JP3142105B2 - 光減衰器及びその製造方法 - Google Patents
光減衰器及びその製造方法Info
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- JP3142105B2 JP3142105B2 JP06232663A JP23266394A JP3142105B2 JP 3142105 B2 JP3142105 B2 JP 3142105B2 JP 06232663 A JP06232663 A JP 06232663A JP 23266394 A JP23266394 A JP 23266394A JP 3142105 B2 JP3142105 B2 JP 3142105B2
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信、光計測、ＣＡ
ＴＶシステム等の分野において、光信号の強度を一定の
割合で減衰させるために使用する光減衰器及びその製造
方法に関するものである。
ＴＶシステム等の分野において、光信号の強度を一定の
割合で減衰させるために使用する光減衰器及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より光ファイバを用いた光減衰器は
光ファイバとそれを保持し、接続を容易にするフェルー
ルとを別々に製造し、そのフェルールに光ファイバを挿
入、固定することにより製造されていた。ここで使用す
るフェルールは光ファイバコネクタに使用されているも
のと同様な方法で製造することによりその寸法精度を確
保していた。
光ファイバとそれを保持し、接続を容易にするフェルー
ルとを別々に製造し、そのフェルールに光ファイバを挿
入、固定することにより製造されていた。ここで使用す
るフェルールは光ファイバコネクタに使用されているも
のと同様な方法で製造することによりその寸法精度を確
保していた。
【０００３】従来の光減衰器の構造の一例として、特開
平２−１００００３号公報に記載されている構造を図３
に示す。同図中、符号０１はフェルール、０２は光ファ
イバ、０３は光ファイバ０２のコア、０４は光減衰用の
フィルタ及び０５はフィルタ挿入用の溝を各々図示す
る。ここでフェルール０１は高精度が要求されるため、
ジルコニアを成形加工した後、切削加工により精度を向
上させ製造されている。光ファイバ０２は標準的な単一
モード光ファイバで、前記フェルール０１に挿入した
後、接着固定される。その後に、フェルールの軸方向中
央部付近にコア０３を貫通するように溝０５を切り、そ
の溝０５に光減衰用のフィルタ０４を挿入し接着固定し
ていた。その後フェルール０１の両端面を研磨し、光減
衰器として使用していた。
平２−１００００３号公報に記載されている構造を図３
に示す。同図中、符号０１はフェルール、０２は光ファ
イバ、０３は光ファイバ０２のコア、０４は光減衰用の
フィルタ及び０５はフィルタ挿入用の溝を各々図示す
る。ここでフェルール０１は高精度が要求されるため、
ジルコニアを成形加工した後、切削加工により精度を向
上させ製造されている。光ファイバ０２は標準的な単一
モード光ファイバで、前記フェルール０１に挿入した
後、接着固定される。その後に、フェルールの軸方向中
央部付近にコア０３を貫通するように溝０５を切り、そ
の溝０５に光減衰用のフィルタ０４を挿入し接着固定し
ていた。その後フェルール０１の両端面を研磨し、光減
衰器として使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の製造
方法では、光ファイバ０２をフェルール０１に挿入する
ためには、フェルール内径と光ファイバ外径とでは、約
１μｍ以上の差が必要となり、コア０３の軸ずれ要因の
１つとなっていた。これは個々の製品の光減衰量が変動
する原因となっていた。
方法では、光ファイバ０２をフェルール０１に挿入する
ためには、フェルール内径と光ファイバ外径とでは、約
１μｍ以上の差が必要となり、コア０３の軸ずれ要因の
１つとなっていた。これは個々の製品の光減衰量が変動
する原因となっていた。
【０００５】また、このような光減衰器の製造方法で
は、部品点数が多い、加工工程が多い，組立工程が複雑
になる等の理由で、その価格の低下に限界が生じるとい
う欠点を有していた。
は、部品点数が多い、加工工程が多い，組立工程が複雑
になる等の理由で、その価格の低下に限界が生じるとい
う欠点を有していた。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みなされたもの
であり、特性に優れた安価な光減衰器及びその製造方法
を提供することを目的とする。
であり、特性に優れた安価な光減衰器及びその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光減衰器の第１の構成は、光ファイバと同様
の、コアとクラッドとからなる光減衰器であって、前記
クラッドは、挿入しようとする光コネクタのフェルール
と同等の外径を有するフェルール兼用クラッドであり、
前記コアを遮るように設けられた減衰フィルタを備えた
ことを特徴とする。
明に係る光減衰器の第１の構成は、光ファイバと同様
の、コアとクラッドとからなる光減衰器であって、前記
クラッドは、挿入しようとする光コネクタのフェルール
と同等の外径を有するフェルール兼用クラッドであり、
前記コアを遮るように設けられた減衰フィルタを備えた
ことを特徴とする。
【０００８】また、第２の構成は、光ファイバと同様
の、コアとクラッドとからなる光減衰器であって、前記
クラッドは、挿入しようとする光コネクタのフェルール
と同等の外径を有するフェルール兼用クラッドであり、
前記コアに光減衰用の元素が含まれることを特徴とす
る。
の、コアとクラッドとからなる光減衰器であって、前記
クラッドは、挿入しようとする光コネクタのフェルール
と同等の外径を有するフェルール兼用クラッドであり、
前記コアに光減衰用の元素が含まれることを特徴とす
る。
【０００９】前記構成において、前記クラッドがガラス
性であることを特徴とする。
性であることを特徴とする。
【００１０】一方の第１の光減衰器の製造方法は、光フ
ァイバと同様の、コアとクラッドとからなる光減衰器の
製造方法において、挿入しようとする光コネクタのフェ
ルールの外径と同一に前記クラッド外形を成形してフェ
ルール兼用クラッドとする工程と、前記光ファイバの一
部をコアが完全に切断されるように切削する工程と、前
記切削部に減衰フィルタを取り付ける工程とからなるこ
とを特徴とする。
ァイバと同様の、コアとクラッドとからなる光減衰器の
製造方法において、挿入しようとする光コネクタのフェ
ルールの外径と同一に前記クラッド外形を成形してフェ
ルール兼用クラッドとする工程と、前記光ファイバの一
部をコアが完全に切断されるように切削する工程と、前
記切削部に減衰フィルタを取り付ける工程とからなるこ
とを特徴とする。
【００１１】また、第２の光減衰器の製造方法は、光フ
ァイバと同様のコア及びクラッドからなる光減衰器の製
造方法において、コアに光減衰用の元素を添加する工程
と、挿入しようとする光コネクタのフェルール外径と同
一にクラッド外径を成形してフェルール兼用クラッドと
する工程とを含むことを特徴とする。
ァイバと同様のコア及びクラッドからなる光減衰器の製
造方法において、コアに光減衰用の元素を添加する工程
と、挿入しようとする光コネクタのフェルール外径と同
一にクラッド外径を成形してフェルール兼用クラッドと
する工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
【００１３】すなわち、本発明は、光減衰器の製造方法
として、光ファイバ部とフェルール部とが一体化したも
のをフェルール形に加工し製造することを最も主要な特
徴とするものである。尚、従来の光減衰器は光ファイバ
とフェルールを別々に製造し、それらを組み合わせ、加
工して製造されていたので、本発明と較べて製造に手間
がかかっていた。
として、光ファイバ部とフェルール部とが一体化したも
のをフェルール形に加工し製造することを最も主要な特
徴とするものである。尚、従来の光減衰器は光ファイバ
とフェルールを別々に製造し、それらを組み合わせ、加
工して製造されていたので、本発明と較べて製造に手間
がかかっていた。
【００１４】
【実施例】以下に図面を参照し本発明をより具体的に詳
述するが、以下に開示する実施例は本発明の単なる例示
に過ぎず、本発明の範囲を何等限定するものではない。
述するが、以下に開示する実施例は本発明の単なる例示
に過ぎず、本発明の範囲を何等限定するものではない。
【００１５】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
による光減衰器の断面を示す図であって、同図中、符号
１１は光の伝搬するコアで、１２はフェルール兼用クラ
ッド、１３は光減衰用のフィルタ及び１４はフィルタ挿
入用の溝を各々図示する。即ち、同図に示すように、本
実施例の光減衰器は、コア１１と、このコア１１と屈折
率差を有すると共に従来のジルコニア製のフェルール外
径と同一の外径を有するフェルール兼用クラッド１２と
からなり、上記コア１１を遮るように光減衰用のフィル
タ１３を溝１４内に設けてなるものである。本実施例で
は、上記コア１１にはフェルール兼用クラッド１２と屈
折率差を付けるためＧｅＯ2 をドーピングしてある。ま
た、上記コアとクラッドの比屈折率差は０．３％とし
た。遮断波長は１．１２μｍであった。さらに、クラッ
ド外径は従来のジルコニア製のフェルールと同等とし
た。また、フィルタ１３としては、光強度の減衰量が波
長１．５５μｍで１０ｄＢとなるような多層膜フィルタ
を用いた。フィルタ挿入用の溝１４は信号の反射光が元
に戻らないようにコア１１の長さ方向に対して８度傾け
た。
による光減衰器の断面を示す図であって、同図中、符号
１１は光の伝搬するコアで、１２はフェルール兼用クラ
ッド、１３は光減衰用のフィルタ及び１４はフィルタ挿
入用の溝を各々図示する。即ち、同図に示すように、本
実施例の光減衰器は、コア１１と、このコア１１と屈折
率差を有すると共に従来のジルコニア製のフェルール外
径と同一の外径を有するフェルール兼用クラッド１２と
からなり、上記コア１１を遮るように光減衰用のフィル
タ１３を溝１４内に設けてなるものである。本実施例で
は、上記コア１１にはフェルール兼用クラッド１２と屈
折率差を付けるためＧｅＯ2 をドーピングしてある。ま
た、上記コアとクラッドの比屈折率差は０．３％とし
た。遮断波長は１．１２μｍであった。さらに、クラッ
ド外径は従来のジルコニア製のフェルールと同等とし
た。また、フィルタ１３としては、光強度の減衰量が波
長１．５５μｍで１０ｄＢとなるような多層膜フィルタ
を用いた。フィルタ挿入用の溝１４は信号の反射光が元
に戻らないようにコア１１の長さ方向に対して８度傾け
た。
【００１６】この減衰器の製造方法としては、一般の光
ファイバと同様に、コアのクラッドの外径比が製品と同
様な母材を作製し、それに線引き延伸することにより、
作製した。母材の作製も一般の光ファイバと同様である
が、クラッド外径をフェルール外径と一致させるため、
コアとクラッドの外径比が異なっている。従って、光フ
ァイバの精密成形技術がそのまま応用でき、連続的な製
造が可能であるため、大幅な低価格化が可能となる。ま
た、従来のように例えばジルコニア製のフェルールと光
ファイバを組み合わせることがないので、製造が簡略化
されると共に、光減衰量の変動要因が減る。
ファイバと同様に、コアのクラッドの外径比が製品と同
様な母材を作製し、それに線引き延伸することにより、
作製した。母材の作製も一般の光ファイバと同様である
が、クラッド外径をフェルール外径と一致させるため、
コアとクラッドの外径比が異なっている。従って、光フ
ァイバの精密成形技術がそのまま応用でき、連続的な製
造が可能であるため、大幅な低価格化が可能となる。ま
た、従来のように例えばジルコニア製のフェルールと光
ファイバを組み合わせることがないので、製造が簡略化
されると共に、光減衰量の変動要因が減る。
【００１７】（実施例２）図２は本発明の第２の実施例
による光減衰器の概略を示す図であって、同図中、符号
１２はフェルール兼用クラッドで、１５は光の伝搬する
光減衰コアである。ここで、上記コア１５にはクラッド
と屈折率差を付けるためＧｅＯ2 をドーピングしてある
と共に、光信号の強度が減衰するようにＣｏを含有させ
てある。上記コアに含有したＣｏは、実開平５−１５０
０２号公報に記載されているように波長１．５５μｍ帯
の光減衰に適した元素である。本実施例の場合、波長
１．５５μｍでの光減衰量が２０ｄＢとなるようにＣｏ
の含有量を調節した。コアとクラッドの比屈折率差は
０．３２％とした。遮断波長は１．２μｍであった。ク
ラッド外径はフェルールと同等とした。
による光減衰器の概略を示す図であって、同図中、符号
１２はフェルール兼用クラッドで、１５は光の伝搬する
光減衰コアである。ここで、上記コア１５にはクラッド
と屈折率差を付けるためＧｅＯ2 をドーピングしてある
と共に、光信号の強度が減衰するようにＣｏを含有させ
てある。上記コアに含有したＣｏは、実開平５−１５０
０２号公報に記載されているように波長１．５５μｍ帯
の光減衰に適した元素である。本実施例の場合、波長
１．５５μｍでの光減衰量が２０ｄＢとなるようにＣｏ
の含有量を調節した。コアとクラッドの比屈折率差は
０．３２％とした。遮断波長は１．２μｍであった。ク
ラッド外径はフェルールと同等とした。
【００１８】尚、光減衰用の元素は上記Ｃｏの他に例え
ばＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ及びＣｕ等を例示することができ
る。
ばＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ及びＣｕ等を例示することができ
る。
【００１９】この減衰器の製造方法としては、一般の光
ファイバと同様に、コアとクラッドの外径比が製品と同
様な母材を作製し、それを線引き延伸することにより、
作製した。母材の作製も一般の光ファイバと同様であ
る。一般の光ファイバとの相違点としては、コアとクラ
ッドの外径比が異なり、更にコアにＣｏを含浸させてい
る点が異なる。
ファイバと同様に、コアとクラッドの外径比が製品と同
様な母材を作製し、それを線引き延伸することにより、
作製した。母材の作製も一般の光ファイバと同様であ
る。一般の光ファイバとの相違点としては、コアとクラ
ッドの外径比が異なり、更にコアにＣｏを含浸させてい
る点が異なる。
【００２０】従って、光ファイバの精密成形技術がその
まま応用でき、連続的な製造が可能であるため、大幅な
低価格化が可能となる。
まま応用でき、連続的な製造が可能であるため、大幅な
低価格化が可能となる。
【００２１】また、フェルールと光ファイバを組み合わ
せることがないので、光減衰量の変動要因が減る。
せることがないので、光減衰量の変動要因が減る。
【００２２】本実施例では、単一モード光ファイバ用の
光減衰器を取り上げたが、多モード光ファイバ用の光減
衰器は同様な方法でより簡便に製造できることは言うま
でもない。
光減衰器を取り上げたが、多モード光ファイバ用の光減
衰器は同様な方法でより簡便に製造できることは言うま
でもない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
ればフェルールと光ファイバを一体化したものを連続的
に作製でき、フェルール部の精密後加工が必要でなくな
るので、大幅な低価格化が可能となる。また、フェルー
ルと光ファイバを組み合わせることがないので、フェル
ールと光ファイバとの隙間によるコアの軸ずれが解消さ
れ、光減衰量の変動原因が減る。
ればフェルールと光ファイバを一体化したものを連続的
に作製でき、フェルール部の精密後加工が必要でなくな
るので、大幅な低価格化が可能となる。また、フェルー
ルと光ファイバを組み合わせることがないので、フェル
ールと光ファイバとの隙間によるコアの軸ずれが解消さ
れ、光減衰量の変動原因が減る。
【図１】本発明の第１の実施例による光減衰器の概略構
造を示す図である。
造を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例による光減衰器の概略構
造を示す図である。
造を示す図である。
【図３】従来の光減衰器の構造を示す図である。
１１ コア １２ フェルール兼用クラッド １３ 減衰フィルタ １４ フィルタ挿入用の溝 １５ 光減衰コア
フロントページの続き (72)発明者 岩野 真一 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 平山 守 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−97304（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−37803（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−96506（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 311 G02B 6/26 G02B 6/36
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバと同様の、コアとクラッドと
からなる光減衰器であって、 前記クラッドは、挿入しようとする光コネクタのフェル
ールと同等の外径を有するフェルール兼用クラッドであ
り、 前記コアを遮るように設けられた減衰フィルタを備えた
ことを特徴とする光減衰器。 - 【請求項２】 光ファイバと同様の、コアとクラッドと
からなる光減衰器であって、 前記クラッドは、挿入しようとする光コネクタのフェル
ールと同等の外径を有するフェルール兼用クラッドであ
り、 前記コアに光減衰用の元素が含まれる ことを特徴とする
光減衰器。 - 【請求項３】 前記クラッドがガラス性であることを特
徴とする請求項１乃至２に記載の光減衰器。 - 【請求項４】 光ファイバと同様の、コアとクラッドと
からなる光減衰器の製造方法において、 挿入しようとする光コネクタのフェルールの外径と同一
に前記クラッド外形を成形してフェルール兼用クラッド
とする工程と、 前記光ファイバの一部をコアが完全に切断されるように
切削する工程と、 前記切削部に減衰フィルタを取り付ける工程とからなる
ことを特徴とする光減衰器の製造方法。 - 【請求項５】 光ファイバと同様のコア及びクラッドか
らなる光減衰器の製造方法において、 コアに光減衰用の元素を添加する工程と、 挿入しようとする光コネクタのフェルール外径と同一に
クラッド外径を成形してフェルール兼用クラッドとする
工程とを含む ことを特徴とする光減衰器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06232663A JP3142105B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 光減衰器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06232663A JP3142105B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 光減衰器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894841A JPH0894841A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3142105B2 true JP3142105B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=16942845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06232663A Expired - Fee Related JP3142105B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 光減衰器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142105B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3825930B2 (ja) * | 1999-01-28 | 2006-09-27 | ヒロセ電機株式会社 | 光コネクタ |
| JP4061161B2 (ja) * | 2002-09-26 | 2008-03-12 | 京セラ株式会社 | 光デバイスの製造方法 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP06232663A patent/JP3142105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0894841A (ja) | 1996-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001121 |
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