JP3137871B2 - ジルコニウム合金を含む放射性廃棄物の貯蔵方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽水型原子炉用使用済
み燃料の再生処理時に発生する使用済みのジルカロイ製
の燃料被覆管や金属材等のジルコニウム合金を含む放射
性金属廃棄物を貯蔵する貯蔵方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ジルカロイは、ジルコニウムを主体とし
た合金であり、熱中性子の吸収断面積が小さいため、原
子炉材料として多用されており、特に原子炉の燃料被覆
管用として好んで使用されている。このようなジルカロ
イからなる燃料被覆管内に装填された例えば軽水型の原
子炉用の燃料を再処理するときは、まず、使用済みの燃
料棒が装填された燃料被覆管の集合体を切断する。その
際、燃料被覆管を数ｃｍ単位に裁断し、得られた細片を
溶解槽に投入し、溶解槽内で核燃料物質と、被覆管剪断
片（以下ジルカロイハルという）や集合体部品（以下ハ
ードウエアという）とに分離する。分離された核燃料物
質は再利用のための処理工程に送られ、残余のジルカロ
イハルやハードウエア等の放射性金属廃棄物は、放射能
が外部に漏洩しないようにして貯蔵される。

【０００３】ところで、上記ジルカロイハルからはジル
カロイのファイン（粉塵）が発生するが、このファイン
は発火性が非常に強いため、発火を防止する対策が施さ
れた状態で貯蔵する必要がある。発火防止対策として
は、ファインの発生を抑制する方法、発火源をハルに全
く近付けないようにする方法、発火し難いようにハルを
冷却状態で貯蔵する方法、周囲環境の水分含有率を多く
する方法、発火に必要な酸素をハルに与えないようにす
る方法等が考えられる。

【０００４】しかし、ジルカロイハルは放射能の照射で
脆化しており、ファインが非常に発生し易い状態になっ
ているため、その発生を抑制することは非常に困難であ
り、ファインの発生を確実に抑制する有効な方法は見出
せない。また、発火源をハルに近付けないようにして
も、貯蔵設備での落下事故や地震による振動によって発
火に必要なエネルギーが発生し、それが発火源になるこ
とがある。さらに、ハルを冷却状態で貯蔵する方法は、
冷却温度を極低温にすることによって確実な発火防止効
果が得られるが、莫大な設備コストおよび運転コストを
要するという問題点を有している。

【０００５】これらの方法に対して、発火に必要な酸素
を遮断して貯蔵する方法は、確実な発火防止効果を有す
るものであるとともに、ハルを極低温の冷却状態で貯蔵
する方法に比べて経済的に有利である。また、減容処理
前のハルの貯蔵方法としては、ハルを水中で貯蔵するよ
うにした水中貯蔵法が最もポピュラーである。具体的に
は、ジルカロイハル等の放射性金属廃棄物をハル缶と呼
ばれるステンレス鋼製の収納容器に収納し、ハル缶内に
も水を充填して水中に貯蔵するのが一般的である。こう
することにより、ハル等の放射性廃棄物による放射能を
遮蔽するとともに、除熱とファインの発火防止を図って
いる。

【０００６】しかしながら、ジルカロイハル等が収納さ
れたハル缶は、使用済み核燃料の再処理が行われる毎に
増加するため、水中の貯蔵設備がすぐに満杯状態になっ
てしまうという問題点を有している。そこで、ジルカロ
イハル等の放射性金属廃棄物をハル缶に収納した状態で
減容処理し、貯蔵空間の貯蔵率の向上を図るとともに、
高価な水中の貯蔵設備の代りに安価な地上の貯蔵設備に
貯蔵する、いわゆる乾式貯蔵方式を採用して設備コスト
の低減を図ることが試みられている。乾式貯蔵方式にお
いては、ハル等の放射性廃棄物からの放射能は、コンク
リート遮蔽等によって防護し、また除熱は空冷によって
行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記乾式貯
蔵方式においては、貯蔵を行うためのハル缶の取り扱い
中に例えば落下事故等が起こると、その衝撃によってハ
ル缶内にジルカロイファインが発生するとともに、上記
衝撃で発火に必要なエネルギーが導入され、その結果ジ
ルカロイファインがハル缶内の酸素と反応する可能性が
あるという問題点を有している。また、貯蔵中に地震等
の自然災害が発生し、ハル缶が転倒したり、積み重ねら
れたハル缶が落下すると、ハル缶内にジルカロイファイ
ンが発生し、缶内の酸素と反応する可能性があるという
問題点を有している。

【０００８】本発明は、上記のような乾式貯蔵方式の問
題点を解決するためになされたものであり、貯蔵コスト
の低減に寄与するとともに、ジルカロイファインに起因
した発火や爆発を確実に防止することができるジルコニ
ウム合金を含む放射性廃棄物の貯蔵方法を提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ジルコニウム合金を含む放射性廃棄物の貯蔵方法は、ジ
ルコニウム合金を含む放射性金属廃棄物を貯蔵容器内に
充填して貯蔵するジルコニウム合金を含む放射性廃棄物
の貯蔵方法において、上記放射性金属廃棄物の充填され
た貯蔵容器内を酸素不足状態にした後、この貯蔵容器を
密封して貯蔵することを特徴とするものである。

【００１０】本発明の請求項２記載のジルコニウム合金
を含む放射性廃棄物の貯蔵方法は、請求項１記載のジル
コニウム合金を含む放射性廃棄物の貯蔵方法において、
上記酸素不足状態を、上記貯蔵容器内に不活性ガスを導
入することによって形成することを特徴とするものであ
る。

【００１１】本発明の請求項３記載のジルコニウム合金
を含む放射性廃棄物の貯蔵方法は、請求項１記載のジル
コニウム合金を含む放射性廃棄物の貯蔵方法において、
上記酸素不足状態を、上記貯蔵容器内から脱気すること
によって形成することを特徴とするものである。

【００１２】本発明の請求項４記載のジルコニウム合金
を含む放射性廃棄物の貯蔵方法は、請求項１乃至３のい
ずれかに記載のジルコニウム合金を含む放射性廃棄物の
貯蔵方法において、上記放射性金属廃棄物を貯蔵容器に
充填する前に減容処理することを特徴とするものであ
る。

【００１３】本発明の請求項５記載のジルコニウム合金
を含む放射性廃棄物の貯蔵方法は、請求項４記載のジル
コニウム合金を含む放射性廃棄物の貯蔵方法において、
上記放射性金属廃棄物を予めカプセル内に装填し、この
カプセル内を酸素不足状態にした後にカプセルごと減容
処理することを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】上記請求項１記載のジルコニウム合金を含む放
射性廃棄物の貯蔵方法によれば、放射性金属廃棄物の充
填された貯蔵容器内を酸素不足状態にした後、この貯蔵
容器を密封して貯蔵するようにしているため、貯蔵容器
に貯蔵された放射性廃棄物内のジルカロイファインの発
火が阻止される。

【００１５】上記請求項２記載のジルコニウム合金を含
む放射性廃棄物の貯蔵方法によれば、貯蔵容器内に不活
性ガスが導入されているため、この不活性ガスの存在に
よって貯蔵容器内は酸素不足状態になっており、貯蔵容
器内のジルカロイファインの発火が阻止される。

【００１６】上記請求項３記載のジルコニウム合金を含
む放射性廃棄物の貯蔵方法によれば、貯蔵容器内は脱気
によって酸素不足状態になっているため、貯蔵容器内の
ジルカロイファインの発火が阻止される。

【００１７】上記請求項４記載のジルコニウム合金を含
む放射性廃棄物の貯蔵方法によれば、放射性金属廃棄物
を貯蔵容器に充填する前に減容処理が施されるため、貯
蔵容器内に充填される放射性廃棄物の充填率が大きくな
る。

【００１８】上記請求項５記載のジルコニウム合金を含
む放射性廃棄物の貯蔵方法によれば、放射性金属廃棄物
を予めカプセル内に装填し、このカプセル内を酸素不足
状態にした後にカプセルごと減容処理するようにしてい
るため、減容処理時にはカプセル内はすでに酸素不足状
態になっており、従って、減容処理時の加圧による変形
や衝突等によってカプセル内でジルカロイハルに摩擦熱
等のエネルギーが生じても、酸素不足によってジルカロ
イハルが発火することはない。

【００１９】

【実施例】本発明の放射性廃棄物の貯蔵方法は、ジルコ
ニウム合金を含む放射性金属廃棄物（ジルカロイハルお
よびハードウエア、以下、ジルカロイハルとのみいう）
の充填された貯蔵容器内を酸素不足状態にした後、この
貯蔵容器を密封して貯蔵するものである。この方法を実
施するために、本実施例においては、図１に示すよう
に、前処理工程Ｐ１、減容工程Ｐ２、密封工程Ｐ３およ
び貯蔵工程Ｐ４が順次実行される。

【００２０】上記前処理工程Ｐ１は、発生したジルカロ
イハルＨをカプセルに導入し、脱気してからカプセルを
密封して脱気密封カプセルＨ１を得る工程であり、この
ようにジルカロイハルＨを略真空状態でカプセル内に封
じ込めることによって、以後の工程におけるジルカロイ
ハルＨの処理操作時に、カプセル内で生じたジルカロイ
ファインによる発火が確実に抑止される。この工程では
カプセル内を脱気して蓋体を溶接する脱気溶接装置が使
用される。

【００２１】上記減容工程Ｐ２は、前処理工程Ｐ１で得
られた脱気密封カプセルＨ１を圧縮して減容する工程で
ある。この工程Ｐ２においては油圧で駆動する減容処理
装置が用いられ、この減容処理装置によって脱気密封カ
プセルＨ１は圧縮されて圧縮固化体Ｈ２になる。なお、
この工程Ｐ２において脱気密封カプセルＨ１が減容処理
されても、カプセル内は略真空状態であるため、内部圧
の上昇によるカプセルの破損は起こらない。従って、圧
縮固化体Ｈ２内への空気の流入は起こらず、ジルカロイ
ハルＨの発火抑止状態は維持される。

【００２２】なお、減容処理装置において、不活性ガス
を供給しながら、あるいは脱気しながら脱気密封カプセ
ルＨ１を圧縮するようにすれば、たとえカプセルが破損
しても、減容処理途中の発火は防止される。

【００２３】上記密封工程Ｐ３は、減容工程Ｐ２におい
て形成された複数の圧縮固化体Ｈ２を収納容器に収納
し、この収納容器内の空気を不活性ガスに置換して発火
対策済み収納容器Ｈ３を得る工程である。この工程では
耐圧構造の置換溶接装置が用いられる。この置換溶接装
置内に収納容器が装填された状態で置換溶接装置内が脱
気され、その後、不活性ガスが供給され、最後に蓋体が
容器本体に溶接されて完全密封される。なお、上記不活
性ガスの供給を省略し、収容容器内を略真空状態にした
段階で蓋体の溶接を行うようにしてもよい。

【００２４】上記貯蔵工程Ｐ４は、密封工程Ｐ３で得ら
れた発火対策済み収納容器Ｈ３を、適宜の移送手段を用
いて貯蔵庫に搬入し貯蔵する工程である。貯蔵庫に貯蔵
されたジルカロイハルＨは、圧縮固化体Ｈ２内に真空状
態で封入され、さらに発火対策済み収納容器Ｈ３内に不
活性ガスが導入されるか、あるいは同容器内が真空状態
にされて二重に発火防止処置が施された状態になってい
るため、貯蔵庫内が空気環境であってもジルカロイハル
Ｈの発火を確実に阻止することができる。

【００２５】以下、上記各工程における処理について、
図２〜図５を基にさらに詳細に説明する。図２は、前処
理工程を説明するための説明図であり、（イ）はカプセ
ルにジルカロイハルを充填している状態、（ロ）はカプ
セルに充填されたジルカロイハルを乾燥している状態、
（ハ）はカプセル内が脱気され、密閉されている状態、
（ニ）は脱気密封カプセルが次工程に搬送されつつある
状態をそれぞれ示している。

【００２６】前処理工程Ｐ１においては、まず、図２の
（イ）に示すように、予め所定の寸法に切断されたジル
カロイハルＨは、所定位置のフロアＦ上に配置された有
底円筒状のステンレス鋼製カプセルＣにシュート１１を
介して供給される。そしてカプセルＣ内がジルカロイハ
ルＨで満杯になるとカプセルＣは、図２の（ロ）に示す
ように、乾燥室１２に導入される。この乾燥室１２にお
いてカプセルＣ内のジルカロイハルＨは乾燥され、乾燥
完了後、ステンレス鋼製の蓋体Ｃ１が被せられて脱気溶
接装置１３に導入される。

【００２７】上記脱気溶接装置１３は、図２の（ハ）に
示すように、上部が開口した円筒状の本体１４と、この
本体１４の上部開口を閉止する密閉蓋１５と、電動モー
タの駆動によって回転する回転テーブル１６と、上記本
体１４の上部周壁に貫通状態で固定された溶接手段１７
とから構成されている。上記本体１４の底部には、図略
の吸引手段に連通された吸引孔１４ａが設けられてお
り、吸引手段を駆動させることによって本体１４内の空
気が吸引除去されるようになっている。また、上記溶接
手段１７は、カプセルＣが回転テーブル１６上に載置さ
れた状態で、溶接用のトーチがカプセルＣの上縁部と蓋
体Ｃ１の周縁部との接合部分に対向するように位置設定
されている。

【００２８】乾燥室１２から取り出されたカプセルＣ
は、上記蓋体Ｃ１が取り付けられた後、図２の（ニ）に
示すように、上記脱気溶接装置１３内に導入され、回転
テーブル１６上に軸心を一致させた状態で載置される。
その後、密閉蓋１５が装着され、吸引手段を駆動させる
ことによって本体１４内が脱気される。そして、本体１
４内が略真空状態になってから、回転テーブル１６およ
び溶接手段１７が駆動される。これらの駆動によってカ
プセルＣは垂直軸心回りに回転し、これによって蓋体Ｃ
１はカプセルＣの上縁部に溶接され、カプセルＣ内が略
真空状態の脱気密封カプセルＨ１になる。

【００２９】上記脱気処理が完了すると、脱気密封カプ
セルＨ１は、適宜の吊持手段１８に吊るされて本体１４
から取り出され、レール６ａ上に待機している台車６に
搭載されてつぎの減容工程Ｐ２に送りこまれる。

【００３０】図３は、減容工程で使用される減容処理装
置の一例を示す側面視の断面図である。この図に示すよ
うに、減容処理装置２は、フロアＦ上に突設されたベー
スＢ上に据え付けられている。そして、この減容処理装
置２は、ベースＢ上に配置された基台２１と、この基台
２１上に立設された支持枠体２０と、この支持枠体２０
に昇降可能に支持された円筒状の金型３と、この金型３
の内壁面に摺接して昇降するピストン部材４と、上記支
持枠体２０に支持され、かつ、上記ピストン部材４を昇
降させるシリンダ４１とから構成されている。

【００３１】上記金型３は、脱気密封カプセルＨ１に外
嵌し得るようにカプセルＨ１の外径よりも若干大きい内
径を有している。またこの金型３は、支持枠体２０に台
座を介して固定された昇降シリンダ３１のシリンダロッ
ド３２下端部に連結されており、昇降シリンダ３１を駆
動させることによって昇降するようになっている。

【００３２】このような減容処理装置２に前処理工程Ｐ
１から台車６に搭載されて搬入された脱気密封カプセル
Ｈ１は、台車６上に搭載された状態で基台２１の中央部
に配置される。その後、昇降シリンダ３１および押圧シ
リンダ４１を駆動させ、シリンダロッド３２およびピス
トン部材４を下降させると、脱気密封カプセルＨ１は金
型３によって外嵌され、この状態でのピストン部材４の
下降の継続によって、二点鎖線で示すように、台車６上
で押し潰されて圧縮固化体Ｈ２になる。

【００３３】上記脱気密封カプセルＨ１の圧縮処理時に
は脱気密封カプセルＨ１内のジルカロイハル等から多量
のファインが発生しても、カプセルＨ１内は略真空状態
になっているため、ファインが発火することはない。ま
た、カプセルＨ１内は略真空状態であるため、上記圧縮
によってカプセルＨ１内の圧力が上昇することはなく、
従って、上記圧力上昇に起因したカプセルＨ１の破損は
起こり難く、従って内部のファインが外部に漏洩するこ
とはない。

【００３４】なお、金型３が下降してカプセルＨ１に外
嵌された状態で、不活性ガス導入配管５を通して不活性
ガスを金型３内に導入するようにしておけば、万一カプ
セルＨ１が破損しても、不活性ガスがカプセルＨ１内に
導入されるため、ジルカロイファインによる発火が確実
に抑制される。

【００３５】その後、昇降シリンダ３１および押圧シリ
ンダ４１を同期させた状態で駆動させ、シリンダロッド
３２およびピストン部材４を上昇させることによって台
車６上に圧縮固化体Ｈ２が残された状態になる。この状
態で台車６を移動させることによって圧縮固化体Ｈ２は
減容処理装置２から搬出され、つぎの密封工程Ｐ３に導
入される。

【００３６】なお、上記台車６がピストン部材４による
圧縮処理に耐え得ない場合には、脱気密封カプセルＨ１
を金型３の下部に運び込んでから一旦台車６を退避さ
せ、カプセルＨ１のみを基台２１上に残した状態で圧縮
処理を行うようにしてもよい。

【００３７】図４は、密封工程での処理を説明するため
の説明図であり、（イ）は減容工程で得られた圧縮固化
体が吊持手段によって移送されている状態、（ロ）は収
納容器内に圧縮固化体が装填されつつある状態、（ハ）
は収納容器が置換装置内に導入された状態、（ニ）は貯
蔵のために発火対策済み収納容器が移送されている状態
をそれぞれ示している。

【００３８】先の減容工程Ｐ２で減容され、台車６によ
って導出された圧縮固化体Ｈ２は、（イ）に示すよう
に、吊持手段１９によって吊持移送され、フロアＦの適
所に配置された収納容器７内に複数個が導入される。本
実施例においては収納容器７内に６個の圧縮固化体Ｈ２
を収納するようにしている。そして、収納容器７内への
圧縮固化体Ｈ２の収納が完了すると、収納容器７は、そ
の上部開口が蓋体７ａによって閉止され、（ハ）に示す
ように置換溶接装置７０に導入されて収納容器７内の空
気が不活性ガスに置換される置換処理が施される。上記
収納容器７および蓋体７ａともにステンレス鋼製のもの
が使用されている。

【００３９】上記置換溶接装置７０は、基本的には上記
脱気溶接装置１３と同様に構成されており、上部が開口
した円筒状の本体７１と、この本体７１の上部開口を閉
止する密閉蓋７２と、電動モータの駆動によって回転す
る回転テーブル７３と、上記本体７１の上部周壁に貫通
状態で固定された溶接手段７４とから構成されている。
上記本体７１の底部には、図略の供給ポンプに接続され
た不活性ガス導入配管７５と、図略の真空ポンプに接続
された吸引配管７６とが設けられており、真空ポンプを
運転することによって本体７１内の空気が吸引除去され
るとともに、供給ポンプを運転することによって本体７
１内に不活性ガスが導入されるようになっている。本実
施例においては、不活性ガスとして窒素ガスが用いられ
ているが、窒素ガスに代えてヘリウムガスやアルゴンガ
スを用いてもよい。

【００４０】また、上記溶接手段７４は、収納容器７が
回転テーブル７３上に載置された状態で、その溶接用の
トーチ７４ａが収納容器７の上縁部と密閉蓋７２の周縁
部との接合部分に対向するように位置設定されている。

【００４１】そして、密閉蓋７２で閉止された収納容器
７は、上記置換溶接装置７０内に導入され、回転テーブ
ル７３上に軸心を一致させた状態で載置される。その
後、密閉蓋７２が装着され、吸引ポンプを駆動させるこ
とによって本体７１内の空気が吸引配管７６を通って吸
引除去され、これによって本体７１内が略真空状態にな
る。この状態では収納容器７内も略真空になっている。
蓋体７ａの収納容器７への装着は、密閉蓋７２の閉止
前、または置換溶接装置７０内に収納容器を装填する前
に行ってもよい。

【００４２】その後、供給ポンプが駆動され、不活性ガ
スが導入配管７５を通って置換溶接装置７０の本体７１
内に導入される。この導入によって収納容器７内も不活
性ガスによって充満された状態になる。そして、収納容
器７内に充分の不活性ガスが導入されてから、回転テー
ブル７３および溶接手段７４が駆動される。これらの駆
動によって収納容器７は垂直軸心回りに回転し、これに
よって蓋体７ａは収納容器７の上縁部に溶接され、収納
容器７内に不活性ガスが充填された発火対策済み収納容
器Ｈ３が得られる。

【００４３】その後、図４の（ニ）に示すように、上記
発火対策済み収納容器Ｈ３は、吊持手段１９ａによって
吊持されて本体７１から取り出され、所定の地上設置の
貯蔵庫に運び込まれて貯蔵される。

【００４４】図５は、内部に圧縮固化体が収納された収
納容器の一例を示す一部切欠き側面図である。この図に
示すように、発火対策済み収納容器Ｈ３の中には、ジル
カロイハルＨが充填され、かつ減容処理された複数個の
圧縮固化体Ｈ２が積層状態で密封されて収納されてお
り、しかも収納容器Ｈ３内には不活性ガスが封入されて
いるため、貯蔵に到るまでのハンドリングで収納容器Ｈ
３が振動したり、搬送途中に誤って収納容器Ｈ３を落下
させたりし、それによって圧縮固化体Ｈ２内でジルカロ
イファインが発生したとしても、収納容器Ｈ３が破損し
ない限りジルカロイファインの発火が確実に阻止され
る。

【００４５】また、貯蔵庫における貯蔵中に地震が発生
し、貯蔵されている発火対策済み収納容器Ｈ３が倒れた
り、積層されたものが落下しても、収納容器Ｈ３が破損
しない限り上記同様にジルカロイファインの発火は確実
に抑止される。

【００４６】上記実施例においては、前処理工程Ｐ１で
カプセルＣ内の脱気処理が施されているが、本発明は前
処理工程Ｐ１でのカプセルＣの脱気処理は必ずしも必要
ではなく、カプセルＣを解放状態のままで減容工程Ｐ２
における圧縮処理に供してもよい。ただしこの場合は、
減容工程Ｐ２での圧縮処理時およびその後のハンドリン
グ時は、カプセルＣを不活性ガス雰囲気下あるいは極低
温雰囲気下におくようにする等、発火防止処置を施すこ
とが好ましい。

【００４７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のジルコニウム合
金を含む放射性廃棄物の貯蔵方法によれば、放射性金属
廃棄物の充填された貯蔵容器内を酸素不足状態にした
後、この貯蔵容器を密封して貯蔵するようにしているた
め、貯蔵容器に貯蔵された放射性廃棄物内のジルカロイ
ファインの発火が確実に阻止され、貯蔵している放射性
金属廃棄物の安全性を向上させる上で極めて有効であ
る。

【００４８】また、貯蔵容器内が酸素不足状態にされて
いるため、地上に設置された貯蔵設備内に貯蔵すること
が可能であり、従来のように水中貯蔵を行う必要はな
く、貯蔵コストを軽減させる上で好都合である。

【００４９】本発明の請求項２記載のジルコニウム合金
を含む放射性廃棄物の貯蔵方法によれば、貯蔵容器内に
不活性ガスが導入されているため、この不活性ガスの存
在によって貯蔵容器内は酸素不足状態になっており、貯
蔵容器内のジルカロイファインの発火が確実に阻止され
る。

【００５０】本発明の請求項３記載のジルコニウム合金
を含む放射性廃棄物の貯蔵方法によれば、貯蔵容器内は
脱気によって酸素不足状態になっているため、貯蔵容器
内のジルカロイファインの発火が確実に阻止される。

【００５１】本発明の請求項４記載のジルコニウム合金
を含む放射性廃棄物の貯蔵方法によれば、放射性金属廃
棄物を貯蔵容器に充填する前に減容処理が施されるた
め、貯蔵容器内に充填される放射性廃棄物の充填率が多
くなり、貯蔵コストを低減する上で好都合である。

【００５２】本発明の請求項５記載のジルコニウム合金
を含む放射性廃棄物の貯蔵方法によれば、放射性金属廃
棄物を予めカプセル内に装填し、このカプセル内を酸素
不足状態にした後にカプセルごと減容処理するようにし
ているため、減容処理時にはカプセル内はすでに酸素不
足状態になっており、従って、減容処理時の加圧による
変形や衝突等によってカプセル内でジルカロイハルに摩
擦熱等のエネルギーが生じても、酸素不足によってジル
カロイハルが発火することが確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の貯蔵方法の一例を示す工程図である。

【図２】前処理工程を説明するための説明図であり、
（イ）はカプセルにジルカロイハルを充填している状
態、（ロ）はカプセルに充填されたジルカロイハルを乾
燥している状態、（ハ）はカプセル内が脱気され、密閉
されつつある状態、（ニ）は脱気密封カプセルが次工程
に搬送されつつある状態をそれぞれ示している。

【図３】減容工程で使用される減容処理装置の一例を示
す側面視の断面図である。

【図４】密封工程を説明するための説明図であり、
（イ）は減容工程で得られた圧縮固化体が吊持手段によ
って移送されている状態、（ロ）は収納容器内に圧縮固
化体が装填されつつある状態、（ハ）は収納容器が置換
溶接装置内に装填された状態、（ニ）は貯蔵のために発
火対策済み収納容器が移送されてつつある状態をそれぞ
れ示している。

【図５】内部に圧縮固化体が収納された収納容器の一例
を示す一部切欠き側面図である。

【符号の説明】

Ｐ１ 前処理工程 Ｐ２ 減容工程 Ｐ３ 密封工程 Ｐ４ 貯蔵工程 Ｈ 脱気密封カプセル Ｈ１ 圧縮固化体 Ｈ２ 圧縮固化体 Ｈ３ 発火対策済み収納容器 Ｃ カプセル Ｃ１ 蓋体 １ 減容処理装置 １１ シュート １２ 乾燥室 １３ 脱気溶接装置 １４ 本体 １５ 密閉蓋 １６回転テーブル １７ 溶接手段 ２ 減容処理装置 ２０ 支持枠体 ２１ 基台 ３ 金型 ３１ 昇降シリンダ ３２ シリンダロッド ４ ピストン部材 ４１ シリンダ ６ 台車 ７ 収納容器 ７ａ 蓋体 ７０ 置換溶接装置 ７１ 本体 ７２ 密閉蓋 ７３ 回転テーブル ７４ 溶接手段 ７５ 不活性ガス導入配管 ７６ 吸引配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G21F 9/36 G21F 9/30 G21F 9/34

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジルコニウム合金を含む放射性金属廃棄
   物を貯蔵容器内に充填して貯蔵するジルコニウム合金を
   含む放射性廃棄物の貯蔵方法において、上記放射性金属
   廃棄物の充填された貯蔵容器内を酸素不足状態にした
   後、この貯蔵容器を密封して貯蔵することを特徴とする
   ジルコニウム合金を含む放射性廃棄物の貯蔵方法。
2. 【請求項２】 上記酸素不足状態を、上記貯蔵容器内に
   不活性ガスを導入することによって形成することを特徴
   とする請求項１記載のジルコニウム合金を含む放射性廃
   棄物の貯蔵方法。
3. 【請求項３】 上記酸素不足状態を、上記貯蔵容器内か
   ら脱気することによって形成することを特徴とする請求
   項１記載のジルコニウム合金を含む放射性廃棄物の貯蔵
   方法。
4. 【請求項４】 上記放射性金属廃棄物を貯蔵容器に充填
   する前に減容処理することを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれかに記載のジルコニウム合金を含む放射性廃棄
   物の貯蔵方法。
5. 【請求項５】 上記放射性金属廃棄物を予めカプセル内
   に装填し、このカプセル内を酸素不足状態にした後にカ
   プセルごと減容処理することを特徴とする請求項４記載
   のジルコニウム合金を含む放射性廃棄物の貯蔵方法。