大量散布などに調節可変し得るようになっている。

≪攪拌ロータの構成≫
図５は、本実施形態に係る攪拌ロータの攪拌羽根を示す斜視図である。ここでは、図２および図３を適宜参照しながら説明する
攪拌ロータ２は、タンク１の長手方向における両側機枠１−２の間にわたり回転架橋状に配設される回転主軸２−１と、この回転主軸２−１の軸方向に位置をずらして軸周りに略放射状になるように取り付けられる複数ヶ所の攪拌羽根２−２とを備えて構成されている。
回転主軸２−１は、図３に示すように、タンク１の両側機枠１−２の内側にそれぞれ取り付けられている両側の軸受け部材２１によって回転可能に支持され、両側機枠１−２の間にわたり回転架橋状に組み込まれるように形成されている。
なお、図示を省略しているが、両側の軸受け部材２１の内部には図示省略の軸受けが内設されている。

≪攪拌羽根の構成≫
攪拌羽根２−２は、図２および図３に示すように、タンク１の縦断短辺幅Ｌに相当する放射径で、なおかつ、羽根先をタンク１の円弧底部１−１に沿わせて接近させる放射径に相当する長さで適宜の幅を有する略帯形状の板材を用いて形成されている。
詳しく述べると、撹拌羽根２−２は、図５に示すように、その長さ方向途中部位において幅方向に所定の角度まで捻じるように折り曲げ加工することで、その長手方向の一端側（一半分側）に攪拌面部２−２ａを備え、他端側端部が回転主軸２−１の軸周りに溶接などによって固着されるように形成されている。
なお、攪拌羽根２−２の捻じれ曲げ加工は、プレス型などによって行われるものである。

そして、この攪拌羽根２−２は、図２および図３に示すように、数種類の被散布物Ｍを攪拌混合するときの回転方向の円周において、攪拌面部２−２ａの向きが、一つおきにタンク１の一側短辺側と他側短辺側とに変えられるように回転主軸２−１の軸周りに固着される。
さらに、攪拌羽根２−２は、図２および図３に示すように、回転主軸２−１の軸方向に略等間隔をおいて位置を円周方向にずらした状態で回転主軸２−１の軸周りにおいて四方の放射状となるように固着されて配設されている。
これにより、タンク１内に投入される数種類の被散布物Ｍを、タンク１の上下方向に移送するための上下攪拌作用と、タンク１の長手方向の一側短辺側と他側短辺側との双方（両側機枠１−２）へ断続的に繰り返し横送り移送するための横送り攪拌作用がタンク１内に発生するようにしている。
つまり、横送り拡散作用は、四方放射状の配設されている各攪拌羽根２−２のうち、図２に示す円周（右回り）一番目の攪拌羽根２−２によってタンク１の一側短辺側に横送り移送された被散布物Ｍが円周二番目の攪拌羽根２−２によってタンク１の他側短辺側に横送り移送されることが断続的に繰り返されることでタンク１内に発生するようになっている。

そして、このように形成されている攪拌羽根２−２の羽根先には、図２および図３、図５に示すように、タンク１の円弧底部１−１を含めた内壁面に沿わせて該内壁面を擦るように接触させるための弾性部材２２を備えている。

弾性部材２２は、ウレタンゴムなどから適宜の厚さで、攪拌羽根２−２の攪拌面部２−２ａの面幅（板幅）に相当する大きさに形成されている。
そして、この弾性部材２２には取付け孔２３が設けられており、図２および図３、図５に示すように、各攪拌羽根２−２の攪拌面部２−２ａに宛がわれ、挟持板２４により挟み込まれた状態でボルトナット２５によって攪拌面部２−２ａに取り付けられるように形成されている。
なお、取付け孔２３は、図５に示すように、各攪拌羽根２−２の長さ方向に長い長孔形状に形成されており、タンク１の内壁面に対する弾性部材２３の接触を確実に、かつ、接触度合いなどを任意調節し得るようになっている。
これにより、各攪拌羽根２−２の攪拌面部２−２ａに備えられる弾性部材２２は、常時、タンク１の湾曲底部１−１を含む内壁面に接触し、該内壁面に層を成すように、被散布物Ｍがへばりつくことを防ぐ。
また、弾性部材２２を備えている各撹拌羽根２−２は、タンク１の各散布口７の開口上を通過するように回転主軸２−１により回転することで、被散布物Ｍを各散布口７から均一に、かつ、安定的に散布（落下）させることを助長する働きを成す。
つまり、弾性部材２２によって被散布物Ｍがタンク１の内壁面にへばりつくように層を成すことを防ぐことと、攪拌羽根２−２が各散布口７の開口真上を通過することによって、被散布物Ｍの各散布口７からの散布を均一に、かつ、安定的に遂行させることができる。

［作用の説明］
つぎに、以上のように構成されている本実施形態に係る攪拌装置Ａの作用について簡単に説明する。
トラクタＢの出力軸（ＰＴＯ軸）５からの動力により攪拌ロータ２を回転させると、タンク１の円弧底部１−２側から順番に多層に投入されているタンク１内の数種類の被散布物Ｍは、タンク１内の縦断短辺幅Ｌに相当する放射径で、タンク１の長手方向全域にわたり回転可能に配設されている攪拌ロータ２の各攪拌羽根２−２によってタンク１内の上下方向への上下攪拌移送と、タンク１の長手方向の双方への横送り攪拌移送とによって満遍なく攪拌混合させる。
そして、各攪拌羽根２−２の攪拌面部２−２ａの羽根先に備えられている弾性部材２２は、散布口７が開口されている円弧底部１−２を含むタンク１の内壁面を擦るように、該内壁面に常時接触し、同内壁面に層を成すように被散布物Ｍがへばりつくことを防ぐ。

このように、本実施形態に係る散布装置Ａによれば、数種類の被散布物Ｍを短時間で均一に攪拌混合させながら効率的に圃場などへの散布を可能とし、しかも、被散布物Ｍがタンク１の湾曲底部１−１を含む内壁面に層を成すようにへばりつく、当該内壁面に層を成して残るなどを防ぐことができるために、各散布口７からの散布ムラを無くし、全ての散布口７からの均一に、安定的な散布を可能とするなどの信頼性の向上が図られる。

なお、本考案の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１から請求項４に記載の本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本考案に含まれるものである。
例えば、タンク１の各散布口７の開口間隔をおいた回転主軸２−１の軸方向における各部位に各攪拌羽根２−２をそれぞれ略放射状に設けることができる。
また、各攪拌羽根２−２は、回転主軸２−１の軸周りに、三方、六方、八方などの複数方向に向けた略放射状に設けることができる。

また、攪拌ロータ２の各攪拌羽根２−２を、回転主軸２−１の軸周りに一端側が固着されて略放射状に設けられる角棒や丸棒などから杆部と、この杆部の他端側（先端側）に固着されて被散布物を攪拌するための羽根部（攪拌面部）とから形成することができる。つまり、各攪拌羽根２−２を略へら形状などに形成することができる。

また、各攪拌羽根２−２の羽根先側に取り付けられる弾性部材２２は、散布口７が開口されている円弧底部１−２を含めたタンク１の内壁面との接触において、該内壁面との接触抵抗が小さく、しかも、内壁面に存在している溶接の痕（跡）などの凸凹、特に、凸部を弾性変形のもとで逃げる適度な変形性を備えている材料であれば良く、ウレタンゴムに限られるものではない。例えば、攪拌羽根２−２の羽根幅にて略扁平形状に巻かれているコイル素材などであっても良い。

本実施形態に係る散布装置をトラクタの機体後部に取り付け支持させた状態を示す側面図である。 同散布装置を拡大して示す縦断側面図である。 タンクの蓋体を省略して示す同散布装置の平面図である。 同散布装置を一側から見たときの側面図である。 本実施形態に係る攪拌ロータの攪拌羽根を示す斜視図である。

符号の説明

Ａ 散布装置
１ タンク
１−１ 湾曲底部
１−２ 機枠
２ 攪拌ロータ
２−１ 回転主軸
２−２ 攪拌羽根
２−２ａ 攪拌面部
３ 三点支持機構
４ 入力軸（ＰＩＣ）
５ 出力軸（ＰＴＯ）
６ ユニバーサルジョイント
７ 散布口
２２ 弾性部材
Ｂ トラクタ（自走式作業機）
Ｍ 被散布物

Claims (4)

1. 平面視で略横長矩形状を呈し、数種類の被散布物が投入されるタンクと、
   このタンク内に設けられて前記被散布物を攪拌混合する攪拌ロータと、を備え、
   自走式作業機に支持機構を介して取り付け支持され、かつ、前記自走式作業機からの動力により前記攪拌ロータを回転させて前記被散布物を攪拌混合しながら、前記タンクの底部において長手方向に開口されている複数ヶ所の散布口から前記被散布物を散布するように構成されている散布装置であって、
   前記タンクは、底部側を略円弧形状に湾曲させた縦断側面視で略Ｕ字形状に形成され、
   前記攪拌ロータは、前記タンクの長手方向にわたり回転架橋状に配設される回転主軸と、
   この回転主軸の軸方向の複数ヶ所に略放射状に設けられる攪拌羽根と、を備え、
   前記攪拌羽根は、羽根先を前記円弧底部に沿わせて接近させる放射径にて前記回転主軸の軸周りに設けられ、かつ、羽根先側に、前記円弧底部に沿わせて接触させる弾性部材を備えていることを特徴とする散布装置。
2. 前記攪拌羽根は、前記タンクの前記円弧底部において長手方向に等間隔をおいて開口されている前記散布口の開口間隔にて前記回転主軸の軸方向に備えられていることを特徴とする請求項１に記載の散布装置。
3. 前記攪拌羽根は、前記放射径に相当する長さで適宜の幅を有する略帯形状の板材を幅方向に捻じるように折り曲げ加工することで、その長手方向の一端側に攪拌面部を備え、他端側が前記回転主軸に固着されるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の散布装置。
4. 前記攪拌羽根は、前記数種類の被散布物を攪拌混合するときの回転方向の円周において、前記攪拌面部の向きが一つおきに前記タンクの一側短辺側と他側短辺側とに変えられ、前記被散布物を前記タンクの長手方向の双方に交互に攪拌移送するように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の散布措置。

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