JP3135519B2 - Exhaust gas treatment equipment - Google Patents

Exhaust gas treatment equipment

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JP3135519B2 JP09133649A JP13364997A JP3135519B2 JP 3135519 B2 JP3135519 B2 JP 3135519B2 JP 09133649 A JP09133649 A JP 09133649A JP 13364997 A JP13364997 A JP 13364997A JP 3135519 B2 JP3135519 B2 JP 3135519B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、微粉状固体の汚染
物質と気体の大気汚染物質とが混存する排気ガスを処理
する排気ガス処理設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an exhaust gas treatment facility for treating exhaust gas in which a fine solid pollutant and a gaseous air pollutant are mixed.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般的に、高温の排気ガス中には、ＮＯ
ｘやダイオキシン類など気体状態で存在する大気汚染物
質の他に、粉塵などの固体状態で存在する物質が混在し
ている。2. Description of the Related Art Generally, NOx is contained in high-temperature exhaust gas.
In addition to air pollutants existing in a gaseous state such as x and dioxins, substances existing in a solid state such as dust are mixed.

【０００３】排気ガス中の微粉状固体を除去するものと
しては、従来から遠心力方式を採用するサイクロンや、
濾過方式を採用するバグフィルタなどが知られている。
これらのものは、いずれも、排気ガス中の微粉状固体だ
けを分離収集するもので、気体状態の大気汚染物質まで
は、除去することができず、そのほとんどが大気中に放
出されている。[0003] As a device for removing fine powdery solids in exhaust gas, a cyclone which conventionally employs a centrifugal force system,
Bag filters and the like employing a filtration method are known.
All of these separate and collect only the finely divided solids in the exhaust gas, and cannot remove even gaseous air pollutants, and most of them are released into the atmosphere.

【０００４】そこで、この気体状態の大気汚染物質を除
去するためには、大気汚染物質を吸収する水溶液を利用
する化学的設備が別途必要である。この化学的設備は、
気体の大気汚染物質と水溶液とが反応する反応槽の他
に、水溶液を設備内で循環させる装置、新たに水溶液を
供給する装置、水溶液を処理する装置などが備えられて
いる。Therefore, in order to remove the air pollutants in the gaseous state, a chemical facility using an aqueous solution that absorbs the air pollutants is separately required. This chemical facility
In addition to a reaction tank in which a gaseous air pollutant reacts with an aqueous solution, a device for circulating the aqueous solution in the facility, a device for newly supplying the aqueous solution, a device for treating the aqueous solution, and the like are provided.

【０００５】したがって、固体状態で存在する公害物質
と気体状態で存在する大気汚染物質が混存する排気ガス
を処理するためには、従来、サイクロンなどの集塵器と
化学設備とを組み合わせた装置が、一般的に用いられて
いる。Therefore, in order to treat exhaust gas in which a pollutant present in a solid state and an air pollutant present in a gaseous state coexist, an apparatus combining a dust collector such as a cyclone and a chemical facility has conventionally been used. Is commonly used.

【０００６】しかしながら、このような排気ガス処理装
置では、化学設備が非常に大型化し、装置の製造コスト
が嵩むと共に、水溶液の供給および処理を行わなければ
ならないので、ランニングコストが嵩んでしまう。この
ため、化学業界や製鉄業界など、製品等の製造過程で大
量の排気ガスが発生してしまう業界では、化学設備を用
いずとも、気体状態の大気汚染物質を除去できるものが
非常に望まれている。However, in such an exhaust gas treatment apparatus, the chemical equipment becomes extremely large, the production cost of the apparatus increases, and the supply and treatment of an aqueous solution must be performed, so that the running cost increases. For this reason, in industries where a large amount of exhaust gas is generated during the manufacturing process of products, such as the chemical industry and the steelmaking industry, it is highly desirable to be able to remove gaseous air pollutants without using chemical equipment. ing.

【０００７】そこで、このよう要望に応えるものとし
て、本出願の出願人自身が出願した国際公開WO 92/0229
2号公報に記載されている排気ガス処理装置がある。[0007] To meet such a demand, International Publication WO 92/0229 filed by the applicant of the present application himself has filed a request.
There is an exhaust gas treatment apparatus described in Japanese Patent Publication No.

【０００８】この排気ガス処理装置は、下方に向かうに
つれて縮径されている円錐状筒と、この円錐状筒の上部
内周面に沿って圧縮気体を噴出する噴出ノズルとを有
し、円錐状筒の上部に排気ガスを吸い込む上部開口が形
成され、円錐状筒の下部に排出口が形成されているもの
である。This exhaust gas treatment device has a conical cylinder whose diameter decreases as it goes downward, and an ejection nozzle for ejecting compressed gas along the upper inner peripheral surface of the conical cylinder. An upper opening for sucking exhaust gas is formed at an upper portion of the tube, and an outlet is formed at a lower portion of the conical tube.

【０００９】この排気ガス処理装置よって、固体状態で
存在する公害物質と気体状態で存在する大気汚染物質と
が混存する排気ガスを処理するメカニズムは、以下のよ
うものである。The mechanism of treating exhaust gas in which the pollutant present in the solid state and the air pollutant present in the gaseous state are mixed by this exhaust gas processing apparatus is as follows.

【００１０】円錐状筒内は、圧縮気体の流入により、圧
力が上昇すると共に、圧縮気体の断熱膨張等で温度が低
下する。このため、円錐状筒内に流入した排気ガス中の
気体の汚染物質の一部は、圧力の上昇と温度低下によ
り、液体に変化する。液体に成った大気汚染物質は、こ
れが円錐状筒内の渦流の中で微粉状固体の汚染物質と衝
突して、これに吸着する。この微粉状固体は、遠心力の
作用により、除去される。すなわち、気体の汚染物質
は、微粉状固体に吸着されたかたちで、微粉状固体と共
に、排気ガスから除去され、排出口から排出される。In the conical cylinder, the pressure increases due to the inflow of the compressed gas, and the temperature decreases due to adiabatic expansion of the compressed gas. For this reason, some of the gaseous pollutants in the exhaust gas that has flowed into the conical cylinder change to liquid due to an increase in pressure and a decrease in temperature. The liquid air pollutant collides with the finely powdered solid pollutant in the vortex in the conical cylinder and is adsorbed on the pollutant. This finely divided solid is removed by the action of centrifugal force. That is, the gaseous pollutant is removed from the exhaust gas together with the finely divided solid in a form adsorbed by the finely divided solid, and is discharged from the outlet.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】前述した国際公開WO 9
2/02292号公報に記載されている排気ガス処理装置は、
比較的簡易な設備で、固体状態で存在する公害物質と気
体状態で存在する大気汚染物質とが混存する排気ガスを
効率よく処理することができ、製造コスト及びランニン
グコストが嵩まず、非常に優れたものであると言える。The above-mentioned international publication WO 9
The exhaust gas treatment device described in 2/02292,
With relatively simple equipment, it is possible to efficiently process exhaust gas in which pollutants existing in the solid state and air pollutants existing in the gas state are mixed, and the production cost and running cost do not increase. It can be said that it is.

【００１２】しかしながら、公害問題が騒がれている昨
今では、常に、排気ガスをより効率よく処理することが
望まれている。[0012] However, in recent years when the pollution problem is turbulent, it is always desired to treat the exhaust gas more efficiently.

【００１３】そこで、本発明は、このような要望に応え
るべく、固体状態で存在する公害物質と気体状態で存在
する大気汚染物質とが混存する排気ガスを比較的簡易な
装置で、効率よく処理することができる排気ガス処理設
備を提供することを目的とする。In order to meet such a demand, the present invention efficiently treats exhaust gas containing a mixture of a pollutant present in a solid state and an air pollutant present in a gaseous state with a relatively simple apparatus. Exhaust gas treatment equipment that can be
The purpose is to provide facilities .

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の第１の排気ガス処理設備は、微粉状固体の汚染物質と
気体の大気汚染物質とが混存する排気ガスを内部で旋回
させて処理する第一のサイクロン式処理装置と、 前記第
一のサイクロン式処理装置で処理された排気ガスをさら
に処理するスクリーフィルタ式処理装置と、 前記スクリ
ーフィルタ式処理装置を通過した排気ガスを内部で旋回
させて処理する第二のサイクロン式処理装置と、 前記第
二のサイクロン式処理装置からの排気ガスをさらに処理
するバグフィルタと、を備え、 前記第一のサイクロン式
処理装置及び前記第二のサイクロン式処理装置は、下方
に向かうにつれて縮径され、その上部に前記排気ガスを
取り入れる上部開口が形成されていると共に、その下部
に内部を通過した前記排気ガスの構成物質を排出する下
部開口が形成されている中空の円錐状筒と、前記円錐状
筒の上部内周面に沿い且つ該円錐状筒の中心軸を中心と
して旋回する方向に、圧縮気体を噴出する噴出ノズル
と、前記噴出ノズルに前記圧縮気体を供給する圧縮気体
供給手段と、を有し、 前記スクリーンフィルタ式処理装
置は、 前記第一のサイクロン式処理装置の前記円錐状筒
の前記下部開口からの排気ガスが入り込み、上部に前記
排気ガス中の気体成分を排気する排気口が形成され、下
部に前記排気ガス中の微粉状固体を排出する排出口が形
成されているケーシングと、前記ケーシング内の気体流
路中に配され、気体が通過可能な多数の微細な孔を有
し、帯状を成しているスクリーンフィルタと、前記スク
リーンフィルタが巻き付いている供給ロール軸と、前記
スクリーンフィルタが巻き付く巻取ロール軸と、前記巻
取ロール軸を回転させる巻取機構と、を有し、前記供給
ロール軸と前記巻取ロール軸とは、該供給ロール軸から
供給され且つ該巻取ロール軸に巻き付く前の前記スクリ
ーンフィルタが、前記ケーシング内の気体流路中に位置
するよう配され、前記ケーシングの前記排気口は、前記
第二のサイクロン式処理装置の前記円錐状筒の前記上部
開口と接続されている、ことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a first exhaust gas treatment facility is provided with a fine solid contaminant.
Swirl inside exhaust gas mixed with gaseous air pollutants
A first cyclonic processing apparatus for processing by said second
Exhaust gas treated by one cyclone
A screening filtering type processing apparatus for processing the said subscriptions
-Swirling the exhaust gas that has passed through the filter type processing device
A second cyclonic processing apparatus for processing by said second
Further processing of exhaust gas from the second cyclone type processing unit
A bag filter, and the first cyclone type
The processing device and the second cyclone-type processing device are configured such that the diameter thereof is reduced downward, an upper opening for taking in the exhaust gas is formed at an upper portion thereof, and a configuration of the exhaust gas passing therethrough at a lower portion thereof. A hollow conical cylinder having a lower opening for discharging a substance, and a compressed gas jetted in a direction along the upper inner peripheral surface of the conical cylinder and in a direction of turning about the central axis of the conical cylinder. and ejection nozzle, anda compressed gas supply means for supplying the compressed gas to the jet nozzle, said screen filter type processing instrumentation
Location, said first cyclonic processing the exhaust gas from the lower opening of the conical tube enters the device, an exhaust port for exhausting the gas component in the exhaust gas at the top are formed, the exhaust gas in the lower part A casing in which a discharge port for discharging fine solids therein is formed, and a plurality of fine holes that are disposed in a gas flow path in the casing and allow gas to pass therethrough, and have a belt shape. A screen filter, a supply roll shaft around which the screen filter is wound, a winding roll shaft around which the screen filter is wound, and a winding mechanism for rotating the winding roll shaft, wherein the take-up roll axis, said screen filter before wound around the roll axis preparative supplied and the take from the supply roll axis, arranged to be located in the gas flow path in the casing, before The exhaust port of the casing, the
The upper part of the conical cylinder of the second cyclone type treatment device
And being connected to the opening .

【００１５】前記目的を達成するための第２の排気ガス
処理設備は、前記第１の排気ガス処理設備において、前
記排気ガスを発生する排気ガス発生源から前記円錐状筒
内に該排気ガスが入り込むまでの間で、該排気ガスを冷
却する冷却手段を備えていることを特徴とするものであ
る。[0015] A second exhaust gas treatment facility for achieving the above object is the first exhaust gas treatment facility , wherein the exhaust gas is generated from an exhaust gas source for generating the exhaust gas into the conical cylinder. A cooling means for cooling the exhaust gas until the gas enters is provided.

【００１６】前記目的を達成するための第３の排気ガス
処理設備は、前記第２の排気ガス処理設備において、前
記冷却手段は、前記円錐状筒の外周面を覆い、該円錐状
筒の該外周面との間に冷媒が供給される冷却ジャケット
と、前記冷却ジャケット内に前記冷媒を供給する冷媒供
給手段と、前記冷媒ジャケット内から前記冷媒を排出す
る冷媒排出手段と、を有していることを特徴とするもの
である。According to a third exhaust gas treatment facility for achieving the above object, in the second exhaust gas treatment facility , the cooling means covers an outer peripheral surface of the conical cylinder, and the cooling means covers the outer peripheral surface of the conical cylinder. A cooling jacket for supplying a coolant between the cooling jacket and an outer peripheral surface; a coolant supply unit for supplying the coolant into the cooling jacket; and a coolant discharge unit for discharging the coolant from the inside of the coolant jacket. It is characterized by the following.

【００１７】前記目的を達成するための第４の排気ガス
処理設備は、前記第１から第３のいずれか一つの排気ガ
ス処理設備において、前記円錐状筒の中心軸を中心とし
て前記排気ガスを旋回させて、該排気ガスを該円錐状筒
の前記上部開口から該円錐状筒内に送り込む旋回流形成
手段を備えていることを特徴とするものである。The fourth exhaust gas treatment equipment for achieving the above object, in a third one of the exhaust gas treatment equipment from the first, the exhaust gas around the central axis of the conical tube A swirling flow forming means for swirling and sending the exhaust gas from the upper opening of the conical cylinder into the conical cylinder is provided.

【００１８】前記目的を達成するための第５の排気ガス
処理設備は、前記４の排気ガス処理設備において、前記
旋回流形成手段は、前記円錐状筒の上端に設置され、中
空円筒状を成し、その側周に中空円筒内に前記排気ガス
を取り入れる開口が形成され、該開口から中空円筒内に
流入した該排気ガスを旋回させる旋回羽根が該開口の縁
に取り付けられている排気ガス旋回筒を有していること
を特徴とするものである。The exhaust gas treatment equipment of the fifth order to achieve the above object, an exhaust gas treatment equipment of the 4, the swirling flow forming means is disposed on the upper end of the conical tube, a hollow cylindrical formation An exhaust gas swirl is formed around the periphery of the opening, and a swirl blade for swirling the exhaust gas flowing into the hollow cylinder from the opening is attached to an edge of the opening. It is characterized by having a cylinder.

【００１９】前記目的を達成するための第６の排気ガス
処理設備は、前記第４の排気ガス処理設備において、前
記旋回流形成手段は、前記円錐状筒の上端に設置され、
該円錐状筒の中心軸に近づくに連れて次第に下方に突出
して行く皿状を成し、その上面から、前記排気ガスを旋
回させる方向に向かってその下面に貫通している複数の
貫通孔が形成されている排気ガス旋回皿状板を有してい
ることを特徴とするものである。A sixth exhaust gas treatment facility for achieving the above object is the fourth exhaust gas treatment facility , wherein the swirling flow forming means is installed at an upper end of the conical cylinder,
A plurality of through-holes penetrating from the upper surface to the lower surface in the direction in which the exhaust gas is swirled are formed in a dish-like shape that gradually protrudes downward as approaching the central axis of the conical cylinder. It has an exhaust gas swirling dish-shaped plate formed.

【００２０】前記目的を達成するための第７の排気ガス
処理設備は、前記第１から第６のいずれか一つの排気ガ
ス処理設備において、前記噴出ノズルを複数備えている
ことを特徴とするものである。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a seventh exhaust gas processing equipment , wherein the exhaust gas processing equipment is provided with a plurality of the jet nozzles in any one of the first to sixth exhaust gas processing equipments . It is.

【００２１】[0021]

【００２２】前記目的を達成するための第８の排気ガス
処理設備は、前記第１から第７のいずれか一つの排気ガ
ス処理設備において、前記スクリーンフィルタには、前
記排気ガス中の特定成分を吸着する物質と該特定成分と
反応する物質と該特定成分の反応を促進する物質のう
ち、少なくとも一つが付着していることを特徴とするも
のである。 The eighth exhaust gas treatment equipment for achieving the above object, in the first to seventh one of the exhaust gas treatment facility, said screen filter is a specific component in the exhaust gas of the substance that promotes the reaction between the substance and the specific component to react with the adsorbed substance and the specific component, also characterized in that at least one is attached
It is.

【００２３】前記目的を達成するための第９の排気ガス
処理設備は、前記第１から第８のいずれか一つの排気ガ
ス処理設備において、前記排気ガス中の特定成分と反応
する反応物質を前記スクリーンフィルタに供給する反応
物質供給手段を備えていることを特徴とするものであ
る。A ninth exhaust gas treatment facility for achieving the above object is the exhaust gas treatment facility according to any one of the first to eighth exhaust gas treatment facilities, wherein a reactant reacting with a specific component in the exhaust gas comprises It is characterized by comprising reactant supply means for supplying to the screen filter.

【００２４】前記目的を達成するための第１０の排気ガ
ス処理設備は、前記第１から第９のいずれか一つの排気
ガス処理設備において、前記ケーシングの下部には、前
記排気ガス及び前記圧縮気体中の水分が凝縮して形成さ
れた液体を排出する液排出口が形成され、前記ケーシン
グの前記液排出口から排出された前記液体を前記円錐状
筒内に戻す液循環系を備えていることを特徴とするもの
である。[0024] A tenth exhaust gas treatment facility for achieving the above object is the exhaust gas treatment facility according to any one of the first to ninth exhaust gas treatment facilities , wherein the exhaust gas and the compressed gas are provided below the casing. A liquid discharge port for discharging a liquid formed by condensing moisture therein is provided, and a liquid circulation system for returning the liquid discharged from the liquid discharge port of the casing into the conical cylinder is provided. It is characterized by the following.

【００２５】[0025]

【００２６】前記目的を達成するための第１１の排気ガ
ス処理設備は、排気ガス発生源からの前記排気ガスを冷
却する冷却手段と、前記冷却手段で冷却された前記排気
ガスを前記円錐状筒の前記上部開口に送り込むガス送込
手段と、を備えていることを特徴とするものである。[0026] An eleventh exhaust gas treatment facility for achieving the above object comprises a cooling means for cooling the exhaust gas from an exhaust gas generation source, and the exhaust gas cooled by the cooling means being supplied to the conical cylinder. Gas feeding means for feeding the gas into the upper opening .

【００２７】[0027]

【００２８】[0028]

【００２９】[0029]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る一実施形態と
しての排気ガス処理設備について、図面を用いて説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an exhaust gas treatment facility as one embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.

【００３０】この実施形態における排気ガス処理設備
は、図１に示すように、内部で重油やその他の可燃性物
質を燃焼させるボイラー（排気ガス発生源）１に接続さ
れているものである。このボイラー１から排気される高
温の排気ガス中には、ダイオキシン類やＮＯｘやＳＯｘ
など気体状態で存在する大気汚染物質の他に、粉塵など
の固体状態で存在する物質を含んでいる。As shown in FIG. 1, the exhaust gas treatment equipment in this embodiment is connected to a boiler (exhaust gas generation source) 1 for burning heavy oil and other combustible substances inside. The high-temperature exhaust gas exhausted from the boiler 1 contains dioxins, NOx and SOx
In addition to air pollutants that exist in a gaseous state, they include substances that exist in a solid state such as dust.

【００３１】この実施形態における排気ガス処理設備
は、ボイラー１で発生した排気ガスを冷却する冷却器
（冷却手段）２と、この冷却器２で冷却された排気ガス
を処理する上流側排気ガス処理装置Ａ及び下流側排気ガ
ス処理装置Ｂと、冷却器２で冷却された排気ガスを上流
側排気ガス処理装置Ａに送風する送風ファン３とを備え
ている。The exhaust gas processing equipment in this embodiment includes a cooler (cooling means) 2 for cooling the exhaust gas generated in the boiler 1, and an upstream exhaust gas processing for processing the exhaust gas cooled by the cooler 2. The apparatus includes a device A, a downstream exhaust gas processing device B, and a blower fan 3 that blows the exhaust gas cooled by the cooler 2 to the upstream exhaust gas processing device A.

【００３２】上流側排気ガス処理装置Ａは、図２に示す
ように、サイクロン式処理装置１０Ａと、スクリーンフ
ィルタ式処理装置３０と、スクリーンフィルタ式処理装
置３０から排出された液体の一部をサイクロン式処理装
置１０Ａへ送る液循環装置６０とを有している。As shown in FIG. 2, the upstream-side exhaust gas treatment apparatus A includes a cyclone-type treatment apparatus 10A, a screen filter-type treatment apparatus 30, and a part of the liquid discharged from the screen filter-type treatment apparatus 30. And a liquid circulating device 60 for sending to the type processing device 10A.

【００３３】サイクロン式処理装置１０Ａは、図２及び
図４に示すように、下方に向かうにつれて縮径されてい
る円錐状内筒１１と、この円錐状内筒１１の上部に圧縮
空気を噴出する複数の噴出ノズル１９，１９，…と、複
数の噴出ノズル１９，１９，…に圧縮空気を供給するコ
ンプレッサ（圧縮気体供給手段）４と、円錐状内筒１１
の上端に設置され円錐状内筒１１の中心軸Ｃに近づくに
連れて次第に下方に突出して行く皿状を成し、その上面
からその下面に貫通している複数の貫通孔１４，１４，
…が形成されている排気ガス旋回皿状板１３と、円錐状
内筒１１の上端に設置され中空円筒状を成し、その側周
に中空円筒内に排気ガスを取り入れる複数の開口１７，
１７，…が形成されている排気ガス旋回筒１６と、円錐
状内筒１１の外周面を覆い、この外周面との間に冷却水
が供給される冷却ジャケット（冷却手段）２０と、冷却
ジャケット２０が取り付けられている円錐状内筒１１及
び排気ガス旋回筒１６の外周を覆う外筒２５と、外筒２
５の上端を塞ぐ外筒蓋２６と、コンプレッサ４からの圧
縮空気を複数の噴出ノズル１９へ分配する圧縮空気分配
器２７と、これらを蓋う四角筒状のケーシング２８とを
備えている。As shown in FIGS. 2 and 4, the cyclone-type processing apparatus 10A has a conical inner cylinder 11 whose diameter decreases as it goes downward, and blows compressed air to an upper portion of the conical inner cylinder 11. , A compressor (compressed gas supply means) 4 for supplying compressed air to the plurality of ejection nozzles 19, 19, ..., and a conical inner cylinder 11
A plurality of through-holes 14, 14, 14, 14, 14, 14, 14, 14.
Are formed at the upper end of the conical inner cylinder 11 to form a hollow cylinder, and a plurality of openings 17, which take exhaust gas into the hollow cylinder around its periphery.
, A cooling jacket (cooling means) 20 for covering the outer peripheral surface of the conical inner cylinder 11 and supplying cooling water to the outer peripheral surface of the conical inner cylinder 11, and a cooling jacket. An outer cylinder 25 covering the outer circumferences of the conical inner cylinder 11 and the exhaust gas swirl cylinder 16 to which the outer cylinder 20 is attached;
An outer cylinder cover 26 for closing the upper end of the compressor 5, a compressed air distributor 27 for distributing the compressed air from the compressor 4 to the plurality of ejection nozzles 19, and a rectangular cylindrical casing 28 for covering these.

【００３４】円錐状内筒１１は、その上端、つまり円錐
の底面に該当する部分が開口（上部開口）していると共
に、その下端、つまり円錐の頂点に該当する部分も開口
（下部開口）しており、この下部開口が排出口１２を形
成している。この排出口１２には、図２に示すように、
スクリーンフィルタ式処理装置３０の側面下部まで伸び
ている微粉排出管５９が接続されている。円錐状内筒１
１の上部開口は、排気ガス旋回皿状板１３により塞がれ
ている。The conical inner cylinder 11 has an opening (upper opening) at its upper end, that is, a portion corresponding to the bottom of the cone, and an opening (lower opening) at its lower end, that is, a portion corresponding to the vertex of the cone. The lower opening forms a discharge port 12. As shown in FIG. 2,
The fine powder discharge pipe 59 extending to the lower side of the side surface of the screen filter type processing device 30 is connected. Conical inner cylinder 1
The upper opening 1 is closed by an exhaust gas swirl plate 13.

【００３５】この排気ガス旋回皿状板１３は、前述した
ように、その上面から下面に複数の貫通孔１４，１４，
…が形成されている。これらの貫通孔１４，１４，…
は、図７に示すように、円錐状内筒１１の中心軸Ｃを中
心として、スパイラル状に描いた線分上に形成されてい
る。また、この貫通孔１４は、ここを通過した排気ガス
が時計回り方向（上から見た場合）の旋回流となるよ
う、排気ガス旋回皿状板１３の上面から下面に斜めで、
且つ円錐状内筒１１の中心軸Ｃを中心として時計回り方
向に貫通している。As described above, the exhaust gas swirling plate 13 has a plurality of through holes 14, 14, from the upper surface to the lower surface.
... are formed. These through holes 14, 14, ...
As shown in FIG. 7, is formed on a line drawn in a spiral shape around the central axis C of the conical inner cylinder 11. The through-holes 14 are oblique from the upper surface to the lower surface of the exhaust gas swirl plate 13 so that the exhaust gas passing therethrough becomes a swirling flow in a clockwise direction (when viewed from above).
And it penetrates clockwise about the central axis C of the conical inner cylinder 11.

【００３６】円錐状内筒１１の外周面を覆っている冷却
ジャケット２０には、図４に示すように、その下部に冷
却水供給配管２１ａが接続され、その上部に冷却水排水
配管２１ｂが接続されている。冷却水供給配管２１ａ及
び冷却水排水配管２１ｂには、それぞれ、この中を流れ
る冷却水の流量を調節する流量調節弁２２ａ，２２ｂ、
及び、冷却水の温度を測定する温度計２３ａ，２３ｂが
設けられている。As shown in FIG. 4, a cooling water supply pipe 21a is connected to a lower part of the cooling jacket 20 covering the outer peripheral surface of the conical inner cylinder 11, and a cooling water drain pipe 21b is connected to an upper part thereof. Have been. The cooling water supply pipe 21a and the cooling water drain pipe 21b have flow control valves 22a and 22b for controlling the flow rate of the cooling water flowing therethrough, respectively.
Further, thermometers 23a and 23b for measuring the temperature of the cooling water are provided.

【００３７】排気ガス旋回筒１６は、図５に示すよう
に、中空円筒状を成し、その上端面及び下端面が開口し
ている。排気ガス旋回筒１６の側周には、中空円筒内に
排気ガスを取り入れるための矩形状の複数の開口１７，
１７，…が形成されている。各開口１７，１７，…の縁
には、図６に示すように、開口１７から中空円筒内に流
入した排気ガスを、円錐状内筒１１の中心軸Ｃを中心と
して、時計回り方向（上から見た場合）に旋回させる旋
回羽根１８が取り付けられている。この排気ガス旋回筒
１６は、排気ガス旋回皿状板１３の真上に設けられてい
る。As shown in FIG. 5, the exhaust gas swirl cylinder 16 has a hollow cylindrical shape, and its upper end surface and lower end surface are open. A plurality of rectangular openings 17 for taking in exhaust gas into the hollow cylinder are provided on the side circumference of the exhaust gas swirl cylinder 16.
17,... Are formed. As shown in FIG. 6, the exhaust gas flowing into the hollow cylinder through the opening 17 is moved clockwise (upward) about the central axis C of the conical inner cylinder 11 at the edge of each of the openings 17, 17,. (When viewed from above) is mounted. The exhaust gas swirl cylinder 16 is provided right above the exhaust gas swirl plate 13.

【００３８】冷却ジャケット２０が取り付けられている
円錐状内筒１１及び排気ガス旋回筒１６の外周を覆う外
筒２５は、図４に示すように、下部に開口２５ａが形成
されている。この開口２５ａは、ケーシング２８の下部
に形成された排気ガス吸込室２９に接続されている。こ
の排気ガス吸込室２９を形成しているケーシング２８の
側壁には、吸気口２９ａが形成されている。この吸気口
２９ａには、冷却器２及び送風ファン３を介して、ボイ
ラー１から伸びているガスダクト５が接続されている
（図２）。外筒２５の上部は、天板２６で塞がれてい
る。この天板２６は、外筒２５の上部開口を塞いでいる
と共に、排気ガス旋回筒１６の上部開口も塞いでいる。As shown in FIG. 4, an opening 25a is formed in the lower part of the outer cylinder 25 which covers the outer periphery of the conical inner cylinder 11 and the exhaust gas swirl cylinder 16 to which the cooling jacket 20 is attached. The opening 25 a is connected to an exhaust gas suction chamber 29 formed at a lower portion of the casing 28. An intake port 29a is formed in a side wall of the casing 28 forming the exhaust gas suction chamber 29. The gas duct 5 extending from the boiler 1 is connected to the intake port 29a via the cooler 2 and the blower fan 3 (FIG. 2). The upper part of the outer cylinder 25 is closed by a top plate 26. The top plate 26 covers the upper opening of the outer cylinder 25 and also covers the upper opening of the exhaust gas swirl cylinder 16.

【００３９】外筒２５の回りに設けられえている圧縮空
気分配器２７には、コンプレッサ４４から伸びている圧
縮空気供給配管５８が接続されている。また、この圧縮
空気分配器２７には、図８に示すように、７つの噴出ノ
ズル１９，１９，…が設けられている。噴出ノズル１９
の先端部は、この先端部から噴射される圧縮空気が、円
錐状内筒１１の上部内周面に沿い、円錐状内筒１１の中
心軸Ｃを中心として時計回り方向（上から見た場合）に
旋回するよう、曲げられている。なお、図８は、円錐状
内筒１１内での圧縮空気の噴射方向を理解し易くするた
めに、排気ガス旋回皿状板１３を省略している。A compressed air supply pipe 58 extending from the compressor 44 is connected to the compressed air distributor 27 provided around the outer cylinder 25. The compressed air distributor 27 is provided with seven jet nozzles 19, 19,... As shown in FIG. Spout nozzle 19
Of the conical inner cylinder 11 in the clockwise direction (when viewed from above) along the upper inner peripheral surface of the conical inner cylinder 11. ). FIG. 8 omits the exhaust gas swirl plate 13 in order to make it easier to understand the injection direction of the compressed air in the conical inner cylinder 11.

【００４０】スクリーンフィルタ式処理装置３０は、図
２に示すように、スクリーンフィルタを形成する吸着ペ
ーパ（シート）３１と、吸着ペーパ３１が巻き付いてい
る供給ロール軸３２と、吸着ペーパ３１が巻き付く巻取
ロール軸３３と、排気ガス中の微粉状固体を目的の方向
に送るスクリュー４９と、これらを蓋うケーシング４０
と、巻取ロール軸３３を回転させる巻取機構３５と、吸
着ペーパ３１に薬液を供給する薬液供給装置５０とを備
えている。吸着ペーパ３１と供給ロール軸３２と巻取ロ
ール軸３３と巻取機構３５とは、いずれも、二つずつあ
る。As shown in FIG. 2, the screen filter type processing device 30 has a suction paper (sheet) 31 forming a screen filter, a supply roll shaft 32 around which the suction paper 31 is wound, and the suction paper 31 wound around. A take-up roll shaft 33, a screw 49 for feeding fine powdery solids in the exhaust gas in a target direction, and a casing 40 for covering these screws
A take-up mechanism 35 for rotating the take-up roll shaft 33; and a chemical solution supply device 50 for supplying a chemical solution to the suction paper 31. The suction paper 31, the supply roll shaft 32, the take-up roll shaft 33, and the take-up mechanism 35 are all two each.

【００４１】ケーシング４０は、上部が四角筒型を成
し、下部が四角錐型を成している。ケーシング４０の四
角錐型部分の側面に、前述したように、サイクロン式処
理装置１０Ａから伸びている微粉排出管５９が接続され
ている。ケーシング４０の四角錐型部分の下部には、前
述したスクリュー４９が設けられている。このスクリュ
ー４９の下部であってケーシング４０を形成する壁面に
は、液体排出口４２と微粉排出口４１とが形成されてい
る。ケーシング４０の四角筒型部分と四角錐型部分との
境には、ケーシング４０内を仕切る仕切り板４４が設け
られている。この仕切り板４４には、上下方向に貫通し
た多数の貫通孔が形成されている。ケーシング４０の四
角筒部分の側壁は、四箇所で側方に突出しており、それ
らが吸着ロール収納室４５，４６を形成している。４つ
の吸着ロール収納室４５，４６のうち、２つずつは、互
いに対向しており、対向している一方の吸着ロール室４
５に供給ロール軸３２が設けられ、他方の吸着ロール室
４６に巻取ロール軸３３が設けられている。帯状の吸着
ペーパ３１は、その一端が供給ロール軸３２に巻き付
き、そこから水平方向に伸びてケーシング４０内を横切
り、その他端が巻取ロール軸３３に巻き付いている。ケ
ーシング４０の四角筒部分を形成する側壁の上部には、
排気口４３が形成されている。なお、上段側配されてい
る吸着ペーパ３１には、予め粉末活性炭が付着されてい
る。The upper part of the casing 40 has a quadrangular cylindrical shape, and the lower part has a quadrangular pyramid shape. As described above, the fine powder discharge pipe 59 extending from the cyclone processing apparatus 10A is connected to the side surface of the quadrangular pyramid-shaped portion of the casing 40. The screw 49 described above is provided below the quadrangular pyramid-shaped portion of the casing 40. A liquid outlet 42 and a fine powder outlet 41 are formed below the screw 49 and on the wall surface forming the casing 40. A partition plate 44 for partitioning the inside of the casing 40 is provided at a boundary between the square cylindrical portion and the quadrangular pyramid portion of the casing 40. The partition plate 44 has a large number of through holes vertically penetrating therethrough. The side wall of the square tube portion of the casing 40 projects laterally at four places, and forms suction roll storage chambers 45 and 46. Two of the four suction roll storage chambers 45 and 46 face each other, and one of the suction roll chambers 4 that faces each other.
5 is provided with a supply roll shaft 32, and the other suction roll chamber 46 is provided with a take-up roll shaft 33. One end of the strip-shaped adsorption paper 31 is wound around the supply roll shaft 32, extends horizontally therefrom and crosses the inside of the casing 40, and the other end is wound around the take-up roll shaft 33. On the upper part of the side wall forming the square tube part of the casing 40,
An exhaust port 43 is formed. In addition, the activated carbon powder is previously attached to the adsorption paper 31 disposed on the upper side.

【００４２】巻取機構３５は、図９に示すように、ギヤ
モータ３９と、その出力軸に取り付けられている駆動プ
ーリ３８と、巻取ロール軸３３に取り付けられている従
動プーリ３６と、両プーリ３６，３８に掛け渡されてい
るベルト３７とを有して構成されている。As shown in FIG. 9, the take-up mechanism 35 includes a gear motor 39, a drive pulley 38 attached to an output shaft thereof, a driven pulley 36 attached to a take-up roll shaft 33, and both pulleys. And a belt 37 that is stretched between the belts 36 and 38.

【００４３】薬液供給装置５０は、図９に示すように、
薬液であるアンモニア水を溜めておく薬液タンク５１
と、この薬液タンク５１内のアンモニア水を供給ロール
軸３２に巻き付いている吸着ペーパ３１に供給する薬液
配管５２とを有している。As shown in FIG. 9, the chemical liquid supply device 50
Chemical solution tank 51 for storing ammonia water as a chemical solution
And a chemical pipe 52 for supplying the ammonia water in the chemical tank 51 to the adsorption paper 31 wound around the supply roll shaft 32.

【００４４】液循環装置６０は、図２に示すように、ス
クリーンフィルタ式処理装置３０から排出された液体を
一時的に溜める下部コーン型タンク６１と、タンク６１
内の液体をサイクロン式処理装置１０Ａの排気ガス旋回
筒１６内に送る液体循環ポンプ６９と、タンク６１から
出た液体中の固形物を除去するストレーナ６８と、液体
循環ポンプ６９から送られてきた液体を霧化する霧化装
置７０とを備えている。As shown in FIG. 2, the liquid circulation device 60 includes a lower cone type tank 61 for temporarily storing the liquid discharged from the screen filter type processing device 30 and a tank 61.
A liquid circulation pump 69 for feeding the liquid in the exhaust gas swirl barrel 16 of the cyclone type processing apparatus 10A, a strainer 68 for removing solids in the liquid discharged from the tank 61, and a liquid circulation pump 69 An atomizing device 70 for atomizing the liquid.

【００４５】下部コーン型タンク６１の上部には、スク
リーンフィルタ式処理装置３０のケーシング４０の下部
に形成された液体排出口４２から伸びる液体配管６２
と、薬液配管６３と、が接続されている。タンク６１の
下部には、タンク６１内に溜ったスラッジを排出するた
めのスラッジ排出口６６が形成されている。タンク６１
には、タンク６１内の液体のｐＨを測定するｐＨ計６５
が設けられている。薬液配管６３には、このｐＨ計６５
で測定されたｐＨ度に応じて弁開度を変える薬液流量調
節弁６４が設けられている。なお、この薬液配管６３に
は、アンモニア水が流れる。タンク６１のコーン部の上
部には、液体配管６７が接続されている。この液体配管
６７は、ストレーナ６８を介して液体循環ポンプ６９の
吸込口に接続されている。A liquid pipe 62 extending from a liquid outlet 42 formed in a lower part of the casing 40 of the screen filter type processing apparatus 30 is provided above the lower cone type tank 61.
And the chemical liquid pipe 63 are connected. In a lower portion of the tank 61, a sludge discharge port 66 for discharging sludge accumulated in the tank 61 is formed. Tank 61
Has a pH meter 65 for measuring the pH of the liquid in the tank 61.
Is provided. The chemical solution piping 63 has a pH meter 65
Is provided with a chemical liquid flow rate control valve 64 that changes the valve opening degree in accordance with the pH value measured in step (1). Ammonia water flows through the chemical liquid pipe 63. A liquid pipe 67 is connected to an upper part of the cone portion of the tank 61. The liquid pipe 67 is connected to a suction port of a liquid circulation pump 69 via a strainer 68.

【００４６】霧化装置７０は、図４に示すように、液体
循環ポンプ６９から送られてきた液体を受ける霧化容器
７１と、霧化容器７１内に圧縮空気を噴出する複数の噴
出ノズル７２，７２，…と、これらを蓋うと共に霧化容
器７１内で霧化された気体をサイクロン式処理装置１０
Ａの排気ガス旋回筒１６内に送るケーシング７３とを有
している。霧化容器７１は、略円筒状を成し、上部が開
口し、下部に底が形成されている。複数の噴出ノズル７
２，７２，…は、圧縮空気が霧化容器７１の底に噴出さ
れるよう、霧化容器７１に取り付けられている。液体循
環ポンプ６９から送られてきた液体は、噴出ノズル７２
から噴出した霧化容器７１の底に当たって上昇する圧縮
空気によって霧化され、この圧縮空気と共に、霧化容器
７１の上部開口７１ａから霧化容器７１外に出て、ケー
シング７３の循環液排出口７４から、サイクロン式処理
装置１０Ａの排気ガス旋回筒１６内に排出される。As shown in FIG. 4, the atomizing device 70 includes an atomizing container 71 for receiving the liquid sent from the liquid circulation pump 69 and a plurality of jet nozzles 72 for jetting compressed air into the atomizing container 71. , 72,... And the gas atomized in the atomization vessel 71 and the cyclone-type processing apparatus 10
A, and a casing 73 that feeds the exhaust gas into the exhaust gas swirl cylinder 16. The atomizing container 71 has a substantially cylindrical shape, and has an upper opening and a lower bottom. Multiple jet nozzles 7
Are attached to the atomizing container 71 so that the compressed air is jetted to the bottom of the atomizing container 71. The liquid sent from the liquid circulation pump 69 is supplied to the ejection nozzle 72.
Is atomized by the compressed air that rises against the bottom of the atomizing container 71 ejected from the container, exits the atomizing container 71 from the upper opening 71a of the atomizing container 71 together with the compressed air, and is circulated through the circulating liquid outlet 74 of the casing 73. From the exhaust gas swirl cylinder 16 of the cyclone type processing apparatus 10A.

【００４７】下流側排気ガス処理装置Ｂは、図３に示す
ように、サイクロン式処理装置１０Ｂと、バグフィルタ
式処理装置８０とを有している。このサイクロン式処理
装置１０Ｂは、上流側排気ガス処理装置Ａのサイクロン
式処理装置１０Ａと実質的に同じである。但し、下流側
排気ガス処理装置Ｂのサイクロン式処理装置１０Ｂは、
上部に液体循環装置６０の霧化装置７０が設けられてい
ない点と、円錐状内筒１１の下部に設けられている微粉
排出管５９Ｂが鉛直下方に伸びている点で、上流側排気
ガス処理装置Ａのサイクロン式処理装置１０Ａと異なっ
ている。下流側排気ガス処理装置Ｂのサイクロン式処理
装置１０Ｂの吸気口２９ａには、上流側排気ガス処理装
置Ａのスクリーンフィルタ式処理装置８０の排気口４３
から伸びているガスダクト６が接続されている。As shown in FIG. 3, the downstream side exhaust gas treatment device B has a cyclone treatment device 10B and a bag filter treatment device 80. This cyclone-type treatment device 10B is substantially the same as the cyclone-type treatment device 10A of the upstream-side exhaust gas treatment device A. However, the cyclone type processing device 10B of the downstream side exhaust gas processing device B is
The point that the atomizing device 70 of the liquid circulation device 60 is not provided at the upper part and the point that the fine powder discharge pipe 59B provided at the lower part of the conical inner cylinder 11 extends vertically downward are the upstream exhaust gas treatment. The apparatus A is different from the cyclone processing apparatus 10A. The exhaust port 43 of the screen filter type processing device 80 of the upstream side exhaust gas processing device A is provided at the intake port 29a of the cyclone type processing device 10B of the downstream side exhaust gas processing device B.
A gas duct 6 extending from the gas duct 6 is connected.

【００４８】バグフィルタ式処理装置８０は、袋状のテ
フロン濾布（シート）８１，８１，…と、排気ガス中の
微粉状固体を目的の方向に送るスクリュー８９と、これ
らを蓋うケーシング８５と、この濾布８１の目詰まりを
解消するための逆洗装置９０とを備えている。The bag filter type processing device 80 includes a bag-like Teflon filter cloth (sheet) 81, 81,..., A screw 89 for feeding fine powder solids in the exhaust gas in a target direction, and a casing 85 covering these. And a backwashing device 90 for eliminating the clogging of the filter cloth 81.

【００４９】濾布８１は、円筒状を成し、上部が開口
し、下部に底を有している。この濾布８１は、濾布８１
の上部開口縁が仕切り板８７に支持されている。The filter cloth 81 has a cylindrical shape, has an opening at the top, and a bottom at the bottom. This filter cloth 81 is a filter cloth 81
Are supported by the partition plate 87.

【００５０】ケーシング８５は、上部が四角筒型を成
し、下部が四角錐型を成している。ケーシング８５の四
角錐型部分の内部は、前述した仕切り板８７により上下
に仕切られ、その下側が吸込室８２、その上側が排気室
８３を形成している。また、排気室８３を形成するケー
シング４０の側壁には、排気口８８が形成されている。
吸込室８２内には、仕切り板８７により支持された複数
の濾布８１，８１，…が配されていると共に、サイクロ
ン式処理装置１０Ｂから伸びている微粉排出管５９Ｂの
下端開口５９Ｂａが位置している。ケーシング８５の四
角錐型部分の下部には、前述したスクリュー８９が設け
られている。このスクリュー８９の下部であってケーシ
ング８５を形成する壁面には、微粉排出口８６が形成さ
れている。The upper portion of the casing 85 has a square cylindrical shape, and the lower portion has a quadrangular pyramid shape. The inside of the quadrangular pyramid-shaped portion of the casing 85 is vertically divided by the above-mentioned partition plate 87, and a lower side thereof forms a suction chamber 82 and an upper side thereof forms an exhaust chamber 83. An exhaust port 88 is formed on a side wall of the casing 40 forming the exhaust chamber 83.
In the suction chamber 82, a plurality of filter cloths 81, 81,... Supported by a partition plate 87 are arranged, and a lower end opening 59Ba of a fine powder discharge pipe 59B extending from the cyclone processing apparatus 10B is located. ing. The screw 89 described above is provided below the quadrangular pyramid-shaped portion of the casing 85. A fine powder discharge port 86 is formed at a lower portion of the screw 89 and on a wall surface forming the casing 85.

【００５１】逆洗装置９０は、圧縮空気が一時的に溜め
られるヘッダ９１と、ヘッダ９１内の圧縮空気を濾布８
１，８１，…内に導く配管９２，９２，…とを有してい
る。The backwashing device 90 includes a header 91 in which compressed air is temporarily stored, and the compressed air in the header 91 is filtered by the filter cloth 8.
, 81,... Are led into the pipes 92, 92,.

【００５２】次に、この実施形態における排気ガス処理
設備の作用について説明する。Next, the operation of the exhaust gas processing equipment in this embodiment will be described.

【００５３】ボイラー１からの排気ガスは、冷却器２で
冷却されてから、送風ファン３で約700mmAqに加圧され
て、上流側排気ガス処理装置Ａのサイクロン式処理装置
１０Ａへ流入して行く。The exhaust gas from the boiler 1 is cooled by the cooler 2, then pressurized to about 700 mmAq by the blower fan 3, and flows into the cyclone type processing unit 10A of the upstream side exhaust gas processing unit A. .

【００５４】サイクロン式処理装置１０Ａへ流入した排
気ガスは、排気ガス吸込室２９を通って、外筒２５の開
口２５ａから、外筒２５の内周面と冷却ジャケット２０
の外周面との間を通って行く。この過程で、排気ガス
は、冷却ジャケット２０内の冷却水と熱交換して冷却さ
れる。排気ガスは、外筒２５の内周面と排気ガス旋回筒
１６間に至ると、排気ガス旋回筒１６の複数の開口１
７，１７，…から排気ガス旋回筒１６内に流入する。排
気ガスは、この過程で、排気ガス旋回筒１６の各開口１
７，１７，…に設けられている旋回羽根１８，１８，…
で、時計回り方向の旋回力が加えられる。排気ガス旋回
筒１６内の排気ガスは、時計回りに旋回しつつ下方に向
い、排気ガス旋回皿状板１３の貫通孔１４を通過して、
円錐状内筒１１内に流入する。この過程でも、排気ガス
旋回皿状板１３の貫通孔１４が排気ガスの旋回方向に貫
通しているため、排気ガスの旋回性が高まる。The exhaust gas flowing into the cyclone type processing apparatus 10A passes through the exhaust gas suction chamber 29 and from the opening 25a of the outer cylinder 25 to the inner peripheral surface of the outer cylinder 25 and the cooling jacket 20.
Go through between the outer peripheral surface. In this process, the exhaust gas is cooled by exchanging heat with the cooling water in the cooling jacket 20. When the exhaust gas reaches between the inner peripheral surface of the outer cylinder 25 and the exhaust gas swirl cylinder 16, the plurality of openings 1
, 17,... Flows into the exhaust gas swirl cylinder 16. In this process, the exhaust gas is supplied to each opening 1
The turning blades 18, 18, ... provided in 7, 17, ...
A clockwise turning force is applied. The exhaust gas in the exhaust gas swirl cylinder 16 turns downward while rotating clockwise, passes through the through-hole 14 of the exhaust gas swirl dish 13,
It flows into the conical inner cylinder 11. Also in this process, since the through hole 14 of the exhaust gas swirl dish 13 penetrates in the exhaust gas swirling direction, the swirlability of the exhaust gas is enhanced.

【００５５】サイクロン式処理装置１０Ａの円錐状内筒
１１内には、排気ガスの他に、コンプレッサ４からの圧
縮空気も噴出ノズル１９から供給される。圧縮空気は、
この実施形態において、4.5〜7.0kg／cm2程度に調整さ
れて、排気ガスの旋回方向に、噴出ノズル１９から円錐
状内筒１１内に噴射される。従って、円錐状内筒１１内
の圧力は高まると共に、円錐状内筒１１内の排気ガスの
旋回力も高まる。なお、一台のサイクロン式処理装置１
０Ａに供給される圧縮空気の量は、一台のサイクロン式
処理装置１０Ａに流入する排気ガス量が約22Nm3/minで
あるとすると、0.25Nm3/minと、非常に僅かである。In addition to the exhaust gas, compressed air from the compressor 4 is also supplied from the jet nozzle 19 into the conical inner cylinder 11 of the cyclone type processing apparatus 10A. The compressed air is
In this embodiment, the gas is adjusted to about 4.5 to 7.0 kg / cm 2 , and is injected from the ejection nozzle 19 into the conical inner cylinder 11 in the turning direction of the exhaust gas. Accordingly, the pressure in the conical inner cylinder 11 increases, and the turning force of the exhaust gas in the conical inner cylinder 11 also increases. In addition, one cyclone type processing apparatus 1
Assuming that the amount of exhaust gas flowing into one cyclone type processing apparatus 10A is about 22 Nm 3 / min, the amount of compressed air supplied to 0 A is very small, 0.25 Nm 3 / min.

【００５６】円錐状内筒１１では、圧縮空気の流入によ
り、特定の圧力まで上昇すると共に、特定の温度まで低
下する。この温度低下は、圧縮空気の断熱膨張効果と、
サイクロン固有の効果とによって生じている。さらに、
円錐状内筒１１内の気体は、冷却ジャケット２０内の冷
却水によっても冷却される。円錐状内筒１１内の圧力上
昇と温度低下により、排気ガス中の気体汚染物質は液化
して、排気ガス中の微粉状固体に吸着される。さらに、
排気ガス中の気体汚染物質は、圧縮空気中の水分が凝縮
して水になったものに溶け込み、この水が排気ガス中の
微粉状固体に吸着される。微粉状固体は、以上のよう
に、圧縮空気中の水と液化した気体汚染物質とを吸着
し、微粉状固体相互に付着し合い、比較的大きな塊に成
ると共に重たく成って、気体汚染物質及び微粉状固体が
ほぼ除去された排気ガスと共に旋回しつつ下降して行く
段階で、遠心力を受けて、排気ガスから分離される。In the conical inner cylinder 11, due to the flow of compressed air, the pressure increases to a specific pressure and decreases to a specific temperature. This temperature drop is due to the adiabatic expansion effect of the compressed air,
It is caused by cyclone-specific effects. further,
The gas in the conical inner cylinder 11 is also cooled by the cooling water in the cooling jacket 20. The gas contaminants in the exhaust gas are liquefied by the pressure increase and the temperature decrease in the conical inner cylinder 11, and are adsorbed by the fine powdery solids in the exhaust gas. further,
The gaseous pollutants in the exhaust gas dissolve into water that is condensed into water in the compressed air, and this water is adsorbed by the finely divided solids in the exhaust gas. As described above, the finely divided solid adsorbs the water in the compressed air and the liquefied gaseous pollutant, adheres to the finely divided solids, forms a relatively large mass and becomes heavy, and forms the gaseous pollutant and At the stage where the fine powdery solid descends while swirling together with the exhaust gas from which it has been almost removed, it is separated from the exhaust gas by the centrifugal force.

【００５７】ここで、排気ガス中の気体汚染物質の除去
メカニズムについて、窒素酸化物とダイオキシン類を例
として以下に説明する。Here, the mechanism of removing gaseous pollutants in the exhaust gas will be described below using nitrogen oxides and dioxins as examples.

【００５８】大気汚染に関する公害物質のなかで、今日
最も大きな問題とされているのは窒素酸化物とダイオキ
シン類である。Among the pollutants related to air pollution, nitrogen oxides and dioxins are the biggest problems today.

【００５９】窒素酸化物である二酸化窒素ＮＯ2は、近
年、光化学的“スモッグ”現象を誘発するものとして、
また、特異な悪臭を放つものとして、特に問題となって
いる気体である。窒素酸化物は、石炭、石油等のような
化石燃料の燃焼過程や、硝酸等を製造する化学工程にお
いて発生する。窒素化物の中で、一酸化窒素ＮＯは前述
した化石燃料の燃焼時に酸素と窒素が直接反応して生成
され、二酸化窒素ＮＯ2は一酸化窒素が再び酸化反応を
起こして生成されるものである。このＮＯ2は、冷却さ
れると、二分子結合反応を起こし、無色の液状四酸化窒
素（Ｎ2Ｏ4）に変化する。In recent years, nitrogen dioxide NO 2, which is a nitrogen oxide, has been known to induce a photochemical “smog” phenomenon.
Further, it is a gas that has a particular problem as it emits a peculiar odor. Nitrogen oxides are generated in the combustion process of fossil fuels such as coal and petroleum, and in the chemical process of producing nitric acid and the like. Among the nitrides, nitric oxide NO is generated by the direct reaction of oxygen and nitrogen during the combustion of the fossil fuel described above, and nitrogen dioxide NO 2 is generated by the nitric oxide undergoing an oxidation reaction again. . When this NO 2 is cooled, it undergoes a bimolecular bonding reaction and changes into colorless liquid nitrogen tetroxide (N 2 O 4 ).

【００６０】その反応式は、 ２ＮＯ2⇔Ｎ2Ｏ4＋Ｑ・・・・・・・・・・・・・（１） となる。この反応は、可逆反応であり発熱反応で、温度
が低下しても、圧力が増加しても、平衡反応式（１）は
右側に進行して、ＮＯ2は、液状の四酸化窒素Ｎ2Ｏ4に
変化する。The reaction formula is as follows: 2NO 2 ⇔N 2 O 4 + Q (1) This reaction is a reversible reaction and an exothermic reaction. Even if the temperature decreases or the pressure increases, the equilibrium reaction equation (1) proceeds to the right, and NO 2 is converted to liquid nitrogen tetroxide N 2 Changes to O 4 .

【００６１】このように、ＮＯ2が液状のＮ2Ｏ4に変化
した雰囲気中に、微粉状固体が存在すると、微量のＮ2
Ｏ4でも、微粉状固体に吸着してしまい、この微粉状粒
子と共に除去される。従って、この実施形態のように、
排気ガス雰囲気の圧力が高められ、且つ排気ガスが冷却
すると、排気ガス中の気体状汚染物質の多くは、液化
し、微粉状固体に吸着されてしまう。なお、排気ガス中
の気体状汚染物質の液化に関する詳細な内容について
は、日本分析化学会関東支部で発刊された“公害分析指
針”の大気篇に記述されている。[0061] Thus, in an atmosphere NO 2 is changed to the N 2 O 4 of the liquid, the finely divided solid is present, trace amounts of N 2
Even O 4 is adsorbed on the finely divided solid and is removed together with the finely divided particles. Therefore, as in this embodiment,
When the pressure of the exhaust gas atmosphere is increased and the exhaust gas is cooled, many of the gaseous pollutants in the exhaust gas are liquefied and adsorbed on the finely divided solid. The details of the liquefaction of gaseous pollutants in exhaust gas are described in the Atmospheric Edition of the “Pollution Analysis Guideline” published by the Japan Society for Analytical Chemistry, Kanto Branch.

【００６２】ダイオキシン類は、二つのベンゼン環を二
つの酸素原子で結んでいる塩素化ダイオキシンと、二つ
のベンゼン環を一つの酸素原子で結んでいる塩素化ジベ
ンゾフランとの両方を合わせた総称である。このダイオ
キシン類は、ベトナム戦争で使用され、多数の奇形児を
発生させた枯葉材に大量に含まれていたことで、知られ
るようになったもので、近年では、都市ゴミ焼却炉の排
気ガス中からも検出され、さらに、この焼却炉の近所に
住んでいる母親の母乳からも検出されたことで大きな問
題となっている。Dioxins are a general term for both chlorinated dioxins connecting two benzene rings with two oxygen atoms and chlorinated dibenzofurans connecting two benzene rings with one oxygen atom. . These dioxins have become known because they were used in the Vietnam War and were contained in large quantities in the leaves that caused many malformed children. It has been a major problem because it was detected from inside and also from the breast milk of mothers living near the incinerator.

【００６３】ゴミ等の焼却過程でのダイオキシン類の生
成は、焼却炉内おいて生成される場合と、焼却炉から排
出された排気ガスの冷却過程で生成される場合とに分け
られる。The generation of dioxins in the process of incinerating garbage and the like is divided into a case where they are generated in an incinerator and a case where they are generated in a process of cooling exhaust gas discharged from the incinerator.

【００６４】焼却炉内では、ゴミ等の焼却初期段階で、
大量の炭化水素（ＣｎＨｍ）が発生し、これが空気と接
触して炭酸ガスと水とに分解するのが通常であるが、こ
れと空気との接触が悪いと、ダイオキシン類又はダイオ
キシン類に似た構造を持つ物質（前駆体）が生成される
ことになる。また、焼却炉内でダイオキシン類が生成さ
れていなくても、ダイオキシン類の前駆体が生成されて
いれば、排気ガスの冷却過程で、塩化銅、塩化鉄、炭素
等を触媒として、この前駆体がダイオキシン類に合成さ
れることがある。特に、排気ガスの温度が３００℃付近
では、この合成反応が起こりやすい。なお、約３００℃
は、ダイオキシン類の融点でもある。In the incinerator, in the initial stage of incineration of garbage and the like,
Normally, a large amount of hydrocarbons (CnHm) is generated, which comes into contact with air and is decomposed into carbon dioxide gas and water. However, poor contact with air causes dioxins or dioxins. A substance (precursor) having a structure is generated. Even if dioxins are not generated in the incinerator, if a precursor of dioxins is generated, copper chloride, iron chloride, carbon, or the like is used as a catalyst during the process of cooling the exhaust gas. May be synthesized into dioxins. In particular, when the temperature of the exhaust gas is around 300 ° C., this synthesis reaction easily occurs. In addition, about 300 ° C
Is also the melting point of dioxins.

【００６５】そこで、この実施形態では、排気ガスが大
気に放出される前に、ダイオキシン類の合成温度である
３００℃未満に、排気ガスの温度を下げ、前駆体をダイ
オキシン類に合成させてしまうと共に、合成されたダイ
オキシン類及び排気ガス中に予め含まれていたダイオキ
シン類をほとんど微粉化して、これを捕集している。具
体的に、この実施形態では、ボイラー１で発生した８０
０℃以上の排気ガスを冷却器２で１２０℃程度まで下
げ、さらに、サイクロン式処理装置１０Ａ内の冷却ジャ
ケット２０や、円筒状内筒１１内での断熱膨張等で、円
筒状内筒１１内での排気ガス温度を７０℃程度にまで下
げている。この結果、円筒状内筒１１内では、排気ガス
中のダイオキシン類は、そのほとんどが微粉化される。
微粉化したダイオキシン類は、前述したように、圧縮空
気中の水と液化した気体汚染物質と吸着し、微粉状固体
相互に付着し合い、比較的大きな塊と成って、気体汚染
物質及び微粉状固体がほぼ除去された排気ガスと共に旋
回しつつ下降して行く段階で、遠心力を受けて、排気ガ
スから分離される。Therefore, in this embodiment, before the exhaust gas is released into the atmosphere, the temperature of the exhaust gas is lowered to less than 300 ° C., which is the synthesis temperature of dioxins, and the precursor is synthesized into dioxins. At the same time, the synthesized dioxins and dioxins previously contained in the exhaust gas are almost finely pulverized and collected. Specifically, in this embodiment, 80 boiler 1
The exhaust gas of 0 ° C. or more is lowered to about 120 ° C. by the cooler 2, and further, the cooling jacket 20 in the cyclone-type processing apparatus 10 A, the adiabatic expansion in the cylindrical inner cylinder 11, etc. Exhaust gas temperature at about 70 ° C. As a result, in the cylindrical inner cylinder 11, most of the dioxins in the exhaust gas are pulverized.
As described above, the finely divided dioxins adsorb water in the compressed air and liquefied gaseous pollutants, adhere to the finely divided solids, form relatively large lumps, form gaseous pollutants and finely divided powders. At the stage where the solids are swirling and descending together with the exhaust gas from which the solid has been substantially removed, they are separated from the exhaust gas by the centrifugal force.

【００６６】排気ガス中の気体汚染物質の除去過程で、
重要なものは、旋回流形成手段である排気ガス旋回筒１
６及び排気ガス旋回皿状板１３と、冷却ジャケット２０
である。In the process of removing gaseous pollutants in the exhaust gas,
What is important is the exhaust gas swirl cylinder 1 which is a swirl flow forming means.
6 and exhaust gas swirl plate 13 and cooling jacket 20
It is.

【００６７】排気ガス旋回筒１６及び排気ガス旋回皿状
板１３は、円錐状内筒１１内の排気ガスの旋回性を高め
ることで、排気ガス中の微粉状固体を遠心力で分離する
効果を高めていると共に、排気ガスの冷却効果も高めて
いる。排気ガスの冷却効果の向上は、以下のようなメカ
ニズムである。円錐状内筒１１内で旋回流が形成される
と、円錐状内筒１１の中心軸近傍の圧力が小さくなり、
円錐状内筒１１の外周側の圧力が高まる。従って、円錐
状内筒１１内の排気ガスの旋回性が高められると、円錐
状内筒１１の中心軸近傍と外周側との圧力格差がさらに
大きくなる。このため、排気ガス旋回筒１６及び排気ガ
ス旋回皿状板１３で、円錐状内筒１１内の排気ガスの旋
回性が高められると、圧縮空気が旋回しつつ円錐状内筒
１１の中心軸に近づく過程での、圧縮空気の断熱膨脹率
が高まって、排気ガスの冷却効果も高められる。なお、
排気ガス旋回筒１６及び排気ガス旋回皿状板１３は、円
錐状内筒１１内の排気ガスの旋回性を高める役割の他
に、排気ガス旋回筒１６及び排気ガス旋回皿状板１３の
それぞれの下流側の圧力が何らかの原因で高まってき
て、排気ガスが逆流するのを防ぐ役割も担っている。The exhaust gas swirl cylinder 16 and the exhaust gas swirl dish plate 13 enhance the swirlability of the exhaust gas in the conical inner cylinder 11, thereby having the effect of separating fine powdery solids in the exhaust gas by centrifugal force. As well as increasing the exhaust gas cooling effect. The mechanism for improving the exhaust gas cooling effect is as follows. When a swirling flow is formed in the conical inner cylinder 11, the pressure near the central axis of the conical inner cylinder 11 decreases,
The pressure on the outer peripheral side of the conical inner cylinder 11 increases. Therefore, when the revolving property of the exhaust gas in the conical inner cylinder 11 is enhanced, the pressure difference between the vicinity of the center axis of the conical inner cylinder 11 and the outer peripheral side is further increased. For this reason, when the revolving property of the exhaust gas in the conical inner cylinder 11 is enhanced by the exhaust gas revolving cylinder 16 and the exhaust gas revolving dish-shaped plate 13, the compressed air revolves around the central axis of the conical inner cylinder 11. In the approaching process, the adiabatic expansion rate of the compressed air is increased, and the cooling effect of the exhaust gas is also enhanced. In addition,
The exhaust gas swirl tube 16 and the exhaust gas swirl plate 13 serve to enhance the swirlability of the exhaust gas in the conical inner tube 11 and also serve as the respective members of the exhaust gas swirl tube 16 and the exhaust gas swirl plate 13. It also plays a role in preventing the exhaust gas from flowing back due to the downstream pressure rising for some reason.

【００６８】また、冷却ジャケット２０も、排気ガスを
冷却している。この冷却ジャケット２０は、外筒２５と
ジャケット２０との間を通過している排気ガスのみなら
ず、円錐状内筒１１内を通過している排気ガスも冷却し
ている、言い替えると、サイクロン式処理装置１０Ａに
流入した直後の排気ガスとサイクロン式処理装置１０Ａ
から流出する直前と排気ガスとを冷却しており、効率よ
く排気ガスを冷却している。なお、円錐状内筒１１内で
の排気ガスの温度は、冷却水供給配管２１ａ及び冷却水
排水配管２１ｂに設けられている流量調節弁２２ａ，２
２ｂの弁開度を調節して、冷却ジャケット２０に供給さ
れる冷却水量を制御することで、調整する。The cooling jacket 20 also cools the exhaust gas. The cooling jacket 20 cools not only the exhaust gas passing between the outer cylinder 25 and the jacket 20, but also the exhaust gas passing through the conical inner cylinder 11, in other words, the cyclone type. Exhaust gas immediately after flowing into processing apparatus 10A and cyclone-type processing apparatus 10A
The exhaust gas is cooled just before flowing out of the exhaust gas, and the exhaust gas is efficiently cooled. The temperature of the exhaust gas in the conical inner cylinder 11 is controlled by flow control valves 22a, 22 provided in the cooling water supply pipe 21a and the cooling water drain pipe 21b.
The adjustment is performed by adjusting the valve opening of 2b and controlling the amount of cooling water supplied to the cooling jacket 20.

【００６９】ダイオキシン類を含む微粉状固体は、以上
のように、圧縮空気中の水と液化した気体汚染物質とを
吸着し、微粉状固体相互に付着し合い、比較的大きな塊
と成って、気体汚染物質及び微粉状固体がほぼ除去され
た排気ガスと共に、円錐状内筒１１の排出口１２から微
粉排出管５９を経て、スクリーンフィルタ式処理装置３
０のケーシング４０内に送られる。As described above, the finely powdered solid containing dioxins adsorbs water in compressed air and liquefied gaseous pollutants, adheres to each other, and forms a relatively large mass. Along with the exhaust gas from which gaseous pollutants and fine powder solids have been substantially removed, the screen filter type processing device 3 passes through the fine powder discharge pipe 59 from the discharge port 12 of the conical inner cylinder 11.
0 in the casing 40.

【００７０】サイクロン式処理装置１０から送られてき
たガス及び固体のうち、湿って比較的大きな粒になった
固体は、ケーシング４０の下部に設けられているスクリ
ュー４９で、微粉排出口４１に送られ、そこから外部に
排出される。また、サイクロン式処理装置１０内では、
前述したように、圧縮空気中の水分が凝縮して形成され
た水や、液化した気体汚染物質等を含む液体が形成され
る。この液体は、ケーシング４０の下部に形成されてい
る液体排出口４２から、液循環装置６０の下部コーン型
タンク６１内に送られる。また、液体の一部は、前述し
た固体と共に微分排出口４１からも排出される。なお、
ケーシング４０内は、大気圧よりも高いため、ケーシン
グ４０内に至ったガス等は、吸着フィルタ３１を通らず
に、微粉排出口４１から抜けてしまう恐れがある。この
実施形態では、スクリュー４９の羽根の間に溜った湿っ
た微粉によって、微粉排出口４１をある程度シールし
て、微粉排出口４１からガス等が吹き抜けるのを防いで
いるが、湿った微粉等によるシールでは不十分な場合に
は、微粉排出口４１にロータリーバルブ等を設けるとよ
い。また、同様の理由により、下流側排気ガス処理装置
Ｂのバグフィルタ式処理装置８０の微粉排出口８６に
も、ロータリーバルブ等を設けてもよい。Of the gas and solids sent from the cyclone treatment apparatus 10, solids which have become relatively large and wet are sent to the fine powder discharge port 41 by a screw 49 provided at the lower part of the casing 40. Is discharged to the outside. Moreover, in the cyclone type processing apparatus 10,
As described above, water formed by condensing the moisture in the compressed air or a liquid containing a liquefied gaseous pollutant is formed. This liquid is sent from a liquid outlet 42 formed in the lower part of the casing 40 into the lower cone type tank 61 of the liquid circulation device 60. Part of the liquid is also discharged from the differential discharge port 41 together with the solid described above. In addition,
Since the inside of the casing 40 is higher than the atmospheric pressure, gas or the like reaching the inside of the casing 40 may escape from the fine powder discharge port 41 without passing through the adsorption filter 31. In this embodiment, the fine powder outlet 41 is sealed to some extent by wet fine powder accumulated between the blades of the screw 49 to prevent gas and the like from blowing out from the fine powder outlet 41. If sealing is not sufficient, a rotary valve or the like may be provided at the fine powder discharge port 41. Further, for the same reason, a rotary valve or the like may be provided in the fine powder discharge port 86 of the bag filter type processing device 80 of the downstream side exhaust gas processing device B.

【００７１】サイクロン式処理装置１０から送られてき
たガス等は、仕切り板４４の貫通孔を経て上昇し、下段
の吸着ペーパ３１に至る。仕切り板４４は、ケーシング
４０内に入ってきた固体のうち、直ちに落下しないも
の、つまり、ガス中に浮遊していたものの多くが直接吸
着ペーパ３１に至るのを防ぐ役目を担っている。下段の
吸着ペーパ３１に至ったガス等は、この吸着ペーパ３１
を通る過程で、ガス中に含まれていた僅かな微粉（ダイ
オキシン類を含む）が吸着ペーパ３１に捕集される。ま
た、この吸着ペーパには、薬液供給装置５０から供給さ
れたアンモニアが付着しているので、サイクロン式処理
装置１０内で液化されなかったＮＯｘは、この吸着ペー
パ３１を通る過程で、窒素と水に分解する。なお、脱硝
率を高めるために、この吸着ペーパ３１に、ＮＯｘとア
ンモニアとの反応を促進する触媒を予め付着させておい
てもよい。下段の吸着ペーパ３１を通ったガス等は、さ
らに上段の吸着ペーパ３１を通る。この上段の吸着ペー
パ３１を通る過程で、さらに、ガス中の微粉が捕集され
ると共に、ガス中のＮＯｘが窒素と酸素に分解する。こ
の上段の吸着ペーパ３１には、粉末活性炭が付着してい
るので、ダイオキシン類を含む微粉の捕集効果がより高
められると共に、脱臭効果も期待できる。下段及び上段
の吸着ペーパ３１，３１が巻き付く巻取ロール軸３３，
３３は、いずれも、それぞれの巻取機構３５，３５の駆
動で、僅かずつではあるが、常時回転している。従っ
て、下段及び上段の吸着ペーパ３１，３１は、常時、僅
かずつ巻取ロール軸３３，３３に巻き付けられる。この
ため、微粉等が吸着ペーパ３１に付着しても、目詰まり
する前に、供給ロール軸３２から新たな吸着ペーパ３１
がガス流路中に供給される。なお、この実施形態では、
吸着ペーパ３１が常時移動するようにしているが、吸着
ペーパ３１の上流側と下流側との間の圧力差を常時測定
し、この圧力差が予め定められた値以上になったとき、
言い替えると、吸着ペーパ３１が目詰まりしそうになっ
たとき、巻取機構３５を駆動して、目詰まりした吸着ペ
ーパ３１を巻き取るようにしてもよい。The gas or the like sent from the cyclone type processing apparatus 10 rises through the through hole of the partition plate 44 and reaches the lower adsorption paper 31. The partition plate 44 has a role of preventing most of the solids that have entered the casing 40 from dropping immediately, that is, most of the solids floating in the gas, from directly reaching the adsorption paper 31. The gas or the like that has reached the lower adsorption paper 31 is
, A small amount of fine powder (including dioxins) contained in the gas is collected on the adsorption paper 31. In addition, since ammonia supplied from the chemical liquid supply device 50 adheres to the adsorption paper, NOx that has not been liquefied in the cyclone-type treatment device 10 is subjected to nitrogen and water in the process of passing through the adsorption paper 31. Decompose into In order to increase the denitration rate, a catalyst that promotes the reaction between NOx and ammonia may be attached to the adsorption paper 31 in advance. The gas or the like that has passed through the lower adsorption paper 31 further passes through the upper adsorption paper 31. In the process of passing through the upper adsorption paper 31, fine powder in the gas is further collected, and NOx in the gas is decomposed into nitrogen and oxygen. Since powdered activated carbon is attached to the upper adsorption paper 31, the effect of collecting fine powder containing dioxins can be further enhanced, and a deodorizing effect can be expected. A take-up roll shaft 33 around which the lower and upper adsorption papers 31 are wound;
Reference numeral 33 denotes a drive of each of the winding mechanisms 35, 35, which is constantly rotating, albeit slightly. Therefore, the lower and upper suction papers 31, 31 are always wound around the winding roll shafts 33, little by little. For this reason, even if fine powder or the like adheres to the adsorption paper 31, the new adsorption paper 31 is fed from the supply roll shaft 32 before clogging.
Is supplied into the gas flow path. In this embodiment,
Although the suction paper 31 is constantly moved, the pressure difference between the upstream side and the downstream side of the suction paper 31 is constantly measured, and when this pressure difference becomes equal to or larger than a predetermined value,
In other words, when the suction paper 31 is about to be clogged, the winding mechanism 35 may be driven to wind up the clogged suction paper 31.

【００７２】下段及び上段の吸着ペーパ３１を通過した
ガス等は、ケーシング４０の排気口４３から、スクリー
ンフィルタ式処理装置３０を出て、ガスダクト６を経
て、下流側排気ガス処理装置Ｂのサイクロン式処理装置
１０Ｂへ流れて行く。The gas and the like that have passed through the lower and upper adsorption papers 31 are discharged from the exhaust port 43 of the casing 40 through a screen.
The exhaust gas passes through the gas duct 6 and flows to the cyclone-type processing device 10B of the downstream-side exhaust gas processing device B.

【００７３】なお、この実施形態では、上下２段に吸着
ペーパ３１，３１を設けたが、さらに多段でも、逆に一
段でもよい。これは、排気ガス中の微粉量がどの程度在
るか、さらに下流側排気ガス処理装置を設けるか、等に
よって適宜定めるべきである。また、この実施形態で
は、スクリーンフィルタとして、紙を用いているが、こ
れは巻取ローラ軸３３に巻き付いた後、廃棄することを
前提にしているためで、再利用する場合には、耐食性の
高い帯状のテフロン濾布を用いるとよい。この場合、テ
フロン濾布を巻取ロール軸３３と供給ロール軸３２との
間で循環させるようにし、巻取ロール軸３３から供給ロ
ール軸３２に戻す過程で、テフロン濾布に圧縮空気又は
水等を噴霧して、テフロン濾布に付着した微粒子等を洗
い落すようにするとよい。また、この実施形態では、上
段及び下段の吸着ペーパ３１，３１にアンモニアを供給
しているが、いずれか一方にアンモニアを供給してＮＯ
ｘを分解し、他方に生石灰水溶液を供給してＳＯｘを分
解するようにしてもよい。In this embodiment, the suction papers 31, 31 are provided in two upper and lower stages, but may be provided in more stages or conversely in one stage. This should be determined as appropriate depending on the amount of the fine powder in the exhaust gas, the provision of a downstream exhaust gas treatment device, and the like. Further, in this embodiment, paper is used as the screen filter. This is based on the premise that the paper is wound around the take-up roller shaft 33 and then discarded. A tall Teflon filter cloth may be used. In this case, the Teflon filter cloth is circulated between the take-up roll axis 33 and the supply roll axis 32, and in the process of returning from the take-up roll axis 33 to the supply roll axis 32, compressed air or water or the like is applied to the Teflon filter cloth. Is sprayed to wash off fine particles and the like adhering to the Teflon filter cloth. Further, in this embodiment, ammonia is supplied to the upper and lower adsorption papers 31, 31.
It is also possible to decompose x and supply an aqueous quicklime solution to the other to decompose SOx.

【００７４】一方、スクリーンフィルタ式処理装置３０
から排出され、液循環装置６０の下部コーン型タンク６
１に至った液体は、ストレーナ６８を経て、液体循環ポ
ンプ６９に送られる。スクリーンフィルタ式処理装置３
０の液体排出口４２から排出されるものは、液体のみな
らず、微小粒径の固体を多数含まれている。このため、
タンク６１の底には、微小粒径の固体が沈降するので、
タンク６１のスラッジ排出口６６から定期的に固体等を
排出する。また、液体中に浮遊している固体は、液体循
環ポンプ６９に至る前に、できるだけストレーナ６８で
捕集する。タンク６１内の液体のｐＨは、ｐＨ計６５で
測定される。薬液流量調節弁６４は、このｐＨ計６５で
測定されたｐＨ度に応じて弁開度が変わり、ｐＨ度が小
さい場合には、弁開度が大きくなり、タンク６１にアン
モニア水が送られる。On the other hand, the screen filter type processing device 30
From the lower cone type tank 6 of the liquid circulation device 60
The liquid that has reached 1 is sent to a liquid circulation pump 69 via a strainer 68. Screen filter type processing device 3
The liquid discharged from the zero liquid discharge port 42 contains not only a liquid but also a large number of solids having a fine particle diameter. For this reason,
At the bottom of the tank 61, solids of minute particle size settle,
Solids and the like are periodically discharged from a sludge discharge port 66 of the tank 61. Further, the solids floating in the liquid are collected by the strainer 68 as much as possible before reaching the liquid circulation pump 69. The pH of the liquid in the tank 61 is measured by a pH meter 65. The opening degree of the chemical liquid flow control valve 64 changes in accordance with the pH degree measured by the pH meter 65. When the pH degree is small, the valve opening degree increases and ammonia water is sent to the tank 61.

【００７５】液体は、液体循環ポンプ６９から霧化装置
７０の霧化容器７１内に送られる。この霧化容器７１に
は、この液体の他に、噴出ノズル７２から圧縮空気が噴
射される。圧縮空気は、霧化容器７１の底に当たって上
昇する過程で、霧化容器７１内に送られてきた液体を霧
化し、霧化した液体と共に、霧化容器７１の上部開口７
１ａから霧化容器７１外に出て、ケーシング７３の循環
液排出口７４から、サイクロン式処理装置１０Ａの排気
ガス旋回筒１６内に排出される。排気ガス旋回筒１６内
に排出された液体は、円筒状内筒１１に送られ、ここ
で、排気ガス中の微粉状固体を湿らせて、微粉状固体相
互の付着を促進する。また、この液体には、液循環装置
６０を通過する過程でアンモニアが混ぜられているの
で、排気ガス中のＮＯｘの一部が窒素と水とに分解す
る。The liquid is sent from the liquid circulation pump 69 into the atomizing container 71 of the atomizing device 70. In addition to the liquid, compressed air is jetted from the jet nozzle 72 into the atomizing container 71. The compressed air atomizes the liquid sent into the atomizing container 71 in the process of rising against the bottom of the atomizing container 71 and, together with the atomized liquid, the upper opening 7 of the atomizing container 71.
The gas flows out of the atomizing container 71 from 1a, and is discharged from the circulating liquid discharge port 74 of the casing 73 into the exhaust gas swirl cylinder 16 of the cyclone type processing apparatus 10A. The liquid discharged into the exhaust gas swirl cylinder 16 is sent to the cylindrical inner cylinder 11, where the fine powder solids in the exhaust gas are moistened to promote the adhesion of the fine powder solids to each other. Further, since ammonia is mixed in the liquid while passing through the liquid circulation device 60, a part of NOx in the exhaust gas is decomposed into nitrogen and water.

【００７６】なお、この実施形態では、吸着ペーパ３１
及びサイクロン式処理装置１０Ａに戻す液体に、アンモ
ニアを供給しているが、ＮＯｘの換わりにＳＯｘを効果
的に除去したい場合には、アンモニアの換わりにＳＯｘ
と反応する生石灰水溶液を供給するようにしてもよい。
また、サイクロン式処理装置１０Ａには、ここの中で発
生した液体を戻さず、直接、サイクロン式処理装置１０
Ａ内に、アンモニアや生石灰水溶液や、さらには粉末活
性炭等を供給するようにしてもよい。すなわち、吸着ペ
ーパ３１やサイクロン式処理装置１０Ａに供給するもの
は、排気ガス中の特定成分を吸着するもの、又は、特定
成分と反応するもの、さらには、特定成分の反応を促進
する触媒等、いずれのものであってもよい。In this embodiment, the suction paper 31
And ammonia is supplied to the liquid to be returned to the cyclone-type treatment apparatus 10A. If it is desired to remove SOx effectively instead of NOx, SOx is used instead of ammonia.
A quicklime aqueous solution that reacts with lime may be supplied.
Further, the liquid generated in the cyclone type processing apparatus 10A is not returned to the cyclone type processing apparatus
A, an aqueous solution of ammonia or quick lime, or powdered activated carbon may be supplied into A. That is, what is supplied to the adsorption paper 31 or the cyclone-type processing apparatus 10A is a substance that adsorbs a specific component in the exhaust gas, or a substance that reacts with the specific component, and a catalyst that promotes the reaction of the specific component. Any one may be used.

【００７７】下流側排気ガス処理装置Ｂに送られてきた
ガス等は、下流側排気ガス処理装置Ｂのサイクロン式処
理装置１０Ｂによって、さらに、ガス中の気体汚染物質
が液化すると共に微粉が分級される。そして、これら
は、サイクロン式処理装置１０Ｂから微粉排出管５９Ｂ
を通って、バグフィルタ式処理装置８０の吸込室８２に
送られる。吸込室８２に至ったガス等のうち、比較的大
きな微粉は、そのまま落下し、ケーシング８５の下部に
設けられているスクリュー８９によって、微粉排出口８
６から排出される。また、ガス中に浮遊している比較的
小さな微粉は、ガスが濾布の外周側から内周側へ通過す
る過程で、テフロン濾布８１に捕集される。テフロン濾
布８１を通過したガスは、テフロン濾布９１の上部開口
から排気室８３に至り、排気室８３から排気口８８を経
て、大気中に排気される。The gas and the like sent to the downstream side exhaust gas treatment unit B are further liquefied by the cyclone type treatment unit 10B of the downstream side exhaust gas treatment unit B, and the fine particles are classified while the gas contaminants in the gas are liquefied. You. These are supplied from the cyclone type processing apparatus 10B to the fine powder discharge pipe 59B.
And is sent to the suction chamber 82 of the bag filter type processing device 80. Of the gas or the like that has reached the suction chamber 82, relatively large fine powder falls as it is, and is discharged by the fine powder discharge port 8 by a screw 89 provided at the lower part of the casing 85.
Exhausted from 6. Further, relatively small fine particles floating in the gas are collected by the Teflon filter cloth 81 in the process of passing the gas from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the filter cloth. The gas that has passed through the Teflon filter cloth 81 reaches the exhaust chamber 83 from the upper opening of the Teflon filter cloth 91, and is exhausted from the exhaust chamber 83 to the atmosphere via the exhaust port 88.

【００７８】テフロン濾布８１の外周に微粉が付着し、
テフロン濾布８１の外周側と内周側との差圧が大きくな
ると、逆洗装置９０からテフロン濾布８１の内周側へ圧
縮空気が送られ、濾布８１の外周に付着していた微粉が
払い落される。この微粉は、ケーシング８５の下部に設
けられている微粉排出口８６から排出される。なお、こ
の実施形態では、逆洗装置９０から圧縮空気で濾布に付
着した微粉を払い落すようにしているが、この逆洗装置
９０の換わりに、濾布８１を振動させるバイブレータを
設けてもよい。Fine powder adheres to the outer periphery of the Teflon filter cloth 81,
When the pressure difference between the outer peripheral side and the inner peripheral side of the Teflon filter cloth 81 increases, compressed air is sent from the backwashing device 90 to the inner peripheral side of the Teflon filter cloth 81, and the fine powder adhering to the outer periphery of the filter cloth 81 Is paid off. This fine powder is discharged from a fine powder discharge port 86 provided at a lower portion of the casing 85. In this embodiment, the fine powder adhering to the filter cloth is removed from the backwashing device 90 by compressed air. However, instead of the backwashing device 90, a vibrator for vibrating the filter cloth 81 may be provided. Good.

【００７９】以上のように、この実施形態における排気
ガス処理設備では、別途大きな化学設備を設けずとも、
排気ガス中の気体及び微粉状固体の汚染物質を除去する
ことができるので、ランニングコストおよび製造コスト
を削減することができる。As described above, in the exhaust gas treatment equipment of this embodiment, even if a separate large chemical equipment is not provided,
Since running gas and fine solid contaminants in the exhaust gas can be removed, running costs and manufacturing costs can be reduced.

【００８０】また、この排気ガス処理設備では、円錐状
内筒１１内の排気ガス中の微粉状固体は、液化した気体
汚染物質や圧縮空気中の水を吸着し、次第に湿ってくる
ため、微粉状固体相互が付着し合う。従って、かなり粒
径の小さい微粉状固体であっても、次第に大きな粒径に
なるので、単なるサイクロンによる微粉状固体分離より
も、粒径の小さい微粉状固体を分離することができる。
また、サイクロン式処理装置１０Ａ，１０Ｂを通過した
後、除去しきれなかった微粉は、吸着ペーパ３１又はテ
フロン濾布８１で捕集される。ここで注目すべき点は、
サイクロン式処理装置１０Ａ，１０Ｂで除去しきれなか
った微粉も僅かに湿っているため、吸着ペーパ３１又は
テフロン濾布８１に付着し易く、同径の微粉で乾いてい
るものよりも、遥かに捕集効率が高くなることである。
従って、サイクロン式処理装置１０Ａ，１０Ｂと共に、
この下流側に、吸着ペーパ３１又はテフロン濾布８１等
のシートを設けることにより、微粉等の除去効率を高め
ることができる。In this exhaust gas treatment facility, the fine powder solids in the exhaust gas in the conical inner cylinder 11 adsorb liquefied gaseous contaminants and water in the compressed air, and gradually become wet. The solids adhere to each other. Therefore, even if it is a finely divided solid having a considerably small particle size, the particle size becomes gradually larger, so that a finely divided solid having a small particle size can be separated as compared with the separation of the finely divided solid by a simple cyclone.
After passing through the cyclone treatment apparatuses 10A and 10B, the fine powder that cannot be completely removed is collected by the adsorption paper 31 or the Teflon filter cloth 81. The point to note here is that
The fine powder that could not be completely removed by the cyclone treatment apparatuses 10A and 10B is slightly moist, and thus easily adheres to the adsorption paper 31 or the Teflon filter cloth 81, and is much more trapped than the fine powder having the same diameter and dried. The collection efficiency is to be high.
Therefore, together with the cyclone processing apparatuses 10A and 10B,
By providing a sheet such as the adsorption paper 31 or the Teflon filter cloth 81 on the downstream side, the efficiency of removing fine powder and the like can be increased.

【００８１】また、この実施形態では、サイクロン式処
理装置１０Ａ内にアンモニア水溶液を噴霧していると共
に、吸着ペーパ３１にアンモニアや活性炭を予め付着さ
せておいているので、排気ガス中のＮＯｘや微粉の除去
効率をさらに高めることができる。In this embodiment, since the aqueous ammonia solution is sprayed into the cyclone treatment apparatus 10A and the ammonia or activated carbon is previously attached to the adsorption paper 31, NOx and fine powder in the exhaust gas are removed. Removal efficiency can be further increased.

【００８２】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、この実施形態では、排気ガス発生源としてボイラ
ー１を例示したが、本発明は、これに限定されるもので
はなく、排気ガスを発生するものであれば、例えば、船
舶や車両等のディーゼルエンジン、化学プラントの反応
器、ゴミ焼却炉などに適用してもよい。While the embodiment of the present invention has been described above, in this embodiment, the boiler 1 is exemplified as an exhaust gas generating source. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited thereto. For example, the present invention may be applied to a diesel engine of a ship or a vehicle, a reactor of a chemical plant, a waste incinerator, or the like.

【００８３】また、以上の実施形態では、排気ガス発生
源に対して、二台の排気ガス処理装置Ａ，Ｂを直列的に
設けたが、排気ガス中の有害物除去の能力を高めるため
に、さらに多数の排気ガス処理装置を直列的に設けても
よい。また、排気ガスの処理量を多くするために、排気
ガス発生源に対して、複数の排気ガス処理装置を並列的
に設けてもよい。In the above embodiment, two exhaust gas treatment devices A and B are provided in series with respect to the exhaust gas generation source. However, in order to enhance the ability to remove harmful substances in the exhaust gas. Alternatively, more exhaust gas treatment devices may be provided in series. Further, in order to increase the amount of exhaust gas to be processed, a plurality of exhaust gas processing devices may be provided in parallel with respect to the exhaust gas generation source.

【００８４】[0084]

【発明の効果】本発明によれば、円錐状筒内で排気ガス
の圧力を高めると共に冷却することで、排気ガス中の気
体汚染物質を液化し、これを排気ガス中の微粉状固体に
吸着させ、この微粉状固体をサイクロン効果で除去して
いるので、別途、化学設備を設けずとも、排気ガス中の
気体及び微粉状固体の汚染物質を除去することができ、
ランニングコストおよび製造コストを削減することがで
きる。According to the present invention, by increasing the pressure of the exhaust gas and cooling it in the conical cylinder, the gas contaminants in the exhaust gas are liquefied and adsorbed on the fine powdery solids in the exhaust gas. Since the fine solids are removed by the cyclone effect, the gas in the exhaust gas and the contaminants of the fine solids can be removed without separately providing a chemical facility.
Running costs and manufacturing costs can be reduced.

【００８５】さらに、円錐状筒で分離されなかった排気
ガス中の微粉状固体は、円錐状筒の下流側に設けられて
いるシートで捕集することができるので、微粉状固体を
より効率よく除去することができる。特に、本発明で
は、円錐状筒内で排気ガス中の微粉を湿らせているの
で、円錐状筒の下流側に設けたシートによる微粉状固体
の捕集効率が高められる。Further, fine powdery solids in the exhaust gas which have not been separated by the conical cylinder can be collected by a sheet provided on the downstream side of the conical cylinder, so that the fine powdery solids can be more efficiently removed. Can be removed. In particular, in the present invention, since the fine powder in the exhaust gas is moistened in the conical cylinder, the collection efficiency of the fine powder solid by the sheet provided on the downstream side of the conical cylinder is enhanced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る一実施形態としての排気ガス処理
設備の要部切欠き斜視図である。FIG. 1 is a cutaway perspective view of a main part of an exhaust gas treatment facility as one embodiment according to the present invention.

【図２】本発明に係る一実施形態としての上流側排気ガ
ス処理装置の要部切欠き斜視図である。FIG. 2 is a cutaway perspective view of a main part of an upstream side exhaust gas treatment device as one embodiment according to the present invention.

【図３】本発明に係る一実施形態としての下流側排気ガ
ス処理装置の要部切欠き斜視図である。FIG. 3 is a cutaway perspective view of a main part of a downstream-side exhaust gas treatment apparatus as one embodiment according to the present invention.

【図４】本発明に係る一実施形態としてのサイクロン式
処理装置の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a cyclone type processing apparatus as one embodiment according to the present invention.

【図５】本発明に係る一実施形態としての排気ガス旋回
筒の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an exhaust gas swirl cylinder as one embodiment according to the present invention.

【図６】図５におけるＶI−ＶI線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5;

【図７】本発明に係る一実施形態としての排気ガス旋回
皿状板の平面図である。FIG. 7 is a plan view of an exhaust gas swirling dish-shaped plate as one embodiment according to the present invention.

【図８】図４におけるＶIII−ＶIII線断面図である。8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.

【図９】本発明に係る一実施形態としての吸着ペーパ、
その巻取装置、薬液供給装置の斜視図である。FIG. 9 shows an adsorption paper according to an embodiment of the present invention;
FIG. 3 is a perspective view of the winding device and a chemical solution supply device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…ボイラー（排気ガス発生源）、２…冷却器（冷却手
段）、３…送風ファン、４…コンプレッサ（圧縮気体供
給手段）、５，６…ガスダクト、１０Ａ，１０Ｂ…サイ
クロン式処理装置、１１…円錐状内筒、１２…排出口、
１３…排気ガス旋回皿状板、１６…排気ガス旋回筒、１
７…旋回羽根、１９…噴出ノズル７２、２０…冷却ジャ
ケット（冷却手段）、２１ａ…冷却水供給配管、２１ｂ
…冷却水排水配管、２５…外筒、２６…外筒蓋、２６ａ
…（外筒の）下部開口、２７…圧縮空気分配器、２８…
（サイクロン式処理装置の）ケーシング、２９…排気ガ
ス吸込室、２９ａ…吸気口、３０…スクリーンフィルタ
式処理装置、３１…吸着ペーパ（シート）、３２…供給
ロール軸、３３…巻取ロール軸、３５…巻取機構、４０
…（スクリーンフィルタ式処理装置の）ケーシング、４
１…微粉排出口、４２…液体排出口、４３…（スクリー
ンフィルタ式処理装置の）排気口、４４…仕切り板、４
５，４６…吸着ロール収納室、４９，８９…スクリュ
ー、５０…薬液供給装置、６０…液循環装置、６１…下
部コーン型タンク、６９…液体循環ポンプ、７０…霧化
装置、７１…霧化容器、７２…噴出ノズル、７３…（霧
化装置の）ケーシング、８０…バグフィルタ式処理装
置、８１…テフロン濾布、８２…吸込室、８３…排気
室、８５…（バグフィルタ式処理装置の）ケーシング、
８６…（バグフィルタ式処理装置の）微粉排出口、８８
…（バグフィルタ式処理装置の）排気口、９０…逆洗装
置。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Boiler (exhaust gas generation source), 2 ... Cooler (cooling means), 3 ... Blower fan, 4 ... Compressor (compressed gas supply means), 5,6 ... Gas duct, 10A, 10B ... Cyclone processing apparatus, 11 ... conical inner cylinder, 12 ... outlet,
13: Exhaust gas swirl plate, 16: Exhaust gas swirl cylinder, 1
7: swirl vane, 19: jet nozzle 72, 20: cooling jacket (cooling means), 21a: cooling water supply pipe, 21b
... cooling water drainage pipe, 25 ... outer cylinder, 26 ... outer cylinder lid, 26a
... lower opening (of outer cylinder), 27 ... compressed air distributor, 28 ...
Casing (of cyclone type processing device), 29 ... exhaust gas suction chamber, 29a ... intake port, 30 ... screen filter type processing device, 31 ... adsorption paper (sheet), 32 ... supply roll shaft, 33 ... take-up roll shaft, 35 ... winding mechanism, 40
... casing (of screen filter type processing device), 4
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fine powder discharge port, 42 ... Liquid discharge port, 43 ... Exhaust port (of a screen filter type processing apparatus), 44 ... Partition plate, 4
5, 46: suction roll storage chamber, 49, 89: screw, 50: chemical liquid supply device, 60: liquid circulation device, 61: lower cone type tank, 69: liquid circulation pump, 70: atomization device, 71: atomization Vessel, 72: Jet nozzle, 73: Casing (of atomizing device), 80: Bag filter type processing device, 81: Teflon filter cloth, 82: Suction chamber, 83: Exhaust chamber, 85: (of bag filter type processing device) )casing,
86 ... fine powder outlet (of bag filter type processing device), 88
... exhaust outlet (of bag filter type processing device), 90 ... backwashing device.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０１Ｚ 53/94 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/34 B01D 53/56 B01D 53/70 B01D 45/12 B01D 46/18 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 identification symbol FI B01D 53/81 B01D 53/36 101Z 53/94 (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B01D 53/34 B01D 53/56 B01D 53/70 B01D 45/12 B01D 46/18

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】微粉状固体の汚染物質と気体の大気汚染物
質とが混存する排気ガスを処理する排気ガス処理設備に
おいて、前記排気ガスを内部で旋回させて処理する第一のサイク
ロン式処理装置と、 前記第一のサイクロン式処理装置で処理された排気ガス
をさらに処理するスクリーフィルタ式処理装置と、 前記スクリーフィルタ式処理装置を通過した排気ガスを
内部で旋回させて処理する第二のサイクロン式処理装置
と、 前記第二のサイクロン式処理装置からの排気ガスをさら
に処理するバグフィルタと、を備え、 前記第一のサイクロン式処理装置及び前記第二のサイク
ロン式処理装置は、 下方に向かうにつれて縮径され、その上部に前記排気ガ
スを取り入れる上部開口が形成されていると共に、その
下部に内部を通過した前記排気ガスの構成物質を排出す
る下部開口が形成されている中空の円錐状筒と、 前記円錐状筒の上部内周面に沿い且つ該円錐状筒の中心
軸を中心として旋回する方向に、圧縮気体を噴出する噴
出ノズルと、 前記噴出ノズルに前記圧縮気体を供給する圧縮気体供給
手段と、を有し、 前記スクリーンフィルタ式処理装置は、 前記第一のサイクロン式処理装置の 前記円錐状筒の前記
下部開口からの排気ガスが入り込み、上部に前記排気ガ
ス中の気体成分を排気する排気口が形成され、下部に前
記排気ガス中の微粉状固体を排出する排出口が形成され
ているケーシングと、 前記ケーシング内の気体流路中に配され、気体が通過可
能な多数の微細な孔を有し、帯状を成しているスクリー
ンフィルタと、 前記スクリーンフィルタが巻き付いている供給ロール軸
と、 前記スクリーンフィルタが巻き付く巻取ロール軸と、 前記巻取ロール軸を回転させる巻取機構と、を有し、 前記供給ロール軸と前記巻取ロール軸とは、該供給ロー
ル軸から供給され且つ該巻取ロール軸に巻き付く前の前
記スクリーンフィルタが、前記ケーシング内の気体流路
中に位置するよう配され、前記ケーシングの前記排気口
は、前記第二のサイクロン式処理装置の前記円錐状筒の
前記上部開口と接続されている、 ことを特徴とする排気ガス処理設備。1. An exhaust gas treatment facility for treating an exhaust gas in which a contaminant of a fine powdery solid and a gaseous air pollutant are mixed, wherein a first cycle in which the exhaust gas is swirled inside for treatment.
Exhaust gas treated by the first cyclone treatment device and the first cyclone treatment device
Filter-type processing device for further processing, and exhaust gas passing through the screen filter-type processing device.
The second cyclone-type processing unit that rotates and processes inside
And the exhaust gas from the second cyclone type processing apparatus is further exposed.
Comprising processing a bug filter, to the first cyclonic processing unit and the second cycle
The Ron-type processing apparatus is reduced in diameter as it goes downward, has an upper opening formed therein for taking in the exhaust gas, and a lower opening formed below the lower opening for discharging the constituent material of the exhaust gas passing therethrough. A hollow conical cylinder formed; a jet nozzle for jetting a compressed gas in a direction along an upper inner peripheral surface of the conical cylinder and turning around a central axis of the conical cylinder; and the jet nozzle. wherein the compressed gas supply means for supplying a compressed gas, comprising a said screen filter type processing apparatus, the exhaust gas from the lower opening of the conical tube of the first cyclonic processing unit enters the upper A casing formed with an exhaust port for exhausting a gas component in the exhaust gas, and an exhaust port for discharging fine powder solids in the exhaust gas at a lower portion; A screen filter that is arranged in a body flow path and has a number of fine holes through which gas can pass, and has a belt shape; a supply roll shaft around which the screen filter is wound; and the screen filter is wound. A take-up roll shaft; and a take-up mechanism that rotates the take-up roll shaft. The supply roll shaft and the take-up roll shaft are supplied from the supply roll shaft and are attached to the take-up roll shaft. The screen filter before being wound is disposed so as to be located in a gas flow path in the casing, and the exhaust port of the casing is provided.
Is the conical cylinder of the second cyclone type processing apparatus
An exhaust gas treatment facility connected to the upper opening . 【請求項２】請求項１記載の排気ガス処理設備におい
て、 前記排気ガスを発生する排気ガス発生源から前記円錐状
筒内に該排気ガスが入り込むまでの間で、該排気ガスを
冷却する冷却手段を備えていることを特徴とする排気ガ
ス処理設備。2. The exhaust gas processing equipment according to claim 1, wherein the exhaust gas is generated from an exhaust gas generating source that generates the exhaust gas until the exhaust gas enters the conical cylinder. An exhaust gas treatment facility comprising cooling means for cooling gas. 【請求項３】請求項２記載の排気ガス処理設備におい
て、 前記冷却手段は、 前記円錐状筒の外周面を覆い、該円錐状筒の該外周面と
の間に冷媒が供給される冷却ジャケットと、 前記冷却ジャケット内に前記冷媒を供給する冷媒供給手
段と、 前記冷媒ジャケット内から前記冷媒を排出する冷媒排出
手段と、 を有していることを特徴とする排気ガス処理設備。3. The exhaust gas treatment equipment according to claim 2, wherein the cooling means covers an outer peripheral surface of the conical cylinder, and a refrigerant flows between the outer peripheral surface of the conical cylinder and the cooling means. Exhaust gas processing, comprising: a cooling jacket to be supplied; a refrigerant supply unit that supplies the refrigerant into the cooling jacket; and a refrigerant discharge unit that discharges the refrigerant from inside the refrigerant jacket. Equipment . 【請求項４】請求項１から３のいずれか一項に記載の排
気ガス処理設備において、 前記円錐状筒の中心軸を中心として前記排気ガスを旋回
させて、該排気ガスを該円錐状筒の前記上部開口から該
円錐状筒内に送り込む旋回流形成手段を備えていること
を特徴とする排気ガス処理設備。4. The exhaust gas treatment equipment according to claim 1, wherein the exhaust gas is swirled around a central axis of the conical cylinder, and the exhaust gas is conveyed to the conical cylinder. Exhaust gas treatment equipment , characterized in that it comprises a swirl flow forming means for feeding the conical cylinder from the upper opening of (1). 【請求項５】請求項４記載の排気ガス処理設備におい
て、 前記旋回流形成手段は、 前記円錐状筒の上端に設置され、中空円筒状を成し、そ
の側周に中空円筒内に前記排気ガスを取り入れる開口が
形成され、該開口から中空円筒内に流入した該排気ガス
を旋回させる旋回羽根が該開口の縁に取り付けられてい
る排気ガス旋回筒を有していることを特徴とする排気ガ
ス処理設備。5. The exhaust gas treatment equipment according to claim 4, wherein the swirling flow forming means is installed at an upper end of the conical cylinder, forms a hollow cylinder, and has a hollow around its side. An opening is formed in the cylinder to take in the exhaust gas, and an exhaust gas swirl cylinder is provided at the edge of the opening, and swirl vanes for swirling the exhaust gas flowing into the hollow cylinder from the opening are provided. An exhaust gas treatment facility characterized by the following. 【請求項６】請求項４記載の排気ガス処理設備におい
て、 前記旋回流形成手段は、 前記円錐状筒の上端に設置され、該円錐状筒の中心軸に
近づくに連れて次第に下方に突出して行く皿状を成し、
その上面から、前記排気ガスを旋回させる方向に向かっ
てその下面に貫通している複数の貫通孔が形成されてい
る排気ガス旋回皿状板を有していることを特徴とする排
気ガス処理設備。6. The exhaust gas treatment equipment according to claim 4, wherein the swirling flow forming means is provided at an upper end of the conical cylinder, and approaches a central axis of the conical cylinder. It has a dish shape that gradually projects downward,
An exhaust gas processing facility comprising: an exhaust gas swirling dish-shaped plate formed with a plurality of through holes penetrating from a top surface thereof to a lower surface thereof in a direction in which the exhaust gas is swirled. . 【請求項７】請求項１から６のいずれか一項に記載の排
気ガス処理設備において、 前記噴出ノズルを複数備えていることを特徴とする排気
ガス処理設備。7. The exhaust gas treatment equipment according to any one of claims 1 to 6, the exhaust gas treatment facility, characterized in that it comprises a plurality of said ejection nozzle. 【請求項８】請求項１から７のいずれか一項に記載の排
気ガス処理設備において、 前記スクリーンフィルタには、前記排気ガス中の特定成
分を吸着する物質と該特定成分と反応する物質と該特定
成分の反応を促進する物質のうち、少なくとも一つが付
着していることを特徴とする排気ガス処理設備。 8. The discharge device according to claim 1, wherein
In the gas gas treatment equipment, the screen filter has a specific component in the exhaust gas.
Substance that adsorbs the substance, substance that reacts with the specific component, and the specific substance
At least one of the substances that promotes the reaction of the components
Exhaust gas treatment equipment characterized by being worn. 【請求項９】請求項１から８のいずれか一項に記載の排
気ガス処理設備において、 前記排気ガス中の特定成分と反応する反応物質を前記ス
クリーンフィルタに供給する反応物質供給手段を備えて
いることを特徴とする排気ガス処理設備。 9. The drainage device according to claim 1, wherein
In the gas gas treatment equipment, a reactant reacting with a specific component in the exhaust gas is subjected to the gas
Equipped with a reactant supply means for supplying to the clean filter
Exhaust gas treatment equipment characterized by the following. 【請求項１０】請求項１から９のいずれか一項に記載の
排気ガス処理設備において、 前記ケーシングの下部には、前記排気ガス及び前記圧縮
気体中の水分が凝縮して形成された液体を排出する液排
出口が形成され、 前記ケーシングの前記液排出口から排出された前記液体
を前記円錐状筒内に戻す液循環系を備えていることを特
徴とする排気ガス処理設備。 10. according to any one of claims 1 9
In the exhaust gas treatment equipment, the lower part of the casing includes the exhaust gas and the compressed gas.
Liquid drainage for discharging liquid formed by condensation of water in gas
An outlet is formed, and the liquid discharged from the liquid discharge port of the casing
And a liquid circulation system for returning the liquid into the conical cylinder.
Exhaust gas treatment equipment. 【請求項１１】請求項１から１０のいずれか一項に記載
の排気ガス処理設備において、 排気ガス発生源からの前記排気ガスを冷却する冷却手段
と、 前記冷却手段で冷却された前記排気ガスを前記円錐状筒
の前記上部開口に送り込むガス送込手段と、 を備えていることを特徴とする排気ガス処理設備。 11. according to any one of claims 1 to 10
Cooling means for cooling the exhaust gas treatment facility, the exhaust gas from the exhaust gas generating source
And the exhaust gas cooled by the cooling means is transferred to the conical cylinder.
Exhaust gas processing equipment , comprising: gas feeding means for feeding gas into the upper opening .
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