JP3132127B2

JP3132127B2 - 容器の液面レベル検出装置

Info

Publication number: JP3132127B2
Application number: JP04073979A
Authority: JP
Inventors: 吉雅中野
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1992-03-30
Filing date: 1992-03-30
Publication date: 2001-02-05
Anticipated expiration: 2016-02-05
Also published as: JPH05273028A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属容器のような不
透明な容器内の液面レベルをその液体とは非接触にして
検出する容器の液面レベル検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、清涼飲料水のシロップやビール
等の液体は、タンクやコンテナ等の密閉容器内に充填さ
れており、その液体は所望の液量ずつ密閉容器のタップ
から取り出されて消費される。この種の密閉容器は通
常、液体の変質を防止する上で金属からなっており、そ
れ故、密閉容器内の液体は外側から見えないことにな
る。このため、密閉容器の管理者は、単に勘のみで、そ
の液体残量を推測したり、又は、密閉容器を秤に載せ
て、密閉容器の重量から液体残量を推測している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した液体残量の検
出の仕方は、極めて不確実であったり、管理者にとって
煩わしく、管理者は、密閉容器内の残量を確認すること
を怠りがちとなる。このため、密閉容器内の液体がなく
なって初めて、管理者は、その液体残量がないこと、す
なわち、密閉容器が空になったことを知ることになる。

【０００４】このような事情から、液面レベルを検出す
るための装置を組み込んだ密閉容器を使用することが考
えられるが、しかしながら、この場合には、既に使用し
ている密閉容器を全て検出装置を備えた密閉容器に交換
する必要があり、実現可能ではない。また、検出装置の
中には、密閉容器内の液体に直接接触するセンサ部を有
するものもあるが、このような検出装置は、液体が食品
である場合には使用することができない。

【０００５】この発明は、上述した事情に基づいてなさ
れたもので、その目的とするところは、不透明な容器内
の液面レベルを液体とは非接触にして容器の外側から検
出可能とする容器の液面レベル検出装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の液面レベル検
出装置は、容器の外壁に対し互いに水平方向に離間した
状態で接触可能な第１及び第２伝熱部材と、第１及び第
２伝熱部材の温度を夫々検出する第１及び第２温度セン
サと、第１及び第２伝熱部材が容器の外壁に接触されて
いる状態で、第１伝熱部材を電気的に加熱する加熱手段
と、前記第１及び第２温度センサからの出力に基づき、
前記加熱手段による第１伝熱部材の加熱を制御し、第１
伝熱部材が第２伝熱部材に比べて所定温度だけ高い設定
温度に加熱された加熱終了時点で前記加熱手段にオフ信
号を出力して第１伝熱部材の加熱を停止し、この後、第
１伝熱部材が第２伝熱部材と同一の温度まで低下した加
熱開始時点で前記加熱手段にオン信号を出力して第１伝
熱部材の加熱を再開する加熱制御手段とを備えており、
これにより、液面レベル検出装置は、前記加熱終了時点
と前記加熱開始時点との間の時間間隔が示す第１伝熱部
材から容器の外壁を通じ容器内に伝熱される熱量の伝熱
速度に基づき、容器内の液面レベルを検出する。

【０００７】

【作用】容器の外壁に液面レベル検出装置が取り付けら
れ、これにより、第１及び第２伝熱部材が容器の外壁に
最初接触されたとき、第１及び第２温度センサにより検
出される第１及び第２伝熱部材の温度は同一となってい
る。従って、このような状況では、第１伝熱部材は加熱
手段により電気的に加熱される。第１伝熱部材の温度が
第２伝熱部材の温度に比べて所定の温度だけ高い設定温
度に達して加熱終了時点となると、この設定温度が第１
温度センサにより検出され、加熱制御手段は加熱終了時
点で加熱手段にオフ信号を出力し、加熱手段による第１
伝熱部材の加熱を停止する。

【０００８】この後、第１伝熱部材の温度が第２伝熱部
材と同一の温度まで低下して加熱開始時点となって、こ
れが第１温度センサにより検出されると、前記加熱制御
手段は加熱開始時点で加熱手段にオン信号を出力し、加
熱手段による第１伝熱部材の加熱が開始される。従っ
て、第１伝熱部材は、第２伝熱部材の温度と前記設定温
度との間で加熱と冷却を繰り返されることなる。ここ
で、第１伝熱部材が設定温度から第２伝熱部材と同一の
温度まで冷却されるのに要する時間間隔、即ち、前記加
熱終了時点と前記加熱開始時点との間の冷却間隔は、第
１伝熱部材から容器の外壁を通じ容器内に伝熱される熱
量の伝熱速度を示すことになるが、この伝熱速度は、第
１伝熱部材が容器の外壁を介して容器内の液体に接して
いるか又は容器内の空気に接しているかにより、液体と
空気との間の熱伝導率の違いによって変化することか
ら、前記伝熱速度に基づき、容器内の液面レベルが検出
されることになる。

【０００９】

【実施例】図１を参照すると、熱伝導性を有した金属製
の容器２が示されている。この容器２は円筒形をなし、
その内部には例えばビールが充填可能となっている。容
器２のビールつまり液体は、タップ（図示しない）を通
じて取り出すことができる。

【００１０】容器２の外周壁６の下部にはベルト８によ
り、検出装置１０が取り付けられている。ベルト８は、
伸縮性を有したゴム製のバンド１２と、バンド１２の一
端に設けたバックル１４とからなっている。従って、検
出装置１０は、ベルト８により、容器２の外周壁６に取
り外し可能にして押し付けられている。検出装置１０
は、図２に示されているように、矩形のケース１６を備
えており、このケース１６は合成樹脂からなっている。
ケース１６の裏面１８の上部には支持パッド２０が取り
付けられており、この支持パッド２０は容器２の外周壁
６と同一の曲率半径を有したパッド面２２を有してい
る。

【００１１】ケース１６の裏面１８の下部には、一対の
第１及び第２検出パッド２４，２６が取り付けられてお
り、これら第１及び第２検出パッド２４，２６は、熱伝
導性を有したゴムからなっている。第１及び第２検出パ
ッド２４，２６は、ケース１６の底面２８から同一のレ
ベル位置で、且つ、図２でみたとき水平方向に僅かに離
間して位置付けられている。また、第１及び第２検出パ
ッド２４，２６もまた、支持パッド２０のパッド面２２
と同様なパッド面３０を有しており、これらパッド面３
０は、容器２の外周壁６に沿って湾曲され、しかも、パ
ッド面２２とパッド面３０とは、ケース１６の裏面１８
から同一の距離を存した突出位置に位置付けられてい
る。従って、ケース１６の支持パッド２０及び検第１及
び第２出パッド２４，２６は、容器２の外周壁６に密着
することができる。

【００１２】第１及び第２検出パッド２４，２６の各々
は、図３及び図４から明かなように、ケース１６の裏面
１８側の部分が軸部３２として形成されており、この軸
部３２は、ケース１６の裏面１８に一端が露出したサポ
ート３４，３６に夫々接着されている。これらサポート
３４，３６は、熱伝導性を有したシリコーン樹脂からな
っており、サポート３４，３６の他端は、ケーシング１
６に収容されている基板３８に夫々接着されている。従
って、サポート３４，３６もまた、基板３８上にて離間
して配置されている。なお、互いに組をなす検出パッド
とサポートとは一体に形成することも可能である。

【００１３】ここで、第１検出パッド２４とサポート３
４とは第１伝熱部材を構成しており、また、第２検出パ
ッド２６とサポート３６とは第２伝熱部材を構成してい
る。第１及び第２伝熱部材の熱容量は同一に設定されて
いる。図３に示されているように、基板３８上には、加
熱手段としてのヒータ４０及び第１温度センサとしての
第１サーミスタ４２が所定の間隔を存して配置されてお
り、これらヒータ４０及び第１サーミスタ４２はサポー
ト３４に埋め込まれている。

【００１４】また、基板３８上には、図４に示されてい
るように第１サーミスタ４２とは別の第２サーミスタ４
４が配置されており、この第２サーミスタ４４はサポー
ト３６に埋め込まれている。第２サーミスタ４４は、第
２温度センサを構成する。ここで、第１及び第２サーミ
スタ４２，４４は、温度上昇により、その抵抗値が減少
する特性を有するものである。

【００１５】ヒータ４０及び第１及び第２サーミスタ４
２，４４は、基板３８上の検出回路に接続されており、
この検出回路は図５に示されている。図５の検出回路
は、前述したヒータ４０の加熱制御手段を含んでおり、
この検出回路において、第１及び第２サーミスタ４２，
４４は、その一端がノード７４を介してパルス発生回路
７６に夫々接続されている。このパルス発生回路７６
は、図示されているように無安定形マルチバイブレータ
からなっており、その振幅値が０以上のパルス信号をす
る。

【００１６】第２サーミスタ４４の他端は、増幅器７
８，８０及び整流用ダイオード８２を介してノード８４
に接続されており、一方、第１サーミスタ４２の他端
は、増幅器８８を介してノード９０に接続されている。
このノード９０は、一方においては前記ノード８４に接
続されているとともに他方においては抵抗９２を介して
接地されている。

【００１７】ノード８４とパルス発振回路７６側のノー
ド７４とは相互に接続されており、これらノード７４，
８４間には、整流用ダイオード９４が介挿されている。
第２サーミスタ４４と増幅器７８との間のノード９６
は、キャパシタ９８を介して接地されており、また、第
１サーミスタ４２と増幅器８６との間のノード１００も
また、キャパシタ１０２を介して接地されている。ここ
で、キャパシタ１０２は、キャパシタ９８よりも大きな
容量を有している。

【００１８】前述したノード８４は、抵抗１０４、増幅
器１０６及びフォトダイオード１０８に順次されてお
り、このフォトダイオード１０８は、抵抗１０９を介し
てスイッチング用トランジスタ１１０のベースに接続さ
れている。また、トランジスタ１１０のベースと抵抗１
０９との間のノード１１１は、抵抗１１３を介してパワ
ートランジスタ６２のベースに接続されている。なお、
フォトダイオード１０８は、検出装置１０のケース１６
の外面に取り付けられるものとなっている。

【００１９】スイッチング用トランジスタ１１０のコレ
クタは、前述したヒータ４０を介して電源Ｖccに接続さ
れており、また、そのエミッタは、パワートランジスタ
６２のベースと抵抗１１３との間のノード１１４に接続
されている。更に、パワートランジスタ６２のコレクタ
は、ヒータ４０にノード１１２を介して接続されてお
り、そのエミッタは接地されている。

【００２０】前述した抵抗１０４と増幅器１０６と間の
ノード１１６は、キャパシタ１１８を介して接地されて
おり、更に、ノード１１６は、整流用ダイオード１２０
を介してノード８４，９０間のノード１２２に接続され
ている。更に、増幅器１０６とフォトダイオード１０８
との間のノード１２４は出力端子１２６に接続されてお
り、この出力端子１２６には、この実施例の場合、ラッ
チングリレー１２８が接続されている。

【００２１】上述した検出回路によれば、パルス発生回
路７６からノード７４に供給されたパルス信号は、この
後、ノード７４からサーミスタ４２を介してノード８４
に達する経路と、ノード７４からダイオード９４を介し
てノード８４に達する経路及びノード７４からサーミス
タ４４を介してノード８４に達する経路を夫々伝達さ
れ、そして、ノード８４にて合流する。

【００２２】ここで、容器２内に液体がフルに充填され
ており、この容器２の下部に検出装置１０が取り付けら
れ、そして、今、検出装置１０の作動が開始された直後
であるとする。従って、この時点では、容器２内の液面
レベルは、図６に示してある検出装置１０における第１
及び第２検出パッド２４，２６の上縁レベルＨよりも十
分に高い位置にある。

【００２３】このような状況にあっては、第１及び第２
サーミスタ４２，４４は、同一の温度、即ち基準温度Ｔ
sを検出するから、これら第１及び第２サーミスタ４
２，４４の抵抗値もまた同一の値となっている。従っ
て、このとき、図５の検出回路において、Ａ乃至Ｇの各
部位には図７に示すパルス波形が夫々現れる。即ち、検
出回路のＡ部には、パルス発生回路７６からノード８４
に直接に供給されるパルス波形が現れ、これに対し、Ｂ
部及びＣ部にはパルス発生回路７６からサーミスタ４
４，４２を通過した後のパルス波形が現れる。ここで、
第１及び第２サーミスタ４２，４４に夫々接続されてい
るキャパシタ１０２，９８に関して、前述したようにキ
ャパシタ１０２の方がキャパシタ９８に比べて容量が大
きいことから、Ｃ部のパルス波形はＢ部のパルス波形に
比べ、その立ち上がり速度にずれが発生する。即ち、Ｃ
部のパルス波形がその半振幅までの立ち上がり及び立ち
下がりに要する時間は、Ｂ部のパルス波形の場合に比べ
て、ｔ0時間及びｔ1時間だけ夫々遅れることになる。

【００２４】従って、Ｂ部のパルス波形が増幅器７８，
８０を順次通過したとき、検出回路のＤ部及びＥ部に
は、図７の（Ｄ），（Ｅ）に示すパルス波形が現れるこ
とになる。一方、Ｃ部のパルス波形が増幅器８６を通過
したとき、検出回路のＦ部には、Ｅ部のパルス波形に対
し、図７の（Ｆ）に示すように、その立ち上がり及び立
ち下がりがｔ0及びｔ1時間だけ遅れ、しかも、反転した
形のパルス波形が現れる。

【００２５】従って、Ａ部、Ｅ部及びＦ部のパルス波形
がノード８４にて、足し合わされると、検出回路のＧ部
には、図７の（Ｇ）に示すようなパルス波形が現れる。
即ち、図７の（Ｇ）から明かなように、検出回路のＧ部
には、（Ｅ）及び（Ｆ）のパルス波形の立ち下がりと立
ち上がりとの間の時間差ｔ1に起因して、周期的なパル
ス波形が現れる。ここで、Ｇ部でのパルス波形は、その
振幅値が０以上の正の値をとる場合をプラス（＋）で示
してあり、これに対し、その振幅値が負の値をとる場合
にはマイナス（−）で示してある。

【００２６】検出回路のＧ部にパルス波形が現れると、
このパルス波形は、この後、増幅器１０６にて増幅さ
れ、そして、フォトダイード１０８を介してスイッチン
グ用トランジスタ１１０に供給される。従って、この場
合、フォトダイオード１０８が点灯されると同時に、ス
イッチングトランジスタ１１０がオンとなり、この結
果、パワートランジスタ６２もまたオンとなる。

【００２７】従って、このような状況ではヒータ４０に
通電されることから、このヒータ４０が発熱し、これに
より、前述したように検出装置１０の第１検出パッド２
４及びサポート３４の加熱が開始される。第１検出パッ
ド２４及びサポート３４の温度が上昇すると、第１サー
ミスタ４２の抵抗値もまた徐々に減少していくから、検
出回路のＦ部のパルス波形は、図７中矢印で示すよう
に、その位相が早められることになる。従って、第１検
出パッド２４及びサポート３４の温度が設定温度Ｔeま
で上昇して、Ｆ部のパルス波形の位相が前述した時間差
ｔ1を打ち消すだけ早められると、検出回路のＧ部に現
れるパルス波形は、図８に示されるように無くなってし
まう。この結果、スイッチング用トランジスタ１１０及
びパワートランジスタ６２が共にオフとなって、ヒータ
４０への通電が停止され、ヒータ４０による第１検出パ
ッド２４及びサポート３４の加熱もまた停止される。な
お、この時点で、フォトダイオード１０８が消灯される
ことはいうまでもない。従って、容器２の管理者は、フ
ォトダイオード１０の点灯及び消灯から、ヒータ４０へ
の通電状態及び通電停止状態を視認することができる。

【００２８】ここで、ヒータ４０への通電中には、検出
回路の出力端子１２６にオン信号が現れているが、ヒー
タ４０の通電が停止されたとき、出力端子１２６にオフ
信号が現れることに留意すべきであり、また、これらの
オン信号及びオフ信号は、ラッチングリレー１２８に保
持される。従って、電源がオフされても、今まで、電源
オフ時の出力端子１２６に現れていた信号の状態をラッ
チングリレー１２８によって検出することが可能とな
る。

【００２９】ヒータ４０の発熱が停止されると、第１検
出パッド２４及びサポート３４の熱は、容器２の外周壁
６を通じて容器２内の液体に放熱されていくから、これ
ら第１検出パッド２４及びサポート３４の温度は、設定
温度Ｔeから徐々に低下していく。この後、第１サーミ
スタ４２の抵抗値が増加して、検出回路のＦ部に現れる
パルス波形の位相が遅くなり、この結果、Ｇ部に再び負
のパルス波形が現れるようになると、ヒータ４０の通電
が再開され、第１検出パッド２４及びサポート３４は、
再び設定温度Ｔeまで加熱されることになる。

【００３０】即ち、ヒータ４０の通電と通電停止とは、
図９に示されるように繰り返されることになり、ヒータ
４０の加熱停止時点と加熱開始時点との間の時間間隔
は、第１検出パッド２４及びサポート３４が前記設定温
度Ｔeから前述した基準温度Ｔsに低下するまでに要する
冷却時間となる。ここで、冷却時間は容器２内の液体の
液面レベルＳＬに応じて変化する。具体的には、前述し
たように液面レベルＳＬが第１検出パッド２４の上縁レ
ベルＨ（図６参照）よりも高いときには、第１検出パッ
ド２４側からの放熱が容器２内の液体を介してなされる
から、その放熱量が最大となって、冷却時間は最も短く
なる。そして、液面レベルＳＬが第１検出パッド２４の
上縁レベルＨよりも低下すると、第１検出パッド２４側
からの放熱は、容器２内の液体と気体との双方に対して
なされるから、冷却時間は徐々に長くなっていくことに
なる。更に、液面レベルＳＬが第１検出パッド２４の下
縁レベルＬよりも低下すると、第１検出パッド２４側か
ら放熱は、容器２内の気体即ち空気に対してのみに行わ
れるから、冷却時間は更に長くなる。即ち、第１検出パ
ッド２４及びサポート３４の冷却時間は、図１０に示さ
れているように、容器２内の液面レベルＳＬに応じて変
化することになる。

【００３１】更に、容器２の外周壁６に対して、検出装
置１０の取付が不完全であると、つまり、外周壁６に対
して第１検出パッド２４が完全に密着されていないと、
第１検出パッド２４から外周壁６に伝導される熱量が無
くなるから、前述した冷却時間は容器２が空の場合での
冷却時間に比べても長くなる。従って、検出回路の出力
端子１２６に現れるヒータ４０のオフ信号の維持時間、
即ち、冷却時間を計測することにより、容器２内の液面
レベルＳＬの検出が可能となり、また、冷却時間が所定
時間ｔ3を越えるよう状況にあっては、検出装置１０に
取付不良が発生していると判定できる。

【００３２】付け加えれば、第１検出パッド２４及びサ
ポート３４が例え設定温度Ｔeを僅かに越えて加熱さ
れ、その結果、図１１に示されているように検出回路に
於けるＥ部のパルス波形に比べ、Ｆ部のパルス波形の位
相が早まり過ぎるような状況があっても、検出回路のＧ
部に２点鎖線で示すような負のパルス波形が発生するよ
うなことはない。即ち、検出回路のＧ部では、Ｅ部及び
Ｆ部のパルス波形に加えて、Ａ部のパルス波形をも足し
合わされているから、上述した２点鎖線のパルス波形
は、Ａ部からの正の振幅を有するパルス波形により打ち
消されることになる。従って、第１検出パッド２４及び
サポート３４が設定温度Ｔeまで加熱された後、ヒータ
４０への通電が継続されるようなことはない。従って、
図１２に示されているように、第１検出パッド２４及び
サポート３４の温度が設定温度Ｔeに達すると、ヒータ
４０の発熱が直ちに停止されるから、これら第１検出パ
ッド２４及びサポート３４が図１２中破線で示すように
設定温度Ｔe以上に加熱されることはない。

【００３３】この発明は上述した実施例に制約されるも
のではなく、種々の変形が可能である。例えば、検出装
置は、気体と液体との間の熱伝導率の違いを利用して、
容器内の液面レベルを検出する方式が採用したものであ
るから、容器内の液体はビールやシロップ等の食品に限
られるものではない。例えば、ＬＰＧや各種特殊ガス等
が液化した状態で充填されている高圧のガスタンクに検
出装置を取り付ければ、この検出装置は、ガスタンク内
の液面レベルをも検出することができる。

【００３４】また、検出装置を適用できる容器として
は、金属容器に限らず、熱伝導性を有し且つ不透明な合
成樹脂から成形された容器であってもよい。更に、図１
３及び図１４を参照すれば、ベルト８の代わりに検出装
置１０の取付アーム１３０が示されている。この取付ア
ーム１３０は、容器２の上縁及び下縁の夫々に弾性的に
係合可能な上端及び下端を有してており、検出装置１０
のケース１６は、取付アーム１３０の背面に取り付けら
れている。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の液面レ
ベル検出装置は、加熱手段により、第１伝熱部材を一旦
設定温度まで加熱してからその加熱を停止し、この後、
第１伝熱部材が第２伝熱部材と同一の温度まで低下した
とき、加熱手段により第１伝熱部材を設定温度まで加熱
する工程を繰り返して実施するようにしたから、第１伝
熱部材の温度が設定温度から第２伝熱部材と同一の温度
まで低下するのに要する冷却時間を求めることで、この
冷却時間から容器内の液面レベルをその液体はとは非接
触して且つ容器の外側から検出することができるばかり
でなく、その容器の取付不良もまた検出できるなどの優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】検出装置が取り付けられた状態を示す容器の斜
視図である。

【図２】図１の検出装置を示した斜視図である。

【図３】検出装置の一部を破断して示した側面図であ
る。

【図４】図３中、ＩＶ−１Ｖ線に沿う検出装置の断面図
である。

【図５】検出装置に内蔵された一実施例の検出回路を示
した回路図である。

【図６】検出装置の第１及び第２検出パッドと液面レベ
ルとの間の相対レベルを示した図である。

【図７】第１検出パッドの温度が基準温度にある状況で
の、図５の検出回路に於ける各部でのパルス波形を示し
た図である。

【図８】第１検出パッドが設定温度に加熱された状況で
の、図５の検出回路に於ける各部でのパルス波形を示し
た図である。

【図９】ヒータのオンオフ作動を示したタイムチャート
である。

【図１０】容器の液面レベルと第１検出パッドの冷却時
間との関係を示したグラフである。

【図１１】第１検出パッドが設定温度よりも僅かに過熱
された状況での、図５の検出回路に於ける各部でのパル
ス波形を示した図である。

【図１２】ヒータのオンオフによる第１検出パッドの温
度変化を示したグラフである。

【図１３】検出装置が取付アームを介して取り付けられ
た状態の容器の側面図である。

【図１４】図１３の取付アームの背面図である。

【符号の説明】

２容器１０検出装置１６ケース２４第１検出パッド２６第２検出パッド３４，３６サポート４０ヒータ４２第１サーミスタ４４第２サーミスタ６２パワートランジスタ７６パルス発生回路９８，１０２キャパシタ１０８フォトダイオード１１０スイッチング用トランジスタ１２６出力端子

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱伝導性を有し且つ不透明な容器内の液
体のレベルを検出する容器の液面レベル検出装置におい
て、容器の外壁に対し互いに水平方向に離間した状態で接触
可能な第１及び第２伝熱部材と、第１及び第２伝熱部材
の温度を夫々検出する第１及び第２温度センサと、第１
及び第２伝熱部材が容器の外壁に接触されている状態
で、第１伝熱部材を電気的に加熱する加熱手段と、前記
第１及び第２温度センサからの出力に基づき、前記加熱
手段による第１伝熱部材の加熱を制御し、第１伝熱部材
が第２伝熱部材に比べて所定温度だけ高い設定温度に加
熱された加熱終了時点で前記加熱手段にオフ信号を出力
して第１伝熱部材の加熱を停止し、この後、第１伝熱部
材が第２伝熱部材と同一の温度まで低下した加熱開始時
点で前記加熱手段にオン信号を出力して第１伝熱部材の
加熱を再開する加熱制御手段とを備えており、前記加熱終了時点と前記加熱開始時点との間の時間間隔
が示す第１伝熱部材から容器の外壁を通じ容器内に伝熱
される熱量の伝熱速度に基づき、容器内の液面レベルを
検出することを特徴とする容器の液面レベル検出装置。