JP3143435U - アーム型ラッチレバー付インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジ上面に新たな構造物を設けるという前提で、大気孔の機能を確保でき、且つ使用前は大気孔を塞ぐことが可能なインクカートリッジを提供する。
【解決手段】上面、底面、前面、後面及びこれらをつなぐ１対の側面が主要面として構成された容器であって、上面に位置し大気を導入する大気孔４と、底面に位置するインク供給口６と、後面側に位置する第１係止部材と、前面側に位置する第２係止部材とを備え、第２係止部材が、前面及び底面とは異なる面に位置し片持ち支持する支持部と、支持部から上面の大気孔４と前面のに沿って延在するアーム部とを備えたインクカートリッジにおいて、上面に延在する前記アーム部に大気孔４に対応する貫通孔１２が形成され、貫通孔１２の上部から貫通孔を経て大気孔４を密封可能であることを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本考案は、インクジェット記録ヘッドを備えた記録装置のホルダに着脱可能に搭載されるインクカートリッジの大気を内部に導入する大気孔の取り扱い性が改良されたインクカートリッジに関する。

従来からインクカートリッジの上面に設けられ、大気を内部に導入する大気孔に対して、使用前はこれを封止し、使用時に、これを開放するためのシールテープは実用化されている。そして、インクジェット記録ヘッドを備えた記録装置のホルダに着脱可能にインクカートリッジを搭載した記録装置においては、印刷時のホルダの移動によるインクカートリッジのホルダからの抜け出しの防止及びインクカートリッジに備えられた情報記憶媒体の接点と記録装置のインクカートリッジを収容するホルダに備えられたコネクタとの確実な接触が必須であるとともに、外部操作により記録装置とインクカートリッジとの着脱を容易に行えるような係止機構が備えられている。

このような係止機構は、特許文献１において、インクジェット記録装置の走査キャリッジに搭載されたホルダに備えられたコネクタと、インク収納容器の底面と正面の稜部に形成された傾斜面に配置された接点とを、インク収納容器の回転動作を利用して接続させるための第２係合部６，３０６を備えた支持部材３、３０３を設けたインク収納容器に関して開示されている。該文献の図３及び図４には、正面下方に形成されて上方に湾曲して伸びる支持部材３突部が、図１２には正面と上面の稜部に形成されて下方に湾曲して伸びる支持部材３０３突部が開示されている。

特許文献２には、特許文献１の支持部材をラッチレバーとして開示している。即ち、インクジェット用のインクタンクにおいて、インクタンクの使用状態で底となる部分に配されたインクを供給するためのインク供給口と、前記インクタンクの一側面の一部に設けられた、前記ホルダに形成された第１係止部と係合する第１係合部と、前記第１係合部が設けられた側面に対する他側面に対して弾性的に設けられた、前記ホルダに形成された第２係止部に係合する第２係合部を備えたラッチレバーと、を備えたことを特徴とするインクタンクが開示されている。また、特許文献２の〔０１０８〕には、「インクタンク３０の他端側（ラッチレバー３２ａが設けられている側）の底壁をモノカラーホルダ６０の開口に向けて付勢する付勢手段として、
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に示すようなポップアップバネ６８を設け、そのバネ力を利用して、インクタンク３０のラッチレバー３２ａ側の端部を持ち上げてもよい。」と記載されている。

特許第４０５８４３６号公報 特許第２８０１１４９号公報

しかし、上記特許文献１の図４に見られるように、係止部材は記録装置への装着時に、図４ｂのようにインクカートリッジの内側へ、脱着時には図４ｃのように外側に屈曲し、その応力が係止部材の基部（壁との溶着部）にかかり、曲げ応力に弱い材料の場合は折損してしまうことがあった。その対策として、部材の厚みを厚くしたり剛性の大きい材料を使ったりした場合には、係止部材の反発力が強過ぎることによって、キャリッジとインク収納容器との間に拡開する方向の力がかかり、走査キャリッジに搭載されたホルダに備えられたコネクタとインク収納容器の底面と正面の稜部に形成された傾斜面に配置された接点とが接触不良を起こす可能性があった。図１２のように突部が上方から下方に湾曲して伸びる場合も係止部材の付け根で折損したり、またキャリッジとインク収納容器との間に拡開する方向の力がかかる点で上記と同様である。

また、特許文献２の（０１００）段には、「抜け止め爪３２ｄとは反対側の外壁である他端面に、下端部を弾性的に支持されたラッチレバー３２ａが一体的に設けられている。ラッチレバー３２ａは、インクタンク３０の外側上方に向かって傾斜し、……インクタンク３０がモノカラーホルダ６０に装着された状態では、ラッチレバーガイド溝６０ｈに押圧されて
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に示した矢印Ｃ方向にたわみ、ラッチレバー３２ａに形成されたラッチ爪３２ｅが、ラッチレバーガイド溝６０ｈに形成されたラッチ爪係合穴６０ｊに係合される。」と記載されている。即ち、図２３のように本インクカートリッジの記録装置への装着時あるいは脱着時には、ラッチレバーに応力がかかった状態であり、これを繰り返すことによって、ラッチレバーの基部（ラッチレバーと側壁との溶着部：以下同様）の折損の可能性があること及びカラーホルダ１６０とカラーインクタンク１４０のラッチレバーが形成された壁との間にラッチレバーのたわみ応力による拡開方向の力が働くことは上記文献１と同様である。更に特許文献２の（０１０８）段の記載から、インクタンクの装着状態においてはラッチ爪３２ｅにポップアップバネ６８の下方からの押圧力がかかり、その押圧力がラッチレバー３２ａの基部に集中してラッチレバー基部の折損の要因になること及び該インクタンク底壁とホルダーとの間にポップアップバネによる拡開方向の力が働くことになり、コネクタを備えたホルダとインク収納容器の底面と正面の稜部に形成された傾斜面に配置された接点を有するインクカートリッジの場合は、接点とコネクタとが接触不良を起こす可能性がある。

ところが、大気孔がインクカートリッジの上面に設けられているために、従来の構成では、カートリッジ上面に新たな構造物を設けると大気孔を塞いでしまい、インク供給できなくなる問題があるため、カートリッジ上面に新たな構造物を設けることは設計上避けられているのが現状である。しかし、上述したラッチレバーの強度不足や製造精度のばらつきにより、接点とコネクタとが接触不良を起こす等のために、カートリッジ上面に新たな構造物を設ける前提を想定した結果、やはり、大気孔の機能を確保でき、且つ使用前は大気孔を塞ぐことが可能な構成は知られていない。本考案の課題は、カートリッジ上面に新たな構造物を設けるという前提で、これらの相反する目的を達成できる構成を提供することにある。

本考案は上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、上面に大気を導入する大気孔及びインクを充填するインク充填孔と、該上面に沿って延在する第２係止部材とを備えたインクカートリッジの、該大気孔を密封し易いインクカートリッジを提供することである。また、インクを充填する際、該第２係止部材を取外し易い、インクカートリッジを提供することである。

本考案は、上記課題を解決するもので、該大気孔を密封し易く、その技術的特徴は次のとおりである。
（１）上面、底面、前面、後面及びこれらをつなぐ１対の側面が主要面として構成された概ね箱型の容器であって、前記上面に位置し大気を導入する大気孔と、前記底面に位置するインク供給口と、前記後面側に位置する第１係止部材と、前記前面側に位置する第２係止部材とを備え、前記第２係止部材が、前記前面及び前記底面とは異なる面に位置し片持ち支持する支持部と、前記支持部から少なくとも前記上面の前記大気孔と前記前面の一部のそれぞれに沿って延在するアーム部と、を備え、前記第１係止部材を前記ホルダに備えられたホルダ第１係止部材と係止し、前記第２係止部材を前記ホルダに備えられたホルダ第２係止部材と係止して前記ホルダに装着されるインクカートリッジにおいて、前記上面に延在する前記アーム部に前記大気孔に対応する貫通孔が形成され、前記貫通孔の上部から前記貫通孔を経て前記大気孔を密封可能であることを特徴とするインクカートリッジ。
（２） 前記第２係止部材が、前記アーム部の前面側の上部に戻り防止突起と、前記前面の前記戻り防止突起より上方側に前記戻り防止突起の前記上面側への移動を阻止する移動阻止部材と、を備え、前記支持部において前記一対の側面のいずれか一方の側にスライドして取り外し可能である（１）に記載のインクカートリッジ。
（３）前記貫通孔に挿入され前記大気孔を覆う弾性部材と、前記弾性部材を前記大気孔に圧接せしめ密封するための圧力付与部材と、を有する（１）または（２）に記載のインクカートリッジ。

本考案請求項１によれば、インクカートリッジの上面に形成された大気孔に対応して第２係止部材に貫通孔が形成されているので、第２係止部材の上部から貫通孔を経て大気孔を密栓できる。また、インクカートリッジを記録装置に装着する際、大気孔を容易に開封できる利点がある。

また請求項２によれば、第２係止部材支持部において一対の側面のいずれか一方の側にスライド、即ち水平方向に引き出すようにして取り外し可能に形成されていることによって、移動阻止部材と戻り防止突起が第２係止部材取り外しの障害にならないインクカートリッジが提供される。

また請求項３によれば、弾性部材を利用して、装着しやすく、また密閉しやすい効果がある。

本考案のインクカートリッジの１実施形態について図面を参照して説明する。まず、
前提成となる説明を図１〜４を用いて説明するが、前提構成はこの事例に限られるものではない。

本考案のインクカートリッジ１は上面３ａ、底面３ｂ、前面３ｃ、後面３ｄ及びそれらをつなぐ１対の側面３ｅ及び３ｆからなる概ね箱型の容器であり、容器内部にはインクが収納される。上壁３ａには大気を導入する大気孔４及び大気孔４を密封する大気孔ゴム栓３０とインク充填孔５及びインク充填孔を密封するゴム栓３１、底面３ｂには記録装置（不図示、以下同じ）へインクを供給するインク供給口６が形成されシール材７が装填されている。底面３ｂと前面３ｃの稜部領域は本例では、傾斜面３ｇとして形成されている。この傾斜面３ｇには記録装置のホルダ１００に備えられたコネクタと接続する複数の接点８を備えた情報記憶媒体が配置されている。後面３ｄの上部には本インクカートリッジ１を記録装置のホルダ１００に係止固定するための、弾性復帰可能な剛性を有する第２係止部材１０が形成されている。ここで、稜部領域は、斜面でなくて前面あるいは底面あるいは、側面のいずれでも良いが、底面３ｂと前面３ｃの稜部近傍である。

第２係止部材１０は、図２に示す位置関係を満足し、図に示したように、後面に第２係止部材の支持部１０ａを、上面側には上面側アーム部１０ｂを、前面側にはラッチ爪１０ｃとその上方に操作部１０dとさらにこれらの上方に戻り防止突起１０ｅが前面側アーム部１０ｆに設けられていて、図に示されるように、これらは箱型容器の外形に沿って一部の接触を除いては小型容器から離間している。ここで、２つの屈曲部を、後面側屈曲部１０ｇ、前面側屈曲部１０ｈとする。従って、この第２係止部材１０は後面の上部１０ａに基点（本考案の支持部の一例）と、後面３ｄの一部から上面３ａの全体及び前面３ｃの一部に沿って延在するアーム部を有し、その先端は前面３ｃの下部の傾斜面３ｇより手前で且つホルダ第２係止部１０４と係合できる位置まで伸びている構成をもつ。このホルダ第２係止部１０４は本例では突起であるが周知の開口や凹部でも良く、上記第２係止部材の係止は周知のラッチ爪としたが、ホルダ第２係止部１０４の構成に対応して、係合できるものであればどのような構成でも良い。尚、後面３ｄの下方にはホルダに形成されたホルダ第１係止部材１０１と係合する第１係止部材９が設けられている。このホルダ第１係止部１０１は本例では突起であるが周知の開口や凹部でも良く、上記第１係止部材は周知の突起としたが、ホルダ第１係止部１０１の構成に対応して、係合できるものであればどのような構成（たとえば後面に位置する第２係止部材の支持部１０ａを上面の中央部分に移動し、この第２係止部材の逆の構成にするか、特許文献１，２のラッチレバー構成そのもの或は、等）でも良く、前記アーム部を下方まで延長して、ここに設けても良い。

さらに、上壁３ａの中央部には上面アーム部１０ｂを下方から支持する突部１１が、前面１０ｃの上方には移動阻止部材１３が、第２係止部材１０の先端部近傍には記録装置のホルダ第２係止部材１０４と係合する外向き（箱型容器から見て）のラッチ爪１０ｃが、第２係止部材１０のラッチ爪１０ｃ近傍の上部には本インクカートリッジ１の着脱のための操作部材１０ｄが強度を高めることと操作面を確保するために前面略直方体状の形状に形成されている。ここで、突部１１は箱型容器の上面に設けたが、上面アーム部自体が持っていても良く、これら両者がそれぞれ持っていても良い。無論突部形状でなく、厚みを変化させた滑らかな形状でも良い。

インクカートリッジ１を記録装置のホルダ１００に挿入する手順は、まず第１係止部材９をホルダ第１係止部材１０１に係止させ、続いて上面側アーム部１０ｂの前面３ｃ側を下方へ押し込み、情報記憶媒体の接点８とホルダ１００のコネクタ１０３を接触させた状態でラッチ爪１０ｃとホルダ第２係止部材１０４を係止させる。

記録装置での走査時のインクカートリッジ１の激しい動きやインクカートリッジ装着時における正常位置からのわずかな傾きやずれなどによって、コネクタ１０４と情報記憶媒体８の接点との接続は、接触不良となることがある。この振動があっても本実施例においては、上記アーム部の構成があるので、情報記憶媒体の接点８は傾斜面３ｇに配置することによって、接点８は縦及び横の両方向からコネクタ１０３に対して押圧力を受けることが可能となり、コネクタ１０３と情報記憶媒体の接点８との接続がより一層確実となる。情報記憶媒体の接点８を前面３ｃに配置した場合は、横方向からの押圧力を受けるが、本実施例においては、上記アーム部の構成があるので、縦方向の移動をより確実に阻止できる。従って、本考案の上記載置面としては、縦及び横の両方向からの押圧力を受けやすくするため傾斜面が好ましく、多数の接点８を備える情報記憶媒体は傾斜面３ｇに配置されることが好ましい。

第２係止部材１０は後面の上部１０ａに支持部を有し後面３ｄと上面３ａの稜部近傍で屈曲して上面に沿って延在し、上面３ａと前面３ｃの稜部近傍で再度屈曲し前面３ｃに沿って延在し、その先端は前面下部の傾斜面３ｇより手前で且つホルダ第２係止部材１０４と係合できる位置まで伸びている。第２係止部材１０は、インクカートリッジの稜部で上面３ａ、後面３ｃに沿って屈曲することによって、概ね箱型のインクカートリッジの形状を保持でき、これを製品化する際に嵩張らない簡潔な包装形態に仕上げることができるので好ましい。

前面の頂部近傍には移動阻止部材１３が容器の全幅に渡って板状突起として形成されている。この移動阻止部材１３は容器の幅の少なくとも中央に存在することが好ましいが、後述する戻り防止突起１０ｅの構成次第ではあるが、全幅でなくともよい。また前面アーム部１０ｆの前面１０ｃ側の上部には、戻り防止突起１０ｅが移動阻止部材１３より下方に位置するように形成されている。このように形成することによって、インクカートリッジの脱着に際し、ホルダ第２係止係止部材１０４とラッチ爪１０ｃの係止を外すと、前面アーム部１０ｆは上面アーム部１０ｂの板バネ的な復元力によって上方に引き上げられるが、移動阻止部材１３に戻り防止突起１０ｅが係合されて、上面アーム部１０ｂと上面３ａとは、それ以上離れることはなく、第２係止部材１０を摘んでインクカートリッジ１全体をホルダ１００から引き出すことができるという効果がある。同時に、これらの構成によって、過度の負荷が上方にかかってもこれらの係合関係は外れることが無いので、ラッチ爪が損傷することが無い。本実施例の場合、移動阻止部材１３が容器の全幅に渡って板状突起として形成されているので、第２係止部材１０（後面の上部１０ａに基点（本考案の支持部の一例）と、後面３ｄの一部から上面３ａの全体及び前面３ｃの一部に沿って延在するアーム部を有し、その先端は前面３ｃの下部の傾斜面３ｇより手前で且つホルダ第２係止部１０４と係合できる位置まで伸びている構成をもつ）は、側面からスライドして装着される部材であることが好ましい。

上壁３ａには第２係止部材１０を下方で支持する突部１１が形成されている。インクカートリッジ１は記録装置のホルダへ装着時に第２係止部材１０の上面側アーム部１０ｂを下方に押しながら装着される。その際、突部１１の頂部を支点として、上面側アーム部１０ｂの前面側は下方への押圧力を受け、図３に示すように側面側アーム部１０ｆが下方へ移動して、ラッチ爪１０ｃがホルダの第２係止部材１０４に係止される。インクカートリッジ１の着脱時において、突部１１の位置は、後面３ｄ側に近づくほど上面側アーム部１０の縦方向に移動する部分が長くなるために、ラッチ爪１０ｃとホルダ第２係止部材１０４との係止力（弾性復帰力）は小さくなり、また前面側アーム部１０ｆの横方向への移動距離は小さくなる。逆に突部１１の位置が前面３ｃ側に近づくほど上面側アーム部１０の縦方向に移動する部分が短くなるために、ラッチ爪１０ｃとホルダ第２係止部材１０４との係止力（弾性復帰力）は大きくなり、また前面側アーム部１０ｆの前面側への移動距離は大きくなる。突部１１の上面３ｂ上の位置はどこであってもよく、また突部１１は複数あってもよい。支持部の位置や数は上述を考慮して決定する設計事項である。

また突部１１は無くてもよい。突部１１がない場合は、インクカートリッジ１がホルダ１００に装着された状態においては上面アーム部１０ｂとインクカートリッジ１の移動阻止部材１３の上部とが接触しその接触部が突部の役割を果たすが、設計段階で突部の位置を調整することが好ましいので、突部１１を設けることが好ましい。

本インクカートリッジ１を記録装置のホルダ１００へ装着した状態において、記録装置のホルダ１００のホルダ第２係止部材側にインクカートリッジ１の前面３ｃ側の底面３ｂを押し上げるようにポップアップバネが設けられている場合には、このポップアップバネによる下方からの押圧力を、ラッチ爪１０ｃから上面アーム部１０ｂおよび支持部１０ａに伝達され第２係止部材全体に分散されて受けることになり、ポップアップバネによる応力が一点に集中しないため第２係止部材の折損などの不具合が起こり難く、それによって安定的にインクカートリッジ１をホルダ１００に保持できる。

剛性を有する材料（プラスチックや板材金属でも良い）からなる上面アーム部１０ｂは板バネ的な性質を有する。図３に示すように、インクカートリッジ１が記録装置のホルダ１００に装着されラッチ爪１０ｃとホルダ第２係止部材１０４が係止された状態において、上面アーム部１０ｂの板バネ的な性質により、ラッチ爪１０ｃには上向き（図３のＡ）の係止力（弾性復帰力）が作用している。そのため、傾斜面３ｇにおいてホルダ１００のコネクタ１０４には接点８に対して上向きの押圧力が働くことになる。

突部１１の高さｈは、高いほど前面アーム部１０ｆの上下の移動距離が長くなるのでラッチ爪１０ｃとホルダ第２係止部材１０４を係止させ易いが、上面アーム部１０ｂが上壁３ａから離れるので、第２係止部材１０がインクカートリッジに固定し難くなる。また、高さｈが低いほど前面アーム部１０ｆの上下の移動距離が短くなるのでラッチ爪１０ｃとホルダ第２係止部材１０４を係止できる範囲が狭くなり操作し難くなるが、上面アーム部１０ｂが上壁３ａと近接しているので、第２係止部材１０はインクカートリッジに固定し易い。従って、高さｈは０．２ｍｍ〜１０ｍｍであるが、より好ましくは１〜５ｍｍである。

図４は、ホルダに装着前において上面側アーム部１０ｂが、前面側の方が後面側より高い場合の、上面アーム部１０ｂと前面アーム部１０ｃの装着前後の状態を示している。装着前が図４の（１０ｂ−１０ｅ）であり装着後が（１０ｂ’―１０ｅ’）である。突部１１は後面近傍に形成されており、図４のＯ点は突部１１の位置を示す。係止前後における第２係止部材１０の移動距離は、下方にＬ４、左方にＬ３である。第２係止部材は弾性復帰力のある部材なので、係止後（１０ｂ’―１０ｅ’）の状態においては上方にＬ４、右方にＬ３の力が働いている。即ち、傾斜面３ｇにおける接点８とコネクタ１０３は、第２係止部材によって、少なくとも上方にＬ４、右方にＬ３の力で押圧される。ホルダに装着前において上面側アーム部１０ｂが上面３ａと平行の状態にある場合、装着前後において図４の（１０ｂ’―１０ｅ’）から（１０ｂ’’―１０ｅ’’）に移動する。即ち、係止前後における第２係止部材の移動距離は、下方にＬ４、右方にＬ３であって、第２係止部材は係止後（１０ｂ’’―１０ｅ’’）の状態においては第２係止部材の弾性復帰力によって上方（接点８とコネクタの接触圧を強める方向）にＬ４、左方（接点８とコネクタの接触圧を弱める方向）にＬ３の力が働く。従って、本インクカートリッジ１においては、上面アーム部１０ｂと上面３ａとの間隔が、前面３ａ近傍の方が後面３ｄ近傍よりも大きいことが好ましい。

前面アーム部１０ｆのラッチ爪１０ｃの上方にインクカートリッジの着脱のための操作部１０ｄが形成されている。操作部１０ｄは、前面アーム部１０ｆの外側向きに形成された面状体であって、外側へ突起した形状の方が指で操作し易いので好ましい。

第２係止部材基部１０ａにおいて、第２係止部材１０と後面１０ｄとが、インクカートリッジ１から取り外し可能に嵌合して形成されている。本インクカートリッジ１の未充填品を梱包する際、第２係止部材１０をインクカートリッジ１から分離することによって、より自由な形状に包装できるという利点がある。

（その他の実施例）
上記本考案の最良の形態を用いながら、本考案の他の実施形態について説明する。本考案のアーム部を備えた第２係止部材は、インクカートリッジである箱型容器と別体にした装着部材とすることで、装着部にわずかな「ずれ」を発生させることができる。これは「カートリッジと一体成形したラッチレバーの付け根に集中して折れ曲がりを引き起こす応力」を分散或は拡散出来るので、好ましいものである。

図５〜図９に本考案の実施態様として、大気孔４を密封するゴム栓部の異なる例を示す。図５は本他の実施例であって、大気孔４と大気貫通孔１２及びインク供給口６を有するインクカートリッジ１ａの側面図である。図６は図９のゴム栓３０を大気孔４及び大気貫通孔１２に押し込み大気孔を密封した後、ゴム栓３０の上部とインク供給口６を含むインクカートリッジ１ａの側面をシールキャップ４０で覆いインクカートリッジ１ａを密封した状態を示す。また図８に示すように大気孔４は、単に上面アームによってゴム栓を圧接されているだけではなく、シールキャップ４０による締め付けによって確実に密封されている。図７は本他の実施例としてのインクカートリッジ１ａの完成形態である。

シールキャップ４０は、インクカートリッジ１ａの上面３ａに形成された大気孔４と底面３ｂに形成されたインク供給口６に夫々ゴム状弾性体からなる大気孔シール部材とゴム状弾性体からなるインク供給口シール部材を締め付け部材４１によって押し当てて圧接させるとともに、該締め付け部材４１をインクカートリッジ１ａの本体の外壁に沿って延在させて大気孔４近傍において係合固定し圧接状態を維持するように形成される。

このシールキャップ４０により、大気孔４の密封にシールテープ等のフィルムを使用せずゴム状弾性体を使用するので、大気孔４の開封の際大気孔に未剥離フィルムが残らず、大気孔４は確実にインクカートリッジ１ａの内部と連通し、記録装置での印字不良となることはない。また上記ゴム状弾性体は剛性のある締め付け部材によってインクカートリッジ１ａを締め付け固定するので物流工程における何らかの衝撃によって外れたり、またフィルムのように容易に破れたりしてインク漏れを起こすこともない安全性を有している。

本考案のインクカートリッジ１の斜視図である。 本考案のインクカートリッジ１の側面透視図である。 本考案のインクカートリッジをホルダに装着した状態の側面透視図である。 本考案のインクカートリッジの第２係止部材の上面側腕と前面側腕の装着前後における移動状態の一例を示す模式図である。 本考案のインクカートリッジ２の側面図である。 本考案のインクカートリッジ２をシールキャップで密封した状態の側面図である。 本考案のインクカートリッジ２をシールキャップで密封した状態の斜視図である。 図６のＡ−Ａ矢視図である。 大気孔ゴム栓３０の縦方向断面図である。

符号の説明

１、１ａ 本考案のインクカートリッジ

２ インク室
３ａ 上面
３ｂ 底面
３ｃ 前面
３ｄ 後面
３ｇ 傾斜面
４ 大気孔
５ インク充填孔
６ インク供給口
７ シール部材
８、２２ 接点
９、２３ 第１係止部材
１０ 第２係止部材
１０ａ 支持部
１０ｂ、１０ｂ’、１０ｂ’’ 上面アーム部
１０ｃ ラッチ爪
１０ｄ 操作部
１０ｅ、１０ｅ’、１０ｅ’’ 戻り防突起
１０ｆ 前面側アーム部
１０ｇ 後面屈曲部
１０ｈ 前面屈曲部
１１ 突部
１２ 貫通孔
１３ 移動阻止部材

３０ 大気孔ゴム栓
３１ インク充填孔ゴム栓
４０ シ−ルキャップ
４１ 締め付け部材

１００ ホルダ
１０１ ホルダ第１係止部材
１０２ インク導入口
１０３ コネクタ
１０４ ホルダ第２係止部材
ｈ 支持部材１１の高さ
Ｌ１ 前面と前面係止部材との距離
Ｌ２ ホルダ装着後の前面と前面係止部材との距離
Ｌ３ 横方向係止腕移動距離
Ｌ４ 縦方向係止腕移動距離

Claims (3)

1. 上面、底面、前面、後面及びこれらをつなぐ１対の側面が主要面として構成された概ね箱型の容器であって、前記上面に位置し大気を導入する大気孔と、前記底面に位置するインク供給口と、前記後面側に位置する第１係止部材と、前記前面側に位置する第２係止部材とを備え、前記第２係止部材が、前記前面及び前記底面とは異なる面に位置し片持ち支持する支持部と、前記支持部から少なくとも前記上面の前記大気孔と前記前面の一部のそれぞれに沿って延在するアーム部と、を備え、前記第１係止部材を前記ホルダに備えられたホルダ第１係止部材と係止し、前記第２係止部材を前記ホルダに備えられたホルダ第２係止部材と係止して前記ホルダに装着されるインクカートリッジにおいて、
   前記上面に延在する前記アーム部に前記大気孔に対応する貫通孔が形成され、前記貫通
   孔の上部から前記貫通孔を経て前記大気孔を密封可能であることを特徴とするインクカートリッジ。
2. 
   
   前記第２係止部材が、前記アーム部の前面側の上部に戻り防止突起と、前記前面の前記戻り防止突起より上方側に前記戻り防止突起の前記上面側への移動を阻止する移動阻止部材と、を備え、前記支持部において前記一対の側面のいずれか一方の側にスライドして取り外し可能である請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 前記貫通孔に挿入され前記大気孔を覆う弾性部材と、前記弾性部材を前記大気孔に圧接せしめ密封するための圧力付与部材と、を有する請求項１または２に記載のインクカートリッジ。

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