JP3130924U - 電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極を交換する際に、冷却水の漏洩を防止することが可能な、電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置を提供する。
【解決手段】冷却水供給管１０の経路中に接続される冷却水流入口２０ｄ及び冷却水流出口２０ｂと、冷却水流出口２０ｂに圧縮空気を供給する圧縮空気流入口２０ｆを備え、冷却水流出口２０ｂに冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかの切替機構の切替操作によって、いずれかを選択することができるように構成された切替機構を組み込む。止水する際には、冷却水供給管１０から供給される冷却水を遮断して、冷却水供給管内１０に圧縮空気を供給し、冷却水供給管１０と冷却水排出管１１に残存する冷却水を、圧縮空気に同伴させて排出する。
【選択図】図１

Description

本考案は、電気抵抗スポット溶接機の電極を交換する際に、冷却水の漏洩を防止することができる電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置に関するものである。

従来、非特許文献１に示されるように、電気抵抗スポット溶接機は、上部電極と下部電極間にワークを挟んで加圧、通電して、ワーク（被溶接部材）に流れる電機抵抗熱でワークを溶かして溶接するものであり、自動車のホワイトボデー等を溶接する場合に広く使用されている。

この電気抵抗スポット溶接は、電極間に流れる電流により電気抵抗熱でワークを溶接することから、電極は常に熱に曝される。この熱により電極が、ワークに溶着することを防止するために、図８に示されるように、電極ホルダー５０内に電極５２の内部に臨む水冷管５１を設け、この水冷管５１から供給される冷却水で、キャップチップ式の電極５２を冷却していた。

一方で、電気抵抗スポット溶接機に使用される電極は、使用に伴って、その先端部の形状が加圧力や摩耗により変形する。電極が変形すると、ワークに傷がついたり、溶着不良やスパッタが発生したりする原因となる。このため、所定の溶接回数毎（例えば１５００回〜５０００回）に、チップドレッサー等で電極を切削して表面形状をなめらかにする必要がある。ところが、切削するごとに電極が減少することから、切削する回数にも限度があり、所定回数切削した場合には、電極全体を交換する必要がある。

電極５２を交換する際には、冷却水の供給を止めてから、電極５２を交換することとしているが、冷却水の供給を止めても、電極ホルダー５０や水冷管５１等の冷却水の経路には冷却水が残存していることから、電極５２を取り外した際に、電極ホルダー５０や水冷管５１から、前記残存している冷却水が排出されてしまうため、排出された冷却水が工場の床面にこぼれてしまう。このため、電極５２を交換する際には、作業者がバケツ等を電極ホルダー５０の下に置いて前記冷却水を受ける必要があり、手間がかかるという問題があった。

株式会社中央製作所 電気抵抗スポット溶接機カタログ

電気抵抗スポット溶接機の電極を交換する際に、冷却水の漏洩を防止することが可能な、電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置を提供する。

上記課題を解決するためになされた本考案は、電極に冷却水を供給する冷却水供給管と、電極を冷却した冷却水を排出する冷却水排出管とを有する電気抵抗スポット溶接機に用いられる冷却水の止水装置において、止水装置本体は、冷却水供給管の経路中に接続される冷却水流入口及び冷却水流出口と、この冷却水流出口に圧縮空気を供給する圧縮空気流入口を備えていて、この止水装置本体には、前記冷却水流出口に冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかの切替機構の切替操作によっていずれかを選択することができるように構成された切替機構が組み込まれており、止水する際には、冷却水供給管から供給される冷却水を遮断して、冷却水供給管内に圧縮空気を供給し、冷却水供給管と冷却水排出管に残存する冷却水を、圧縮空気に同伴させて排出することを特徴とする。

なお、止水装置本体に貫通穴を形成し、止水装置本体内部に、冷却水流入口から冷却水が流通し、貫通穴の側面に導通する冷却水流通路を形成し、止水装置本体内部に、圧縮空気流入口から圧縮空気が流通し、貫通穴の側面に導通する冷却水流通路を形成し、また切替機構は、前記貫通穴に摺動自在に配設された、側面から内部に連通する導通穴を有する略円筒形状のシリンダーと、このシリンダーを摺動させる作動機構とを備えていて、前記シリンダーを前記作動機構で摺動させると、シリンダーの位置に応じて、前記冷却水流通路又は前記圧縮空気流通路が前記連通穴と合致し、冷却水又は圧縮空気が前記シリンダーの内部を流通して冷却水流出口から冷却水供給管に供給され、冷却水流出口に冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかのいずれかを選択することができるように構成することが好ましい。

また、シリンダーの外周面に、リング状のパッキンを装着することが好ましい。

また、作動機構は、冷却水流出口に冷却水のみを供給する状態と、冷却水及び圧縮空気の供給を停止する状態のシリンダーの位置を保持することが好ましい。

また、作動機構は、シリンダーと同軸に取り付けられた円柱部材と、この円柱部材を摺動可能に収納し、装置本体に取り付けられた基部材と、前記円柱部材の先端に回動自在に取り付けられたハンドル部材と、基部材とハンドル部材の途中に回動自在に取り付けられたリンク部材とから構成することが好ましい。

また、冷却水排出管に、冷却水排出管を通じて排出された冷却水が電極側に逆流することを防止する逆止弁を設けることが好ましい。

止水装置本体は、冷却水供給管の経路中に接続される冷却水流入口及び冷却水流出口と、この冷却水流出口に圧縮空気を供給する圧縮空気流入口を備えていて、この止水装置本体には、前記冷却水流出口に冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかの切替機構の切替操作によっていずれかを選択することができるように構成された切替機構を組み込んだので、止水時には、冷却水供給管から供給される冷却水を遮断して、冷却水供給管内に圧縮空気を供給し、冷却水供給管と冷却水排出管に残存する冷却水を、圧縮空気に同伴させて排出することにより、冷却水供給管や冷却管、冷却水排出管内から冷却水が除去され、電極を取り外しても冷却水の漏洩を防ぐことが可能となった。

なお、止水装置本体に貫通穴を形成し、止水装置本体内部に、冷却水流入口から冷却水が流通し、貫通穴の側面に導通する冷却水流通路を形成し、止水装置本体内部に、圧縮空気流入口から圧縮空気が流通し、貫通穴の側面に導通する冷却水流通路を形成し、また切替機構は、前記貫通穴に摺動自在に配設された、側面から内部に連通する導通穴を有する略円筒形状のシリンダーと、このシリンダーを摺動させる作動機構とを備えていて、前記シリンダーを前記作動機構で摺動させると、シリンダーの位置に応じて、前記冷却水流通路又は前記圧縮空気流通路が前記連通穴と合致し、冷却水又は圧縮空気が前記シリンダーの内部を流通して冷却水流出口から冷却水供給管に供給され、冷却水流出口に冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかのいずれかを選択することができるように構成すると、止水する際には、冷却水供給管から供給される冷却水を遮断して、冷却水供給管内に圧縮空気を供給し、冷却水供給管と冷却水排出管に残存する冷却水を、圧縮空気に同伴させて排出することにより、冷却水供給管や冷却管、冷却水排出管内から冷却水が除去され、電極を取り外しても冷却水の漏洩を防ぐことが可能となる。

また、シリンダーの外周面にリング状のパッキンを装着すると、圧縮空気供給時には、冷却水の冷却水供給管への漏洩を防止し、止水時には、圧縮空気及び冷却水の冷却水供給管への漏洩を防止することが可能となる。

また、作動機構を、冷却水流出口に冷却水のみを供給する状態と、冷却水及び圧縮空気の供給を停止する状態シリンダーの位置を保持するようにすると、溶接時に、シリンダーが移動して、冷却水の冷却水供給管への供給が遮断されることを防止し、止水時に、シリンダーが移動して、圧縮空気や冷却水が冷却水供給管に供給されることを防止することが可能となる。

また、作動機構は、シリンダーと同軸に取り付けられた円柱部材と、この円柱部材を摺動可能に収納し、装置本体に取り付けられた基部材と、前記円柱部材の先端に回動自在に取り付けられたハンドル部材と、基部材とハンドル部材の途中に回動自在に取り付けられたリンク部材とから構成すると、シリンダーを摺動させるとともに、冷却水流出口に冷却水のみを供給する状態と、冷却水及び圧縮空気の供給を停止する状態シリンダーの位置を保持することが可能となる。また、単一のハンドルを回動させるだけで、冷却水流出口に冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかのいずれかを選択することができ、簡単な操作で、冷却水の漏洩を防止しつつ、電極を交換することが可能となる。

また、冷却水排出管に、冷却水排出管を通じて排出された冷却水が電極側に逆流することを防止する逆止弁を設けると、電極交換時に冷却水が逆流して、冷却水の漏洩を防止することが可能となる。

以下に、図面を参照しつつ本考案の好ましい実施の形態（第１の実施形態）を示す。
図１は本考案の実施の形態を示す説明図である。１は電気抵抗スポット溶接機本体であり、この電気抵抗スポット溶接機本体１に、電極ホルダー２が対向して取り付けられている。電極ホルダー２の先端には、キャップチップ式の電極３が取り付けられている。電極ホルダー２が離接することにより、対向する電極３もまた離接するようになっていて、これら対向する電極３の間に被溶接物を挟んで加圧、通電して、被溶接部材物に流れる電機抵抗熱で被溶接物を溶かして溶接する。

図２に電極部分の詳細図を示す。図２に示されるように、電極ホルダー２は中空になっていて、この電極ホルダー２の内部に略円筒形状の冷却管４が収納されている。この冷却管４の先端は、キャップチップ式の電極３の内部に臨むように配設されている。冷却管４から、冷却水が電極３の内部に供給されて、電極３を冷却するようになっている。

図１において、１０は冷却水供給管であり、冷却管４に接続している。この冷却水供給管１０から、冷却水を冷却管４を介して電極３に冷却水を供給するようになっている。

電極３を冷却した冷却水は、図２に示されるように、冷却水管４の外側の電極ホルダー２の内部を流通して排出される。図１において、１１は冷却排出管であり、電極ホルダー２に接続している。冷却水管４の外側の電極ホルダー２の内部を流通して排出された冷却水が流通して、外部に排出するようになっている。なお、冷却水供給管１０や冷却水排出管１１内を流通する、冷却水の圧力は０．１５ＭＰａ〜０．３ＭＰａ（ゲージ圧）である。
また、本実施形態では、冷却水供給管１０から供給された冷却水は、先ず上部電極を冷却し、次に下部電極を冷却するようになっている。

本実施形態では、冷却水排出管１１から排出された冷却水は、再び冷却水供給管１０に戻って供給され、冷却水が循環するようになっているが、冷却水排出管１１から排出される冷却水を、冷却水供給管１０に循環させずに、そのまま、外部に放出することとしても差し支えない。なお、冷却水排出管１１から排出された冷却水を、冷却水供給管１０に循環させる場合には、冷却水排出管１１から排出された冷却水を、一端貯水タンクに貯水してから。冷却水供給管１０に供給することが好ましい。この場合には、貯水タンクで冷却水が冷却して、電極３に供給される冷却水の温度が安定するというメリットがある。

本考案の電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置（以下止水装置とする）は、止水装置本体２０、シリンダー２１、パッキン２２、作動機構２５から構成されている。以下詳細に説明をする。

止水装置本体２０には、断面形状が円の貫通穴２０ａが形成されている。貫通穴２０ａの一端は、冷却水流出口２０ｂと接続していて、この冷却水流出口２０ｂが冷却水供給管１０に接続している。止水装置本体２０の内部には、貫通穴２０ａの側面に導通する冷却水流通路２０ｃが形成されている。冷却水流通路２０ｃには、止水装置本体２０に設けられた冷却水流入口２０ｄから冷却水が供給されるようになっている。冷却水供給管１０の経路中に、冷却水流入口２０ｄと冷却水流出口２０ｂが接続している。

止水装置本体２０の内部には、貫通穴２０ａの側面に導通する圧縮空気流通路２０ｅが、冷却水流通路２０ｃと並列して形成されている。言い換えると、冷却水流入口２０ｄと冷却水流出口２０ｂの間の流路に、圧縮空気流通路２０ｅが分岐接続されている。圧縮空気流通路２０ｅには、止水装置本体２０に設けられた圧縮空気流入口２０ｆから圧縮空気が供給されるようになっている。

止水装置本体２０の貫通穴２０ａには、略円筒形状のシリンダー２１が摺動自在に配設されている。このシリンダー２１には、側面からシリンダーの内部２１ｂに連通する導通穴２１ａが形成されている。

シリンダー２１の外周面には、リング状のパッキン２２が複数設けられている。

なお、止水装置本体２０やシリンダー２１は、内部を冷却水が流通することから、真鍮やステンレス等の耐腐食性のある材質で構成することが好ましい。

２５は作動機構であり、シリンダー２１を貫通穴２１ａ内で摺動させるものであり、止水装置本体２０に取り付けられている。この作動機構２５は、基部材２５ａ、円柱部材２５ｂと、ハンドル２５ｃと、リンク部材２５ｄ、シャフト２５ｅとから構成されている。円柱部材２５ｂは、シリンダー２１と同軸に取り付けられている。基部材２５ａは、止水装置本体２０に取り付けられ、円柱部材２５ｂを摺動可能に収納している。ハンドル２５ｃは、略Ｌ字形状をしていて、この略Ｌ字の先端部分で、円柱部材２５ｂの先端に回動自在に取り付けられている。リンク部材２５ｄは略凸形の板状であり、その両端が基部材２５ａと、ハンドル２５ｃの略Ｌ字の交点部分（言い換えるとハンドル２５ｃの途中部分）に回動自在に取り付けられている。本実施形態では、リンク部材２５ｄは、ハンドル２５ｃと基部材２５ａの両側に取り付けられている。リンク部材２５ｄの凸形状の先端部分には、リンク部材２５ｄ同士を接合するシャフト２５ｅが取り付けられている。

冷却水排出管１１には、逆止弁２６が設けられている。この逆止弁２６は、冷却水排出管１１に排出された冷却水が、電極３側に逆流することを防止している。

次に本考案の作動手順について説明をする。図３に溶接時の止水装置の詳細図を示し、図４に図３の側面図を示す。図３において、ハンドル２５ｃの先端が右側にある状態（溶接時位置）では、ハンドル２５ｃとシャフト２５ｅが当接し、ハンドル２５ｃが下側に回動することを抑止している。このハンドル２５ｃの位置では、シリンダー２１は、貫通穴２０ａ内での摺動可能範囲の摺動装置２５側に位置している。この状態では、冷却水流通路２０ｃと導通穴２１ａが合致して、冷却水は、冷却水流入口２０ｄから、冷却水流通路２０ｃ、導通穴２１ａ、シリンダーの内部２１ｂを通じて、冷却水流出口２１ｂから冷却水供給管１０に供給され、電極３を冷却するようになっている。

図３に示される状態では、シリンダー２１が摺動しようとしても、シリンダー２１が摺動する方向と、シリンダー２１がハンドル２５ｃを回動させようとする方向が一致しないため、シリンダー２１が移動することがなく、シリンダー２１が、作動機構２５で保持されるようになっている。このように、シリンダー２１が保持されるので、溶接中にシリンダー２１が移動して、冷却水の電極３への供給が遮断させることを防止している。

図５に、圧縮空気供給時の止水装置の詳細図を示す。図３のハンドル位置から、ハンドル２５ｃの先端が上側になるように回動させると（圧縮空気供給位置）、円柱部材２５ｂが止水装置本体２０内部側に摺動する。（図５の状態）この状態では、冷却水流通路２０ｃと導通穴２１ａは合致しないので、冷却水供給管１０への冷却水の供給が遮断される。一方で、圧縮空気流通路２０ｅと導通穴２１ａが合致し、圧縮空気は、圧縮空気流入口２０ｆから、圧縮空気流通路２０ｅ、導通穴２１ａ、シリンダーの内部２１ｂを通じて、冷却水流出口２０ｂから冷却水供給管１０に供給されるようになっている。この際に、冷却水供給管１０や冷却管４、冷却水排出管１１内に残存する冷却水が、圧縮空気に同伴して、冷却水排出管１１を通じて外部に排出される。

なお、この状態では、シリンダー２１は、作動機構２５によって保持されないので、作業者はハンドル２５ｃを保持しなければならない。作業者は、冷却水供給管１０や冷却管４、冷却水排出管１１内に残存する冷却水が排出されるのに十分な時間（例えば０．５秒〜１秒）ハンドル２５ｃを保持する。

図６に、止水時の止水装置の詳細図を示す。図５のハンドル位置から、更に左側にハンドルを回動させると、円柱部材２５ｂが止水装置本体２０内部側に更に摺動し、ハンドル２５ｃとシャフト２５ｅが当接してハンドル２５ｃの回動が抑止され、図６に示される止水時位置になる。この状態では、冷却水流通路２０ｃ及び圧縮空気流通路２０ｅは、導通穴２１ａと合致しないので、圧縮空気の冷却水供給管１０への供給は遮断され、冷却水及び圧縮空気は冷却水供給管１０に供給されないようになり、作業者は電極３交換することができる。電極３を電極ホルダー２から取り外しても、冷却水供給管１０や、冷却管４、冷却水排出管１１には冷却水が残存していないので、冷却水が漏洩することがない。

図６に示される状態では、シリンダー２１が摺動しようとしても、シリンダー２１が摺動する方向と、シリンダー２１がハンドル２５ｃを回動させようとする方向が一致しないため、シリンダー２１が移動することがなく、シリンダー２１が、作動機構２５で保持されるようになっている。このように、シリンダー２１が保持されるので、溶接中にシリンダー２１が移動して、圧縮空気や冷却水が電極３側に供給されることを防止している。

電極３を交換した後に、作業者がハンドル２５ｃを溶接位置まで回動させると、シリンダー２１が作動機構２５方向に移動して、冷却水流通路２０ｃと導通穴２１ａが合致して冷却水が再び冷却水供給管１０を通じて電極３に供給されて、溶接可能な状態となる。

このように、冷却水流出口２０ｂに冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかのいずれかを選択することができる切替機構として、貫通穴２０ａに摺動自在に配設された、側面から内部に連通する導通穴２１ａを有する略円筒形状のシリンダー２１と、このシリンダー２１を摺動させる作動機構２５とから構成したので、止水する際には、冷却水供給管１０から供給される冷却水を遮断して、冷却水供給管１０内に圧縮空気を供給し、冷却水供給管１０と冷却水排出管１１に残存する冷却水を、圧縮空気に同伴させて排出することにより、冷却水供給管１０や冷却管４、冷却水排出管１１内から冷却水が除去され、電極３を取り外しても冷却水の漏洩を防ぐことが可能となった。

図７に第２の実施形態を示す。この実施形態では、切替機構として図７に示されるような手動切替器３０を使用している。この手動切替器３０は、この手動切替器３０に設けられた冷却水流入口３０ａと冷却水出口３０ｂにより、冷却水供給管１０の経路中に接続されている。手動切替器３０には、圧縮空気が流入する圧縮空気流入口３０ｃが設けられている。手動切替器３０は、ハンドル３０ｄを操作することにより、冷却水流出口３０ｂに、冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかのいずれかを選択できるようになっている。

冷却水排出管１１には、逆止弁２６が設けられている。この逆止弁２６は、冷却水排出管１１に排出された冷却水が、電極３側に逆流することを防止している。

次に本考案の作動手順について説明をする。図７に示される、ハンドル３０ｄが溶接時位置にある場合には、冷却水は、冷却水流入口３０ａから冷却水流出口３０ｂを通じて冷却水供給管１０に供給されるようになっていて、電極３を冷却するようになっている。

ハンドル３０ｄを圧縮空気供給時位置に回動させると、手動切替器３０内で、冷却水流入口３０ａと冷却水流出口３０ｂとを繋ぐ経路が遮断され、冷却水供給管１０への冷却水の供給が遮断される。これと同時に、手動切替器３０内で、圧縮空気流入口３０ｃと冷却水流出口３０ｂとが繋がり、圧縮空気が冷却水供給管１０に供給され、この際に、冷却水供給管１０や冷却管４、冷却水排出管１１内に残存する冷却水が、圧縮空気に同伴して、冷却水排出管１１を通じて外部に排出される。作業者は、冷却水供給管１０や冷却管４、冷却水排出管１１内に残存する冷却水が排出されるのに十分な時間（例えば０．５秒〜１秒）、ハンドル３０ｄを圧縮空気供給時位置に保持する。

ハンドル３０ｄを止水時位置に回動させると、手動切替器３０内で、冷却水流入口３０ａ及び圧縮空気流入口３０ｃと冷却水流出口３０ｂとを繋ぐ経路が遮断され、冷却水供給管１０への圧縮空気の供給が遮断され、また、冷却水も供給されることがない。この状態で、作業者は電極３交換することができる。電極３を電極ホルダー２から取り外しても、冷却水供給管１０や、冷却管４、冷却水排出管１１には冷却水が残存していないので、冷却水が漏洩することがない。

以上、作業者がハンドル２５ｃやハンドル３０ｄを切替操作して、止水時に残存している冷却水を排出する動作手順について本考案を説明したが、ハンドル２５ｃやハンドル３０ｄに相当する部分をアクチュエータ等の自動化機器で切替操作することとしてもさしつかえない。

なお、定置の電気抵抗スポット溶接機だけでなく、溶接ガンのように、可動する電気抵抗スポット溶接機にも、本考案を適用することができることは言うまでもない。また、キャップチップ式の電極３だけでなく、ウェルドナットを溶接するウェルドナット溶接用電極や、ウェルドボルトを溶接するウェルドボルト溶接用電極にも本考案を適用することができるのは言うまでもない。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

第１の実施形態を示す説明図である。 電極部分の詳細図である。 溶接時の詳細図である。 図３の側面図である。 圧縮空気供給時の詳細図である。 止水時の詳細図である 第２の実施形態の説明図である。 電極部分の詳細図である。

符号の説明

１ 電気抵抗スポット溶接機本体
２ 電極ホルダー
３ 電極
４ 冷却管
１０ 冷却水供給管
１１ 冷却水排出管
２０ 止水装置本体
２０ａ 貫通穴
２０ｂ 冷却水流出口
２０ｃ 冷却水流通路
２０ｄ 冷却水流入口
２０ｅ 圧縮空気流通路
２０ｆ 圧縮空気流入口
２１ シリンダー
２１ａ 導通穴
２１ｂ シリンダーの内部
２２ パッキン
２５ 作動機構
２５ａ 基部材
２５ｂ 円柱部材
２５ｃ ハンドル（第１の実施形態）
２５ｄ リンク部材
２５ｅ シャフト
２６ 逆止弁
３０ 手動切替器
３０ａ 冷却水流入口
３０ｂ 冷却水流出口
３０ｃ 圧縮空気流入口
３０ｄ ハンドル（第２の実施形態）
５０ 電極ホルダー
５１ 水冷管
５２ 電極

Claims (6)

1. 電極に冷却水を供給する冷却水供給管と、電極を冷却した冷却水を排出する冷却水排出管とを有する電気抵抗スポット溶接機に用いられる冷却水の止水装置において、
   止水装置本体は、冷却水供給管の経路中に接続される冷却水流入口及び冷却水流出口と、
   この冷却水流出口に圧縮空気を供給する圧縮空気流入口を備えていて、
   この止水装置本体には、前記冷却水流出口に冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかの切替機構の切替操作によっていずれかを選択することができるように構成された切替機構が組み込まれており
   止水する際には、冷却水供給管から供給される冷却水を遮断して、冷却水供給管内に圧縮空気を供給し、冷却水供給管と冷却水排出管に残存する冷却水を、圧縮空気に同伴させて排出することを特徴とする電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置。
2. 止水装置本体に貫通穴を形成し、
   止水装置本体内部に、冷却水流入口から冷却水が流通し、貫通穴の側面に導通する冷却水流通路を形成し、
   止水装置本体内部に、圧縮空気流入口から圧縮空気が流通し、貫通穴の側面に導通する冷却水流通路を形成し、
   また切替機構は、前記貫通穴に摺動自在に配設された、側面から内部に連通する導通穴を有する略円筒形状のシリンダーと、
   このシリンダーを摺動させる作動機構とを備えていて、
   前記シリンダーを前記作動機構で摺動させると、シリンダーの位置に応じて、前記冷却水流通路又は前記圧縮空気流通路が前記連通穴と合致し、冷却水又は圧縮空気が前記シリンダーの内部を流通して冷却水流出口から冷却水供給管に供給され、冷却水流出口に冷却水のみを供給するか、圧縮空気のみを供給するか、冷却水及び圧縮空気の供給を停止するかのいずれかを選択することができるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置。
3. シリンダーの外周面に、リング状のパッキンを装着したことを特徴とする請求項２に記載の電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置。
4. 作動機構は、冷却水流出口に冷却水のみを供給する状態と、冷却水及び圧縮空気の供給を停止する状態のシリンダーの位置を保持することを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載の電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置。
5. 作動機構は、
   シリンダーと同軸に取り付けられた円柱部材と、
   この円柱部材を摺動可能に収納し、装置本体に取り付けられた基部材と、
   前記円柱部材の先端に回動自在に取り付けられたハンドル部材と、
   基部材とハンドル部材の途中に回動自在に取り付けられたリンク部材とから構成されたことを特徴とする請求項４に記載の電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置。
6. 冷却水排出管に、冷却水排出管を通じて排出された冷却水が電極側に逆流することを防止する逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水装置。

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