JP3129931U - 射出成形機の糸引樹脂切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 金型が交換された際に種々の調整が不要であり、また比較的僅かな射出装置の後退でも糸引樹脂を切断でき、更にまた切断された糸引樹脂の処理が容易な射出成形機の糸引樹脂切断装置を提供する。
【解決手段】 射出装置１２または射出装置１２のノズル２２に取付けられており、ノズル先端に向けた軸方向Ａに対して０°ないし５０°の角度に配設された回転軸３０と、該回転軸３０に取付けられた刃３２が備えられており、刃３２がノズル２２のノズル穴２３前方を通過可能とする。
【選択図】 図１

Description

本考案は、ノズル後退時に金型のスプルブッシュの樹脂注入穴とノズルのノズル穴の間に発生する糸引樹脂を切断する射出成形機の糸引樹脂切断装置に関するものである。

従来、ノズル後退時に金型のスプルブッシュの樹脂注入穴とノズルのノズル穴の間に発生する糸引樹脂を発生防止或いは切断するものとして、特許文献１ないし特許文献５に記載されたものが公知である。特許文献１、特許文献２は、エアにより糸引樹脂を発生防止または糸引樹脂の切断を容易にするものであるが、ノズル先端が必要以上に冷却されてしまうという問題がある。また特許文献３、特許文献４は、糸引樹脂の切断装置を金型またはダイプレートに取付けるものであるが、金型が交換され、特に金型厚みが変更されると調整が必要となるものであった。更に射出装置の側に糸引樹脂切断装置を設けたものとして、特許文献５に記載されたものが公知である。しかし特許文献５はノズルの斜め後方位置とノズル前方の間を樹脂切断リンクが移動するので、切断リンクに付着した糸引樹脂がノズルに付着しやすいという問題があった。また特許文献５では糸引樹脂切断装置は、自らの駆動機構をもたず射出装置の後退により作動するので、一定距離以上射出装置を後退させないと樹脂切断リンクにより糸引樹脂を切断できないという問題があった。

特開昭６３−２３１９１６号公報（請求項１、第１図、第２図） 実公平４−４３３００号公報（請求項１、第１図ないし第３図） 実公平２−２１２１７号公報（請求項１、第１図ないし第４図） 特開平５−１８５４６９号公報（請求項１、第１図） 実公昭５１−３７０２９号公報（請求項１、第１図ないし第４図）

すなわち本考案の射出成形機の糸引樹脂切断装置は、前記特許文献３、特許文献４においては金型が厚み異なるものに変更された際に調整が必要となるという問題に対処するとともに、特許文献５においては糸引樹脂がノズルに付着しやすく、また一定以上射出装置を後退させないと糸引樹脂の切断ができないという問題に対処するためのものである。よって金型が交換された際に種々の調整が不要であり、また比較的僅かな射出装置の後退でも糸引樹脂を切断でき、更にまた切断された糸引樹脂の処理が容易な射出成形機の糸引樹脂切断装置を提供することを目的とする。

本考案の請求項１に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置は、ノズル後退時に金型のスプルブッシュの樹脂注入穴とノズルのノズル穴の間に発生する糸引樹脂を切断する射出成形機の糸引樹脂切断装置において、射出装置または射出装置のノズルに取付けられ、駆動機構によって駆動される回転軸と、該回転軸に取付けられた刃が備えられ、刃がノズルのノズル穴前方を通過可能となっていることを特徴とする。

本考案の請求項２に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置は、請求項１に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置において、駆動機構によって駆動される回転軸は、ノズル先端に向けた軸方向に対して０°ないし５０°の角度に配設されていることを特徴とする。

本考案の請求項３に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置は、請求項１または請求項２に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置において、刃が糸引樹脂を切断後に停止する側には、糸引樹脂を吸引する吸引装置の開口部が配設されていることを特徴とする。

本考案の請求項４に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置において、駆動機構は、ノズルの下方から反操作側の側方の間におけるいずれかの位置に配設され、駆動機構とノズルの間には熱遮蔽板が備えられていることを特徴とする。

本考案の請求項５に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置において、刃は、金型のスプルブッシュの樹脂注入穴から５ｍｍないし３０ｍｍノズルが後退するまでの間に糸引樹脂を切断することを特徴とする。

本考案の請求項６に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置において、刃は、樹脂の付着を容易に除去可能な表面処理がなされていることを特徴とする。

本考案の射出成形機の糸引樹脂切断装置は、射出装置または射出装置のノズルに取付けられており、糸引樹脂切断装置の駆動機構によって駆動される回転軸と、該回転軸に取付けられた刃が備えられており、前記の刃がノズルのノズル穴前方を通過可能となっているので、金型が交換された際に種々の調整が不要であり、また比較的僅かな射出装置の後退でも糸引樹脂を切断できるようになる。

本考案の実施形態について図１、図２を参照して説明する。図１は、本実施形態における射出成形機の糸引樹脂切断装置の側面図である。図２は、本実施形態における射出成形機の糸引樹脂切断装置の正面図である。

本実施形態において射出成形機１０は、図示はされていないが複数基の竪型型締装置１１に対して、一基の射出装置１２が対応して配設されたものである。図１に示されるように、竪型型締装置１１は、固定金型１３が取付けられる固定盤１４と可動金型１５が取付けられる可動盤１６が上下方向に配設され、図示しない型締機構により昇降されるようになっている。そして固定金型１３には、スプルブッシュ１７がキャビティへ向けて設けられ、該スプルブッシュ１７の樹脂注入穴１８とその周囲の当接面１９が金型側面に形成されている。本実施形態では固定金型１３には、図示しない保圧装置が配設され、射出装置１２のノズル２２が当接した状態でなくても、金型自体によりキャビティ内の溶融樹脂に保圧がかけられるようになっている。なおスプルブッシュは可動金型やパーティング面に設けられたものでもよい。

また前記竪型型締装置１１の側方の図示しないベッド上には、、図示しない射出機構、計量機構、進退機構により駆動される射出装置１２が配設されている。射出装置１２は、公知のようにヒータ２１ａが配設され、内部にスクリュを有する加熱筒２１と、加熱筒２１の前方に配設され同じくヒータ２２ａが配設されたノズル２２等が設けられている。なおノズル２２は図示しないシャットオフバルブを備えているが、シャットオフバルブ等がないものでもよい。ノズル２２は、軸方向の内部に樹脂流路が形成され、ノズル先端はノズル穴２３となっている。ノズル穴２３の周囲には、ノズルタッチ時にスプルブッシュ１７の当接面１９と当接される当接面２４が形成されている。

ノズル２２には糸引樹脂切断装置２５が取付けられている。ノズル２２の中間位置には下方に向けてブラケット２６が垂設され、該ブラケット２６には先端側を１０°下方に向けて載置板２７が固定されている。従って前記ブラケット２６と載置板２７との取付角度Ｂは１００°となっている。そして前記載置板２７の上には、断熱板２８を介して糸引切断装置専用の駆動機構であるロータリアクチュエータ２９が配設されている。ロータリアクチュエータ２９はエアによって作動するロータリシリンダであり、シリンダの先端側に回転軸３０が回転可能に取付けられている。従って前記回転軸３０は、載置板２７と平行であり、ノズル先端に向けた軸方向Ａに対して１０°下方に向けた角度に取付けられている。

そして前記回転軸３０には、切断刃３２が前記回転軸３０と略直交する方向に取付部材３１によって取付けられている。なお回転軸３０の駆動機構は、回転軸を回転させるものであれば、他の電動モータでもよく、直動シリンダとリンク機構やクランク機構の組合せにより回転軸を回転させるもの等でもよい。また本実施形態では回転軸３０の回転角度は、１８０°回転するよう設定されているが、少なくともノズル前方を切断刃３２が通過可能な角度、例えば３０°以上であれば、角度に限定はなく一回転するものでもよい。

図２に示されるように、切断刃３２は、長方形の薄板体である。そして切断刃３２は、長手方向に直交する方向に屈曲しており、回転軸３０に対して略直交して取付けられる第１板体部３２ａ、竪型型締装置１１側に向けて傾斜した第２板体部３２ｂ、ノズル２２と略直交する方向の第３板体部３２ｃからなっている。そして前記第３板体部３２ｃの端部が、ノズル前方を通過し糸引樹脂Ｍを切断する刃３２ｄの部分となっている。本実施形態において切断刃３２は鉄製のものであり、表面にテフロン（登録商標）のコーティングがなされている。しかし切断刃３２は、樹脂の付着を容易に除去可能な表面処理であれば、テフロン（登録商標）に限らず、他の樹脂・セラミック等のコーティングや金属メッキされたものでもよく、全体をセラミック等の低熱伝導体としてもよい。

本実施形態では、回転軸３０がノズル先端に向けた軸方向Ａに対して１０°下方に向けた角度に設けられており、また切断刃３２が屈曲しているのは、次の２つの理由からである。まず第１の理由は、ノズル２２が前進し、スプルブッシュ１７に対して当接した際、待機位置Ｃにある切断刃３２が固定金型１３や可動金型１５の側面に当接し干渉しないためである。また第２の理由は、パージ時等にノズル２２のノズル穴２３から溶融樹脂が流れ落ちた際に、回転軸３０を含めた糸引樹脂切断装置２５に溶融樹脂が付着しないようにするためである。しかし前記回転軸３０の角度については前記ノズル先端に向けた軸方向Ａに対して０°（平行）ないし５０°の角度、下方に向けて配設することが望ましく、更には５°ないし３０°下方に向けて配設することがより望ましい。また切断刃３２については、刃がノズル前方を通過し、待機位置Ｃおよび停止位置Ｄで金型面等に干渉しなければ、屈曲の角度や回数が異なるものでもよく曲面からなるものでもよい。

また前記ブラケット２６には、ブラケット２６と直交しノズル２２と平行方向に熱遮蔽板３３が固定されている。従って熱遮蔽板３３はノズル２２と回転軸３０の駆動機構であるロータリアクチュエータ２９の間に配設され、ノズル２２から放出される輻射熱によりロータリアクチュエータ２９のパッキンやホース等が劣化しないような構造となっている。熱遮蔽板３３は、鉄板に断熱板を重ねたものが望ましい。

なお本考案では、ノズル２２に対する糸引樹脂切断装置２５の配置位置は限定されないが、ノズル２２の下方（操作側に２０°程度まで変位したものを含む）から反操作側の側方の間におけるいずれかの位置に配設することが望ましい。その理由は、ノズル２２から放出されるのは輻射熱であるが、どうしてもノズル２２の上方側の方が下方側よりも高温に晒されやすい。また射出成形機１０のパージ等の作業は、操作盤のある操作側（図２において右側）から行うことが多いので、どちらかと言うと糸引樹脂切断装置２５を反操作側に配設することが望ましいからである。また糸引樹脂切断装置２５は、ノズル２２ではなく、射出装置本体に取付けてもよい。

また糸引樹脂切断後の切断刃３２の停止位置Ｄの近傍には、糸引樹脂を吸引する吸引装置の開口部３４が配設されている。開口部３４はホース３５を介して図示しないバキューム機構に接続されている。なお吸引装置は射出装置に糸引樹脂切断装置と共に取付けられたものでもよく、特には切断刃３２に固定されたものでもよい。また型締装置や図示しないベッドに取付けられたものでもよい。しかしながら吸引装置は、本考案に必須のものではない。

次に本実施形態における射出成形機１０の糸引樹脂切断装置２５の作動を説明する。まず溶融樹脂の計量時から説明を開始するが、計量時において、射出装置１２のノズル２２は、固定金型１３のスプルブッシュ１７と離隔した位置に後退している。そしてノズル２２は、図示しないシャットオフバルブにより閉鎖され、図示しない計量機構により溶融樹脂の計量が行われる。また型締側では、前回の成形品が取出された後、竪型型締装置１１の型締機構が駆動され、固定金型１３に対して可動金型１５が型合せされ、図示しないキャビティが形成される。次に射出装置１２とそのノズル２２が前進され、前記ノズル２２が固定金型１３のスプルブッシュ１７に当接される。そしてノズル２２のシャットオフバルブを開くとともに、射出装置１２の射出機構を作動させスクリュを前進させて、ノズル２２を介して溶融樹脂を前記キャビティの中へ射出する。

本実施形態で、複数基の竪型型締装置１１が一基の射出装置１２に対応して配設され、金型側に保圧装置を有しているので、射出が完了すると金型側で保圧が行われ、ノズル２２は、すぐにスプルブッシュ１７から離れて後退する。しかしノズル後退時に樹脂注入穴１８およびノズル穴２３付近の樹脂はまだ溶融状態にあり、固定金型１３のスプルブッシュ１７の樹脂注入穴１８と前記ノズル穴２３との間（場合によってはスプルブッシュ１７の当接面１９とノズル２２の当接面２４の間の場合を含む）には、溶融樹脂による糸引樹脂Ｍが発生する。なお前記糸引樹脂は、樹脂の種類や温度により、太さや本数が異なるが、通常は極めて細いものであり、すぐに溶融状態から固化状態へと変化する。

糸引樹脂切断装置２５の切断刃３２は、ノズル２２がスプルブッシュ１７に当接され射出されている際、待機位置Ｃ（図２において刃が実線で表わされる位置）に停止されている。そして本実施形態では、ノズル２２がスプルブッシュから１５ｍｍ後退すると、ロータリアクチュエータ２９が作動され、回転軸３０の回転駆動とともに、切断刃３２が待機位置Ｃからノズル前方を通過し停止位置Ｄまで高速移動し、スプルブッシュ１７の樹脂注入穴１８と前記ノズル穴２３の間に発生した糸引樹脂Ｍを切断する。なお切断刃３２を作動させて糸引樹脂Ｍを切断するのは、ノズル２２がスプルブッシュ１７から５ｍｍないし３０ｍｍ後退するまでの間が望ましい。そしてノズル２２がなるべく後退していない位置で糸引樹脂を切断した方が、糸引樹脂Ｍが長く伸びていないので良好な処理ができる。また糸引切断の際、ノズル２２を後退停止させてもよく、後退継続させてもよい。

また糸引切断の際、糸引樹脂Ｍが完全に切断されず切断刃３２に付着して長く伸びることがある。本実施形態では切断刃３２の停止位置Ｄの近傍に吸引装置の開口部３４が備えられている。そして前記切断刀３２が停止位置Ｄに停止するのと前後して、吸引装置を作動させ切断刃３２に付着した糸引樹脂Ｍを吸引し回収する。またこの際に吸引により切断刃３２付近に空気流を起こすことにより切断刃３２の温度を低下させ、切断刃３２に溶融した樹脂が付着しないようにする。または刃によって糸引樹脂が完全に切断されなかった場合、他の手段により切除するようにしてもよい。

その後竪型型締装置１１が作動し、キャビティ内の成形品とスプルが取出される。また糸引樹脂切断装置２５は、次のノズル当接までの間に、切断刃３２が停止位置Ｄから待機位置Ｃへ戻される。

また本考案については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本考案の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。本考案は、射出装置と型締装置が一対一で対応する通常の水平型の射出成形機にも、取付け使用することができる。通常の水平型の射出成形機において、ノズルを一旦後退させるのは、金型のスプルブッシュ等に熱を奪われてノズル先端の温度が低下するのを防止するためである。本考案では、糸引樹脂切断装置の刃の角度や形状、回転角度を工夫することができ、例えば固定盤のすり鉢の内側にノズルが位置する状態でも、刃によりノズル前方を通過させ糸引樹脂を切断することが可能である。そして金型側に保圧装置やホットランナがないダイレクトゲートタイプの金型では、キャビティからスプルを取出す際に発生する糸引樹脂の問題も本考案により解決することができる。

また刃による糸引樹脂の切断については、スプルブッシュの当接面またはその近傍、ノズルの当接面またはその近傍を刃が当接しつつ通過させて糸引樹脂の切断を行うものでもよい。更に他の固定刃または移動刃と、本考案に刃を用い、両方の刃の間で糸引樹脂を挟み込んで切断するものを除外するものではない。更には刃を往復動や回転させて糸引樹脂を切断するものなども想定される。

本実施形態における射出成形機の糸引樹脂切断装置の側面図である。 本実施形態における射出成形機の糸引樹脂切断装置の正面図である。

符号の説明

１０ 射出成形機
１１ 竪型型締装置
１２ 射出装置
１７ スプルブッシュ
１８ 樹脂注入穴
２２ ノズル
２３ ノズル穴
２５ 糸引樹脂切断装置
２９ ロータリアクチュエータ
３０ 回転軸
３２ 切断刃
３４ 開口部
Ａ ノズル先端に向けた軸方向
Ｂ 取付角度
Ｃ 待機位置
Ｄ 停止位置
Ｍ 糸引樹脂

Claims (6)

1. ノズル後退時に金型のスプルブッシュの樹脂注入穴とノズルのノズル穴の間に発生する糸引樹脂を切断する射出成形機の糸引樹脂切断装置において、
   射出装置または射出装置のノズルに取付けられ、
   糸引樹脂切断装置の駆動機構によって駆動される回転軸と、該回転軸に取付けられた刃が備えられ、
   前記刃がノズルのノズル穴前方を通過可能となっていることを特徴とする射出成形機の糸引樹脂切断装置。
2. 前記駆動機構によって駆動される回転軸は、ノズル先端に向けた軸方向に対して０°ないし５０°の角度に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置。
3. 前記刃が糸引樹脂を切断後に停止する側には、糸引樹脂を吸引する吸引装置の開口部が配設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置。
4. 前記駆動機構は、ノズルの下方から反操作側の側方の間におけるいずれかの位置に配設され、駆動機構とノズルの間には熱遮蔽板が備えられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置。
5. 前記刃は、金型のスプルブッシュの樹脂注入穴から５ｍｍないし３０ｍｍノズルが後退するまでの間に糸引樹脂を切断することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置。
6. 前記刃は、樹脂の付着を容易に除去可能な表面処理がなされていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の射出成形機の糸引樹脂切断装置。

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