JP3139734U

JP3139734U - 食品加工プラント用ｏリング

Info

Publication number: JP3139734U
Application number: JP2007009519U
Authority: JP
Inventors: 進吾吉富
Original assignee: ARAM CORP
Current assignee: ARAM CORP
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2008-02-28
Anticipated expiration: 2017-12-11

Abstract

【課題】Ｏリングやフランジの加工の際の仕上がり寸法のばらつきや、Ｏリングの長期間の使用による疲労による収縮があっても、取付溝とＯリングとの間に隙間が発生することのない食品加工プラント用配管継手に適用されるＯリングを提供すること。
【解決手段】ゴムまたはＰＴＦＥからなる環状体１ａに黒色酸化鉄粉が混入されてなる食品加工プラント用Ｏリング１であって、環状体の横断面形状が矩形状を呈していることを特徴としている。
【選択図】図２

Description

本考案は、食品加工プラント用Ｏリングに関する。

Ｏリングやシール材は、プレス加硫されたシート状のゴム材料から打抜きなどの加工により製造される。素材として使用されるゴムは、耐油性のＮＢＲが多く、他にＳＢＲ、ＮＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭ、１１Ｒや特殊用として、ＦＲ、Ｓｉなどがあげられる。またパッキン材およびシール材の必要性として使用目的に応じて、耐油性を必要としないものに用いるもの、耐油性が優れているものに用いるもの、耐熱・耐寒性が優れているものに用いるもの、耐熱性と耐油性が優れているものに用いるものに大別されている。

そして、シール特性を良くするため、面圧分布をコンスタントにするゴム材の中に磁性粉を混入させ、シール面に接する鉄系材料の密着性を良くしたものもある。

通常、ゴム内に磁性粉を混入させたタイプのパッキング・シール材は、ゴム材と磁性粉を混ぜる場合、ゴムをネリ上げる際に磁性粉を混入させ、これをプレス加工してシート状とし、これから打抜き加工で製造されるが、磁性粉を混入したパッキング・シール材を管継手など使用した場合、シール材が磁性を帯びているため、冷却水路や潤滑通路を流れる流体中のアカサビや鉄系摩耗粉などがシール材に付着して通路が狭くなったり、継手間の隙間を腐蝕させやすくするなどの問題が生じる。

例えば、特許文献１記載の考案では、ディスク状のキャビテイが形成された金型内に粉体を充填し成型したディスク状のパッキン・シール材において、磁性粉を含んだゴム粒子をディスク状のキャビテイの底面と外周面に接するように充填し、他方ゴム材料を上面と内周面に接するように充填してこれらを一体成形されてなるものとしている。

特許文献１記載の考案は、かかる構成により、パッキン材は、その表裏いずれかとその外周面は磁性粉を含んだ磁性シール層であり、継手に装着したときにその磁力により密着が良好となり、また内周面は通常のゴム層からなるため、流体中のアカサビや鉄系摩耗粉などが付着することがなくなるというものである。

また、Ｏリングは、従来、全体形状がリング状（円環状）で、円形の断面を有するものである（例えば、非特許文献１参照）。

特開平５−１７２２５３号公報社団法人日本機会学会、機械工学事典、丸善株式会社、平成９年８月２０日

叙上のとおり、内燃機関、発電用蒸気プラント、原子力プラントなどの燃料、潤滑油、冷却水、蒸気用のいわゆる一般配管に使用される継手のシール用のパッキンでは、シール特性をより良くすることを技術的課題としているのであるが、飲料水、酒、味醂、醤油、ソース、酢、ケチャップなどの食品加工装置に用いられる食品加工プラント用配管継手に適用されるＯリングには、叙上の一般配管用継手に適用されるＯリングに要求されるシール特性以上に、Ｏリング自体の経年劣化に起因する局所的な崩壊に伴う異物が混入されないことが求められている。

しかし、食品加工プラントの場合、プラントを定期的に停止して、配管および継手を保守点検することによってパッキンの経年劣化の有無を目視により確認し、配管系統に配設された濾過器（strainer）によって異物を除去しているが、メッシュが大きければ異物がメッシュを通過し、異物の混入が避けられず、メッシュを小さくすると、配管中を流れる流体の抵抗になり、そのうえ、メッシュが目詰まりを起こすという問題がある。

また、前述のとおりＯリングは、従来、全体形状がリング状（円環状）で、円形の断面を有するものであるので（例えば、非特許文献１参照）、Ｏリング１やフランジｆ１、ｆ２の加工の際の仕上がり寸法のばらつきや、Ｏリング１の長期間の使用による疲労による収縮により、取付溝ｇ（通常、取付溝は、加工の容易性、コストなどの観点から、矩形断面を呈している）とＯリング１との間に隙間が発生する。そうすると、プラントの非稼働中に配管Ｐ１、Ｐ２内にたまり部分が生じ、腐敗の元となり、微生物が混入するので、食品加工プラントでは許容されない。

そこで、本考案は、配管中を流れる流体の抵抗にならず、そのうえ、メッシュが目詰まりを起こすことがなく、Ｏリングの経年劣化に起因する局所的な崩壊に伴う異物の除去を確実にするだけでなく、Ｏリングやフランジの加工の際の仕上がり寸法のばらつきや、Ｏリングの長期間の使用による疲労による収縮があっても、取付溝とＯリングとの間に隙間が発生することのない食品加工プラント用配管継手に適用されるＯリングを提供することを目的とするものである。

本考案の食品加工プラント用Ｏリングは、ゴムまたはＰＴＦＥからなる環状体に黒色酸化鉄粉が混入されてなる食品加工プラント用Ｏリングであって、前記環状体の横断面形状が矩形状を呈していることを特徴とする。

また、前記黒色酸化鉄粉のゴムまたはＰＴＦＥに対する配合率が１０〜３０重量％であることが好ましい。

また、前記黒色酸化鉄粉の粒径が０．１〜１μｍであることが好ましい。

本考案によれば、配管中を流れる流体の抵抗にならず、そのうえ、メッシュが目詰まりを起こすことがなく、Ｏリングの経年劣化に起因する局所的な崩壊に伴う異物の除去を確実にし、Ｏリングやフランジの加工の際の仕上がり寸法のばらつきや、取付溝が接続金具の一方にしかない場合でもＯリングと金具との間に隙間が発生することのない食品加工プラント用配管継手に適用されるＯリングを提供することができる。

添付図面を参照しつつ本考案の食品加工プラント用Ｏリング（以下、Ｏリングという）について、以下に詳細に説明する。

図１の（ａ）は、本考案のＯリングの一例を示す平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面説明図である。図２は、図１のＯリングが使用された食品加工プラント用配管継手構造体を示す説明図である。図２は、図１のＯリングが使用された他の食品加工プラント用配管継手構造体を示す説明図である。

図１において、参照符号１は本考案のＯリングを示しており、参照符号１ａは環状体、参照符号Ｆは黒色酸化鉄粉（Ｆｅ₃Ｏ₄）をそれぞれ示している。

図１を参照すると、本実施の形態にかかわるＯリング１は、矩形断面を有する環状体１ａから構成されている。環状体の厚さＬ１は、２〜７ｍｍが好適であり、幅Ｌ２は、５〜３０ｍｍが好適であり、かつ図２に示される取付溝ｇの寸法（深さ・幅）よりも僅かに大きいことが好ましい。

そして、当該Ｏリング１は、ゴムまたはＰＴＦＥと、該ゴムまたはＰＴＦＥに均一に混入された黒色酸化鉄粉とから構成される。

ゴム材としては、例えば、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＦＲのほか、エラストマーなどがあり、樹脂材としてＰＴＦＥなどが採用され得る。本考案のＯリングが食品加工プラントのシール材として使用されることからシリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ＦＲなどのゴム材と、ＰＴＦＥが樹脂材として好適に採用される。

黒色酸化鉄粉Ｆのゴムに対する配合率としては、１０〜３０重量％が採用される。

黒色酸化鉄粉Ｆの粒径としては、０．１〜１μｍの範囲のものが採用されるため、粒径が非常に小さいため、ゴムに混ぜやすいという利点と、酸化しているため耐酸性があり、さびにくいという利点があり、着磁性にすぐれ、磁力を受けやすいというさらなる利点がある。黒色酸化鉄粉は市販されているものを採用することができる。

つぎに図２を参照すると、本考案の食品加工プラント用配管継手構造体は、隣り合う２つの配管Ｐ１、Ｐ２と、当該隣り合う２つの配管Ｐ１、Ｐ２のそれぞれの端部に設けられたフランジ継手ｆ１、ｆ２と、前記フランジ継手ｆ２の間に挟持されたＯリング１とから構成される。

そして、Ｏリング１の環状体１ａは、前記フランジ継手ｆ１、ｆ２の対向する面に略円形状に設けられ、かつ矩形状の断面形状を有した取付溝ｇ内に装着され、ボルトナット（図示されず）など従来より公知の締結手段によって挟持される。

また、図２に示されるような食品加工プラント用配管継手構造体を採用すると、毎日の作業後に行う分解洗浄工程でのＯリングの遺失や破損等による配管内へのＯリングの異物としての混入や、使用中にＯリング１が局所的に崩壊して生じた異物は、配管系統内に磁石が設けられたトラップ（trap）（図示されず）を配設しておくと、Ｏリング１には磁性粉が含まれているため、当該異物はトラップによって確実に捕捉される。配管系統には、濾過器（図示されず）が配設されてはいるが、近年固形物の含まれた製品を製造する場合が多く、濾過器の目を大きくしなければならないなど、異物の補足が難しい場合があり、このＯリングを使用することにより、配管系統に異物が混入することを回避でき、ひいては加工された食品中への異物の混入を防止することができる。

さらに、本考案のＯリング１によれば、図３に示されるように、取付溝ｇがフランジ継手（接続金具）ｆ１、ｆ２のうちｆ１にしかない場合でも、Ｏリング１と接続金具ｆ１との間に隙間が発生することのない食品加工プラント用配管継手に適用されるＯリングを提供することができるという利点がある。

（ａ）は本考案のＯリングの一例を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面説明図である。図１のＯリングが使用された食品加工プラント用配管継手構造体を示す説明図である。図１のＯリングが使用された他の食品加工プラント用配管継手構造体を示す説明図である。従来の円形断面のＯリングが使用された食品加工プラント用配管継手構造体を示す説明図である。

符号の説明

１Ｏリング
１ａ環状体
Ｆ黒色酸化鉄粉
ｆ１、ｆ２フランジ継手（接続金具）
ｇ取付溝
Ｐ１、Ｐ２配管

Claims

ゴムまたはＰＴＦＥからなる環状体に黒色酸化鉄粉が混入されてなる食品加工プラント用Ｏリングであって、
前記環状体の横断面形状が矩形状を呈している
ことを特徴とする食品加工プラント用Ｏリング。
前記黒色酸化鉄粉のゴムまたはＰＴＦＥに対する配合率が１０〜３０重量％である請求項１記載の食品加工プラント用Ｏリング。
前記黒色酸化鉄粉の粒径が０．１〜１μｍである請求項１または２記載の食品加工プラント用Ｏリング。