JP3138407U - 板結合用螺子 - Google Patents

Abstract

【課題】重ねられた２枚の板を結合させるために用いる螺子であって、板が湾曲している場合に２枚の板の境界面に生じる空隙をなくして、境界面において、２枚の板の全面で接触させ、強固に結合することを可能とする板結合用螺子を提供する。
【解決手段】複数の板を積層して、密着させ、結合させるために用いる螺子１００を、螺子の頭部側１０６と先端側１０９に分離された状態で螺子山部を形成し、頭部側に形成された螺子山部１２２の螺子山１１２の直径は、先端部側に形成されたねじ山部１２１の螺子山１１１の直径より大きく、頭部側螺子山部に形成されている螺子山のピッチは、先端部側螺子山部に形成されている螺子山のピッチより小さくなるように螺子を構成する
【選択図】図１

Description

本考案は、複数の板を積層して、結合させるために用いる螺子に関する。

近年、家屋の建築現場において、複数の板を積層して、結合させるときに、従来のように釘を金鎚で打つかわりに、螺子を使用する場合が多い。釘を金鎚で打つ騒音を防止するためである。
特開平９−３２８２６

しかしながら、板が少しでも湾曲している場合は、螺子を使用して、複数の板を積層して結合させると、板と板との間に空隙が生じてしまう。この空隙は、螺子で板を強く締め付けても埋められない。図に基づいて説明する。

図２は従来の螺子の側面図である。
図２において、２００は従来の螺子であり、２０６は螺子２００の頭部であり、２０８は螺子２００の先端部であり、２０７は螺子２００の螺子山である。Ｃは螺子山２０７の直径であり、Ｔは螺子山２０７のピッチである。

図３は従来の螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。図３は、まだ螺子が完全には締め付けられていない状態を示している。
図３において、１０１と１０２は板であり、１０３は板１０１と板１０２を積層させたときに生じる空隙である。１０５は板１０１が湾曲していることを示す説明用の線である。２００は従来の螺子であり、２０６は螺子の頭部である。

図４は従来の螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。図４は、螺子を完全に締め付けた状態を示している。
図４においても、１０１と１０２は板であり、１０３は板１０１と板１０２を積層させたときに生じる空隙である。２００は従来の螺子である。

板１０１と板１０２を重ねて従来の螺子２００で締め付ける場合において、板１０１が湾曲していることに起因する空隙１０３が存在すると、従来の螺子２００を、螺子の頭部２０６が板１０２に埋め込まれてしまう程度にまで締め付けても、空隙１０３はなくならない。その理由は、螺子の頭部２０６が板１０２にめり込むほどに螺子２００を締め付けても、螺子２００の螺子山２０７のピッチは均一なので、螺子２００は、すでに板１０１と板１０２のなかに螺子山によって形成された、螺子山２０７のピッチＴと同じピッチのらせん状の溝に沿って、板１０２と板１０１の中に深くめり込むだけであって、板１０１と板１０２の間隔は変わらないからである。

これに対して、螺子の代わりに、板１０１と板１０２を釘を打って接合させると、釘によって板１０１と板１０２の中に生じる釘穴には、均一のピッチを有するらせん状の溝のようなものはないので、釘を強く打ち込むことによって、板１０１と板１０２を強く接合させる効果が生じ、図３のような場合であっても、空隙１０３は消滅して、板１０１と板１０２は全面で接することとなる。

従来の螺子２００を使用した場合のように、空隙１０３が残存し、板１０１と板１０２とが境界面において全面で接していないと、釘を打った場合のように、全面で接している場合と比較して、接合強度が劣る等の種々の問題が生じる。したがって、螺子を用いた場合であっても、空隙１０３が残らず、２枚の板を締め付ける効果が生じることが望ましい。

そこで、本考案は、螺子で複数の板を接合させる場合に、板が湾曲して、空隙を生じやすい場合であっても、螺子を深く締め付けることにより、空隙をなくし、複数の板が接触面において、全面で接触し、強く接合することを可能とする板結合用螺子を提供することを目的とする。

請求項１に記載された考案は、複数の板を積層して、密着させ、結合させるために用い
る板結合用螺子であって、
前記螺子の頭部側と先端側に分離された状態で螺子山部が形成され、
前記頭部側に形成された螺子山部（以下「頭部側螺子山部」ともいう）の螺子山の直径は、前記先端部側に形成された螺子山部（以下「先端部側螺子山部」ともいう）の螺子山の直径より大きく、
前記頭部側螺子山部に形成されている螺子山のピッチは、前記先端部側螺子山部に形成されている螺子山のピッチより小さいことを特徴とする。

請求項２に記載された考案は、請求項１に記載の板結合用螺子に係り、
前記板は軟質部材からなる板であることを特徴とする。

本考案に係る板結合用螺子は、プラスチック製の板であっても、軟質部材であれば、効果を発揮するからである。

請求項３に記載された考案は、請求項１または２に記載の板結合用螺子に係り、
前記板は木質部材からなる板であることを特徴とする。

騒音の発生を防止する必要がある建築現場では、木の板、木質合板等が用いられる場合が多いからである。

本考案に係る板結合用螺子によれば、複数の板が重ねられたものを螺子で結合させる場合においても、板が湾曲していることに起因して板と板の間に発生する空隙をなくし、板と板との境界面を全面で接触させることが可能となり、釘を打って結合させる場合と同様な強固な結合を得られるとともに、釘を打つ場合に発生する騒音を低減できる。特に、近年は、板を重ねる場合に板と板との間に接着剤を入れて、螺子を締めて結合させる場合が多いが、この場合に、本考案に係る板結合用螺子によれば接着面に空隙が生じないことにより、接着剤の効果を十分に発揮させることができる。

以下、図を参照しつつ、本考案を実施するための最良の形態につき説明する。

図１は本考案に係る板結合用螺子の構成を示す側面図である。
図１において、１００は本考案に係る板結合用螺子であり、１０９は螺子１００の先端部であり、１０６は螺子１００の頭部であり、１２１は前記先端部側螺子山部であり、１２２は前記頭部側螺子山部である。１１１は前記先端部側螺子山部１２１の螺子山であり、１１２は前記頭部側螺子山部１２２の螺子山である。Ｃ１は前記先端部側螺子山部１２１の螺子山１１１の直径であり、Ｔ１は前記先端部側螺子山部１２１の螺子山１１１のピッチである。Ｃ２は前記頭部側螺子山部１２２の螺子山１１２の直径であり、Ｔ２は前記頭部側螺子山部１２２の螺子山１１２のピッチである。

先端部側螺子山部１２１の螺子山１１１のピッチＴ１は、前記頭部側螺子山部１２２の螺子山１１２のピッチＴ２より大きい。先端部側螺子山部１２１の螺子山１１１の直径Ｃ１は、前記頭部側螺子山部１２２の螺子山１１２の直径Ｃ２より小さい。螺子山の直径とピッチが、先端部側螺子山部１２１と頭部側螺子山部１２２において、このように相違することにより、本考案に係る板結合用螺子を木にねじ込んで、螺子を１回転させたときに、螺子が木の中で、進む距離と木にあけられる穴の直径が、先端部側螺子山部１２１と頭部側螺子山部１２２とにおいて異なる。螺子を１回転させることにより先端部側螺子山部１２１が進もうとする距離は、ピッチＴ１であり、頭部側螺子山部１２２が１回転することにより進もうとする距離のピッチＴ２より長い。また、螺子を回転させることにより、先端部側螺子山部１２１が木にあける穴の直径はＣ１となり、頭部側螺子山部１２２が回転することによりあける穴の直径となるＣ２より小さい。

この結果、板１０１と板１０２とを、本考案に係る板結合用螺子１００を用いて結合すると、螺子１００によって板１０１と板１０２とがお互いに引っ張り合う力が発生し、空隙１０３がなくなり、板１０１と板１０２とが境界面において、全面で接触し、強く結合する。図に基づいて説明する。

図５は本考案に係る板結合用螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。図５の状態においては、頭部側螺子山部１２２は板１０２に到達していない。
図５において、１０１と１０２は板であり、１０３は板１０１と板１０２を積層させたときに生じる空隙である。１０６は本考案に係る板結合用螺子の頭部である。１２１は本考案に係る板結合用螺子１００の前記先端部側螺子部であり、１２２は前記頭部側螺子部である。

図６は本考案に係る板結合用螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。図６の状態においては、頭部側螺子山部１２２が板１０２に到達している。
図６において、６０１は板１０１と１０２の間に空隙が存在する部分に螺子１００が設置されている領域である。

図７は領域６０１を拡大した部分簡略側面図である。
図７において、７０１は本考案に係る板結合用螺子を図７の状態でねじ込もうとする場合に板１０１にかかる力であって、板１０２の方向を向いた力である。７０２は本考案に係る板結合用螺子を図７の状態でねじ込もうとする場合に板１０２にかかる力であって、板１０１の方向を向いた力である。

図８は本考案に係る板結合用螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。図８の状態においては、本考案に係る螺子１００の頭部１０６が板１０２に埋まる程度に螺子１００が板１０１と板１０２に挿入されている。

螺子１００を板１０１と板１０２が重ねられた状態で板１０２に螺子を回しながら挿入すると、前記先端部側螺子部１２１が、板１０１と１０２の境界面を通って、板１０１に到達する（図５参照）。図５のように、前記先端部側螺子部１２１が、板１０１に到達しても、前記頭部側螺子部１２２が板１０２に挿入されていない状態では、螺子１００は単に板１０１と１０２の中に入っていくだけで、板１０１と１０２を接合させる力を生じさせることはない。

さらに、螺子１００を回しながら、板１０１と１０２の中に深く挿入させると、前記頭部側螺子部１２２が、板１０２の中に入り始める（図６参照）。

螺子を回転させながら木に挿入させる場合、１回転させたときに、螺子が木に入り込む長さは、ねじ山の１ピッチである。

したがって、図６と図７の状態において、螺子を１回転させたときは、前記先端部側螺子部１２１は木１０１の中を先端部側螺子部１２１の螺子山のピッチであるＴ１の距離を進もうとする。他方、前記頭部側螺子部１２２は、木１０２の中を頭部側螺子部１２２の螺子山のピッチであるＴ２の距離を進もうとする。ここで、Ｔ１はＴ２より長い。前記先端部側螺子部１２１は木１０１の中をピッチＴ１の距離だけ進もうとするが、前記頭部側螺子部１２２は木１０２の中をピッチＴ２の距離しか進めない。そのため、板１０１が螺子１００を通じて板１０２を引っ張る力７０２が発生し、その反作用として、板１０２が板１０１を引っ張る力７０１が発生する。その結果空隙１０３はなくなってしまい、板１０１と板１０２とは境界面において、全面で接触する。

次に、頭部側螺子部の螺子山の直径Ｃ２が、先端部側螺子山部の螺子山の直径Ｃ１より大きく形成されている要件について説明する。

螺子が回転して、木の中に挿入していくときには、木の中に、螺子山の直径と同じ直径を有するらせん状の溝を持った穴が形成される。したがって、前記先端部側螺子部１２１が板１０２に入っていくと、板１０２に直径Ｃ１のらせん状の溝を有する穴ができる。その後、その穴の中を前記頭部側螺子部１２２が入っていく。このとき、直径Ｃ１がＣ２より大きいと、頭部側螺子部１２２の螺子山は板１０２に形成された溝に引っかかることができない。溝に引っかかることができないと、板１０１が螺子１００を通じて板１０２を引っ張る力が発生せず、その結果、板１０２が板１０１を引っ張る力も発生せず、空隙１０３をなくする効果は得られない。

以上の説明と図５乃至図７において、板１０２は湾曲しておらず、板１０１が湾曲していた。しかしながら、本考案に係る板結合用螺子を用いれば、板１０２が湾曲し、板１０１が湾曲していない場合も、板１０２および板１０１の両方がともに湾曲している場合にも効果がある。また、重ねられる板の枚数が２枚以上の場合にも効果がある。

さらに、近年は、木の乾燥が十分でない場合を考慮して、板と板とを重ねて螺子で結合させる場合に、より強固に結合させるために、板と板との間に接着剤を入れて、螺子を締めて結合させる。この場合、従来の螺子を用いると、空隙が存在する面では、接着剤がその効果を発揮しないという問題がある。一方、本考案に係る板結合用螺子を用いれば、螺子を締める前に空隙があっても、螺子を締めると空隙がなくなり、そこに充填された接着剤が効果を発揮し、強度な結合を得られる。図に基づいて説明する。

図９は、板と板との境界面に接着剤を塗布して、従来の螺子を用いて、２枚の板を結合させた様子を示す説明用簡略側面図である。図９の状態では、螺子の頭が板１０２に埋まるほどに螺子が締め付けられている。
図９において、９０１は接着剤である。１０３は空隙である。

図１０は、板と板との境界面に接着剤を塗布して、本考案に係る板結合用螺子を用いて、結合させる様子を示す説明用簡略側面図である。図１０の状態は、螺子を締めている途中であり、空隙が存在している。

図１１も、板と板との境界面に接着剤を塗布して、本考案に係る板結合用螺子を用いて、結合させる様子を示す説明用簡略側面図である。図１１の状態では、螺子の頭１０６が板１０２に埋まる程度に締め付けられている。

図９に示されているように、板１０１と板１０２の境界面に、接着剤９０１を塗布して、従来の螺子で締め付けた場合には、図４と図５に基づいて説明したように、従来の螺子を完全に締め付けても、空隙１０３をなくすことができない。そのために、２枚の板の境界面に接着剤を塗布して、従来の螺子で完全に締め付けた場合、空隙１０３では、接着剤は、一方の板の表面に接着するだけで、２枚の板を結合させるという接着剤としての役割を果たすことができない。

これに対して、本考案に係る板結合用螺子を用いて、結合させると、図１１に示されているように、螺子を締めつけることによって、空隙が埋まり、接着剤９０１は、板１０１と板１０２の境界面の全面において板１０１と板１０２とを接着させる。この結果、本考案に係る板結合用螺子は接着剤を用いて２枚の板を重ねて結合させる場合には、さらに有効な効果を発揮させる。

以上の説明においては、板１０２と板１０１の材料は木質であるとして記載した。
しかし、本発明に係る板結合用螺子を使用する板の材質は木質以外であっても、軟質部材であればよい。例えばプラスチック板であっても軟質部材であれば本考案に係る板結合用螺子を用いて、結合させることができる。

なお、本考案に係る螺子は、その製造方法には特徴はなく、公知の製造方法により製造できるので、製造方法についての説明は省略する。

本考案に係る板結合用螺子の構成を示す側面図である。 従来の螺子の側面図である。 従来の螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。 従来の螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。 本考案に係る板結合用螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。 本考案に係る板結合用螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。 領域６０１を拡大した部分簡略側面図である。 本考案に係る板結合用螺子を用いて２枚の板を接合する様子を示すための簡略説明用側面図である。 板と板との境界面に接着剤を塗布して、従来の螺子を用いて、２枚の板を結合させた様子を示す説明用簡略側面図である。 板と板との境界面に接着剤を塗布して、本考案に係る板結合用螺子を用いて、結合させる様子を示す説明用簡略側面図である。 板と板との境界面に接着剤を塗布して、本考案に係る板結合用螺子を用いて、結合させる様子を示す説明用簡略側面図である。

符号の説明

１００ 本考案に係る板結合用螺子
１０６ 螺子の頭部
１０９ 螺子の先端部
１１１ 先端部側螺子山部１２１の螺子山
１１２ 頭部側螺子山部１２２の螺子山
１２１ 先端部側螺子山部
１２２ 頭部側螺子山部
Ｃ１ 先端部側螺子山部の螺子山の直径
Ｃ２ 頭部側螺子山部の螺子山の直径
Ｔ１ 先端部側螺子山部の螺子山のピッチ
Ｔ２ 頭部側螺子山部の螺子山のピッチ

Claims (3)

1. 複数の板を積層して、密着させ、結合させるために用いる螺子であって、
   前記螺子の頭部側と先端側に分離された状態で螺子山部が形成され、
   前記頭部側に形成された螺子山部（以下「頭部側螺子山部」ともいう）の螺子山の直径は、前記先端部側に形成された螺子山部（以下「先端部側螺子山部」ともいう）の螺子山の直径より大きく、
   前記頭部側螺子山部に形成されている螺子山のピッチは、前記先端部側螺子山部に形成されている螺子山のピッチより小さいことを特徴とする板結合用螺子。
2. 請求項１に記載の板結合用螺子において、
   前記板は軟質部材からなる板であることを特徴とする板結合用螺子。
3. 請求項１または２に記載の板結合用螺子において、
   前記板は木質部材からなる板であることを特徴とする板結合用螺子。
   
   

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