JP3138321B2 - 碍子の絶縁劣化判定方法 - Google Patents
碍子の絶縁劣化判定方法Info
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- JP3138321B2 JP3138321B2 JP04086106A JP8610692A JP3138321B2 JP 3138321 B2 JP3138321 B2 JP 3138321B2 JP 04086106 A JP04086106 A JP 04086106A JP 8610692 A JP8610692 A JP 8610692A JP 3138321 B2 JP3138321 B2 JP 3138321B2
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- deterioration
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- Testing Relating To Insulation (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は碍子、特に高圧耐張碍
子の絶縁劣化判定方法に関する。
子の絶縁劣化判定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでの碍子の劣化判定方法には、
「目視により亀裂，破損等の外傷を見出す方法。絶
縁抵抗の測定による方法。パイロット碍子の汚損状況
から碍子の劣化を推定する方法。碍子の表面温度を赤
外線検出装置で測定し、その最大値と健全品の表面温度
の最大値との差で碍子の絶縁劣化を判定する方法。」が
ある。（特願昭６３−３１４７０５号参照）
「目視により亀裂，破損等の外傷を見出す方法。絶
縁抵抗の測定による方法。パイロット碍子の汚損状況
から碍子の劣化を推定する方法。碍子の表面温度を赤
外線検出装置で測定し、その最大値と健全品の表面温度
の最大値との差で碍子の絶縁劣化を判定する方法。」が
ある。（特願昭６３−３１４７０５号参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の方
法は、劣化現象が碍子表面に表われない場合や、劣化現
象が表面に表われる場合であっても、それが軽微である
場合には確認が極めて困難であり、目視によるため劣化
状態を高精度に定量的かつ時系列的に把握することが不
可能である欠点がある。
法は、劣化現象が碍子表面に表われない場合や、劣化現
象が表面に表われる場合であっても、それが軽微である
場合には確認が極めて困難であり、目視によるため劣化
状態を高精度に定量的かつ時系列的に把握することが不
可能である欠点がある。
【０００４】上記の方法を実施するには、碍子を運転
中の線路から撤去して行う必要があり、使用状態での測
定が不可能である等の欠点がある。
中の線路から撤去して行う必要があり、使用状態での測
定が不可能である等の欠点がある。
【０００５】上記の方法は、汚損以外の劣化を検知す
ることができないことのみならず、パイロット碍子の汚
損状況と実使用碍子の劣化とが必しも一致しないという
欠点がある。
ることができないことのみならず、パイロット碍子の汚
損状況と実使用碍子の劣化とが必しも一致しないという
欠点がある。
【０００６】上記は、絶縁カバー付耐張碍子の場合、
劣化が軽微であると太陽光の熱輻射による絶縁カバーの
温度上昇分が劣化による温度上昇分より大きくなる場合
がある。したがって、碍子表面の最大温度の差で劣化判
定を行うと、太陽光の輻射熱が大きい場合や劣化が軽微
である場合は判定を誤ることがある。また、１つの碍子
が日陰になっている場合は、最大値の温度の差が大きく
なり、判定を誤ることがある。
劣化が軽微であると太陽光の熱輻射による絶縁カバーの
温度上昇分が劣化による温度上昇分より大きくなる場合
がある。したがって、碍子表面の最大温度の差で劣化判
定を行うと、太陽光の輻射熱が大きい場合や劣化が軽微
である場合は判定を誤ることがある。また、１つの碍子
が日陰になっている場合は、最大値の温度の差が大きく
なり、判定を誤ることがある。
【０００７】この発明は、このような点に鑑みてなされ
たもので、従来技術の欠点を解消し、耐張碍子の劣化を
装柱状態で判定することができる新規な劣化判定方法を
提供することを目的とする。
たもので、従来技術の欠点を解消し、耐張碍子の劣化を
装柱状態で判定することができる新規な劣化判定方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、同一電柱上
に設置されている耐張碍子において、絶縁カバー付き耐
張碍子は複数の襞部の平均温度の温度差あるいは１個の
襞部の平均温度と笠部の平均温度の温度差で、また、絶
縁カバー無し耐張碍子は複数の金属部の平均温度の温度
差あるいは１個の金属部の平均温度と笠部の平均温度の
温度差で耐張碍子の劣化を判定することを特徴とする耐
張碍子の絶縁劣化判定方法である。また、この発明は、
同一電柱上に設置されている耐張碍子において、絶縁カ
バー付き耐張碍子は複数の襞部の平均温度の温度差が１
度以上あるいは１個の襞部の平均温度と笠部の平均温度
の温度差が１度以上であること、また、絶縁カバー無し
耐張碍子は複数の金属部の平均温度の温度差が１度以上
あるいは１個の金属部の平均温度と笠部の平均温度の温
度差が１．５度以上であることによって劣化碍子と判定
することを特徴とする耐張碍子の絶縁劣化判定方法であ
る。
に設置されている耐張碍子において、絶縁カバー付き耐
張碍子は複数の襞部の平均温度の温度差あるいは１個の
襞部の平均温度と笠部の平均温度の温度差で、また、絶
縁カバー無し耐張碍子は複数の金属部の平均温度の温度
差あるいは１個の金属部の平均温度と笠部の平均温度の
温度差で耐張碍子の劣化を判定することを特徴とする耐
張碍子の絶縁劣化判定方法である。また、この発明は、
同一電柱上に設置されている耐張碍子において、絶縁カ
バー付き耐張碍子は複数の襞部の平均温度の温度差が１
度以上あるいは１個の襞部の平均温度と笠部の平均温度
の温度差が１度以上であること、また、絶縁カバー無し
耐張碍子は複数の金属部の平均温度の温度差が１度以上
あるいは１個の金属部の平均温度と笠部の平均温度の温
度差が１．５度以上であることによって劣化碍子と判定
することを特徴とする耐張碍子の絶縁劣化判定方法であ
る。
【０００９】
【作用】同一電柱に設置されている耐張碍子の劣化によ
る温度上昇を赤外線センサーで測定し、温度上昇部の複
数の碍子のとの比較あるいは１個の碍子での温度差によ
り判定することができる。
る温度上昇を赤外線センサーで測定し、温度上昇部の複
数の碍子のとの比較あるいは１個の碍子での温度差によ
り判定することができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を説
明する。図１は、絶縁カバー付耐張碍子の劣化品と健全
品の表面温度差の分布を示したグラフである。なお、こ
のグラフの横軸は絶縁カバー付耐張碍子の位置を表わ
し、上部にその対応した絶縁カバー付耐張碍子の上半部
の側面図を示す。即ち、左側から支持棒１，笠部２，襞
部３および絶縁カバー部４により構成されている。
明する。図１は、絶縁カバー付耐張碍子の劣化品と健全
品の表面温度差の分布を示したグラフである。なお、こ
のグラフの横軸は絶縁カバー付耐張碍子の位置を表わ
し、上部にその対応した絶縁カバー付耐張碍子の上半部
の側面図を示す。即ち、左側から支持棒１，笠部２，襞
部３および絶縁カバー部４により構成されている。
【００１１】このグラフから、劣化による温度上昇は襞
部３において大きく、またこの部分の温度差は笠部２よ
りも大きくなっている。
部３において大きく、またこの部分の温度差は笠部２よ
りも大きくなっている。
【００１２】次に、絶縁カバー無し耐張碍子の劣化品と
健全品の表面温度差を図２に示す。この場合も横軸は絶
縁カバー無し耐張碍子の位置であり、合せて上部に上半
部分を示している。即ち、左側から支持棒５，笠部６，
襞部７および金属部８により構成されている。
健全品の表面温度差を図２に示す。この場合も横軸は絶
縁カバー無し耐張碍子の位置であり、合せて上部に上半
部分を示している。即ち、左側から支持棒５，笠部６，
襞部７および金属部８により構成されている。
【００１３】図２より、絶縁カバー無し耐張碍子の劣化
による温度上昇は、金属部８が最も大きく、笠部６との
温度差も大きくなっている。
による温度上昇は、金属部８が最も大きく、笠部６との
温度差も大きくなっている。
【００１４】従って、同一環境下にある複数の耐張碍子
の劣化は、襞部３あるいは金属部８の温度上昇を他の碍
子と比較することで容易に劣化を判定することができ
る。また、１個の絶縁カバー付耐張碍子では襞部３と笠
部２の温度差を、あるいは絶縁カバー無し耐張碍子では
金属部８と笠部６の温度差で劣化判定を行うことができ
る。
の劣化は、襞部３あるいは金属部８の温度上昇を他の碍
子と比較することで容易に劣化を判定することができ
る。また、１個の絶縁カバー付耐張碍子では襞部３と笠
部２の温度差を、あるいは絶縁カバー無し耐張碍子では
金属部８と笠部６の温度差で劣化判定を行うことができ
る。
【００１５】健全な碍子を東西南北方向に水平，垂直に
装柱し、赤外線センサーにより１年間の温度測定を行っ
た結果を表１に示す。
装柱し、赤外線センサーにより１年間の温度測定を行っ
た結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】この表より、カバー付き耐張碍子では襞部
３の平均温度のバラツキは、日陰になる場合を含めると
最大１．７度であり、影響を受けない場合には１．０度
である。一方、カバー無し耐張碍子では、金属部８の平
均温度のバラツキが同様に最大値２．２度および影響を
受けない場合には１．０度である。
３の平均温度のバラツキは、日陰になる場合を含めると
最大１．７度であり、影響を受けない場合には１．０度
である。一方、カバー無し耐張碍子では、金属部８の平
均温度のバラツキが同様に最大値２．２度および影響を
受けない場合には１．０度である。
【００１８】一方、撤去碍子から絶縁抵抗の低下してい
る劣化碍子を収集し、実験室内で温度上昇と交流漏れ電
流の関係を求めた結果、温度上昇が消費電力と比例関係
にあることが判った。図３に消費電力と平均温度上昇の
関係をグラフにして示す。横軸は交流印加電圧×交流電
流である消費電力（Ｗ）、縦軸は温度上昇△Ｔ（度）で
ある。
る劣化碍子を収集し、実験室内で温度上昇と交流漏れ電
流の関係を求めた結果、温度上昇が消費電力と比例関係
にあることが判った。図３に消費電力と平均温度上昇の
関係をグラフにして示す。横軸は交流印加電圧×交流電
流である消費電力（Ｗ）、縦軸は温度上昇△Ｔ（度）で
ある。
【００１９】次に、カバー付き耐張碍子の劣化碍子を装
柱し、その交流漏れ電流と温度上昇の関係を調査した。
図４は劣化耐張碍子の襞部３の平均温度の健全品との温
度差である。
柱し、その交流漏れ電流と温度上昇の関係を調査した。
図４は劣化耐張碍子の襞部３の平均温度の健全品との温
度差である。
【００２０】同様に図５は、カバー付き耐張碍子の劣化
碍子の襞部３と笠部２の平均温度差を示すグラフであ
る。また、図６は絶縁カバー無し耐張碍子の劣化碍子の
金属部８の平均温度の健全品との温度差を示すグラフ、
図７は絶縁カバー無し耐張碍子の劣化碍子の金属部８と
笠部６の平均温度の差を示したグラフである。
碍子の襞部３と笠部２の平均温度差を示すグラフであ
る。また、図６は絶縁カバー無し耐張碍子の劣化碍子の
金属部８の平均温度の健全品との温度差を示すグラフ、
図７は絶縁カバー無し耐張碍子の劣化碍子の金属部８と
笠部６の平均温度の差を示したグラフである。
【００２１】これらの結果から、風や日射などの周囲条
件の影響があってもカバー付き耐張碍子の劣化による消
費電力が３．８ｋＶ印加時の漏れ電流０．８ｍＡであれ
ば、耐張碍子の襞部３の平均温度が他の碍子より１度以
上の温度上昇をするため、劣化の判定ができる。同様に
消費電力８Ｗ（３．８ｋＶ印加時の漏れ電流０．８ｍ
Ａ）以上あれば、絶縁カバー無し耐張碍子の金属部８の
平均温度の温度差１．５度以上となり、劣化判定をでき
ることが確認できた。
件の影響があってもカバー付き耐張碍子の劣化による消
費電力が３．８ｋＶ印加時の漏れ電流０．８ｍＡであれ
ば、耐張碍子の襞部３の平均温度が他の碍子より１度以
上の温度上昇をするため、劣化の判定ができる。同様に
消費電力８Ｗ（３．８ｋＶ印加時の漏れ電流０．８ｍ
Ａ）以上あれば、絶縁カバー無し耐張碍子の金属部８の
平均温度の温度差１．５度以上となり、劣化判定をでき
ることが確認できた。
【００２２】また、この劣化判定基準は、漏れ電流とし
て約２ｍＡに相当するため、現在の地絡リレーの検出レ
ベルの１００ｍＡ〜２００ｍＡと比較して小さく、地絡
事故に至る前の耐張碍子の劣化を把握することができ
る。
て約２ｍＡに相当するため、現在の地絡リレーの検出レ
ベルの１００ｍＡ〜２００ｍＡと比較して小さく、地絡
事故に至る前の耐張碍子の劣化を把握することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の碍子の
絶縁劣化判定方法によれば、次のような優れた効果が期
待できる。
絶縁劣化判定方法によれば、次のような優れた効果が期
待できる。
【００２４】従来の方法では不可能であった軽微な絶
縁劣化が判定可能である。
縁劣化が判定可能である。
【００２５】活線状態で、かつ無昇柱，非接触で劣化
判定が可能であるため、絶縁劣化判定の効率化および作
業性の安全が確保できる。
判定が可能であるため、絶縁劣化判定の効率化および作
業性の安全が確保できる。
【００２６】判定結果をデータベース化することによ
り、保守，監視業務の効率化が図られる。
り、保守，監視業務の効率化が図られる。
【００２７】活線状態での絶縁劣化判定が可能である
ため、線路停止の業務が省力化される。
ため、線路停止の業務が省力化される。
【００２８】高精度の劣化判定が可能であるため、地
絡事故の防止が可能となる。
絡事故の防止が可能となる。
【図１】カバー付き耐張碍子の構成と表面温度を示すグ
ラフ、
ラフ、
【図２】絶縁カバー無し耐張碍子の構成と表面温度を示
すグラフ、
すグラフ、
【図３】耐張碍子の温度と消費電力の関係を示すグラ
フ、
フ、
【図４】カバー付き耐張碍子の襞部の温度差と漏れ電
流、印加電圧の関係を示すグラフ、
流、印加電圧の関係を示すグラフ、
【図５】カバー付き耐張碍子の襞部と笠部の温度差と漏
れ電流、印加電圧の関係を示すグラフ、
れ電流、印加電圧の関係を示すグラフ、
【図６】絶縁カバー無し耐張碍子の金属部の温度差と漏
れ電流、印加電圧の関係を示すグラフ、
れ電流、印加電圧の関係を示すグラフ、
【図７】絶縁カバー無し耐張碍子の金属部と笠部の温度
差と漏れ電流、印加電圧の関係を示すグラフである。
差と漏れ電流、印加電圧の関係を示すグラフである。
１，５ 支持棒 ２，６ 笠部 ３，７ 襞部 ４ 絶縁カバー部 ８ 金属部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 一夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号「日 立電線株式会社パワーシステム研究所 内」 (72)発明者 杣 謙一郎 茨城県日立市日高町５丁目１番１号「日 立電線株式会社パワーシステム研究所 内」 (56)参考文献 特開 平２−159581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−80596（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−231556（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 25/72 G01R 31/12 H01B 17/00
Claims (2)
- 【請求項１】 同一電柱上に設置されている耐張碍子に
おいて、絶縁カバー付き耐張碍子は複数の襞部の平均温
度の温度差あるいは１個の襞部の平均温度と笠部の平均
温度の温度差で、また、絶縁カバー無し耐張碍子は複数
の金属部の平均温度の温度差あるいは１個の金属部の平
均温度と笠部の平均温度の温度差で耐張碍子の劣化を判
定することを特徴とする耐張碍子の絶縁劣化判定方法。 - 【請求項２】 同一電柱上に設置されている耐張碍子に
おいて、絶縁カバー付き耐張碍子は複数の襞部の平均温
度の温度差が１度以上あるいは１個の襞部の平均温度と
笠部の平均温度の温度差が１度以上であること、また、
絶縁カバー無し耐張碍子は複数の金属部の平均温度の温
度差が１度以上あるいは１個の金属部の平均温度と笠部
の平均温度の温度差が１．５度以上であることによって
劣化碍子と判定することを特徴とする耐張碍子の絶縁劣
化判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04086106A JP3138321B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 碍子の絶縁劣化判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04086106A JP3138321B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 碍子の絶縁劣化判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05249056A JPH05249056A (ja) | 1993-09-28 |
| JP3138321B2 true JP3138321B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=13877457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04086106A Expired - Fee Related JP3138321B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 碍子の絶縁劣化判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138321B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015154869A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 日立アプライアンス株式会社 | 電気掃除機の吸口体及びその吸口体を用いた電気掃除機 |
| KR101937413B1 (ko) | 2017-04-26 | 2019-01-10 | 김정휘 | 더스트 스캐너 |
| US20210251443A1 (en) * | 2018-06-27 | 2021-08-19 | Bissell Inc. | Surface cleaning apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012032405A (ja) * | 2011-11-02 | 2012-02-16 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 過熱診断システムおよび過熱診断プログラム |
| CN105891687B (zh) * | 2016-04-12 | 2018-05-15 | 国网江西省电力科学研究院 | 一种基于盘面和钢帽温度特征的绝缘子在线检测方法 |
| CN113257500B (zh) * | 2021-04-23 | 2022-07-05 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 架空线路芯棒酥朽缺陷复合绝缘子制作方法 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP04086106A patent/JP3138321B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015154869A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 日立アプライアンス株式会社 | 電気掃除機の吸口体及びその吸口体を用いた電気掃除機 |
| KR101937413B1 (ko) | 2017-04-26 | 2019-01-10 | 김정휘 | 더스트 스캐너 |
| US20210251443A1 (en) * | 2018-06-27 | 2021-08-19 | Bissell Inc. | Surface cleaning apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05249056A (ja) | 1993-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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