JP3140000B2 - 軽量繊維板および該軽量繊維板の製造方法 - Google Patents
軽量繊維板および該軽量繊維板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば断熱材、防音
材等に有用な木質繊維板および該木質繊維板の製造方法
に関するものである。
材等に有用な木質繊維板および該木質繊維板の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から木質パルプをコーンスターチの
ようなバインダーで結着した木質繊維板が断熱材や防音
材として使用されている。このような木質繊維板は通常
密度が０．２５g/cm3 以上である。
ようなバインダーで結着した木質繊維板が断熱材や防音
材として使用されている。このような木質繊維板は通常
密度が０．２５g/cm3 以上である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の木質繊維板
は上記したように密度が０．２５g/cm3 以上であって板
厚が大きく、広い面積に使用する場合には重くなり、ク
ッション性も十分とは言いがたいものであった。しかし
密度を０．２５g/cm3 以下にすると強度が不足し易く表
面が粗雑になりがちであり実用的に問題がある。軽量化
のために該木質繊維板に低密度のポリスチレン発泡体板
を重ねて使用することも提案されているが、ポリスチレ
ン発泡体板は堅く脆く、クッション性、防音性が劣り、
また耐熱性にも乏しく高温時にへたりを生じ易い。更に
ポリスチレン発泡体のスクラップは焼却処理すると大量
の煤が発生し、環境を著しく汚染すると言う問題点があ
る。
は上記したように密度が０．２５g/cm3 以上であって板
厚が大きく、広い面積に使用する場合には重くなり、ク
ッション性も十分とは言いがたいものであった。しかし
密度を０．２５g/cm3 以下にすると強度が不足し易く表
面が粗雑になりがちであり実用的に問題がある。軽量化
のために該木質繊維板に低密度のポリスチレン発泡体板
を重ねて使用することも提案されているが、ポリスチレ
ン発泡体板は堅く脆く、クッション性、防音性が劣り、
また耐熱性にも乏しく高温時にへたりを生じ易い。更に
ポリスチレン発泡体のスクラップは焼却処理すると大量
の煤が発生し、環境を著しく汚染すると言う問題点があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、一方の面から全体厚みの
２０％の厚み部分の平均密度が０．１０〜０．１４g/cm
3 であり、他方の面から全体厚みの２０％の厚み部分の
平均密度が０．１５〜０．１９g/cm3 であって、該一方
の面より該他方の面に行くにしたがって密度が漸増して
おり、全体の平均密度が０．１３〜０．１８g/cm3 であ
る軽量繊維板を提供するものである。該軽量繊維板の繊
維は濾水度が１０〜１５デファイブレーター・秒（Ｄ．
Ｓ．）の粗さを有する木質パルプであることが望まし
い。本発明の木質繊維板の望ましい製造方法としては、
繊維を含む原料を水に分散させたスラリーの固形分含有
率を０．５〜２．０重量％に調節し、該スラリーを長網
式抄造機の長網上に供給して吸引脱水することにより厚
さ１８〜５０mmのマットを抄造し、該マットを乾燥させ
る方法がある。
を解決するための手段として、一方の面から全体厚みの
２０％の厚み部分の平均密度が０．１０〜０．１４g/cm
3 であり、他方の面から全体厚みの２０％の厚み部分の
平均密度が０．１５〜０．１９g/cm3 であって、該一方
の面より該他方の面に行くにしたがって密度が漸増して
おり、全体の平均密度が０．１３〜０．１８g/cm3 であ
る軽量繊維板を提供するものである。該軽量繊維板の繊
維は濾水度が１０〜１５デファイブレーター・秒（Ｄ．
Ｓ．）の粗さを有する木質パルプであることが望まし
い。本発明の木質繊維板の望ましい製造方法としては、
繊維を含む原料を水に分散させたスラリーの固形分含有
率を０．５〜２．０重量％に調節し、該スラリーを長網
式抄造機の長網上に供給して吸引脱水することにより厚
さ１８〜５０mmのマットを抄造し、該マットを乾燥させ
る方法がある。
【０００５】本発明を以下に詳細に説明する。本発明に
使用する繊維は主として木質パルプ、綿繊維、麻繊維、
竹繊維、ナシ繊維等のセルロース系天然繊維であるが、
該天然繊維に代えてあるいは該天然繊維と共にポリエス
テル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化
ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維
等の合成繊維も使用出来る。望ましい繊維としては、主
として長さが４mm以上の繊維を９０％以上含有した繊維
長２〜３２mm、濾水度１０〜１５Ｄ．Ｓ．の粗さを有す
る木質パルプがあげられる。繊維の長さが２ mm未満で
あると繊維板の密度が高くなりすぎ、また３２mmを超え
ると繊維が糸まり状に絡み易くなってスラリーへの分散
性が悪くなる。また濾水度が１５Ｄ．Ｓ．を超えると繊
維板の密度が高くなりすぎ、１０Ｄ．Ｓ．未満であると
繊維板の密度が低くなりすぎかつ繊維相互の絡み合いも
不充分となり、強度不足になりやすい。
使用する繊維は主として木質パルプ、綿繊維、麻繊維、
竹繊維、ナシ繊維等のセルロース系天然繊維であるが、
該天然繊維に代えてあるいは該天然繊維と共にポリエス
テル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化
ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維
等の合成繊維も使用出来る。望ましい繊維としては、主
として長さが４mm以上の繊維を９０％以上含有した繊維
長２〜３２mm、濾水度１０〜１５Ｄ．Ｓ．の粗さを有す
る木質パルプがあげられる。繊維の長さが２ mm未満で
あると繊維板の密度が高くなりすぎ、また３２mmを超え
ると繊維が糸まり状に絡み易くなってスラリーへの分散
性が悪くなる。また濾水度が１５Ｄ．Ｓ．を超えると繊
維板の密度が高くなりすぎ、１０Ｄ．Ｓ．未満であると
繊維板の密度が低くなりすぎかつ繊維相互の絡み合いも
不充分となり、強度不足になりやすい。
【０００６】本発明の繊維板においては、上記繊維を結
着するためにバインダーが使用される。該バインダーと
しては主としてニカワ、ゼラチン、カゼイン、澱粉、変
性澱粉、酸化澱粉、デキストリン、アラビアゴム、アル
ギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、カルボキシメチ
ルセルロース、メチルセルロース、ハイドロキシエチル
セルロース、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸
ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、
ポリビニルメチルエーテル、酢酸ビニル−マレイン酸共
重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸エステル部分鹸化物、ポリメ
タクリル酸エステル部分鹸化物等の水溶性樹脂または糊
料が使用されるが、該水溶性樹脂に代えてあるいは該水
溶性樹脂または糊料と共にメラミン樹脂、尿素樹脂、フ
ェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹
脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可
塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性合成樹
脂、ウレタン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリ
マー、メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマ
ー、フェノール樹脂プレポリマー、ジアリルフタレート
プレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナー
ト、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフタレート
モノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の
樹脂前躯体等が使用されてもよい。上記バインダーは粉
末、液状、溶液、あるいはエマルジョンの状態で提供さ
れる。
着するためにバインダーが使用される。該バインダーと
しては主としてニカワ、ゼラチン、カゼイン、澱粉、変
性澱粉、酸化澱粉、デキストリン、アラビアゴム、アル
ギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、カルボキシメチ
ルセルロース、メチルセルロース、ハイドロキシエチル
セルロース、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸
ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、
ポリビニルメチルエーテル、酢酸ビニル−マレイン酸共
重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸エステル部分鹸化物、ポリメ
タクリル酸エステル部分鹸化物等の水溶性樹脂または糊
料が使用されるが、該水溶性樹脂に代えてあるいは該水
溶性樹脂または糊料と共にメラミン樹脂、尿素樹脂、フ
ェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹
脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可
塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性合成樹
脂、ウレタン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリ
マー、メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマ
ー、フェノール樹脂プレポリマー、ジアリルフタレート
プレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナー
ト、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフタレート
モノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の
樹脂前躯体等が使用されてもよい。上記バインダーは粉
末、液状、溶液、あるいはエマルジョンの状態で提供さ
れる。
【０００７】上記原料以外、本発明の繊維板において
は、パラフィン、ワックス、シリコン油、高級脂肪酸ジ
ルコニウム塩等の撥水材、塩素化パラフィン、四臭化エ
チレン、トリクレジルホスフェート、酸化アンチモン等
の難燃剤等が添加されてもよい。
は、パラフィン、ワックス、シリコン油、高級脂肪酸ジ
ルコニウム塩等の撥水材、塩素化パラフィン、四臭化エ
チレン、トリクレジルホスフェート、酸化アンチモン等
の難燃剤等が添加されてもよい。
【０００８】本発明の繊維板を製造する方法として望ま
しい方法は湿式法である、該湿式法にあっては上記原料
を水に分散させてスラリーを調製する。この場合上記バ
インダーは上記繊維に対して３〜１０重量％程度添加さ
れる。バインダーの添加量が３重量％を下回ると繊維の
結着力が小さくほぐれ易くなり強度も不十分となる。ま
た１０重量％を上回ると繊維板が堅くなってクッション
性が小さくなり、またバインダーの凝集作用によって繊
維板の密度が大きくなってしまう場合もある。その他の
原料、例えば撥水剤や難燃剤等は通常数重量％以下の量
で添加される。上記原料は水に分散されスラリーが調製
されるが、低密度の繊維板を得るために、スラリー中の
固形分の濃度は０．５〜２．０重量％に調節することが
望ましい。
しい方法は湿式法である、該湿式法にあっては上記原料
を水に分散させてスラリーを調製する。この場合上記バ
インダーは上記繊維に対して３〜１０重量％程度添加さ
れる。バインダーの添加量が３重量％を下回ると繊維の
結着力が小さくほぐれ易くなり強度も不十分となる。ま
た１０重量％を上回ると繊維板が堅くなってクッション
性が小さくなり、またバインダーの凝集作用によって繊
維板の密度が大きくなってしまう場合もある。その他の
原料、例えば撥水剤や難燃剤等は通常数重量％以下の量
で添加される。上記原料は水に分散されスラリーが調製
されるが、低密度の繊維板を得るために、スラリー中の
固形分の濃度は０．５〜２．０重量％に調節することが
望ましい。
【０００９】上記スラリーを抄造してマットをフォーミ
ングするが、抄造に使用する抄造機としては濾水性に優
れた長網式抄造機を使用することが望ましい。そしてス
ラリーの供給量は３００〜５００kg/m2 程度とする。
ングするが、抄造に使用する抄造機としては濾水性に優
れた長網式抄造機を使用することが望ましい。そしてス
ラリーの供給量は３００〜５００kg/m2 程度とする。
【００１０】このように低固形分濃度のスラリーの供給
量を多くし、スラリー供給直後のマットの厚さを２５〜
７０mmと比較的厚く抄造するために、濾水性の良い長網
式抄造機を使用する。かかる長網式抄造機を使用し、長
網上に供給されたスラリーを吸引脱水してマットをフォ
ーミングする間に、スラリー中の固形分濃度は下方に高
く上方に低くなり、このような固形分濃度勾配によっ
て、抄造されたマットの密度は下方に高く上方に低くな
る勾配が付される。
量を多くし、スラリー供給直後のマットの厚さを２５〜
７０mmと比較的厚く抄造するために、濾水性の良い長網
式抄造機を使用する。かかる長網式抄造機を使用し、長
網上に供給されたスラリーを吸引脱水してマットをフォ
ーミングする間に、スラリー中の固形分濃度は下方に高
く上方に低くなり、このような固形分濃度勾配によっ
て、抄造されたマットの密度は下方に高く上方に低くな
る勾配が付される。
【００１１】このようにして抄造されたマットは更にプ
レスされ厚み調節され、かつ表面を平滑化されるが、該
プレスはロールプレス、平板プレス等を使用して２５〜
４０kg/cm2、好ましくは３０〜３５kg/cm2の圧力で行わ
れる。プレス圧が４０kg/cm2を超えるとマットの密度が
高くなりすぎるおそれがある。
レスされ厚み調節され、かつ表面を平滑化されるが、該
プレスはロールプレス、平板プレス等を使用して２５〜
４０kg/cm2、好ましくは３０〜３５kg/cm2の圧力で行わ
れる。プレス圧が４０kg/cm2を超えるとマットの密度が
高くなりすぎるおそれがある。
【００１２】上記抄造マットの厚みは最終的には１８〜
５０mmとなり、該マットは自然乾燥あるいは１００〜１
５０℃で２〜５時間程度の加熱乾燥によって乾燥されて
全体の平均密度が０．１３〜０．１８g/cm3 の軽量繊維
板とされる。
５０mmとなり、該マットは自然乾燥あるいは１００〜１
５０℃で２〜５時間程度の加熱乾燥によって乾燥されて
全体の平均密度が０．１３〜０．１８g/cm3 の軽量繊維
板とされる。
【００１３】本発明の繊維板は主として上記湿式法で製
造されるが、乾式法で製造されてもよい。乾式法にあっ
ては上記原料の混合物を型板上に散布してマットをフォ
ーミングする。この場合、使用する繊維を粗さによって
複数区分に分別しておき、粗さの順に該複数の区分を散
布する。この場合最大粗さの区分を最下層にしても、あ
るいは逆に最上層にしてもよい。このようにしてフォー
ミングされたマットは通常ホットプレスされ、バインダ
ーによって繊維を結着しかつ表面平滑化および厚み調節
される。
造されるが、乾式法で製造されてもよい。乾式法にあっ
ては上記原料の混合物を型板上に散布してマットをフォ
ーミングする。この場合、使用する繊維を粗さによって
複数区分に分別しておき、粗さの順に該複数の区分を散
布する。この場合最大粗さの区分を最下層にしても、あ
るいは逆に最上層にしてもよい。このようにしてフォー
ミングされたマットは通常ホットプレスされ、バインダ
ーによって繊維を結着しかつ表面平滑化および厚み調節
される。
【００１４】乾式法の場合には主として粉末状のバイン
ダーが使用されるが、水溶性樹脂または糊料を使用する
場合には原料混合物中に水を添加しておくか、あるいは
ホットプレスにおいて水蒸気を吹き込んで該水溶性樹脂
または糊料を活性化させ繊維を結着する。また溶液、エ
マルジョン等の状態のバインダーも使用されてもよい。
ダーが使用されるが、水溶性樹脂または糊料を使用する
場合には原料混合物中に水を添加しておくか、あるいは
ホットプレスにおいて水蒸気を吹き込んで該水溶性樹脂
または糊料を活性化させ繊維を結着する。また溶液、エ
マルジョン等の状態のバインダーも使用されてもよい。
【００１５】
【作用】本発明の繊維板にあっては一方の面から他方の
面に行くにしたがって密度が漸増しているので、密度の
低い面側が軽量性および良好なへたりにくいクッション
性を与え、密度の高い面側が高い機械的強度、耐圧縮性
を与え、結果として良好なクッション性と高い機械的強
度を合わせ有する軽量な繊維板が得られる。しかし密度
の低い側の面から全体厚みの２０％の厚み部分の平均密
度が０．１０g/cm3 未満になると面強度が不足し毛羽立
ち等の不具合がおこり、０．１４g/cm3 を超えると良好
なクッション性が得られなくなる。更に密度の高い側の
面から全体厚みの２０％の厚み部分の平均密度が０．１
５g/cm3 未満になると繊維板の機械的強度が不充分とな
り、０．１９g/cm3 を超えると軽量な繊維板が得られに
くくなる。
面に行くにしたがって密度が漸増しているので、密度の
低い面側が軽量性および良好なへたりにくいクッション
性を与え、密度の高い面側が高い機械的強度、耐圧縮性
を与え、結果として良好なクッション性と高い機械的強
度を合わせ有する軽量な繊維板が得られる。しかし密度
の低い側の面から全体厚みの２０％の厚み部分の平均密
度が０．１０g/cm3 未満になると面強度が不足し毛羽立
ち等の不具合がおこり、０．１４g/cm3 を超えると良好
なクッション性が得られなくなる。更に密度の高い側の
面から全体厚みの２０％の厚み部分の平均密度が０．１
５g/cm3 未満になると繊維板の機械的強度が不充分とな
り、０．１９g/cm3 を超えると軽量な繊維板が得られに
くくなる。
【００１６】
【実施例】繊維長２mm未満が１％、２mm以上４mm未満が
５％、４mm以上１２mm未満が１７％、１２mm以上が７７
％からなる木質パルプで、濾水度が１３Ｄ．Ｓ．の木質
パルプ１００重量部、コーンスターチ７重量部、パラフ
ィンエマルジョン０．５重量部を水に投入して分散さ
せ、固形分濃度１重量％のスラリーを調製する。該スラ
リーを使用して長網式抄造機によってマットを抄造し、
該マットをロールプレスによって３０Kg/cm2の圧力でプ
レスし、厚み４０mmのマットに調節する。該マットは１
２０℃，３時間加熱乾燥して繊維板が得られる。該繊維
板は上面から全体厚みの２０％の厚み部分の平均密度が
０．１３g/cm3、下面から全体厚みの２０％の厚み部分
の平均密度が０．１７g/cm3 であって、上面から下面に
行くにしたがって密度が漸増しており、全体の平均密度
は０．１５g/cm3 であった。一方比較として板全体の密
度がほぼ均一に分布した密度０．１５g/cm3 および０．
２０g/cm3 である繊維板を湿式法によって製造した。
５％、４mm以上１２mm未満が１７％、１２mm以上が７７
％からなる木質パルプで、濾水度が１３Ｄ．Ｓ．の木質
パルプ１００重量部、コーンスターチ７重量部、パラフ
ィンエマルジョン０．５重量部を水に投入して分散さ
せ、固形分濃度１重量％のスラリーを調製する。該スラ
リーを使用して長網式抄造機によってマットを抄造し、
該マットをロールプレスによって３０Kg/cm2の圧力でプ
レスし、厚み４０mmのマットに調節する。該マットは１
２０℃，３時間加熱乾燥して繊維板が得られる。該繊維
板は上面から全体厚みの２０％の厚み部分の平均密度が
０．１３g/cm3、下面から全体厚みの２０％の厚み部分
の平均密度が０．１７g/cm3 であって、上面から下面に
行くにしたがって密度が漸増しており、全体の平均密度
は０．１５g/cm3 であった。一方比較として板全体の密
度がほぼ均一に分布した密度０．１５g/cm3 および０．
２０g/cm3 である繊維板を湿式法によって製造した。
【００１７】これらの比較物性値は表１の通りである。
【表１】 試験法 (1) 曲げ強度はＪＩＳ Ａ５９０５に準拠 (2) 復元性は荷重２０kgをかけて３０秒放置した後、圧
力を解除し１分間放置した後の繊維板の復元量 この表からわかるように、本発明の繊維板の曲げ強度は
密度が同等である繊維板に比較して優れ、また復元量も
極めて大きいことから、クッション性が良いといえる。
力を解除し１分間放置した後の繊維板の復元量 この表からわかるように、本発明の繊維板の曲げ強度は
密度が同等である繊維板に比較して優れ、また復元量も
極めて大きいことから、クッション性が良いといえる。
【００１８】
【発明の効果】本発明では軽量でかつ耐圧縮性、クッシ
ョン性に優れた繊維板が得られる。
ョン性に優れた繊維板が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−90521（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−290503（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−199461（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−82991（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21J 1/00 - 1/20 D04H 1/00 - 5/08
Claims (3)
- 【請求項１】一方の面から全体厚みの２０％の厚み部分
の平均密度が０．１０〜０．１４g/cm3 であり、他方の
面から全体厚みの２０％の厚み部分の平均密度が０．１
５〜０．１９g/cm3 であって、該一方の面より該他方の
面に行くにしたがって密度が漸増しており、全体の平均
密度が０．１３〜０．１８g/cm3 であることを特徴とす
る軽量繊維板 - 【請求項２】該軽量繊維板の繊維は濾水度が１０〜１５
デファイブレーター・秒（Ｄ．Ｓ．）の粗さを有する木
質パルプである請求項１に記載の軽量繊維板 - 【請求項３】繊維を含む原料を水に分散させたスラリー
の固形分含有率を０．５〜２．０重量％に調節し、該ス
ラリーを長網式抄造機の長網上に供給して吸引脱水する
ことにより厚さ１８〜５０mmのマットを抄造し、該マッ
トを乾燥させることを特徴とする請求項１または２に記
載の木質繊維板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10357383A JP3140000B2 (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 軽量繊維板および該軽量繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10357383A JP3140000B2 (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 軽量繊維板および該軽量繊維板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178900A JP2000178900A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3140000B2 true JP3140000B2 (ja) | 2001-03-05 |
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ID=18453854
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10357383A Expired - Fee Related JP3140000B2 (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 軽量繊維板および該軽量繊維板の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| KR20030036593A (ko) * | 2001-05-07 | 2003-05-09 | 쿠니지 나카무라 | 생분해성 성형품, 입상 배양토, 및 고강도부재 |
| CN103467000B (zh) * | 2013-09-11 | 2017-01-25 | 上海骐杰碳素材料有限公司 | 一种利用废弃纤维制作的复合保温材料及其制造方法 |
-
1998
- 1998-12-16 JP JP10357383A patent/JP3140000B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000178900A (ja) | 2000-06-27 |
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