JP3137050U - 食品加工プラント用ｏリング - Google Patents

Abstract

【課題】配管中を流れる流体の抵抗にならず、そのうえ、メッシュが目詰まりを起こすことがなく、Ｏリングの経年劣化に起因する局所的な崩壊に伴う異物の混入を確実に防ぐことができる食品加工プラント用配管継手に適用されるＯリングを提供すること。
【解決手段】ゴムまたはＰＴＦＥと、該ゴムまたはＰＴＦＥに混入された黒色酸化鉄粉とからなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、食品加工プラント用Ｏリングに関する。

Ｏリングやシール材は、プレス加硫されたシート状のゴム材料から打抜きなどの加工により製造される。素材として使用されるゴムは、耐油性のＮＢＲが多く、他にＳＢＲ、ＮＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭ、１１Ｒや特殊用として、ＦＲ、Ｓｉなどがあげられる。またパッキン材およびシール材の必要性として使用目的に応じて、耐油性を必要としないものに用いるもの、耐油性が優れているものに用いるもの、耐熱・耐寒性が優れているものに用いるもの、耐熱性と耐油性が優れているものに用いるものに大別されている。

そして、シール特性を良くするため、面圧分布をコンスタントにするゴム材の中に磁性粉を混入させ、シール面に接する鉄系材料の密着性を良くしたものもある。

通常、ゴム内に磁性粉を混入させたタイプのパッキング・シール材は、ゴム材と磁性粉を混ぜる場合、ゴムをネリ上げる際に磁性粉を混入させ、これをプレス加工してシート状とし、これから打抜き加工で製造されるが、磁性粉を混入したパッキング・シール材を管継手など使用した場合、シール材が磁性を帯びているため、冷却水路や潤滑通路を流れる流体中のアカサビや鉄系摩耗粉などがシール材に付着して通路が狭くなったり、継手間のスキマを腐蝕させやすくするなどの問題が生じる。

たとえば、特許文献１記載の考案では、ディスク状のキャビテイが形成された金型内に粉体を充填し成型したディスク状のパッキン・シール材において、磁性粉を含んだゴム粒子をディスク状のキャビテイの底面と外周面に接するように充填し、他方ゴム材料を上面と内周面に接するように充填してこれらを一体成形されてなるものとしている。

特許文献１記載の考案は、かかる構成により、パッキン材は、その表裏いずれかとその外周面は磁性粉を含んだ磁性シール層であり、継手に装着したときにその磁力により密着が良好となり、また内周面は通常のゴム層からなるため、流体中のアカサビや鉄系摩耗粉などが付着することがなくなるというものである。

特開平５−１７２２５３号公報

叙上のとおり、内燃機関、発電用蒸気プラント、原子力プラントなどの燃料、潤滑油、冷却水、蒸気用のいわゆる一般配管に使用される継手のシール用のパッキンでは、シール特性をより良くすることを技術的課題としているのであるが、飲料水、酒、味醂、醤油、ソース、酢、ケチャップなどの食品加工装置に用いられる食品加工プラント用配管継手に適用されるＯリングには、叙上の一般配管用継手に適用されるＯリングに要求されるシール特性以上に、Ｏリング自体の経年劣化に起因する局所的な崩壊に伴う異物が混入されないことが求められている。

しかし、食品加工プラントの場合、プラントを定期的に停止して、配管および継手を保守点検することによってパッキンの経年劣化の有無を目視により確認し、配管系統に配設された濾過器（strainer）によって異物を除去しているが、メッシュが大きければ異物がメッシュを通過し、異物の混入が避けられず、メッシュを小さくすると、配管中を流れる流体の抵抗になり、そのうえ、メッシュが目詰まりを起こすという問題がある。

そこで、本考案は、配管中を流れる流体の抵抗にならず、そのうえ、メッシュが目詰まりを起こすことがなく、Ｏリングの経年劣化に起因する局所的な崩壊に伴う異物の除去を確実にする食品加工プラント用配管継手に適用されるＯリングを提供することを目的とするものである。

本考案の食品加工プラント用Ｏリングは、ゴムまたはＰＴＦＥと、該ゴムまたはＰＴＦＥに混入された黒色酸化鉄粉とからなることを特徴とする。

また、前記黒色酸化鉄粉のゴムまたはＰＴＦＥに対する配合率が１０〜３０重量％であることが好ましい。

また、前記黒色酸化鉄粉の粒径が０．１〜１μｍであることが好ましい。

本考案によれば、配管中を流れる流体の抵抗にならず、そのうえ、メッシュが目詰まりを起こすことがなく、Ｏリングの経年劣化に起因する局所的な崩壊に伴う異物の除去を確実にする食品加工プラント用配管継手に適用されるＯリングを提供することができる。

添付図面を参照しつつ本考案の食品加工プラント用Ｏリング（以下、Ｏリングという）について、以下に詳細に説明する。

図１は、本考案のＯリングの一例を示す説明図であり、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面説明図である。図２は、図１のＯリングが使用された食品加工プラント用配管継手構造体を示す説明図である。

図１において、参照符号１は本考案のＯリングを示しており、参照符号１ａは環状体、参照符号Ｆは黒色酸化鉄粉（Ｆｅ₃Ｏ₄）をそれぞれ示している。

図１を参照すると、本実施の形態にかかわるＯリング１は、円形断面を有する環状体１ａから構成されている。

そして、当該Ｏリング１は、ゴムまたはＰＴＦＥと、該ゴムまたはＰＴＦＥに均一に混入された黒色酸化鉄粉とから構成される。

ゴム材としては、例えば、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＦＲのほか、エラストマーなどがあり、樹脂材としてＰＴＦＥなどが採用され得る。本考案のＯリングが食品加工プラントのシール材として使用されることからシリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ＦＲなどのゴム材と、ＰＴＦＥが樹脂材として好適に採用される。

黒色酸化鉄粉Ｆのゴムに対する配合率としては、１０〜３０重量％が採用される。

黒色酸化鉄粉Ｆの粒径としては、０．１〜１μｍの範囲のものが採用されるため、粒径が非常に小さいため、ゴムに混ぜやすいという利点と、酸化しているため耐酸性があり、さびにくいという利点があり、着磁性にすぐれ、磁力を受けやすいというさらなる利点がある。黒色酸化鉄粉は市販されているものを採用することができる。

つぎに図２を参照すると、本考案の食品加工プラント用配管継手構造体は、隣り合う２つの配管Ｐ１、Ｐ２と、当該隣り合う２つの配管Ｐ１、Ｐ２のそれぞれの端部に設けられたフランジ継手ｆ１、ｆ２と、前記フランジ継手ｆ２の間に挟持されたＯリング１とから構成される。

そして、Ｏリング１の環状体１ａは、前記フランジ継手ｆ１、ｆ２の対向する面に略円形状に設けられた溝ｇに嵌入され、ボルトナット（図示されず）など従来より公知の締結手段によって挟持される。

また、図２に示されるような食品加工プラント用配管継手構造体を採用すると、少なくともプラントを頻繁に停止して、配管および継手を保守点検する必要はなくなる。配管系統には、濾過器（図示されず）が配設されてはいるが、Ｏリング１が局所的に崩壊して生じた異物は、配管系統内に磁石が設けられたトラップ（trap）（図示されず）を配設しておくと、Ｏリング１には磁性粉が含まれているため、当該異物はトラップによって確実に捕捉される。このため、配管系統に異物が混入することを回避でき、ひいては加工された食品中への異物の混入を防止することができる。

本考案のＯリングの一例を示す説明図である。 図１のＯリングが使用された食品加工プラント用配管継手構造体を示す説明図である。

符号の説明

１ Ｏリング
１ａ 環状体
Ｆ 黒色酸化鉄粉
ｆ１、ｆ２ フランジ継手
ｇ 溝
Ｐ１、Ｐ２ 配管

Claims (3)

1. ゴムまたはＰＴＦＥと、
   該ゴムまたはＰＴＦＥに混入された黒色酸化鉄粉と
   からなる食品加工プラント用Ｏリング。
2. 前記黒色酸化鉄粉のゴムまたはＰＴＦＥに対する配合率が１０〜３０重量％である請求項１記載の食品加工プラント用Ｏリング。
3. 前記黒色酸化鉄粉の粒径が０．１〜１μｍである請求項１または２記載の食品加工プラント用Ｏリング。

Images